1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

2）工步順序

①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

②每次切深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

6．編寫程序

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜

N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主程序結(jié)束

N0010G22N01；子程序開始

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；左刀補銑四角倒圓的正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；左刀補取消

N0160G24；主程序結(jié)束1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上

2）工步順序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%1337

N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對刀點

N0020G91；相對坐標(biāo)編程

N0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)

%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G40

N0150M05

N0160M301．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。

2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

3．選擇刀具

球頭銑刀大小f6mm。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）

#10=100 ；毛坯X方向長度

#11=70 ；毛坯Y方向長度

#12=50 ；橢圓長軸

#13=20 ；橢圓短軸

#14=10 ；橢園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0

X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[#11/2]F1500

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0

M02具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。

程序如下：（用于華中I型銑床）

%1978

#10=100;底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定

#0=#10/2；起刀點的橫座標(biāo)（動點）

#100=20；C點的橫座標(biāo)

#1=20；C點和G點的縱向距離

#11=70 ；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標(biāo)

#15=3 ；步長

#4=16；棱臺高

#5=3 ；棱臺底面相對于Z=0平面的高度

#6=20 ；C點的縱座標(biāo)

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G點

WHILE#0GE#20；銑棱臺所在的凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]le#100

G01Y[-#1]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[#1]Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G01Z[#4+20]

X0Y0

X[#1]Y[#1]Z[#5]

WHILEABS[#6]LE#1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01Y[#6]

X0Y0Z[#4+#5]

X[-#1]Y[-#6]Z[#5]

G01Y[-#6+#15]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#1]Y[#6]Z[#5]

ENDW

G00Z[#4+20]

G00X0Y0

M05

M301．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步順序

①粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。

②精車φ40㎜外圓到尺寸。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010G59X0Z100；設(shè)置工件原點

N0020G90

N0030G92X55Z20；設(shè)置換刀點

N0040M03S600

N0050M06T01；取1號90°偏刀，粗車

N0060G00X46Z0

N0070G01X0Z0

N0080G00X0Z1

N0090G00X41Z1

N0100G01X41Z-64F80；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量

N0110G28

N0120G29；回?fù)Q刀點

N0130M06T03；取3號90°偏刀，精車

N0140G00X40Z1

N0150M03S1000

N0160G01X40Z-64F40；精車φ40㎜外圓到尺寸

N0170G00X55Z20

N0180M05

N0190M021．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步順序

①手動粗車端面。

②手動鉆中心孔。

③自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補償設(shè)置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。

6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30

N0040M03S700

N0050M06T01

N0060G00X20Z1

N0070G01X20Z-34.8F80

N0080G00X20Z1

N0090G00X17Z1

N0100G01X17Z-34.8F80

N0110G00X23Z-34.8

N0120G01X23Z-80F80

N0130G28

N0140G29

N0150M06T03

N0160M03S1100

N0170G00X14Z1

N0171G01X14Z0

N0180G01X16Z-1F60

N0190G01X16Z-35F60

N0200G01X20Z-35F60

N0210G01X22Z-36F60

N0220G01X22Z-80F60

N0230G28

N0240G29

N0250M06T05

N0260M03S600

N0270G00X23Z-72.5

N0280G01X21Z-72.5F40

N0290G04P2

N0300G00X23Z-46.5

N0310G01X16.5Z-46.5F40

N0320G28

N0330G29

N0340M06T07

N0350G00X23Z-47

N0360G01X16Z-47F40

N0370G04P2

N0380G00X23Z-35

N0390GO1X15Z-35F40

N0400G00X23Z-79

N0410G01X20Z-79F40

N0420G00X22Z-78

N0430G01X20Z-79F40

N0440G01X0Z-79F40

N0450G28

N0460G29

N0470M05

N0480M021．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。

2)工步順序

①粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

②自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。

③切槽。

④車螺紋。

⑤切斷。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）

N0010G00Z2S500T01.01M03

N0020X11；粗車外圓得φ22㎜

N0030G01Z-50F100

N0040X15

N0050G00Z2

N0060X9.5；粗車外圓得φ19㎜

N0070G01Z-32F100

N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗車圓弧一刀得R1.5㎜

N0090G90G00X15

N0100Z2

N0110X8.5；粗車外圓得φ17㎜

N0120G01Z-32F100

N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0；粗車圓弧二刀得R3㎜

N0140G90G00X15Z150

N0150T02.02；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值

N0160X0Z2

N0170G01Z0F50S800；精加工

N0180X7

N0190X8Z-1

N0200Z-32

N0210G91G02X3Z-3I3K0

N0220G90G01X11Z-50

N0230G00X15

N0240Z150

N0250T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0260G00X10Z-19S250M03；割槽

N0270G01X5.5F80

N0280X10

N0290G00X15Z150

N0300T04.04；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工起始點

N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；車螺紋循環(huán)

N0330G00X15Z150

N0340T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0350G00X15Z-49S200M03；切斷

N0360G01X0F50

N0370G00X15Z150

N0380M02編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步順序

①粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。

②自右向左精車外輪廓面。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀）完成粗精加工。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機床，具體操作步驟如下：

1）回參考點操作

采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標(biāo)系。

2）試切對刀

主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時，按設(shè)置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能，即對刀點A為編程零點，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。

3）建立工件坐標(biāo)系

刀尖（車刀的刀位點）當(dāng)前位置就在編程零點上（即對刀點A點），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92X27.5Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。

換刀點設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15Z150處。

6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）：

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系

N0020G00Z2S500M03

N0030X27；車外圓得φ54㎜

N0040G01Z-18.5F100

N0050G00X30

N0060Z2

N0070X25.5；粗車一刀外圓得φ51㎜

N0080G01Z-10F100

N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗車一刀圓弧得R1.5㎜

N0100G90G00X30

N0110Z2

N0120X24；粗車二刀外圓得φ48㎜

N0130G01Z-10F100

N0140G91G02X3Z-3I3K0；粗車二刀圓弧得R3㎜

N0150G90G00X30

N0160Z2

N0170X22.5；粗車三刀外圓得φ45㎜

N0180G01Z-10F100

N0190G91G02X4.5Z-4.5I4.5K0；粗車三刀圓弧得R4.5㎜

N0200G90G00X30

N0210Z2

N0220X21；粗車四刀外圓得φ42㎜

N0230G01Z-4F100

N0240G91X1.5Z-1.5；粗車圓錐一刀

N0250G90G00X25

N0260Z2

N0270X19.5；粗車五刀外圓得φ39㎜

N0280G01Z-4F100

N0290G91X3Z-3；粗車圓錐二刀

N0300G90G00X25

N0310Z2

N0320X18；精車外輪廓

N0330G01Z0F150S800

N0340G91X1Z-1

N0350Z-3

N0360X3Z-3

N0370Z-3

N0380G02X5Z-5I5K0

N0390G01Z-2

N0400X-1Z-1

N0410G90G00X30

N0420Z150

N0430M02編程之二采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。循環(huán)次數(shù)N的確定：N=Δ/ap

其中：

Δ----最大加工余量

ap----每次背吃刀量

若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設(shè)起刀點A點，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為X27.5Z0，最終刀具的位置為X18Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。

循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2]㎜=10㎜。

注意：采用循環(huán)編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系

N0020G91G01X-0.95Z0F100S800M03；X向每次背吃刀量0.95㎜

N0030X1Z-1；精加工輪廓開始

N0040Z-3

N0050X3Z-3

N0060Z-3

N0070G02X5Z-5I5K0

N0080G01Z-2

N0090X-1Z-1；精加工輪廓結(jié)束

N0100G00X2；X向退刀2㎜

N0110Z18；Z向退刀18㎜

N0120X-10；X向進刀10㎜

N0130G26N0020.0120.9；循環(huán)加工

N0140G90G00Z150

N0150M021．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。

2）

工步順序

①粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

②自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。

④車螺紋。

⑤自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑥自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑦切斷。

2．選擇機床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。

6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010G59X0Z195

N0020G90

N0030G92X70Z30

N0040M03S450

N0050M06T01

N0060G00X57Z1

N0070G01X57Z-170F80

N0080G00X58Z1

N0090G00X51Z1

N0100G01X51Z-113F80

N0110G00X52Z1

N0120G91

N0130G81P3

N0140G00X-5Z0

N0150G01X0Z-63F80

N0160G00X0Z63

N0170G80

N0180G81P2

N0190G00X-3Z0

N0200G01X0Z-25F80

N0210G00X0Z25

N0220G80

N0230G90

N0240G00X31Z-25

N0250G01X37Z-35F80

N0260G00X37Z1

N0270G00X23Z-72.5

N0280G00X26Z1

N0290G01X30Z-2F60

N0300G01X30Z-25F60

N0310G01X36Z-35F60

N0320G01X36Z-63F60

N0330G00X56Z-63

N0340G01X56Z-170F60

N0350G28

N0360G29

N0370M06T03

N0380M03S400

N0390G00X31Z-25

N0400G01X26Z-25F40

N0410G00X31Z-23

N0420G01X26Z-23F40

N0430G00X30Z-21

N0440G01X26Z-23F40

N0450G00X36Z-35

N0460G01X26Z-25F40

N0470G00X57Z-113

N0480G01X34.5Z-113F40

N0490G00X57Z-111

N0500G01X34.5Z-111F40

N0510G28

N0520G29

N0530M06T05

N0540G00X30Z2

N0550G91

N0560G33D30I27.8X0.1P3Q0

N0570G01X0Z1.5

N0580G33D30I27.8X0.1P3Q0

N0590G90

N0600G00X38Z-45

N0610G03X32Z-54I60K-54F40

N0620G02X42Z-69I80K-54F40

N0630G03X42Z-99I0K-84F40

N0640G03X36Z-108I64K-108F40

N0650G00X48Z-113

N0660G01X56Z-135.4F60

N0670G00X56Z-113

N0680G00X40Z-113

N0690G01X56Z-135.4F60

N0700G00X50Z-113

N0710G00X36Z-113

N0720G01X56Z-108F60

N0730G00X36Z-45

N0740G00X36Z-45

N0750M03S800

N0760G03X30Z-54I60K-54F40

N0770G03X40Z-69I80K-54F40

N0780G02X40Z-99I0K-84F40

N0790G03X34Z-108I64K-108F40

N0800G01X34Z-113F40

N0810G01X56Z-135.4F40

N0820G28

N0830G29

N0840M06T03

N0850M03S400

N0860G00X57Z-168

N0870G01X0Z-168F40

N0880G28

N0890G29

N0900M05

N0910M02

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測與維修方法電腦故障檢測及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復(fù)操作系統(tǒng)啟動文件。1)對于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復(fù)（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復(fù)之前應(yīng)保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實現(xiàn)；2)對于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復(fù)啟動文件，使用fixboot命令；修復(fù)主引導(dǎo)記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊表備份和恢復(fù)命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運行。另外如果要用scanreg.exe恢復(fù)注冊表，最好使用所列出的恢復(fù)菜單中的第二個備份文件）等；B.對于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務(wù)，可以使用的命令是，在“運行”文本框中輸入gpedit.msc來進行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設(shè)備管理器、計算機管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復(fù)A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復(fù)有錯誤的文件；D.從好的機器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設(shè)備驅(qū)動安裝與配置方面。主要調(diào)整設(shè)備驅(qū)動程序是否與設(shè)備匹配、版本是否合適、相應(yīng)的設(shè)備在驅(qū)動程序的作用下能否正常響應(yīng)。A.最好先由操作系統(tǒng)自動識別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動、聲卡驅(qū)動、非即插即用設(shè)備的驅(qū)動等），而后考慮強行安裝。這樣有利于判斷設(shè)備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應(yīng)用需要，則使用設(shè)備自帶的驅(qū)動；C.更換設(shè)備，應(yīng)先卸載驅(qū)動再更換。卸載驅(qū)動，可從設(shè)備管理器中卸載；再從安全模式下卸載；進而在INF目錄中刪除；最后通過注冊表卸載；D.更新驅(qū)動時，如直接升級有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導(dǎo)記錄恢復(fù)到原始狀態(tài)；C.當(dāng)硬盤容量大于64GB時，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時，要求對不完整的文件先進行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應(yīng)用軟件方面。如應(yīng)用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應(yīng)用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊中所述的相符、應(yīng)用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設(shè)置方面。1)在必要時應(yīng)先恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時先把BIOS恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時的狀態(tài)），然后根據(jù)應(yīng)用的需要，逐步設(shè)置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時應(yīng)考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復(fù)原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復(fù)為主，其次是恢復(fù)安裝，最后是完全重新安裝?；謴?fù)安裝的方法：對于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實現(xiàn)恢復(fù)安裝。在進行恢復(fù)安裝時，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進行，這時，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復(fù)安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動，在安裝界面中選擇修復(fù)安裝，選擇R時會出現(xiàn)兩個選項：一是快速修復(fù)，對于簡單問題用此選擇；另一是故障修復(fù)臺，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復(fù)臺。故障修復(fù)臺界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導(dǎo)線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習(xí)慣和應(yīng)用水平也不容小覷，例如帶電插拔設(shè)備、設(shè)備之間錯誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設(shè)置等均可導(dǎo)致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴(yán)重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會嚴(yán)重影響設(shè)備的性能等等。4．其他影響。由于設(shè)備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊表損壞、BIOS參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、硬盤主引導(dǎo)扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設(shè)后主機由于外設(shè)原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報錯信息檢查鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、打印機等外部設(shè)備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設(shè)方面的原因后，再來考慮主機。3．先電源后部件作為電腦主機的動力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會導(dǎo)致各種故障的發(fā)生。因此，應(yīng)該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡單后復(fù)雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時，應(yīng)該從最簡單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設(shè)置（開機后按[Del]鍵進入BIOS設(shè)置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項→回車后按[Y]鍵確認(rèn)→保存設(shè)置退出）；恢復(fù)注冊表（開機后按[F8]鍵→在啟動菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個機器正常使用時的注冊表備份文件進行恢復(fù)）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設(shè)備管理器]標(biāo)簽下找到并雙擊標(biāo)有黃色感嘆號的設(shè)備名稱→在[資源]標(biāo)簽下取消“使用自動的設(shè)置”選項并單擊[更改設(shè)置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機系統(tǒng)內(nèi)部各個部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運行狀況，還能檢查整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會給出詳盡的報告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時隱時現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴(yán)重的故障是機器開機后無任何顯示和報警信息，應(yīng)用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時我們可以采取最小系統(tǒng)法進行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍?zhǔn)?。硬件檢修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個維修過程中。觀察不僅要認(rèn)真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習(xí)慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機或運行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個系統(tǒng)中，沒有任何信號線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動與運行。硬件檢修方法對于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時，根據(jù)需要進行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應(yīng)用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應(yīng)用，或是重新安裝一個干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應(yīng)用。需要使用一個干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當(dāng)?shù)挠布?。如：在判斷啟動故障時，由于硬盤不能啟動，想檢查一下能否從其它驅(qū)動器啟動。這時，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時，應(yīng)需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡(luò)問題時，就應(yīng)在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎(chǔ)，每次只向系統(tǒng)添加一個部件/設(shè)備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準(zhǔn)確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對于軟件來說，即是停止其運行，或者是卸載；對于硬件來說，是在設(shè)備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號的，也可能是不同型號的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進行替換的部件或設(shè)備；b、按先簡單后復(fù)雜的順序進行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時，可先考慮打印驅(qū)動是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進行外觀、配置、運行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺電腦間進行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設(shè)置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設(shè)法降低電腦的通風(fēng)能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時段，如一清早或較晚的時間；2）使電腦停機12~24小時以上等方法實現(xiàn)；3）用電風(fēng)扇對著故障機吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時，通過振動、適當(dāng)?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設(shè)備的特定部件來使故障復(fù)現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對電腦產(chǎn)品進行清潔有些電腦故障，往往是由于機器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們在維修過程中，注意觀察故障機內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應(yīng)該先進行除塵，再進行后續(xù)的判斷維修。在進行除塵操作中，以下幾個方面要特別注意：a、注意風(fēng)道的清潔b、注意風(fēng)扇的清潔風(fēng)扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風(fēng)扇軸處，點一點兒鐘表油，加強潤滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時，應(yīng)用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應(yīng)使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進行清潔時，必須切斷電源，且對金屬工具進行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對于比較潮濕的情況，應(yīng)想辦法使其干燥后再使用。可用的工具如電風(fēng)扇、電吹風(fēng)等，也可讓其自然風(fēng)干。系統(tǒng)報警提示含義1短系統(tǒng)啟動正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗和錯誤

1短2短1短系統(tǒng)時鐘錯誤

1短2短2短DMA初始化失敗

1短2短3短DMA頁寄存器錯誤

1短3短1短RAM刷新錯誤

1短3短2短基本內(nèi)存錯誤

1短3短3短