第四章給水排水管道不開槽施工

第四章給水排水管道不開槽施工第一節(jié)概述第二節(jié)掘進(jìn)頂管第三節(jié)盾構(gòu)法（自學(xué)）第四節(jié)其他暗挖法（自學(xué)）第五節(jié)盾構(gòu)施工方案編制實(shí)例（自學(xué)）學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握頂管法施工原理，了解頂管法的分類及其特點(diǎn)，掌握頂管法的施工步驟，了解頂管法主要施工設(shè)備，熟悉頂管法關(guān)鍵技術(shù)；2.了解盾構(gòu)法的工作原理，盾構(gòu)構(gòu)造、分類及適用范圍，了解盾構(gòu)法的施工工藝；3.了解其它不開槽施工技術(shù)；重點(diǎn)和難點(diǎn)

頂管法的施工步驟和關(guān)鍵技術(shù)

第一節(jié)概述1.1概念管道的不開槽施工是指不開挖地表的條件下完成管線的鋪設(shè)、更換、修復(fù)和定位的工程施工技術(shù)。不開槽敷設(shè)的管道的形狀和材料，采用最多的是各種圓形預(yù)制管道．如鋼管、普通鋼筋混凝土管、以及其他各種合金其他非圓形的預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土管。地下管道不開槽敷設(shè)管的方法很多，常用的有頂管法、盾構(gòu)法、牽引法、夯管法等1.2適應(yīng)范圍及特點(diǎn)P103第二節(jié)頂管法

2.1概述2.1.1頂管法施工的基本原理先在工作坑內(nèi)設(shè)置支座和安裝液壓千斤頂，借助主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起，與此同時(shí)，緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后面，將預(yù)制的管段頂入地層。邊頂進(jìn)，邊開挖地層，邊將管段接長的管道埋設(shè)方法。2.1.2頂管施工的分類

按所頂進(jìn)的管子口徑大小分：大口徑（Ф2m以上）、中口徑（1.2～1.8m）、小口徑（0.5～1.0m）和微型頂管（0.075～0.4m）、四種。按一次頂進(jìn)的長度（指頂進(jìn)工作坑和接收工作坑之間的距離）分：普通距離頂管和長距離頂管（100m或500m）。按頂管機(jī)的類型分：手掘式人工頂管、擠壓頂管、水射流頂管和機(jī)械頂管2.2頂管施工工藝2.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→工作井開挖→工作井布置（工作井設(shè)計(jì)→工作井基礎(chǔ)施工→后背安裝→設(shè)備安裝）→管道頂進(jìn)→管道接口2.2.2施工要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備：編制施工方案，根據(jù)施工方案，進(jìn)行人、機(jī)、料的準(zhǔn)備、現(xiàn)場的準(zhǔn)備

2.測量放線：中心樁的測設(shè)——施工控制樁的測設(shè)——井底軸線和高程的測設(shè)和控制3.工作井的設(shè)計(jì)⑴工作井的種類工作井按其作用分為頂進(jìn)井（始發(fā)井）和接收井。頂進(jìn)井是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的場所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場所，是承受主頂油缸推力的反作用力的構(gòu)筑物，供工具管出洞、下管節(jié)、挖掘土砂的運(yùn)出、材料設(shè)備的吊裝、操縱人員的上下等使用。接收井是接收頂管機(jī)或工具管的場所，與工作井相比，接收井布置比較簡單。實(shí)質(zhì)上是方形或圓形的小基坑，其支護(hù)類型同普通基坑，其平面尺寸較小，支護(hù)經(jīng)常采用鋼筋混凝土沉井和鋼板樁。根據(jù)工作井方向，可分為單向井，雙向井，多向井和交匯井等形式工作井在施工結(jié)束后，一部分將改為閥門井、檢查井。

工作井地面影響范圍一般按井深的1.5倍計(jì)算，在此范圍內(nèi)的建筑物和管線等均應(yīng)采取必要的技術(shù)措施加以保護(hù)⑵井內(nèi)布置內(nèi)容井內(nèi)布置內(nèi)容主主要包括前止水墻、后座座墻、基礎(chǔ)底板板及排水井等。在頂管工作作井內(nèi)，還布置置有工具管、環(huán)形頂頂鐵、弧形頂鐵鐵、基坑導(dǎo)軌、、主頂千斤頂及及千斤頂架、后后靠背。在頂進(jìn)井的地面面上，布置行車車或其他類型的的起吊運(yùn)輸設(shè)備備。1-管節(jié)；2-洞口止水系統(tǒng)3-環(huán)形頂鐵；4-弧形頂鐵5-頂進(jìn)導(dǎo)軌；6-主頂油缸7-油缸架；8-測量系統(tǒng)；9-后靠背；10-后座墻；11-井壁1-預(yù)制的混凝土管管；2-運(yùn)輸車；3-扶梯；4-主頂油泵；5-吊裝設(shè)備；6-安全護(hù)欄；7-潤滑注漿系統(tǒng)；；8-操縱房；9-配電系統(tǒng)；10-操縱系統(tǒng)；11-后座；12-測量系統(tǒng)；13-主頂油缸；14-導(dǎo)軌；15-弧形頂鐵；16-環(huán)形頂鐵；17-已頂入的混凝土土管；18-運(yùn)土車；19-機(jī)頭⑶頂管工作井位置置的選定，應(yīng)符符合下列要求：一般宜選在設(shè)計(jì)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。便于排水、出土土和運(yùn)輸；工作井避免設(shè)在在高壓線下或巷巷口/單位大門口,盡量設(shè)在管道下下游以利排水。。對電源、水源較近近，交通方便可利用坑壁土體體作后背支承；；對建（構(gòu)）筑物物易于采取保護(hù)護(hù)和安全措施工作井的選擇還還應(yīng)在地下管線較少部部位。⑷工作井尺寸計(jì)計(jì)算：底寬W＝D＋2B＋2bW——工作井底寬（m）B——管兩側(cè)操作寬度度（m），一般為每側(cè)側(cè)1.2m～1.6m；b——撐板厚度（m）；支撐板時(shí)為為0.05；木板樁為0.07D——管外徑（m）；長、寬、深底長L=L1+L2十L3＋L4十L5L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上上的最小長度;采用鋼筋混凝土土管時(shí)，為0.3——0.6m，鋼管不小于0.6m；使用工具管時(shí)時(shí)，工具管長度如大大于上述鋪軌長長度的要求，L1應(yīng)取工具管長度度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度度，根據(jù)出土工工具而定，宜為為1.0m～1.8m；L4——液壓油缸長度（（千斤頂長度））（m）；L5——后背所占工作井井長度，包括橫橫木、立鐵、橫橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)應(yīng)符合下式：H＝h1+h2+h3+DH=h1＋h2+D（無基礎(chǔ)及墊層層時(shí)）式中：H——工作井地面至井井底的深度（m）；h1——地面至管道頂部部外緣的深度（（rn）；h2——管道外緣底部至至導(dǎo)軌底面的高高度（m）；h3——基礎(chǔ)及其墊層的的厚度，不應(yīng)小于該處井井室的基礎(chǔ)及墊墊層厚度（m）。4.工作井、導(dǎo)軌及及基礎(chǔ)施工⑴工作井三種施施工方法：開槽式（支撐式式）：開挖土方方，板樁撐，內(nèi)內(nèi)支撐要求撐木以下最小高高度不小于3.0米；適用于任何土土質(zhì)，但深度不宜大于7米沉井式：在鋼筋筋混凝土井筒內(nèi)內(nèi)挖土，井筒隨隨挖土靠自重或或加重下沉，直直到要求的深度度，最后用鋼筋筋混凝土封底。。適用于在地下水水位以下修建工工作坑連續(xù)墻式：先深孔成槽，用泥泥漿護(hù)壁，然后后放入鋼筋網(wǎng)，，澆筑混凝土?xí)r將泥漿擠出，，井內(nèi)挖土封底底而形成工作坑坑。造價(jià)低，工工期短⑵導(dǎo)軌作用：引導(dǎo)管子子按設(shè)計(jì)的中心心線和坡度線頂頂進(jìn),保證管子位置正正確.（牢固與準(zhǔn)確對對管子的頂進(jìn)質(zhì)質(zhì)量影響很大,導(dǎo)軌必須符合管管子中心,高程和坡度的要要求）導(dǎo)軌的種類：木導(dǎo)軌和鋼導(dǎo)軌軌（輕軌和重軌,管徑大的采用重重軌）兩導(dǎo)軌間凈距計(jì)計(jì)算（P108公式4-6）：導(dǎo)軌安裝好以后后應(yīng)按設(shè)計(jì)檢查查軌面高程、坡坡度及方向⑶基礎(chǔ)枕木基礎(chǔ)：當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕枕鐵或枕木。枕枕鐵或枕木長度度宜采用2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊邊各長出200mm～300mm，其埋設(shè)間距可可根據(jù)管重、頂頂力和土質(zhì)選取取400mm～800mm。枕鐵宜用型鋼鋼制成，并附有有固定導(dǎo)軌的特特制螺栓，枕鐵鐵應(yīng)直順、平整整；采用枕木時(shí)時(shí)，截面不小于150mm×150mm。卵石木枕基礎(chǔ)：：當(dāng)有地下水但滲水水量不大,地基為細(xì)粒的粉粉砂土,為了防止安裝導(dǎo)導(dǎo)軌時(shí)擾動(dòng)地基基土,可鋪一層10厘米厚的卵石或或級配砂石,增加承載能力。。簡單實(shí)用，造造價(jià)比混凝土低低?；炷聊菊砘A(chǔ)礎(chǔ)：當(dāng)工作井底有水、土質(zhì)質(zhì)松軟、管徑較較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥泥混凝土基礎(chǔ)，，將枕鐵或枕木木埋設(shè)于混凝土土中、宜結(jié)合管管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，，確定混凝土面面的高程及寬度度，水泥混凝土土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝凝土的的標(biāo)號號可為為C15或C20。混凝土土基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面應(yīng)低低于枕枕鐵或或枕木木面10mm～20mm。5.后背安安裝—后座墻墻和后后靠背背后座墻墻是把把主頂頂油缸缸推力力的反反力傳傳遞到到工作作坑后后部土土體中中去的的墻體體，是是主推推千斤斤頂?shù)牡闹С谐薪Y(jié)構(gòu)構(gòu)。在沉井井工作作坑中中，后后座墻墻一般般就是是工作作井的的后方方井壁壁。在鋼板板樁工工作坑坑中，，可以以在工工作坑坑內(nèi)的的后方方與鋼鋼板樁樁之間間撓筑筑一座座與工作作坑寬寬度相相等的的、厚厚度為為0.5~1.0m的、其其下部部最好好能插插入到到工作作井底底板以以下0.5～1.0m的鋼筋筋混凝凝土墻墻，目的的是使使推力力的反反力能能比較較均勻勻地作作用到到土體體中去去。后靠背背是靠靠主頂頂千斤斤頂尾尾部的的厚鐵板板或鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其厚厚度在在300mm左右。。鋼后后靠的的作用用是盡盡量把把主頂頂千斤斤頂?shù)牡姆戳αΨ稚⑸㈤_來來，防防止將將混凝凝土后后座壓壓壞。。（1）核算算后背背受力力寬度度和高高度，，應(yīng)根根據(jù)需需要的的總頂頂力，，使其不大大于土土壤的的總被被動(dòng)土土壓力力。后背背土壤壤的總總被動(dòng)動(dòng)土壓壓力可可按下下式計(jì)計(jì)算；；問題：：側(cè)土土壓力力的種種類和和大小小單位寬寬度后背墻墻的情情況（2）后背背墻的的安裝裝應(yīng)符符合下下列要要求；；應(yīng)有足足夠的的剛度和和強(qiáng)度度；壁面應(yīng)應(yīng)平整整且與管道道頂進(jìn)進(jìn)方向向垂直直；底端應(yīng)應(yīng)在工工作坑坑底以以下，，不小小于50㎝㎝；壁面應(yīng)應(yīng)于后后背土土體緊緊貼，，孔隙隙部分分應(yīng)用用砂石石料填填塞密密實(shí)；；根據(jù)后后背施施工設(shè)設(shè)計(jì)安安裝后背，，緊貼貼土體體的后后背材材料，如型型鋼、、預(yù)制制后背背、方方木等等應(yīng)橫放放，在其前前面放放置立立鐵，，立鐵鐵前放放置橫橫鐵。組成成后背背墻各各構(gòu)件件應(yīng)固固定；；結(jié)構(gòu)簡簡單、、拆裝裝方便便、穩(wěn)穩(wěn)定可可靠、、就地地取材材。6.設(shè)備安安裝（（附屬屬設(shè)備備,頂進(jìn)設(shè)設(shè)備安安裝））⑴工作作平臺臺和工工作棚棚安裝裝P112應(yīng)在頂頂管工工作坑坑開挖挖或支支護(hù)完完成后后進(jìn)行行。工作平平臺承承重主主梁應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)靜載載、動(dòng)動(dòng)載及及其他他附加加荷載載計(jì)算算選用用．主梁兩兩端伸伸出工工作坑坑壁不不得小小于1.2m。平臺口口的長度和和寬度度各大大于管管節(jié)長長度0.8m。根據(jù)起起吊設(shè)設(shè)備能能力及及吊重重核算起起重架架；工作井井上的的平臺臺孔口口必須須安裝裝安全護(hù)護(hù)欄、、防汛汛墻和和防雨雨設(shè)施施。井內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置置便于于上、、下的的安全通通道。⑵頂進(jìn)進(jìn)設(shè)備備安裝裝①頂力力計(jì)算算②頂鐵鐵安裝裝頂鐵按按照放放置位位置和和用途途的不不同，，分為為橫頂鐵鐵，順順（直直）頂頂鐵、、立頂頂鐵和和環(huán)形形頂鐵鐵環(huán)形頂頂鐵：：置于于于管道端端面，厚度度為300———500mm，其作作用是是將頂力力均勻勻分布布于管管道端端面，以免免被頂頂壞。。直頂鐵鐵：放放置與與環(huán)形頂頂鐵與與橫頂頂鐵之之間，用于調(diào)調(diào)節(jié)千千斤頂頂與頂頂進(jìn)管管節(jié)之之間的的間距距，因此此，其其長度度根據(jù)據(jù)千斤斤頂?shù)牡男谐坛毯凸芄芄?jié)的的長度度確定定，兩兩個(gè)端端面要要求平平整且且平行行，否否則頂頂進(jìn)時(shí)時(shí)容易易外彈彈；包包括U行頂鐵鐵和馬馬蹄形形頂鐵鐵橫頂鐵鐵：放放置在在千斤頂頂和直直頂鐵鐵之間間，將將千斤斤頂?shù)牡捻斄α鬟f遞給兩兩側(cè)的的的直直頂鐵鐵上立頂鐵鐵：放置于于千斤斤頂?shù)牡暮笞?，，使后后坐力力均勻勻而分分散地地傳遞遞給后后座墻墻。U形頂鐵鐵開口口是向向上的的，便便于管管道內(nèi)內(nèi)出土土。馬馬蹄形形頂鐵鐵的開開口方方向與與弧形形頂鐵鐵相反反，是是倒扣扣在基基坑導(dǎo)導(dǎo)軌上上的。。（a）環(huán)形形頂鐵鐵（b）U形頂鐵鐵（c）馬蹄蹄形頂頂鐵頂鐵安安裝應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：應(yīng)有足足夠的的剛度，無歪歪斜扭扭曲現(xiàn)現(xiàn)象;頂鐵放放置在在管道道兩側(cè)側(cè)，且且頂鐵鐵中心心線應(yīng)應(yīng)與管管道中中心線線平行行、對稱直直順；頂鐵鐵與導(dǎo)導(dǎo)軌和和頂鐵鐵之間間的接接觸面面不得得有泥泥土、、油污污。更換頂頂鐵時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先使用用長度度大的的頂鐵鐵，以減減少頂頂鐵連連接數(shù)數(shù)量；；頂鐵鐵的允許連連接長長度，應(yīng)根據(jù)據(jù)頂鐵鐵的截截面尺尺寸確確定。。當(dāng)采用用頂鐵鐵截面面為200mm×300mm時(shí)，使使用的的長度度不得得大于于1.5m，且應(yīng)應(yīng)在中中間加加橫向向頂鐵鐵相連連。頂鐵與與管口口之間間應(yīng)采采用緩緩沖材材料襯襯墊。在頂頂力作作用下下，管管節(jié)承承壓面面應(yīng)力力接近近其設(shè)設(shè)計(jì)頂頂鎬壓壓力強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，必必須采采用措措施減減少管管節(jié)承承壓面面應(yīng)力力。③主頂頂裝置置安裝裝主頂裝裝置由由主頂油油缸、、主頂頂油泵泵和操操縱臺臺及油油管等四部部分構(gòu)構(gòu)成。。供給給主頂頂千斤斤頂以以壓力力油的的是主主頂油油泵；；油泵泵和千千斤頂頂之間間用高高壓軟軟管連連接。。安裝注注意事事項(xiàng)千斤頂頂在工工作坑坑的布布置方方式與與采用用個(gè)數(shù)數(shù)有關(guān)關(guān)P114液壓油油缸的的油路應(yīng)應(yīng)并聯(lián)聯(lián)，保證證各千千斤頂頂活塞塞行程程一致致千斤頂頂?shù)闹χ兄行囊艘宋挥谟诠茏幼涌偢吒叩膌／4左右處處，且且不小小于組組裝后后背高高度的的l／3。多臺液液壓油油缸宜宜配置置千斤頂頂架，使其其布置置對稱稱。使用一一臺液液壓油油缸時(shí)時(shí)，其其中心應(yīng)應(yīng)與管管道中中心的的垂線線對稱稱，使使用多多臺液液壓油油缸時(shí)時(shí)，各各液壓壓油缸缸中心心線應(yīng)應(yīng)與管管道中中心垂垂線對對稱。⑶配套套設(shè)備備止水圈頂管機(jī)操作臺送水、排泥泵皮帶輸送機(jī)出土車7.管道頂頂進(jìn)頂進(jìn)程程序︰挖土—運(yùn)土—頂進(jìn)—測量—糾偏⑴挖土土挖土方方式：：人工開開挖\機(jī)械開開挖\擠壓土土開挖挖\水力掘掘進(jìn)人工開開挖挖挖土要要求：：①挖土深深度一一般等等于千千斤頂頂出鎬鎬長度度，土質(zhì)質(zhì)好，，可超超前0.5米（注注意不不能太太多））②挖土高高度保保持管管壁和和土壁壁平行行，不不得超超挖。。密實(shí)土土質(zhì)，，上方方可有有大于于等于于1.5厘米空空隙，，下方方135度中心心角范范圍內(nèi)內(nèi)不得得超挖挖。（（防止止管端端下沉沉）人工開開挖手掘式式頂管管機(jī)頂管機(jī)機(jī)：將挖掘掘機(jī)等等挖土土機(jī)械械和工工具管管，皮皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)機(jī)，泥泥漿運(yùn)運(yùn)輸機(jī)機(jī)等運(yùn)運(yùn)土機(jī)機(jī)械，，操縱縱臺，，儀表表，動(dòng)動(dòng)力裝裝置等等集成的的整體體設(shè)備備手掘式式頂管管機(jī)主主要由由切土土刃角角、糾糾偏裝裝置、、接口口等組組成。。所用的的工具具管有有一段段式和和兩段段式。。一段段式工工具管管與混混凝土土管之之間的的結(jié)合合不太太可靠靠，常常會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生滲滲漏現(xiàn)現(xiàn)象；；發(fā)生生偏斜斜時(shí)糾糾偏效效果不不好；；因此此，現(xiàn)現(xiàn)多用用兩段段式，，前后后兩段段之間間安裝裝有糾糾偏油油缸，，后殼殼體與與后面面的正正常管管節(jié)連連接在在一起起。頂管配套設(shè)備出土車機(jī)械開挖設(shè)備機(jī)械開挖：在被被頂進(jìn)管道前安安裝機(jī)械鉆進(jìn)挖挖土設(shè)備，配上上皮帶運(yùn)土機(jī)傘式挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)：工具管、、切削機(jī)構(gòu)（刀刀盤、刀齒）、、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（減減速裝置、主軸軸）、動(dòng)力設(shè)施施（電機(jī)、油泵泵）、裝載機(jī)構(gòu)構(gòu)（鏟斗、皮運(yùn)運(yùn)機(jī)）及校正機(jī)機(jī)構(gòu)適用：800mm以上，黏土、粉粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)質(zhì)粉土和沙土，，不適合弱土層層和含水土層。。螺旋掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)：鉆頭、螺螺旋輸送器、液液壓機(jī)構(gòu)、道軌軌機(jī)架、土斗適用：200—300mm，松散砂土、淤淤泥土、軟黏土土等，短距離頂頂進(jìn)（20——30m）機(jī)械手挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)：工具管、、刀盤、減速箱箱、電機(jī)適用：黏性土泥水平衡式頂管管機(jī)泥水平衡頂管機(jī)機(jī)是指采用機(jī)械切削泥土、、利用泥漿壓力力來平衡地下水水壓力和土壓力力、采用水力輸輸送棄土的整體設(shè)備泥水平衡式工具具管主要由刀盤裝置、糾偏偏裝置、泥水裝裝置（密封艙））、進(jìn)排泥裝置置等組成。在前、、后殼體之間有有糾偏千斤頂，，在掘進(jìn)機(jī)上下下部安裝進(jìn)、排排泥管。優(yōu)點(diǎn)：適用的土質(zhì)范圍圍較廣，尤其適用于施施工難度極大的的含水層及粉砂砂質(zhì)土層中；可可保持挖掘面的的穩(wěn)定，對周圍圍土層的影響小小，地面變形小??；可連續(xù)出土，施施工進(jìn)度快。缺點(diǎn)：施工場地大，設(shè)設(shè)備費(fèi)用高，需在地面設(shè)置置泥水處理、輸輸送裝置；機(jī)械械設(shè)備復(fù)雜，且各系統(tǒng)間相相互連鎖，一旦旦某一系統(tǒng)故障障，必須全面停停止施工。水力沖土法水力沖土：機(jī)頭設(shè)切土網(wǎng)格格，切入土體后，再再用高壓水槍沖散散擠入網(wǎng)格的泥土土，泥漿由吸泥設(shè)備備，直接壓送至地面貯泥池。頂管配套設(shè)備送水、排泥泵泥漿沉淀池⑵運(yùn)土：管內(nèi)水水平運(yùn)輸和工作作坑垂直提升管內(nèi)水平運(yùn)輸：：人工，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引或皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)垂直提升：卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，龍門吊或或其它機(jī)械⑶頂進(jìn)操作步驟：P116注意事項(xiàng)：P117⑷長距離頂管技技術(shù)和設(shè)備長距離管道的主主要困難：頂進(jìn)進(jìn)坑內(nèi)主千斤頂頂?shù)耐祈斄τ邢尴?，不足以克服服管道長距離頂頂進(jìn)時(shí)遇到的總總阻力。解決措施：增加加主千斤頂?shù)捻旐斄?、減少管道周邊與與地層的摩擦力力、中途設(shè)置輔輔助千斤頂（中繼環(huán)）、減減小頂管承受的的正面阻力等。。中繼環(huán)中繼環(huán)（又稱中中繼間、中間站站）即在管道頂頂進(jìn)的中途設(shè)置輔助千千斤頂，靠輔助千斤頂頂提供的動(dòng)力繼繼續(xù)頂進(jìn)管段，，延長頂管的頂頂進(jìn)長度，滿足足敷設(shè)長距離管管道的需要。中繼環(huán)是一個(gè)由由鋼材制成的圓圓環(huán)，內(nèi)壁上設(shè)置有一一定數(shù)量的短行行程千斤頂，產(chǎn)生的推頂力力可用于推進(jìn)中中繼環(huán)前方的管管道。中繼環(huán)推進(jìn)過程程應(yīng)先啟用最前面面的中繼環(huán)，將其前方的管管道連同工具管管一起向前頂進(jìn)進(jìn)，后面的中繼繼環(huán)和主千斤頂頂保持不動(dòng)，直至達(dá)到該中繼繼環(huán)的一個(gè)頂程程為止接著后面的中繼繼環(huán)開始推頂作作業(yè)，將兩個(gè)中繼環(huán)環(huán)之間的管道向向前推進(jìn)。與此此同時(shí)，前面的一個(gè)中繼繼環(huán)的千斤頂排排放油壓，活塞塞桿縮進(jìn)套筒?？梢?，這時(shí)被被推進(jìn)的只是該該中繼環(huán)和前面面一個(gè)中繼環(huán)之之間的管段。在頂進(jìn)作業(yè)中，，主千斤頂在每個(gè)個(gè)循環(huán)中都最后后推進(jìn)。借助中繼環(huán)的的逐級接力過程程，可將頂管的的頂推距離延長長，以適應(yīng)長距距離頂管施工的的需要。注漿減阻措施在管壁與坑道之之間注入泥漿，，形成泥漿套，，可減少它們之之間的摩擦阻力力，一次頂進(jìn)長長度可增加2—3倍⑸測量測量方法：水準(zhǔn)儀法；垂球球法；激光經(jīng)緯緯儀法（P122，自學(xué)）頂進(jìn)長度在50cm范圍內(nèi)，可采用用垂球拉線或水水準(zhǔn)儀的方法，，距離大于50cm，采用激光經(jīng)緯緯儀測量⑹頂管校正偏差的原因：工具管迎面阻力力分布不均、管管壁周圍摩擦力力不均、千斤頂頂頂力偏離中心心校正原則：勤頂、勤挖、勤勤測、勤糾校正方法：挖土校正、斜撐撐校正、工具管管校正、襯墊校校正糾偏：先糾正高高低偏差，后糾糾正左右偏差（7）管節(jié)接口頂管用的鋼筋混混凝土管節(jié)的管管口形式是凸口口式，其接口的的處理分兩個(gè)階階段進(jìn)行。在一節(jié)管子頂進(jìn)進(jìn)以后，另一節(jié)節(jié)管子下到工作作坑里時(shí)，將兩兩節(jié)管子的管口口對齊，并在凸凸緣處填塞一圈圈浸過瀝青的麻麻辮；管內(nèi)壁的的接口處用金屬屬內(nèi)脹圈將管子子撐緊，使頂管管過程中管子接接口處不致產(chǎn)生生錯(cuò)口。對接面的處理管節(jié)全部頂進(jìn)后后，拆除內(nèi)脹圈圈，再在接口處處填水泥砂漿并并與管內(nèi)壁抹平平，接口就完成成。為加強(qiáng)管節(jié)接口口，常在管口外外側(cè)安裝外套環(huán)環(huán)，再安放橡膠膠圈，增加防滲滲效果。對接縫的處理管節(jié)接口管節(jié)接口對接面有緩沖材材料對接縫有密封材材料頂管法的關(guān)鍵技技術(shù)方向控制：與設(shè)計(jì)軸線一一致；導(dǎo)軌的安安裝、測量與糾糾偏頂力大小及頂進(jìn)進(jìn)方式：管尾頂進(jìn)方式式，頂進(jìn)距離受受到限制，一一般采用中繼環(huán)環(huán)接力；承壓壁后靠結(jié)構(gòu)構(gòu)管道的頂進(jìn)：頂頂進(jìn)程