一、工程概略項目名稱：福?？h（福海鎮(zhèn))烏倫古河綜合治理項目-城市道路工程-同海路延長段基礎設備建設項目建設地址:福?？h濟海路建筑規(guī)模：熱力工程1472米，排水工程947米,路面恢復硬化等隸屬設備.濟海東路延長段（土石方、道路工程、管道工程、涵管工程)。工程投資額:387491。99元計劃工期：2017年06月30日計劃動工；2017年08月28日計劃完工；總工期60天；編制依照貫徹履行國家及地方對工程建設的各項目標政策，嚴格履行工程建設程序。施組編制恪守合同文件、設計文件及施工規(guī)范的原則，保證工程質(zhì)量和工期。成立健全各項組織機構(gòu)和保證系統(tǒng)，保證施工生產(chǎn)科學、有序、高效。兼顧安全，科學合理.依據(jù)現(xiàn)場勘探檢查資料、合同文件資料工程特色，全面規(guī)劃、兼顧安排，突出要點難點及工期要點工序，采納科學合理的施工方法，保證施組編制知足合同要求。堅持腳踏實地的原則，依據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工,堅持科學組織、合理安排,保證高速度、高效率、高質(zhì)量達成工程建設.國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程施工需恪守的法例應用的地方標準1、混凝土地面工程施工方案與技術(shù)舉措主材表1。混凝土強度等級:C251水泥混凝土2。厚度:18cmm283180.832水泥穩(wěn)固碎(礫）石1.水泥含量：4.5％m283120。782.厚度:15cm1.石料規(guī)格：天然級配3水泥穩(wěn)固碎(礫）石砂礫m287534.812。厚度:50cm1。資料品種、規(guī)格：仿石材740＊350＊1504安砌側(cè)（平、緣）石2。基礎、墊層:資料品m158138.23種、厚度:混凝土墊層100厚5交通標記交通標記鋁合金個51708.666縱向標線熱熔涂料標m27266.79縱向標線熱熔涂料標線線7雙向紅綠燈1.種類:雙向紅綠燈套11062108現(xiàn)澆鋼模板水泥混凝土路面現(xiàn)澆10m20。0067鋼模板(一）施工次序資料設備準備→場所平坦→定位放線→支側(cè)模（槽鋼)→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平坦度復核→面層施工→保養(yǎng)割縫→成品保護1、資料設備準備施工前，應早先確立砼地面施工流程,配置適合的施工機械設備（包含數(shù)目）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要資料及機械設備以下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、刮杠及其余小型工具。2、場所平坦丈量人員在墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場所回填砂找平工作,控制回填砂的頂標高在-200㎜至-210㎜之間。鏟車平坦不到位的地點由力工負責平坦.3、周邊成品保護在施工前需塑料薄膜，將保護墻、及其周邊進行保護，做好成品保護。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線要點在于控制槽鋼側(cè)模的標高,混凝土設計厚度為200mm厚,使用槽鋼側(cè)模,詳細做法為早先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線地點把側(cè)模板放在基層上,初步固定其地點，用水平儀檢查模板頂部標高能否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板能否平直，待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進而抵達嚴格控制側(cè)模標高的要求。5、混凝土攤鋪、經(jīng)認真研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應聯(lián)合伸縮縫一同設置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，進而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采納商品砼。商品砼的塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm混.凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度一定控制在1．5米之內(nèi)，免得產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應從頭攪拌.3）、混凝土的攤鋪采納縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分開縫同寬。攤鋪從端部開始.當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢,虛厚超出模板2cm左右,必需時進行減料或補料工作，縱橫斷面切合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中止。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平易整平.整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機放置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運行方素來回牽引設在整平機兩頭的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，來回振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右,可達到平坦和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光、混凝土整平、振實后，靜停4ｈ左右(視氣溫、混凝土坍落度等詳細狀況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判斷方法是：腳踩到上邊有腳跡下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。、采納抹光機開始抹面上工作平均頻頻抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，應立刻先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹達成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久達成。6）、平坦度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平坦度,在不平坦的地方，還需用手工加工修理抹平.7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端挨次進行不得遺漏，嚴格依照混凝土澆筑次序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要實時鏟毛、剔除補漿修整,模板邊沿采納人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平坦度，采納2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完整終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)頻頻抹壓,待面層已抹壓得比較平坦圓滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)理一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行認真檢查平坦及光潔狀況，關于不切合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，馬上規(guī)定用量的2/3耐磨資料平均地撒布在混凝土表面,達成第一次撒布,待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機進行打磨。⑵、待耐磨資料硬化到必定階段，商定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等狀況）后,再撒布節(jié)余的1/3耐磨資料，待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機再次進行打磨.⑶、抹光機抹面應縱橫向交織進行,并視地面的硬化程序,調(diào)整抹光機葉片的運行速度和角度。⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨資料產(chǎn)品說明書要求履行。9、保養(yǎng)混凝土澆筑24h后進行保養(yǎng),因為基層混凝土厚度僅為200mm,故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)進行保養(yǎng),可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與綽號）＜25℃.待面層施工結(jié)束后采納薄膜覆蓋并灑水保養(yǎng)7d，同時做好后期防備工作。10、保養(yǎng)、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握,過早切縫會使石子松動破壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩頭易產(chǎn)生不規(guī)則開裂.適合的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa.在本季節(jié)往常保養(yǎng)3天后可進行割縫施工。詳細操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位,開動切縫機,放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，遲緩進刀，采納0。7mm厚金剛石鋸片切縫,使鋸片第一達到設計縫深，而后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走,進而形成〉50mm深、0。8mm寬縫。1、工人入場前一定經(jīng)過安全教育，操作行進行安全交底。2、嚴格履行特別工種持證上崗教育，操作行進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟從作業(yè)。4、合理部署電源、電線網(wǎng)絡，各樣電源線應用絕緣線，其實不一樣意直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具一定按規(guī)定地點保護接地或接零，并一定安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器一定編號，嚴格按三級保護用電,做到單機，單觸保器,防備觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設備一定定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責查完工作，機械使用專人操作，按期保護、保養(yǎng)、做好運行記錄.(四）、成品保護1、提升成質(zhì)量量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防備，上道工序與下道工序應有必需的交接手續(xù)，以明確各方的責任。2、施工注意成品保護,其施工間隔應為先期施工知足必定強度，一般可為3～5天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋.在保養(yǎng)時期，當面層砼強度達到1.2MPa，禁止上人。4、面層施工結(jié)束后，應實時噴灑保養(yǎng)劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踐踏，保養(yǎng)7天后方可掀薄膜，并應有人看守，做好后期防備工作。5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防備，防備樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和沙漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等,防備地面污染受損。7、整體規(guī)劃（1）工程管理1、施工方法與質(zhì)量控制:各分項工程動工前或施工中，應依據(jù)施工管理、作業(yè)人員的業(yè)務水平,常常進行技術(shù)交底和操作示范，以提升全員質(zhì)量意識和技術(shù)水平。2、資料取樣與試驗:全部資料在工程動工前，應做檢測試驗,進料和施工時期，按檢測頻次進行抽檢,監(jiān)理工程師按《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》進行平行試驗、考證試驗或標準試驗，合格后方可向現(xiàn)場進料及投入工程使用.3、料場的管理3.1資料場堆放的碎石、砂等應按不一樣料徑、不一樣料源分別堆放，每一料堆要達到正方或長方棱柱體形,并在料堆頂插有粒徑、料源通告牌.3。2關于用料大的路面工程，石料應分不一樣粒徑、料源用隔絕板或墻分開，防備混料.3。3資料儲藏場所應進行硬化，做好排水工作，使料場在雨天不泥濘，車輛行走不得把泥土帶進料場；機械（指鏟車）裝料不可以鏟底。3。4自行開采地產(chǎn)資料,應第一將開挖的表土平均撒在表層和坡面上，以便復耕和恢復植被。4、工程記錄和完工文件4.1完工文件是工程建設項目的歷史檔案，是履行相關政策、標準、規(guī)范、規(guī)程、方法的資料匯編和法律憑據(jù)。編制完工文件要求同單位項目工程同步實行和達成，照實反應工程質(zhì)量、技術(shù)和進度，做到真切、正確、系統(tǒng)、實時、整齊。4.2每天施工一定有施工日志和各項施工原始記錄.5、施工通告和宣傳口號5。1進入工地后，應在駐地所在地建立有工程名稱、工程量狀況、工程起終點里程樁號、合同段、項目經(jīng)理、項目總工程師、單位名稱、監(jiān)理工程師、監(jiān)理企業(yè)名稱的通告板。通告板應為4.0m長、2.5m寬，超出地面3m。5.2應在工地現(xiàn)場和駐地建立相關“文明施工"、“質(zhì)量第一”、“安全生產(chǎn)”、“保工期"、“高效益”等宣傳口號。5。3應在主要施工機械如:拌和站施工現(xiàn)場，建立安全操作技術(shù)要求標牌。二、安裝路緣石施工程序1、施工工藝流程:施工放樣→基層拆掉及清理→素土夯實→墊層→砼構(gòu)造層→安裝路沿石→勾縫→保養(yǎng)。人員及機械安排：8噸自卸運輸車2兩，蛙式電夯一臺、平板震動夯1臺,攪拌機1臺，切割機1臺,工人10人，采納暫時配置電源。2．路沿石安裝施工方法（1)人行道土方、沙漠石回填、平坦、碾壓同路基填筑.(2）C20砼構(gòu)造層施工時，砼的級配、振搗、厚度控制、高程、人行道橫坡必段切合設計和施工查收規(guī)范要求。(3）路沿石安裝鋪筑前由丈量組進行施工放樣，預埋管線施工達成后，依據(jù)設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面切合設計要求坡度?；鶎诱胶粚嵑螅?jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查查收,高程、尺寸均切合圖紙要求后，方可進行路沿石安裝.(4）路沿石裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求無裂痕、不缺棱角。輕輕卸免得破壞。卸車前先確立卸車地址和數(shù)目，盡量減少小搬運。5)鋪筑沙漿：基層清理潔凈的基層上灑水一遍使之潤濕，而后鋪筑沙漿，M7。5水泥沙漿配料要正確,粗砂要過篩,和易性要好，厚度為3cm，按虛高用刮板找平.鋪砂沙漿應隨砌塊同時進行。(6）鋪砌時，按樁線高程，由第一塊路沿石安裝好，上口掛線繃緊，按線按標準縫寬路沿石安裝樣板,而后縱線不動,攤攤平沙漿后，挨次按線及樣板路沿石安裝。(7）鋪砌時，路沿石安裝要輕放，用木錘輕擊路沿石上口,不得向路沿石底塞灰或支墊硬料.若不平，拿起路沿石平墊沙漿從頭鋪砌，一定按設計要求路沿石安裝，攤平、安置牢固。8）在鋪砌過程中，班組設特意人員不停地檢查縫距、縫的直順度、寬窄平均度以及路沿石安裝的平坦度,發(fā)現(xiàn)有不平坦的塊，及時進行改換.（9）每天班后，將分別各處的物料堆放一同，保持工地整齊.10）路沿石安裝注意以下幾點:①要求路沿石達到設計強度標準，運輸過程中防備缺棱掉角.②要依據(jù)道路的線型和設計寬度，早先作出路沿石安裝方案；作好技術(shù)交底，做好丈量放線；為了路沿石安裝的直適應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依照基線之間尺寸要正確。③單位工程的全段路沿石安裝要按一致方案施工.④路沿石安裝頂面連接要平順，無論是先路沿石安裝或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防備出現(xiàn)高差.路緣石安裝要注意控制好上邊高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上邊平順。（11）勾縫路沿石安裝完工后，安排勾縫,勾縫前一定再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平坦，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除潔凈，并用水潤濕，而后用1：2.5（體積比）水泥沙漿灌縫填實勾平,用彎面壓子壓成凹形.沙漿初凝后,用軟掃帚、打掃剩余灰漿。并適合潑水養(yǎng)護，最后達到齊整雅觀。路沿石安裝表面平坦、勾縫牢固、齊整，深度和型式切合要求,勾縫平順，無零落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，保養(yǎng)期不小于7d，養(yǎng)生時期防止碰撞、振動或承重。三、路沿石安裝施工安全保證舉措:1、施工現(xiàn)場設置安全醒目標記，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員一定佩帶安全帽等安全防備用品，裝備安全員.3、全部機械設備禁止非操作人員進行操作、酒后操作、疲憊操作。4、施工完成后，施工現(xiàn)場雜物、資料清理潔凈。5、增強與氣象、水文等部門的聯(lián)系,實時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預告，做好防備工四、質(zhì)量保證、安全保證及施工進度保證舉措1、質(zhì)量保證舉措A、質(zhì)量目標：一次交驗合格工程.B、成立質(zhì)量系統(tǒng)：為保證我項目質(zhì)量目標的實現(xiàn),保證工程質(zhì)量,我們將在項目部內(nèi)擬訂嚴格的質(zhì)量管理系統(tǒng)。C、路沿石安裝詳細質(zhì)量保證舉措(1）施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員,認真閱讀設計文件,認識設計企圖，明確施工技術(shù)要點、難點、編制切合實質(zhì)的詳盡施工方案。(2)動工前,第一組織丈量人員對圖紙給定的樁位進行復測和加密工作。3）施工過程中嚴格履行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內(nèi)部監(jiān)理工程師履行反對權(quán)。(4）對原資料第一進行試驗，試驗合格獲得監(jiān)理工程師的認同后，方可進料使用，不合格的資料果斷不用。5）施工中各樣配合比及各樣數(shù)據(jù)，一定切合規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可實行。6）各項工程動工前，我們要進行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，特別工種保證持證上崗。7）在項目部范圍內(nèi)推行質(zhì)量負責制，責任到人，擬訂嚴格的質(zhì)量獎罰條例。8）做好員工上崗前的培訓，提升全民素質(zhì)，增強員工質(zhì)量意識.2、路沿石安裝施工安全舉措A、機構(gòu)設置保證施工安全,項目部和各隊構(gòu)成立安全領導小組，由經(jīng)理或隊長任組長，項目部設專職安全人員1人，各隊組設安全員1人