目

錄1.前言

12.工法特點

13.適用范圍

14.工藝原理

15.施工工藝流程及操作要點

25.1施工工藝流程

25.2操作要點

25.2.1導(dǎo)洞開設(shè)

25.2.2模板施工

35.2.3導(dǎo)洞以下混凝土澆筑

35.2.4抄平、低標高混凝土澆筑

45.2.5封閉導(dǎo)洞

55.2.6隔離砂層施工

55.2.7澆筑導(dǎo)洞以上混凝土

65.2.8拆模處理砂層

76.材料與設(shè)備

77.質(zhì)量控制

87.1工程質(zhì)量控制標準

87.2質(zhì)量保證措施

88.安全措施

99.環(huán)保措施

910.效益分析

1011.工程實例

10造型柱同梁板共同澆筑施工工法1.前言隨著社會的發(fā)展，人們對建筑的外形美觀的追求越來越高，所以在建筑物外圍大量設(shè)置造型柱以修飾建筑物外形，造型柱混凝土等級要低于主體結(jié)構(gòu)混凝土，且一般一端為自由端，在主體施工結(jié)束后二次澆注，在此過程中由于不方便振搗易產(chǎn)生蜂窩麻面成型質(zhì)量不佳，同時需要有繁瑣的植筋、鋼筋籠綁扎，模板支設(shè)、混凝土喂注、拆模等一系列工序，費時費工，同時產(chǎn)生大量建筑垃圾，且質(zhì)量不易控制。鑒于此，我項目部技術(shù)人員開展了施工工藝創(chuàng)新，將造型柱與建筑物主體結(jié)構(gòu)同時澆筑，以期在質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟等方面取得更好的效益，研發(fā)形成本工法。2.工法特點2.1利用造型柱同主體共同澆筑施工工藝有效將二次結(jié)構(gòu)混凝土利用主體混凝土大規(guī)模輸送設(shè)備將其輸送到指定部位。2.2利用造型柱同主體共同澆筑施工工藝有效將二次結(jié)構(gòu)模板、混凝土施工空間利用主體施工規(guī)范化腳手架施工，最大限度地保證了安全施工、減少二次施工、降低了工程成本。2.3利用造型柱同主體共同澆筑施工工藝有效使二次結(jié)構(gòu)施工而帶來的二次結(jié)構(gòu)污染有效的得到控制，做到了綠色施工。2.4利用造型柱同主體共同澆筑施工工藝有效將二次施工引起的混凝土成型質(zhì)量不佳、振搗不密實及上下垂直度超標得到改進。2.5利用造型柱同主體共同澆筑施工工藝減少了植筋等施工工序，節(jié)省一定的施工成本，縮短工期。3.適用范圍樓層多的框剪、框架結(jié)構(gòu)建筑，磚混結(jié)構(gòu)，造型柱多、二次施工不方便、工期緊張、梁板墻一次澆筑的工程施工。4.工藝原理采用“柱頂砂層”將造型柱與主體結(jié)構(gòu)斷開，在造型柱上端與主體結(jié)構(gòu)相鄰部位作一導(dǎo)洞，在混凝土澆筑時將造型柱混凝土澆筑至導(dǎo)洞下口，通過導(dǎo)洞將超過導(dǎo)洞下口的混凝土清除再封閉導(dǎo)洞或?qū)⒉蛔愀叨冗M行補澆，灌入砂子（隔離層）后再澆筑隔離層上部梁板混凝土，待拆模后將隔離砂清理干凈，讓造型柱與上層主體間形成一個隔離縫，使混凝土構(gòu)件仍然保持其設(shè)計受力特性。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備→配模模板導(dǎo)洞開設(shè)→模板支設(shè)→導(dǎo)洞以下混凝土澆筑→造型柱混凝土處理→封閉導(dǎo)洞→灌入隔離砂→澆筑梁板混凝土→拆?！謇砩皩?。5.2操作要點5.2.1導(dǎo)洞開設(shè)導(dǎo)洞斷面大小及標高由施工工藝、構(gòu)件尺寸、鋼筋加密高度等因素確定，高度一般定為100mm高。導(dǎo)洞施工工藝流程參見圖5.2.1-1，導(dǎo)洞及堵板結(jié)構(gòu)參見圖5.2.1-2，施工中的具體要求有如下幾點：圖5.2.1-1導(dǎo)洞施工工藝流程圖圖5.2.1-2導(dǎo)洞及堵板剖面示意圖5.2.1.1嚴格控制導(dǎo)洞標高，確保導(dǎo)洞與上部結(jié)構(gòu)有一定距離，宜在上部結(jié)構(gòu)下皮下5cm。表5.2.1.1導(dǎo)洞安裝允許誤差

方位中線標高水平度允許誤差8mm-8mm+0≤2

5.2.1.2導(dǎo)洞用切割機開出以后，要立即用油漆將切口涂抹，有效的防止多層板（模板）分層導(dǎo)致水泥漿進入層隙間，造成導(dǎo)洞口不標準。。5.2.1.3導(dǎo)洞開口方向盡量朝向室內(nèi)，以便安全操作及觀察。5.2.1.4堵板與導(dǎo)洞要盡可能吻和，防止跑漿現(xiàn)象，保證混凝土成型質(zhì)量。5.2.1.5堵板要有一定的剛度要求，堵板如上圖安裝及釘上后還要進行加固處理。5.2.1.6導(dǎo)洞的標高要避開鋼筋加密區(qū)，以方便振搗。5.2.2模板施工模板支設(shè)與普通模板支設(shè)一致，施工注意導(dǎo)洞的方向，施工前觀察鋼筋加密區(qū)，對于妨礙導(dǎo)洞口的箍筋進行微調(diào)，以便下道工序進行。在加固造型柱模板時不要妨礙堵板的操作面，其加固系統(tǒng)要給混凝土操作工留有操作空間。模板支撐完畢后要報質(zhì)檢員驗收合格后方可下道工序的施工。5.2.3導(dǎo)洞以下混凝土澆筑導(dǎo)洞以下混凝土澆筑在整體澆筑前提前澆筑，主體澆筑時可以直接利用汽車泵澆筑，因為汽車泵的可控制性好；如果主體采用地泵澆筑時可以采用塔吊吊運澆筑。施工澆筑的具體要求又如下幾點：

5.2.3.1導(dǎo)洞以下混凝土澆筑時，要注意混凝土的坍落度盡可能控制在180mm-200mm內(nèi)，以便混凝土能流入指定模板中，以保證柱成型質(zhì)量。5.2.3.2在澆筑過程中要時刻觀察混凝土澆筑的標高，到達導(dǎo)洞近時減緩放料的速度。5.2.3.3在澆筑該構(gòu)件完畢后，用振搗泵將導(dǎo)洞上部鋼筋上附著的混凝土及漿體震動脫離鋼筋，5.2.3.4讓鋼筋盡量干凈以便灌入隔離砂，避免砂子附著在導(dǎo)洞以上的鋼筋上。5.2.4抄平、低標高混凝土澆筑為保證隔離砂的標高及砂層厚度，對于溢出導(dǎo)洞的混凝土進行回收，高于導(dǎo)洞底口標高的混凝土進行清理，低于導(dǎo)洞低口標高混凝土進行人工添加。處理使用自制工具示意圖如下圖：

圖5.2.4處理使用的自制工具示意圖使用方法：（1）超過導(dǎo)洞下口時：用取料桿的B端將多余的混凝土鉤過模板，用接料斗接住混凝土將其回收，再用取料桿的A端的底面將混凝土表面與導(dǎo)洞下口找平。（2）低于導(dǎo)洞下口時：用送料斗取適量混凝土，用送料桿將送料斗的混凝土送入模板中，再用取料桿的A端的底面將混凝土表面與導(dǎo)洞下口找平。5.2.5封閉導(dǎo)洞將上述超標高、低標高混凝土處理完畢后將，將導(dǎo)洞清理干凈，用堵板封堵導(dǎo)洞，先用堵板用釘子將其固定在模板上，用短鋼管及端木箍住堵洞。導(dǎo)洞封堵示意圖如下：圖5.2.5導(dǎo)洞封堵示意圖5.2.6隔離砂層施工5.2.6.1施工前的準備：材料：干燥細砂工具：砂斗（如下圖5.2.6）

600mm長的20鋼筋

電吹風(fēng)機（220v）圖5.2.6砂斗示意圖布縱向拉結(jié)筋規(guī)格φ225005.2.6.2施工步驟5.2.6.3施工方式：（1）細砂準備：采用細砂，將細砂干燥處理（日曬）。（2）細砂計量：V=S×100mm-V1

V：每構(gòu)件用砂量

S：構(gòu)件截面面積

V1：構(gòu)件100mm高度內(nèi)鋼筋體積（3）將砂斗的軟管深入模板中，用手捏住軟管，再裝入計量后的砂，松開手后擺動軟管前的鋼管，保證細砂均勻布滿模內(nèi)。（4）灌砂完畢后，用電吹風(fēng)機將鋼筋上的附著砂吹離鋼筋，吹沙時觀察層上口平整，用風(fēng)向隨時調(diào)整平整度。5.2.6.4質(zhì)量要點（1）細砂質(zhì)量要求：干燥（檢驗方式：用手緊握細砂，松手即散）、細膩。（2）灌入的砂要求計量準確，以便過量進入模板導(dǎo)致無法將其回收。（3）要待鋼筋表面無水漬，方可以進入灌砂施工工序，不然細砂附著在鋼筋上難以清理。5.2.7澆筑導(dǎo)洞以上混凝土待灌入的砂層施工完畢后，澆筑導(dǎo)洞以上的混凝土。該混凝土坍落度要求控制在160mm左右，嚴禁泵管直接對向砂層澆注混凝土，讓混凝土的暫時放在構(gòu)件上部的附件平板上用振動棒讓混凝土緩慢流入模板中。將混凝土裝滿模板后，用振搗棒插入該部位混凝土進行振搗，要求嚴格控制振搗深度，振搗棒頂端必須高于砂層頂面300mm，嚴禁回振多振。5.2.8拆模處理砂層混凝土澆筑完畢后，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對混凝土模板側(cè)板進行拆除，隨后用上述的去料送料桿將砂層剔除清理，同時用接料斗對其回收，避免污染現(xiàn)場。下圖（5.2.8圖）為隔離層后期處理方式：圖5.2.8造型柱與樓板連接圖6.材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見下表（表-6）。表-6

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1.電吹風(fēng)機220v臺1吹附著砂2.砂斗及導(dǎo)管Jj-001臺1自制3.接料送料斗Jj-002套1自制4.取料送料桿Jj-003套1自制5.電焊機BX-300臺4加工自制工具6.木工基本工具

套1堵板施工7.切割機220v臺1導(dǎo)洞施工

7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標準施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及設(shè)計圖紙要求。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1成立質(zhì)量管理體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工班組、分包單位的質(zhì)量管理網(wǎng)。質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。

7.2.2質(zhì)量保證程序。圖7.2.2質(zhì)量保證程序圖7.2.3質(zhì)量過程執(zhí)行程序圖7.2.3質(zhì)量過程執(zhí)行程序圖7.2.4加強生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。7.2.5嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專職質(zhì)檢員會同有關(guān)技術(shù)人員進行復(fù)核，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序班組負責(zé)人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。7.2.6堅持樣板引路制度。每個工序樣板完成后要由班組負責(zé)人、質(zhì)檢員、項目技術(shù)負責(zé)人等相關(guān)人員共同進行驗收，滿足要求后才能進行全面施工。8.安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2施工現(xiàn)場按符合防火、防墜落、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.3施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.4腳手架及安全防護系統(tǒng)必須經(jīng)過驗收后方可投入施工。8.5澆筑混凝土嚴禁任意向樓下拋灑，防止落物傷人。8.6夜間施工必須要有具備足夠的照明。9.環(huán)保措施9.1材料進場應(yīng)嚴格按照施工計劃進場，進場后要按場布圖整齊堆放，保持現(xiàn)場整潔。加強場外運輸?shù)裙芾恚瑓f(xié)調(diào)好當?shù)厥腥?、治安、交通等部門的關(guān)系。9.2采取各種有效措施，盡可能減少噪音，如振動器不準振動鋼筋、模板、圓盤鋸、刨床等盡量避免在公眾休息時間使用，汽車禁止使用喇叭，使用商品混凝土減少噪音和揚塵，夜間施工不得大聲喧嘩等。9.3要及時清運施工垃圾。由于該工程量大，周圍材料多，施工垃圾也較多，必須對現(xiàn)場的施工垃圾及時清運。施工垃圾清理后集中堆放，高層垃圾用吊斗集中吊運下來，嚴禁向樓下拋扔。集中的垃圾應(yīng)及時運走，以保持場容的整潔。9.4按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系的要求和我公司歷年來的文明施工的經(jīng)驗，項目部嚴格執(zhí)行建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，定期對環(huán)境因素和危險源進行調(diào)查、評價、更新。10.效益分析9.1本工法將工程二次結(jié)構(gòu)施轉(zhuǎn)化為與主體一次性澆筑，避免了二次零星施工、重復(fù)施工，消除了二次施工帶來的二次污染，二次安全隱患，有利于文明施工、各種資源能較好地利用。此工法符合當代“節(jié)能減耗、環(huán)保安康”新施工理念。9.2本工法與普通施工工藝相比，無論是材料的