高層住宅建筑鋼筋混凝土工程施工方案和技術(shù)措施（1）模板工程模板配制、安裝要求：本工程采用18mm膠合板施工，使用的釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.5-2倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。配制好的模板在反面編號(hào)與寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。安裝時(shí)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的尺寸、形狀、相互間位置正確。有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。裝拆方便，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，面涂脫模劑以利脫模。施工方法①、柱模板:先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹變形，影響柱面平整，在柱模板上每隔1ｍ以內(nèi)設(shè)兩根拉條，將模板向內(nèi)側(cè)拉結(jié)牢固。并根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。最后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱模安裝如下圖。對(duì)穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍對(duì)穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍梁和樓板模板施工順序：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板和可調(diào)行連固→鋪設(shè)支撐板模的小楞→鋪板模。梁柱模板安裝如下圖。夾方底模、側(cè)模夾方底模、側(cè)模斜撐立檔梁柱模板安裝示意圖斜撐立檔②、梁和樓板模板施工方法：彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在支柱下腳要鋪設(shè)2cm木塊墊牢，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿和掃地。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底摸上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。復(fù)核梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在梁上連接陰角模板拼接固定。支模板時(shí)須嚴(yán)格按照規(guī)范施工，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查個(gè)部件是否牢固；梁模板要控制準(zhǔn)確標(biāo)高、截面及軸線位置。支模順序：先主梁后次梁，先底模后側(cè)模，先梁后樓板。在澆注過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整，加固。拆模時(shí)先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模時(shí)千萬(wàn)不能用力過(guò)猛或過(guò)急，拆模時(shí)模板要小心輕放。拆下來(lái)的模板，支撐要及時(shí)清理、修整、加固、保養(yǎng)。③、構(gòu)造柱模板:構(gòu)造柱模板為防止?jié)仓艜r(shí)漲模，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔80cm至1m留一道，根部鑿除浮灰清掃干凈。④、圈梁模板:上口釘釘子拉線找平，模板采用地支撐時(shí)，下方應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固。⑤、模板拆除：拆模時(shí)，模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再反連接每片柱模板的Ｕ形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫。樓板、梁模板拆除，應(yīng)先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形及損壞。（2）鋼筋工程鋼筋的進(jìn)場(chǎng)和貯存凡進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁任意堆放。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時(shí)，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，必須做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場(chǎng)加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時(shí)按配料單領(lǐng)取，運(yùn)至使用部位。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無(wú)論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。閃光對(duì)焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊，任一焊點(diǎn)接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。閃光對(duì)焊的操作方法：采用閃光-預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過(guò)程，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)閃光焊接過(guò)程，需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5-2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3-4s，頂鍛留量應(yīng)為4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開(kāi)操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土工程作業(yè)條件：澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部施工完畢，經(jīng)檢符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。工長(zhǎng)已對(duì)工人進(jìn)行書面交底，砼澆筑申請(qǐng)書已批準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作泵機(jī)安裝就位。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)。質(zhì)量要求混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。泵送方法泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，不應(yīng)停止攪拌；葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離?；炷翝仓盟突炷?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑

梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器。斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（4）砌筑工程1、作業(yè)條件辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)，按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。2、砌筑工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。3、施工操作3.1墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.2砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線的范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20-25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。3.3砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。3.4豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行原漿勾縫，深度一般為3-5mm。4、拉結(jié)筋留設(shè)本工程墻體為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：4.1澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。4.2在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無(wú)箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置HYPERLINKmailto:2Φ6@5002φ6@500，伸入砌體不小于500mm。4.3預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。5、砌塊與窗口連接5.1如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。5.2可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長(zhǎng)貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。5.3如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)，再往砌塊里釘。5.4門洞上角過(guò)梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。5.5門窗過(guò)梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500米時(shí)，又無(wú)鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過(guò)梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2-3天之后使用，砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。5.6砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約600毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（5）外腳手架工程1、外腳手架的形式本工程外腳手架采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管扣件搭設(shè)。本工程均采用懸挑式。腳手架寬0.8m，間距1.30m，步高1.80m，離墻200mm。腳手架的搭設(shè)高度，應(yīng)高出施工面一步。腳手架分階段驗(yàn)收合格后方能使用。2、搭設(shè)流程腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→安全網(wǎng)→作業(yè)層跳板。3、搭設(shè)要點(diǎn)在開(kāi)工前編制《腳手架專項(xiàng)施工方案》，指導(dǎo)施工。構(gòu)架尺寸：立桿縱向間距1.3m，橫向間距0.8m，內(nèi)立桿距外墻邊線200mm，掃地桿距地250mm，作業(yè)層欄桿3道，中距500mm。連墻件間距：豎向間距≤4m，縱向間距≤4m，腳手架上部自由高度≤4m。連墻方式：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，腳手架主要同樓板邊緣連接，由于板厚僅100mm，因此卸荷連接必須在梁中增加連接點(diǎn)。剪刀撐：隨腳手架一起搭架，剪刀撐的斜桿與水平面交角45度，水平投影寬度6m,斜桿與構(gòu)架必須互相有節(jié)點(diǎn)相交。桿件連接：腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。立桿之間連接采用對(duì)接接頭，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥0.1m。桿件在綁扎處的端頭伸出長(zhǎng)度不小于100mm。跳板、擋腳板和欄桿：跳板按三層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm木跳板，在作業(yè)層腳手架外側(cè)邊緣設(shè)置擋護(hù)高度≥1.0m的攔桿，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤0.5m。擋腳板高度200-250mm。安全網(wǎng)：在腳手架外側(cè)通長(zhǎng)全高設(shè)置密目安全網(wǎng)圍護(hù)；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網(wǎng)保護(hù)。安全通道：建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開(kāi)口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。4、檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作應(yīng)遵守以下規(guī)定構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)。節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40-60N·m。鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值，當(dāng)架高≤20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高>20m時(shí)，為不大于75mm?？v向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合安全規(guī)范要求。特殊部位的處理按技術(shù)措施及有關(guān)圖紙要求。腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月；施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。5、使用要求作業(yè)層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具），結(jié)構(gòu)施工期間施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3KN/m2。在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員的操作。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6、架子拆除拆除前要全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除時(shí)，高差必須大于2步，要增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架采取分段，分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須按敞開(kāi)式腳手架搭設(shè)要求設(shè)置連墻件和橫向加固。松開(kāi)扣件的平桿件應(yīng)隨時(shí)撤下，不得松掛在架上。拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，避免單人作業(yè)的閃失事故。各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。運(yùn)至地面的構(gòu)配件要及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，防止銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間用不上的構(gòu)件要及時(shí)退場(chǎng)。水泥砂漿樓地面1、回填土夯實(shí)回填土應(yīng)分層鋪攤。蛙式打夯加每層鋪土厚度為200-250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層不少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用水流使土下沉的所謂“水夯”法，填土完成后，應(yīng)進(jìn)行拉線修整打平。2、地面砼墊層施工工藝流程：找標(biāo)高、彈水平控制線→砼攪拌→鋪設(shè)砼→振搗→打平→養(yǎng)護(hù)。具體操作找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的±50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，并彈線在四周墻上及柱子上。砼攪拌：后臺(tái)認(rèn)真按配比投料，砂、石車車過(guò)磅，投料順序?yàn)椋菏印唷啊?，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。并按《建筑地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。鋪設(shè)砼。為控制砼平整度，墻與柱間拉水平標(biāo)高線做墊層上平的標(biāo)記，并在基層上抹100×100mm，找平墩（用細(xì)石砼）墩平為墊層的上標(biāo)高，對(duì)于地下室面積較大時(shí)，可分區(qū)段進(jìn)行澆筑。振搗：用鐵鍬鋪貼，厚度略高于找平堆，隨即采用平板振搗器振搗，厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保砼密度。找平：砼振搗密實(shí)后，根據(jù)墻上水平標(biāo)高及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處找平。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：已澆筑實(shí)的砼墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和流水，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。（7）瓷磚樓地面施工工藝流程挑磚→基層清理→測(cè)設(shè)十字控制線、1m標(biāo)高線→刷水泥漿及鋪干硬砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→擦縫→清理→養(yǎng)護(hù)施工方法基層清理：地面基層，地墻相交的墻面、踢腳處的粘結(jié)雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。施工前必須對(duì)混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行清理、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行避免出現(xiàn)大小頭。為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。基層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤(rùn)濕）。鑲貼墻裙：墻裙用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，墻裙的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤(rùn)濕）。（8）屋面工程1、屋面找平層施工工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥砂漿找平層：灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l-2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2、屋面防水層施工施工程序：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→撕去卷材底部隔離紙→鋪貼自粘卷材→輥壓、排氣→加熱搭接縫自粘膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)處理卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水處理，以防開(kāi)裂滲漏；對(duì)于較低的女兒墻，卷標(biāo)全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。變形縫：在縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成Ω形，以適應(yīng)沉降變形的需要。分格縫：找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，當(dāng)采用水泥砂漿、細(xì)石砼時(shí)，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。檐口：所有出檐均應(yīng)抹出鷹咀，以防扒水；在平面和立墻交接處，由于伸縮變形不一，應(yīng)加設(shè)空鋪附加層，以適應(yīng)變形的需要。出入口：垂直出入口周圍應(yīng)增鋪增強(qiáng)附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設(shè)護(hù)墻，踏步下要預(yù)留一定空隙，以滿足沉降要求。水落口：在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應(yīng)預(yù)留20×20mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。女兒墻、煙囪根：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強(qiáng)附加層，采用隔熱防曬措施。管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺(tái)，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴(yán)。設(shè)備根：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時(shí)，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應(yīng)做附加增強(qiáng)層，必要時(shí)應(yīng)澆筑50mm以上的細(xì)石砼；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護(hù)層。（9）裝飾工程1、天棚、內(nèi)墻抹灰1.1施工工藝流程門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、灰垢→墻面澆水濕潤(rùn)→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層混合砂漿。1.2施工操作將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈并將墻體澆水濕潤(rùn)。對(duì)于混凝土墻面或天棚要對(duì)其做“毛化”處理。按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，找方抹灰餅沖筋,灰餅宜用1：1.4水泥砂漿抹成7厚。抹1:1:6水泥石灰砂漿分層分遍抹平共20厚，每遍厚度5-7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮找直，木抹子搓毛。底面砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面潤(rùn)濕，抹面層砂漿時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無(wú)透明水后，用刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，以保證層面顏色一致，避免和減少收縮裂縫。2、內(nèi)墻面貼磚工藝流程基層處理→結(jié)合層抹灰→彈線分格→作貼瓷磚灰餅→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。施工方法抹灰前，墻面必須清掃干凈，使用前應(yīng)在清水中浸泡2-3h后，以瓷磚吸足水不冒泡為止，陰干備用。底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù)1-2d，方可進(jìn)行鑲貼面磚。鑲貼面磚:鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。先用廢瓷磚按照粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅。貼灰餅時(shí)，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用長(zhǎng)的靠尺板或小線拉平?；绎為g距1.5m左右。在門口或陽(yáng)角處的灰餅，除正面外，靠陽(yáng)角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。鋪貼面磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。采用摻108膠水泥漿作粘結(jié)層，可以抹一行貼一行，其他均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。108膠水泥漿要隨調(diào)隨用，在15℃環(huán)境下操作時(shí)，從涂抹水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3h內(nèi)完成，要注意隨時(shí)用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼后的每塊瓷磚，當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用小鏟把輕輕敲擊；當(dāng)采用108膠水泥漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實(shí)牢固。并用靠尺隨時(shí)檢查平正方直情況，修正縫隙。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。貼時(shí)從陽(yáng)角開(kāi)始，使不成整塊的留在陰角?？傊荣N大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等難度較大的部位。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好，然后將瓷磚用裁切釉面磚的切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。瓷磚鑲貼完畢后，用清水或布、棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。全部工程完成后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、砂紙清理或用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖刷。（10）裝飾涂料一般規(guī)定涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢?。施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。采用機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋，以防沾污。外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。操作工藝清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時(shí)，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中?jí)乳膠漆的做法，施涂普通級(jí)或高級(jí)乳膠漆時(shí)，要相應(yīng)減少或增加工序。（11）門窗工程1、鋁合金窗安裝作業(yè)條件結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。施工工藝流程彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗框就位固定→門窗四周堵縫→門窗扇安裝→清理。施工操作彈線找規(guī)矩：在頂層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗的邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的洞口邊應(yīng)處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，經(jīng)上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮則應(yīng)在同一水平線上。根據(jù)放好的安裝位置線安裝，將其吊直找正，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。門窗框安裝好并找好垂直及幾何尺寸后，用膨脹螺栓及自攻螺釘將窗框與墻固定。門窗框固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙?？刹捎檬藁虿Ａ謼l分層填塞縫隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏。門窗扇安裝完后進(jìn)行清理，應(yīng)保持表面潔凈，無(wú)刮痕、銹蝕、止水膠、密封膠表面光滑、平整。2、防火門安裝防火門成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對(duì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火門安裝應(yīng)和門扇開(kāi)啟方向的墻面平。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。（12）安裝工程1、給排水工程給水管安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。塑料排水管安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制干管→安裝主管→安裝支管→安裝卡件→固定封口→堵洞閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。給排水、工藝管道安裝：以施工圖為準(zhǔn)，緊密配合土建安裝。施工時(shí)管道走向如有困難須更改管道走向，須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方同意。所有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。若管道相碰，則遵循以下原則：給水管主排水管，生活給水管主消防給水管，凡避主者均從上繞過(guò)。立管安裝時(shí)，先從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的編號(hào)的立管按順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，然后均勻固定好管卡，干、支管甩口要加上臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。干管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)水口開(kāi)始操作。總進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。對(duì)大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前，要進(jìn)行內(nèi)部清掃。安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)絲堵。支管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從主管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置，找乎找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時(shí)堵頭。管道穿墻樓板應(yīng)設(shè)置比管道大二號(hào)的套管。室內(nèi)PVC排水管安裝管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后裝橫管，連續(xù)施工。配管：斷管工具選用細(xì)齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。要去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的