45裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80％，不得802/3。三角膠帶主、輪軸線平行度不超過1‰兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤500mm1.5mm，當(dāng)中心距≥500mm2mm距離之差不大于15～25mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。80％。軸5％。涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。2－1－4－1規(guī)定。2－1－4－1軸頸圓度和圓柱度單位mm圓度和圓新軸損限Ra≤0.8μm夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：2mm1cm21/2。2－1－4－2軸頸與軸瓦的頂間隙單位90o～120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸80％。軸承元件不得有裂紋、脫落、、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加2－1－4－52－1－4－6的規(guī)定。2－1－4－3軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）單位2－1－4－4軸承外圈與軸承座配合（J7）2－1－4－5滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙單位2－1－4－6圓錐滾柱軸承軸向間隙單位Ra≤0.8μm0.005mm0.02mm。2－1－4－775oC65oC術(shù)文件執(zhí)行。2－1－4－7允許振幅2－1－5－1的規(guī)定。2－1－5－1mm傾斜2～32～30.3～0.7mm20100.3MPa5min，壓力不得下降。液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)的偏移不超過0.02mm3070101/2101.5mm。50352－1－6－12－1－6－2的規(guī)定。2－1－6－1漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa）單位2－1－6－2齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin）中心距JB929－67mn＝2～62/3。圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）2－1－6－3的2－1－6－4的規(guī)定。2－1－6－3圓錐齒輪保證側(cè)隙μm錐距2－1－6－4蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙中心距齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂裂器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不2/30.3～0.5mm。0.3mmGB3836.2d空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)h做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象33mm64mm5mm86mm6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面密封件的拆裝必須使用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不2－1－10－1的規(guī)定。2－1－10－1油封內(nèi)徑壓縮值“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得、切邊，保持性能良好200mm膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格，不得有污垢1.55min，不得有滲2－1－11－12－1－11－1撥脫力不小于，kN/1628345678設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外電氣通用部2h；GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（1.5倍1～3設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由工具才能打開的裝置在防爆型標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置3mm。GB/T12173－199042－2－4－1L靠外殼壁支撐的桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2－2－4－1規(guī)定的最小如果桿或軸的直徑超過了表2－2－4－1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于桿或軸的直徑，但不大于25mm；當(dāng)桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,桿表面粗糙度不大于隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204-1防銹油等，但涂油漆。2－2－4－1Ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：Ι類為煤礦用）V/cm3————對(duì)于桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差0.075mm25mm25mm時(shí)，應(yīng)不小于2－2－5－1的規(guī)定。2－2－5－1螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度外殼凈容積5GB3836.1－200023.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。127V的電氣設(shè)備，不－12－2－6－1AEBFH電阻法設(shè)備接線空腔內(nèi)部須設(shè)有的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“〨”（在電36V的電氣設(shè)備除外。35mm235mm235mm210kW的設(shè)備，不小于5kW10kW的設(shè)備，不小于250W5kW的設(shè)備，不小于250W5AM6。2－2－7－12－2－7－1主電路導(dǎo)線每相截面積對(duì)應(yīng)保護(hù)線最小截面積S連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度連接可靠雖受溫度變化、不位的露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2－2－9－1的規(guī)定，3mm。2－2－9－1額定電壓445585868注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級(jí)，其中Ⅲa不位的露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導(dǎo)線3mmGB3836.15礦井提升0.1‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。0.2‰。，接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙間隙需用電焊補(bǔ)平或加，1～2mm3-1-13-1-1滾筒直徑徑向圓跳動(dòng)7鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。1.25mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼2～3mm2mm。游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合通用部分表2-1-4-2的規(guī)定氣動(dòng)或離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活5mm。1.85～2m2～3mm2.25～4m3.5～4.5mm70mm0.5mm或者用標(biāo)記法檢查各繩槽直徑的相互偏10％；0.22mm，且上下相等，其誤差0.3mm2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。松閘后氣動(dòng)傳動(dòng)裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙； 時(shí)，制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。3-1-2表3-1-2站殘壓3-1-33-1-3壓力振擺值4站用油的性能應(yīng)符合表3-1-4的要求表3-1-4站用油性分鐘不大于注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mgKOH/g的時(shí)間，均以h塑料閘瓦：速度7.5m/s、比壓＝0.9Mpa、對(duì)偶材料16Mn的條件下1120℃以下，摩擦系數(shù)f≥0.52504h不缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。1mm；盤式制動(dòng)的制動(dòng)盤的端面圓跳動(dòng)不0.5mm。105mm。Ra≤1.6μm3/4閘（或閘第一級(jí)）的空動(dòng)時(shí)間（由保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0.5s;儲(chǔ)能驅(qū)動(dòng)閘瓦0.6s0.3s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊急制在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減3－1－5的要求。表3－1－5全部機(jī)械的度規(guī)定度傾角式中Ac－自然度，m/s2；（°；f0.010～0.015摩擦輪式提升裝置,常用閘或閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的度不得超過鋼絲繩在下放重載時(shí),必須檢查度的最低極限。在提升重載時(shí),必須檢查度的最高1mm1003/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角250°～350°之間。1mm終端放大器（精針）的指針和指示盤應(yīng)鮮明，不得反光刺眼20％。0.3倍。3-1-62-1-4-23-1-6天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差365244824360.20.5～1h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以2～4h，調(diào)負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)不更換器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)3mm6mm。箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活關(guān)閉嚴(yán)密立井箕斗平度良好，卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為±2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為±13mm。上開式箕斗開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤內(nèi)部不得有裂紋或影響使用強(qiáng)度的其它缺陷鉚釘不得有歪斜裂紋松動(dòng)現(xiàn)象。300mm。1/4－1/2。鋼絲繩無打彎或現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰2mm；鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套線不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心與提升中心線水平距離偏差不超過±1mm滾輪罐耳線應(yīng)保持水平徑向中心線與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾輪罐耳每次檢修必須更換所有密封件。250mm400mm。制動(dòng)繩式防墜器每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開，清除全部零件上1.0mm1.5mm0.2mm須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。1～3個(gè)螺距。10m。抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板）中心與罐籠豎向線的重合1mm。1～1.3倍；400mm。427鋼軌罐道彎曲度每米不超過1mm，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對(duì)31‰，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐0.5‰。38615mm。定量斗不漏煤，裝載開啟靈活，汽缸動(dòng)作無卡阻。稱重裝置重力傳感200mm。保護(hù)裝置每半年檢查一次，并注油潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)過度銹蝕零件（0.2mm）2mm，3mm操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或裝置不泄漏154～8Ω主要通風(fēng)0.2軸主軸及傳動(dòng)軸的水平度不大于0.23-2-10.07mm3-2-1主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)2mm20.1mm，0.3mm。5mm2mm采用葉片的葉輪，如一級(jí)葉片與二級(jí)葉片不相同時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，0.53-2-23-2-33-2-2葉片根部與輪轂的間隙3-2-3葉片頂部與外殼的間隙100g風(fēng)門絞車靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過規(guī)定10min露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣露部分必須加裝護(hù)罩或遮欄100h4h。注意檢查下列各項(xiàng)：90dB（A水3.3.1.140kW0.53-3-13-3-1止口內(nèi)外圓跳動(dòng)Ra≤1.6μm1.55min軸1/33-3-23－3－2徑向圓跳動(dòng)鍵槽中心線與軸的線的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm葉輪處磨損超過原厚度的40％葉輪軸孔線與葉輪入水口處外圓線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪3-3-3的規(guī)定；3-3-3葉輪三項(xiàng)形位公差徑鍵槽中心線與軸孔線平行度不大于0.3‰,偏移不大于葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度3-3-4。1/3。3-3-4葉輪外徑>靜平衡允差3583-3-53-3-5大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向>>>>~Ra≤1.6μm0.3‰,Ra≤1.6μm2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.2～0.6mm，排混濁水的水泵可適0.5mm3-3-63-3-73-3-6徑向圓跳動(dòng)葉輪處圓3-3-7平衡盤端面圓跳動(dòng)3-3-83-3-8平衡板端面圓跳動(dòng)2～4h，并檢查下列各項(xiàng)：有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水95％。泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表3-3-93-3-9止口內(nèi)外圓跳動(dòng)＞500-＞800-Ra≤1.6μm1.55min軸軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪外徑規(guī)定間隙的1/33-3-10鍵槽中心線與軸的線的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm3-3-10徑向圓跳動(dòng)葉輪處磨損超過原厚度的40％葉輪軸孔線與葉輪入水口處外圓線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪3-3-11的規(guī)定。3-3-11葉輪三項(xiàng)形位公差鍵槽中心線與軸孔線平行度不大于0.3‰，偏移不大于葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度121/33-3-12葉輪靜平衡允差葉輪外徑＞300-＞400-＞700-358大小密封環(huán)不得有裂紋與葉輪或與軸套的徑向間隙不得超過表3-133-3-13大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向Ra≤1.6μm各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm3-3-143-3-14徑向圓跳動(dòng)＞120-＞260-葉輪處處1/4～1/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。12h5保水流在無汽蝕及無干擾情況入。2～4h，并檢查下列各項(xiàng)：潛水電動(dòng)機(jī)定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。12h2500V500MΩ。鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向24h50Hz，17.5kV，1min的耐電壓試驗(yàn)充水式井用潛水電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配合公差如表3-3-3-15軸承配合間隙及公差或K7差0000靜密封環(huán)表面不平行度＜6μmRa≤0.05μm。12h2500V6h2500V10MΩ300MΩ以上。12h后進(jìn)行。0.05MPa5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無，無雜音3-3-163-3-16軸伸徑向跳動(dòng)限值空載試驗(yàn)、堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，條件可按大修試驗(yàn)中有空氣壓縮0.5mm3-4-1氣缸內(nèi)表面圓度、圓柱度及磨損值氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設(shè)計(jì)直徑的22mm2mm10氣缸定位止口線對(duì)氣缸工作表（或氣缸內(nèi)孔線的同軸度不大于氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）3-4-23-4-2氣缸工作表面圓柱度Ra≤0.8μm100mm0.04mm與活塞桿相配合的支承端面對(duì)活塞配合內(nèi)孔線的垂直度不得大于表3-4-3的表3-4-3活塞桿端面與線垂直度活塞外圓柱面線對(duì)活塞桿相配合內(nèi)孔線的同軸度活塞直徑≤120mm時(shí)0.025mm；活塞直徑＞120～250mm0.030mm；活塞直徑＞250～500mm時(shí)為Ra≤1.6μm?；钊h(huán)厚度（徑向）活塞環(huán)寬度（軸向）0.3mm1.5活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長(zhǎng)度超缸周長(zhǎng)的50％1表面硬度：D＞500mm時(shí)，HB89～102；D≤500mm時(shí)，HB90～107。一般情況10～15％；3-4-43-4-4活塞環(huán)端面平面度每處弧長(zhǎng)不得大于25°,總長(zhǎng)不得超過45°,且與活塞環(huán)切口距離大于30°；不接觸處的間0.04mm。0.3～0.5mm與活塞孔相配合的圓柱面線對(duì)活塞桿摩擦面軸線的同軸度、活塞桿摩擦面3-4-53-4-5活塞桿圓柱度、同軸度與活塞配合的軸肩端面對(duì)活塞桿摩擦面線的垂直度不大于表3-4-6的規(guī)定；表3-4-6活塞軸端面與活塞桿摩擦面線的垂直度/mmRa≤0.2μm,Ra≤0.8μm十字頭體外澆注氏合金層不得脫落、離層、拉成溝痕或結(jié)瘤十字頭銷孔線對(duì)十字頭摩擦面線的垂直度、安裝活塞桿固定螺母的支承面對(duì)十字頭摩擦面線的垂直度，不得超過表3-4-7的規(guī)定：3-4-7垂直度Ra≤0.8μmRa≤0.6μm檢修后十字頭滑板的機(jī)體滑道的接觸點(diǎn)分布均勻，接觸面積要達(dá)到703-4-83-4-8十字頭銷摩擦面圓柱度十字頭銷摩擦面粗糙度：D≤150mmRa≤0.2μm，D＞150mm≤0.4μm連桿彎曲或變形3-4-93-4-9平行度圓柱度5Ra≤1.6μmRa≤0.16μm（A級(jí)）級(jí)3-4-103-4-10環(huán)狀閥片平面度ACACACAC6802480彈簧的彈力應(yīng)符合規(guī)定，不應(yīng)成彎曲形（中部的彈簧圈向外膨脹3-4-11曲柄銷軸線對(duì)主軸頸公共線在曲柄半徑方向的平行度不大于表3-4-3-4-11曲軸的圓度、圓柱度3-4-12平行度較漏0.035～0.115mm。Ra≤0.8μm。冷卻器個(gè)別管子漏泄可臨時(shí)將管子兩端堵住檢修時(shí)進(jìn)行更換處理空氣濾清器（濾風(fēng)器3.3～4.0°E,不風(fēng)包出風(fēng)管應(yīng)裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。1.5215℃。1/3。10％。外露的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電器露部位，都要加裝護(hù)罩或遮攔0.05軸承孔線的同軸度不大于0.05mm十字頭滑道線的水平度不大于0.05‰,十字頭滑道線對(duì)曲軸線0.1‰。3-4-133-4-13氣缸軸線對(duì)十字頭滑道軸線的同軸度氣缸體、氣缸蓋、氣缸座、冷卻器等受壓部件的氣腔及活塞腔為設(shè)計(jì)壓力的20min5min，不應(yīng)滲漏；0.3MPa5min1h曲軸箱油溫：帶十字頭的曲軸箱油溫不應(yīng)超過60℃,7040℃,10漏水；1h,最后一步試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)具190℃,903-4-1490dB（A3-4-14轉(zhuǎn)速振幅0風(fēng)冷式壓縮機(jī)環(huán)境溫度不超過40℃,定期冷卻風(fēng)扇1000h應(yīng)取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空1.1120℃以下，并裝設(shè)超溫保護(hù)裝置。500h后必須更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也1500h?？諝鈮嚎s機(jī)組使用潤(rùn)滑油。油分離器上的油位正常3.4.17.4.4水保護(hù)、等保護(hù)裝置。1h，主要檢查內(nèi)容如下：通過孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤(rùn)滑是否正常負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25％、50％、75％及100％，分四步進(jìn)行，前一步合格后方可進(jìn)行下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)，每一步試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。檢查內(nèi)容除空載運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容4設(shè)帶式輸送包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合MT914-2002的規(guī)定。1mm滾筒皮鋼面。1/2。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩沖的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。變形，應(yīng)調(diào)平、校4-1-1的規(guī)定。4-1-1架體軸承座平面與允差5‰。2.0mm1m2mm2m5m15mm超過±2mm3mm。自動(dòng)張緊裝置動(dòng)作靈活，系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確5%，0.3m25％。100m21600cm2輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10m20mm585％。20mm85％。盤式制動(dòng)器裝配后，油缸線與主軸線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙為0.5～1.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的80％。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。100m主要巷輸送帶張力下降保護(hù)和防保護(hù)裝置靈敏可靠70㎜；1/35㎜，貼合緊密,無脫10005％；無嚴(yán)重脫膠，橡0.3m21m。60盤式制動(dòng)器裝配后，油缸線與主軸線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙為0.5～1.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的80％。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。閘帶無斷裂，磨損剩余厚度不小于1.51/5。配重50-100mm。擋煤板裝設(shè)齊全，不漏煤；給煤裝置調(diào)節(jié)動(dòng)作靈活可靠刮板輸送機(jī)、2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。1～3mm組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有雜物距≤64mm時(shí)，不得超過5mm；節(jié)距≥86mm時(shí)，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于5mm。20％。5mm10mm33mm4mm焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30％（50％5mm銷排(齒軌)4mm±5銷排(齒軌)5mm窄軌電機(jī)小于30mm，不得有下垂現(xiàn)象。連接裝置必須可靠，銷子、銷孔磨損不得超過原尺寸的2mm3mm7mm。0.3mm1.5mm；3mm。30mm30GB4695-842.5mm5％。新更換輪對(duì)，輪距應(yīng)小于軌距6mm，其允許偏差為 處之差均不得超過1mm。4-3-14-3-1輪心與輪箍的配合過盈量4-3-2輪轂與軸頸的配合過盈量4-3-3的4-3-3輪轂與軸頸（帶鍵）的配合（K8/h7）/mm間隙（+）或過盈量（-+0.044-+0.051-+0.060-0.5mm。齒輪罩（箱）4-3-44-3-4連接銷軸的配合閘瓦磨損余厚不得小于15mm同一制動(dòng)桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。閘瓦與車輪踏面的接觸面積不小于60％；完全松閘后其間隙為3～5mm。調(diào)整間隙的裝置必須靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不得超過5mm。制動(dòng)螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨2～3mm。彈簧不得失效。撒砂裝 靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心觸頭、接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸不小于其寬度的75％,15～30N2mm6010％。0.5MΩ雙側(cè)室兩臺(tái)控制器結(jié)構(gòu)的機(jī)車，控制器之間的電氣閉鎖可靠有效60％，瓷板（管）無裂紋。充電結(jié)束后半h4-3-54-3-5液面高出極板高度43oC45oC。上蓋無破損、變形，膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。（警鈴（或警鈴5mm時(shí)，電源須可靠斷開。1h斜井人車棚的四壁和應(yīng)平整光滑，不得有尖棱、尖角和突出物15mm。4410mm。5次全壓試驗(yàn)（壓縮至工作負(fù)荷的高±61mm。手動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無彎曲變形，動(dòng)作靈活可靠，活動(dòng)部位潤(rùn)滑良好1～2mm。60o～70o,鑲牙片的抱爪與70o～75o2/3以上。兩條鏈的工作長(zhǎng)度差不得大于5mm承受牽引力的銷、軸、環(huán)、鏈、孔的安全系數(shù)不得小于13，磨損量不得超過10％。各連接螺栓應(yīng)有防松裝置。40mm深度40mm2mm1mm1mm。輪對(duì)的輪距應(yīng)符合4.3.1.4.6的規(guī)定轉(zhuǎn)向架可路的水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)平巷人車棚的四壁和應(yīng)平整光滑，不得有尖棱、尖角和突出物15mm。4410mm。15％；閉鎖裝置可靠，無裂紋。300mm100mm2mm1mm1mm。輪對(duì)的輪距應(yīng)符合4.3.1.4.6的規(guī)定轉(zhuǎn)向架可路的水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)礦GB4695-8445352mmm6G級(jí)精度時(shí)，其配合過盈4-6-1的規(guī)定。N6G級(jí)精度時(shí)，其配合過盈4-6-2Ra≤1.6μm。2mm(量輪緣)4-6-1礦車軸與軸承內(nèi)徑的配合4-6-2礦車輪與軸承外徑的配合1mm輪對(duì)的輪距應(yīng)符合4.3.1.4.6的規(guī)定5mm2mm1mm4.6.1.1110％。彎曲的銷子、鏈環(huán)不得冷直。5％。各連接螺栓應(yīng)加彈簧墊圈。車箱上口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不得大于35mm50mm，車箱縱向中心線與底梁中心線（在車箱兩端測(cè)量）8mm34-6-34-6-3單臺(tái)空車運(yùn)行阻力系數(shù)（滾動(dòng)軸承123絞車1+0.4mm的間隙。電動(dòng)機(jī)與卷筒、擋盤與滑圈0.5mm的間隙。0.1mm制動(dòng)裝置、系統(tǒng)和安全保護(hù)裝30701.5mm2mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm2mm，閘瓦磨損量超過說規(guī)定時(shí)應(yīng)更換。系統(tǒng)的油溫應(yīng)為20～50℃，或符合說明技術(shù)要求。冷卻系統(tǒng)使各類儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確，調(diào)校應(yīng)符合絞車說明技術(shù)要求系統(tǒng)中各種閥動(dòng)作靈敏可靠，調(diào)校應(yīng)符合絞車說明技術(shù)要求15min絞車電控系統(tǒng)應(yīng)符合絞車說明技術(shù)要求繩牽引連續(xù)75閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm，鉚釘不得磨繩輪，鉚接可靠不松動(dòng)；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不得大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘帶與閘輪緊密接觸，接觸面積不小于2mm70％。2mm2mm10％。4墜砣上下運(yùn)動(dòng)靈活，不卡、不擠、不碰支撐架；采墜砣時(shí)，重量一致、4.8.8.2100075閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm，鉚釘不得磨繩輪，鉚接可靠不松動(dòng)；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不得大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘帶與閘輪緊密接觸，接觸面積不小于2mm閘帶與閘襯鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。2mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于8mm。車輪2mm。10聯(lián)接器防脫裝置齊全有效。4墜砣上下滑動(dòng)靈活，不卡不擠不碰支撐架；采墜砣時(shí)重量一致、均衡1000乘人裝4.9.1.11/3，驅(qū)動(dòng)輪襯磨損余厚不小于原厚度的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動(dòng)。輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常擺動(dòng)，無4.10.1.21.5～2倍。閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作2mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于原設(shè)計(jì)6010％。鋼梁無變形，螺絲緊固有效，焊縫不開焊5mm，貼合緊密無脫離現(xiàn)象。10000.8m。2～4s。尾輪繩可靠，乘人裝置與軌道混用的巷道，提升絞車和100mm。收繩裝置靈活可靠。1/鍵不松動(dòng)。定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無異常擺動(dòng)，不脫繩。、車架及室無裂紋和明顯變形連接件緊固有效齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻無斷齒磨損量不大于20％內(nèi)架和外架之間采用橡膠彈簧減震結(jié)構(gòu)主副應(yīng)設(shè)有座椅照明燈滅火器喇叭急停開關(guān)瓦斯儀喇叭齊全可靠，急停開關(guān)工作可靠。、（碰頭30mm2025％。958hCO1000ppm800ppm70℃。進(jìn)氣系統(tǒng)360m3/min。1.5～2.5mm10～30mm行程。變速箱、分動(dòng)箱、差速定期注潤(rùn)滑油脂?；ㄦI軸的油封必須完整?；ㄦI軸與滑動(dòng)叉花鍵的齒側(cè)最大間隙為0.3mm0.052mm。 7mm。 40m。360535無軌膠套輪機(jī)柴油機(jī)不失爆。廢氣排氣管溫度不超過1508hCO濃度1000ppm800ppm。各種發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)必須安全可靠，瓦斯?jié)?％時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)斷電。70℃。進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。300m3/min30kPa的水壓試驗(yàn)。須定期注潤(rùn)滑油，花鍵軸的油封必須完整。花鍵軸與滑動(dòng)叉花鍵的齒側(cè)最大間隙為0.3mm。十字軸與滾針軸承最大間隙為0.13mm。萬向節(jié)軸與軸承座孔的最大間隙為0.052mm制動(dòng)系統(tǒng)各油管連接處不滲油各類閥體和齒輪泵密封可靠無滲油、必須保障冷卻干凈無污物，同時(shí)做耐壓試驗(yàn)，保障冷卻水道的暢通，車上各種潤(rùn)滑管件必須干凈，注油嘴必須完好無損，保證注油可靠40m。后露帶電部分應(yīng)加絕緣護(hù)套。37°的相對(duì)擺動(dòng)。。承載車及室無開焊裂紋和明顯變形各連接件緊固良好室內(nèi)座椅、儀表、照明燈、滅火器、喇叭、瓦斯儀等齊全可靠。。7095℃。常。冷卻、廢氣處理箱、油箱等容器無破損變形，不漏液，不漏氣。70馬達(dá)、箱符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范，每工作300～400h，對(duì)箱更5％。各油缸密封良好，活塞動(dòng)作靈活，劃痕深度不大于0.5mm20mm5min，觀察儀表，檢查各部壓力、溫度是否正常，各種保護(hù)性支試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76-83《支架用油》的規(guī)定，液是用5:950.9～1％。10～50120目/0.125mm過濾器進(jìn)支架在前必須進(jìn)行沖洗；應(yīng)用工具進(jìn)行。后的 閥類的檢修工作應(yīng)在清潔 內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)加遮蓋檢驗(yàn)用儀器、儀表與計(jì)量的精度和量程相適應(yīng)，并滿標(biāo)中測(cè)量C級(jí)精140～200％。10‰。100220mm100210mm3％。頂梁活側(cè)護(hù)板上平面不得高5推移框架桿（或推拉梁）51.5mm；支撐高度大于4.5m的支架，四連桿各鉸接點(diǎn)配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總10mm。MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形0.2mm0.3mm22325mm2Ra≤0.8μmRa≤0.4μm120.5‰。缸孔直徑擴(kuò)大，2‰。22?；钊麠U、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合5.1.3.1～5.1.3.7的要求，涂層符合生產(chǎn)后各類閥的零部件必須徹底，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不閥上所有密封件應(yīng)更換新品個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合2.1.10.2的規(guī)定5應(yīng)符合2.1.11的規(guī)定7.5MPa；雙伸縮立柱及各類千斤頂在各級(jí)活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力的液停止供液后保壓2min，壓降不得超過0.5MPa，1閥在零位時(shí)，向進(jìn)液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa壓力的液，2min1.5ml；壓力的液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏902MPa2min2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min8090％；90％；32-100L/min25％，最小90％；100L/min整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)，主管部門同意，不得擅自改動(dòng)28∶1。按支架設(shè)計(jì)的額定流量、壓力用泵站供液，操作閥，使立柱及各千斤頂用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不在泵站工作壓力及流量下，各閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏支架分別升到最置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部大修后的支架(不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支柱)3％抽樣(架)安全閥開啟時(shí)，各元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞3‰，加載過程中不得有異響。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍，如仍有不合格者，則逐臺(tái)試驗(yàn)5.25.2.1泵、馬達(dá)、50％，研磨必須成對(duì)進(jìn)行。徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度0.4μm斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動(dòng)表面不得有劃傷，表面粗糙度0.1μm各種泵馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用H7/f70.03～0.05mm0.01～0.043mm0.02～0.05mm。0.03～0.07mm0.005～0.03mm的間隙，旋板與定子0.2～0.3mm的間隙。閥Ra≤0.1μm，其它閥配合面的表面粗Ra≤0.4μm。0.01～0.03mm1/3。在系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡85能滿足系統(tǒng)要求。1.55min各零部件要認(rèn)真，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物板無裂紋或斷裂。行走箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊。銷子軸最大磨損不得超過0.5mm 。。銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm 。5mm20更換板時(shí)應(yīng)將處于最大懸垂點(diǎn)，懸垂度應(yīng)達(dá)到40～65mm拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用工具和采取特殊工藝50mm刮板鏈的偏轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)刮板的偏轉(zhuǎn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，正常的偏轉(zhuǎn)度應(yīng)為100mm3mm5mm356mm時(shí)才能進(jìn)行墊片所有部分必須密封良好，不得滲漏各種密封件應(yīng)符合2.1.10的規(guī)定高壓膠管與泵頭應(yīng)符合驗(yàn)應(yīng)符合5.2.9.1和5.2.9.2的規(guī)定油箱中按油位加入要求牌號(hào)的油GB3836.2—2000的1/31.510mm1mm泵2minη，其值不得低于原出廠規(guī)定的5效率不得低于出廠規(guī)定無出廠規(guī)定時(shí)按2146－7《泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定1251min2minm5的容積效率不得低于出廠規(guī)定無出廠規(guī)定時(shí)按J2146－7《泵出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)》規(guī)定執(zhí)行。

1251min以上，不得有異?，F(xiàn)象。閥千斤頂?shù)臋z修與試驗(yàn)應(yīng)符合5.1.3和5.1.6的規(guī)定1050±5v80％。v(%)額定壓力時(shí)的輸出轉(zhuǎn)速30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(h1℃)。待油溫降低后反50℃75100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過程10℃。間不得少于2h。試驗(yàn)過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油油池。1h751h0.5h。100℃。50Hz0～50Hz11050～83.4Hz（50～100Hz）荷，測(cè)試牽引電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗(yàn)證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～83.4H（50～100H10功能。操作試驗(yàn)：各操作手把、控制按鈕、，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可手把進(jìn)行2h原地整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)其中滾筒調(diào)至最置牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1h；1h。并應(yīng)符合下列要求：測(cè)定空載電動(dòng)機(jī)功率和系統(tǒng)壓力符合規(guī)定置到最置及由最置到最低位置所需要的時(shí)間和系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于1～1.5mm0.15～0.25mm的軸向間隙。0.05mm25％。1mm20mm的間隙。裝煤把位于左側(cè)(開動(dòng)位置)時(shí)，撥動(dòng)叉螺桿頂端與壓縮桿頭之間應(yīng)有2mm70mm1～2mm1～3mm的間隙。4515～20mm205-3-116mm10mm85-3-1最大磨損量鏈及鏈輪的磨損應(yīng)符合5.3.2.7和5.3.2.8的規(guī)定，板不得有4mm(5％)松緊適宜，其松弛度為上方區(qū)段懸垂20～40mm30％。10mm。左右護(hù)罩完整無損，安裝牢固齒輪泵各部的間隙及表面粗糙度應(yīng)符合5.2.2.1的規(guī)定4.5MPa1190r/min36L/min，容85％。1活塞桿因磨損徑向減小，油缸口因磨損徑向變大及相應(yīng)圓度均不得超過公稱尺寸2‰；2336MPa2min4.3.4.3閥桿與閥體孔必須研配，其間隙應(yīng)為0.007-0.015mm，閥桿的表面粗糙度0.2μm60油壓分配閥檢修后應(yīng)用6MPa壓力試驗(yàn)2min，靈活、可靠，無滲漏現(xiàn)象隔爆配電箱等電氣設(shè)備應(yīng)符合2.2.4的規(guī)定。操作按紐靈活可靠10min10min10m15min。5向左、向上—向右六種位置及裝煤臺(tái)上升至距離地面約420mm的位置，各作5min的運(yùn)與5.3.6.2規(guī)定的試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。40各手柄、開關(guān)的動(dòng)作必須準(zhǔn)確、靈活、方便70℃；裝煤機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置和過載保護(hù)裝置并具有壓力油溫油位顯示5mm加工修復(fù)后直徑與原直徑之差≤10mm0.5mm。車輪輪緣外側(cè)與軌道內(nèi)側(cè)距離應(yīng)保持10mm20mm4mm，修補(bǔ)后表面Ra≤12.5μm，且要保持端面直角。1mm。0.5mm0.15mm3％。1～1.15mm3mm3mm0.04～0.12mm0.5mm鏟斗架左右搖臂外側(cè)距離不得小于名義尺寸2mm1mm3mm401mm。7mm箱箱、按鈕、照明燈等隔爆設(shè)備應(yīng)符合2.1.7.6的規(guī)定，按鈕應(yīng)靈活、裝巖機(jī)使用內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的各種制動(dòng)器應(yīng)符合5.3.5的規(guī)定膠帶裝巖機(jī)使用的膠帶機(jī)各滾筒托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活接物槽無裂紋清掃器完整0.8m/s平穩(wěn)滾動(dòng)，不滑動(dòng)，不傾斜，不觸及側(cè)板，鏟斗提升梁不得碰箱體。0.5～1h30min40拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用工具和采取特殊工藝0.2mm0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1/35mm35板無裂紋或斷裂。行走箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊。銷子軸最大磨損不得超過0.5mm 。。銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm 。5mm驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。板表面上防滑40％，否則應(yīng)更換。導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm。 大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持不得碰及支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的滑動(dòng)耐磨板，磨損后所有部分必須密封良好，不得滲漏各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本5.1.1.45.1.45.1.6.2各種密封件應(yīng)符合2.1.10的規(guī)定高壓膠管與泵頭應(yīng)符合應(yīng)符合5.2.9.1與5.2.9.2的規(guī)定油箱中按油位加入要求牌號(hào)的油過濾器無法、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換缸5.5.6.1缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，5.5.6.2缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm5.5.6.3缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏5.5.6.4缸密封件應(yīng)更換泵、馬各種泵馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用性能測(cè)試壓力應(yīng)達(dá)到原泵指標(biāo)流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求泵主要零件損壞，滿足系統(tǒng)要求。2～5.5mm行走及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)9機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和閥的動(dòng)作性能12閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min將懸臂置于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)；將懸臂置于水平位置，從一側(cè)到另一擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,1s。5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。90330min16MPa1.516MPa1.253min單體支凡升井的內(nèi)注式支柱，無論是否損壞，均需通氣閥裝置，補(bǔ)充油0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。外徑尺寸及公差應(yīng)為 0.5mm底口尺寸及公差應(yīng)為 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕15Ra≤6.3μm45～60μm閥孔尺寸及公差徑向跳動(dòng)＜2mm高壓焊縫試驗(yàn)，1.52min底口φ800.1mm內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為 內(nèi)徑表面φ100H10處粗糙度Ra≤3.2μm25～35μmφ80f9Ra≤3.2μm φ80h9Ra≤3.2μm 、 、φ75h9、φ80f90.1mm φ100g7Ra≤6.3μmφ95f90.1mm5-6-15-6-表5-6-1單體支柱檢修質(zhì)量標(biāo)12缸表面無加工過程中產(chǎn)生的4mm320mm。4內(nèi)注式支柱：1.2m以下初撐力達(dá)50kN,1.4m以上初撐力達(dá)到200Nm56平均每根支柱殘留物不大60mg,1全閥和活塞）殘留物不大于7表5-6-2單體支柱檢修質(zhì)量標(biāo)序號(hào)1內(nèi)注式(次1.4m以上支柱≥151.2mφ100mm缸徑支柱≥30φ63～80mm缸徑支柱≥501.4ｍ1.4ｍ初撐力4ｍ1.4ｍ做220～40ml/min時(shí)，0.85倍額定工作；不大于1.1倍額定工作。壓力-90～110ml/min時(shí)，在安全閥額定工作的1L不低于安全閥額定工作密封壓力≥0.85倍額定工作2min不允許壓降；2MPa，2min不4ｈ3密封壓力≥0.85倍額定工作2min不允許壓降；2MPa2min不允許壓降；4密封壓力≥0.85額定工作液2min4ｈ2MPa2min不允許壓降；5倍額定工作下保壓不得液泵曲軸與連桿瓦的配合應(yīng)符合2.1.4的規(guī)定0.02～0.10mm0.02mm120Nm0.025mmRa≤0.8μmRa≤0.04～0.1mm。≤1.6μm0.08～0.2mm。于0.03％，在與此平面垂直的方面，軸線的平行度誤差不大于0.06％，座孔的圓度和圓0.025mm75g。2°，兩軸線偏移量不1mm12～36mm之間。齒輪的嚙合特性符合有關(guān)規(guī)定齒輪點(diǎn)蝕每處面積小于1㎝2，每個(gè)表面不1mm。0.5h3h載荷試運(yùn)，曲軸箱的溫度不7075℃。泄漏；液溫度應(yīng)保持在10～500C之間；柱塞溫度不得高于液溫度200C；泵的400C750C。開6-1-16-1-1短時(shí)（1min）工頻耐受電壓雷電沖擊耐受電壓（值操動(dòng)機(jī)構(gòu)的各種線圈（電動(dòng)機(jī)繞組和接觸器除外）2.5倍額1min。6－1－2的規(guī)定。6－1－2數(shù) 型觸頭開距超行程三相不同期性合閘時(shí)觸頭彈跳時(shí)間固有分閘時(shí)間每相導(dǎo)電主回路電阻1000MΩ。斷路器及小車分、合位置的機(jī)械指示準(zhǔn)確電壓表、電流表的量程與互感器的容量相匹配，誤差不超過±2.5500V1321204-1斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí)，開關(guān)不能操作3開關(guān)處于合（閘）位置時(shí)，箱門不能打開；只有當(dāng)開關(guān)分閘到位，阻容（閘）閉鎖裝置符合2.2.10.1的規(guī)定GB3836.1、GB3836.2-2000的相關(guān)規(guī)定。600mm，爬電距離85mm（A級(jí)絕緣材料、110mm（B級(jí)絕緣材料、135mm（B級(jí)絕緣材料、160mm（C級(jí)絕緣材料。6mm8mm65％時(shí)，欠壓脫扣器不應(yīng)使開關(guān)裝置分閘；35％時(shí)，開關(guān)裝置應(yīng)不能合閘。繼電保護(hù)裝置的額定電壓為交流100V，所耗功率不大于30VA,并在額定電75％～120％范圍內(nèi)應(yīng)能可靠工作。101.20.1。6-1-36-1-3——接地（漏電）零序功率方向型接地（漏電）6-1-46-1-4一次零序電流分檔動(dòng)作時(shí)間分檔6.0A0.1s，誤差值小于±10開關(guān)（小車0.05mm塞尺測(cè)量，對(duì)于線接觸式刀閘塞尺不能塞入；對(duì)于面接觸式刀閘，接觸寬度在50mm以下的塞尺塞入長(zhǎng)度不大于4mm，接觸寬度60mm6mm。靜觸頭長(zhǎng)度的90％，同時(shí)動(dòng)靜觸頭底部間距不小于3～5mm。分閘時(shí)，刀閘的打開角度80～90％時(shí)閉合；常閉輔助觸75％時(shí)斷開。用操作手柄進(jìn)行小車合閘、分閘試驗(yàn)，不得有卡阻現(xiàn)象，手柄上施加10kg。操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有能夠反映開關(guān)處于分合位置的指示器指示器上標(biāo)明“分”“合”

小車操作手柄分合標(biāo)志明顯，從分閘到合閘轉(zhuǎn)角為130°，小車止位銷1.33×10-5Pa6-1-56-1-5高壓線圈對(duì)地低壓線圈對(duì)地400Hz180V的電源（50Hz，30V電源代替5min，無異常為合格。0.5W以上。差不超過±360℃。執(zhí)行《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》和8.4.1.1f有關(guān)規(guī)定2500V1000MΩ。806－1－6的規(guī)定。6-1-6數(shù)設(shè)據(jù)備行程22超行程三相合閘同期性合閘時(shí)間固有分閘時(shí)間動(dòng)觸頭剛分速度每相導(dǎo)電回路電6－1－7的規(guī)定。6－1－7ZNK－6/630-行程超額行程三相合閘同期性合閘時(shí)間固有分閘時(shí)間每相導(dǎo)電回路電阻其它技術(shù)要求符合6.1.1.1的要求絕緣子無、破損、油污，絕緣電阻用2500V兆歐表測(cè)得值不低于1.2Mpa，600A者不小于1.4Mpa，接觸面積不小于75％。接觸面應(yīng)涂中性凡土林，接3～5mm間隙。GN1－675°，GN6、GN8型開距≮160mm6－1－86－1－8銅（搪錫鋁壓力1020母線表面光潔平整，不得有夾雜物、折疊、裂紋、缺口、等母線相序，符合表6－1－9的規(guī)定表6－1－9母線相序和規(guī)A黃上后左B綠中中中C紅下前右上后左下前右紫——————柜內(nèi)一次導(dǎo)線及母線與其它帶電導(dǎo)體的最小安全距離≮100mm。露帶電部分至金6.1.2.3.8.16kV32kV，10kV42kV，1min內(nèi)無擊穿、閃6kV32kV10kV42kV38kV純度不低于99％，含氧化鐵不大于0.18％，石英砂顆粒0.2～0.3mm，并進(jìn)行干燥處理。6mm4mm。互感器的絕緣電阻值不低于表6－1－53kV22kV，6kV28kV，10kV38kV，1min0.5～11～31313注①比差指二次電壓（流）與變壓（流）1806－1－11的規(guī)定。6－1－11電流互感器準(zhǔn)確等級(jí)和最大允許誤差1213400Hz180V的電源（50Hz,130V電源代替5min，無異常為合格。8mm12（0+2）°。1.5mm75mm65～120于IP5440mm，各部不得有開焊現(xiàn)象。聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完整可靠。斷路器閉合時(shí)，開關(guān)不能打開；開關(guān)未閉合，斷路器不能合閘；開關(guān)閉合時(shí)門不能打開；門打開后開關(guān)不能閉合。閉鎖裝置：符合2.2.10.1的規(guī)接地裝置須符合2.2.7的規(guī)定設(shè)備外殼須符合2.2.11的規(guī)定6－1－1212

真空開關(guān)的開關(guān)采用HGZ—300/1140型時(shí)其開距及超程見表6—6－1－12DZ1-2開關(guān)內(nèi)部電源側(cè)應(yīng)設(shè)置有“帶電”警示標(biāo)志的絕緣蓋板，蓋板1140V的產(chǎn)品外殼為黃色防銹漆，660V的產(chǎn)品外殼為灰色防銹漆。主GB/T13534GB2682的規(guī)定執(zhí)行。并符合2.2.10.1的規(guī)定。電磁起動(dòng)器的或換向與隔爆外殼的機(jī)械聯(lián)鎖，保證處于斷開位置時(shí)，主腔才能打開；主腔打開后，正常的操作方法不能使開關(guān)閉合；開關(guān)與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時(shí)，開關(guān)才能80％。螺紋接合式應(yīng)旋合緊固。6—1—13的規(guī)定。MT175-19885.2.1的規(guī)定。電磁元件8～12ms。6-1-13過載電流/動(dòng)作時(shí)間(熱元件℃6時(shí)，符合MT175-19885.2.3的規(guī)定。6-1-14過載電流/（熱元件1201.5倍時(shí)，應(yīng)解除主6—1—156-1-151kΩ電阻動(dòng)76-1-166-1-16動(dòng)作時(shí)間＞0.03≤0.03220.4～16-1-176-1-17過載電流/2h0.7～1倍，動(dòng)作特性應(yīng)符6-1-18規(guī)定，并根據(jù)環(huán)境溫度按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行修正。6-1-18過載電流/1h不動(dòng)作2h不動(dòng)作冷態(tài)1h內(nèi)動(dòng)作2h內(nèi)動(dòng)作當(dāng)欠電壓脫扣器的電壓在其額定控制電壓的70～35％范圍內(nèi)時(shí)，能使饋電開關(guān)跳1s、2s、3s10％、20％、30％三種。2.6倍。6-1-196-1-19（交流有效值Uimp，kVGB3836.3-20006-1-206-1-20（交流有效值*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別：JDB型綜合保護(hù)器應(yīng)檢驗(yàn)其保護(hù)特性并符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求，動(dòng)作靈500V1000V兆歐表測(cè)得數(shù)值，380V100MΩ，1140V200MΩ500V36V5MΩ20～60％(10～60％)真空起動(dòng)器應(yīng)能釋放。70℃。的外殼其結(jié)合部的隔爆性能必須符合8.4.1.1b的有關(guān)規(guī)定。礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關(guān)16±2mm1.45±0.15MPa100μΩ；15mm后，消弧觸頭再分離；分閘后，閘刀與靜150mm；負(fù)荷開關(guān)分、合閘速度：消弧觸頭剛分速度：4±0.5m/s3+lm／s1/3時(shí)必須更換，更換觸頭材質(zhì)符合廠1.4～1.8MPa18mm4～4.5mm，三相接真空開關(guān)按6.1.3有關(guān)規(guī)定執(zhí)行電壓互感器，其比差值不超過±1％,角差值不超過±401603～100.2s1.51.5mmHT-50機(jī)械油，油量適當(dāng)。120°符合2.2.10.1的規(guī)定30N。6mm200m（即高壓帶電導(dǎo)體對(duì)地和高壓帶電導(dǎo)體相間，沿橡套電纜的絕緣漏電距離。5kV的工頻耐壓試驗(yàn)，1min無擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象為合格。6.1.56～10kV2500V1000MΩ。支柱瓷瓶、套管清潔、無裂紋。806-1-21的規(guī)定。6-1-21ⅡAASS≤0.01ｓ656-1-226-1-22 ss33注：121.2DL/T593規(guī)定。瓷瓶無，絕緣電阻用2500V兆歐表測(cè)量不低于1000MΩ。交流耐壓試驗(yàn)：額定電壓為6kV的不低于32kV；額定電壓為10kV的不低于42kV。斷口絕緣耐壓10％以上。觸頭、刀閘、接線座應(yīng)固定可靠，導(dǎo)電良好。開關(guān)壓力彈簧對(duì)觸頭6-1-23表6-1-23開關(guān)壓力彈簧正壓力額定電流正壓力3mm頭底部應(yīng)有3～5mm間隙。19型開關(guān)分閘后，同一極斷口的最短距離不得小于150mm。操作過程不允許有妨礙其動(dòng)作的不正常現(xiàn)象。接線端與母線連接處接觸必須良好，固定可靠，避免開關(guān)受到從母線6-1-246-1-24銅（搪錫鋁壓力焊接的母線，不得有裂紋、氣孔，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其數(shù)值不低邊緣不小于50mm。矩形鋁母線長(zhǎng)度大于20m，銅或鋼母線長(zhǎng)度大于30m時(shí)，須有伸縮6-1-9柜內(nèi)一次導(dǎo)線及母線與其它帶電導(dǎo)體的最小安全距離≮100mm。露帶電部分至金母線交流耐試驗(yàn)符合6.1.2.3.8的規(guī)定互感器的絕緣電阻值不低于表6－1－33kV22kV，6kV28kV，10kV38kV，1min0.5～11～3級(jí)。電壓互感器6－1－25的規(guī)定。6-1-25分13180°以后與一次電壓的夾角。U1nS2n6-1-266-1-26比差角差(±分121375感應(yīng)耐壓試驗(yàn)參照6.1.1.11.2執(zhí)行避雷器及JPB閥型避雷器試驗(yàn)符合《電氣裝置預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定1動(dòng)作性能符合要求，2500V2U1mA（1mA下臨界動(dòng)作電壓30.75U1mA50μAJPB8mm。在分閘位置信號(hào)板與水平線的角度為（12＋2）°磁鐵升到終端時(shí)，軸與架的間隙為1～1.5mm。合閘電磁鐵行程為75mm。分閘止動(dòng)板應(yīng)8585％30～6580％時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作。分、合90％。1繼電器外殼應(yīng)清潔無灰塵，外殼、玻璃完整，嵌接良好，外殼與底座接合緊密牢2345GL101/3～2/30.1～0.2mm0.4mm2mm；電壓繼電器的返回系數(shù)不大于1.2；GL-10GL-20系列繼電器返回系數(shù)不小于0.85；GL-13GL-160.8；JGL-100.8～0.92。99％，6mm4mm。1M2.5mm21.5mm0.5％。500V兆歐表測(cè)量的絕緣電阻，在斷開所有其它并聯(lián)支路時(shí)不應(yīng)小于10MΩ，其它二次回路的每一支路和斷路器、開關(guān)、1MΩ。50開關(guān)機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)裝置完整、動(dòng)作靈活、連鎖可靠。緊急功能可靠。五防裝置功能為：①防止誤分、誤合斷路器；②防止帶負(fù)荷拉、合開關(guān)；③防止帶接地線不拆除柜門不能關(guān)閉開關(guān)柜柜門不可靠關(guān)閉不能操動(dòng)開關(guān)手 ，斷路器閉合狀態(tài)下開關(guān)操作手柄不可操動(dòng)金屬移開式配電裝置的斷路器手車及手車在合閘狀態(tài)下不能移動(dòng)。，，接地開關(guān)處在合閘位置時(shí)開關(guān)不能合閘；斷路器閉合時(shí)，接地開關(guān)，6.1.60.4ｋV1000V1MΩ。支柱瓷瓶、套管清潔、無裂紋。6.1.6.1.21000V6.1.6.1.3額定電壓與線路電壓相適應(yīng)，380V的動(dòng)力線路使閘的額定電壓應(yīng)6.1.6.3.21000V1min交流接觸器的吸合線圈，路電壓為額定值的85～105％時(shí)可靠吸合，電40％時(shí)可靠地釋放。外開機(jī)構(gòu)按6.1.5.12執(zhí)行互感器按5.1.5.4執(zhí)行動(dòng)作可靠靈敏（動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間符合規(guī)定6kV0.1mm內(nèi)，絕緣電阻≥900Ω／cm2.130mm以內(nèi)的鐵芯柱應(yīng)在±2mm130mm以上者，應(yīng)在±3mm以內(nèi)；230mm1mm230mm1～2mm3mm扎后加熱或用鐵軛夾件、螺栓夾緊。2MΩ。6-2-3。2-5Ra≤3.2μm，任意兩接觸點(diǎn)的接觸電阻不500μΩ。當(dāng)內(nèi)部壓力大于50KPa時(shí)，能達(dá)到的要求。1三相變壓器：2單相變壓器：110℃1/3，螺釘不能過緊，避免永久變形。50～100℃時(shí)，讀數(shù)誤差23℃。可用浸過5121樹脂1030油漆的石棉繩密封時(shí)的壓縮量抗油橡膠為40％，50％。檢修后變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)按8.4.1.1f執(zhí)行6－2－16－2－1變壓器正常運(yùn)行溫度內(nèi)壓力不發(fā)生永久變形或滲漏。散熱管無堵塞，管壁厚度不小于1.2mm鐵芯及線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見6.2.1.1及6.2.1.2的規(guī)定滿足防護(hù)等級(jí)IP446－2－26－2－2溫升限值外表檢查符合2.2.1的規(guī)定出廠驗(yàn)收項(xiàng)目符合8.4.1.1f的規(guī)定6－2－36－2－3／％6４主分接上的空載電壓比（額定電壓比開關(guān)部分適用6.1的相關(guān)規(guī)定KSGB6－2－4KSGB變壓器數(shù)據(jù)及損耗表／接頭±％％6646646656-2-當(dāng)?shù)蛪郝?lián)結(jié)為y—d1.2/0.69kV的電壓值考145℃（H時(shí)的參考溫度）6－2－5（GB8286標(biāo)準(zhǔn)）H鐵芯的組裝及絕緣等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，參見6.2.1.1的規(guī)定6－2－5％％6466666464565656145℃（絕緣等級(jí)為H時(shí)的參考溫度）H10mm氣道＋2.5～3mm圍板＋10mm氣道3mm2mm線圈的通用規(guī)范參見6.2.1.2的有關(guān)規(guī)定，線圈的絕緣狀態(tài)達(dá)到三級(jí)以上時(shí)6/1.2kVY,y06/0.69kV高壓線圈的分接抽頭為±5％（特殊規(guī)定的除外3、41、2線柱接JW2機(jī)殼各部無變形、無銹蝕，結(jié)構(gòu)及防爆性能必須符合附錄1.1b的規(guī)定，H125℃溫控開關(guān)，B80防爆性能及閉鎖裝置應(yīng)符合2.2有關(guān)規(guī)定干式動(dòng)力變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目，符合8.4.1.1f的規(guī)定0.7～1MPa,6-3-1的數(shù)值；6-3-123456-3-26-3-2---------6-3-3選用。引出線必須采用接線端子固定，6-3-3鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔，鐵間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏99.5％；鋼綁線應(yīng)無擦傷、位移、松動(dòng)，應(yīng)同向纏繞，不得有、脫空，并不得高出鐵芯表面。鋼綁線中間不得有接頭,1/3；集電環(huán)表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距螺孔邊緣的距離應(yīng)不小500V5MΩ80％。短路環(huán)接觸子應(yīng)用富有彈性的材料制作；2～4mmRa≤6.3μm，0.1～0.2mm。6-3-46-3-56-3-66-3-76-3-46-3-5軸承外圈與軸承座配合配合間隙(＋)或過盈量+0.026～-+0.031～-+0.037～-+0.044～-+0.051～-+0.060～-+0.071～-+0.079～-6-3-6——6-3-72電機(jī)的軸承密封及密封元件的性能應(yīng)符合2.1.10條的規(guī)定電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼與端蓋不得有裂紋與變形。外殼應(yīng)符合2.2的規(guī)定。防爆電動(dòng)機(jī)外殼及接合面修理應(yīng)符合8.4.1.1e的規(guī)定15m/s及以上，且轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度與直徑之比L/D≥1/320m/s以上，且L/D≥1/6105％。5MΩ。5min，檢查無局部發(fā)熱、熔化現(xiàn)象為合格。其它試驗(yàn)按8.4.1.1f的規(guī)定執(zhí)行均值相比較，誤差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。6.3.2.4.5電樞鋼綁扎或無緯帶綁綁扎應(yīng)符合6.3.1.1.3的要求定子引出線，應(yīng)符合6.3.1.1.2f的要求86-3-96-3-106-3-86-3-9換向器精車后外圓徑向跳動(dòng)6-3-10前后端面均勻應(yīng)有倒角，一般采用R=0.5mm。30～35MPaV型絕緣環(huán)產(chǎn)生有害變形。6-3-11各級(jí)絕緣的牽引電機(jī)，其換向器均為BV6-3-126-3-12VV型絕緣環(huán)厚123試驗(yàn)時(shí)間1116-3-136-3-13寬度方向間隙長(zhǎng)度方向間隙8×8以下滾（滑）動(dòng)軸承的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按6.3.1.3規(guī)定執(zhí)行緊固，對(duì)口處墊絕緣墊片。凡軸承座與機(jī)座間有防軸電流措施的大型電機(jī)，按6.3.1.7.3的規(guī)定5～10％。重新繞制的電樞應(yīng)按6.3.1.7的要求執(zhí)行重繞或檢修后的電樞繞組，應(yīng)按6.1.1.8.1的規(guī)定執(zhí)行其它試驗(yàn)按8.4.1.1f規(guī)定進(jìn)行輔助設(shè)干式變壓器鐵芯及線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合6.2.3.2.1和6.2.3.2.2的規(guī)定執(zhí)行。線圈絕緣電阻值（用2500V兆歐表）在25℃時(shí)，一次側(cè)對(duì)地不低于30MΩ，二10MΩ。接線端子標(biāo)志清晰，接線合格。5％。2.51.5觀察孔透明件無損壞，密封膠裝合格，更換后，必須按8.4.1.1b規(guī)防爆性能、閉鎖裝置及其技術(shù)要求，應(yīng)按照6.1.3規(guī)定執(zhí)行干式變壓器鐵芯及線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照6.4.1.1.1規(guī)定執(zhí)行，變壓器絕緣應(yīng)符合B6-4-2-1規(guī)定。1008525℃時(shí)，127V不低于2MΩ，660(380)V不低于l0MΩ，1140V不低于20MΩ。交流耐壓試驗(yàn)：一3000V1000V試驗(yàn)，1min無擊穿。756545～5580℃。6-4-2-1△3388在＜＜電氣間隙及爬電距離符合8.4.1.1i規(guī)定。主電路絕緣電阻值，660V5MΩ，1140V不低于l0MΩ下）133V4mm,20V2mm。500V，1min熔斷器熔體合格。螺旋式旋合牢固、不滑扣，管無焦痕，接觸良好1.11.220min動(dòng)作，1.52min動(dòng)作，66-4-2-16-4-2-13～5s75℃。煤電鉆綜合保護(hù)裝置的防爆性能及閉鎖裝置應(yīng)符合2.2規(guī)定主電路檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照6.4.2.1規(guī)定執(zhí)行保護(hù)裝置的檢修要求按6.4.2.2規(guī)定執(zhí)行熔斷器按6.4.2.3規(guī)定執(zhí)行6-4-3-16-4-3-1允許溫度銅150mA。6-4-3-2機(jī)殼防爆性能及閉鎖裝置應(yīng)符合2.2有關(guān)規(guī)定6-4-3-2電壓動(dòng)作值時(shí)間時(shí)間Y-1.5KΩ15其他部分參見6.4.2的有關(guān)規(guī)定相對(duì)濕度50～70％660V檢漏繼電器不低于10MΩ380V檢漏繼電器不低于5MΩ；127V2MΩ。4-4-16-4-4-11kΩ電阻單76-4-4-26-4-4-21kΩ電阻單相接地時(shí)間作為第一級(jí)的漏電保護(hù)動(dòng)作時(shí)間30ms50ms。50Hz1min無6-4-4-36-4-4-3工頻耐壓試驗(yàn)電壓值（交流有效值6-4-4-4的6-4-4-4Ui/V工頻耐壓試驗(yàn)電壓值（交流有效值2Ui＋1000（，檢漏繼電器的門蓋與開關(guān)機(jī)械聯(lián)鎖完好可靠，保證在開關(guān)處于分?jǐn)辔恢脮r(shí)，門蓋才能打開門蓋打開后開關(guān)不能閉合防爆性能及閉鎖裝置應(yīng)符合2.2，以螺釘緊固的外殼可用警示牌代替，警示牌上標(biāo)識(shí)“斷電源后開蓋”GB3836.2-2000規(guī)定的GB3836.1-2000要求。其它部分符合JB6314－92均應(yīng)使用差錯(cuò)儀對(duì)傳輸系統(tǒng)進(jìn)行周期性差錯(cuò)性能測(cè)試。每一個(gè)140Mbit/s系統(tǒng)或155Mbit/s12Mbit/s20％，抽測(cè)范圍在各備和系統(tǒng)。低壓配電設(shè)備的（低壓配電設(shè)備包括交流380V/220V配電設(shè)備和直低壓配電設(shè)備的項(xiàng)目及周期見表6-4-5-表6-4-5-1低壓配電設(shè)備周期月年測(cè)量地線電阻（干季油機(jī)發(fā)電機(jī)的項(xiàng)目及周期，見表6-4-5-表6-4-5-2油機(jī)發(fā)電機(jī)周期月15～30min年交流設(shè)備的相控整流器開關(guān)整流器UPS直流變換器和逆變器不超過3028℃。變流設(shè)備一般要相控整流器的6.4.5.1.3.4蓄電池的蓄電池的一般如具備電源集 防酸式電池和密封電池混合使用在一個(gè)供電系統(tǒng)中；不同規(guī)格的防酸隔爆帽一年至少一次保持透氣良好有破裂的應(yīng)及時(shí)更換。1出現(xiàn)兩只以上電池2022.18V/31.2防酸式電池不解液溫度和充電電壓的充電終期電流應(yīng)不大于表6-4-5-3數(shù)3h不變。6－4－5－3充電終期電流73hh測(cè)量蓄電池的浮充運(yùn)行周期，見表6-4-5-4表6－4－5－4蓄電池浮充運(yùn)行周期周期1.1.2.2.月3季均衡充電（或按說明書規(guī)定年容量試驗(yàn)（三年一次容量試驗(yàn)（三年一次3Ω2000微波中繼站、光纜中繼站、小型地球站接地電阻值應(yīng)＜10Ω對(duì)雷擊的局站應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施解決5℃～4020～90％?；颍?0V60V±6V。主電源一點(diǎn)接地方式,接地電阻＜5Ω鈴流源：25±3Hz在諧波失真＜10呼損率：本局＜1對(duì)地不平衡度：300～600Hz在在≥40db600～3400Hz在在≥46db用戶饋電電流≥18mA環(huán)路電阻≥1.6kΩ絕緣電阻R≥20KΩ線間電容C≤0.5uF必備功能要求:調(diào)度呼叫分機(jī)分機(jī)呼叫調(diào)度分機(jī)通話無阻塞調(diào)度強(qiáng)插 、群呼、會(huì)議、、放音功能齊全；數(shù)字中繼或環(huán)路中繼接口完好設(shè)備應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行一次檢修、、性能測(cè)試，并建立記錄3輸出側(cè)12礦用本安型監(jiān)測(cè)設(shè)瓦斯礦井必須裝備煤礦安全系統(tǒng)煤礦安全系統(tǒng)必須24h連續(xù)運(yùn)行接入煤礦安全系統(tǒng)的各類傳感器穩(wěn)定性應(yīng)不小于15天煤礦安全系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)必須傳輸?shù)降孛嬷鳈C(jī)煤礦必須按礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志規(guī)定的型號(hào)選擇系統(tǒng)的傳感器、煤礦必須實(shí)現(xiàn)所屬高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的安全系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)煤礦區(qū)隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員、安檢員、班組長(zhǎng)、工、電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀或甲烷檢測(cè)礦燈。煤礦采掘工、打眼工、在回工作的工人下井時(shí)宜攜帶甲烷檢測(cè)礦燈或甲烷礦燈。使用與煤礦的安全測(cè)控儀器檢修室，負(fù)責(zé)本單位安全測(cè)控儀器的調(diào)校、和99.9％的甲烷、5％。24～48h方能下井。采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀、甲烷檢測(cè)報(bào)10d必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。1-2％CH4的甲烷校準(zhǔn)氣體，調(diào)整儀器的顯示值與校準(zhǔn)氣體濃度一致，氣樣流量應(yīng)符合除甲烷以外的其它氣體測(cè)控儀器應(yīng)每隔10d采用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行、、10d必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)試。6～12井下安全監(jiān)測(cè)工必須24h值班，每天檢查煤礦安全系統(tǒng)及電纜的運(yùn)8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。下井管理人員發(fā)現(xiàn)便攜式甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器讀數(shù)誤差大于允安裝在采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和電機(jī)車上的機(jī)（車）載斷電儀，由負(fù)責(zé)監(jiān)8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。采工作面設(shè)置的甲烷傳感器在放前應(yīng)移動(dòng)到安全位置，放后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)設(shè)置到正確位置對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器聲光器斷電控制器及電纜等，井下安全使用的分站、傳感器、聲光器、斷電控制器及電纜等由所4％CH42h便攜式甲烷檢測(cè)儀和甲烷礦燈等檢測(cè)儀器應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)充和甲烷檢測(cè)礦燈的零點(diǎn)和電壓值，不符合要求的使用。使用便攜式甲烷檢測(cè)儀和甲烷礦燈等檢測(cè)儀器時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)8附8.1自頒發(fā)之日起實(shí)施原煤炭工業(yè)部制定《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1987年）8.2附錄1-7同視為內(nèi)容執(zhí)行8.3解釋權(quán)歸中國(guó)煤炭工業(yè)設(shè)備管理分會(huì)1aGB3836.1－2000性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求；bGB3836.2－2000性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”；cGB3836.3－2000性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”；dGB3836.4－2000性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”；eGB3836.13－1997性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分：性氣體環(huán)境用電氣fg煤礦井下電氣三大保護(hù)細(xì)則（1998年版h引進(jìn)的電氣設(shè)備檢修，其安全性能應(yīng)符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其他性能參數(shù)可Ij煤礦安全規(guī)程（2004版運(yùn)行中變壓器油管理導(dǎo)則6配電線路及設(shè)備運(yùn)行規(guī)程7送電線路運(yùn)行規(guī)程89110（66）kV－500kV輸電線路管理規(guī)范國(guó)家電網(wǎng)生 11高壓開關(guān)設(shè)備管理規(guī)范國(guó)家電網(wǎng)生 12110（66）kV－500kV互感器管理規(guī)范國(guó)家電網(wǎng)生 1310kV－66kV干式電抗器管理規(guī)范國(guó)家電網(wǎng)生 1410kV－66kV消弧線圈管理規(guī)范國(guó)家電網(wǎng)生〔 交流電流系統(tǒng)金屬氧化物避雷器管理規(guī)范1718電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20213