鄭東新區(qū)前程路大橋橋梁工程墩臺(tái)身專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)太平洋建設(shè)集團(tuán)二○一四年四月三十日

目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制依據(jù)及適用范圍 11.1編制依據(jù) 11.2適用范圍 12、工程概況 12.1施工范圍 23、施工組織 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2工程管理組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé) 33.2.1組織機(jī)構(gòu)及人員配置 33.2.2第一項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員的配置 33.2.3檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 33.3人力資源和設(shè)備物資投入 33.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（與樁基和承臺(tái)施工作業(yè)共用） 33.4.1生活營(yíng)地 33.4.2施工用電 33.4.3施工用水 33.4.4綜合倉(cāng)庫(kù) 33.4.5鋼筋加工廠 33.5施工任務(wù)劃分 34、墩柱施工 34.1試驗(yàn)墩施工 34.2施工工藝 34.3施工準(zhǔn)備 34.4測(cè)量放線 34.5搭設(shè)墩柱施工腳手架和工作平臺(tái) 34.6墩身鋼筋施工 34.7模板工程 34.7.1模板技術(shù)要求 34.7.2模板安裝要求 34.8清水混凝土工程 34.8.1清水混凝土原材料控制 34.8.2清水混凝土澆筑 34.8.3橋墩清水混凝土澆筑注意事項(xiàng) 34.8.4混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施 34.9成品保護(hù) 35、冬期施工措施 36、夜間施工措施 37、雨期施工保證措施 38、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 38.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 38.2質(zhì)量檢驗(yàn) 39、質(zhì)量保證措施 39.1模板 39.2鋼筋 39.3混凝土 39.4其他保證措施 310、安全保證措施 310.1建立健全安全管理制度 310.2安全知識(shí)培訓(xùn)及安全技術(shù)交底 310.3加強(qiáng)施工過(guò)程安全檢查 310.4施工安全技術(shù)措施 310.5高空作業(yè)施工安全及應(yīng)急措施 310.5.1高空作業(yè)施工安全 310.5.2高空作業(yè)應(yīng)急措施 310.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施 310.7起重吊裝的施工安全措施 310.8施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全措施 311、環(huán)保及文明施工 3墩臺(tái)身專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（公路、市政工程部分）；（2）中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（3）中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTGF80／1—2004)。（4）中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)。（5）中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）。（6）中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011；（7）、中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（8）本單位的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等（9）鄭東新區(qū)前程路大橋工程橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)。1.2適用范圍本方案適用于鄭東新區(qū)前程路大橋橋梁工程的墩臺(tái)身工程。2、工程概況（1）鄭東新區(qū)前程路大橋位于鄭州市白沙園區(qū)，這里未來(lái)是鄭州中心城區(qū)與開封中心城區(qū)之間新的城市中心。該橋依據(jù)鄭東新區(qū)的賈魯河上六座橋梁的總體景觀理念—六藝，造型理念布局為“御之橋”，橋梁位于賈魯河與前程路交匯處，橋中心樁號(hào)K13+179.722，橋梁縱軸線與河道夾角為66度。橋梁擬定為三跨中承式拱橋。橋梁全長(zhǎng)218m，橋梁全寬58m，為兩幅橋，每幅橋?qū)?7m。橋梁總結(jié)構(gòu)面積：11772m2。（2）橋梁工程施工內(nèi)容主要包括：橋梁樁基、承臺(tái)、U型橋臺(tái)、V型墩身、鋼主梁、簡(jiǎn)支砼箱梁、現(xiàn)澆鋼構(gòu)砼箱梁、鋼護(hù)欄、鋪裝層、橋面排水工程、河道護(hù)砌。本橋橋臺(tái)共4個(gè)，鋼筋87.517t，混凝土約1205.4方；矩形V墩12個(gè)，鋼筋669.4t，混凝土約4014方。3、施工組織3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核圖紙：在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的組織下對(duì)施工圖進(jìn)行熟悉、了解并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)施工用配合比進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)到場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能使用。（3）測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作，主要包括墩身中心線，墩身位置，高程的測(cè)量。（4）技術(shù)交底：施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工、安全、環(huán)保、文明施工技術(shù)交底，技術(shù)交底形成記錄，并報(bào)監(jiān)理部備案。針對(duì)墩身施工各工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書并發(fā)放至施工班組。3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部管理目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部已設(shè)立管理機(jī)構(gòu)，成立專門職能部門，配備合格人員，將管理目標(biāo)分解到各職能部門和有關(guān)的人員，并通過(guò)多種渠道，廣泛宣傳，把項(xiàng)目經(jīng)理部管理目標(biāo)落實(shí)到各項(xiàng)管理活動(dòng)中去，確保全體員工理解管理目標(biāo)的內(nèi)涵。3.2.1組織機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理綜合部辦公室工程管理部測(cè)量隊(duì)安全質(zhì)量部合同管理部機(jī)電物資部綜合隊(duì)中心試驗(yàn)室常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)墩身施工拌和站3.2.2經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員的配置表3.2-1經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及各部門人員配置計(jì)劃表序機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員職責(zé)權(quán)限備注1項(xiàng)目經(jīng)理孫富立整體掌控2常務(wù)副經(jīng)理李國(guó)君整體掌控3生產(chǎn)副處長(zhǎng)于洪現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)4項(xiàng)目總工陳佩技術(shù)負(fù)責(zé)5安全總監(jiān)張侃安全監(jiān)控6綜合部辦公室呂德朝對(duì)外協(xié)調(diào)、后勤保障7工程管理部張文強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)8測(cè)量隊(duì)曾忠旗現(xiàn)場(chǎng)放樣9安全質(zhì)量環(huán)保部曲巖橋安全質(zhì)量監(jiān)控10合同管理部王宏經(jīng)營(yíng)管理11設(shè)備物資部唐智物資準(zhǔn)備12中心試驗(yàn)室劉文斌試驗(yàn)檢測(cè)3.2.3檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的檢測(cè)。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室完成現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作。3.3人力資源和設(shè)備物資投入本管段內(nèi)墩身總數(shù)為16個(gè)，計(jì)劃安排兩個(gè)施工人員在主墩緊隨灌注樁施工進(jìn)行承臺(tái)的施工，有多個(gè)工作面在同一時(shí)期內(nèi)穿插進(jìn)行施工，每個(gè)班組配備鋼筋工20人、混凝土工6人、修理工1人、電工1人、司機(jī)2人、技術(shù)員2人、普工10人?？?cè)藬?shù)見(jiàn)下表3.3-1。表3.3-1施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位人數(shù)說(shuō)明1鋼筋工30鋼筋加工作業(yè)2混凝土工12混凝土生產(chǎn)及澆注3修理工2機(jī)修加工4水電工2供水、供電5司機(jī)4起重設(shè)備等6技術(shù)人員2現(xiàn)場(chǎng)值班、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、安全管理7管理人員25項(xiàng)目經(jīng)理等管理人員及后勤人員8普工109合計(jì)87表3.3-2主要材料設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛22混凝土攪拌運(yùn)輸車16m3臺(tái)6混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備3溜筒直徑30cm個(gè)14集料斗1.5m3個(gè)15汽車泵46m臺(tái)16軟軸振搗器φ50、φ100臺(tái)107鋼筋切斷機(jī)CJ1－40臺(tái)2鋼筋制安設(shè)備8鋼筋彎曲機(jī)QJ40臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)CTJ4－4/14臺(tái)110交流電焊機(jī)BX1－500臺(tái)1011平板車5T輛212工業(yè)吸塵器臺(tái)1基礎(chǔ)面清理13徠卡全站儀TCR702臺(tái)1測(cè)量設(shè)備14自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)21750m鋼尺50m把218模板鋼模板套519模板漆kg1003.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1生活營(yíng)地本標(biāo)段共設(shè)兩個(gè)營(yíng)地，分別在西四環(huán)東側(cè)小址劉村一組設(shè)1#營(yíng)地和李月莊村設(shè)2#營(yíng)地，1#營(yíng)地租2棟3層磚混結(jié)構(gòu)樓房作為項(xiàng)目辦公和住宿營(yíng)地，辦公營(yíng)地設(shè)項(xiàng)目職能部門項(xiàng)目經(jīng)理室、總工室、工程技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、物資部、財(cái)務(wù)室、綜合辦公室、資料室、閱覽室、會(huì)議室、餐廳等，2#營(yíng)地租用一棟4層樓房作為工區(qū)人員辦公和住宿等，總建筑面積4200㎡。3.4.2施工用電施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，就近接高壓線路引入。此外為防止突然停電或用電高峰期電壓不足影響工程施工，自備1臺(tái)100kw的柴油發(fā)電機(jī)組，當(dāng)供電線路發(fā)生電網(wǎng)停電事故時(shí)，通過(guò)開關(guān)切換供電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部位現(xiàn)場(chǎng)供電。為滿足工程需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用電按JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定，全部采用TN-S系統(tǒng)供電，一機(jī)一閘一漏一箱，三相五線制。從每個(gè)總配電箱接出兩個(gè)回路，每個(gè)回路各接4個(gè)二級(jí)配電箱，每個(gè)二級(jí)配電箱接出若干開關(guān)箱，每個(gè)開關(guān)箱控制一臺(tái)施工機(jī)械或設(shè)備。在建工程照明、工棚照明，使用安全電壓供電。臨時(shí)用電分段驗(yàn)收，杜絕使用木制箱體，杜絕照明燈線使用二芯花線。3.4.3施工用水生活用水采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水源。生產(chǎn)用水采用賈魯河水。3.4.4綜合倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃在西四環(huán)西側(cè)隴海路立交高架1#鋼筋加工場(chǎng)旁設(shè)1#物資倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)占地面積2000㎡，棚建300㎡；內(nèi)部采用C20混凝土硬化，厚度為20cm，混凝土用量為400m3；4#鋼筋將工場(chǎng)設(shè)置2#物資倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)占地面積2000㎡，棚建200㎡；內(nèi)部采用C20混凝土硬化，厚度為20cm，混凝土用量為400m3；場(chǎng)內(nèi)主要存放木材、滿堂架架管及施工設(shè)備等，區(qū)域內(nèi)建有標(biāo)養(yǎng)室，物資辦公室、庫(kù)房等設(shè)施。3.4.5鋼筋加工廠隴海路主線高架及主線立交段高架施工區(qū)共規(guī)劃設(shè)置5個(gè)鋼筋加工廠，1#加工廠位于1標(biāo)段線路起點(diǎn)隴海路主線高架XK-1+650西側(cè)引橋部位，占地面積7600㎡（長(zhǎng)200m，寬38m），棚建400㎡；2#加工廠位于隴海路主線立交西南側(cè)施工紅線內(nèi)（隴海路主線高架ZU10聯(lián)，XK0+756～XK0+846位置），占地面積4000㎡，棚建300㎡；3#加工廠位于西四環(huán)東側(cè)隴海路主線高架XU02聯(lián)（里程樁號(hào)XK1+920）主線橋梁下方施工紅線內(nèi)，占地面積6000㎡，棚建400㎡；4#加工廠位于福利路東側(cè)隴海路附近，占地面積3300㎡，棚建200㎡；4#加工廠位于西四環(huán)東側(cè)隴海路A匝道附近，占地面積6468㎡，棚建400㎡；鋼筋加工場(chǎng)資源配置鋼筋廠資源配置鋼筋運(yùn)輸車（臺(tái)）場(chǎng)地硬化面積（㎡）加工棚面積（㎡）電焊機(jī)（臺(tái)）切割機(jī)（臺(tái)）切斷機(jī)（臺(tái)）彎曲機(jī)（臺(tái)）調(diào)直機(jī)（臺(tái)）套絲機(jī)（臺(tái)）滾絲機(jī)（臺(tái)）1#加工場(chǎng)24224244276004002#加工場(chǎng)10222112140003003#加工場(chǎng)8222112160004004#加工場(chǎng)10122222133002005#加工場(chǎng)20244233364684001#中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)20003002#中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)20002003.5施工任務(wù)劃分根據(jù)立交橋布置結(jié)構(gòu)、橋梁施工難易程度和避免各個(gè)施工交叉作業(yè)施工，橋梁墩柱施工分六個(gè)施工段，各施工段任務(wù)及施工時(shí)段如下：施工隊(duì)伍施工區(qū)域墩柱數(shù)量（個(gè)）計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間備注土建一隊(duì)XU05~XU9聯(lián)212013.12.252014.4.20土建二隊(duì)XU10~XU16聯(lián)與A、B匝道432014.1.202014.5.25包括橋臺(tái)4、墩柱施工根據(jù)我處管段內(nèi)箱梁下部墩身的施工特點(diǎn)，墩柱主要采用輕巧美觀的矩形擴(kuò)大頭的薄壁板式墩（V字形）。墩柱按照設(shè)計(jì)圖紙工序分段澆筑，分段張拉，墩身所使用的模板安排在模板加工工廠制作成組合式定型鋼模板；墩柱鋼筋在加工廠內(nèi)制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。4.1施工工藝墩身施工工藝詳見(jiàn)下圖《墩臺(tái)身施工工藝框圖》。接茬面鑿毛清理接茬面鑿毛清理測(cè)量定位、復(fù)測(cè)鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼拌和及運(yùn)輸砼養(yǎng)生拆模整修、成品檢驗(yàn)、成品保護(hù)鋼筋制作模板制作模板整修砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋、模板檢查腳手架搭設(shè)砼澆筑圖4-1墩臺(tái)身施工工藝框圖4.2施工準(zhǔn)備在承臺(tái)頂面測(cè)定橋墩的中軸線，鑿除承臺(tái)頂面與墩身連接處混凝土表面浮漿，用高壓風(fēng)沖刷干凈。將預(yù)先埋入承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋進(jìn)行扳正、校直、清除鐵銹，對(duì)附著在鋼筋上的泥漿全部清除，保證鋼筋和混凝土之間的握裹力，保證施工質(zhì)量。4.3測(cè)量放線在承臺(tái)表面測(cè)設(shè)墩身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時(shí)復(fù)核承臺(tái)施工時(shí)測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確，以備墩身標(biāo)高及中線控制。4.4搭設(shè)墩柱施工腳手架和工作平臺(tái)混凝土凝結(jié)硬化后開始搭設(shè)腳手架，承臺(tái)部位直接搭設(shè)在承臺(tái)砼上。腳手架底托與地面接觸的部位墊一層10cm×10cm的方木，將力均勻分散給地面。頂托和底托直徑為φ42mm長(zhǎng)600mm，可調(diào)長(zhǎng)度為350mm。為了保持底座橫向穩(wěn)定性，外露長(zhǎng)度一般控制在200mm左右，插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不小于300mm。底托安放時(shí)要放在下部墊木中間位置，放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。安裝底座時(shí)，要先根據(jù)基礎(chǔ)底面、梁底高程及上部縱橫向分配梁的高度計(jì)算出腳手架的總高度，隨后根據(jù)立桿組合長(zhǎng)度，確定出底座及頂托的伸出長(zhǎng)度。腳手架按施工腳手架的要求設(shè)置縱橫向掃地桿。腳手架兩側(cè)各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45°～60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。墩柱施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，為四排施工腳手架，搭設(shè)高度與設(shè)計(jì)墩高平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)周邊設(shè)高1.5m鋼管圍欄。墩身施工腳手架架間排距為0.6m，步距為1.2m。為了給鋼筋和模板施工提供施工位置，腳手架在距設(shè)計(jì)墩身邊緣50cm以外的位置進(jìn)行搭設(shè)。為了施工方便、施工安全以及美觀便捷，在墩身施工時(shí)統(tǒng)一配置裝配式爬梯，工作梯和平臺(tái)均要安裝1.2m高的護(hù)欄。4.4.1施工腳手架1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6m，小橫桿2m～2.2m，使用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、變形、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆做防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架》（GB15831）的規(guī)定。對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)扣件不得破壞。3）作業(yè)平臺(tái)采用5cm厚馬道板，寬度30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。馬道板每塊質(zhì)量不宜大于30kg。4）施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿及剪刀撐。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接也可采用搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。③使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。5）橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。6）腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。②木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取13cm～15cm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于20cm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于10cm。③作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取15cm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。7）立桿：①每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，墊板采用5cm厚馬道板。②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于50cm。③立桿接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。④立桿頂端高出墩身頂部不小于1.5m，以便在頂部搭設(shè)防護(hù)欄桿。剪刀撐施工腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架四周內(nèi)、外側(cè)立面均設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5～7根，寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。9）對(duì)于靠橫系梁側(cè)面的墩身模板及鋼筋綁扎時(shí)，為便于操作，在側(cè)面采用6m長(zhǎng)普通鋼管搭設(shè)雙排腳手架，將其與墩身兩側(cè)立桿連接形成作業(yè)平臺(tái)，雙排腳手架步距為1.5m，立桿間距1.5m，排距1m，橫桿間距為1m。10）在鋼筋綁扎及模板安裝過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)平臺(tái)位置必須滿鋪設(shè)腳手板，同時(shí)在作業(yè)面上層作業(yè)面也鋪設(shè)腳手板，以方便進(jìn)行上層作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員站在上層腳手板上對(duì)下層作業(yè)平臺(tái)腳手板周轉(zhuǎn)。11）安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時(shí)，在墩身腳手架周圍即時(shí)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進(jìn)。安全網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)均要幫扎牢固，接縫處要嚴(yán)密，要符合安全要求。12）防護(hù)欄桿：施工腳手架頂部外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時(shí)，其頂部?jī)?nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出墩柱頂部至少1.2m，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5mm鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺(tái)高度1.2m以上（距墩頂至少1.2m），下桿離作業(yè)平臺(tái)高度0.5～0.6m。13）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。14）施工平臺(tái)工作面上應(yīng)滿鋪腳手板，平臺(tái)上應(yīng)保持暢通，平臺(tái)底部設(shè)置兜網(wǎng)，腳手架四周滿掛密目安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在施工平臺(tái)上堆放雜物及施工材料。15）由于橫系梁與施工腳手架間寬度較大，為確保施工安全，并在橫系梁上部形成作業(yè)平臺(tái)。在模板支撐完成后，在橫系梁上部橫橋墩采用6m長(zhǎng)普通鋼管將各道立桿連接，間距為1.5m，上部橫系梁兩側(cè)滿鋪馬道板形成施工作業(yè)平臺(tái)，確保作業(yè)人員安全。4.4.2腳手架拆除腳手架拆除前，現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，設(shè)專人看管。拆除前應(yīng)清除腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。剪刀撐必須拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。模板支撐架的拆除應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托調(diào)整底模標(biāo)高。承重腳手架在混凝土強(qiáng)度能承受起自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。腳手架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆除腳手架時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。4.5墩身鋼筋及波紋管施工4.5.1材料及檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)作拉伸、冷彎、可焊性試驗(yàn)、機(jī)械連接工藝性能試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能允許使用。4.5.2鋼筋的存放鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高、覆蓋。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.3m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。4.5.3鋼筋制作及安裝鋼筋的存儲(chǔ)①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋除檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在鋼加廠存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。存放場(chǎng)地要有排水設(shè)施，且鋼筋不得直接堆置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，離地不小于30cm，頂部采用帆布等材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。③在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)鋼筋的存放管理，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對(duì)設(shè)置在承臺(tái)內(nèi)的墩身預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取塑料布包裹或涂刷水泥漿等方法進(jìn)行臨時(shí)性防護(hù)。④鋼筋的級(jí)別、種類和直徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)禁隨意代換。鋼筋加工制作①鋼筋下料前，要核對(duì)鋼筋規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，要按照設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。下料后要對(duì)半成品鋼筋分類、分墩臺(tái)存放，并掛牌標(biāo)明其使用部位和數(shù)量、編號(hào)等。②受力鋼筋彎制、末端彎鉤及箍筋末端彎鉤，其形狀和長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箍筋末端設(shè)置135°彎鉤。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HRB335鋼筋不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直段長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋的下料及加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)鋼加廠技術(shù)員所下發(fā)的鋼筋下料單統(tǒng)一加工鋼筋。鋼筋在下料時(shí)，如果有污物和銹斑，應(yīng)先進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)彎折。3）鋼筋安裝腳手架搭設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格后，對(duì)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正修復(fù)，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的泥漿、鐵銹，待符合要求后方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋墩鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于25mm。②鋼筋豎向主筋采用套筒方式連接。對(duì)于其他位置鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求（剪力筋和豎向主筋等）采用焊接方式，焊接時(shí)兩連接鋼筋焊接長(zhǎng)度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）。焊接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。③搭接焊的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。④鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。⑤鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求：在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處；在任一焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。⑥接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑦鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的間距及位置設(shè)置，橋墩墩身主筋伸入承臺(tái)。⑧箍筋采用閉合式，其末端做成135°彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯(cuò)布置。⑨橋墩鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)橋墩結(jié)構(gòu)尺寸在橋墩四周設(shè)置腳手架，并在墩邊設(shè)置盤梯，加工好的鋼筋采用平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工在腳手架上進(jìn)行橋墩鋼筋綁扎，橋墩鋼筋分次安裝完成，結(jié)構(gòu)主筋接頭采用機(jī)械套絲連接或電弧焊焊接方式，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。為保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。采用混凝土墊塊確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開布置，每平米不少于4個(gè)。⑩在墩頂對(duì)稱的四角處設(shè)置纜風(fēng)繩（采用5mm鋼絲繩，墩身每6m高度設(shè)置一道，高度9m～12m設(shè)2道，15m～20m設(shè)3道，每道呈4個(gè)方向?qū)?，并在地面上相?yīng)的位置用25mm二級(jí)鋼筋長(zhǎng)度80cm作為地錨，地錨與墩身等截面的夾角不小于20°，埋深不小于50cm，并將鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45°角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時(shí)對(duì)稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。以防墩柱鋼筋受外力及大風(fēng)作用傾倒。4.5.4、波紋管施工管道施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)在制作運(yùn)輸過(guò)程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)擔(dān)梁，以防變形、折斷。(2)準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)要求放置并固定波紋管。(3)當(dāng)與鋼筋位置產(chǎn)生沖突時(shí)，移動(dòng)鋼筋。(4)管道彎曲時(shí)，必須圓順，不允許出現(xiàn)折角、死角。(5)在施工中不得碰撞管道，更不得擠死管道。(6)所有接頭必須旋緊用膠帶纏好防漏，接頭搭接長(zhǎng)度15㎝以上，接頭要平順，不得有鋼帶撬起。(7)在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)防振搗器破壞波紋管。4.6模板工程4.6.1模板技術(shù)要求為確保外形美觀以及V墩身角度的控制，墩身模板采用組合定型鋼模板。模板分段時(shí)，根據(jù)每個(gè)墩身高度，擬定墩身V形底座以下的等截面段采用標(biāo)準(zhǔn)段搭配調(diào)節(jié)段分段模板，底座以上根據(jù)高度及矩形斷面變化進(jìn)行模板拼接。作為外露構(gòu)件的模板盡量使用單塊模板，墩身的模板應(yīng)采用大塊鋼模板（面積≥4.0㎡）。模板中所有的連接縫都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)形式。混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。相鄰模板的面板拼縫要保證上下左右對(duì)齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)縫造成混凝土外觀不美。為保證我處訂做的鋼模板有足夠的剛度和厚度，在使用過(guò)程中保持不變形，要求模板面材采用6mm以上鋼板，加勁肋板、框架用14㎝和16㎝槽鋼，側(cè)面模采用6mm以上鋼板，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光，所有的模板拉桿、螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具、銷釘或其他連接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板連接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，每次使用完成拆模后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并重新拋光打磨。4.6.2模板安裝要求模板拼裝前全部銑邊、進(jìn)行初次打磨除銹，打磨采用拋光球，打磨4~5遍后用卡布或毛巾進(jìn)行除塵，要擦拭干凈；擦拭干凈后在模板面上覆蓋2cm厚水泥砂漿（砂漿配比為1:1）進(jìn)行深度除銹（對(duì)未處理完的鐵銹進(jìn)行充分氧化），覆蓋3天后，對(duì)砂漿進(jìn)行剝離，剝離時(shí)用小錘輕輕敲擊，使其慢慢脫落后，對(duì)模板進(jìn)行二次打磨除銹，打磨用拋光球，打磨后，用不掉毛的毛巾進(jìn)行擦拭干凈，擦拭干凈后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收眼觀手摸，驗(yàn)收要求：無(wú)銹蝕、面板光滑、無(wú)毛刺、無(wú)坑窩麻面。模板在安裝之前要先按照模板拼裝方案進(jìn)行模板的試拼。檢查模板的接縫，同時(shí)對(duì)模板按照模板數(shù)類型進(jìn)行編號(hào)，合格后再進(jìn)行正式拼裝。模板采用吊車吊運(yùn)組裝，模板安裝完成時(shí)應(yīng)保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確不漏漿，輪廓誤差小于2mm；接縫嚴(yán)密，不允許超過(guò)1mm；相鄰模板面板錯(cuò)臺(tái)小于1mm。（1）模板安裝1）橋墩模板采用廠制定型整體鋼模，面板厚6mm以上。模板采用對(duì)拉桿加固，下部采用錨固螺栓固定在承臺(tái)上，上部用拉緊器、鋼筋固定牢固；2）墩身模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，根據(jù)模板生產(chǎn)廠家提供的拼裝圖，在安裝前應(yīng)對(duì)軸線和柱位標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，用吊車輔助人工立模，各塊模板采用螺栓連接，使模板形成整體，隨后采用模板外部設(shè)置的拉桿對(duì)拉加固。模板底部采用在墩柱主筋底部設(shè)置鋼筋頭的方式固定，防止支設(shè)模板時(shí)模板底部移位。在模板安裝過(guò)程中，每安裝一節(jié)模板，及時(shí)對(duì)模板采用垂線對(duì)模板垂直度進(jìn)行校正。模板安裝完成后，用纜繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板垂直度。3）模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用砂輪片打磨刨光清理干凈，去除模板表面的銹及污染物后涂刷清水混凝土脫模劑（模板漆），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油料，以保證混凝土表面色澤一致，涂刷時(shí)薄且均勻。4）在模板安裝前，在承臺(tái)頂面放出墩、臺(tái)身的軸線及邊緣線。模板安裝時(shí)，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中通過(guò)線錘不斷檢查，保證墩、臺(tái)身的垂直度。模板安裝時(shí)，作業(yè)人員必須站在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。5）為保證模板的豎向穩(wěn)定性，防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜，模板采用四周搭設(shè)腳手架及拉纜風(fēng)繩的方法固定：預(yù)埋砼墩，在模板頂部設(shè)四道纜風(fēng)繩分四個(gè)方向固定在砼墩上；模板底角用錨固螺栓固定在承臺(tái)上。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。6）在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開,每平米綁扎四個(gè)；保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不小于3cm。7）模板底部與承臺(tái)面接觸部位采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿精確找平封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。8）驗(yàn)?zāi)＃耗０灏惭b后，用全站儀和尺子檢驗(yàn)，以確定位置和幾何尺寸是否正確，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，接縫是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜，對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、內(nèi)外支撐、拉桿、縱橫向穩(wěn)定性、傾斜度、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，用干毛巾將浮在模板上的灰塵擦干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字后方可澆混凝土。9）在澆注混凝土過(guò)程中，實(shí)施監(jiān)測(cè)并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注混凝土的過(guò)程中有超出允許偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。10）對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的鋼模板，在模板接縫處貼雙面強(qiáng)力膠止?jié){，雙面膠不能有斷開現(xiàn)象，接頭處不能用手撕開，得用刀片切開。11）根據(jù)本工程墩身結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)劃投入3套墩身模板可以滿足墩身施工需要。（2）模板拆除1）非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損傷時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度為10MPa及以上。2）承重模板、腳手架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。3）模板拆除時(shí)，采用汽車吊配合人工進(jìn)行拆除，模板、腳手架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。4）拆除模板、腳手架時(shí)，不得猛烈敲打、強(qiáng)拉、硬撬和拋扔。模板、腳手架拆除后，應(yīng)維護(hù)整理，分類妥善存放。5）冬期施工時(shí)，拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。6）模板拆除時(shí)，作業(yè)人員要站在腳手架上作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。不得直接攀爬模板或腳手架作業(yè)。汽車吊盡可能將模板吊垂直再脫離墩身混凝土，避免模板突然脫離，擺動(dòng)對(duì)腳手架造成撞擊；在起吊過(guò)程中要緩慢，避免模板上部的各構(gòu)件刮住腳手架。（3）模板保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈并再次涂刷模板漆防銹除塵，底部應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，每次使用后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨。4.7混凝土工程4.7.1混凝土原材料控制墩臺(tái)身混凝土配合比考慮混凝土耐久性要求，墩柱混凝土最大水灰比為0.5，最小水泥用量300kg/m3，混凝土中最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量為3kg/m3。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。采用泵送混凝土?xí)r控制混凝土坍落度一般為160～200mm，同時(shí)控制混凝土含氣量2%～4%，初凝時(shí)間6～8h?；炷猎牧系目刂拼胧┧啵翰捎闷胀ü杷猁}P.O42.5水泥，做到統(tǒng)一生產(chǎn)廠商、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，做到同一熟料。粗骨料（碎石）：采用5～25mm連續(xù)級(jí)配，強(qiáng)度滿足要求，含泥量小于1%的碎石，。細(xì)骨料（砂子）：采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.4～3.0，含泥量小于2%。粉煤灰：采用I級(jí)粉煤灰。礦渣粉：采用S95級(jí)礦渣粉。外加劑：采用高性能聚羧酸減水劑。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。4.7.2混凝土澆筑墩柱鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)本工程橋墩質(zhì)量要求，橋墩混凝土要達(dá)到混凝土質(zhì)量要求。澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為3cm的設(shè)計(jì)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，分層澆筑，分層厚度控制在25cm左右，上層混凝土須在下層混凝土初凝前澆筑、搗實(shí)，澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度不得大于0.8m。汽車泵在泵送澆筑時(shí)，將臺(tái)墩柱頂部中間位置的鋼筋移開，安裝串筒至澆筑面不大于80cm，避免混凝土出現(xiàn)離析、骨料分離現(xiàn)象。橋墩臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，采用人工進(jìn)入臺(tái)墩柱內(nèi)部，長(zhǎng)軸式插入式振搗器振搗。每個(gè)墩柱每個(gè)振搗棒設(shè)置2個(gè)振搗手，輪流替換振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，先振動(dòng)四周再振搗中間，以便搗實(shí)均勻，當(dāng)混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象時(shí)即可。分層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中約10cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持約10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振搗持續(xù)時(shí)間為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。施工前搭設(shè)工作棚，做到防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即安排人員對(duì)橋墩臺(tái)頂面抹平收光，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。4.7.3橋墩臺(tái)混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，陰雨天氣準(zhǔn)備各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，才能澆筑混凝土。2）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,在運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。3）當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫連續(xù)不低于-3℃，混凝土進(jìn)入冬期施工。冬期混凝土澆筑應(yīng)滿足以下要求：混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，要對(duì)倉(cāng)面內(nèi)鋼筋及模板加熱至0℃以上?？刹扇蚨罩苓叴钤O(shè)暖棚，在暖棚內(nèi)設(shè)置煤爐加熱，保證暖棚內(nèi)環(huán)境溫度滿足施工要求?；炷寥肽囟炔坏陀?0℃，混凝土分層澆筑的厚度不小于25cm。冬期混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的抗凍強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10～15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面及時(shí)采用土工布或粗麻布進(jìn)行覆蓋。4）當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃，混凝土進(jìn)入高溫期施工。高溫期混凝土澆筑應(yīng)滿足以下要求：高溫期混凝土的運(yùn)輸與澆筑應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土的澆筑溫度控制在32℃以下，并選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷翝仓瓿珊螅砻媪⒓锤采w塑料膜，終凝后覆蓋土工布等材料，并應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)。本工程計(jì)劃采用在墩頂設(shè)置水桶，使其保持連續(xù)滴出，對(duì)頂面及墩柱側(cè)面養(yǎng)護(hù)。4.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是墩臺(tái)身混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅?，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。土工布、EPE保溫被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。拆除模板后采用“一布一塑不間斷滴灌”保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。拆模后立即用一次性土工布或塑料薄膜自上而下的進(jìn)行包裹，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上；墩臺(tái)身頂設(shè)置儲(chǔ)水桶（安排專人定時(shí)加水，確保不斷水）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天，必須24小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)。（注：具備拆模條件時(shí)必須盡快拆模養(yǎng)護(hù)，以免混凝土燒包。）具體措施為：1）混凝土澆筑完成后，在表面立即覆蓋清潔的塑料膜或覆蓋保溫被，初凝后撤掉覆蓋材料，在混凝土初凝前以人工二次壓實(shí)抹平，壓抹后立即灑水并恢復(fù)覆蓋，防止開裂。進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)方法為墩臺(tái)頂補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。2）若為夏季；在墩臺(tái)身身模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩臺(tái)身，以減少水分的蒸發(fā)，防止收縮裂紋出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量良好，但以不污染混凝土表面為度。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。若為冬季：在墩身模板拆除后，用EPE保溫被包裹墩身，提高墩身混凝土內(nèi)部溫度，確?；炷临|(zhì)量良好。3）在墩臺(tái)身混凝土灑水養(yǎng)生過(guò)程中，使用PVC管或者塑料水管，不得用鐵管灑水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和管理，同條件試塊養(yǎng)護(hù)同墩身養(yǎng)護(hù)一起。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不高于25℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不大于15℃。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不大于20℃（橋墩、梁體15℃）。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20℃（橋墩、梁體15℃），混凝土表面增加覆蓋保溫。5）在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在混凝土升溫過(guò)程中不得拆除模板。6）當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續(xù)5天低于5℃或最低溫度低于-3℃時(shí)，混凝土工程采取冬期施工措施。冬季施工時(shí)墩臺(tái)柱采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。在墩臺(tái)柱周圍用鋼管搭設(shè)暖棚，用篷布包裹密封，暖棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。暖棚內(nèi)采用桑拿爐加熱，暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加桑拿爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)桑拿爐進(jìn)行檢查，保持棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由試驗(yàn)人員測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕棉被。保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中派專人對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行定時(shí)測(cè)溫。拆模后，在墩身外面包裹薄塑料薄膜再用棉被包裹，以達(dá)到防凍效果。4.8預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿4.8.1預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣割，鋼絞線下料要嚴(yán)格丈量，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，切割時(shí)時(shí)兩端留有一定的錨固長(zhǎng)度和張拉長(zhǎng)度。在臺(tái)面上放線要防止鋼絞線沾污。鋼絞線在砼澆筑前進(jìn)行穿束，澆筑過(guò)程中對(duì)鋼絞線進(jìn)行縱向拉動(dòng)，避免因砼澆筑過(guò)程中的操作失誤造成波紋管管徑縮小或堵塞。應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量做校核，鋼絞線伸長(zhǎng)量的測(cè)定值與給定值相比誤差不應(yīng)超過(guò)±6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。錨頭要緊貼墊板，上好的切塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對(duì)中并且保證千斤頂預(yù)錨下墊板垂直。鋼絞線的張拉按對(duì)稱原則從中間向兩邊張拉，每次張拉不少于兩束。張拉用油頂和油表經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)定，兩臺(tái)油頂?shù)男谐桃恢?，以保證張拉均勻，和每根鋼絞線張拉力相同；張拉前先將每根鋼束分別初拉調(diào)整到同一初拉力，檢查錨具夾片楔緊后開動(dòng)油泵按規(guī)定的加載程序預(yù)應(yīng)力分次張拉到位。4.8.2注漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)壓注抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa的專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置的漿液，所用原料應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求。5、雨期施工保證措施（1）工地生產(chǎn)調(diào)度加強(qiáng)對(duì)氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場(chǎng)措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。（2）疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。（3）備齊備足防汛物資、排水設(shè)備，提前儲(chǔ)備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。（4）安排專人維護(hù)施工便道，及時(shí)清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石及泥漿。（5）對(duì)施工用電進(jìn)行專門檢查，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)接電和可能的安全隱患立刻整改。6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）6.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表5-1，鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表5-2。表8.2-1鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)±10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)±5表8.2-2鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、墩柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各一處高、寬或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5（2）模板制作及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法模板板面無(wú)擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕。表8.2-3模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長(zhǎng)度和寬度0，-1每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)和構(gòu)件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.6板面局部不平1.04用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量表8.2-4模板、腳手架安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰模板拼縫高低差鋼模板1每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)和構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量相鄰模板拼縫間隙鋼模板14用塞尺量表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺(tái)H/500，且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸墩、臺(tái)+5-83用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各1點(diǎn)軸線偏位墩、臺(tái)102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各1點(diǎn)側(cè)向彎曲柱L/1000，且不大于101沿側(cè)模全場(chǎng)拉線，用鋼尺量腳手架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用經(jīng)緯儀測(cè)量拱架高程+20，-103用水準(zhǔn)儀測(cè)量（3）結(jié)構(gòu)物的檢查質(zhì)量檢查及控制嚴(yán)格按照《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）執(zhí)行?；炷帘砻鏌o(wú)孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面。表8.2-5現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)墩臺(tái)身尺寸長(zhǎng)+15，0每個(gè)墩臺(tái)或每個(gè)節(jié)段2用鋼尺量厚+10，-84用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點(diǎn)頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各2點(diǎn)墻面垂直度≤0.25%H，且不大于252用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺、塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量注：H為墩臺(tái)高度（mm）。7、質(zhì)量保證措施7.1模板（1）模板及腳手架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及腳手架進(jìn)行驗(yàn)收。（3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷清水混凝土脫模劑（模板漆）。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（4）調(diào)整合格后的模板，要在上口四角用纜風(fēng)繩拉緊定位，必要時(shí)，在中部可增設(shè)纜風(fēng)繩拉結(jié)點(diǎn)。7.2鋼筋（1）從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；3）預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；4）鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。（3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。（4）7.3混凝土（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（2）加強(qiáng)混凝土配合比控制及混凝土和易性、塌落度檢查。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（4）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。（5）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí),應(yīng)采取夏期施工措施。（6）混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上且齡期達(dá)7d前，新澆混凝土不得與流動(dòng)水接觸。（7）濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。（8）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7.4其他保證措施（1）施工前技術(shù)部門編制作業(yè)指導(dǎo)書并向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解施工工藝、方法及施工中的控制要點(diǎn)，要求施工人員和技術(shù)人員掌握施工方案和技術(shù)規(guī)范。（2）開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須完善，施工機(jī)具必須檢修處于完好狀態(tài)，主要設(shè)備要有備用，比如：施工中停電要配備發(fā)電機(jī)，以確?；炷翝仓B續(xù)。（3）嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入下一道工序的施工。（4）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，只有合格產(chǎn)品才能用于本工程。8、安全保證措施8.1建立健全安全管理制度（1）成立施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。上級(jí)單位或相關(guān)業(yè)務(wù)部門，要定期或不定期的進(jìn)行安全施工檢查。（2）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，要具體到每個(gè)部門的每個(gè)崗位，并定期進(jìn)行安全考核，不合格的對(duì)其進(jìn)行誡勉或下崗。（3）制定工程施工安全管理目標(biāo)，并制定各項(xiàng)具體安全管理措施、規(guī)章及制度，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（4）加強(qiáng)對(duì)協(xié)作隊(duì)伍的安全管理，不能以包代管。施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全信息牌，向作業(yè)人員警示危險(xiǎn)源及應(yīng)采取的措施，施工班組堅(jiān)持班組前安全活動(dòng)講話，建立事故預(yù)防機(jī)制，對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)行監(jiān)控措施，控制事故的發(fā)生和事故損失。8.2安全知識(shí)培訓(xùn)及安全技術(shù)交底（1）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并考核領(lǐng)取特種作業(yè)人員上崗操作證后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。（2）腳手架搭設(shè)和拆除施工前，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。（3）每班施工作業(yè)前，必須由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底及講解安全注意事項(xiàng)，進(jìn)行班前安全教育。8.3加強(qiáng)施工過(guò)程安全檢查模板安裝、拆除和腳手架搭設(shè)、使用、拆除施工中，由現(xiàn)場(chǎng)安全員進(jìn)行施工全過(guò)程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，并進(jìn)行整改。腳手架搭設(shè)必須進(jìn)行分段或整體驗(yàn)收，并具體量化，形成驗(yàn)收記錄。8.4施工安全技術(shù)措施（1）在施工腳手架內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)樓梯，作為施工人員上下的通道。（2）當(dāng)墩身較高時(shí)，為防止在較大風(fēng)力或其他外力作用傾倒，在墩身模板兩側(cè)各設(shè)置一道攬鳳繩。（3）大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，較高模板安裝應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，做好防滑工作。（4）鋼模板在施工及混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用。（5）施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶，安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。（6）模板、鋼筋安裝時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無(wú)電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過(guò)程中注意避免觸電傷害。（7）模板的拆除，必須按照自上而下按步進(jìn)行，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全過(guò)程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。（8）吊裝作業(yè)，起重機(jī)支腿基礎(chǔ)必須牢固穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)范圍高壓線等障礙，杜絕超限位吊運(yùn)。起重操作人員及指揮人員必須持證上崗。吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得進(jìn)行其他作業(yè)。8.5高空作業(yè)施工安全及應(yīng)急措施8.5.1高空作業(yè)施工安全（1）施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩帶安全帽、系安全帶。高處作業(yè)中使用的機(jī)械設(shè)備、工具和電氣設(shè)施等，應(yīng)在施工前經(jīng)檢查并確認(rèn)其完好后，方可投入使用。（2）高處施工作業(yè)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，當(dāng)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)防護(hù)設(shè)置有缺陷或隱患時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)解決；當(dāng)危及作業(yè)人員的人身安全時(shí)，應(yīng)立即停止施工進(jìn)