目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制目的 -1-二、編制依據(jù) -1-三、適用范圍 -1-四、資源配置 -1-主要施工機械 -1-主要人員配備 -2-主要試驗及測量儀器 -2-五、作業(yè)要求 -2-六、施工工藝流程 -2-七、施工方法 -3-基坑開挖 -3-基礎(chǔ)施工 -3-墻身施工 -3-蓋板施工 -3-鋼筋加工 -3-砼拌合運輸 -4-7．砼澆筑 -4-8.砼養(yǎng)護 -4-9.支架模板的拆除 -5-10．端翼墻及鋪砌工程 -5-11．沉降縫的處理 -5-12.涵洞缺口回填 -5-八、技術(shù)要點及注意事項 -5-九、質(zhì)量控制標準 -6-主控項目 -6-一般項目 -6-十、安全、環(huán)保、文明施工 -7-1．職業(yè)健康安全 -7-2．環(huán)境保護、水保 -8-文明施工保證措施 -8-蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書、編制目的明確蓋板涵施工作業(yè)的作業(yè)要求、工藝流程、操作要點、注意事項和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范施工。、編制依據(jù)《外環(huán)路(清昌大道-瑞亭街至融寬環(huán)路)施工圖設(shè)計》；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF801—2012)《城鎮(zhèn)道路工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ1—2008)《城鎮(zhèn)橋梁工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ2—2008)《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007)；《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40—2007);《市政工程施工技術(shù)文件管理規(guī)程》(DBJ/T13—135—2011);《福建省城市規(guī)劃管理技術(shù)規(guī)定》(試行)；三、適用范圍本方案用于指導(dǎo)適用于外環(huán)路(清昌大道-瑞亭街至融寬環(huán)路段)道路工程雨污水管道施工。四、資源配置1.主要施工機械序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式挖掘機液壓1.5m31臺2自卸車18t5臺3砼罐車8m32臺4砼泵車1臺5鋼筋切斷機040mm1臺6鋼筋彎曲機040mm1臺7交流電焊機30KVA2臺8砼振搗器插入式D504臺

2.主要人員配備序號人員數(shù)量職責1技術(shù)主辦1負責現(xiàn)場技術(shù)工作、施工工程的控制、質(zhì)量的驗收、數(shù)據(jù)的記錄2測量員2測量放樣、施工過程中的控制3安全員2負責檢查施工現(xiàn)場安全控制措施及落實情況，及時反映安全的動態(tài)情況4調(diào)度1合理調(diào)度現(xiàn)場施工情況5試驗員1相關(guān)試驗檢測6鋼筋工10加工綁扎鋼筋7砼工4砼澆筑、振搗8模板工6模板加工、安裝3.主要試驗及測量儀器序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺22全站儀臺13五米卷尺24靠尺、直尺25砼坍落筒1五、 作業(yè)要求施工前蓋板涵所處的地形地貌進行勘查，探明地下和地上管線位置。蓋板涵基坑開挖嚴格按設(shè)計斷面開挖，鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑嚴格按施工技術(shù)要求組織作業(yè)，同時加強成品保護。六、 施工工藝流程七、施工方法基坑開挖開挖前由測量隊對蓋板涵的樁號、角度及底標高與設(shè)計圖紙進行認真核對（詳見后附測量放樣資料）。無誤后，由測量隊用全站儀測放出蓋板涵的軸線、兩側(cè)邊線。埋設(shè)中線、邊線木樁，并引出施工作業(yè)面以外用砼固定加以保護，以備利用。現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)放樣基線開挖深度確定放坡比例。撒放白灰線進行開挖?；娱_挖挖至坑底時保留20cm厚的基坑土，在基坑的低側(cè)挖積水坑，利于雨天排水，采用人工清理整平至設(shè)計標高，然后與設(shè)計圖紙進行核對經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場確認地面標高無誤后才能施工。開挖基坑的棄土及時用自卸車運走?；A(chǔ)施工按基礎(chǔ)的幾何尺寸在四周立好模板并加固定。 模板采用定型組合鋼模版。按設(shè)計標高和坡比，確定基礎(chǔ)頂標高，根據(jù)設(shè)計要求每隔3?4米設(shè)置一道沉降縫，按沉降縫分段進行施工，沉降縫處基礎(chǔ)用 3cm厚防水涂料浸制木板隔開。基礎(chǔ)按涵身長度采用隔段分兩次澆注完畢。墻身施工墻身分段澆筑，墻身模板采用木模，背楞豎向采用10x10方木，間距25cm，橫向背楞采用雙拼4.8cm鋼管，上下間距50cm，對拉螺桿采用16圓鋼，兩端車絲，每端用雙層蝴蝶卡或2cm厚鋼墊片固定。模板內(nèi)、外側(cè)用方木或鋼管支撐。蓋板施工蓋板采用現(xiàn)澆工藝。鋼筋加工進場鋼筋應(yīng)按照規(guī)格型號分開存放于鋼筋加工棚左右兩側(cè)的條形鋼筋存放臺上（按各型號鋼筋的用量大小進行存放，用量大的靠近鋼筋加工棚，用量小的存放鋼筋離加工棚遠），已檢、待檢分開堆放整齊，并做好材料標識。下雨或霜露天氣時應(yīng)用防水布進行遮蓋嚴實，以免鋼筋生銹。鋼筋彎制成型，必須嚴格遵照施工圖尺寸進行彎曲，圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸， 鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算，鋼筋彎曲允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量標準之規(guī)定。鋼筋在彎制的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時反映，找出原因正確處理。鋼筋接頭采用電弧焊，條件允許應(yīng)盡量采用雙面焊，焊接后的兩根鋼筋軸線必須順直，焊縫必須飽滿。雙面焊接長度不應(yīng)小于5d，單面焊長度不應(yīng)小于10d。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（d為鋼筋的直徑）焊條采用：U級鋼筋必須選用J502、J506碳鋼焊條，1級鋼筋選用J422碳鋼焊條。砼拌合運輸砼拌和按試驗室提供的施工配合比由攪拌站集中拌和，砼罐車運輸。7．砼澆筑澆注砼前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋等進行全面認真檢查，模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈；模板如有縫隙應(yīng)填塞密實，防止漏漿。澆注砼之前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼澆注采用挖掘機配料斗吊運。自高處向模板內(nèi)直接傾卸時，其自由傾落高度不得超過2m，避免發(fā)生離析。當傾落高度超過2m，或鋼筋較為密集的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，應(yīng)采用鐵鍬或其它工具及時清運。在澆注涵身時，混凝土應(yīng)按一定厚度，順序和方向分層左右對稱澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。混凝土分層澆注厚度采用30cm左右。混凝土振搗：采用30型和50型插入式振動器振搗，移動間距按振動器作用半徑的1.5倍，約30cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。8.砼養(yǎng)護澆筑完成后，根據(jù)外界氣溫高低應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護14d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度支架模板的拆除本蓋板涵外側(cè)非承重模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。澆筑完成滿三天后。內(nèi)模及支架，翼墻底模及支架，必須在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。10．端翼墻及鋪砌工程漿砌片石所用石料應(yīng)符合砌筑工程質(zhì)量要求。鋪砌之前應(yīng)清除基底淤泥浮土夯實整平，方可開始鋪砌。片石護坡的外露面和坡頂、邊口應(yīng)選用較大、較平整略加修鑿的石塊。石塊與石塊之間應(yīng)相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度保持在4~7cm之間。鋪砌用砂漿標號不得低于設(shè)計要求。11．沉降縫的處理箱涵涵身按圖紙要求設(shè)置沉降縫。沉降縫施工：涵身邊、中墻及蓋板外側(cè)填塞防水涂料浸制麻筋，中間填塞粘土，內(nèi)側(cè)填塞M10水泥砂漿，深2—3cm；沉降縫處填塞防水材料浸制木板厚3cm。12.涵洞缺口回填涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。八、技術(shù)要點及注意事項（1）基坑開挖：指派專人負責，嚴禁超挖，及時抽排積水，嚴禁地表、地下水侵泡基坑。基坑開挖完后進行地基承載力試驗，要求地基承載力不低于設(shè)計要求，并及時進行下道工序施工,嚴禁長時間瀑露,被雨水侵泡。（2）砼澆筑：基礎(chǔ)頂面整平壓實抹光，墻身處混凝土進行鑿毛。澆筑基礎(chǔ)時注意預(yù)埋墻身鋼筋。對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。觀察密實的標志是混凝土停止下沉，不再有氣泡排出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，積水用海綿吸除或其他工具排除。繼續(xù)澆筑時應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。澆注混凝土期間：安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（3） 鋼筋加工：材料進場后，及時通知試驗室取樣，同時做好原材料檢驗、試驗狀態(tài)標識。未經(jīng)檢驗及不合格的原材料不允許使用。試驗室接到物設(shè)部通知后，及時取樣試驗，以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批鋼筋隨機取樣兩組，做力學性能試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。合格后方能使用，鋼筋原材料試驗結(jié)果通知物設(shè)部。（4）砼養(yǎng)護：混凝土強度達到設(shè)計強度前,不得合其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（5）模板拆除：應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆時嚴禁拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（6）涵洞回填：用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用振動壓路機碾壓時，禁止開動振動源。在涵身兩側(cè)1米范圍內(nèi)填土不得使用大型機械，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責監(jiān)督檢查。九、質(zhì)量控制標準主控項目（1）地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。填方地基壓實度不得小于92％，挖方地段釬探合格。檢查數(shù)量：每個蓋板涵3點。檢驗方法：查壓實度檢驗報告或釬探報告。（2）鋼筋品種、規(guī)格和加工、成型與安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：鋼筋按品種每批1次。安裝全數(shù)檢查。檢驗方法：查鋼筋試驗單和驗收記錄。（3）混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：每班或每100m31組（3塊），少于規(guī)定按1組計。檢驗方法：查強度試驗報告。一般項目（1）混凝土表面應(yīng)光滑、平整，無蜂窩、麻面、缺邊掉角現(xiàn)象。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)地道底板頂面咼程（mm）±10201用水準儀測量地道凈寬（mm）±202用鋼尺量，寬、厚各1占八、、墻咼（mm）±102用鋼尺量，每側(cè)1點中線偏位（mm）<102用鋼尺量，每側(cè)1點墻面垂直度（mm）<102用垂線和鋼尺量，每側(cè)1點墻面平整度（mm）<52用2m直尺、塞尺量，每側(cè)1點頂板撓度<_/1000凈跨徑且V10mm2用鋼尺量現(xiàn)澆頂板底面平整度（mm）<5102用2m直尺、塞尺量注：L為人行地道凈跨徑。十、安全、環(huán)保、文明施工1?職業(yè)健康安全機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)過專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程， 工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。所有現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。為確保安全，在溝槽、檢查井周圍布置足夠的警示標志，圍護設(shè)施，夜間紅燈示警。模板安裝作業(yè)時均由專人指揮操作。h.臨近傍晚作業(yè)應(yīng)配置足夠的照明，確保安全生產(chǎn)，并盡量保證作業(yè)范圍內(nèi)無尖銳突起硬物。i.認真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗。2．環(huán)境保護、水保（1） 對生活垃圾不得隨意丟棄，生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。（2） 對紅線的外戈壁林地不得隨意踐踏，機械或車輛不得隨