高大模板施工方案一、編制依據(jù)業(yè)主提供的施工圖《中華人民共和國建筑法》《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011二、工程概況：工程位于xx，鍋爐房位于 xx以南，廠房長44.10m，寬38.70m，2，結(jié)構(gòu)形式為四層框架結(jié)構(gòu)，其裙房為 1541m18.80m，建筑面積為高（此處樓板及梁模板支撐架支設(shè)高度大于8m磚混結(jié)構(gòu)。鍋爐房9.97m，屬于高大模板，）-0.90m處現(xiàn)有地面標(biāo)高為，板頂設(shè)計標(biāo)高為9.97m；最大跨度15m×故編制此專項方案。此處梁最大截面尺寸為4001600，。板厚為120mm建筑場地類別：Ⅱ類2.1結(jié)構(gòu)安全等級：二級2.2．2.3抗震設(shè)防烈度：7度2.4地基處理：基礎(chǔ)下做2米厚3:7灰土，平面尺寸為基礎(chǔ)四邊各加寬 2米，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。2.5砼環(huán)境類別：地下與土壤、水接觸構(gòu)件，地上外露部分均為二 b類，地上其余為一類。2.6砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層 C15、基礎(chǔ)、梁、板、柱為 C30，圈梁、構(gòu)造柱為C25。三、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)：合格；3.2進(jìn)度目標(biāo)：10天；3.3安全目標(biāo)：安全設(shè)防達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁重大安全事故、火災(zāi)事故、及機(jī)械事故的發(fā)生，一般事故率控制在 1‰內(nèi)；3.4文明施工目標(biāo)：文明施工達(dá)標(biāo)；3.5勞動力準(zhǔn)備：按照施工方案組織好主體施工所需的混凝土工、 木工、鋼筋工、焊工、放線工等施工人員，并進(jìn)行安全、文明施工教育。按照機(jī)具設(shè)備需用計劃組織好主體施工所需機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配、進(jìn)場等工作。人員配備：人 員 數(shù)量 責(zé) 任鋼筋工人15負(fù)責(zé)鋼筋的制作和安裝?；炷凉ぃ?負(fù)責(zé)混凝土澆筑，混凝土表面的處理。模板工人20負(fù)責(zé)模板的制作和安裝，混凝土澆筑時負(fù)責(zé)看模。架子工8人負(fù)責(zé)鋼管架的支設(shè)、安全維護(hù)工作雜工人4負(fù)責(zé)搭設(shè)維護(hù)、做安全標(biāo)識，清理。技術(shù)員1人向操作人員負(fù)責(zé)解決主體結(jié)構(gòu)施工過程中的技術(shù)問題，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，提出材料、機(jī)具計劃，收集整理有關(guān)施工記錄資料。工長人2負(fù)責(zé)組織并安排人員、材料、機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場施工，并對施環(huán)境保護(hù)及工程進(jìn)度負(fù)有直接責(zé)任。工安全、工程質(zhì)量、質(zhì)檢員人1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人對施工質(zhì)量與檢查負(fù)有責(zé)任，員反映或越級反映，并有權(quán)責(zé)令工程停工。安全員人1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全文明工作電工人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電接電以及電力設(shè)施的維護(hù)檢修注：架子工、電工等特種作業(yè)人員需持有相應(yīng)職業(yè)證書。：3.6機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量具焊機(jī)臺2振搗棒根2電鋸臺1鋼筋彎曲機(jī)臺1經(jīng)緯儀臺1鋼筋切割機(jī)臺2水準(zhǔn)儀臺1四、施工工藝4.1、施工工藝流程彈線→柱鋼筋綁扎→檢查驗收→排架支撐→支柱模板→梁及樓板支模→檢查驗收4.2、施工方法1）模板設(shè)計應(yīng)按設(shè)計圖、木工翻樣圖進(jìn)行，考慮吊運(yùn)和人力搬運(yùn)因素劃分板塊，盡可能減少分塊，以減少安裝時的拼縫。2）樓板模板應(yīng)考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓力和施工操作荷載，按設(shè)計確定大楞、小楞間距和支撐架的立柱間距，還需考慮層高和立柱穩(wěn)定的影響。3）梁模板應(yīng)考慮澆搗的砼對模板側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載，計算確定大、小楞間距和對拉螺栓，模板計算應(yīng)按剛度驗收進(jìn)行，最大變形值不得超過構(gòu)件計算跨度的1/450。4）樓板模板采用15厚多層板，小楞采用60×80方木（落葉松），間距300mm，大楞采用Φ48×3.0鋼管，支撐架立桿縱橫向間距不大于900mm，水平桿步距不大于1800mm，并加豎向和水平剪刀撐形成整體，離地面200高搭設(shè)縱橫向掃地桿，來增加穩(wěn)定性。5）柱子模板采用15厚多層板，60×80通長方木作為豎肋，φ483.0雙鋼管橫向設(shè)置，間距450mm，并用φ14對拉螺栓雙向加固。（6）梁底模板采用15厚多層板，小楞60×80mm方木、間距不大于250mm，大楞采用φ48×3.0鋼管，間距為600mm；梁側(cè)模采用15mm厚多層板，小楞采用60×80方木，間距300mm，大楞采用Φ48×3.0鋼管，間距700mm。并用M12對拉螺桿加固，橫方向間距700mm，豎向間距300mm。采用φ48×3.0鋼管支撐架，立桿縱橫間距為900mm。掃地桿距地200mm，水平桿步距不大于 1800mm。五、施工前的準(zhǔn)備工作5.1施工準(zhǔn)備因本次搭設(shè)的模板支撐架架高度較高，因此在施工前必須對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保排架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，交底完成后按下例步驟進(jìn)行施工：）安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟：1（．①進(jìn)行模板放線，引測邊軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每道梁軸線。②做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。③進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。4）由項目部施工員向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。5）支撐架安裝的地面應(yīng)平整堅實(shí)。6）做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。5.2、技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1、模板支設(shè)安裝注意事項1）立桿底部墊50×200寬木板其長度不得小于2跨。，木板必須支撐牢固，防止變形。2）嚴(yán)格按照方案要求布置支撐架架掃地桿、水平撐及剪刀撐。3）梁板下承重立桿需加雙扣件，立桿接頭采用對接扣件，相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)相隔一根立桿的兩根接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm，同時立桿與立桿如需采用搭接連接時搭接長度應(yīng)為1000mm并采用至少2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端距離需大于100mm。4）模板安裝時，模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定5.2.2．1、架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。2、架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。3、遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。4、滿堂架的搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：放線定位→鋪設(shè)墊木→安裝掃地桿、 縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5、滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向。500mm錯開的距離不宜小于2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于 1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時， 交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。（8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65N·m。10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。11）滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。．12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。6、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1）在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3）嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。4）架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。7）對于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 9（．10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。六、模板的施工6.1板、梁模板施工⑴板、梁的模板采用木模施工，施工中先搭設(shè)支撐架，支撐架在板下縱橫向立桿間距均控制在 900mm以內(nèi)，在梁下縱橫向立桿間距均控制在600mm以內(nèi)，水平桿步距不大于 1600mm。由于本次模板的支設(shè)高度較高，因此模板支架外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫每隔 6-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在架體底部、頂部及豎向間距不超過 8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐應(yīng)在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為 6-8m。⑵剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45°~60°之間，斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離需大于 100mm。⑶剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。⑷板模板排架搭設(shè)時要控制好統(tǒng)一標(biāo)高， 支撐架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查符合要求后，鋪設(shè)板、梁模板。6.2柱模板施工⑴柱模板安裝前，鋼筋必須通過隱蔽工程驗收， 認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作：①基層砼清理浮漿、松動石子，清理干凈；②復(fù)核基層上的軸線和模板控制線；③主筋上做好標(biāo)高引測線；④檢查豎向鋼筋的垂直度和保護(hù)層墊塊是否齊全有效；⑤模板內(nèi)的雜物清理干凈；⑥在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑵柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)， 防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口在配模時應(yīng)一并考慮留出，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)；清理完畢，立即封閉。⑶支模就位后要先用斜支桿對垂直度矯正和固定，除外側(cè)面無法設(shè)置外其余三邊每邊設(shè)置兩根。⑷支模前應(yīng)根據(jù)軸線彈好模板位置線， 并根據(jù)該位臵線用鋼筋焊好模板限位，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.3模板拆除1、模板拆除的一般要求1）側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。．4）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2、梁板模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→ 拆除梁連接件及側(cè)模板→ 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）拆除施工要點(diǎn)1）拆除該部位模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進(jìn)行該層模板的拆除工作。該部位梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強(qiáng)度必須達(dá)到75％后方可拆除。2）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。3、頂板模板拆除1）頂板模拆除參考轉(zhuǎn)換層底板混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告，并應(yīng)符合要求，才能進(jìn)行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造．成質(zhì)量事故。2）頂板模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差：（1）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）基本項目：①接縫寬度≤1.5mm②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏， 且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（表 7-1）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高-3、+3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查8預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置39預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度0+10、10中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸．0、+103）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②底模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250、≤≥2875＞8100梁、殼≤8758＞100懸臂構(gòu)件≤2100＞81006.4砼澆筑1、該部位砼澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。2、澆筑該部位砼時，布料機(jī)不能直接放置在此處頂板梁上，避免增加該部位可變荷載。3、砼澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。 觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況， 立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。6.5高支模體系驗收高支模體系施工完畢后，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方．準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗收主要有以下項目：⑴架體的基礎(chǔ)。⑵架體的步距。⑶立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。⑷立桿的縱橫桿的標(biāo)高、水平度、橫桿的交叉位置。⑸剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。⑹扣件的緊固程度。⑺滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格， 并辦妥驗收手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工。七、監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)控措施采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否偏移。2、觀測點(diǎn)設(shè)置在高支模架的臨邊地面上；觀測點(diǎn)埋設(shè)倒 L型的直徑12cm鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架及支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形及水平位移情況應(yīng)及時解決。每次，混/分鐘20-30、在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，監(jiān)測頻率為4．凝土澆筑完成后安排技術(shù)人員在定期 （混凝土初凝期內(nèi)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，往后每4小時檢測一次值至混凝土強(qiáng)大達(dá)到設(shè)計強(qiáng)大的100%）。1）本工程立柱預(yù)警值為10mm；立柱垂直偏差為24mm。2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值立即停止混凝土澆筑；疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。5、監(jiān)測儀器儀器名稱 數(shù)量 備注電子經(jīng)緯儀 1水準(zhǔn)儀 1檢測扳手 2八、施工安全文明保證措施一、組織保障安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系， 確保在施工過程中作業(yè)的安全無事故，實(shí)現(xiàn)工程的安全文明施工。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計劃財務(wù)部工程技術(shù)部 材料設(shè)備部 質(zhì)量安全部現(xiàn)場質(zhì)檢員 現(xiàn)場施工員 現(xiàn)場安全員各專業(yè)工種班組長其土架方它子組工工組組鋼電木砼普筋焊工工工工工組組組組組確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（無重大安全事故）二、技術(shù)措施 1、準(zhǔn)備工作 (1)模板拼裝并控制模板的偏差在規(guī)范模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體， 允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模 板的編號與所用的部位是否一致。 (2)模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并 1)根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前必須到位，以便于模板的安裝和校正；標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測 2)到模板的安裝位置； 已經(jīng)破損面板不得投入使用； 3)支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用木板，用方木壓腳夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。然后用撬棍輕輕撬動模板使模先拆除拉桿再卸掉柱箍，柱模拆除，(4)板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)立桿的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進(jìn)行。當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。4、成品保護(hù)1）、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整.2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、對柱子陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80～100mm。三、施工管理措施1、過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點(diǎn)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，才能進(jìn)入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過監(jiān)理方驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以設(shè)計變更單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 1～2名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；7)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；9)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。做好建筑臨邊的防護(hù)措施，特別是建筑大廳周邊的外腳手架搭設(shè)必須與主體施工同步，不得在臨邊沒有防護(hù)的情況下，進(jìn)行模板施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。3、環(huán)境保護(hù)措施安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補(bǔ)充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。場容場貌進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊?，F(xiàn)場防火(5)不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈；加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。垃圾清運(yùn)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去；整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。九、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力， 確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長： xx副組長：xx等組成。 xx xx xx成員：領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高處墜落事故處理： 本工程作業(yè)面較大，高處作業(yè)涉及人員較多，應(yīng)該引起高度重視。高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體驗合格， 凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷措施。高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)本工程施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù)荷堆放。料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。作好應(yīng)急演練及培訓(xùn)，向工人進(jìn)行應(yīng)急處理的交底。物體打擊事故處理：高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。在建筑場地的出入口，搭設(shè)長6m寬度大于通道兩側(cè)各1m的雙層防護(hù)棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。臨近施工區(qū)域的辦公區(qū)、宿舍區(qū)、及對人和物構(gòu)成威脅的地方，亦支搭雙層防護(hù)棚。嚴(yán)禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時應(yīng)有防護(hù)設(shè)施并設(shè)專門區(qū)域。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)4．醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：119十、設(shè)計計算以400×1600現(xiàn)澆砼梁作為計算單元進(jìn)行驗算，現(xiàn)澆板、柱及其他小于400×1600的現(xiàn)澆梁不再進(jìn)行驗算。高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)等規(guī)范編制。梁段:L。一、參數(shù)信息模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距 L(m)：0.70；a立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距 L(m)：1.50；b梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：10.60；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況， 取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；荷載參數(shù)32)：0.30；鋼筋自重 24.00)：；模板自重(kN/m(kN/m新澆混凝土重力密度 3):1.50；(kN/m22)：17.8；(kN/m施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值22)：(kN/m2.0(kN/m 振搗混凝土對梁底模板荷載 )：；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 ；4.0．材料參數(shù)2)：10000.0； 木材彈性模量E(N/mm木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm)：16.0；22)：1.7；：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm)面板材質(zhì)：木面板；面板厚度 (mm)：15.00；22)：13.0fm(N/mm9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；面板彈性模量 E(N/mm)：4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)：60.0；梁底方木截面高度 h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：5；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm，450mm，750mm，1150mm，1450mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:1/2 βγtβV F=0.22 21 F=3； 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m--其中γt-- 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h；T-- 混凝土的入模溫度，取 20.000℃；；1.500m/h混凝土的澆筑速度，取 V--

γHH--β--

混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 1.600m；外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；1 β--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。2222作為本工程計，取較小值、38.400kN/m17.848kN/m分別計算得17.848kN/m算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]3； 1.5/6=22.5cmW--面板的凈截面抵抗矩，W=60×1.5×其中， M--面板的最大彎矩(N·mm)；2)(N/mm-- 面板的彎曲應(yīng)力計算值 σ2)； [f]-- 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：ll+0.117qM=0.1q21其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q；0.9=11.566kN/m17.85×0.6×=1.2×1．振搗混凝土荷載設(shè)計值:q=1.4×0.6×4×0.9=3.024kN/m；2計算跨度:l=(1600-120)/(5-1)=370mm；+[(1600-120)/(5-1)]M=0.1×11.566×面板的最大彎矩25N·mm；3.024×[(1600-120)/(5-1)]=2.07×100.117×面板的最大支座反力為:N=1.1ql+1.2ql=1.1×11.566×[(1600-120)/(5-1)]/1000+1.2×3.024×[(1600-120)/(5-1)]/1000=216.050kN；；:；=9.2N/mm/2.25×10:σ=2.07×10經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值2542[f]=13N/mm面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值2小于σ=9.2N/mm面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值面板的受彎應(yīng)力計算值2，滿足要求！[f]=13N/mm撓度驗算4ν =0.677ql/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值111.566N/mm；

:q=q=l--計算跨度

:l=[(1600-120)/(5-1)]=370mm

；2；:E=9500N/mm E--面板材質(zhì)的彈性模量4； 1.5×1.5×1.5/12=16.88cmI-- 面板的截面慣性矩:I=60×45)109500×面板的最大撓度計算值 :ν=0.677×11.566×[(1600-120)/(5-1)]1.69/(100×=0.915mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(1600-120)/(5-1)]/250=1.48mm；面板的最大撓度計算值ν=0.915mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.48mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=6.050/0.600=10.083kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:3；8×8/6=64cmW=1×6×4；8/12=256cm8×I=1×6×8×2；E=10000.00N/mm計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M=0.363kN·m，最大支座反力 R=6.655kN，最大變形=0.351mm（1）次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:=M/W<[f]542； =5.7N/mm經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ =3.63×1010/6.40×2；:[f]=17N/mm 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 2 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 小于 σ5.7N/mm次楞最大受彎應(yīng)力計算值2，滿足要求！ [f]=17N/mm（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=600/400=1.5mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.351mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.5mm，滿足要求！主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力6.655kN,按照集中荷載作用下的多跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3； W=2×4.493=8.99cm4；10.783=21.57cmI=2×2；E=206000.00N/mm主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M=0.499kN·m，最大支座反力 R=7.121kN，最大變形=0.177mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗算=M/W<[f]532；主楞/8.99×10經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值 :σ=4.99×10=55.5N/mm；的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值主楞2的受彎應(yīng)力計算值σ=55.5N/mm2，滿足要求！[f]=205N/mm（2）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.177mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=400/400=1mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.177mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿梁螺栓所受的拉力；2)；穿梁螺栓有效面積(mmA--2；170N/mmf--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，??；查表得：M12:穿梁螺栓型號穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；2；:A=76mm穿梁螺栓有效面積穿梁螺栓所受的最大拉力:N=7.121kN。穿梁螺栓最大容許拉力值 :[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.121kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩43；mm15×15/6=2.63×10

I和截面抵抗矩 W分別為:W= 700×54；10mmI=

700×15×15×15/12=1.97×抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q=1.2×[(24.00+1.50)×1.60+0.30]×0.70×0.90=31.072kN/m；1施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q；0.90=3.528kN/m0.70×(2.00+2.00)×=1.4×2．q=31.072+3.528=34.600kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下 :225N·mm；200=1.73×10M=0.125ql=0.125×34.6×maxR=R=0.375ql+0.437ql=0.37531.072×0.2+0.437×3.528×0.2=2.639kN2A1CR=1.25ql=1.25×34.6×0.2=8.65kNB542=Mσ；=6.6N/mm/2.63×10/W=1.73×10max2小于σ=6.6N/mm梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值梁底模面板計算應(yīng)力2，滿足要求！ [f]=13N/mm2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。4/(100EI)≤ν=0.521ql[ν]=l/250 最大撓度計算公式如下：其中， q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q/1.2=25.893kN/m；1l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；2；:E=9500.0N/mm E--面板的彈性模量面板的最大允許撓度值:[ν]=200.00/250=0.800mm；45)=0.138mm；10 面板的最大撓度計算值:ν=0.521×31.072×200/(100×95001.97×面板的最大撓度計算值:ν=0.138mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=8.65/0.7=12.357kN/m方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為:3；8/6=64cmW=6×8×4；8/12=256cmI=6×8×8×方木強(qiáng)度驗算計算公式如下:22=0.605kN·m；12.357×0.7最大彎矩M=0.1ql=0.1×62；σ=M/W=0.605×10/64000=9.5N/mm最大應(yīng)力,滿足要13N/mm小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計2；[f]=13N/mm抗彎強(qiáng)度設(shè)計值22值方木的最大應(yīng)力計算值 9.5N/mm求!方木抗剪驗算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=3V/(2bh)其中最大剪力:V=0.6×12.357×0.7=5.19kN；2；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×5.19×1000/(2×60×80)=1.622N/mm；方2木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm22,1.7N/mm滿足小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值方木的受剪應(yīng)力計算值1.622N/mm要求!方木撓度驗算計算公式如下:4ν =0.677ql/(100EI)≤[ν]=l/250；)=0.785mm10256×10000×/(100×ν=0.677×12.357×700方木最大撓度計算值方木的最大允許撓度[ν]=0.700×1000/250=2.800mm；方木的最大撓度計算值ν=0.785mm小于方木的最大允許撓度[ν]=2.8mm，滿足要求！支撐小橫桿的強(qiáng)度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P=R=2.639kNA1梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P=R=8.650kNB2梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P=(0.600-0.400)/4×0.700×(1.2×0.120×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.700×(1.600-0.1230)×0.300=0.965kN簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N=N=1.869kN；31N=12.121kN；2最大彎矩M=0.187kN·m；max最大撓度計算值V=0.041mm；max62；σ=0.187×10/4490=41.6N/mm最大應(yīng)力2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度[f]=205N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強(qiáng)度支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值41.6N/mm2,滿足要求 205N/mm!八、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算九、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算R≤Rc

(規(guī)范

5.2.5):其中

Rc--

扣件抗滑承載力設(shè)計值

,取

16.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=12.121kN；!所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 R<16.00kN,．十、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N=1.869kN；1腳手架鋼管的自重： N=1.20.129×10.6=1.642kN；2樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N=1.2×[(1.50/2+(0.60-0.40)/4)×0.70×0.30+(1.50/2+(0.60-0.40)/4)×0.70×0.120(1.503+24.00)]=2.258kN；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N=1.4×(2.000+2.000)×[1.500/2+(0.600-0.400)/4]×0.700=3.136kN；4N=N+N+N+N=1.869+1.642+2.258+3.136=8.905kN；4132 φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 l/i查表得到； o i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；2)： A=4.24立桿凈截面面積 (cm； A--3)：W=4.49；W-- 立桿凈截面抵抗矩(cm2)； --鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 (N/mm σ2；[f]=205N/mm [f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：l--計算長度 (m)；o 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度l有兩個計算公式l=kμh和l=h+2a， ooo為安全計，取二者間的大值，即 :l=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；o k--計算長度附加系數(shù)，取值為：μ

1.167；--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表

5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度； a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿的計算長度l/i=2975.85/15.9=187；o；φ=0.205的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)lo/i 由長細(xì)比．2； ；σ=8904.669/(0.205×424)=102.4N/mm鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值2 小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計