混凝土施工方案９混凝土工程主要要施工機械表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單機用電（KWW）1塔吊QTZ635472鋼筋彎曲機GJT-4045.5３鋼筋切斷機GJ5Y-32225.5４鋼筋調(diào)直機24５錐螺紋加工設(shè)備備2６木工機械8７電焊機424KVA8外用電梯SCD100//100A25.59布料機110挖掘機211平板式振搗器21.113插入式振搗器41.614地泵2200第五章質(zhì)量量控制標準（一）保證項目目混凝土所用的水水泥、水、粗粗、細骨料、外外加劑等必須須符合施工驗驗收規(guī)范和有有關(guān)行業(yè)標準準的規(guī)定；混混凝土的配合合比、混凝土土強度等級、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理等必須符合合施工規(guī)范和和設(shè)計要求的的規(guī)定；落實實安全技術(shù)交交底制度：混混凝土工程施施工前，專業(yè)業(yè)工長組織施施工班組進行行技術(shù)交底，班班組必須熟悉悉圖紙，明確確施工部位的的各種技術(shù)因因素要求（混混凝土強度等等級、抗?jié)B等等級、初凝時時間等）；嚴嚴格控制工序序質(zhì)量，落實實“三檢制”，設(shè)置工序序質(zhì)量控制點點，加強關(guān)鍵鍵部位、薄弱弱環(huán)節(jié)的控制制，以便每道道工序處于良良好的控制狀狀態(tài)；（二）混凝土工工程允許偏差差及檢驗方法法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查（三）混凝土冬冬季施工質(zhì)量量保證措施根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗，黔黔東南州冬期期施工主要為為12月、1月、2月三個月份份。根據(jù)現(xiàn)場場實際施工進進度情況，在在施工過程中中應(yīng)采取有效效措施確保冬冬期工程施工工質(zhì)量；本工工程混凝土采采用自拌泵送送混凝土進行行澆筑，當某某一部位澆筑筑時間過長還還來不及布料料時，可采用用塔吊協(xié)助吊吊運混凝土，避避免產(chǎn)生施工工冷鋒；在柱柱子混凝土澆澆筑過程中，每每個施工段內(nèi)內(nèi)柱子應(yīng)按外外向內(nèi)對稱左左右順序澆筑筑，不得從一一方向推進，以以防止模板受受推逐漸傾斜斜，造成積累累誤差，避免免底部少振漏漏振，和四角角過振，造成成棱角處混凝凝土產(chǎn)生離析析，拆模后影影響柱砼的外外觀質(zhì)量；根根據(jù)設(shè)計留設(shè)設(shè)后澆帶位置置，采用向一一方向推進的的辦法，施工工梁、板同時時進行澆筑，為為了修補，冬冬季施工期，采采用24小時不間斷斷，連續(xù)作業(yè)業(yè)方法，不留留施工縫。在在澆灌中，梁梁和側(cè)面要實實，避免孔洞洞，在柱梁交交錯處，由于于鋼筋過大過過密，采用20mm細振動棒振振搗混凝土；；（四）混凝土常常見質(zhì)量通病病的防治1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)疏松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿。防止措施：認真真設(shè)計、嚴格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計量準確確；混凝土拌拌合均勻，塌塌落度適合；；混凝土下料料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層搗固固，防止漏振振；模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況，防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1～1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”；處理措施：小蜂蜂窩：洗刷干干凈后，用1：2水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細石混混凝土仔細填填塞搗實；較較深蜂窩：如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管、表面面抹砂漿或澆澆筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理；2、麻面混凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。防止措施：模板板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；澆灌混凝凝土，模板應(yīng)應(yīng)澆水充分濕濕潤，模板縫縫隙，應(yīng)用油油氈紙、膩子子等堵嚴；模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡為為止；處理措施：表面面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的應(yīng)在磨面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將磨磨面抹平壓光光；3、表面不平整整混凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一、表表面不平。防止措施：嚴格格按施工規(guī)范范操作，澆灌灌混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，并防止止侵水，以保保證不發(fā)生下下沉；在澆灌灌混凝土時，加加強檢查；混混凝土強度達達到1.2Mppa以上，方可可在已澆構(gòu)件件上走動；處理措施：表面面做細石混凝凝土，粉刷及及飾面時，如如表面層能覆覆蓋且不影響響質(zhì)量的可不不做處理，如如不能則必須須鑿除突出部部位混凝土至至滿足表面質(zhì)質(zhì)量要求；4、塑性收縮裂裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件表面面出現(xiàn)，形狀狀不規(guī)則，類類似干燥的泥泥漿面，裂縫縫較淺，多為為中間寬兩端端細，且長短短不一，互不不連貫，大多多在混凝土初初凝后，當外外界風速大、氣氣溫高、空氣氣濕度低的情情況下出現(xiàn)。防止措施：拌制制混凝土時，嚴嚴格控制水灰灰比和水泥用用量，選擇級級配良好的石石子，減少空空隙和砂率；；混凝土要振振搗密實，以以減少收縮量量，澆灌混凝凝土前，將基基層和模板澆澆水濕透；混混凝土澆筑達達到養(yǎng)護條件件后，表面及及時覆蓋，認認真養(yǎng)護；在在高溫、干燥燥及刮風天氣氣，應(yīng)及早噴噴水養(yǎng)護，或或設(shè)圍擋設(shè)施施；處理措施：當表表面發(fā)現(xiàn)細微微裂縫時，應(yīng)應(yīng)及時抹壓一一次，再覆蓋蓋養(yǎng)護；或重重新振搗辦法法來消除；如如已硬化，可可向裂縫裝入入水泥加水潤潤濕、嵌實，再再覆蓋養(yǎng)護；；5、干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)現(xiàn)，寬度較細細，其走向縱縱橫交錯，無無規(guī)律性，裂裂縫分布不均均，梁、板類類構(gòu)件多沿短短方向分布，整整體結(jié)構(gòu)多發(fā)發(fā)生在結(jié)構(gòu)截截面處；地下下大體積混凝凝土在平面較較為多見，但但側(cè)面也常出出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件多產(chǎn)生在在箍筋位置。防止措施：控制制混凝土水泥泥用量、水灰灰比和砂率不不要過大；嚴嚴格控制砂石石含泥量，避避免使用過量量粉砂；混凝凝土應(yīng)振搗密密實，并注意意對板面進行行二次抹壓，以以提高抗拉強強度、減少收收縮量；加強強混凝土早期期養(yǎng)護，并適適當延長養(yǎng)護護時間；長期期露天堆放的的預(yù)制構(gòu)件，可可覆蓋草簾、草草袋，避免暴暴曬，并定期期適當灑水，保保持濕潤；薄薄壁構(gòu)件應(yīng)在在陰涼的地方方堆放并覆蓋蓋，避免發(fā)生生過大濕度變變化；其余參參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施施；處理措施：表面面干縮裂縫，可可將裂縫加以以清洗，干燥燥后涂刷兩邊邊環(huán)氧膠泥或或加貼氧玻璃璃布進行表面面封閉；深進進的或貫穿的的，應(yīng)用環(huán)氧氧灌縫或在表表面加刷環(huán)氧氧膠泥封閉；；6、溫度裂縫溫度裂縫有表面面、深進和貫貫穿三種。表表面溫度裂縫縫走向無一定定規(guī)律性，梁梁板式或長度度尺寸較大的的結(jié)構(gòu)，裂縫縫多平行于短短邊，大面積積結(jié)構(gòu)裂縫常?？v橫交錯。深深進的和貫穿穿的溫度裂縫縫，一般與短短邊方向平行行過接近于平平行，裂縫沿沿全長分段出出現(xiàn)，中間較較密。裂縫寬寬度大小不一一，一般在0.5mm以下，沿全全長無大變化化。表面裂縫縫多發(fā)生在施施工期間，深深進的或貫穿穿的裂縫多發(fā)發(fā)生在澆筑完完2—3個月或更長長時間?？p寬寬受溫度變化化影響較明顯顯，冬季較寬寬，夏季較細細。防止措施：預(yù)防防表面溫度裂裂縫，可控制制構(gòu)件內(nèi)外不不出現(xiàn)溫差；；澆灌混凝土土后，應(yīng)及時時用塑料薄膜膜或草袋覆蓋蓋，并灑水養(yǎng)養(yǎng)護；在冬期期混凝土表面面應(yīng)采取保溫溫措施，不過過早拆除模板板和保溫層；；對薄壁構(gòu)件件，適當延長長拆模時間，使使之緩慢降溫溫；拆模時，塊塊體中部和表表面溫差不宜宜大于25℃，以防急劇劇冷卻造成表表面裂縫；地地下結(jié)構(gòu)混凝凝土拆模后要要及時回填。預(yù)預(yù)防深進和貫貫穿溫度裂縫縫，應(yīng)盡量選選用礦渣水泥泥或粉煤灰水水泥配置混凝凝土；或混凝凝土中摻適量量粉煤灰、減減水劑，以節(jié)節(jié)省水泥，減減少水化熱量量；降低水灰灰比（0.6以下），加加強振搗，提提高混凝土密密實性和抗拉拉強度；避開開炎熱天氣澆澆筑大體積的的混凝土；必必要時，可采采用冰水拌制制混凝土，或或隨集料進行行噴水預(yù)冷卻卻，以降低澆澆灌溫度；分分層澆灌混凝凝土，每層厚厚度不大于30cm。加強灑水水養(yǎng)護，夏季季應(yīng)適當延長長養(yǎng)護時間，冬冬季適當緩解解保溫和脫模模時間，緩慢慢降溫，拆模模時間內(nèi)外溫溫差控制不大大于20℃；防治措施：表面面溫度裂縫可可采用涂兩邊邊環(huán)氧膠泥，或或加貼氧玻璃璃布進行表面面封閉;對有防滲要要求的結(jié)構(gòu)，縫縫寬大于0.1mm的深進或貫貫穿性裂縫，可可根據(jù)裂縫程程度，采用灌灌水泥漿或環(huán)環(huán)氧膠泥方法法進行修補，或或灌漿與表面面封閉同時采采用，寬度小小于0.1mm的裂縫，一一般自行愈合合，可不處理理或只進行表表面處理；（五）防止質(zhì)量量通病的設(shè)計計措施精心設(shè)計混凝土土配合比：在在保證混凝土土具有良好工工作性的情況況下，應(yīng)盡可可能地降低混混凝土的單位位用水量，采采用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水灰灰比）二摻（摻摻高效減水劑劑和高性能引引氣劑）一高高（高粉煤灰灰摻量）”的設(shè)計準則則，生產(chǎn)出高高強、高韌性性、中彈、低低熱和高極拉拉值的抗裂混混凝土；增配配構(gòu)造筋提高高抗裂性能。配配筋應(yīng)采用小小直徑、小間間距。全截面面的配筋率應(yīng)應(yīng)在0.3-00.5%之間；避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中中，在易產(chǎn)生生應(yīng)力集中的的薄弱環(huán)節(jié)采采取加強措施施；在易裂的的邊緣部位設(shè)設(shè)置暗梁，提提高該部位的的配筋率，提提高混凝土的的極限拉伸；；在結(jié)構(gòu)設(shè)計計中應(yīng)充分考考慮施工時的的氣候特征，合合理設(shè)置后澆澆帶，后澆帶帶保留時間一一般不小于60天。如不能能預(yù)測施工時時的具體條件件，也可臨時時根據(jù)具體情情況作設(shè)計變變更；（六）防止質(zhì)量量通病的施工工措施嚴格控制混凝土土原材料質(zhì)量量和技術(shù)標準準，選用低水水化熱水泥，粗粗細骨料的含含泥量應(yīng)盡量量控制在1-1.55%以下；優(yōu)選選混凝土各種種原材料。在在條件許可情情況下，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用收縮縮性小的或具具有微膨脹性性的水泥。骨骨料在大體積積混凝土中所所占比例一般般為混凝土絕絕對體積的80%-883%，應(yīng)選擇線線膨脹系數(shù)小小、巖石彈模模較低、表面面清潔無弱包包裹層、級配配良好的骨料料。砂除滿足足骨料規(guī)范要要求外，應(yīng)適適當放寬石粉粉或細粉含量量，砂子中石石粉比例一般般在15%-118%之間為宜。高高效減水劑和和引氣劑復合合使用對減少少大體積混凝凝土單位用水水量和膠凝材材料用量，改改善新拌混凝凝土的工作度度，提高硬化化混凝土的力力學、熱學、變變形、耐久性性等性能起著著極為重要的的作用，也是是混凝土向高高性能化發(fā)展展不可或缺的的重要組分；；精心分析混混凝土集料的的配比，控制制混凝土的水水灰比，減少少混凝土的坍坍落度，合理理摻加塑化劑劑和減少劑；；加強混凝土土的澆灌振搗搗，提高密實實度；（七）采用切實實可行的施工工工藝：基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺澆筑，由由北向南不間間斷地推進。地地下室底板根根據(jù)泵送大體體積混凝土的的特點，采用用“分段定點，一一個坡度，分分層澆筑，循循序推進，一一次到頂”的方法。這這種自然流淌淌形成斜坡澆澆筑混凝土的的方法，能較較好地適應(yīng)泵泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管道經(jīng)常常拆除、沖洗洗和接長，從從而提高泵送送效率，簡化化混凝土的泌泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑間間隔不超過初初凝時間。由由于大體積泵泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，故澆筑筑結(jié)束須在初初凝前用鐵滾滾筒碾壓數(shù)遍遍，打磨壓實實，以閉合混混凝土的收縮縮裂縫；澆筑筑大體積混凝凝土時精心組組織，科學進進行布料。必必要是可采取取塔吊和拖泵泵相結(jié)合的方方式同時進行行澆筑，盡量量避免產(chǎn)生施施工冷縫。加加強鋼筋工程程的隱蔽驗收收，注意檢查查鋼筋的直徑徑、間距、上上下層鋼筋之之間的有效高高度、鋼筋的的錨固長度、下下層鋼筋的保保護層墊板厚厚度及分布等等是否符合設(shè)設(shè)計要求。澆澆搗混凝土時時，必須安排排專人的受護護鋼筋，以免免上層負筋被被踩壓下沉降降低板的有效效高度；在板中預(yù)埋電線線套管時下方方多設(shè)些墊塊塊；嚴禁在現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土未未達到設(shè)計強強度之前拆模模，板上施工工堆載應(yīng)均勻勻分布，且避避免集中堆載載、超載。第六章混凝凝土施工安全全措施1、材料運輸搬運袋裝水泥時時，必須逐層層從上層往下下階梯式搬運運，嚴禁從下下抽拿。存放放水泥時，必必須壓碴堆放放，并不得堆堆放過高（一一般不超過10袋為宜），水水泥袋堆放不不得靠近墻壁壁；使用手推車運料料，向攪拌機機料斗內(nèi)到砂砂石時，應(yīng)設(shè)設(shè)擋掩，不得得撤把倒料；；運送混凝土土時，裝運混混凝土量應(yīng)低低于車廂5-10ccm。不得搶跑跑，空車應(yīng)讓讓重車；并及及時清掃遺撒撒落地材料，保保持現(xiàn)場環(huán)境境整潔；用塔吊運送混凝凝土時，勞動動車必須焊有有牢固吊環(huán)，吊吊點不得少于于4個，并保持持車身平衡；；使用專用吊吊斗時吊環(huán)應(yīng)應(yīng)牢固可靠，吊吊索具應(yīng)符合合超重機械安安全規(guī)程要求求；用塔吊吊運料斗斗澆搗混凝土土時，塔吊指指揮、掌斗人人員與塔吊駕駕駛員應(yīng)密切切配合，當塔塔吊放下料斗斗時，操作人人員應(yīng)主動避避開，應(yīng)隨時時注意料斗碰碰頭，并站立立穩(wěn)當，防止止料斗碰人墜墜落；2、混凝土澆灌灌澆灌混凝土