.z..--.可修編-***************項(xiàng)目施工方案2019年5月15日目錄一、總體說明2二、施工現(xiàn)場平面布置4三、項(xiàng)目管理班子主要管理人員5四、勞動(dòng)力計(jì)劃6五、施工進(jìn)度計(jì)劃7六、施工進(jìn)度施工工期保證措施8七、主要施工機(jī)械、設(shè)備10八、土建施工方案11九、鋼結(jié)構(gòu)工程14十、輕鋼龍骨墻施工方案20十一、凈化裝修施工方案23十二、環(huán)氧地坪施工方案34十三、電氣安裝工程40十四、各種管道、線路等質(zhì)量保證措施42十五、保證工程質(zhì)量措施44十六、保證安全生產(chǎn)的措施47十七、保證文明施工的措施52總體說明1、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：施工總承包單位：建筑面積：1798.34㎡2、工期目標(biāo)：3、工程重點(diǎn)1）工程特性本工程是工業(yè)廠房改造項(xiàng)目，具有工種多、工序之間穿插作業(yè)、工期緊、材料設(shè)備種類多、設(shè)備品質(zhì)要求高、工期緊等特點(diǎn)。我們具有成熟工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理班子和施工隊(duì)伍對(duì)其施工工藝非常熟悉了解，配合默契精心施工，保質(zhì)量保工期。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)a本工程由于工期緊、工序多，施工時(shí)穿插作業(yè)多，安全工作是重中之重。現(xiàn)場要安排好安全管理及監(jiān)督人員，要嚴(yán)格做好各工種及各班組安全交底，確保整個(gè)工程施工期零傷亡、零事故。b合同簽訂后應(yīng)馬上準(zhǔn)備各種主材及設(shè)備訂貨，確保材料、設(shè)備供應(yīng)及時(shí)而不影響整體施工。c本工程由于工序多，在施工期間應(yīng)靈活根據(jù)現(xiàn)場施工條件制定出現(xiàn)實(shí)、安全、可行的施工方案，加班加點(diǎn)及利用一切有利條件，確保工程能按期完工。4編制依據(jù)：1)工程圖紙及現(xiàn)場2)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)*規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑電器工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》《建筑電器工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)*》；《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)*》；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)*》；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》；《給排水水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)*》；《低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)*》；《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)*》；《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)*》；《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)*》；施工現(xiàn)場平面布置1施工總平面布置原則及依據(jù)1)為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：a規(guī)劃好施工道路和場地，減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，降低運(yùn)輸費(fèi)用。b現(xiàn)場布置應(yīng)符合衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)境保護(hù)等要求，達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。c鑒于工程為廠房內(nèi)部改造盡量設(shè)備及材料安置在廠房內(nèi)部，只有部分大型材料臨時(shí)放在廠區(qū)再二次倒運(yùn)至廠房內(nèi)部。2施工總平面布置：1)生產(chǎn)設(shè)施布置：a本工程砼主要采用商品砼。b鋼筋加工：因鋼筋用量不大，現(xiàn)場不安裝鋼筋加工設(shè)備，鋼筋直接購買加工好的成品，現(xiàn)場綁扎。2)生活設(shè)施布置：現(xiàn)場辦公：a現(xiàn)場管理人員辦公區(qū)設(shè)置在廠房辦公樓內(nèi)，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅。B辦公樓二層作為工人宿舍。3施工臨時(shí)用水：工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工現(xiàn)場生活用水和消防用水三部分?，F(xiàn)場施工用水主要是砼澆筑和養(yǎng)護(hù)用水，現(xiàn)場有廠區(qū)供水管道的自來水能夠滿足要求。運(yùn)用廠房原有給水設(shè)施。4施工臨時(shí)用電布置：1）供電方式：現(xiàn)場由甲方提供滿足用量的總閘箱供電，引至現(xiàn)場設(shè)置配電箱設(shè)一組獨(dú)立的接地保護(hù)裝置，做好現(xiàn)場的PE線?，F(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三相五線制”供電。其保護(hù)控制為三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)。2）施工現(xiàn)場用電平面布置：根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，在廠房內(nèi)設(shè)置1臺(tái)總配電箱，個(gè)工種再設(shè)分電箱。項(xiàng)目管理班子主要管理人員1項(xiàng)目管理班子主要管理人員：我公司將選派精干得力的項(xiàng)目經(jīng)理部全方位負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部共有管理人員12人，其中：項(xiàng)目經(jīng)理兼負(fù)責(zé)施工管理負(fù)責(zé)人1人，副項(xiàng)目經(jīng)理兼安全項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人，質(zhì)量員1人，安全員1人，實(shí)驗(yàn)員1人，材料員1人，機(jī)管員1人，造價(jià)員1人，資料員1人，民管員1人2項(xiàng)目指揮管理系統(tǒng)：組織施工體系：a加強(qiáng)公司、項(xiàng)目經(jīng)理部兩級(jí)管理組織體系的運(yùn)行，兩級(jí)人員落實(shí)到崗，責(zé)任落實(shí)到人，各司其職，確保每一級(jí)人員盯崗到位。b以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，每旬組織再一次施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，每月再組織一次施工進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)影響進(jìn)度計(jì)劃的工、料、機(jī)（大型機(jī)械設(shè)備）等，以保證進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。2)質(zhì)量保證體系：a以公司總工程師為主的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督保證體系，每月組織檢查一次，解決施工過程中工程質(zhì)量問題，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)，各分部的施工方案進(jìn)行審核，以保證本工程質(zhì)量達(dá)到合格。b建立以項(xiàng)目工程師為組長的質(zhì)量檢驗(yàn)小組，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，與監(jiān)理公司密切配合、協(xié)同做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，按施工進(jìn)度每月由監(jiān)理部門再一次進(jìn)度認(rèn)定，確保工程順利達(dá)到目標(biāo)。c建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定成品保護(hù)計(jì)劃，提高成品保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持層層指派巡視，加強(qiáng)成品保護(hù)。3施工技術(shù)管理體系：針對(duì)工程特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際，采用最優(yōu)的施工技術(shù)、選擇最佳的施工方案、先進(jìn)的管理方法、以為建設(shè)單位降低工程造價(jià)、縮短工程工期為宗旨，多、快、好、省地承建本工程。在本工程施工中全方位進(jìn)行檢測工作，并使工程計(jì)量器具的配備率和工程施工檢測率滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。公司設(shè)置專職實(shí)驗(yàn)員，負(fù)責(zé)本工程的材料檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作。在整體施工過程中對(duì)成品進(jìn)行數(shù)據(jù)存盤，使施工各階段中的施工過程及完成的成品都有工程照片。圖紙會(huì)審及圖紙交底：項(xiàng)目經(jīng)理部參加公司組織的圖紙會(huì)審。勞動(dòng)力計(jì)劃1人力組織：我們?cè)谘芯苛斯こ痰奶攸c(diǎn)以后，選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，帶領(lǐng)優(yōu)秀的施工隊(duì)伍來負(fù)責(zé)該工程施工，擬投入1個(gè)土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)和裝飾的施工。投入1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)。投入1個(gè)電氣專業(yè)施工班組，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工，1個(gè)給排水班組，1個(gè)暖通安裝班組，1個(gè)消防配電班組，1個(gè)設(shè)備安裝班組。2人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目管理班子在開工前帶領(lǐng)部分工人進(jìn)入現(xiàn)場，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必需的設(shè)施搭建，為開工做好前期準(zhǔn)備。3施工人員（工人）素質(zhì)要求：1）確保工程的順利實(shí)施，除依靠自有隊(duì)伍控制重點(diǎn)關(guān)鍵部位以外，選用與我方多年合作，技術(shù)成熟管理嚴(yán)格的民工隊(duì)伍作為土建施工的主要?jiǎng)趧?dòng)力。2）特殊工種上崗必須有上崗證，要持證上崗。3）加強(qiáng)對(duì)操作人員的入場質(zhì)量、安全教育，使操作人員有良好的精神狀態(tài)，服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮，協(xié)同施工。4）操作人員上崗必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工工長應(yīng)寫出書面材料，操作人員進(jìn)行簽字，許可施工。施工進(jìn)度計(jì)劃本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，突出了在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下達(dá)到高速。根據(jù)工程施工現(xiàn)狀及施工設(shè)計(jì)圖，在采取各項(xiàng)技術(shù)措施和在保證工程質(zhì)量的前提下，科學(xué)組織施工合理安排工序，從而縮短施工工期。爭取在計(jì)劃工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，以滿足甲方的要求。施工進(jìn)度計(jì)劃用施工進(jìn)度橫道圖進(jìn)行表示，具體詳見"施工進(jìn)度計(jì)劃表”。施工進(jìn)度施工工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃能否按時(shí)完成，存在很多制約因素和條件，作為總承包方，我們對(duì)一些客觀制約因素進(jìn)行了預(yù)見性的客觀分析，并在施工過程中提前落實(shí)解決。根據(jù)我們編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，特地編制了關(guān)于圖紙、設(shè)備、材料等的確定、定貨，其中有些設(shè)備及材料半成品，都有一定的加工周期，保證這些時(shí)間要求，是確保施工進(jìn)度計(jì)劃按期完成的重要條件。1施工組織保證措施1）為保證計(jì)劃完成，我們將選派曾擔(dān)任類似工程的具有豐富現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。2）為了充分利用施工空間和時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡流水施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證質(zhì)量、安全的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝的立體交叉作業(yè)。3）各專業(yè)進(jìn)場前必須根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部總進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各分包單位必須參加項(xiàng)目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會(huì)，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實(shí)解決。如因*專業(yè)延誤，影響總進(jìn)度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計(jì)劃并實(shí)施。必要時(shí)加班加點(diǎn)連續(xù)作業(yè)。4）嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次合格的施工質(zhì)量，獲取工期的縮短。2工序管理保證措施：為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時(shí)間盡量壓縮，結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時(shí)插入，不占用主導(dǎo)工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立交接驗(yàn)收制度，以確保施工空間、時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長。3精選施工隊(duì)伍，提高施工機(jī)械化水平：a為確保工期完成，我們將選擇具有良好的合作基礎(chǔ)高素質(zhì)的隊(duì)伍，不會(huì)因節(jié)假日或季節(jié)因素導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。b為確保工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平。4資金材料管理保證措施：本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以防止施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)度，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了保證。5外部環(huán)境保證措施：1）積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、交通、環(huán)衛(wèi)、城管等政府主管部門聯(lián)系，為施工提供方便條件。2）做好防止施工擾民問題的細(xì)致工作，積極熱情地與周圍企業(yè)聯(lián)系溝通，取得周圍單位的理解支持，做到必要時(shí)能全天候施工，保證施工進(jìn)度要求。并由經(jīng)理部選派專人負(fù)責(zé)。主要施工機(jī)械、設(shè)備7．1主要施工機(jī)械配備：施工階段機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地用途1挖土機(jī)0.7m3/斗1土方開挖2自卸汽車16t2運(yùn)輸土方3電焊機(jī)30Kw3電焊4電焊機(jī)10kw3電焊5振動(dòng)沖擊夯3kw1土方回填6汽車吊5t1鋼結(jié)構(gòu)吊裝7氬弧焊機(jī)5kw1焊接8無齒鋸3kw1材料切割9電鋸1**木工加工10工程車1T3運(yùn)輸材料11插入式振搗棒5混凝土振搗12平板式振搗器3kw2混凝土振搗13開縫機(jī)12馬力1砼地面開縫二、測量設(shè)備的配備測量設(shè)備的配備表工序名稱及位置器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J6臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23鋼卷尺50m把34鋼卷尺5m把55塌落度筒套16靠尺個(gè)37塞尺個(gè)2土建施工方案1施工流水段的劃分：針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了保證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度，以及更好地組織各個(gè)專業(yè)穿插施工、物力資源的調(diào)配，在達(dá)到工程質(zhì)量、資源投入、施工進(jìn)度三者之間合理平衡的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了詳細(xì)分析，甲方需要安裝設(shè)備的部分提前安排施工，與甲方做好配合。2施工測量放線1）施工測量準(zhǔn)備：a校對(duì)測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過**市法定計(jì)量檢驗(yàn)單位校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測周期內(nèi)。b復(fù)核建筑物標(biāo)高及尺寸：熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的標(biāo)高和坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)建筑平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。c對(duì)在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進(jìn)行。2）建筑物定位放線工程的定位放線的采用經(jīng)緯儀，進(jìn)行建筑物定位放線測量，步驟如下：a采用經(jīng)緯儀測設(shè)控制網(wǎng)做控制點(diǎn)，保證各控制線間距誤差在規(guī)*允許*圍內(nèi)，并使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設(shè)。b按照施工圖紙放置軸線，再放柱腳螺栓的位置線。3)水平點(diǎn)確定根據(jù)現(xiàn)場原建筑測量與甲方共同確定±0.000標(biāo)高。3鋼筋工程：1)鋼筋加工：因鋼筋用量不大，現(xiàn)場不安裝鋼筋加工設(shè)備，鋼筋直接購買加工好的成品，現(xiàn)場綁扎。2)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會(huì)影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須送實(shí)驗(yàn)室檢測合格后方可使用。3）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5混凝土工程1鋼筋混凝土地坪施工材料準(zhǔn)備→定位放線→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→鋼筋混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機(jī)械體漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫。a材料準(zhǔn)備材料有混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī);側(cè)摸板采用槽鋼，刮杠為7m長的普通鋁合金;馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)?。b定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為150mm厚。c混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在進(jìn)場時(shí)150-160mm，由混凝土車運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工輔助至設(shè)計(jì)高度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2-3cm），攤鋪混凝土應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。d混凝土振搗用插入式振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止，振動(dòng)過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。e粗刮混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4-5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。f機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為自流半環(huán)氧樹脂地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥沙子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。g養(yǎng)護(hù)混凝土磨光完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，上面覆蓋保溫被從而達(dá)到防凍養(yǎng)護(hù)的目的。h割縫為克服濕度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑的方向用割縫機(jī)切縫，割縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣，過晚切縫困難，且縫兩端會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓達(dá)到6-10Mpa，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常養(yǎng)護(hù)1-3天后可進(jìn)行割縫施工。且具體操作方法如下:在擬切縫的混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架子柄，緩慢進(jìn)刀，采用6mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成30mm深、8mm寬縫隙。2砼質(zhì)量保證措施1）商品砼進(jìn)場后，檢查其出廠報(bào)告砼和配比單，查看發(fā)出時(shí)間，必須在初凝前澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。2）對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2M長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。3）在澆筑砼前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50-100mm。經(jīng)解決新舊結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。4）在澆筑砼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時(shí)位置正確，必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。6模板質(zhì)量保證措施1）模板工程施工質(zhì)量控制模板施工時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)的寬度和高度設(shè)計(jì)定型模板，采用扣件腳手架作支撐，防止模板變形。2）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。3）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1)下料圖單a此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。b質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2)放樣、號(hào)料a放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。b注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。c劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。d放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’e號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5f質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3)下料：型鋼下料采用氣割下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。a質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0b鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。c質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。d質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。4)制孔a采用設(shè)備：搖臂鉆b質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)*》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目：直徑圓度垂直度：允許偏差：＋1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距*圍≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔的距離±

1.5±2.0±2.5±3.0c質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。5)矯正型鋼a使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)b工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)*》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)

目允

許

偏

差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎

曲

矢

高1／1000且不應(yīng)大于

5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。6)端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2．0兩端銑平時(shí)零件長度±0．5銑平面的平面度0．37)除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。8)油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。9)驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料2鋼結(jié)構(gòu)安裝1)工程概況及特點(diǎn)本工程是車間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)房中房，在原有的車間內(nèi)搭建，一層結(jié)構(gòu)，施工過程中比較簡單，不利條件為車間內(nèi)施工，安裝時(shí)高度有限不便于采用吊車施工，只能用人工和叉車施工。為保證優(yōu)質(zhì)高效安全的按期完成任務(wù)特編制本施工方案。2）主要工作量鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁重量28噸檁條及輔材15噸全部結(jié)構(gòu)材料噴砂除銹涂兩遍紅丹底漆，框架完成后噴涂防火涂料1538平米3）安裝前準(zhǔn)備工作a．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線。b．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。c．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝*圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。d．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4）安裝施工工藝a．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距預(yù)埋件約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。b．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)**慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。c．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正a．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，焊接固定。b．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面、墻面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。4鋼結(jié)構(gòu)油漆工藝流程：基層處理→涂防銹漆→涂刷面漆。1）基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。2）涂防銹漆涂防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。3）涂刷面漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。輕鋼龍骨墻施工方案1工藝流程：彈線、分檔→做二次鋼結(jié)構(gòu)骨架→做地壟(設(shè)計(jì)有要求時(shí))→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管→安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→面層施工→質(zhì)量檢驗(yàn)→驗(yàn)收。2操作要點(diǎn)彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。2）做二次鋼結(jié)構(gòu)骨架：門口位置需要結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，增加80×80×2mm方管骨架。3）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，用20mm長射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直；頂龍骨用拉鉚釘與墻頂方管固定，固定點(diǎn)間距不大于300mm。4）固定邊框龍骨：立柱邊豎骨用拉鉚釘與立柱方管固定，固定點(diǎn)間距不大于300mm，豎骨與墻連結(jié)沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。5）選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。6）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為453mm、603mm。7）選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。8）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。9）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。10）龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。11）安裝非石棉增強(qiáng)纖維硅酸鹽板：a硅酸鹽板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，硅酸鹽板應(yīng)豎向鋪設(shè)。b龍骨兩側(cè)的硅酸鹽板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層硅酸鹽板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。c硅酸鹽板用自攻螺釘固定，沿硅酸鹽板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。d安裝硅酸鹽板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。門洞口上部硅酸鹽板做成刀把狀，伸入兩側(cè)墻體不小于200mm，以防止產(chǎn)生豎向裂縫。e硅酸鹽板宜使用整板。如需對(duì)接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。f隔墻端部的硅酸鹽板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。g安裝防火墻硅酸鹽板時(shí)，硅酸鹽板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。h鋪放墻體內(nèi)的巖棉板。巖棉板與安裝另一側(cè)硅酸鹽板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。12）接縫及護(hù)角處理：a硅酸鹽板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：b紙面硅酸鹽板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。c用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與坡口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。d在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩?zhàn)?，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平。e當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF膩?zhàn)樱瑢⒉＠w帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平。f陽角可按以下方法處理：①、陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩?zhàn)庸纹?。②、?dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的部位、高度，先刮一層膩?zhàn)樱S即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩?zhàn)庸纹?。③、待板縫膩?zhàn)痈稍锖?，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測報(bào)告。2）骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3）骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）固定板面的鐵件應(yīng)做防銹處理。5）骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨間距3尺量檢查

3龍骨平直22m靠尺檢查4表面平整22m靠尺檢查5罩面板立面垂直22m托線板檢查6接縫平直1拉5m線檢查7接縫高低0.5用塞尺檢查8壓條平直2拉5m線檢查9壓條間距1尺量檢查凈化裝修施工方案1、凈化空調(diào)通風(fēng)工程該工程為凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)1.1材料選用與驗(yàn)收風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。工程所用的主要材料、成品或半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證書；不合格材料不得使用。用于潔凈系統(tǒng)的鍍鋅鋼板，不得氧化、起泡、鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊、厚度均勻，無嚴(yán)重變形和彎曲現(xiàn)象。用于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器等成品定貨時(shí)要提出包裝要求；材質(zhì)、加工環(huán)境和過程要符合凈化要求；加工環(huán)境要清潔衛(wèi)生。主要材料鋼板、型鋼及設(shè)備部件進(jìn)廠驗(yàn)收要請(qǐng)甲方有關(guān)人員參加，并記錄備案。1.2風(fēng)管與配件制作風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴(yán)格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào)，按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→二次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號(hào)存放。風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2－3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)*要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時(shí)清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。板材初清徹底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向接縫。板材清洗潔凈風(fēng)管板材在一般風(fēng)管制作區(qū)剪切、折方、咬口，然后進(jìn)行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，反復(fù)二次后擦干。然后進(jìn)入潔凈風(fēng)管制作區(qū)進(jìn)行組裝。板采、半成品不得拖行。風(fēng)管成型板材經(jīng)咬口、折方后進(jìn)行和縫，閉合縫應(yīng)用木錘敲打，應(yīng)密實(shí)、平整。風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊以6－9mm為宜，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。潔凈風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鉚釘，不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風(fēng)管長邊大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，長度在1.2m以上的風(fēng)管均應(yīng)采用加固措施。潔凈風(fēng)管不得采用拆避棱線和在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋加固。風(fēng)管檢查、擦凈、編號(hào)、密封潔凈風(fēng)管成型后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠（密封膠采用硅橡膠），然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將外表面擦拭干凈，然后用塑料薄膜將兩頭封住，編號(hào)后存放于干燥通風(fēng)處。接管選擇柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度以150－250mm為宜。風(fēng)管及配件搬運(yùn)風(fēng)管搬運(yùn)應(yīng)輕抬輕放，潔凈風(fēng)管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運(yùn)人員進(jìn)入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風(fēng)管運(yùn)到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護(hù)措施。1.3系統(tǒng)安裝.裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)校核風(fēng)管及風(fēng)口等部件的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，并與其它專業(yè)核對(duì)是否有交叉打架現(xiàn)象。核實(shí)無誤后將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至現(xiàn)場。風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按照系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風(fēng)管盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可連10—12米。潔凈風(fēng)管連接前必須對(duì)風(fēng)管內(nèi)表面再進(jìn)行一次仔細(xì)的清洗，連接好的風(fēng)管兩頭應(yīng)用塑料封口。法蘭密封墊采用彈性好，不透氣，不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠條或8501阻燃密封膠條。潔凈風(fēng)管法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，同一法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)相同，方向一致，風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。法蘭密封墊應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)緣平齊，不得突入風(fēng)管內(nèi)部。支吊架安裝.1支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)*要求。風(fēng)管的支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊小于400mm時(shí)，其間距不超過4m，大于或等于400mm時(shí)，其間距不超過3m。垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m，并且每根立管上固定件設(shè)置不少于兩個(gè)。對(duì)保溫風(fēng)管，應(yīng)核定其保溫層重量，其設(shè)置要與不保溫風(fēng)管支架間距對(duì)應(yīng)成比例。.2水平懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。.3空調(diào)風(fēng)管與支吊架間要用經(jīng)過防腐處理的木條隔開，并與保溫層厚度一致，木條與支吊架之間要固定。.4安裝風(fēng)管之吊架時(shí)要考慮風(fēng)管的標(biāo)高和坡度。對(duì)變徑底平安裝的風(fēng)管，支吊架應(yīng)在同一平面上：對(duì)變徑頂平或中心安裝的風(fēng)管，支吊架考慮變徑管的高度。風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)等距離排列，但不能安裝在洞口、風(fēng)閥門及測定孔等部位。風(fēng)管之吊架生根盡量采用膨脹螺栓，力求靈活、方便，但應(yīng)牢固、可靠。風(fēng)管安裝.1用自制活動(dòng)平臺(tái)安裝風(fēng)管，以利加快速度和保證安全。.2潔凈風(fēng)管安裝，要保證環(huán)境清潔，應(yīng)安排專人打掃衛(wèi)生，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時(shí)拆開端口封膜，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。.3風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)注意底部縱向接縫錯(cuò)開。部件安裝.1風(fēng)管部件安裝應(yīng)注意準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位：防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)發(fā)生時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。.2各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度。.3潔凈系統(tǒng)的風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和灰塵。.4防火閥安裝，距墻或樓板的距離不得大于200mm，防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架。.5柔性短管安裝，應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在機(jī)組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機(jī)組啟動(dòng)被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當(dāng)作找平打正的連接管或異徑管。連接高效過濾器的軟管應(yīng)采用保溫型，保溫端頭要封好，軟管應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)檢查，保溫后，高效過濾器安裝時(shí)配合安裝。1.4風(fēng)管漏風(fēng)量檢查凈化風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，在保溫前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查，檢查的方法和要求應(yīng)按下表進(jìn)行：漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級(jí)別送、回風(fēng)支管漏光法無漏光低于1000級(jí)送、回風(fēng)管漏光法無漏光1000級(jí)到低于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法≤2%1.5漏光試驗(yàn)法對(duì)一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36v功率100w以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。1.6風(fēng)管保溫及防護(hù)敷設(shè)在非空調(diào)房間的空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均需保溫，保溫材料橡塑保溫。按要求粘牢，保溫層要連續(xù)、密實(shí)、接縫處要密封，以防"結(jié)露”。保溫層外表面應(yīng)平整，無脹裂和松弛現(xiàn)象。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的啟閉。風(fēng)管保溫應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行，不可包得太早，以免損壞嚴(yán)重。風(fēng)管保溫過程中垃圾較多，應(yīng)派專人清理。內(nèi)管保溫完畢，應(yīng)制定嚴(yán)格措施防止其它專業(yè)破壞和污染。風(fēng)管穿墻洞、板洞處保溫后，土建單位密封時(shí)應(yīng)派人配合。針對(duì)空調(diào)風(fēng)管保溫后，在測試維修時(shí)易損壞保溫薄膜，在主要通道處安裝檢修通道及防護(hù)隔柵。1.7高效過濾器安裝高效過濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦干；凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃，擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃，擦凈。潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須空吹運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃，擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器.高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對(duì)角線和厚度假尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和相關(guān)各臺(tái)平均阻力小于5%。安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差≤1.5mm。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封。安裝高效過濾器時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)和氣流方向一致。安裝高效過濾器時(shí)，登高作業(yè)必須采用鋁合金高登或鋁合金人字梯，以確保施工區(qū)域的潔凈。2、凈化潔凈室彩板結(jié)構(gòu)工程2.1進(jìn)場準(zhǔn)備繪制施工制作圖。按甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙繪制施工制作圖，施工制作圖是購置材料和制安工作的指導(dǎo)文件和技術(shù)依據(jù)。清掃場地至無積土，各種構(gòu)件和材料應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平整放在防潮膜上，防止變形。主要材料及半成品均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證書。不合格或已損壞的產(chǎn)品另外存放，并有標(biāo)識(shí)，待更換。防線，布槽鋁按圖紙要求防線，要求長寬尺寸公差≤2mm，對(duì)角線公差≤3mm，放線后做好記錄。2.2安裝壁板按圖紙剪裁、下料、安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平整、牢固。安裝時(shí)特別注意保護(hù)壁板，不得撞擊、敲打和踩踏壁板。安裝壁板時(shí)，必須將進(jìn)入凈化區(qū)的電管及開關(guān)、插座等其它附件和進(jìn)入凈化區(qū)的水管都要預(yù)埋在壁板內(nèi)部。2.3安裝頂板按要求預(yù)埋專用吊件，吊件要牢固，并局部可調(diào)節(jié)距離，不允許與設(shè)備及管線支架交叉混用。裝頂板要平整，水平度誤差≤3mm；風(fēng)口設(shè)置位置要準(zhǔn)確，公差≤5mm；凡是穿過潔凈區(qū)頂板的工藝管道和其它附件必須安裝密封蓋或最后用密封膠密封。2.4裝門窗按凈化門窗的要求制作；門窗的幾何尺寸必須符合圖紙要求，開關(guān)靈活自如，開啟方向正確，密封符合要求；安裝門窗要求平行公差≤2mm，對(duì)角線公差≤3mm；2.5裝園角鋁（R條）首先裝固定園角鋁的R座，安裝必須牢固；裝園角鋁，要求平整、細(xì)致、間隙公差≤1.5mm；2.6密封措施所有縫隙打密封膠，要求線細(xì)、平整、氣密性高，外觀美觀。2.7打掃衛(wèi)生按潔凈區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)清掃、抹凈、擦明。2.8自檢自檢項(xiàng)目：a、塵埃粒子檢測b、風(fēng)壓c、風(fēng)速d、照度e、噪聲聯(lián)合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)GJ71－90《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)*》執(zhí)行。3、電氣工程3.1施工設(shè)備施工技術(shù)人員要認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，熟悉與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)*。掌握本工程有關(guān)電氣設(shè)備在安裝過程中的特別要求，并指定專門人員負(fù)責(zé)實(shí)施?？紤]與主體工程的配合問題，確定的施工方法應(yīng)不要破壞建筑物的強(qiáng)度和美觀。配合落實(shí)施工班組（勞動(dòng)力），準(zhǔn)備施工機(jī)具和安裝材料，包括對(duì)開箱后應(yīng)予以保護(hù)的電氣設(shè)備所需用器材。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，弄清技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和施工方法，并進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及安裝過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)的教育，并辦理有關(guān)手續(xù)。3.2主要電氣設(shè)備及安裝方法基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝應(yīng)符合盤柜的安裝第條規(guī)定要求，配電柜與基礎(chǔ)槽鋼間連接緊密，安裝牢固，接地可靠。配電柜安裝要接縫平整、美觀，其偏差不超過盤柜的安裝第條規(guī)定，柜內(nèi)應(yīng)標(biāo)明配電回路名稱。配管時(shí)應(yīng)做到管口光滑，連接緊密，彎曲無皺紋、裂縫、護(hù)圈齊全，明配彎曲半徑一般不小于外徑的6倍。明配管及支架排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鍍鋅管還要有可靠的接地跨接。導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，平整無纏繞，盒內(nèi)無雜務(wù)，護(hù)線套齊全，導(dǎo)線須用壓線鉗壓緊，套上記號(hào)管。饋電線路和絕緣電阻必須大于0.5兆歐。電纜通風(fēng)耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄露電流和絕緣電阻測試后，符合、規(guī)*要求才能施放。電纜敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁電纜有擰絞，護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺陷出現(xiàn)。電纜橋架敷設(shè)應(yīng)做到平直、整齊、水平或垂直度允許偏差為其長度的2%。且全長允許偏差為20mm。橋架吊架間距要均勻，固定牢固，與橋架連接的電管應(yīng)用開孔器開孔，管口進(jìn)入橋架時(shí)要用鎖緊螺母緊固。所有電氣設(shè)備的專用接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線相連接。試火時(shí)，各個(gè)回路分開試，避免發(fā)生意外。凈化區(qū)的電管、插座全部埋設(shè)在彩鋼板內(nèi)。密封措施a.吸頂燈具安裝測試合格后必須在和彩鋼板的結(jié)合面注入密封膠。b.所有穿過彩鋼板的管線在與彩鋼板的結(jié)合面必須注入密封膠。c.裸露在外的動(dòng)力（照明）柜必須用彩鋼板圍嚴(yán)，陰角安裝R條。4、防腐工程4.1一般施工程序施工條件檢查→表面處理及處理后檢查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程驗(yàn)收4.2施工條件檢查，刷油防腐工序應(yīng)具備下列條件方可施工：設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；完成施工方案和技術(shù)交底，并完成了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備、管道及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書。防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。管件外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成，并核對(duì)無誤。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已找正、精平。管道、管件及鋼結(jié)構(gòu)表面和銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。4.3表面處理，即除銹工作凡需刷油的管道均需除銹，采用動(dòng)力工具除銹方法，以表面顯現(xiàn)金屬光澤為合格。管道除銹后應(yīng)及時(shí)（不超過8小時(shí)并不得過夜）涂刷底漆，在空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)應(yīng)采取加熱措施，以防止被處理的金屬表面再度銹蝕。4.4涂漆不保溫管道涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管道在未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)。不銹鋼管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要標(biāo)色環(huán)。管道法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。管道焊縫必須在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂漆。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以15－30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。儲(chǔ)藏、稀釋、混合、搬運(yùn)和所采用的油漆都應(yīng)遵照說明書所要**際操作，嚴(yán)格遵守制造商有關(guān)油漆適用期要求及安全要求。涂漆表面應(yīng)均勻，不得有流掛、凹陷、溶劑氣泡等缺陷。如果涂層遭受現(xiàn)場焊接的損害或物理損傷，損傷區(qū)域應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修整并補(bǔ)涂。4.5檢查與驗(yàn)收刷油防腐涂層在表面結(jié)成牢固漆膜后組織有關(guān)人員按規(guī)*及圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收4.6關(guān)于刷油防腐工程的其他要求由業(yè)主具體提出，現(xiàn)場操作。5、HVAC系統(tǒng)檢測HVAC系統(tǒng)是通過風(fēng)管將空氣處理設(shè)備（組合式空調(diào)機(jī)組）、高效過濾器、送、回風(fēng)口等末端裝置連接起來形成一個(gè)完整的空氣循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本項(xiàng)目控制區(qū)生產(chǎn)環(huán)境需驗(yàn)證的區(qū)域是100，000級(jí)和10000級(jí)潔凈區(qū)域（僅控制粒子）在系統(tǒng)安裝進(jìn)入測試階段時(shí)，按以下程序進(jìn)行。5.1HVAC系統(tǒng)測試儀器校驗(yàn)，取得儀表校驗(yàn)合格證書。測量溫度儀表測量空氣相對(duì)濕度的儀表。測量風(fēng)速的儀表：一般使用熱球式熱電風(fēng)速儀。測量風(fēng)壓的儀表HVAC常用的電工儀表：轉(zhuǎn)數(shù)表；萬用表；電壓表；電流表；鉗形電流表；瓦特表。測量風(fēng)量的儀表高效過濾器檢漏用儀器潔凈室潔凈度測定用的儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器其它測試儀器a、噪聲儀b、照度計(jì)5.2、HVAC系統(tǒng)驗(yàn)證測定順序5.3HVAC系統(tǒng)運(yùn)行測試準(zhǔn)備工作a、對(duì)所承擔(dān)的系統(tǒng)、潔凈室等處全面清掃，在清掃和系統(tǒng)初步調(diào)整后，連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，然后進(jìn)行檢漏等項(xiàng)目測定。b、檢漏工作－－風(fēng)管連接處無明顯漏風(fēng)；－－風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置連接處無明顯漏風(fēng)。－－高效過濾器和安裝連接處無漏風(fēng)。C、HVAC系統(tǒng)運(yùn)行測試項(xiàng)目－－風(fēng)速及換氣次數(shù)－－風(fēng)壓的檢測及調(diào)整－－風(fēng)量平衡－－噪聲－－照度－－潔凈度檢測環(huán)氧地坪施工方案1施工準(zhǔn)備：1）人員準(zhǔn)備：固定一名班組長與項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一部署現(xiàn)場工作，并負(fù)責(zé)與其他工種的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。并在上崗前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全、紀(jì)律等方面的培訓(xùn)教育。2）材料準(zhǔn)備：開工前材料進(jìn)場。2涂層結(jié)構(gòu)：地面打磨平環(huán)氧砂漿1打磨環(huán)氧膩?zhàn)?.2自流平一道11）施工工藝：涂刷封閉底漆一道；環(huán)氧砂漿二道；環(huán)氧修補(bǔ)層一道；涂刷環(huán)氧面漆一道。2）封閉底漆一道：嚴(yán)格按規(guī)定的甲、乙組份使用配比混合，加入適量的FC900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化30分鐘后，方可進(jìn)行刷涂或滾涂，封閉涂層涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中滲透，增加地坪的強(qiáng)度和涂層與地坪間的粘接力。30分鐘后，方可涂裝底涂層。3）環(huán)氧砂漿二道：嚴(yán)格按規(guī)定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入適量的耐磨填料，F(xiàn)C900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化40分鐘后方可進(jìn)行批刮，一般批刮24小時(shí)后，才能進(jìn)行底漆層的修補(bǔ)和打磨。如有局部不平整處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補(bǔ)，基本平整。4）環(huán)氧修補(bǔ)層一道：嚴(yán)格按規(guī)定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入適量的耐磨填料，攪拌均勻并熟化40分鐘后，方可進(jìn)行批刮或滾涂，達(dá)到要求厚度，一般批刮或滾涂24小時(shí)后，才能進(jìn)行中涂層的修補(bǔ)和打磨。如有局部不平整處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補(bǔ)。5）、環(huán)氧面漆一道：涂刷面漆一道，采用翅刀刮平進(jìn)行施工。2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）一般規(guī)定A、收集基層質(zhì)量情況的資料，并對(duì)基層作評(píng)價(jià)B、FC900厚漿型工業(yè)地坪涂料施工的每道工序前必須經(jīng)有關(guān)部門，有關(guān)人員或監(jiān)理簽證后方可進(jìn)行。C、進(jìn)場的所有材料都必須資料齊全，包括產(chǎn)品質(zhì)保資料、合格證明。D、檢驗(yàn)人員必須是熟悉此項(xiàng)工作的技術(shù)人員。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)方法A、表面處理：現(xiàn)場檢驗(yàn)人員目視檢查并查記錄。B、涂層外觀：①平整度：目測檢查評(píng)議。②光潔度：目視檢查評(píng)議。③色澤：對(duì)照試板評(píng)議。④光澤：隨機(jī)試件用光澤儀測試。C、涂層結(jié)構(gòu)：查分項(xiàng)工序簽證。D、涂層厚度：切成V型口子用測厚針或卡尺檢測，查用料記錄。E、涂層硬度：隨機(jī)試件，用鉛筆硬度試驗(yàn)法或劃針痕法。F、附著力：劃圈法或劃格法。G、沖擊強(qiáng)度：重力法測試用4倍放大鏡檢查。（3）主要檢測儀器一覽表表名稱型號(hào)、規(guī)格檢測項(xiàng)目備注漆膜附著力試驗(yàn)儀QFZ－Ⅱ型附著力漆膜沖擊器QCJ型耐沖擊性柔韌性測定器QTY－10A柔韌性擺桿式漆膜阻尼試驗(yàn)儀GD－200硬度漆膜磨耗儀JM－Ⅲ型耐磨性光澤度儀KGZ－1A光澤鹽霧試驗(yàn)箱YQ－25D耐鹽霧性調(diào)溫調(diào)濕箱DL－302A耐濕熱性3、質(zhì)量保證措施⑴現(xiàn)場施工對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)。⑵配合好工程甲方、監(jiān)理人員進(jìn)行工序檢查、檢測。⑶每批涂料均需有質(zhì)保書。⑷正確配比、計(jì)量嚴(yán)格，并做好詳細(xì)的記錄。⑸做好成品和半成品的保護(hù)工作。⑹質(zhì)量工作落實(shí)到各隊(duì)、各班組、每個(gè)人，實(shí)行獎(jiǎng)罰。⑺建立嚴(yán)格的自檢、互檢制度4安全施工技術(shù)、規(guī)程：1）一般規(guī)定⑴參加施工的工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。⑵正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場，必須帶好安全帽。⑶施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處應(yīng)有圍護(hù)和明顯標(biāo)志。⑷電氣設(shè)備、電動(dòng)工具和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并有防漏電保護(hù)裝置。⑸施工機(jī)械和電氣設(shè)備、電動(dòng)工具不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢修，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)使用中修理。⑹電氣設(shè)備、電動(dòng)工具的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。⑺從事腐蝕、粉塵，放射性和有毒作業(yè)，要有防護(hù)措施并進(jìn)行定期體檢。⑻高溫期間作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。⑼涂料的堆放需有專門倉庫，避免陽光直射、高溫并設(shè)有消防器材，庫房周圍20m2）涂料施工安全技術(shù)措施⑴防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀釋劑，助劑均為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸。因此涂裝現(xiàn)場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點(diǎn)：①②施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。③現(xiàn)場必須有消防水源和配備消防器材。④⑤禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。⑥夜間作業(yè)時(shí)現(xiàn)場照明燈不得超過36伏。⑵防塵、防毒地坪涂料施工中會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，涂料揮發(fā)過程對(duì)人體有毒害和刺激性，現(xiàn)場施工中防塵、防毒的措施一般有如下：①②運(yùn)料、配料，打磨的施工人員需穿戴防塵口罩，防護(hù)眼鏡，橡膠、手套、工作服等防護(hù)用品。③涂裝施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。④施工人員連續(xù)作業(yè)的時(shí)間不宜過長，應(yīng)間斷地離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。⑤⑥從事本項(xiàng)工作的人員必須定期進(jìn)行體格檢查。3）安全用電①機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。②用電設(shè)備的接線、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進(jìn)行。③所有的機(jī)械設(shè)備，電動(dòng)工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。④通電電線必須固定，經(jīng)過通道需架空時(shí)，高度不低于6m⑤電氣操作戴好絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋。⑥禁止拆裝帶電的機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)工具。⑦不熟悉和掌握本工種的操作規(guī)程，禁止作業(yè)。⑧定期檢查線路，電器開關(guān)和觸保裝置等。5、部分機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程1）涂料攪拌機(jī)：A、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，工作裝置和防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠、操作靈活，啟動(dòng)后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向正確，方可投料使用。B、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒壁清理。C、作業(yè)中，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源，把涂料放出，進(jìn)行檢修。D、攪拌機(jī)工作時(shí)，不能任意移動(dòng)。E、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)內(nèi)外。2）手持電動(dòng)工具：A、使用雙重絕緣導(dǎo)線，安裝觸保器。B、存放和使用時(shí)應(yīng)避免受壓受潮，并不得和溶劑接觸。C、刃具、砂輪、磨片等完好，安裝正確、牢固。D、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用，型號(hào)規(guī)格不符不得使用，受潮的砂輪片、鋼紙磨片，不得自行烘干使用，砂輪、磨片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不宜過緊。E、作業(yè)前必須檢查外殼、手柄應(yīng)無裂紋、破損。保護(hù)接地（接零）連接正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常。電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機(jī)械防護(hù)裝置安全。啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)，應(yīng)靈活無阻。操作時(shí)加力要安穩(wěn)，不得用力過猛。嚴(yán)禁超載荷使用，隨時(shí)注意音響、溫升等情況，作業(yè)時(shí)間過長應(yīng)停機(jī)冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)不得撒手，不得用手觸摸刀具、磨片等。3）空氣壓縮機(jī)（電動(dòng)、風(fēng)冷卻）A、作業(yè)條件空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。移動(dòng)式空壓氣停止后，應(yīng)保持水平，輪子應(yīng)楔緊?？諌簷C(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%，壓力表和安全閥要完好。B、作業(yè)前的檢查由軸箱內(nèi)的潤滑油量在標(biāo)尺規(guī)定*圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號(hào)，必須符合規(guī)定。各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉靈活，并處于起動(dòng)前的位置。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通、不扭曲，并通知有關(guān)人員后方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。C、作業(yè)中安全注意事項(xiàng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值應(yīng)符合原廠說明書的要求。貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過名牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部位應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。D、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，待故障排除后，方可作業(yè)。a、漏水、漏氣、漏電或冷卻系統(tǒng)失去作用。b、壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。E、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。a、運(yùn)轉(zhuǎn)中如因冷卻系統(tǒng)失靈導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)，不得驟冷。b、電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來電后重新啟動(dòng)。4、高壓無氣噴涂機(jī)作業(yè)條件下輸入壓力必須滿足噴涂所需的壓力。噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成，其最大電阻不超過1MΩ。作業(yè)前的檢查的啟動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器、機(jī)身接地（接零）良好，檢查吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表，高壓軟管與噴槍等均連接牢固。b、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后使用溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)噴槍口不得對(duì)自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。工作間斷停止噴涂時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖，卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗，排除噴嘴也堵塞物時(shí)，應(yīng)用竹木等物進(jìn)行，不得用鐵絲等堅(jiān)硬物品當(dāng)作通針。噴槍專用高壓管噴完一定要用稀釋劑過濾。電氣安裝工程1主要施工工藝1．管盒預(yù)埋：圖紙審核→技術(shù)交底→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→管材內(nèi)防腐→管盒預(yù)埋2．避雷與接地系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備→焊接材料檢驗(yàn)→水平接地體、各層結(jié)構(gòu)柱焊接→均壓環(huán)焊接→頂層均壓帶焊接→接地電阻搖測3．線纜穿管敷設(shè)：技術(shù)交底→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→吹掃檢測→穿線→電線絕緣、接地性能搖測。4．燈具、開關(guān)、閘箱的安裝：圖紙審核→技術(shù)交底→燈具、開關(guān)、閘箱進(jìn)場檢驗(yàn)→燈具、開關(guān)、閘箱安裝→燈具、閘箱調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求1．施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙。在施工前不僅要熟悉電氣施工圖，同時(shí)要和結(jié)構(gòu)、其他安裝專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提前加以解決。2．預(yù)留預(yù)埋：電氣專業(yè)施工人員根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求和施工圖集、施工規(guī)*的規(guī)定和現(xiàn)場的實(shí)際情況，經(jīng)過綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置管路的敷設(shè)部位和走向。配合配合土建進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電箱設(shè)備基礎(chǔ)、接地扁鋼、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。施工時(shí)需與土建專業(yè)密切配合，做到預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確、一次到位，杜絕漏埋少埋。管路敷設(shè)時(shí)先確定燈頭盒、接線盒和配管引上引下的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)行配管加工。3．配電柜（箱）、插座箱安裝1）施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場后，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否符合要求和規(guī)定。外觀有無機(jī)械損傷、變形和油漆脫落。器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件要求齊全，有產(chǎn)品合格證。2）箱、柜安裝A、暗裝在墻內(nèi)的配電箱，底邊距地1.4m；明裝配電箱安裝高度距地1.4m；插座箱安裝高度底邊距地0.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的安裝高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。B、配電箱上器具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。箱內(nèi)漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。C、絕緣搖測：配電箱內(nèi)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表搖測各條支路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，包括相線與相線、相線與地線、相線與零線之間，同時(shí)做好搖測記錄。D、滿足通電條件后，將配電箱卡片框內(nèi)的卡片按圖紙?zhí)顚懞貌课唬幧咸?hào)。4.橋架安裝：（1）橋架安裝前應(yīng)制作橋架的吊桿，吊桿用Φ12圓鋼制作，鐵活固定在鋼梁下弦。（2）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距為1.5-3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)固定點(diǎn)間距為2m。（3）當(dāng)橋架的彎通或三通，四通半徑不大于30cm時(shí)，應(yīng)在距離非直線段與直線段結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)吊環(huán)，當(dāng)橋架彎通或三通，四通半徑大于30cm時(shí)，還應(yīng)在彎通或三通，四通中部增設(shè)一個(gè)吊桿。（4）吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，防止縱向偏差。使安裝后橋架吊點(diǎn)懸空，且其高低偏差不應(yīng)大于5mm，吊架的左右走向不應(yīng)大于10mm。（5）電纜橋架外側(cè)使用配套的連接板連接，螺絲應(yīng)加平彈墊且緊牢，直線段應(yīng)在同一直線上偏差不應(yīng)大于10mm，終端應(yīng)加封堵。（6）橋架應(yīng)做可靠的接地連接，接地連接應(yīng)用10平方毫米的銅編織軟線，銅編織軟線在橋架上應(yīng)牢固可靠，大于400的橋架應(yīng)雙面加裝裸銅線。5．管內(nèi)穿線：A、管內(nèi)穿線施工順序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測B、管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)拉線，將管內(nèi)雜物清凈。C、穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。D、連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電器連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。各種管道、線路等質(zhì)量保證措施1給排水工程1）主要施工工序a管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。b室內(nèi)給排水主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管—管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試。2)主要施工方法及技術(shù)要求a施工準(zhǔn)備(1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)*，進(jìn)行圖紙會(huì)審。(2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。(3）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組以最好的方式完成安裝(4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。b預(yù)留、預(yù)埋(1）根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。(2）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。c管道安裝(1）、給水管道A按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件；B檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；C按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量,繪制實(shí)測小樣圖,詳細(xì)注明尺寸；D按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管；預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸及管件接口朝向；E作管道支架；F土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口；G管道安裝自下而上分層進(jìn)行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工；H管道系統(tǒng)安裝完成后,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查(2）排水UPVC管采用膠粘連接，穿越樓板防火分區(qū)墻增加阻火圈，立管安裝要自下而上進(jìn)行，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接，UPVC管安裝前需進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能安裝。施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。水平管縱橫方向彎曲每米不大于1.5mm，全長不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全長不大于15mm。塑料排水管道固定件的間距不得大于下表的要求：管徑（mm）5075100距離（mm）0.60.81.0保證工程質(zhì)量措施工組織設(shè)計(jì)審批制度a施工組織設(shè)計(jì)需有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字。b施工組織設(shè)計(jì)需在工程實(shí)施前報(bào)院里審批。c施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報(bào)同意后方可進(jìn)行施工。詳見《質(zhì)量控制計(jì)劃》。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽證的確認(rèn)方式，具體可分如下幾個(gè)方面：當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后、項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體員工對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并協(xié)助建設(shè)單位組織技術(shù)交底會(huì)。施工組織設(shè)計(jì)編制完成并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工付方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。技術(shù)核定、隱蔽工程驗(yàn)收制度a設(shè)計(jì)核定應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)核定程序，明確核定內(nèi)容、人員及核定辦法。b技術(shù)核定結(jié)果應(yīng)填寫響應(yīng)的核定文件，作為施工技術(shù)資料歸檔。c凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度a分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工程負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。b分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量平定表，交專職質(zhì)量員核定。c施工班組務(wù)必對(duì)各自的施工內(nèi)容進(jìn)行自檢，并做評(píng)定總結(jié)。d公司安檢處對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到施工經(jīng)理處?，F(xiàn)場材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到推貨。計(jì)量器具管理a工程管理部計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。b現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞；c損壞的計(jì)量器必須及時(shí)報(bào)修調(diào)換，不得帶病工作。d計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過的量具。工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度a承包方遵循"誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b凡各紛紛包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對(duì)分包單位進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。c凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，總承包方可對(duì)分包單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。d承包方在實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。竣工圖的編制、審核、移交制度a甲方提供給本公司除規(guī)定數(shù)量的圖紙外，還應(yīng)提供二套圖紙給本公司作為編制竣工圖之用。b各專業(yè)工程師根據(jù)**的設(shè)計(jì)變