牽引管專項施工方案可自由編輯！】版Word【最新資料頁24共頁1第目錄第一章、工程概述.................................................................................31﹑工程概況....................................................................................................32﹑工程特點....................................................................................................33﹑施工條件....................................................................................................4第二章、施工組織措施........................................................................41、作業(yè)任務安排.............................................................................................42、施工運輸安排.............................................................................................5第三章、施工技術(shù).................................................................................51﹑施工工藝流程.............................................................................................42、施工主要工序技術(shù).......................................................................................63、工程施工..................................................................................................134、檢查井施工...............................................................................................175、閉水試驗..................................................................................................206、拉管的質(zhì)量控制方法及要求.......................................................................20第四章、質(zhì)量安全措施......................................................................211、質(zhì)量保證措施...........................................................................................212、安全保證措施...........................................................................................22第五章、文明環(huán)保措施......................................................................231、防止噪聲措施...........................................................................................232、防止大氣污染措施.....................................................................................233、防止水污染措施........................................................................................244、防止固體廢棄物污染措施..........................................................................24頁24共頁2第第一章、工程概述1﹑工程概況工程名稱：江門市杜阮污水處理廠首期工程污水收集系統(tǒng)工程工程地點：江門市杜阮鎮(zhèn)木朗村本項目共有5個子項，分別為江杜路（新景大道以西）污水管道工程，江杜路（新景大道以東）污水管道工程，天沙河截污管道工程，污水壓力管道工程、進廠路污水管道。主要內(nèi)容包括道路開挖安裝排水管道、建設檢查井、舊有砼路面開挖及修復等。收集截留沿路周邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后最終排入中心城區(qū)污水處理廠和瑤村污水處理廠進行處理。本工程牽引管施工總長度為4842m,管材采用PE管，設計采用導向鉆孔方法施工。2﹑工程特點2.1﹑本工程沿路主要經(jīng)過道路、居民區(qū)，且經(jīng)過路口較多，施工影響范圍較大，對道路交通、周邊環(huán)境、附近企業(yè)、沿路居民等的影響較大，文明施工須要相關(guān)規(guī)范落實。2.2﹑本工程工期為300日歷天，要求較緊，道路交通壓力大，來往車輛較多，頁24共頁3第存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素。2.3﹑要求對沿線道路、河流、植物等應進行保護，做好消塵消噪作業(yè)，減少對周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護。3﹑施工條件3.1、施工道路本工程施工段現(xiàn)場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現(xiàn)場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定期清洗地面，安排人力疏導交通。3.2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網(wǎng)接出。為確保施工順利進行，我公司另行安排發(fā)電機作好自備用電安排。第二章、施工組織措施1、作業(yè)任務安排1.1、施工任務安排原則（1）加大前期準備工作力度，充分做好現(xiàn)場的人員的組織和施工組織設計、施工方案的編制以及材料計劃，為施工創(chuàng)造條件。（2）交叉施工時應盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè)空間。（3）遵守“先深后淺”，“先地下、后地上”，“先支護、后施工”的施工原則。（4）施工講究綜合效益，制訂詳細的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序。做到工序清楚，分工明確。頁24共頁4第2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，現(xiàn)場對于零星混凝土可采用現(xiàn)場攪拌方法。混凝土澆筑，應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度作業(yè)。商品混凝土運輸：由商品混凝土供應商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現(xiàn)場。2.2、地面物料運輸（1）利用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加快物料運輸。（2）根據(jù)本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、人力斗車進行施工。（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，再用移動吊車進行短距離吊裝。第三章、施工技術(shù)結(jié)合本工程的特點，拉管采取水平導向鉆進法施工，它的主要特點是，可根據(jù)預先設計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1﹑施工工藝流程見附圖⑴：頁24共頁5第、施工主要工序技術(shù)2、地層勘探及地下管線探測2.1地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。頁24共頁6第地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據(jù)。一般采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。2.2、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設計軟件，通過采集所需的全部信息，利用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。2.3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當施工中遇到不同地層時，能及時調(diào)整鉆液的性能以適應工程要求。2.4、鉆導向孔鉆導向孔的關(guān)鍵技術(shù)是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制。可根據(jù)頁24共頁7第不同的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協(xié)調(diào)控制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入，發(fā)射器發(fā)射的電磁波經(jīng)通磁槽向外發(fā)射。鉆桿和鉆頭內(nèi)部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導向鉆頭的組成部分如圖2所示。圖2導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長，就必須要求鉆機具有良好的性能，因此，在我單位的技術(shù)人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。2.5、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關(guān)鍵技術(shù)是根據(jù)不同的土層、地下水位以及最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反向擴孔鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖3所示。頁24共頁8第鉆具組成圖圖3擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到很好的固孔作用；當?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能1.5～擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r和礫石交替變化，施工技術(shù)人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥漿。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接所示。上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管?；乩伖艿你@具組成如圖4回拉鋪管鉆具圖圖43、工程施工、施工準備工作3.1、地下管線測量：3.1.1、圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，1）（在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。頁24共頁9第（2）、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。（3）、聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。（4）、管線調(diào)查清楚以后，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。3.1.2、鉆桿軌跡設計根據(jù)地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的流水標高確定。（1）、造斜段距離L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計得L＝22米（2）、鉆桿入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意義同上式，計得a＝41o。3.2、測量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側(cè)管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。3.3、管道的安裝組焊3.3.1、管材的選擇本工程將選擇牽引專用PE管，該管材符合以下要求：（1）、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度≥0.8KN/㎡。（2）、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。頁24共頁10第（3）、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。3.3.2、管材質(zhì)量要求沿作業(yè)帶將PE管順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；壓力不下降為合格。3.4、鉆機就位和調(diào)試3.4.1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1°。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1°的余量。3.4.2、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。3.4.3、對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。3.5.1、采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。3.5.2、泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。3.5.3、泥漿的粘度符合下列要求：（1）、根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。泥漿粘度值表地粘亞粉細中粗軟質(zhì)狀況頁24共頁11第巖砂砂砂粘土粘度值（s）砂土石（mm）管徑φ～5045～40～～～30～354050鉆孔導向45～555045454040～40～4540～～～305035～5027345～554545405040～5540～45～30～～35～4055273～～42650604050454540～55～～4045504540～～～55529～50～426605045455055～5550～～456555～45～～65～大于52955705565505065、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。2）（、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)3.6、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分。混合攪拌3.6.1系統(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥漿，經(jīng)再生處理可反復循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關(guān)管路等。、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組成；泥3.6.2漿攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車泥漿系統(tǒng)將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內(nèi)，以穩(wěn)定孔壁，降低回轉(zhuǎn)扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。3.6.3、泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定孔頁24共頁12第壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非常之大（一般都在3000m3/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、處理泥漿程序見框圖所示。水儲漿罐泥漿泵定向鉆機泥漿坑制漿罐泥漿處理裝置泥漿循環(huán)管泥漿反輸泵棄渣外運出、入土端泥漿坑內(nèi)的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿處理裝置，經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復使用。棄渣外運至當?shù)赜嘘P(guān)部門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統(tǒng)一處理。3.7、導向孔鉆進、回擴和管線回拖3.7.1導向孔鉆進（1）、導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5所示。頁24共頁13第EW導向鉆機入土點道出土地下水位鉆孔曲線導向鉆頭圖5鉆孔導向剖面示意圖度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左、每根鉆桿折角約為0.27（2）米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測右方向，在出、入土點之間每隔10次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿3壓力、方向改變量。、導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。）（3。出土點沿設計軸線的縱向偏差不2m導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于。，橫向偏差不大于穿越長度的1%大于穿越長度的1%3.7.2回拉擴孔D800、D550鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，分別采用D300、所示。鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖6帶長槽回擴頭圖6在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、頁24共頁14第礫泥粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功能，具有很高的施工效率。如圖7所示。EW導向鉆機入土點道地下水擴孔鉆鉆孔曲線卸擴孔頭圖7分級擴孔剖面示意圖3.7.3管線回拖擴孔結(jié)束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直至回拖到設計位置。管道回拖剖面示意圖8所示。EW導向鉆機入土點道地下水鉆孔曲圖8管道回拖剖面示意圖3.7.4監(jiān)測與控制（1）、原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角等進行測量，根據(jù)測量結(jié)果人為預定其導進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角進行推進或繼頁24共頁15第續(xù)鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測方法主要通過隨鉆測量（MWD）技術(shù)獲取孔底鉆頭的有關(guān)信息?？椎仔盘杺魉偷姆椒ㄖ饕校弘娎|法和電磁波法。電磁波法的測量范圍較小，一般在300m以內(nèi)水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。（2）、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：A、鋪設管線的深度和水平距離；B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調(diào)整到水平方向，再保持水平方向旋轉(zhuǎn)鉆進，保正鉆孔達到設計準確高程。3.7.5安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有：（1）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所以頁24共頁16第在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。3.7.6防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應采取以下措施：（1）、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質(zhì)條件、回拖管段的規(guī)格和長度、預擴孔的直徑和質(zhì)量有關(guān)。好的地質(zhì)條件，預擴孔的質(zhì)量相對容易保證；回拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質(zhì)量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/2。（2）、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導向孔質(zhì)量，導向孔是預擴孔的基礎。導向孔的基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況。進行導向作業(yè)時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑，拖管完成后，在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結(jié)合，加固土體硬度。壓漿系統(tǒng)設備包括：A、注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）；B、攪拌器；C注漿管道（主管Φ50mm鋼管，支管Φ25mm）；D、管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1：2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用逆頁24共頁17第作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作→開挖土方→扎鋼筋、支模→砼澆注→砌筑檢查井（包括回填M10沙漿）→澆注蓋板及吊裝→安裝井蓋及路面恢復4.2、準備工作根據(jù)已完成鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（拍門井）施工所需的尺寸（《檢查井施工示意圖》、《截污井、拍門井施工示意圖》），然后進行圍蔽和破除砼路面施工。4.3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。根據(jù)《檢查井施工示意圖》，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現(xiàn)場必須有專人負責觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當開挖到PE管時，由于考慮到牽引過程中對土體產(chǎn)生擾動，則采用長1.0米，尾徑不小于10CM木樁垂直四側(cè)側(cè)墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，成梅花樁分布。人工護壁施工至PE管中心線以下40cm（檢查井）或50cm(拍門井)。4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預留足夠的搭接長度，具體尺寸按照《檢查井施工示意圖》、《截污井、拍門井施工示意圖》進行施工。護壁砼采用C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼振搗，且層與層的砼搭接高度必須大于5cm。頁24共頁18第每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超過40cm。護壁施工到設計坑底標高，坑底打設木樁對地基進行加固處理(管底除外)，木樁各技術(shù)參數(shù)和施工要求參照原設計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完成后，用切割機將檢查井內(nèi)的PE管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。4.5、檢查井砌筑根據(jù)通用圖要求，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻，從管頂以上50cm處往上，砌筑36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。4.6、檢查井砌筑的技術(shù)要點4.6.1、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。4.6.2、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。4.6.3、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。4.6.4、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。4.6.5、PE管伸入檢查井內(nèi)的部份，應剪切到與內(nèi)壁齊平。4.6.6、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。4.6.7、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。4.6.8、PE管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢頁24共頁19第查井的井壁內(nèi)。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用0.24m。4.6.9、檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介層法與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。5、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。6、拉管的質(zhì)量控制方法及要求1、管鋪設規(guī)定要求：HDPE管鋪設滿足排氣要求，HDPE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。頁24共頁20第第四章、質(zhì)量安全措施1、質(zhì)量保證措施1.1、建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系，經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，負責全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領導工作臺，項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全室，配備質(zhì)檢工程師，配齊滿足要求的質(zhì)檢儀器設備。1.2、建立健全以項目總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設工程技術(shù)部，工程技術(shù)部下設技術(shù)室、安質(zhì)室、測量隊。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領導，分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)負責人的職責，推行技術(shù)承包責任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務。1.3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質(zhì)工程為恥的共識。隊伍進場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準明確，使全體職工認識到質(zhì)量責任重于泰山。1.4、完善各項工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。1.5、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質(zhì)量總目標。1.6、積極開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。1.7、加強施工技術(shù)指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術(shù)交底，嚴格按設計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。強化工序、域種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負責，對關(guān)鍵的重點工藝開展TQC活動，組織技術(shù)攻關(guān)。1.8、認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體施工工人進行技術(shù)交底：交設頁24共頁21第計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。對技術(shù)工人進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確、標準清楚、施工方法得當、工藝操作符合要求。2、安全保證措施2.1、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理部設立質(zhì)量安全室，各級生產(chǎn)機構(gòu)配齊專職安全員。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，逐級簽訂承包責任狀，明確分工，責任到人抓