**公司不銹鋼工程《施工中常見的質(zhì)量通病及治理控制措施（一）》、預(yù)制樁沉樁質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1樁頂位移上升涌起（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌施工前清除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時(shí)避免打樁期間開挖基坑2樁身傾斜安設(shè)樁架場(chǎng)地應(yīng)整平，樁材應(yīng)驗(yàn)收確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，沉樁過程中應(yīng)保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁二者應(yīng)在同一軸線3樁頭擊碎（打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁頂鋼筋局部或全部外露）沉樁前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)彳丁檢查驗(yàn)收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時(shí)應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打4樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）沉樁前，清除地下障礙物，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的樁進(jìn)行檢查，（包括對(duì)質(zhì)保書的檢查），沉樁過程發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上5樁身跳動(dòng)，樁錘回彈檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘不應(yīng)過高6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊每道焊口、焊縫經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁、灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1成孔后，孔壁局部坍落。1、 先鉆至塌孔以下1~2米，用豆石混凝土或低標(biāo)號(hào)混凝土（60?100號(hào)）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再鉆孔至設(shè)計(jì)要求。2、 鉆孔底部如有砂卵石造成塌孔，可采用鉆深孔的辦法，保證有效樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。2鉆進(jìn)困難，甚至鉆不進(jìn)。1、 清理完障礙物后重新鉆進(jìn)或改變樁位。2、 可用帶合金鋼鉆間的牙輪或筒鉆，把石塊或混凝土塊磨透取出。3成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。1、 應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、 如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭或用虹吸管連接措施。3、 孔口坍落，則將砂和粘土回填到坍孔位置以上1~2米，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。4在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。1、 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)位水頭。

5混凝土不從管底產(chǎn)流出，拔至一定高度后，混凝土才流出管外，因此樁的下部沒能混凝土或混凝土不密實(shí)。1、 在淤泥土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法解決。2、 對(duì)其它土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好米用下部帶喇叭口的套管施工，在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。6樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時(shí)，該樁頂?shù)匿摻罨蜾摻罨\下沉。鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用木棍將鋼筋或鋼筋籠架起固定。7孔口、孔壁的土坍塌，回落孔底。1、 回落土量小時(shí)可用特制小工具掏出，量大時(shí)可用成孔機(jī)再次取土。2、 如是擴(kuò)大頭頸部土體加落，可用成孔機(jī)械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土，重新澆灌混凝土。3、 有時(shí)回落土現(xiàn)少量地下水混為泥漿，掏不盡、抽不十，可往孔內(nèi)倒入粉狀干土或干石灰粉，稍加拌后取出。三、土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1場(chǎng)地積水按要求作好場(chǎng)地排水坡和排水溝2填土出現(xiàn)橡皮土嚴(yán)格控制回填土的含水量3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實(shí)數(shù)遍4挖方邊坡塌方根據(jù)不冋土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3-5m處不得堆十5邊坡超挖機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)測(cè)6基坑泡水開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。嚴(yán)格控制回填料和壓密度8基底標(biāo)咼超深機(jī)械開挖，基底預(yù)留200mm米用人工清土，加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.3m旬一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記10用機(jī)械堆填時(shí)超厚選用壓實(shí)機(jī)械必須滿足工藝及回填密實(shí)度的要求11基坑和管道溝兩側(cè)不對(duì)稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，同步進(jìn)行12一次開挖深度過深大于2.5m,且放坡系數(shù)不夠,造成基坑中的樁位移嚴(yán)格按批準(zhǔn)的土方作業(yè)設(shè)計(jì)確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數(shù)進(jìn)行土方開挖作業(yè)四、模板通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1鐵板止水帶連接漏焊止水帶連接必須雙面滿焊2模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。3模板表面粘灰漿模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理4模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑5模板表面刷廢機(jī)油嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油

6溝導(dǎo)墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格按審批冋意的施工方案進(jìn)行安裝7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收8對(duì)拉螺栓不加木塊現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放9預(yù)埋角鐵拼縫米用直角拼縫拼縫處必須采用45度角10支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收11相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對(duì)拉螺栓松堅(jiān)12內(nèi)外墻模板垂直度超差加強(qiáng)對(duì)大墻板模板的實(shí)測(cè)實(shí)量13預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用14預(yù)埋件錨固盤被隨意割除封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查補(bǔ)焊15外墻對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)對(duì)外墻對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要滿焊16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起17外墻預(yù)埋套管缺止水環(huán)安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收18預(yù)埋鐵件標(biāo)咼超咼加強(qiáng)分析檢測(cè)19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核和安裝標(biāo)高控制20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定五、鋼筋通病與預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時(shí)必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏位較大時(shí)，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接3保護(hù)層厚度超差（過大、過?。┌匆蠓胖庙艍|塊，鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗(yàn)收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，搭接不夠長(zhǎng)的加焊或更換7鋼筋的錨固長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加筋或焊接加長(zhǎng)8鋼筋的閃光對(duì)焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對(duì)焊前對(duì)端部進(jìn)行檢查調(diào)直，確保軸線達(dá)標(biāo)9鋼筋的搭接焊和綁焊的焊縫長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差學(xué)習(xí)鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例11洞口加固筋未按設(shè)計(jì)要求加固凡超過300mm的洞口必須進(jìn)行加固處理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工認(rèn)真學(xué)習(xí)抗震要求，加強(qiáng)技術(shù)父底13鋼筋搭接在同一斷面先進(jìn)行交底，綁扎接頭位置錯(cuò)開的距離應(yīng)小于1.3L。

（L為鋼筋搭接的長(zhǎng)度）14閃光對(duì)焊接頭未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力15閃光對(duì)焊接頭中產(chǎn)生縮孔降低變壓器級(jí)別，避免焊化過程過分強(qiáng)裂適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力16閃光對(duì)焊接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正中極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭六、砼工程質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1墻、柱表面蜂窩控制砼的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板要嚴(yán)防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子、爛根”墻、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實(shí)后再澆上部砼，吊模下加壓腳板，模板要嚴(yán)防漏漿3墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，砼振搗時(shí)應(yīng)分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴(yán)防漏漿4砼表面出現(xiàn)孔洞對(duì)鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振5露筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確6缺棱、掉角控制拆模時(shí)間，將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好7砼底板表面不平整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線用抹子找平、壓光8“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時(shí)9墻根部脹模模板的支撐立管應(yīng)到墻根部確保其穩(wěn)定性10施工縫處有縫隙、夾層對(duì)施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)12墻面上出現(xiàn)垂直裂縫控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，采用直徑小，間距密的水平鋼筋13墻洞口兩角處出現(xiàn)裂縫洞口四角增加加固筋14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進(jìn)行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫15沉降、伸縮縫處滲漏水橡膠止水帶必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，且材料必須有質(zhì)保書，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)嚴(yán)格檢查控制16起砂嚴(yán)格控制砼拌合料，適當(dāng)掌握每天壓光時(shí)間。表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天17地坪表面龜裂控制砼拌合料的質(zhì)量，大面積地坪作分格縫18洞眼和表面光潔度差使用的模板表面必須經(jīng)過打磨，洞眼必須堵嚴(yán)磨平19預(yù)埋鐵件與砼表面不平預(yù)埋件加工后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)埋件安裝前進(jìn)行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定20砼墻面接茬錯(cuò)臺(tái)上下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌砼檢查垂直度21砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度和坍落度超標(biāo)一個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次測(cè)試，超過標(biāo)準(zhǔn)的退掉22養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)23砼自由下洛咼度大于規(guī)范要求導(dǎo)致離析咼度大于2m時(shí)，應(yīng)米用吊同或溜槽下砼七、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量通病及治理控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1槽壁塌坍適當(dāng)加大泥漿比重,控制槽內(nèi)液面咼于地下水位0.5

m以上，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時(shí)間太長(zhǎng)，注意地面荷截不要過大2槽壁垂直度偏斜機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮成孔要保持槽壁平整，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠4夾層導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m,導(dǎo)管接頭需密封,首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不應(yīng)低于2m/h5沉渣厚度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求成槽后用測(cè)量繩對(duì)槽段左、中、右三點(diǎn)測(cè)量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣八、鋁合金、塑料門窗安裝質(zhì)量通病及治理控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口門窗套粉刷時(shí)，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5?8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。2窗框周邊用水泥砂漿嵌縫1.門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料。2?粉刷門窗套時(shí)，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂冰直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。3磚砌墻體用射釘連接鋁合金門窗框鐵腳不牢固。應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于010mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳.4外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水.1?外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔;橫豎框相交絲縫注硅膠封嚴(yán).2?窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留?設(shè)，一般間隙不九、抹灰工程質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1抹灰砂漿無配合比按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)配合比2任意拌砂漿不計(jì)量嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤(rùn)開始抹灰前對(duì)墻面需認(rèn)真清理，較干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作對(duì)墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持三道成活6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1：2的水泥砂漿，抹灰2m咼的護(hù)角7窗臺(tái)抹灰外咼內(nèi)低，倒泛水嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)大樣圖施工8窗臺(tái)窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料條9在同一建筑內(nèi)有幾個(gè)隊(duì)伍分段施工時(shí)，前后窗臺(tái)或左右窗臺(tái)的做法不一致施工前進(jìn)行交底，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法，保持一個(gè)建筑形式10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時(shí)間11墻面空鼓裂紋空鼓處用切割機(jī)割后進(jìn)行修補(bǔ)

12磚砌女兒墻沿屋面長(zhǎng)度方向水平裂縫米取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰十、面磚、瓷磚質(zhì)量通病及治理控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1大理石墻面板接縫不平，板面紋理不通順，色澤深淺不勻，裝飾效果不佳。1?對(duì)偏差較大的基層應(yīng)事先鑿平或修補(bǔ)，清掃并澆水濕潤(rùn)。安裝大理石前，基層應(yīng)彈線找規(guī)矩。對(duì)大理石應(yīng)事先進(jìn)行剔選，凡有缺棱、掉角、裂紋和局部污染的板材應(yīng)挑出，然后由下至上編號(hào)待用。對(duì)號(hào)鑲貼。用1:2.5水泥砂漿分層灌縫，其砂漿稠度為8?12cm，母次灌注不宜過咼，咼度為15cm,且不超過板高的1/3。第二層灌注到板高度的1/2處，第三次灌注應(yīng)低于板5cm,為上行板材安裝時(shí)的結(jié)合層，等上層砂漿終凝后，方可將上口固定木楔抽出，清理上口再進(jìn)行第二板安裝。每天工作在完成后應(yīng)及時(shí)清理板面，不準(zhǔn)水泥殘漿污染板面。2瓷磚墻面空鼓、脫落。瓷磚在使用前，必須剔選，對(duì)缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡至瓷磚不冒泡為止，且不少于2h,待表面晾干后方可鑲貼。對(duì)平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7?10cm左右，過厚太薄不僅不利操作也影響質(zhì)量。瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿時(shí)要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)灰也易空鼓。鑲貼瓷磚可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。3瓷磚墻面按縫不平直，縫子大小、墻裙出墻厚度不一或過厚。瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選。粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正。3?根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺。4.用純水泥漿粘貼的瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平。一、墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及治理控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)訅γ鎽?yīng)刮平抹印和局部凹凸要處理好后方可滿刮膩?zhàn)?/p>

2膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求3天棚膩?zhàn)悠饓K脫落基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩?zhàn)铀貌牧掀胀ɑ矣靡话愕啄?，高?jí)抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合4打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光5涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求6涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮基層不干凈，涂刷過厚，油漆的稠度不符合要求，或污染沒有清理干凈7分色線不平直用拉線（5m）檢查，偏差不得超過1mm8顏色不一致有刷紋大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順9門窗上下漏刷工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷10反堿咬色基層潮濕時(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時(shí)間**不銹鋼工程《施工中常見的質(zhì)量通病及治理控制措施（二）》一、管道安裝1、管道安裝序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1吊裝時(shí)油漆損壞使用吊裝帶或米取其它保護(hù)措施。2托盒與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量關(guān)。管托及管道在吊裝前及時(shí)涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道及時(shí)封閉嚴(yán)密。4管道錯(cuò)口量較多測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口，測(cè)量平直度。5管口氧化鐵及雜物不及時(shí)清理。及時(shí)清理雜物。6管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架質(zhì)量差。禁止水焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致，長(zhǎng)短規(guī)格一致。9固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后安裝。2、管道涂裝與保溫序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施10局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。11局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均勻。12漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。13涂刷完畢的管道保護(hù)不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管道保護(hù)工作。14涂刷后的管道油漆未干時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，造成油漆脫落。待干燥后再移動(dòng)，脫落的地方要修補(bǔ)好。15管道補(bǔ)油漆時(shí)不按要求進(jìn)行。需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定補(bǔ)刷。16管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。米取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)重新拉緊。17保溫材料里外層通縫。返工重包（應(yīng)錯(cuò)縫）。18管道保溫層厚度不均勻。檢查確認(rèn)后補(bǔ)加厚度。

19外保護(hù)層搭接長(zhǎng)度不夠。糾正到產(chǎn)品說明書、規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。20外保護(hù)層搭接方向不對(duì)，造成雨水進(jìn)入。改正搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。21保溫材料受潮變濕。更換成干燥保溫材料。22管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)，需平整后重新安裝。3、管道焊接序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施23管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不修磨。施工焊后必須及時(shí)清理藥皮，清理飛濺物，提高焊口表面質(zhì)量。24焊口局部有焊瘤。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。25焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)