窗簾盒制作安裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

窗簾盒制作安裝施工工藝窗簾盒制作安裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1施工準備1.1技術(shù)準備圖紙己通過會審與自審,若存在問題，則問題已經(jīng)解決，窗簾盒的位置與尺寸同施工圖相符，按施工要求做好技術(shù)交底工作。1。2材料質(zhì)量要求對稱層和同一層單板應是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應緊面向外，各層單板不允許端拼.板均不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有及輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留有膠紙帶和明顯的膠紙痕.公稱厚度自6mm以上的板，其翹曲度:一、二等品板不得超過1%,三等板不得超過2％。2主要機具手電鉆、電刨、電鋸、射釘槍、鋸、刨、水平尺等3作業(yè)條件（1）如果是明窗簾盒,則先將窗簾盒加工成半成品,再在施工現(xiàn)場安裝。(2)安裝窗簾盒前，頂棚、墻面、門窗、地面的裝飾做完.4材料和質(zhì)量要點4。1材料的關(guān)鍵要求(1）窗簾盒制作與安裝所使用的材料和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率(含水率不大于12%）及人造夾板的甲醛含量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。(2)防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設計要求。4.2技術(shù)關(guān)鍵要求（l）下料按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30－5Ommn，厚度、寬度耍分別大于3~5mm。（2)制作卯樣最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體.4.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）材料一般選用無死結(jié)、無裂紋和無過大翹曲的干燥木材，含水率不超過12％。(2）制作時楔眼松曠或同基體連結(jié)不牢固容易導致的窗簾盒松動,如果是楔眼對接不緊，應拆下窗簾盒，修理楔眼后重新安裝。如果是同基體連結(jié)不牢固，應將螺絲釘進一步擰緊，或增加固定點。(3)安裝時沒有彈線就安裝容易使窗簾盒不正、兩端高低差和側(cè)向位置安裝差超過允許偏差.所以在安裝窗簾盒前一定要進行彈線。（4）窗簾盒兩端伸出窗口的長度應一致,否則影響裝飾效果。5操作工藝5。1工藝流程定位→固定角鐵→固定窗簾盒5.2操作工藝(1)窗簾盒的制作1)下料:按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30~5Omm，厚度、寬度要分別大于3～5mm.2）刨光：刨光時要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符合標記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基礎面，要求光潔、無餓搓。3)制作卯榫：最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45°全暗燕尾卯棒，也可采用45°斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打人木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。4）裝配：用直角尺測準暗轉(zhuǎn)角度后把結(jié)構(gòu)敲緊打嚴，注意格角處不要露縫.5)修正砂光：結(jié)構(gòu)固化后可修正砂光。用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。（2）窗簾盒的安裝暗裝形式的窗簾盒，主要特點是與吊頂部分結(jié)合在一起,常見的有內(nèi)藏式和外接式.1）內(nèi)藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內(nèi)裝好窗簾軌。作為含在吊頂內(nèi)的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。2）外接式窗簾盒是在吊頂平面上,做出一條貫通墻面長度的遮擋板，在遮擋板內(nèi)吊頂平面上裝好窗簾軌.遮擋板可采用木構(gòu)架雙包鑲，并把底邊做封板邊處理.遮擋板與頂棚交接線要用棚角線壓住。遮擋板的固定法可采用射釘固定,也可采用預埋木楔、圓釘固定，或膨脹螺栓固定。6質(zhì)量要求6。1主控項目(1)窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求.窗簾盒的安裝必須牢固。(3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應符合設計要求,安裝應牢固。6.2一般項目(1)窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、紋理一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密、密封膠應順直、光滑。(3）窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.11—1的規(guī)定.窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法3.11—1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平度2用1m水平尺和塞尺檢查2上口、下口直線度3拉5m線，不足5m拉通線,用鋼直尺檢查3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查7成品保護(1)安裝窗簾盒后,應進行飾面的終飾施工，應對安裝后的窗簾盒進行保護，防止污染和損壞。（2）安裝窗簾及軌道時，應注意對窗簾盒的保護，避免對窗簾盒碰傷、劃傷等。8安全環(huán)保措施（1）材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應注意防火。(2）嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。(3)操作時應注意對門窗玻璃的保護,以免發(fā)生意外。（4)合理使用材料，及時將廢棄的油漆桶、木夾板等清理干凈。防火板風管制作與安裝工藝標準（V904)1適用范圍本標準適用于建筑工程中通風系統(tǒng)防火板風管的制作與安裝，及金屬風管外側(cè)的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統(tǒng)或排風兼排煙系統(tǒng).2施工準備2．1材料2．1．1風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。材料進場按現(xiàn)行相關(guān)標準進行驗收.2．1．2防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應不低于表2．1．2－1的規(guī)定.板材正面光滑，背面打磨；厚度應根據(jù)防火極限要求及風管構(gòu)造形式的不同,分別選擇。具體參數(shù)見表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度抗壓強度導熱系數(shù)燃燒性能防火板約950kg／m3D~0．5mm6。71N／mm20．23W／m·KA級不燃表2．1．2—2防火板厚度選擇依據(jù)耐火系統(tǒng)名稱板材厚度D（mm)耐火極限(min)自撐式防火板風管990自撐式防火板風管12120自撐式防火板風管15180金屬風管防火包覆層9120金屬風管防火包覆層121802．1．3法蘭連接件及加固件等材料應為A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應與其板材材質(zhì)相匹配，并應符合防火及環(huán)保要求。2．2機具設備2．2．1機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等.2．2．2工具:工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子（剪龍骨）、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。2．3作業(yè)條件2．3．1建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風管預留預埋孔洞尺寸、位置正確,加工場地、庫房符合施工要求,具有良好的照明及動力電源.2．3．2設計圖紙、技術(shù)文件齊備，已對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工安全技術(shù)交底。3操作工藝3．1防火板風管構(gòu)造3．1．1自撐式防火板風管:自撐式防火板風管的構(gòu)造如圖3．1．1-1所示，角部節(jié)點放大圖3．1．1—2所所示。圖3．1．1-1自撐式防火板風管圖3．1．1—2風管角部節(jié)點3．1．2金屬風管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風管構(gòu)造如圖3．1．2—1，節(jié)點放大如圖3．1．2—2所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風管的外側(cè)，防火板與U型輕鋼龍骨連接。圖3．1．2-1防火板包覆金屬風管圖3．1．2—2角部節(jié)點圖3．2工藝流程風管加固管段與管段的拼接單節(jié)風管的組裝板材下料、成型風管加固管段與管段的拼接單節(jié)風管的組裝板材下料、成型系統(tǒng)檢驗風管與閥部件的連接支吊架制作、安裝系統(tǒng)檢驗風管與閥部件的連接支吊架制作、安裝3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板風管的四面壁板應按照施工圖紙、風徑尺寸和板厚(D）進行下料,風管彎管、變徑處的板材需下料。3．3．1．2板材規(guī)格為：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220mm時，風管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm,以減少管段接口。3．3．1．3風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3．3．1．4風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。3．3．1．3風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3．3．1．4風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。圖3．3．1．3風管板材拼接方式3．3．1．5制作風管彎管時，當其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于3．3．1．5制作風管彎管時，當其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3．3．1．5方式制作。3．3．1．6內(nèi)外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管，當長邊尺寸大薏500mm時應設置彎管導流片，見圖3．3．1．6。導流片數(shù)量按長邊尺寸b確定：當1000mm≥b＞500mm時設1片；1500mm≥b＞1000mm時設2片；b大于1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處；當只有一片導流片時，應設置在b／3位置上。3．3．1．7導流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用圖3．3．1．530°和90°彎管示意圖3．3．1．6導流葉片設置方式鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線,在組合彎管時將導流板組用自攻螺釘固定。3．3．2單節(jié)風管組裝3．3．2．1防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3．1．1—2.3．3．2．2在板與板結(jié)合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查認可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺釘(長度應比板厚長1～2mm)固定，間距為200mm~在彎管或拼接處，間距為150mm。3．3．2．4矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．2．4矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．3．1管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面如圖3．3．3．1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3．3．3．2風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3．3．3．1風管拼接需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。3．3．3．3用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。3．3．4風管加固3．3．4．1風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內(nèi)支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固.內(nèi)支撐加固的基本形式見表3．3．4．1。表3．3．4．1風管內(nèi)加固形式及加固件風管加固形式內(nèi)加固名稱加固件名稱防火板內(nèi)支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內(nèi)支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘塑料脹塞扁鋼內(nèi)支撐扁鋼螺栓螺母墊圈3．3．4．2當風管長邊尺寸1000＜b≤1250(mm）時，應在每節(jié)管段上下面板中心處設置一個內(nèi)支撐加固;當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內(nèi)支撐加固。3．3．5支吊架制作、安裝3．3．5．1水平安裝風管的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M8、M10.風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3．3．5．1。表3．3．5．1風管橫擔，吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm）風管長邊尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角鋼橫擔∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圓鋼吊桿Φ8Φ8Φ10Φ10吊架間距24402440122012203．3．5．2風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設置支吊架;該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。3．3．5．4水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，3．3．5．4水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。3．3．6風管與閥部件的連接3．3．6．1防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應設螺栓孔。風管法蘭見圖3．3．6．1。圖3．3．6．1風管法蘭連接3．3．6．2設備自身必須具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。3．3．6．3風管與風口的連接,可在風口內(nèi)、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。3．3．6．4防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖3．3．6．4.圖3．3．6．4風管穿防火墻的處理3．3．7系統(tǒng)檢驗3．3．7．1防火板風管的拼接組合均采用自攻螺釘固定,板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴格執(zhí)行工藝標準。低壓系統(tǒng)風管可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗,應按“金屬風管及部件安裝工藝標準”作相應的檢測。3．3．7．2防火板風管系統(tǒng)的驗收，詳見現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243相關(guān)條目。4質(zhì)量標準4．1主控項目4．1．1風管材料與加工4．1．1．1風管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應符合設計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。4．1．1．2防火板風管的全部材料必須為A級不燃材料,并符合環(huán)保要求。4．1．1．3防火板風管板材的連接、密封、加固及法蘭與風管的連接應牢固可靠，不得采用降低板材強度的連接方法。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗.防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間應采用不燃柔性材料嚴密封堵.檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．1．3風管的強度和嚴密性試驗應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定.檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文件和測試報告。4．2一般項目4．2．1允許偏差項目4．2．1．1風管制作尺寸允許偏差見表4．2．1．1。表4．2．1．1風管制作尺寸允許偏差(mm)風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內(nèi)邊長企標b≤320≤3≤4≤43320＜b≤1200≤4≤531200＜b≤2000≤5≤5≤64b＞2000≤6≤6檢查數(shù)量：按風管加工總數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．2．1．2風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3‰,總偏差不應大于20mm；垂直度允譽偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風管應位置正確,無明顯偏差.檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4．2．2風管外觀質(zhì)量要求4．2．2．重風管與配件接縫應嚴密;折角應平直；風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。4．2．2．2風管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理,符合工藝技術(shù)標準。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5成品保護5．0．1風管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂.5．0．2風管安裝后應有明顯提示標志:不許人員攀登、碰撞。6應注意的質(zhì)量問題6．0．1應采用相應長度的自攻螺釘及相應規(guī)格的龍骨,擰緊自攻螺釘時應與板面垂直,防止風管對角線方向受力變形.6．0．2當連接的閥件或設備法蘭尺寸與防火板風管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。7質(zhì)量記錄7．0．1主要材料、設備、成品的出廠合格證明、檢測報告及進場檢驗記錄。7．0．2風管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄.7．0．3風管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄7．0．4隱蔽工程檢查驗收記錄.7．0．5風管漏光檢測記錄。7．0．6風管漏風檢測記錄。7．0．7分部工程質(zhì)量驗收記錄。8安全、環(huán)保措施8．0．1板材切割下料時，必須嚴格執(zhí)行切割設備的操作規(guī)程。8．0．2工作地點周圍要做到整潔，板材切割時產(chǎn)生大量粉塵，工作人員必須戴口罩，加工場地必須通風.門窗套制作與安裝施工工藝標準1施工準備1.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。1。2材料要求（1）木材：門窗套制作所使用的木材應采用于燥的木材，含水率不應大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2）膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（3）飾面膠合板應選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材.1.3主要機具手提刨數(shù)量1以一個班組計電鋸數(shù)量1以一個班組計機刨數(shù)量1以一個班組計手工鋸數(shù)量1以一個班組計沖擊電鉆數(shù)量2以一個班組計長刨數(shù)量1以一個班組計短刨數(shù)量2以一個班組計1。4作業(yè)條件(1）驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設計要求.采用木筒子板的門、窗洞口應比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。（2)檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設計要求.(3)檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm)。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。2材料和質(zhì)量要點2.1材料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12%之內(nèi)，但含水率不宜太小(否則吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現(xiàn)場,放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2質(zhì)量的關(guān)鍵要求裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴。3施工工藝3。1工藝流程檢查門窗洞孔和預埋件→制作及安裝木龍骨→裝訂面板3.2操作工藝(1)制作木龍骨1）根據(jù)門窗洞口實際尺寸,先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片,兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當增加立桿.2)橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預埋件間距位置對應。3)木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。(2）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青.然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。(3）裝釘面板1)面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間.2）裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下.3）長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應在室內(nèi)地坪2m以上；