砼施工技術交底同一施工段砼施工技術交底提要：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1、對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。2、商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定確切出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直接退貨。3、商品砼送到施工現(xiàn)場后， 應將滾筒高速旋轉幾轉， 使砼進一步均勻， 而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。4、加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡， 及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。5、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。6、粗骨料最大粒徑 ≤構件截面最小尺寸的 1/4，且不行超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技術，應注意以下事項：1、泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。2、泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。3、泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。4、泵送時，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。5、砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作。應每隔 4~5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道內拌和結塊或沉淀。攪拌3~4同時開動料斗中的攪拌器，轉，防止砼離析。6、在泵送砼時， 應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼， 如料斗內剩余的砼降低到 20CM 以下，，則易吸入空氣， 致使轉換開關閥間造成砼逆流， 形成堵塞， 則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。、泵送結束后，要及時進行管道清洗三、砼的澆筑、施工準備a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經甲方驗收合格。b、模板內的雜物及鋼筋污垢已經清理干凈。澆混凝土前一天用砂漿封木模下口，避免漏漿。c、模板濕潤。砼標號：墻、柱為C40（C35、C30），梁為C30。保護層厚度：板為。、澆筑1）混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框架梁、柱砼等級相差超過 5Mpa 時，其節(jié)點區(qū)的砼強度等級應按其中較高等級的施工。（3）混凝土澆筑時原則上不得留設施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列原則留置：○ a 核心筒內不得留置；○ b 墻柱縫50留—在梁100底毫米處○ c 樓面梁留在次梁的中部1/3跨處；○d板縫設在跨中1/3處；4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于 500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋 /模板及予埋件。插入混凝土深度不少于 50。嚴格掌握振動順序 /間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。6）施工縫的處理：利用木模設置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土內同成份的水泥沙。（7）試件取樣方法：每 100立方米的同配合比砼取樣不得少于 1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于 1次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。（8）其它：澆筑混凝土過程中，要經常觀察模板 /支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿； 混凝土澆筑完成后 15小時才能上人 /上料；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土時要嚴格按設計進行加沙漿壓光等處理。四、混凝土的保養(yǎng)(1)混凝土在澆筑完后 12小時內開始養(yǎng)護：剪力墻利用模板保濕不少于