塑料成型應(yīng)用手冊(cè)

學(xué)習(xí)情境一塑料成型概貌認(rèn)識(shí)第一講緒論、塑料概論一.教學(xué)要求與目的了解塑料成型的基本概念,了解塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。了解聚合物,塑料的概念；掌握聚合物的結(jié)構(gòu),組成,分類；了解聚合物的性能。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)塑料成型技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)；聚合物的結(jié)構(gòu)、組成、分類及其性能.授課內(nèi)容（一）緒論.塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展（1）塑料：以高分子量的合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度，壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。（2）塑料工業(yè)含義：.塑料生產(chǎn).塑料制件生產(chǎn)塑料之間生產(chǎn)過程與成型方法：成型加工1料制件裝配射F縮F注一擠出f塑一^壓「第注F塑f結(jié)一泡壓延F成型加工1料制件裝配（3）塑料具有的特殊優(yōu)點(diǎn)a.密度小、質(zhì)量輕。b.比強(qiáng)度高（鋼的拉伸比強(qiáng)度為160MPa，玻璃纖維增強(qiáng)的塑料高達(dá)170~400MPa）。c.絕緣性能好，介電損耗低。d.化學(xué)穩(wěn)定性高。如聚四氟乙烯（PTFE）e.減磨、耐磨性能好。f.許多塑料有透光性能、絕熱性能和防水、防透氣、防輻射等特殊性能。.塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位塑料成型工業(yè)是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。.塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)(1)CAD/CAE/CAM技術(shù)的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用(2)各種模具新材料的研制和應(yīng)用模具材料直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本。(3)塑料制件的微型化、大型化和精密化德國已研究出注射量只有0.1g的微型注射機(jī)可生產(chǎn)0.05g左右的微型注射成型塑件。我國已能生產(chǎn)0.5g的微型注射機(jī)，可生產(chǎn)0.1g左右的微型塑件。法國已擁有注射量為1.7X105g的超大型注射機(jī)，合模力達(dá)到150MN。美國和日本分別制造出注射量為1.0X105g和9.6X104g的超大型注射機(jī)。國產(chǎn)注射機(jī)注射量也達(dá)到了3.5X104g,合模力達(dá)到80MN。(4)模具的標(biāo)準(zhǔn)化GB/T12555—1990是大型注射模架的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12556—1990是中小型注射模架的國家標(biāo)準(zhǔn)塑料模具零件的國家標(biāo)準(zhǔn)從推桿的GB/4169.1—1984到模具技術(shù)條件的GB/4169.12—1984總計(jì)12個(gè)。(5)快速成形技術(shù)是八十年代后期發(fā)展起來的新興先進(jìn)制造技術(shù)，是現(xiàn)代工業(yè)從的規(guī)模批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨總€(gè)性化生產(chǎn)，產(chǎn)品的生命周期越來越短，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀設(shè)計(jì)水平的要求也越來越高而產(chǎn)生的。快速成形技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)的總稱，其基本過程是：成形過程的難度與待成形的物理實(shí)體形狀的復(fù)雜程度無關(guān)快速成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：大大縮短新品研制周期，可使模型或模具制造時(shí)間縮短數(shù)倍甚至數(shù)十倍；原型的復(fù)制性、互換性高，制作工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)，在加工復(fù)雜曲面時(shí)更顯優(yōu)越；b加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復(fù)雜程度無關(guān)，一般制造費(fèi)用降低50%加工周期節(jié)約70%以上；b可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤并盡更改；b高度技術(shù)集成，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。b快速成形典型工藝&熔融擠壓快速成形利用熱塑性塑料的熱熔性、粘結(jié)性，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成型工作原理將絲狀材料送進(jìn)噴頭，在噴頭內(nèi)被加熱熔化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并于下層的材料粘結(jié)，堆積成型。b.熔融擠壓快速成形特點(diǎn)b成形材料種類較多，成形塑件強(qiáng)度好員熔融擠壓工藝的材料一般是熱塑性塑料，如ABS、PC、PC/ABS、PPSF等。b尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好，易于裝配b材料利用率高b成型速度較快一般可達(dá)15~50立方厘米/小時(shí)（相當(dāng)于15~50克/小時(shí)），最高速度已接近100立方厘米〃小時(shí)。快速模具技術(shù)自20世紀(jì)80年代開始，歐美發(fā)達(dá)國家對(duì)塑料制品的快速模具技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，到目前為止，已形成了3種比較成熟的適應(yīng)中小批量生產(chǎn)的快速模具制造工藝，即真空注型工藝、低壓灌注工藝以及高溫樹脂型腔模工藝。.塑料模具的分類注射模壓縮模壓注模擠出模氣動(dòng)成型模（二）塑料概論1、聚合物分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）基本概念1）塑料的主要成分是樹脂一樹脂分為天然樹脂和合成樹脂2）聚合物：是由一種或幾種簡(jiǎn)單化合物通過聚合反應(yīng)而生成的一種高分子化合物。合成樹脂就是一種聚合物，簡(jiǎn)稱高聚物或聚合物（2）聚合物的特點(diǎn)：1）含原子數(shù)量多，一個(gè)高分子中含有幾千個(gè)、幾萬個(gè)、甚至幾百萬個(gè)原子。2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自幾萬至幾十萬、幾百萬甚至上千萬。例如尼龍分子的分子量為二萬三千左右，天然橡膠的為四十萬。3）分子長(zhǎng)度相對(duì)于低分子長(zhǎng)，例如低分子乙烯的長(zhǎng)度約為0.0005um，而高分子聚乙烯的長(zhǎng)度則為6.8um，是前者的13600倍。（3）聚合物的分類：1）聚合物大分子基本上都屬于長(zhǎng)鏈狀結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)不同可分為：a）線型聚合物b）帶有支鏈的線型聚合物c）體型聚合物2）按分子結(jié)構(gòu)及熱性能不同分a）熱塑性（PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、PA、POM、PC等）切熱固性（酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、聚鄰苯二甲酸、二烯丙酯、有機(jī)硅塑料、硅酮塑料）3）聚合物的結(jié)構(gòu)按照分子排列的幾何特征，可分：a）結(jié)晶型聚合物b）無定形聚合物（遠(yuǎn)程無序，近程有序）注：結(jié)晶只發(fā)生在線型聚合物和含交聯(lián)不多的體型聚合物中。2、聚合物的熱力學(xué)性能（1）聚合物的物理狀態(tài)：1）定義：聚合物在不同溫度下所表現(xiàn)出來的分子熱運(yùn)動(dòng)特征稱為聚合物的物理狀態(tài)。2）分類:廣J玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)）高彈態(tài)粘流態(tài)（2）聚合物的熱力學(xué)曲線：玻陷.二高彈態(tài)粘流態(tài)」1—線型無定形聚合物；2—線型結(jié)晶聚合物3、聚合物的流變學(xué)性質(zhì)流變學(xué)—研究物質(zhì)變形與流動(dòng)的科學(xué)。粘流態(tài)的聚合物在外力作用下，相互交纏卷曲的大分子鏈將會(huì)沿受力方向發(fā)生解纏，伸直以及相對(duì)滑移，從而表現(xiàn)出一種變形量很大的宏觀流動(dòng)。聚合物的流變學(xué)主要研究聚合物在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變和應(yīng)變速率等力學(xué)現(xiàn)象與自身粘度之間的關(guān)系，以及影響這些關(guān)系的各種因素。（1）牛頓流動(dòng)規(guī)律：牛頓在研究液體流動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，溫度一定時(shí)，低分子液體在流動(dòng)時(shí)的切應(yīng)力和剪切速率之間存在著如下關(guān)系：不式中一液層之間的單位距離內(nèi)的速度差，稱為速度梯度— —單位時(shí)間內(nèi)的切應(yīng)變，稱為剪切速率?！壤?shù)，稱為剪切粘度或牛頓粘度。凡是液體層流時(shí)符合牛頓流動(dòng)規(guī)律的通稱牛頓流體，其特征為應(yīng)變隨應(yīng)力作用的時(shí)間線性地增加，且粘度保持不變（定溫情況下），應(yīng)變具有不可逆性質(zhì)，應(yīng)力解除后應(yīng)變以永久變形保持下來。（2）指數(shù)流動(dòng)規(guī)律：式中K—與聚合物和溫度有關(guān)的常數(shù)，可反映聚合物熔體的粘稠性，稱為粘度系數(shù)；n—與聚合物和溫度有關(guān)的常數(shù)，可反映聚合物熔體偏離牛頓流體性質(zhì)的程度，稱為非牛頓指數(shù)。注：在注射成型中，只有少數(shù)聚合物熔體的粘度對(duì)剪切速率不敏感如PA、PC等，除常把它們近似視為牛頓流體外，其它絕大多數(shù)的聚合物熔體都表現(xiàn)為非牛頓流體。這些聚合物熔體都近似地服從指數(shù)流動(dòng)規(guī)律?！霎a(chǎn)設(shè) （1.6）于是，式(1.5)改寫為(1.7)”式中一非牛頓液體的表觀粘度。就表觀粘度的力學(xué)性質(zhì)而言，它與牛頓粘度相同。但是，表觀粘度表征的是非牛頓液體(服從指數(shù)流動(dòng)規(guī)律)在外力的左右下抵抗剪切變形的能力。由于非牛頓液體的流動(dòng)規(guī)律比較復(fù)雜，表觀粘度除與流體本身的性質(zhì)以及溫度有關(guān)以外，還受剪切速率的影響，這就意味著外力的大小及其作用時(shí)間也能改變流體的粘稠性。(3)影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素1)聚合物結(jié)構(gòu)對(duì)粘度的影響分子結(jié)構(gòu)相對(duì)分子質(zhì)量相對(duì)分子質(zhì)量分布(聚合物內(nèi)大分子之間相對(duì)分子質(zhì)量的差異)2)溫度對(duì)粘度的影響注射成型生產(chǎn)中，依靠提高溫度降低熔體粘度以改善流動(dòng)性的工藝控制方法，主要適用于粘度對(duì)剪切速率不太敏感或其熔體近似服從牛頓流動(dòng)規(guī)律的聚合物，如PMMA、PC、PA-66等這些材料不需要增加很多溫度而它們的粘度卻下降不少。3)壓力對(duì)粘度的影響粘度對(duì)壓力的敏感性會(huì)因聚合物不同而不同。通常認(rèn)為，聚合物熔體的壓縮率越大，其粘度對(duì)壓力的敏感性越強(qiáng)(4)熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì)4、聚合物熔體在成型過程中的流動(dòng)狀態(tài)(1)熔體在圓形導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)：竦二邛匚￥(2)在扁形導(dǎo)槽內(nèi)的流動(dòng):(3)成型過程中的流動(dòng)狀態(tài)分析IllIIII.塑料聚合物熔體在注射機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融塑化，并將塑化好的熔體儲(chǔ)存在料筒的端部。11.儲(chǔ)存在料筒端部的熔體受螺桿的向前推壓力并通過噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口，開始射入模腔內(nèi)。IIL塑料熔體經(jīng)澆口射入模具型腔過程中的流動(dòng)、相變與固化。（4）速度分布與末端效應(yīng)1）速度分布：2）端末效應(yīng)（與聚合物的彈性有關(guān)）簡(jiǎn)單地說：熔體在入口端出現(xiàn)壓力降，在出口端出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象稱為端末效應(yīng)，亦分別稱為入口效應(yīng)和離模膨脹效應(yīng)。產(chǎn)生入口效應(yīng)的原因：聚合物液體以收斂流動(dòng)方式進(jìn)入導(dǎo)管入口時(shí)，它必須變形以適應(yīng)它在新的且有適當(dāng)壓縮性的流道內(nèi)流動(dòng)，但聚合物熔體具有彈性，也就是對(duì)變形具有抵抗力，因此，就必須消耗適當(dāng)?shù)哪芰?，即消耗相?dāng)?shù)膲毫?，來完成在這段管內(nèi)的變形。熔體各點(diǎn)的速度在進(jìn)入導(dǎo)管前后是不同的，為調(diào)整速度，也要消耗一定的壓力降。產(chǎn)生離模膨脹的原因（解釋之一）聚合物熔體從導(dǎo)管中流出后，周圍壓力大大減小，甚至完全消失，這意味著聚合物內(nèi)的大分子突然變得自由了，因此，前段流動(dòng)中儲(chǔ)存于大分子中的彈性變形能量被釋放出來，致使在流動(dòng)變形中已經(jīng)伸展開的大分子鏈重新恢復(fù)卷曲，各分子鏈的間距隨著增大，從而導(dǎo)致聚合物內(nèi)自由空間增大，于是體積相應(yīng)發(fā)生膨脹。入口效應(yīng)和出模膨脹效應(yīng)通常對(duì)塑料的成型都是不利的，特別是在注射成型、擠出成型和拉絲過程中，可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形和扭曲，降低塑件的尺寸穩(wěn)定性，并可能在塑件內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低塑件物理和力學(xué)性能。增加管子或口模的平直部分長(zhǎng)度，適當(dāng)降低成型時(shí)的壓力和提高成型溫度，并對(duì)擠出物加以適當(dāng)速度的牽引或拉伸等，均有利于減小或消除端末效應(yīng)帶來的不利影響。5、聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化要求：了解聚合物加工過程中產(chǎn)生的結(jié)晶、取向、降解和交聯(lián)等現(xiàn)象的物理和化學(xué)變化的特點(diǎn)以及成型工藝條件對(duì)它們的影響。（1）成型過程中聚合物的結(jié)晶1）結(jié)晶聚合物：聚合物在從高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，若其分子鏈構(gòu)型（結(jié)構(gòu)形態(tài)）能夠得到規(guī)整排列，則該聚合物為結(jié)晶聚合物。（如：PE、PTFE、POM等）2）結(jié)晶度:結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶區(qū)在聚合物中所占的重量百分?jǐn)?shù)。（大多數(shù)聚合物的結(jié)晶度約為10%?60%,但有些也可能達(dá)到很高的數(shù)值，如PP的結(jié)晶度達(dá)到70%?95%,HDPE和PTFE的也能超過90%）3）結(jié)晶過程：4）影響結(jié)晶的因素員溫度b壓力和切應(yīng)力增大壓力可使聚合物在高于正常情況下的熔化溫度發(fā)生結(jié)晶；切應(yīng)力可導(dǎo)致微晶生成，產(chǎn)生均勻的微晶結(jié)構(gòu)。b分子結(jié)構(gòu)聚合物分子結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、越規(guī)整，結(jié)晶越快，結(jié)晶度越高，同一種聚合物的最大結(jié)晶速率隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而減小。B添加劑5）結(jié)晶對(duì)塑件性能的影響b密度密度隨結(jié)晶度的增大而提高。B力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度隨結(jié)晶度的增大而提高；沖擊韌性將下降；彈性模量將減小。B熱性能結(jié)晶有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度。b翹曲結(jié)晶程度越高，體積收縮越大，因此結(jié)晶態(tài)塑件比非結(jié)晶態(tài)塑件更容易因收縮不均而發(fā)生翹曲。b表面粗糙度和透明度結(jié)晶后，塑件表面粗糙度將降低，而透明度會(huì)減小或喪失。b結(jié)晶型塑料有PE、PP、PTFE、POM、PA、CPT等b非結(jié)晶型塑料有PS、PMMA、PC、ABS、PSU等一般來說，結(jié)晶型塑料是不透明的或半透明的，非結(jié)晶型塑料是透明的。特例：聚4-甲基戊烯-1為結(jié)晶型塑料卻高度透明性；ABS為非結(jié)晶型塑料卻不透明。6）成型結(jié)晶塑料時(shí)應(yīng)注意下列問題b料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備

B冷凝時(shí)放出熱量大，要充分冷卻B熔態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔B各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大B結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞澆口（2）成型過程中的取向作用1）取向的概念聚合物大多分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排列叫做取向結(jié)構(gòu)。2）分類B接應(yīng)力性質(zhì)不同分拉伸取向一由拉應(yīng)力引起，取向方向與拉伸方向一致流動(dòng)取向一在切應(yīng)力作用下沿著熔體流動(dòng)方向形成的B按流動(dòng)性質(zhì)不同，取向結(jié)構(gòu)可分為單軸取向一取向結(jié)構(gòu)單元均沿著一個(gè)流動(dòng)方向有序排列多軸取向一結(jié)構(gòu)單元可沿兩個(gè)或兩個(gè)以上流動(dòng)方向有序排列B按結(jié)晶與非結(jié)晶聚合物分結(jié)晶取向非結(jié)晶取向2）取向?qū)λ芗阅艿挠绊態(tài)取向?qū)λ芗W(xué)性能的影響對(duì)單軸取向而言，取向后在取向平行方向的抗拉強(qiáng)度大為增強(qiáng)，而與取向軸垂直方向的抗拉強(qiáng)度則有所減弱；而雙軸取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有較高的抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊韌度，抗撕裂能力也有所提高。B取向使塑件具有各向異性（在光、熱、電等方面）B取向?qū)ζ渌阅艿挠绊懢酆衔锏牟ＡЩ瘻囟入S取向程度的提高而上升；取向程度越大，回縮或熱收縮越大。綜上所述，聚合物的取向?qū)λ芗男阅苡绊懞艽?。在塑料成型生產(chǎn)中，可以利用聚合物的取向來提高塑件的性能，例如吹塑薄膜就是利用聚合物雙軸取向原理來提高其性能的，但并不是說聚合物取向?qū)λ芗阅芫幸嫣?，在生產(chǎn)厚度較大的塑件時(shí)，就應(yīng)力圖消除取向現(xiàn)象，使塑件不致發(fā)生翹曲變形或裂紋，從而保證塑件質(zhì)量。1—未取向區(qū)2—高度取向區(qū)3—中等取向區(qū)4一輕度取向區(qū)聚合物熔體從澆口流入模腔時(shí)，熔體處于充模的初期階段，料流呈輻射狀，所以形成平面取向結(jié)構(gòu)。熔體與型腔表壁接觸后，開始實(shí)現(xiàn)充模過程，在這個(gè)過程中，先與型腔表壁接觸熔體迅速冷卻，形成一個(gè)來不及取向的薄殼，以后的熔體將在薄殼內(nèi)流動(dòng)。由于薄殼對(duì)熔體的摩擦作用，其附近的熔體流動(dòng)阻力很大，熔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很大的切應(yīng)力，所以大分子能在此處高度取向。與此同時(shí)，熔體中部所受摩擦最小，切應(yīng)力也不太大，所以大分子一般只能輕度取向。而在中部熔體與薄殼附近熔體之間的過渡區(qū)中，大分子取向程度中等。（3）成型過程中聚合物的降解1）概念由于聚合物大分子受熱和應(yīng)力的作用，或由于在高溫下受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用，聚合物會(huì)發(fā)生相對(duì)分子量降低或大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化，這種現(xiàn)象叫降解或裂解。2）防治B嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)和使用合格的原材料B使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格的干燥B確定合理的加工工藝和加工條件B使用添加劑注：聚合物降解通常是有害的，但也有例外，如通過機(jī)械降解（輥壓貨共擠）作用使聚合物之間或兩種聚合物的彈體之間進(jìn)行接枝或嵌段聚合物配置共聚物，以改良聚合物性能并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍就是一例。（4）成型過程中聚合物的交聯(lián)1）硬化不足件的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性等會(huì)下降；熱膨脹、內(nèi)應(yīng)力、受力時(shí)的蠕變量等會(huì)增加；塑件缺少光澤，容易發(fā)生翹曲變形；有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。2）過度硬化塑件機(jī)械強(qiáng)度不高、變色、發(fā)脆，表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)密集的小泡；可使塑件產(chǎn)生焦化和裂解現(xiàn)象。.作業(yè)布置P60. 1. 2..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌 高等教育出版社第二講塑料的組成及分類一.教學(xué)要求與目的掌握塑料的結(jié)構(gòu)，組成，分類；掌握熱塑性.熱固性塑料的工藝性能；了解各種塑料的使用特性，成形特性。二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)熱塑性.熱固性塑料的工藝性能三.授課內(nèi)容（一）塑料的組成合成樹脂＋添加劑

.合成樹脂 （40%~100%）受熱軟化后可將塑料的其它組分加以粘合，并決定塑料的主要性能.添加劑包括填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和固化劑等劑

填充

劑（填

料）增塑劑調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能；提高材料強(qiáng)度；減少合成樹脂的用量；降低塑料成本提高塑件的可塑性和柔軟性但會(huì)降低塑件的穩(wěn)定性、介電性和機(jī)械強(qiáng)度劑

填充

劑（填

料）增塑劑調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能；提高材料強(qiáng)度；減少合成樹脂的用量；降低塑料成本提高塑件的可塑性和柔軟性但會(huì)降低塑件的穩(wěn)定性、介電性和機(jī)械強(qiáng)度木粉、紙、棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石金屬粉、玻璃纖維、和碳纖維等不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的液體有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)的固體有機(jī)化合物20%~50%穩(wěn)定劑抑制和防止塑料在加工和使用過硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化0.3%~穩(wěn)定劑抑制和防止塑料在加工和使用過硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化0.3%~0.5%程中因受熱、光及合物氧等作用而分解變質(zhì)潤(rùn)滑防止塑料在成型硬脂酸及其鹽類1%劑加工過程中粘附在模具上提高塑

件的流動(dòng)性著色劑有機(jī)顏料、無機(jī)鹽料、染料0.01%~0.02%固化劑促使合成樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)或加快交聯(lián)反應(yīng)速度（二）塑料的分類1.按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及特性分B熱塑性塑料如：PE、PP、PS、PVC、PMMA、PA、POM、ABS、PC、PPO、PSU、PTFE等B熱固性塑料如：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯等.按塑料的用途分通用塑料如：PE、PP、PS、PVC、酚醛塑料和氨基塑料工程塑料如：POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和環(huán)氧樹脂等特殊塑料如：氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機(jī)硅樹脂和環(huán)氧樹脂等.塑料成型的工藝特性塑料的工藝性能——塑料在成形過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)。熱塑性塑料1收縮性流動(dòng)性相容性吸濕性熱塑性塑料1收縮性流動(dòng)性相容性吸濕性、刻歌性I流動(dòng)性熱固性塑料［比容和壓縮比硬化速度.水分及揮發(fā)物含量（三）熱塑性塑料的工藝性能.收縮性——塑件從模具中取出冷卻到室溫后，尺寸或體積收縮的特性稱為收縮性成型收縮的大小可用收縮率來表示：與=[^乂100%式中Ss——實(shí)際收縮率Sj——計(jì)算收縮率a——模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸b——塑件在室溫時(shí)的尺寸c——模具在室溫時(shí)的尺寸B成型收縮的形式塑件的尺寸收縮：由于熱脹冷縮和塑件脫模時(shí)彈性恢復(fù)、塑性變形等原因，導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小。收縮的方向性：塑料在成型時(shí)由于分子的取向作用使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）收縮大，強(qiáng)度高，與料流垂直方向則收縮小，強(qiáng)度低。后收縮：塑件成型時(shí)，由于受成型壓力、切應(yīng)力、各向異性、密度不均、填料分布不均、模溫不一致、硬化不均和塑性變形等因素的影響，塑件內(nèi)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后，由于應(yīng)力趨向平衡及儲(chǔ)存條件的影響，使塑件再次收縮，這種收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10h內(nèi)變化最大，24h后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過30?60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性塑料大，擠塑和注射的后收縮比壓縮成型大。后處理收縮：在某些情況下，塑件按其性能和工藝要求，成型后要進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸收縮，這種收縮叫后處理收縮。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的偏差并予以補(bǔ)償。b影響塑件收縮的因素：塑料的品種各種塑料都有其各自的收縮率范圍，同一種塑料由于相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。塑件的結(jié)構(gòu)塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及布局等對(duì)收縮率值有很大影響。塑件的形狀復(fù)雜、尺寸小、壁薄、帶嵌件，收縮率就小。模具結(jié)構(gòu)模具的分型面、加壓方向、澆口形式、尺寸及分布等對(duì)收縮率及方向性影響也很大，如采用直接澆口，澆口截面大，收縮小，但方向性明顯。成型工藝條件模具溫度高、塑件冷卻慢，則密度高、收縮大；注射壓力高、脫模后彈性恢復(fù)大收縮??；保壓時(shí)間長(zhǎng)收縮小。.流動(dòng)性：塑料在一定溫度、壓力作用下，填充模具型腔的性能，稱為塑料的流動(dòng)性。b塑料的流動(dòng)性差，就不易充滿型腔，因此需要較大的成形壓力才能成形。B塑料的流動(dòng)性好，可以用較小的成形壓力充滿型腔。但流動(dòng)性太好，會(huì)使塑料在成形時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊，填充不密實(shí)，塑件組織疏松，易粘模。b熱塑性塑料的流動(dòng)性常用熔融指數(shù)（單位g）、螺旋線長(zhǎng)度（單位cm）來表示。B影響塑料流動(dòng)性的因素塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分：具有線型分子結(jié)構(gòu)塑料流動(dòng)性好。加入填料，降低流動(dòng)性，加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，增加塑料的流動(dòng)性。溫度：塑料溫度高，流動(dòng)性好。在成形時(shí)可通過調(diào)節(jié)溫度控制流動(dòng)性。PS、PP、PA、PMMA、ABS、AS、PC、CA對(duì)溫度敏感。壓力：注射壓力3受剪切作用3流動(dòng)性t。模具結(jié)構(gòu)：包括模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性；熔料流動(dòng)阻力等因素。凡促使熔料溫度降低，流動(dòng)阻力增加的因素，都會(huì)使流動(dòng)性降低。b常用熱塑性塑料的流動(dòng)性：流動(dòng)性好尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、醋酸纖維素CA。流動(dòng)性中等ABS、有機(jī)玻璃PMMA、聚甲醛POM、氯化聚醚CPT。流動(dòng)性差聚碳酸酯PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚PPO、聚砜PSU、氟塑料。.相容性（共混性）：指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。不同塑料的相容性與其分子結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者較易相容；反之較難。通過塑料的這一性質(zhì)，可得到類似共聚物的綜合性能，這是改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一。.吸濕性：表明塑料對(duì)水分的敏感程度。b具有吸濕或粘附水分傾向的塑料：PA、PC、PSU、ABS等；b既不吸濕也不易粘附水分的塑料：如PE、PP、POM等。注：凡是具有吸濕或粘附水分傾向的塑料，如成型前水分未去除，則在成型過程中由于水分在成型設(shè)備的高溫料筒中變?yōu)闅怏w并促使塑料發(fā)生水解，成型后塑料出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。因此，對(duì)吸濕性和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥，使水分控制在0?5?0?2%以下.熱敏性：某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在料溫高和受熱時(shí)間長(zhǎng)的情況下就會(huì)產(chǎn)生降解、分解、變色的特性。b熱敏性塑料：硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚甲醛（POM）等。b解決方法：選用螺桿式注射機(jī)，流道截面取大一些（避免過大的摩擦熱）注射機(jī)筒內(nèi)壁、流道和模腔表壁鍍鉻熔體在模內(nèi)流動(dòng)時(shí)不得有死角和滯料現(xiàn)象生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件（四）熱固性塑料的工藝性能.收縮率B產(chǎn)生收縮的原因熱收縮：是由于熱脹冷縮而使塑件成型冷卻后所產(chǎn)生的收縮。熱收縮與模具溫度成正比，是影響收縮的最主要因素。結(jié)構(gòu)變化引起收縮：由于交聯(lián)反應(yīng)，分子由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子鏈間距縮小，結(jié)構(gòu)變得緊密，而產(chǎn)生了體積收縮。彈性恢復(fù)：塑件從模具中取出后作用在塑件上的壓力消失，由于彈性回復(fù)，會(huì)造成塑件體積的負(fù)收縮（膨脹）。塑性變形：塑件脫模時(shí)，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件周圍，使其產(chǎn)生塑性變形。B影響收縮率的因素塑料品種：品種不同，收縮率不同，同種塑料，牌號(hào)不同，收縮率不同，同種牌號(hào)，批次不同，收縮率也可能不同塑件結(jié)構(gòu)：壁厚大，收縮率大，有嵌件，收縮率小，形狀復(fù)雜，收縮率小模具結(jié)構(gòu)成形工藝.流動(dòng)性B表示方法——拉西格流動(dòng)性（單位加）B測(cè)定方法：將一定重量的被側(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定它從?？字袛D出的長(zhǎng)度（毛糙部分不計(jì)在內(nèi)），即為拉西格流動(dòng)值B影響因素塑料品種加入填料，流動(dòng)性降低，加入增塑劑，流動(dòng)性增加。模具結(jié)構(gòu)模具成型表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，采用不溢式壓縮模等有利于改善流動(dòng)性。成型工藝采用壓錠及預(yù)熱和提高成型壓力，在低于塑料硬化溫度的條件下提高成型溫度等都能提高塑料的流動(dòng)性。.比容和壓縮率松散塑料的體積”它的重量E"比容:塑料粉體積］塑件體積壓縮率=表示粉狀塑料的松散程度，用來確定壓縮模加料腔容積的大小。比容和壓縮率大，要求加料腔體積增大，同時(shí)成形困難。.硬化速度B硬化是指熱固性塑料成形時(shí)分子由線形向體型轉(zhuǎn)變，完成交聯(lián)反應(yīng)的過程。b硬化速度通常以塑料試樣硬化每1的厚度所需的秒數(shù)來表示。b影響硬化速度的因素：塑料品種；塑件形狀及壁厚；成型溫度及是否預(yù)熱、預(yù)壓等有密切關(guān)系。例如：采用預(yù)壓、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施，都能顯著加快硬化速度。b硬化速度的調(diào)整：壓注或注射成形時(shí)，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢以保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，但當(dāng)充滿型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。.水分和揮發(fā)物含量b來源制造時(shí)未除凈存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中吸收（吸濕性塑料）成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)附產(chǎn)物b水發(fā)及揮發(fā)物含量過多的影響易造成不易成型，塑件質(zhì)量低等缺陷。例如：塑件易產(chǎn)生氣泡、內(nèi)應(yīng)力和塑性變形，使機(jī)械強(qiáng)度降低；會(huì)促使流動(dòng)性過大，容易溢料，成型周期增長(zhǎng)，收縮率增大，使塑件容易產(chǎn)生翹曲、波紋及光澤不好等現(xiàn)象。有害氣體對(duì)模具和人體會(huì)有損害。注意：塑料中水分及揮發(fā)物的含量不足，也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良，成型困難，同時(shí)不利于壓錠。b測(cè)定采用15±0.2g的試驗(yàn)用料，在烘箱中于103~105℃干燥30min后，其試驗(yàn)前后重量差A(yù)M。設(shè)水分及揮發(fā)物的含量為X,則：（五）常用塑料簡(jiǎn)介.聚乙烯（PE）——是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。1）物理形態(tài)：無毒、無味，白色或乳白色，柔軟、半透明顆粒狀。使用溫度范圍-70℃一180℃；吸水性極小，且介電性能好，是最理想的高頻電絕緣材料。2）分類按聚合時(shí)采用壓力，分為高壓PE（低密度）：強(qiáng)度、耐熱性低，介電性、柔軟性、耐沖擊性、透明性高中壓PE低壓PE（高密度）：強(qiáng)度、耐熱性高，介電性、柔軟性、耐沖擊性、透明性低。3）用途：低壓聚乙烯用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件；中壓聚乙烯適宜的成型方法有高速吹塑成形．可制造瓶類、包裝用的薄膜以及各種注射成形制品和旋轉(zhuǎn)成形制品；高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外皮等。4）成形特點(diǎn)：收縮率范圍及收縮值大，方向性明顯，易變形、扭曲；流動(dòng)性好且對(duì)壓力變化敏感；注射成形時(shí)采用高壓注射，慢速冷卻。塑件可強(qiáng)行脫模。.聚丙?。≒P）1）物理特性：聚丙烯無色、無味、無毒。比聚乙烯更透明、更輕。它不吸水，光澤好，易著色。介電性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性好，易于加工成形。能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌，其最低使用溫度可達(dá)-15℃。與PE相比較：派收縮率大派力學(xué)性能好，特別抗彎曲疲勞強(qiáng)度高，定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，2）用途制作各種機(jī)械零件，如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件水蒸汽、各種酸堿等的輸送管道、化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層蓋和本體合一的箱殼、各種絕緣零件。3）成形特點(diǎn)成形收縮范圍及收縮率大易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)；流動(dòng)性極好易于成形；注射成形模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路，并注意控制成形溫度。.作業(yè)布置P60. 3.5.6..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第三講塑料成型工藝一.教學(xué)目的與要求熟悉注射、壓縮、壓注、擠出成型工藝。二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)注射成型工藝三.授課內(nèi)容（一）塑料成型工藝1.注射成型原理及其成型特點(diǎn)1）注射成型原理：將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。注射成型的特點(diǎn)：?優(yōu)點(diǎn)B成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化B能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件B產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定B適應(yīng)范圍廣到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。另外，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射成型。一缺點(diǎn)B注射設(shè)備價(jià)格較高B注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜B生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)由僻源.卜耿碓融臃卜線機(jī)機(jī)路&一移動(dòng)屬另十蹊桿二5周定畏揄%密制皆

”耕局及加我輯+韓小A定■俵料^^1個(gè)在肝焉出虹1）成形前準(zhǔn)備：b原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。B塑料預(yù)熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥；大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或真空干燥。B料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。B嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。B脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。2）注射過程：B加料將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。B塑化通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體。B充模塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。B保壓補(bǔ)縮從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。B澆口凍結(jié)后的冷卻經(jīng)過一段時(shí)間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確保當(dāng)脫模時(shí)塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。B脫模塑件冷卻到一定的溫度,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除之。退火處理將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：高于使用溫度10°?15°或低于熱變形溫度10°~20°時(shí)間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算。作用：消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。調(diào)濕處理將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水、醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如PA）溫度：100?121℃（熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限）。時(shí)間：保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取2?9h。目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。2.注射成型的工藝參數(shù)1）溫度B料筒溫度料筒溫度應(yīng)在粘流溫度（或熔點(diǎn)）和熱分解溫度之間。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10?20℃。塑件及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)于薄壁制件料筒溫度高于厚壁制件；形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件料筒溫度也應(yīng)高一些。

料筒溫度的分布，一般遵循前高后低的原則，即料筒后端溫度最低，噴嘴溫度最高。對(duì)螺桿式注射機(jī)為防止因螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導(dǎo)致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中段。判斷料筒溫度是否合適，可采用對(duì)空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。對(duì)空注射時(shí)，如果料流均勻、光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說明料溫不合適。B噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。但不能過低，否則熔料在噴嘴處會(huì)出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。B模具溫度模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。模具溫度t，流動(dòng)性t，密度和結(jié)晶度t，收縮率和生產(chǎn)率I。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的；也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來保持一定的溫度；在特殊情況下，也可用電阻絲和電阻加熱棒對(duì)模具加熱來保持模具的定溫。但無論怎樣，對(duì)塑料熔體來說，都是冷卻的過程。2）壓力B塑化壓力（背壓）：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa。B注射壓力指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。作用：注射時(shí)克服熔體流動(dòng)充模過程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時(shí)對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。大小：取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸等。一般情況下：粘度高的塑料注射壓力＞粘度低的塑料；薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口尺寸較大，注射壓力較低；柱塞式注射機(jī)注射壓力＞螺桿式注射機(jī)；料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。3）時(shí)間成型周期"成型周期"模內(nèi)泠卻時(shí)間I其他時(shí)間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放比件、合模時(shí)間）四、作業(yè)布置P60.4.五、參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第四講塑件設(shè)計(jì)（一）.教學(xué)目的與要求熟悉塑件尺寸、精度、表面質(zhì)量,了解塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).授課內(nèi)容設(shè)計(jì)原則：B應(yīng)考慮原材料的成型工藝性；B應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單；B在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻，使用方便。.塑件尺寸及其精度1）塑件尺寸設(shè)計(jì)原則：B受到塑料的流動(dòng)性制約，流動(dòng)性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。B受成形設(shè)備的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成形的塑件尺寸要受到壓機(jī)最大壓力和壓機(jī)工作臺(tái)面最大尺寸的限制。B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計(jì)得緊湊、尺寸小巧一些。2）塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得低一些。b塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)》確定b塑件尺寸公差的代號(hào)為MT，公差等級(jí)分7級(jí)一般的：塑件上孔的公差采用單向正偏差；塑件上軸的公差采用單向負(fù)偏差；中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差。.塑件表面質(zhì)量1）塑件表面粗糙度GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)——不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》決定因素：模具成形零件表面粗糙度表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為1?6?0.2,而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1?2級(jí)。2）塑件表觀質(zhì)量指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如缺料、溢料、飛邊、凹陷氣孔、熔接痕、皺紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。產(chǎn)生原因：由塑件成形工藝條件、塑件成形原材料選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足使用要求的前提下具有好的結(jié)構(gòu)工藝性：是指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能符合成形工藝要求，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。1）塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：在保證塑件的使用性能、物理、化學(xué)、介電性能與力學(xué)性能等的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成形性能較好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成形方便。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于設(shè)計(jì)制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等，塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。2）設(shè)計(jì)內(nèi)容b形狀（塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)在滿足使用要求的情況下盡可能易于成形。）b脫模斜度一般的，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在具體選擇脫模斜度時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面?。环粗?，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面，但當(dāng)內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻增強(qiáng)塑料宜取大，含自潤(rùn)滑劑的易脫模塑料可取小脫模斜度和塑件公差關(guān)系：①脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)，軸：大端尺寸保證要求，小端尺寸由斜度縮小孔：小端尺寸保證要求，大端尺寸由斜度擴(kuò)大②脫模斜度包括在塑件公差范圍內(nèi)：大小端尺寸取兩極限，計(jì)算出脫模斜度B壁厚熱塑性塑料與熱固性塑料相比允許較小的壁厚熱塑性塑料：最小壁厚允許到0.25mm,一般不宜小于0.6~0.9mm常取2~4mm熱固性塑料：小型塑件去?6~2.5m,大型塑件取3.2~8m壁厚與流程有關(guān)塑料品種t—L計(jì)算公式流動(dòng)性好的（如PE、PA等）f=^^+0jjx0_6流動(dòng)性中等（如PMMA、POM等）￡=（京+。，卜。-7流動(dòng)性差（如PC、PSU等）第五講塑件設(shè)計(jì)（二）.教學(xué)目的與要求熟悉塑件尺寸、精度、表面質(zhì)量,了解塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).授課內(nèi)容B加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋的作用：①在不增加壁厚的情況下提高塑件強(qiáng)度、剛度，避免翹曲變形。②在一定程度上可以改善塑料的充模流動(dòng)性。高度L=（1?3）5肋條寬A=(1/41)5

收縮角a

=2°?5。根部圓角R=(l/8?1/4)8加強(qiáng)肋的形狀尺寸:頂部圓角r=8/8,加強(qiáng)肋的形狀尺寸:注：加強(qiáng)肋常引起局部凹陷加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)要求：①加強(qiáng)肋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡②加強(qiáng)肋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于0.5mm以上③盡量采用數(shù)個(gè)高度較矮的肋代替孤立的高肋，肋與肋之間的距離應(yīng)大于肋寬的兩倍。④加強(qiáng)肋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動(dòng)方向一致。平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)預(yù)料流方向平行不合理 合理加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)應(yīng)矮一些不合理 合理B支承面與凸臺(tái)支承面設(shè)計(jì)上圖中，圖a不合理，應(yīng)采用圖b結(jié)構(gòu)和圖c結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)設(shè)計(jì)塑件上突出的錐臺(tái)或支承塊，為螺釘?shù)染o固件提供坐落部位，或加強(qiáng)塑件上的孔的強(qiáng)度。凸臺(tái)設(shè)計(jì)原則：①凸臺(tái)應(yīng)盡可能設(shè)在塑件轉(zhuǎn)角處。②應(yīng)有足夠的脫模斜度。③側(cè)面應(yīng)設(shè)有角撐，以分散負(fù)荷壓應(yīng)力。④凸臺(tái)與基面接合處應(yīng)有足量的圓弧過渡。⑤凸臺(tái)直徑至少應(yīng)為孔徑的兩倍。⑥凸臺(tái)高度一般不應(yīng)超過凸臺(tái)外徑的兩倍。⑦凸臺(tái)壁厚不應(yīng)超過基面壁厚的3/4,以1/2為好。員圓角（不小于0.5?1mm,一般外圓角R=1.5內(nèi)圓角R1=0.5。）作用：避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度改善熔體流動(dòng)情況、便于脫模模具型腔不易因應(yīng)力集中而開裂孔的設(shè)計(jì)（包括通孔、盲孔、異形孔、螺紋孔）設(shè)計(jì)原則：①保證足夠強(qiáng)度，以滿足使用要求；②盡量避免側(cè)孔。通孔的設(shè)計(jì)

注：壓縮成形時(shí)尤應(yīng)注意，通孔深度應(yīng)不超過孔徑的3.75倍盲孔設(shè)計(jì)：①壓注、注射成型，H<4d②壓縮成型：平行加壓方向，H<2.5d；垂直加壓方向，H<2d直徑小于1.5的或深度（H）大于上值時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工的方式獲得異形孔設(shè)計(jì)：采用拼合的方法來成形，避免側(cè)向抽芯。B塑料螺紋設(shè)計(jì)螺紋成形方法：模具直接成形；機(jī)械加工成形設(shè)計(jì)原則：直徑不宜太小，外徑不小于4mm,內(nèi)徑不小于2mm；塑件螺紋與金屬螺紋配合長(zhǎng)度不超過螺紋直徑的1.5?2倍螺紋最外圈和最里圈留有臺(tái)階，防止螺紋崩裂變形。b嵌件設(shè)計(jì)嵌件的材料：有色金屬、黑色金屬、非金屬。作用：①提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等；②提高塑件的精度、尺寸穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)原則：①在塑件中可靠固定

c~c~在模具內(nèi)的定位可靠：成形時(shí)嵌件與模板孔配合H8/f8嵌件周圍壁厚應(yīng)足夠大，以保證強(qiáng)度和剛度b標(biāo)記符號(hào)及表面彩飾注意事項(xiàng)①標(biāo)記符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍龋ǎ?0°）以便于脫模。②突出高度不小于0.2mm,線寬不小于0.3mm,一般為0.8mm,兩線條間距不小于0.4m,邊框可比圖案紋高0.3m以上。鉸鏈設(shè)計(jì)聚丙烯、乙丙烯共聚物，某些品種ABS等可直接制成鉸鏈設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①鉸鏈部分厚度應(yīng)較薄，一般為0.25~0.4m②熔體流向必須通過鉸鏈部分③鉸鏈部分截面不可過長(zhǎng).作業(yè)布置P60.10..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌 高等教育出版社學(xué)習(xí)情境二塑料模具與成型設(shè)備第六講塑料模具.教學(xué)目的與要求了解各種模具.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)注射模.授課內(nèi)容（81臺(tái)鎮(zhèn)狀土 論）拜賽樵念ffl2.1單分更面注射鍥的帽指L一岫微蜒;工一定修密口一派卻永疏對(duì)一建桐原踐［3一定位?附一陡口看尸一BUS：

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⑶一■世軒:aTMCl一注布犯鼻桿圖12年埔京的結(jié)構(gòu)I—上常用所i1—1-匕丑舊；&挪M普;5.UJ-HI熊根：帛一整蜂,7帶芯工*r7'?rtiq—蚌啻彳Ji—fitJt?合一態(tài)星打：”一姐埃*“了出嘴愜i2.其它塑料模具1）壓縮模2）壓注模院1L3修式相曲式壓注恨曲箔K?l 2—IJItiKI3—4一歸總桿：3=71JE：&-嚀區(qū)IA-那力3）擠出模_葉網(wǎng)一一號(hào)噂門而工q胃招凝面施工機(jī)臭E一-啊?:一片白『I1一日1一三3-flflWJb?一。?H工復(fù)“5-Pl^B^■一L!縣KiIa.II-?HHH四.作業(yè)布置P81.1.2.五.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社第七講塑料成型設(shè)備一.教學(xué)目的與要求熟悉成型設(shè)備二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)注射機(jī)三.授課內(nèi)容.注射機(jī)的分類按外形特征分立式、臥式、角式按速滑方式分柱塞式、螺桿式.注射機(jī)技術(shù)參數(shù)（1）注射量（公稱注射量）：指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。選擇注射機(jī)時(shí)，實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)公稱注射量的25％－70％。(2)注射壓力：注射機(jī)螺桿(或柱塞)為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力而對(duì)塑料熔體施加的壓力。注射壓力的選則：a.塑料流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大，<70Mpa；b.粘度較低形狀、精度要求一般，70?100Mpa；c.中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，100?140Mpa；d.塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度要求較高，140?180Mpa,高精密塑件，230?25OMpa(3)鎖模力:合模機(jī)構(gòu)在注射過程中防止分型面漲開而施加在模具上的力.與模具的配合、連接尺寸(1)模板尺寸拉桿間距尺寸<模具模板尺寸〈注射機(jī)模板尺寸(2)最大、最小模具厚度(3)模具最大開合模行程：指模具開啟時(shí)，注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離4.注射機(jī)參數(shù)的校核(1)最大注射量的校核塑件連同澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量一般不大于注射機(jī)公稱注射量的80%(2)注射壓力的校核：注射機(jī)注射壓力要大于成形所需壓力。即瑪之4主(3)鎖模力的校核：(4)安裝部分的尺寸校核「噴嘴尺寸：R2=R1+(1~2)mm「定位圈尺寸高度：小型模具為8~10m大型模具為10~15m(呈較松的配合關(guān)系)「最大、最小模厚「螺孔尺寸(5)開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核單分型面注射模雙分型面注射模帶斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯或側(cè)分.作業(yè)布置P81.3.4.6..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社

學(xué)習(xí)情境三單分型面注射模第八講單分型面注射模具概述.教學(xué)目的與要求熟悉單分型面注射模結(jié)構(gòu)、組成、工作過程,了解其設(shè)計(jì)步驟。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)注射模結(jié)構(gòu)、組成和工作過程。.授課內(nèi)容（一）單分型面注射模工作過程、結(jié)構(gòu)組成單分型面注射模結(jié)構(gòu)景型面注組成主流道分流道澆口冷料穴成形零部件澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)推出裝置溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零部件型腔型芯鑲件（二）單分型面注射模具設(shè)計(jì)步驟。設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1）熟悉塑件2）檢查塑件的成型工藝性3）明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格制定成型工藝卡1）產(chǎn)品概況2）產(chǎn)品所用的塑料概況3）所選用的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)4）注射成型條件注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟1）確定型腔的數(shù)目2）選擇分型面3）確定型腔的布置方案4）確定澆注系統(tǒng)5）確定脫模方式6）確定調(diào)溫系統(tǒng)7）確定凹模和型芯的固定方式8）確定排氣形式9）決定注射模的主要尺寸10）選用標(biāo)準(zhǔn)模架11）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖12）校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸13）注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查14）繪制模具的裝配圖15）繪制模具零件圖16）復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社

第九講塑件在單分型面模具中的位置.教學(xué)目的與要求掌握確定型腔數(shù)目的方法；掌握分型面的選擇原則。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)分型面的選擇.授課內(nèi)容1、型腔數(shù)目和分布1）型腔數(shù)目的確定確定方法：B根據(jù)生產(chǎn)效率和制件的精度要求確定型腔數(shù)目，然后定注射機(jī)。B先定注射機(jī)型號(hào)，根據(jù)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目。根據(jù)鎖模力根據(jù)注射量根據(jù)鎖模力根據(jù)注射量2）型腔的分布塑件在模具中的位置（型腔一般在模具中心）塑件在定模塑件在動(dòng)模塑件分別在動(dòng)、定模圖3.3型件在革型腔模具中的位置I一動(dòng)模校；2一定糕板=手一動(dòng)模型芯多型腔模具型腔的分布乩平衡式排布b.非平衡式排布2、分型面的選擇1）形式平面斜面階梯面曲面2）分型面的選擇原則①分型面要取在塑件的最大截面處II②有利于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)不合理 合理不合理 合理③有利于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)不合理 合理不合理 合理④要滿足塑件的精度要求（比如同心度、同軸度、平行度等等）

⑤有利于滿足塑件外觀要求不合理合理⑥有利于模具的排氣不合理合理⑦應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格四.作業(yè)布置?35?35P152.1.2.附加題材料：ABS批量：大批大量查閱相關(guān)資料，詳細(xì)了解ABS塑料的特性;2、確定型腔數(shù)目;3、確定型腔在模具中的排布方式；4、選擇分型面并確定塑件在模具中的位置。五.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌高等教育出版社第十講普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）一.教學(xué)目的與要求掌握普通澆注系統(tǒng)的組成及主流道、分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)主流道、分流道的設(shè)計(jì)三.授課內(nèi)容1、澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。作用：使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位,以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。1）澆注系統(tǒng)的組成：主流道：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。分流道：介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。澆口：分流道與型腔之間最狹窄的部分，使熔體流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時(shí)可防止過度倒流，在成型后凝料與塑件易分離。冷料穴：儲(chǔ)存前鋒冷料結(jié)構(gòu)2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則b了解塑料的成形性能B盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕B有利于型腔中氣體的排出B防止型芯的變形和嵌件的位移B盡量采用較短的流程充滿型腔，并校核流動(dòng)比3）流動(dòng)比的校核①』占.J組手AA44*2、主流道及分流道設(shè)計(jì)1）主流道設(shè)計(jì)「主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位?！冈O(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面R、圓角r具體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：b主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角=2°~6°（一般取3°~6,對(duì)流動(dòng)性較差的可取3°~6°）。內(nèi)壁表面粗糙度一般0.8 。b為防止主流道與噴嘴處溢料

R2=R1+(1-2)mmmmh=3~5mmr=1-3mmR2=R1+(1~2)mmmmh=3~5mmr=1-3mmR2=R1+(1~2)md2=d1+(0.5~1)mmh=3~5md2=d1+(0.5~1)H：小型模具為~10mm大型模具為澆口套的固定形式10~15mm澆口套的固定形式2）分流道設(shè)計(jì)作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的形狀與尺寸L=1~2.5倍的大端直徑，一般取8~302）分流道設(shè)計(jì)作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的形狀與尺寸L=1~2.5倍的大端直徑，一般取8~30mma=5°~10°分流道的表面粗糙度Ra值1.25~2.5，一般取1.6分流道與澆口的連接形式分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)b制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。B成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂，流道截面要大一些。BBBBBBBBBB使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。保證熔體迅速而均勻地充滿型腔分流道的尺寸盡可能短，盡可能小要便于加工及刀具的選擇每一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大10?20%（D=dX10?20%）.作業(yè)布置P152.3..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌高等教育出版社第十一講普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（二）.教學(xué)目的與要求掌握各種澆口的特點(diǎn)、適用范圍；掌握澆口位置的選擇。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、各種澆口的特點(diǎn)、適用范圍；2、澆口位置的選擇.授課內(nèi)容3）澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用（限制性澆口）b提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型；B防止熔體的過度倒流；B成形后便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。澆口的類型直接澆口中心澆口側(cè)澆口環(huán)形澆口輪輻式澆口爪形澆口點(diǎn)澆口潛伏式澆口直接澆口（主流道形澆口）「特點(diǎn)b因澆口尺寸大，流程短，所以流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，傳遞壓力好，有利于補(bǔ)縮。bbbb勻。b塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難。「設(shè)計(jì)要點(diǎn)b主流道根部不宜過大，否則該處因溫度高，易產(chǎn)生縮孔；成型薄壁塑件時(shí)，根部直徑不宜超過塑件壁厚的兩倍。b選用較小的主澆道錐角a=2。~4°,且盡量減少定模板和定模座板厚度。適用場(chǎng)合b大、中型長(zhǎng)流程深型腔筒形或殼形塑件。b熔融黏度高的塑料，如：PSU、PC等。中心澆口（是直接澆口的特殊形式）「適用場(chǎng)合適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有通孔的塑件。側(cè)澆口（邊緣澆口、標(biāo)準(zhǔn)澆口）「?jìng)?cè)澆口的特點(diǎn)B能方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。B可以根據(jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置。B澆口去除方便，不留明顯痕跡。B塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。B對(duì)排氣不利?！?jìng)?cè)澆口尺寸f=(016-0.9^系數(shù)：PS、PE取0.6POM、PC、PP取0.7聚乙酸乙烯酯（PVAC）、PMMA、PA取0.8PVC取0.9「?jìng)?cè)澆口的形式扇形澆口l=1~1.3mmt=0.25~1.0mmb取6mm到澆口處型腔寬度的1/4L可取6mm左右常用于扁平而較薄的塑件如蓋板、托盤平縫澆口（薄片澆口）b取塑件長(zhǎng)度的25%~100%1t=0.2~1.5m占1.2~1.5m用于成型面積較小、尺寸較大的扁平塑件環(huán)形澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料t=0.25~1.6mmL=0.8-1.Bnun端面進(jìn)料1_1二口.BT.2順|_二2”3順「環(huán)形澆口的特點(diǎn)B進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好B排氣容易B基本可以避免熔接痕B澆口去除困難

爪形澆口在型芯頭部開設(shè)流道，分流道爪形澆口在型芯頭部開設(shè)流道，分流道與澆口不在同一平面內(nèi)，主用于塑件內(nèi)孔較小的管狀塑件和同軸度要求高的塑件，因型芯頂端伸入定模內(nèi)起定位作用，避免了彎曲變形。4）澆口位置的選擇原則「應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形輪輻式澆口＞避免熔體破裂現(xiàn)象——噴射、蠕動(dòng)（蛇形流）一線，使塑件強(qiáng)度大大削弱。形成形成大型框架塑件，左側(cè)由于流程過長(zhǎng)，使熔接處料溫過低而熔接不牢，明顯的熔接痕。切線方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式充模，可以避免明顯的匯流融合。.作業(yè)布置P152.6..參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第十二講普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（三）.教學(xué)目的與要求掌握冷料穴、拉料桿及排氣槽的設(shè)計(jì).教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)平衡進(jìn)料設(shè)計(jì).授課內(nèi)容4、冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)臥式或立式：主流道末端，直徑稍大于主流道大端直徑直角式：為主流道的延長(zhǎng)部分。作用：貯存冷料，拉出凝料。拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)：b鉤形（Z形）冷料料穴B倒錐形冷料穴b環(huán)槽形冷料穴冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)帛12拉料桿材料：T8A或T10A熱處理：頭部HRC50?55配合：拉料桿與推件板：H9/f9（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值）其他部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.85、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）排氣不良的危害b阻礙塑料熔體正?？焖俪淠氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦b在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過厚的情況下，氣體會(huì)浸入塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。2）模內(nèi)氣體來源b型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣b塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)b塑料分解產(chǎn)生氣體b塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體3）排氣方式利用頂桿配合間隙排氣用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣4）排氣槽設(shè)計(jì)要點(diǎn)B排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。B應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。B排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線狀，以防注射時(shí)燙傷工人。b槽寬常取L5~6mm,槽深0.02~0.05mm,以塑料不進(jìn)入排氣槽為宜。五、作業(yè)布置P152.4.5.六、參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第十三講成型零部件設(shè)計(jì)（一）.教學(xué)目的與要求掌握成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)組合成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).授課內(nèi)容1、成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式11 V）整體式：由整塊鋼材直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，但調(diào)整費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不經(jīng)濟(jì)，適用于小型塑件大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便于加工，維修困難；切削量太大，浪費(fèi)鋼材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運(yùn)不便；模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。組合式①整體嵌入式型腔主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各單個(gè)型腔采用機(jī)加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各個(gè)型腔的形狀尺寸一致。通孔臺(tái)肩式若凹模鑲件時(shí)回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用小釘或兼職轉(zhuǎn)定位。通孔無臺(tái)肩式 盲孔式②局部鑲嵌式型腔局部鑲嵌式型腔適用于型腔較復(fù)雜或型腔的某一部分容易損壞，需經(jīng)常更換的場(chǎng)合③底部鑲拼式型腔④側(cè)壁鑲拼式

⑤瓣合式型腔 1 I采用組合式凹模，可簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重材料。為保證組合后型腔尺寸的精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，要求鑲塊的尺寸、形位公差等級(jí)較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢固，鑲塊的機(jī)械加工工藝性要好。2）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①整體式②組合式E印印相近小型芯的鑲拼組合結(jié)構(gòu)便于脫模的鑲拼組合結(jié)構(gòu)不影響溢料飛邊影響脫模不影響小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①圓形小型芯的固定H7/固定板較厚時(shí)，可以減小配合短長(zhǎng)度，提高剛度用于型芯細(xì)小，固定板較厚時(shí)。這種結(jié)構(gòu)便于裝拆，且可調(diào)整型芯高度。3）螺紋型芯和型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作用：①成型塑件內(nèi)、外螺紋（考慮收縮，表面粗糙度＜04應(yīng)有脫模斜度）②固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件（不考慮收縮，只需按普通螺紋設(shè)計(jì)，Ra0.63~1.25gm）脫卸方式：①強(qiáng)制脫模②模外手動(dòng)脫模③模內(nèi)自動(dòng)脫模在模具內(nèi)的安裝（用于立式注射機(jī)的下?；蚺P式注射機(jī)的定模）.作業(yè)布置附加題.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社第十四講成型零部件設(shè)計(jì)（二）.教學(xué)目的與要求了解影響成形零部件工作尺寸的要素；掌握成形零部件工作尺寸的計(jì)算。.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)成形零部件工作尺寸計(jì)算.授課內(nèi)容2、成型零部件工作尺寸計(jì)算1）影響塑件尺寸精度的因素——計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素塑料的成型收縮導(dǎo)致塑件尺寸的變化值（塑料收縮率波動(dòng)誤差）塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3模具成型零件的制造誤差一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8級(jí)作為制造公差。模具安裝配合的誤差模具成型零件的磨損——型腔尺寸變大，型芯尺寸減小「造成磨損的原因：①熔體流動(dòng)沖刷②腐蝕性氣體的銹蝕③脫模時(shí)的磨擦④由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨拋光「只考慮與脫模方向平行的表面的磨損，而忽略垂直方向表面的磨損「磨損量的大小與成型塑件的材料、成型零件的耐磨性生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)一般的：中、小型塑件取塑件公差的1/6,大型塑件取小于1/6塑件公差為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的誤差總和小于塑件公差值△，即注意：①不是塑件的任何尺寸都同時(shí)與以上幾個(gè)因素有關(guān)②所有誤差同時(shí)偏向最大或同時(shí)偏向最小的可能性非常小

③大型塑件，收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，靠提高模具制造精度來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動(dòng)小的塑料來保證塑件精度。小型塑件，模具制造誤差和磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，故應(yīng)考慮提高模具制造精度、減小磨損以控制塑件精度。2）成形零部件工作尺寸計(jì)算規(guī)定：對(duì)塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按“入體”原則標(biāo)注，即「包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注「被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向標(biāo)注「中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注?hi壇_平均值法——按塑料收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得平均尺寸來計(jì)算。型腔徑向尺寸年以十蜃與LhJ-5qs設(shè)塑料平均收縮率為；塑件外形基本尺寸為，其公差值為△，則塑件平均尺寸為；型腔基本尺寸，其制造公差為，則型腔平均尺寸為；型腔磨損為最大值的一半（），則有j￡rj￡r略去微小生占=20 .一彳對(duì)于中、小型塑件，取 ，，則得對(duì)于大尺寸和精度較低的塑件， ，于是△前的系數(shù)將減小，一般在1/2?3/4之間變化，則上式可寫成注意：對(duì)帶有嵌件或孔的塑件，在成型時(shí)由于嵌件和型芯等影響了自由收縮，故其收縮率較實(shí)體塑件小。計(jì)算帶有嵌件的塑件的收縮率時(shí)，上述各式中收縮值項(xiàng)的塑件尺寸應(yīng)扣除嵌件部分尺寸。公差帶法具體求法：先以在最大塑料收縮率時(shí)滿足塑件最小尺寸要求，計(jì)算出成型零件的工作尺寸；再校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在其規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)?；蚍粗喊醋钚∷芰鲜湛s率時(shí)滿足塑件最大尺寸要求，計(jì)算成型零件工作尺寸，再校核塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸是否在其公差帶范圍內(nèi)。兩種方法的選擇原則是有利于試模、修模，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命。五、作業(yè)布置附加題六、參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌高等教育出版社第十五講推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）一.教學(xué)目的與要求了解單分型面注射模具推出機(jī)構(gòu)的組成、分類及推出力的計(jì)算。二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)推桿推出機(jī)構(gòu)的組成三.授課內(nèi)容1、推出機(jī)構(gòu)組成及作用概念推出機(jī)構(gòu)：把塑件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)組成B推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）B推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）B復(fù)位部件（復(fù)位桿）。分類按驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)液壓（氣動(dòng)）推出機(jī)構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)特征分：推桿推管推板其它一次推出機(jī)構(gòu)4）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則B推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè):由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過注射機(jī)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的。所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。B保證塑件不因推出而變形損壞:設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小合理選擇推出方式及推出位置。B機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠：機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。B良好的塑件外觀：推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件外觀質(zhì)量。B合模時(shí)正確復(fù)位：保證不與其他模具零件相干涉。2、推出力（脫模力）的計(jì)算1）推出力的組成①克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力；②克服大氣壓力（特指有盲孔的筒、殼類塑件）。③克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力注：開始脫模的瞬間所需克服的阻力最大3、推出力計(jì)算公式

F=果4值cosce—ma)+918xltfAfu—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取0」?0.2,其余取0?2?0?3P—塑料對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下模外冷卻的塑件p=(2.4?3.9)X107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p=(0.8-1.2)X107PaA、一盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積A—塑件包容型芯的面積a—脫模斜度四.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第十六講推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(二)一.教學(xué)目的與要求掌握推桿、推管、推板、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及復(fù)位設(shè)計(jì)二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)推管、推板、推出機(jī)構(gòu)三.授課內(nèi)容3、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1)推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)b結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，易提高精度B損壞后便于更換B位置選擇靈活B推出力作用面積小，易引起較大局部應(yīng)力，頂穿塑件或使塑件變形推桿的基本形狀—山」口| —山」口| ■一推桿的工作端面形狀圓形、矩形、三角形、橢圓形、半圓形等推桿的材料及熱處理材料：圓形、矩形、三角形、橢圓形、半圓形等推桿的材料及熱處理材料：T8、T10,熱處理：50~54HRC65Mn,熱處理：46-50HRC推桿的固定形式推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)推桿位置推桿應(yīng)設(shè)在推出阻力最大的地方，應(yīng)注意不能和型芯（或嵌件）距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹?qiáng)度。當(dāng)塑件各處推出阻力相同時(shí)，推桿應(yīng)均衡布置，使塑件被推出時(shí)受力均勻，以防止變形。當(dāng)塑件上有局部凸臺(tái)或肋時(shí)，推桿通常設(shè)在凸臺(tái)或肋的底部。推桿不宜設(shè)在塑件薄壁處，若結(jié)構(gòu)需要，可增大推出面積以改善塑件受力狀況。當(dāng)塑件上不允許有推出痕跡時(shí)，可采用推出耳形式。推桿應(yīng)設(shè)在推出阻力最大的地方，應(yīng)注意不能和型芯（或嵌件）距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹?qiáng)度。推桿應(yīng)設(shè)在推出阻力最大的地方，應(yīng)注意不能和型芯（或嵌件）距離太近，以免影響凸模或凹模的強(qiáng)度。al

al推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度承受推出力。通常推桿直徑取2.5~12mm,對(duì)直徑小于3mm的細(xì)長(zhǎng)推桿應(yīng)作成下部加粗的階梯形。推桿的配合形式配合：H8/f8、粗糙度：RaW0.8um2）推管推出機(jī)構(gòu)適用范圍：圓筒形、環(huán)形塑件或塑件上有圓孔凸臺(tái)。特點(diǎn)：推出力均勻，塑件不易變形，無明顯推出痕跡。有關(guān)推管的配合3）推板推出機(jī)構(gòu)工作過程：在型芯的根部安裝一塊推件板，與塑件的整個(gè)周邊端面接觸，開模時(shí)，利用頂桿推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)塑件運(yùn)動(dòng)脫模。特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合：作用面積大，推出力大而均勻；并且在塑件上無推出痕跡，常用于推出支承面很小的塑件，如薄壁容器及各種罩殼類塑件。（3）設(shè)計(jì)要點(diǎn)推件板與型芯間留有0.2?0.25mm的空隙，并以錐面配合。四.作業(yè)布置P152.8.9五.參考資料《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》齊衛(wèi)東高等教育出版社《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社第十七講溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架和常用件一.教學(xué)目的與要求了解溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；熟悉注射模標(biāo)準(zhǔn)模架，。二.教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)模架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)三.內(nèi)容提要（一）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、模具加熱與冷卻的目的加熱B熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行b某些熱塑性塑料也需維持80度以上的模溫，如聚甲醛、聚苯醚等B大型模具要預(yù)熱B熱流道模具的廣泛使用冷卻模塑周期主要取決于冷卻定型時(shí)間（約占80%）,通過降低模溫來縮短冷卻時(shí)間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。模溫過低塑料流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面無光澤；熱固性塑料則固化不足，性能嚴(yán)重下降。模溫過高易造成溢料粘模，塑件脫模困難，變形大；?熱固性塑料則過熟。模溫不均型芯型腔溫差過大，塑件收縮不均、內(nèi)應(yīng)力增大、塑件變形、尺寸不穩(wěn)定。2、模具加熱裝置的設(shè)計(jì)1)模具加熱的方法有B氣體加熱(蒸汽)B工頻感應(yīng)加熱：設(shè)備復(fù)雜B電阻加熱：最常用2)電阻加熱元件：!*：! !.!!：： !*!■A.：：：：：.：!?!'：.il!!4：!*：! !.!!：： !*!■A.：：：：：.：!?!'：.il!!4』勺論!：R：'+'：：：'?：!： ：:：!-.Sfi.'jBt3)電阻加熱的計(jì)算加熱模具所需的電功率(P)可按模具的重量(m)近似計(jì)算:P=mXq或 P=0.24m(T2-T1)其中：q一單位模具重量所需的電功率T2-T1一模具加熱前后的溫度差3、模具冷卻裝置的設(shè)計(jì)冷卻介質(zhì)：水、壓縮空氣、冷凍水、油1）冷卻通道設(shè)計(jì)原則B冷卻水孔相對(duì)位置尺寸d二（8?12）mm LN10mmLl=(l-2)d L2=(3?5)db模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔盡量大、多，使冷卻更均勻。b冷卻孔要避開塑件的熔接痕部位。指聯(lián)汨評(píng)那普施帝m森代小寤胞黑第再響B(tài)水孔排列與型腔形狀吻合B定模與動(dòng)模要分別冷卻，保證冷卻平衡。B澆口附近與壁厚處加強(qiáng)冷卻B冷卻通道應(yīng)密封且不應(yīng)通過鑲塊接縫，以免漏水。B進(jìn)出水溫差不宜過大2）冷卻裝置的形式hl（二）注射模標(biāo)準(zhǔn)模架和常用件1、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國DME、德國HASCO、日本FUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)的種類：標(biāo)準(zhǔn)模架：四個(gè)基本型模架：A1、A2、A3、A4九個(gè)派生模架：P1?P9中小型模架標(biāo)記：A2-10