共建綜合體工程施工技術(shù)方案綜合管廊，又叫“共同溝”，就是地下城市管道綜合走廊，即在城市地下建造一個(gè)隧道空間，將電力、通信，燃?xì)?、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，設(shè)有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)施統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一建設(shè)和管理，是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”。綜合管廊在西方發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)存在一個(gè)多世紀(jì)了，在中國(guó)也是推行了一段時(shí)間，但未能完全推廣，既不是資金問(wèn)題，也不是技術(shù)問(wèn)題，而是意識(shí)、法律以及利益糾葛造成。國(guó)內(nèi)也就只有北京、上海、深圳、蘇州、沈陽(yáng)等少數(shù)幾個(gè)城市建有綜合管廊，大約有8000km。但國(guó)務(wù)院、住建部、發(fā)改委、財(cái)政部，以及不少地方政府都非常重視管廊建設(shè)的發(fā)展， 管廊建設(shè)也必將會(huì)迎來(lái)一個(gè)建設(shè)高潮。 本文以成都市?？诼肪C合管廊為例，簡(jiǎn)要介紹了一下管廊的施工方案，與大家共同學(xué)習(xí)。一、施工順序測(cè)量放線→土石方開(kāi)挖→墊層施工→底板防水→底板施工→側(cè)墻、 頂板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊內(nèi)裝飾工程→土石方回填二、施工測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)⑴平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)接收到設(shè)計(jì)單位移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及成果后， 進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。⑵平面控制網(wǎng)布設(shè)原則①平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。②平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)控制點(diǎn)，前視后視距離保證一致。③施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定。④在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點(diǎn)。⑤對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。水準(zhǔn)導(dǎo)線測(cè)量高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件， 水準(zhǔn)控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)點(diǎn)位一致。2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。3）根據(jù)設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)部位引測(cè)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個(gè)施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng)，作為道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)。三、施工降排水根據(jù)實(shí)際情況，基坑首先考慮挖集水坑降水，在基底兩側(cè)采用人工開(kāi)挖排水溝，排水溝一般尺寸為 30cm×30cm，排水溝采用3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線 1米、5米處挖截水溝，截水溝尺寸為 30×30cm、50×50cm，截水溝采用3cm厚砂漿抹面，詳見(jiàn)排水方案。四、溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖并裝 25T自卸汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。石方開(kāi)挖采用CAT330B挖機(jī)配合液壓破碎錘開(kāi)挖，并用25T自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)。土石方開(kāi)挖的施工順序：測(cè)量放線定出綜合管廊中線→根據(jù)綜合管廊中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出綜合管廊溝槽開(kāi)挖邊線→投入機(jī)械進(jìn)行土石方開(kāi)挖→人工修邊檢平基坑→驗(yàn)槽合格→進(jìn)入下道工序的施工開(kāi)挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基坑寬定出邊線，開(kāi)挖前用白粉劃線來(lái)控制，在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核。根據(jù)開(kāi)挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。土石方開(kāi)挖⑴挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開(kāi)挖，明排水施工?；佑梅寸P挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量， 避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開(kāi)挖料部分堆于基坑坡頂線 3m以外，多余部分棄置到永興棄土場(chǎng)?；討?yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。機(jī)械沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的 1/2。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水。開(kāi)挖溝槽時(shí)由于挖掘機(jī)臂長(zhǎng)有限， 當(dāng)開(kāi)挖溝槽深度大于 4m時(shí)，應(yīng)分兩層臺(tái)階開(kāi)挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運(yùn)， 1臺(tái)挖機(jī)位于臺(tái)階下，將臺(tái)階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺(tái)階上，臺(tái)階上再配 1臺(tái)挖機(jī)挖裝棄土至 25T自卸汽車上運(yùn)出。在開(kāi)挖過(guò)程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，進(jìn)行協(xié)商處理。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開(kāi)挖坡壁兩側(cè)間隔 15m埋設(shè)變形監(jiān)控點(diǎn)，基坑開(kāi)挖及隧道施工時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行變形觀測(cè)，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過(guò)大，應(yīng)立即停止施工，對(duì)邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。施工時(shí)，為保證安全、防止坍塌，采用素噴

C20

混凝土

10CM

厚對(duì)邊坡護(hù)面，詳見(jiàn)綜合管廊深基坑專項(xiàng)施工方案。⑵填方段填方段填方時(shí)清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上土填筑，選用合格的填料按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層填筑壓實(shí)至砂礫石加強(qiáng)層底面經(jīng)監(jiān)理過(guò)控復(fù)測(cè)后再按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層填筑1m厚天然砂礫石加強(qiáng)層。根據(jù)地質(zhì)情況及綜合管廊深基坑專項(xiàng)施工方案專家會(huì)審意見(jiàn)， 確定開(kāi)挖放坡斷面形式?；颖O(jiān)測(cè)⑴檢測(cè)目的為了確保基坑開(kāi)挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)的順利進(jìn)行， 應(yīng)該及時(shí)獲取基坑開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息， 以求事先掌握基坑開(kāi)挖的影響情況，為地下施工提供指導(dǎo)，進(jìn)行“信息化”施工。根據(jù)本工程具體情況，依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案對(duì)施工監(jiān)測(cè)工作的要求對(duì)以下各方面進(jìn)行監(jiān)測(cè)：①邊坡側(cè)向變形。②基坑周邊沉降。⑵監(jiān)測(cè)要求①基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)委托經(jīng)驗(yàn)豐富的單位實(shí)施， 監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和周圍環(huán)境特點(diǎn)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案應(yīng)得到建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理方的認(rèn)可。②開(kāi)挖 ，用對(duì)周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查，記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)初始值?；娱_(kāi)挖期間一般情況下每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時(shí)， 則應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻次。邊坡支護(hù)完成后，可逐漸減少觀測(cè)次數(shù)。③監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天口頭提供給監(jiān)理單位，每日填入規(guī)定的表格提供給建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理等相關(guān)單位，挖土至坑底時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。④每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制相關(guān)曲線，并每 2～3天提供一次，如位移沿深度的變化曲線，位移計(jì)沉降隨時(shí)間的變化曲線。⑤監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。⑥監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述， 當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)通報(bào)監(jiān)理，提請(qǐng)有關(guān)部門注意。⑦工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告， 報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過(guò)程的發(fā)展和變化情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測(cè)最終結(jié)果集評(píng)述。⑧本工程支護(hù)的水平位移控制至為 50mm，每天支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移不超過(guò)5mm。本工程水位變化預(yù)警值：500mm、天。地面及周邊建筑物的沉降：累計(jì)沉降為15mm，每天不得超過(guò)3mm。⑨基坑監(jiān)測(cè)及警戒值⑶監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)方法測(cè)斜管埋設(shè)：鉆機(jī)造孔至指定深度，應(yīng)保證該深度在基坑開(kāi)挖影響深度以下， 該深度處土體不發(fā)生水平位移或很小，可忽略不計(jì)；測(cè)斜管采用Ф65PVC專用管，擰好測(cè)斜管底蓋，先放入帶有底蓋的測(cè)斜管，每接一根測(cè)斜管，均應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)試管，擰牢接頭，直至放入指定深度；測(cè)斜管定位，保證測(cè)斜管管內(nèi)有一對(duì)測(cè)試槽垂直基坑邊線；用砂填實(shí)管與孔壁之間的間隙，保證測(cè)斜管不上浮、扭轉(zhuǎn)；蓋上頂蓋，以防泥沙進(jìn)入， 3～4天后開(kāi)始測(cè)初始值。測(cè)量步驟：連接好端頭、電纜和測(cè)讀儀，檢查密封性、電池充電量、儀器是否工作正常。將測(cè)頭放入測(cè)斜管，使?jié)L輪卡在垂直基坑邊線的測(cè)試槽內(nèi)， 緩慢下至孔底，測(cè)量自孔底開(kāi)始，自下而上沿導(dǎo)槽每隔 0.5m距離讀一次，每次測(cè)讀時(shí)，測(cè)頭應(yīng)保持穩(wěn)定。第一次測(cè)讀完畢后，將測(cè)頭旋轉(zhuǎn) 180度放入同一測(cè)試槽內(nèi)，按上述方法重復(fù)測(cè)量，兩次讀數(shù)數(shù)值上應(yīng)相近、符號(hào)應(yīng)相反。地下水位通過(guò)預(yù)先埋設(shè)的水位管， 用水位計(jì)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)的目的是了解土體的滲透性，掌握基坑施工過(guò)程中地下水的變化情況。測(cè)量方法：用水位計(jì)進(jìn)出觀測(cè)，將測(cè)頭緩慢放入水位管，當(dāng)二次儀表的蜂鳴器鳴叫時(shí)， 表明測(cè)頭已放置水面，此時(shí)應(yīng)反復(fù)試探，直至找出正確的水位。測(cè)量長(zhǎng)度換算處地下水位深度?；邮┕で叭諔?yīng)進(jìn)行 3次以上的自然地下水位觀測(cè)，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，每天觀測(cè)一次。常規(guī)觀測(cè)：周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)，屬常規(guī)觀測(cè)項(xiàng)目不再詳述。⑷注意事項(xiàng)①在挖槽過(guò)程中或雨后復(fù)工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動(dòng)的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時(shí)要隨時(shí)清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強(qiáng)防坍塌意識(shí)。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。②嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。 在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。③溝槽邊上人工動(dòng)土或向槽內(nèi)倒土?xí)r， 必須注意坑槽下操作人員的安全， 坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。④安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。⑤在施工場(chǎng)地實(shí)行封閉，安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志， 提醒過(guò)往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。⑥基坑開(kāi)挖后，在未回填土方前，總好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。⑦在基坑下作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意槽壁的變動(dòng)情況， 如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，在整個(gè)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必需全過(guò)程監(jiān)控， 不準(zhǔn)在沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工， 現(xiàn)場(chǎng)管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對(duì)作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止。⑸基坑驗(yàn)槽驗(yàn)槽內(nèi)容不同建筑物對(duì)地基的要求不同， 基礎(chǔ)形式不同，驗(yàn)槽的內(nèi)容也不同，主要有以下幾點(diǎn)：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開(kāi)挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙或變更相符；②仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在， 核對(duì)基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報(bào)告相符；③檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；④檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開(kāi)挖對(duì)建筑物穩(wěn)定是否有影響；⑤檢查核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。⑥聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗(yàn)， 若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石換填處理。2）以下幾種情況無(wú)法驗(yàn)槽①基槽底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大；②基槽底面坡度較大，高差懸殊；③槽底有明顯的機(jī)械車轍痕跡，槽底土擾動(dòng)明顯；④槽底有明顯的機(jī)械開(kāi)挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；⑤現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有詳勘階段的巖土工程勘察報(bào)告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。3）以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗(yàn)槽①設(shè)計(jì)所使用承載力和持力層與勘察報(bào)告所提供不符；②場(chǎng)地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計(jì)方未說(shuō)明相應(yīng)的原因；③場(chǎng)地為不均勻場(chǎng)地，勘察方需要進(jìn)行地基處理而設(shè)計(jì)方未進(jìn)行處理。五、鋼筋工程為減短鋼筋成品的運(yùn)距，鋼筋加工場(chǎng)地的設(shè)置數(shù)量一般根據(jù)施工范圍大小決定，鋼筋房的搭設(shè)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收等要求如下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及抽檢鋼筋入場(chǎng)的一般檢查驗(yàn)收程序如下：①先核對(duì)入場(chǎng)各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、 規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋做出質(zhì)量自檢評(píng)定結(jié)論；②然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理， 如果是首批進(jìn)場(chǎng)材料一般建設(shè)單位也要參與對(duì)第一批材料的質(zhì)量檢查，若沒(méi)有問(wèn)題則進(jìn)入下一程序；③在監(jiān)理的見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)取樣并送法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；④在檢測(cè)報(bào)告出來(lái)后，向監(jiān)理方申請(qǐng)?jiān)撆牧系氖褂?，通過(guò)審批后方可投入使用。2）鋼筋加工①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。②鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋， 配筋單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核， 現(xiàn)場(chǎng)總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度 ,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于 10d，雙面焊不得小于 5d。焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18-2012相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的 25%。②鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 操作工人須持證上崗。④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。⑥管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面 50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為 1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過(guò)重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)， 大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。②鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。六、模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量， 加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一， 因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系， 是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1.模板選擇頂模采用15mm 厚多層膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架， 頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。在接縫處必須附加一根5×10cm木方。管廊壁模采用15mm 厚多層膠合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿， 布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+20cm 的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。2.模板的搭設(shè)腳手架采用滿堂腳手架，沿著每趟管廊搭設(shè)。用 Ф48×3.5mm 鋼管作支架搭設(shè)。⑴立桿：頂板下立桿橫向間距為 600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè) 10cm×10cm木墊板。⑵大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè),與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用一字扣件對(duì)接，接頭與相鄰立桿距離≤ 500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)且不小于 500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm 且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的 1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長(zhǎng)度1/250 且≤50mm。⑶小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊， 其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于 150mm。為了使立桿在受荷時(shí)偏心減小，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面， 在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點(diǎn)位置處的小橫桿。 橫桿步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。⑷支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞結(jié)構(gòu)。⑸模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。⑹模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。⑺管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。⑻主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。⑼次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3.模板施工要點(diǎn)⑴所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)， 畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。⑵模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過(guò)多而造成爛根。⑶模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。⑷支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)， 保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。⑸砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈， 砼澆注過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系， 有無(wú)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。⑹模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4.模板安裝的技術(shù)要求：⑴操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。⑵模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。⑶模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、 規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。⑷模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過(guò)程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑸安裝模板中應(yīng)采取有效措施， 防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、 跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。⑹模板工長(zhǎng)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。⑺模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑， 隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易， 不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無(wú)損害。5.模板拆除的技術(shù)要求：⑴采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。⑵墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。⑶墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的 80%以上后才能拆除。⑷在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來(lái)，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。⑸在拆模過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。七、混凝土工程1.一般要求本工程墊層混凝土等級(jí)為 C15,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于 0.3%，最大堿含量應(yīng)小于 3.0kg/m3 。水灰比應(yīng)控制在 0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)，可直接在其基礎(chǔ)澆筑 C15墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。2.混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。3.混凝土振搗⑴混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層， 離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。⑵混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢， 待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。4.混凝土養(yǎng)護(hù)⑴養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。⑵墻柱澆筑8-12小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14天。5.砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。 而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外， 還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：⑴抗壓混凝土試塊采用 150mm×150mm×150mm 的模具現(xiàn)場(chǎng)取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm*175mm*150mm⑵抗壓試塊每拌制 100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。⑷每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑸抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做 （標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為 6塊。⑹嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。八、防水工程瀝青卷材防水層施工綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施， 綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用3mm 自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）包裹，再用M10砂漿保護(hù)，外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻；綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體），再用M10砂漿保護(hù)，然后立模澆筑廊體混凝土。綜合管廊鹿溪河河床以下的廊體結(jié)構(gòu)沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施，綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用 4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，輔以3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）包裹，再用M10砂漿保護(hù)，外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻；綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）及4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，再用M10砂漿保護(hù)，然后立模澆筑廊體混凝土。⑴基層處理①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。②基層必須平整、堅(jiān)固、無(wú)松動(dòng)、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。③基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于 8%。④鏟除突出基層表面的異物、 砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽(yáng)角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。⑵施工工藝①在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。②待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或 SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。③將卷材按預(yù)定位置放好后，開(kāi)始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出 10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。 操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍， 以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。④鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長(zhǎng)度均為 100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm 的防水材料。⑤卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉， 封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。⑥防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護(hù)。⑦土石方回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。⑶注意事項(xiàng)①防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于 10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。②卷材不宜在負(fù)溫條件下施工， 如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。③在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。④搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并做滿水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。施工縫防水本綜合管廊設(shè)計(jì)采用氯丁橡膠止水。 氯丁橡膠止水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)斷裂拉伸強(qiáng)度常溫≥6MPA,扯斷伸長(zhǎng)率≥400%，撕裂強(qiáng)度≥24KN/M。水平施工縫需留在剪力較小處，并埋置止水鋼板。⑴氯丁橡膠止水帶采用扁鋼壓條加 M16螺紋套管固定在結(jié)構(gòu)上，固定間距25cm。⑵水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝 （仰拱部位除外），盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排除。⑶氯丁橡膠止水除對(duì)接外，其他接頭部位（ T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的 80%。⑷止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不大于 5cm；氯丁橡膠止水的縱向中線與施工縫表面的距離差不大于 3cm.⑸澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇型和倒伏。⑹水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。⑺止水帶部位的混凝土必須振搗充分， 保證止水帶與施工縫咬合密實(shí)， 這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑻技術(shù)措施A、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。B、用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板 ,擋頭板上涂抹脫模劑，止水帶接頭應(yīng)采用滿焊。C、擋頭板必須牢固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確?；炷潦┕r(shí)不漏漿。D、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板，拆除后將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。E、焊接止水條時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對(duì)附近防水板燒傷或燙壞。F、混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。G、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。九、溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填， 頂板及側(cè)墻外 0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用 12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對(duì)于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過(guò)后立即回填， 先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50141-2008 的規(guī)定，回填土壓實(shí)度不低于 94%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長(zhǎng)期暴露。根據(jù)地勘報(bào)告，路基地下水位為 0.50-5.8米，水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無(wú)法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到 94%，故按1：0.75開(kāi)挖的溝槽段回填按天然砂卵石考慮， 管廊兩側(cè)至管廊頂面標(biāo)高部分采用連砂石回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，綜合管廊頂面標(biāo)高以上以合格土參照道路分區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以小型夯機(jī)進(jìn)行回填壓實(shí)， 管廊頂面1m覆土深度范圍不得進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)。按坡比 1:1.25開(kāi)挖的基坑應(yīng)以合格土參照道路分區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)回填。回填斷面圖參照前部分的土方開(kāi)挖斷面圖。十、接地安裝綜合管廊下部?jī)蓚?cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導(dǎo)線與主體邊墻預(yù)埋件焊為一導(dǎo)電體，兩側(cè)回填前務(wù)必測(cè)定電阻使之符合設(shè)計(jì)要求， 目的是確保隧道內(nèi)供電系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)供電與操作檢修人員正常安全操作。綜合管廊附屬構(gòu)筑物⑴通風(fēng)口：綜合管廊設(shè)置端頭單側(cè)送風(fēng)口 2個(gè)，區(qū)間雙側(cè)送風(fēng)口 3個(gè)，區(qū)間雙側(cè)排風(fēng)口 4個(gè)。送風(fēng)口及排風(fēng)口分別采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)，兩者交替設(shè)置，間距 200m左右。廊體內(nèi)部通風(fēng)分為平時(shí)運(yùn)行工況、 巡視工況和事故通風(fēng)工況三種。 風(fēng)機(jī)均采用就地控制、探測(cè)器自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的控制方式。⑵平時(shí)運(yùn)行工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的啟停采用定時(shí)控制與溫控探測(cè)器控制相結(jié)合的控制方式， 定時(shí)控制為風(fēng)機(jī)每相隔 3小時(shí)運(yùn)行1小時(shí)。同時(shí)在管廊內(nèi)設(shè)置溫度探測(cè)器，當(dāng)某一區(qū)域氧含量過(guò)低時(shí)（低于 19%），或溫度過(guò)高（高于 40℃）時(shí)，檢測(cè)探測(cè)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)該區(qū)段的風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制換氣，保障管廊內(nèi)正常工況。⑶巡視工況當(dāng)工作人員需入管廊巡視或檢修設(shè)備時(shí)， 需提前啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行 1小時(shí)，待換氣充分后人員方可進(jìn)入管廊內(nèi)。⑷事故通風(fēng)工況綜合管廊分為若干個(gè)防火分隔， 當(dāng)其中一個(gè)防火分隔內(nèi)發(fā)生事故時(shí)， 該防火分隔內(nèi)的送、排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，兩端防火門關(guān)閉以確保該防火分隔密閉。 待確認(rèn)事故結(jié)束后，開(kāi)啟該防火分隔內(nèi)送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，此狀態(tài)為事故通風(fēng)工況?？刂葡到y(tǒng)以該工況運(yùn)行 30分鐘或確保有害氣體已完全排除，返回平時(shí)通風(fēng)工況。在?？诼肪C合管廊實(shí)施范圍內(nèi)，與本工程交叉的南北向過(guò)街預(yù)埋綜合管廊不單獨(dú)設(shè)計(jì)通風(fēng)口，南北向綜合管廊設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一考慮。⑸吊裝口：綜合管廊沿里程方向每小于等于 400m設(shè)置一個(gè)吊裝口用于入廊管線安裝，全線共設(shè)4處吊裝口。吊裝口平面位于檢修通道正上方，豎向高出地表過(guò)水面0.5m。在?？诼肪C合管廊實(shí)施范圍內(nèi)，與本工程交叉的南北向綜合管廊不單獨(dú)設(shè)計(jì)吊裝口，本工程實(shí)施時(shí)若南北向管廊尚未實(shí)施， 應(yīng)注意在南北向管廊端部臨時(shí)封堵之前預(yù)安裝相關(guān)城市管線。南北向綜合管廊設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮應(yīng)吊裝口。吊裝口內(nèi)設(shè)置鋼爬梯至綜合管廊底部， 以方便管線吊裝時(shí)操作人員出入。 鋼爬梯可參照02J401-11 加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為 Q235，鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理，其余技術(shù)要求參照 02J401-11 之說(shuō)明執(zhí)行。⑹出線井：根據(jù)規(guī)劃條件，高壓電力艙不考慮區(qū)間出線， 沿?？诼肪C合管廊里程方向， 僅在設(shè)計(jì)起點(diǎn)處設(shè)置 T型交叉口接入梓州大道電力隧道，并在設(shè)計(jì)終點(diǎn)處設(shè)置 T型交叉口接入規(guī)劃的興隆 220kv變電站；小三線綜合艙考慮區(qū)間出線及端頭出線，沿?？诼肪C合管廊里程方向，在規(guī)劃路口均考慮管線的集中接入， 并在一般路段每小于等于120m設(shè)置一處出線井。小三線艙設(shè)置有出線井 A、B、C、D、E五類以及F型端頭出線井供入廊管線與工程范圍的規(guī)劃預(yù)留管線互聯(lián)互通。其中：A型出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留 DN300配水管、DN300中水管、6孔φ150電力排管、6孔φ110通信排管；B型出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留 DN300配水管、DN300中水管、12孔φ150電力排管、12孔φ110通信排管；C型出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留 DN300配水管、DN600中水管、16孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管；D型出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留 DN600給水管、DN300中水管、16孔φ150電力排管；E型出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.8m。在每根管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN600 中水管、16孔φ150電力排管；15孔φ110通信排管；F型端頭出線井凈空高度增加為 2.4m，寬度增加1.5m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300 中水管、6孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管、10kv電纜出線T口。給水管、中水管在出線井穿墻位置根據(jù)支管管徑設(shè)置防水套管， 直管段設(shè)置檢修套管；電力線、通信線在穿墻位置預(yù)埋防水套管， 在每根管線接入處根據(jù)支管管徑預(yù)埋防水套管，防水套管可參照《防水套管圖集》 02S404相關(guān)條例執(zhí)行。出線井出線后的給水設(shè)計(jì)詳見(jiàn)本道路給水施工圖設(shè)計(jì)。 出線后的電力、通信、中水管布置詳綜合管廊下冊(cè)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。⑺逃生口：本工程逃生口與通風(fēng)口配套設(shè)置。 逃生口井蓋應(yīng)設(shè)有在內(nèi)部使用時(shí)易于開(kāi)啟、 在外部使用時(shí)非專業(yè)人員難以開(kāi)啟的安全裝置。 井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和井座， 井蓋應(yīng)滿足“五防”要求，檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置，并應(yīng)有助力裝置，可在內(nèi)部方便的采用人力打開(kāi)，其材質(zhì)應(yīng)滿足 GB5725-2009 的要求。井蓋需滿足國(guó)標(biāo)GB/T23858-2009 要求，選用C250級(jí)。井蓋必須滿足《成都市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設(shè)計(jì)施工補(bǔ)充規(guī)定》（ 2012年版）、《成都市城市管理局等六個(gè)單位關(guān)于印發(fā) <成都市城市道路橋梁檢查井蓋監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)定（暫行）>的通知》（成城發(fā)[2012]241 號(hào)文）之規(guī)定。逃生口設(shè)置固定鋼爬梯，鋼爬梯可參照 02J401-11 加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為Q235，鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理，其余技術(shù)要求參照02J401-11 之說(shuō)明執(zhí)行。所有鋼爬梯安裝時(shí)不應(yīng)占用管廊人行檢修通道的寬度。⑻十字交叉口：本工程綜合管廊沿東西走向，與規(guī)劃南北向綜合管廊交叉， 本次設(shè)計(jì)于K0+510與K1+350 處分別設(shè)計(jì)A型、B型兩種十字交叉口節(jié)點(diǎn)。A型十字交叉口處，?？诼肪C合管廊主線位于規(guī)劃南北向綜合管廊下方， 小三線綜合艙