《光伏材料設(shè)計(jì)》 次實(shí)訓(xùn)的目的是讓我們更加深刻了解太陽能光伏電池的發(fā)電原理，了解太陽能電池組件的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝，了解太陽能光伏電池的應(yīng)用，并且制作一件包括選擇制作材料，電池板的設(shè)計(jì)，焊接太陽能電池片，組裝太陽能電池，以 效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的結(jié)劑、玻璃、復(fù)合模、連確的封裝工藝能保證太陽能電池池組件，除了要求太陽能電池本黏結(jié)劑是固定和保證電池與上、下蓋板密合的關(guān)鍵材料，要求可見光范圍內(nèi)具有高透光性，抗紫外線老化；具有一定彈性，可緩沖不同材料見的熱脹冷縮；具有良好的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不產(chǎn)生有害電池的氣體和液體；具2.玻璃-上蓋板材料普通玻璃體內(nèi)含鐵量過高及玻璃表面的光反射過大是降低太陽能利用率的能耐太陽紫外線的輻射。材料組件底板對(duì)電池既有保護(hù)作用又有支撐作用。對(duì)底板的一般要求為：具有良好的耐氣候性能，能隔絕從背面進(jìn)來的潮氣和其他有害氣體：在層壓溫度下不起任何變化：與黏結(jié)材料結(jié)合牢固。一般所用的底板材料為玻璃、鋁合金、F4.邊框平板式組件應(yīng)有邊框，以保護(hù)組件和便于組件與方陣支架的連接固定。邊框及塑料接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，具有很好的抗腐蝕保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處。7.電池片太陽能電池片分為晶硅類和非晶硅類，晶硅類又分為單晶硅和多晶硅，本：高效率，低衰減，可靠性強(qiáng)；先進(jìn)的擴(kuò)散技術(shù)，保證了片間片內(nèi)的良好均勻性，降作電極和背場。確保了電極良好的導(dǎo)電性、可焊性以及背場的平整性；高精度的絲網(wǎng)印刷圖形，使得電池片易于自動(dòng)焊接。三、設(shè)計(jì)原理及組裝太陽能電池是通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝一部分抵消勢壘電場，其余部分使P2.太陽能電池組件設(shè)計(jì)太陽能電池實(shí)際使用時(shí)要按負(fù)載要求，將若干單體電池按電性能分類進(jìn)行串并聯(lián)，經(jīng)封裝后組成可以獨(dú)立作為電源使用的最小單元，這個(gè)獨(dú)立的最小單元稱為太陽能電池組件。若干太陽能電池組件串并聯(lián)構(gòu)成太陽能電池方陣，以個(gè)單體電池串聯(lián)，可以在不改變輸電壓成比例增加；并聯(lián)方式，則可以在不改變輸出電成比例增加；而串、并聯(lián)混合連接，則即可增加組件池組件的外形尺寸、輸出功率以及電池片的中既要了解電池片的性能參數(shù)，還要了解電池組用需求，做到電池組件尺寸合理，電池片排布緊mmmm計(jì)3.電池組件的制作要組成電池組件，首先就要焊接電池片，用電焊機(jī)把焊條在助焊液的幫助下焊接在電池片的背面上，這是非常不容易的，電池片非常脆，焊接過程中一不小心就會(huì)把電池片弄碎，然后把9個(gè)電池片串聯(lián)，電池片的正面為負(fù)極，背焊接完成后要對(duì)電池片進(jìn)行燈光照射，測量電壓和電流，觀察電流和電壓AA，調(diào)整好電池串間的距離和電池串與玻璃邊緣的距離，為下，觀察太陽能板里是否有雜物，是否鋪設(shè)壓。當(dāng)層壓機(jī)調(diào)節(jié)后，達(dá)到層壓條件后，把太陽能板放等待層壓結(jié)束。層壓過程中有關(guān)問題及注意事項(xiàng)：太陽A框和玻璃組件放入裝框機(jī)內(nèi)，開始裝子，用來把電池與其他設(shè)備或電池進(jìn)行連，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。我所設(shè)計(jì)的太陽能電池組件測試結(jié)果如