第頁上海綠地建筑工程有限公司青浦區(qū)重固鎮(zhèn)福泉山路南側16-02地塊樁基工程施工組織設計上海綠地建筑工程有限公司2016年8月1日

目錄TOC\o"1-4"\h\u9330第一章工程概況 4109621.概況 4301632.設計概況 4260143.編制依據 48775第二章施工工程條件 532951.場地條件 5238842.地下管線及地下障礙物 596243.供水供電條件 585604.工程地質條件 527494第三章工程施工進度計劃 250791.施工順序 566792.總體施工流程節(jié)點安排 647833.施工進度計劃保證措施 6104124.施工進度計劃 732599第四章工程難點、周邊環(huán)境及相關技術保證措施 7106591.工程難點分析 7305302.對策措施： 825230第五章主要施工方案 8141131.施工準備 8320482.工程測量 925893.試樁、靜載實驗 1017234.樁基施工 1093755.壓樁常遇問題及防治、處理方法 14219996.壓樁施工防護措施 183704第六章工期管理304961.工期計劃保證措施 20244022.勞動力 2030058第七章質量管理 22265051.質量目標 22211562.質量控制流程圖 22288913.質量管理保證體系 23194084.質量管理措施 2323955第八章安全、文明施工管理 28138461.安全生產方針 28251162.安全管理目標 28247173.安全組織管理體系 28133434.危險源分析及控制措施 2924035.安全管理措施 3091146.專項安全保證措施 31105267.樁基施工安全控制點 31300898.文明施工及環(huán)境保護 3311533第九章安全生產事故應急救援預案 33217971.機械性外傷應急方案： 34169322.創(chuàng)傷出血應急方案： 3460793.意外傷者應急方案： 3471284.火災發(fā)生應急方案： 34124765.急性中毒的應急方案： 35160556.電氣設備事故應急方案： 35241347.觸電事故應急方案： 3521703第十章附圖 3673391.應力釋放孔平面位置圖 365082.施工進度計劃表 3675503.樁基運樁現(xiàn)場道路圖 364、施工現(xiàn)場排水布置圖 3685185.一期樁機施工路線圖 37工程概況概況青浦區(qū)重固鎮(zhèn)福泉山路南側16-02地塊項目樁基工程位于上海市青浦區(qū)重固鎮(zhèn)福泉山路、崧建路、聯(lián)貿路圍成的地塊內，項目南側是大陸家浜河。工程名稱：青浦區(qū)重固鎮(zhèn)福泉山路南側16-02地塊樁基工程建設單位：上海綠地青邁置業(yè)有限公司設計單位：上海中森建筑與工程設計顧問有限公司勘察單位：地礦新余地質工程勘察院施工單位：上海綠地建筑工程有限公司設計概況本項目共有29幢樓，樓與樓之間設地下停車庫。規(guī)劃用地面積約66963平方米，容積率1.8，總建筑面積169798.84平方米，地上建筑面積125338.81平方米，地下建筑面積44460.03平方米，建筑高度≤24米。本工程樁基采用靜壓PHC管樁。編制依據3.1工程勘察報告3.2建設方提供的樁基施工圖紙3.3《《預應力混凝土管樁》（10G409）3.4《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）3.5《地基處理技術規(guī)范》（DG/TJ08-40-2010）3.6《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3.7《混凝土結構施工驗收規(guī)范》（GB50204-2015版)）3.8《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）施工工程條件場地條件本項目西側為聯(lián)貿路，北側為福泉山路，東側為崧建路，南側為大陸家浜河。場地內西北角為擬建公共綠地。場地內分布有明浜低洼地及暗塘，場地表層為原河道等淤泥回填，樁機無法行走，必須對低洼地積水進行抽水，清運表層的淤泥并用建筑垃圾回填，然后用挖機分層壓實,并在地面上鋪設30cm厚道渣方可滿足樁基在上面行走。根據施工區(qū)域，用道碴鋪設70cm厚寬度6米的臨時道路，以便樁車進樁。沿工地周邊及場地內設置連續(xù)、通暢的排水設施，保證陰雨天氣場地干燥。地下管線及地下障礙物地下管線暫未提供，地下障礙物不明。供水供電條件現(xiàn)場擬提供的箱式變壓器兩個，分別位于場地東側和西側，每個箱式變壓器有800KVA。施工用水擬于場地西側接入DN100水管一根。根據上述條件，基本滿足現(xiàn)場用水用電條件。工程地質條件(詳見本工程地質勘察報告）工程施工進度計劃施工順序根據現(xiàn)場施工條件和各工序銜接的合理性，施工順序安排如下：場地處理設備、材料進場測量定位監(jiān)理復核靜壓樁施工部分竣工資料提交轉入圍護樁施工總體施工流程節(jié)點安排根據整個工程的總工程量及業(yè)主對總體工期的節(jié)點要求，我部擬從北側的10#、5#、26#、1#樓同時投入四臺靜壓樁機施工，施工完主樓后，將周圍的地庫樁順帶施工完成，逐步由北向南推進。施工至CH軸后，樁機轉至南面，從3#、4#、9#、15#樓開始由南向北施工。完成該區(qū)域施工任務后，所有樁機由東向西推進施工。詳見總體施工進度計劃表。根據此施工安排，為了減少對工地北側的福泉山路沿線管線的破壞以及消除土體應力對施工的影響，擬在工地北側及CD軸線上施工兩排φ500應力釋放孔，位置詳見附后圖紙。施工進度計劃保證措施為了加強對施工總工期的控制，現(xiàn)場施工項目管理部將落實以下保證總進度計劃實施的措施：3.1加強現(xiàn)場管理的保證措施①在現(xiàn)場組建管理職能齊全的強有力的施工管理班子。項目經理、項目副經理及其他主要管理人員不但應具有豐富的類似工程施工管理經驗，而且還應具有組織、指揮及協(xié)調等方面的綜合能力，以此保證管理工作的高質量、高效率。②管理班子內部建立以項目施工副經理為主管的計劃工作管理體系，明確各業(yè)務部門的計劃管理與進度控制責任，并在總進度控制計劃的指導下全面抓好分部分項工程實施性計劃的編制、執(zhí)行、檢查及分析、總結等工作環(huán)節(jié)，以加強對計劃的動態(tài)管理。3.2合理組織施工的保證措施根據本工程的施工特點合理安排施工順序和作業(yè)流向，以保證施工組織的合理性。加強技術管理，堅持技術先行的原則，以正常的技術秩序保證施工的正常進行。盡量采取穿插、搭接的方式組織多工種的流水、交叉作業(yè)，以達到提高工效及加快施工進度的目的。3.3優(yōu)化生產資源配置的保證措施①根據施工需要配備足夠的機械設備。施工機械在進場前必須附有保養(yǎng)合格證，并接受試運轉的檢查，以保證性能良好與使用正常。②勞動力的配置應滿足數量與質量的要求。工人上崗前必須接受培訓。在勞動力的使用上落實優(yōu)質優(yōu)價的措施，以此提高工人的積極性與責任心。③施工所需的物資必須做到嚴格按計劃供應?，F(xiàn)場項目部的材料管理部門在施工總進度計劃的指導下，根據月、旬、周的作業(yè)計劃要求編制相應的物資使用計劃，并負責督促計劃的實施。3.4減少工時損失的措施①提早進行施工的組織準備、技術準備及現(xiàn)場準備，使各項施工準備工作盡量少占工期。②嚴格控制作業(yè)隊伍的操作質量，確保各分部分項工程做到一次成活、一次檢查合格，以此減少返工造成的工時損失。③施工過程中加強對成品的保護工作，以減少返工修理的用工。④有關場地清理、零星工程量及竣工驗收準備等工作必須在施工后期及早穿插進行。施工進度計劃本工程樁基計劃開工日期2016年10月1日，計劃竣工日期2016年12月25日，歷時86日歷天，詳見施工進度計劃表（附后））。第四章工程難點、周邊環(huán)境及相關技術保證措施工程難點分析1.1工程量大，工期緊、多種工藝穿插施工本工程共有PHC管樁4672套約141500m，業(yè)主要求的工期緊，從第一根工程樁開始施工至所有的管樁沉樁結束，只有兩個多月時間。施工期間要交叉施工完成雙軸攪拌樁圍護、井點降水、土方開挖等工作。因此，本工程施工過程中，如何保證多臺設備同時施工，場地、道路通暢，不影響施工是本工程的難點之一。對策措施：2.1根據本工程的特點，選擇安全、經濟的結構體系。選用保養(yǎng)良好的機械設備和熟練的工人隊伍。2.2合理安排施工工序，派專人安排指揮交通，保證道路暢通，熟悉圖紙和施工進度，合理安排進度。2.3場地內的明浜低洼地及暗塘，對低洼地積水進行抽水、清淤并用建筑道渣回填，然后用挖機分層壓實,并在地面上鋪設道渣30cm厚。根據施工區(qū)域，用道碴鋪設70cm厚的臨時道路，設置連續(xù)、通暢的排水設施和其他應急設施，主要施工運輸道路和排水溝交叉處設置φ500mm的過路套管,并設立沉淀池，防止泥漿、污水外流，堵塞下水道，定期疏通現(xiàn)場排水溝、窨井，保證場地干燥、道路暢通?，F(xiàn)場道路及排水溝布置圖詳見附后。2.4根據設計和實際情況，充分理解設計意圖，熟悉圖紙和標高，施工前進行詳細的施工交底。主要施工方案施工準備1.1施工前期準備為保證施工的正常有序進行，在沉樁設備進場前須進行測量控制網的設置，臨時施工道路的鋪設，同時開挖排水溝、埋設過路排水管、集水井、防擠溝。1.2外業(yè)準備（1）成立項目經理部，管理人員全部到崗，項目成員按照各自的崗位職責著手抓緊做好施工前的一切準備工作。（2）對各控制點、控制線、標高等進行引測、復核，對施工現(xiàn)場進行施工準備。（3）根據現(xiàn)場平面布置圖和文明施工措施進場集裝箱作為臨時設施。（4）組織設備及材料進場。（6）組織施工隊伍進場，并進行安全生產、文明施工教育。1.3內業(yè)準備（1）由項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員進行圖紙自審，了解和掌握設計意圖、工程的難點和重點，通過圖紙會審，為順利施工創(chuàng)造條件。（2）編制項目施工組織設計、質量計劃、質量驗評劃分表。（3）編制詳細的分項工程作業(yè)方案。（4）收集有效的技術標準、規(guī)范等技術資料。（5）明確外購材料的質量標準及進場時間。（6）依據業(yè)主提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網點的復測。工程測量2.1測量基點布設，施工坐標系統(tǒng)以及高程坐標系統(tǒng)由業(yè)主提供。開始施工前，項目部測量人員將首先對建設方提供的基準點進行現(xiàn)場實測，經實測基準點精度滿足要求后作為施工測量控制網基準點來布設測量基線，基線布設好后報請監(jiān)理審核。2.2根據施工需要和現(xiàn)場實際情況，將在施工現(xiàn)場布設多個測量控制點，以便于控制每個分項部分樁基位置。上述基點需經公司及監(jiān)理驗收合格后方可使用，在整個施工過程中，要采取一定措施加強對基點的保護并定期校核。2.3樁位放樣根據布設好的測量基點進行樁位的測量放樣，本次沉樁采用靜壓樁機，樁機在移動至樁位位置時會把已經定好的樁位擠壓至偏位，所以本次工程測量必須一樁一放樣，采取極坐標放樣法，根據測量基點坐標和需放樣樁位坐標算出之間的方位角及距離，這樣使得樁位更精確。2.4測量儀器選擇根據壓樁機數量和沉樁控制方法，每臺樁機采用2臺經緯儀直角前方交會控制樁身垂直度，以及進行樁位放樣，1臺水準儀控制標高和最終貫入度。另外配備1臺經緯儀和1臺水準儀專門進行復核工作。配備1臺全站儀進行控制網點的布置和復核。故本工程測量儀器選用全站儀1臺，經緯儀8臺，水準儀4臺，詳見表5.2.4-1所示。測量儀器清單表5.2.4-1序號儀器名稱數量1全站儀RHS6321臺2經緯儀J68臺3水準儀S34臺所有在本工程中使用的作為定位放樣的儀器均經過權威檢測部門檢驗并報監(jiān)理審查，合格后方可使用，同時在施工過程中加以保護，定期復核，確保儀器的可靠性。2.5施工測量要點（1）嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）的規(guī)定，作好各項原始實測、記錄等工作。按規(guī)范進行數據的采集、計算和平差。（2）重要的測量工作開展前，要做好技術交底，相關部門人員簽字確認。（3）按規(guī)范編寫詳細的施工控制點測量技術報告，并附布點說明、觀測方法、計算成果及原始記錄等內容。布設的控制點要設置明顯的標志，采取妥善的保護措施，同時，做好控制點的驗收工作。（4）加密控制點做好驗收工作。首級基點基線、加密點定期進行復核，觀測記錄點位的動態(tài)。（5）施工測量嚴格按規(guī)范、設計圖、設計變更等的要求進行展開。外業(yè)按規(guī)定做好各項記錄，記錄完整、清晰。（6）水準網引接時，需和原始的水準網點相連接，嚴格采用三、四等水準路線進行測量和平差。（7）利用兩臺經緯儀直角交匯法進行樁身垂直度的觀測和校正，一臺水準儀進行高程控制。（8）每臺儀器的測量人員應觀察每根樁沉樁過程的變化，按沉樁記錄的規(guī)定內容如實、完整填寫，不得隨意涂改。試樁、靜載實驗本工程正式樁基施工前，我公司將根據建設單位要求，安排樁機先壓試樁，同時我公司將積極配合檢測單位進行靜載試驗。樁基施工4.1樁基施工工藝：見圖5.4.1-1圖5.4.1-1PHC管樁壓樁工藝流程示意圖以三節(jié)樁為例，壓樁的工藝程序如下圖示：（a）準備壓第一段樁（b）接第二段樁（c）接第三段樁（d）整根樁壓平至地面（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線4.2樁機設備選擇根據現(xiàn)場實際情況及樁型，我單位擬投入靜力壓樁機4臺。靜力壓樁設備壓樁示意圖4.3管樁運輸本工程所有管樁均采用陸運，由平板車運送至施工現(xiàn)場。（1）管樁樁身混凝土強度等級達到設計強度的100%后，才能出廠（壓蒸養(yǎng)護為1d）。管樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞。（2）裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應保持每個吊點同時均勻受力。（3）管樁運輸時，車箱板和樁之間須用墊木襯墊防止硬接觸、滾動。墊木位置應滿足兩支點的位置平衡。在運輸過程中應保持平板車平穩(wěn)避免跳動或撞擊。當樁放置于平板車上后，須清除樁上粘附之雜質。。4.4管樁堆放及驗收管樁運輸至施工現(xiàn)場，應由建設單位、監(jiān)理及施工方驗收合格，有序堆放在施工現(xiàn)場。每車樁必須提供數量清單及出廠合格證、抗壓強度報告。4.5樁機就位壓樁設備進場后，在現(xiàn)場進行組裝調試，根據施工流程及測放樣樁的位置進行移位。移位過程中確保樁機平穩(wěn)，樁架直立垂直于地面。4.6壓樁第一節(jié)樁就位、對中和調直：根據沉樁流程安排要求，由吊車將第一節(jié)管樁移至樁位附近，樁架直立垂直于地面就位、撐好支腿，調整樁機水平度。采用樁機自帶的吊車將管樁吊起喂進樁帽內。調整樁機平衡及垂直，開動油泵慢整下降壓頭。此時注意直樁的提前量（距離地面10cm）。穩(wěn)定后再次調節(jié)樁架垂直度，確保樁機處于水平狀態(tài)，使樁尖對準樣樁。管樁采用兩臺經緯儀從正面與側面十字交會校核樁位并控制其垂直度，待樁身穩(wěn)定后施壓，壓樁下沉，樁身垂直度滿足設計規(guī)范要求后，開泵施壓。第一節(jié)樁的沉樁質量非常關鍵，其沉樁時的垂直度精度將會對整樁的垂直精度及樁頂完好等有直接的影響。因此下樁過程中，正、側面的經緯儀要認真觀察，調節(jié)樁架使樁帽、樁身處在同一垂直線，并使樁帽與樁頂保持面與面接觸，以免產生偏心偏壓。在入土5m范圍內施工過程中及時調整樁身垂直度，偏差不得超過0.5%，如果偏差超過0.5%，必須及時調整，必要時可將壓下的樁拔出重新下樁。4.7接樁當樁壓到樁頂露出地面0.5～1.0m時暫停施工，進行管樁焊接工序。（1）焊絲材料應有生產單位的材料質保書或合格證，并符合規(guī)定要求方可入庫。焊接材料存放時應防潮、防銹，防止混放，發(fā)放與回收均應有專人負責。（2）每臺樁機選用2臺CO2氣體保護焊機對稱焊。焊接材料采用Φ1.2mm焊絲。（3）管樁接頭在拼裝時，應對焊縫區(qū)進行烘干、去銹、除污、清泥漿，做到目測清潔并露出金屬光澤。（4）接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，即使下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的軸線，軸向錯位不得大于1mm，坡口根部間隙不得大于2mm。接頭施焊前，焊工應對接頭的裝配質量進行驗收。（5）焊接時，電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配，應分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透。焊接道數不得小于3道，每道焊接接頭應超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。表面加強焊縫高度宜為1~2mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應返修。（6）大風和雨天應用防風罩和被絮等措施進行可靠的防護。（7）焊接結束后，應讓其自然冷卻不小于8分鐘方可進行繼續(xù)壓樁。（8）發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭，可用碳弧氣刨或鉆孔、打磨等方法將缺陷去除，然后用E4316焊條進行焊補。焊補后的焊縫，應重新檢驗，合格后方可開始施工。4.8樁孔回填對已完成的樁孔安排挖機就近挖土回填并壓實平整，避免施工人員或其它人員掉入樁孔中。4.9沉樁施工的注意事項（1）機身總重量加配重要求達到設計要求；（2）對于大面積壓樁需控制日沉樁數量；（3）樁機機架應堅固、穩(wěn)定，有足夠的承載力和剛度，沉樁時不產生顫動或位移；（4）樁帽應有足夠的剛度和硬度，樁帽對角線長度與樁徑應嚴格匹配，在壓樁過程中樁帽與管樁頂端必須呈面接觸狀態(tài)，且應保證對稱向心施力，嚴防點接觸和不均勻受力。（5）壓樁機行走要靈活，底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤面積要足夠大，滿足地基承載力的要求。壓樁常遇問題及防治、處理方法5.1沉樁困難，達不到設計標高（1）主要原因分析1）沉樁設備選型不合理，設備噸位小或能量不足。2）沉樁時中途停歇時間過長。3）沉樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4）沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體存在等情況。5）忽略了樁距過密或沉樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（2）處理方法1）配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2）一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3）進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4）分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能穿過土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6）嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用2～3臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)沉入。5.2樁偏移或傾斜過大（1）主要原因分析1）樁機大身（平臺）沒有調平。2）樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3）就位插入時精度不足4）相鄰送樁孔的影響。5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6）送樁桿、樁帽、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏向。7）樁尖偏斜或樁體彎曲。8）接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9）沉樁順序不合理，后沉入的樁擠先沉入的樁。（2）處理方法1）沉樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2）沉樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3）樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4）送樁孔應及時回填。5）施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗浜的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6）施工時應確保送樁桿、樁帽、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8）提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9）制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響。5.3樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足（1）主要原因分析1）設計樁端持力層面起伏較大。2）地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3）試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在壓樁，樁周土體仍在擾動中。（2）處理方法1）知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。沉樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力或貫入度。2）當沉樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補勘以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計樁位改變布樁或增加樁數、增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3）試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁壓樁等作業(yè)。5.4壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象（1）主要原因分析1）樁端持力層層面起伏較大。2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3）地下有障礙物未清除掉。4）壓樁順序和壓樁進度安排不合理。（2）處理方法1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力或貫入度作參考。2）配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。5.5樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉（1）主要原因分析1）由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確。2）吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3）壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工傾斜。5）樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。6）壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。（2）處理方法1）樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2）吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3）使用同樁徑的送樁桿，保持樁帽、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4）確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5）根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6）提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。沉入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。壓樁施工防護措施6.1影響機理樁基施工時在飽和軟粘土地區(qū)，都會引起很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產生累積疊加，波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的道路、地下管線產生一定的影響。根據我們在上海重固地區(qū)施工情況來看，壓樁時由于閉塞效應，樁端在淺部就已密封，壓樁施工的擠土效應非常明顯，必須采取必要的應力釋放等防護措施才能安全、順利、按時完成施工任務。根據擠土樁施工機理造成的影響和我公司在上海飽和軟粘土地區(qū)壓樁施工測繪資料分析，沉樁過程中擠土效應的大小和地基土的分布、組成及結構、構造，樁的大小、布樁形式、沉樁的數量等等有密切關系，擠土影響的范圍在1-1.2倍的樁長范圍內。所以防護措施本著安全經濟的原則，結合場地具體條件采取適當的防護措施，以減小擠土效應對周邊道路及地下管線的影響。委托有資質的監(jiān)測單位，對道路及地下管線進行變形監(jiān)測，觀測其水平及垂直位移，科學布置觀測點，對重點保護對象觀測點要密布，同時，也可對深層土體位移、超孔隙水壓力等做好監(jiān)測，并將監(jiān)測信息成果表和施工要求及時報送甲方，以便甲方進一步采取措施或向我方下達調整壓樁流程、控制沉樁速率、限制沉樁速度等施工指令。6.2合理安排沉樁流程及適當控制沉樁速率實踐證明，合理的沉樁流程及適當的控制沉樁速率均能減少壓樁施工的擠土效應，原則為：由道路、管線的一方向無道路、管線的一方進行沉樁。并根據變形監(jiān)測資料隨時調整壓樁流程，當超孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過大時，反映在這一區(qū)域的道路、地下管線變形也較大，這時可適當控制沉樁數量或分段跳壓等辦法來調節(jié)。6.3防護措施（1）、合理安排沉樁施工順序：安排4臺樁機同時由北向南一個方向施工，先深后淺。在沉樁階段須由業(yè)主委托具有相應資質的監(jiān)測單位對周邊道路、管線做好監(jiān)測措施，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取暫停沉樁并重新調整沉樁速度等有效措施，以減少擠土的影響。（3）、施打應力釋放孔應力釋放孔可阻斷土體的側向擠壓作用，并且可有效的排出應力釋放孔內溢出的超孔隙水，因此在樁基施工前，須在場地北側及中段CD軸位置施打應力釋放孔。應力釋放孔內的孔隙水可由附近的排水溝排出。工期管理工期計劃保證措施為了保證總體的施工進度，擬從影響工期的主要環(huán)節(jié)入手。從工程的構成和施工要素來看，主要因素有：選擇合理的施工工藝和流程，管樁的供應，機械設備的保障與工效等。為此擬采取相應的保障措施，系統(tǒng)地保證工程的工期。1.1選擇合理的施工工藝和流程根據建設單位要求：采用壓樁施工工藝。詳見樁機施工流程圖1.2組建精干的項目部擬組建的項目部組織結構見圖3.1-1。1.3保證機械設備的配備針對施工任務，詳細合理制定機械設備使用計劃，確定工效最高的組合。配齊維護人員及主要易損部件，以備急用。1.4雨季施工措施（1）雨天施工時，注意對管樁電焊作業(yè)進行保護，雨量過大時應停止電焊施工作業(yè)。（2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及應急材料。（3）雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。勞動力2.1勞動力使用計劃根據施工部署和進度計劃安排，本工程勞動力使用計劃如表6.2.1-1所示。在工程施工高峰期，最多將有37個工人。在施工期間，我項目部將做好施工人員登記表，加強對外來務工人員的勞動力使用計劃表6.2.1-1工種人數各自職責測量員4線、點的控制放線員2定位、放點安全員1現(xiàn)場安全質檢員2督促規(guī)范施工材料員2材料、驗收機操工4負責樁機操作起重工4吊樁電工2電氣線路安裝等機修工2配合維修機械設備焊工8管樁焊接其他6普工合計37施工主要機械設備一覽表表6.2.1-2序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量產地額定功率（KW）1靜壓樁機ZYC6004湖南1802挖機2001日本3電焊機NBC-3508上海15kw/臺4全站儀RHS6321蘇州5經緯儀J68南京6水準儀S34南京質量管理質量目標本工程的質量目標為：一次驗收合格率100%。質量控制流程圖施工過程中，嚴格按照如圖7.2-1所示的的質量控制流程控制工程質量。圖7.2-1質量控制流程圖質量管理保證體系我司作為GB/T19000-2000質量管理體系標準認證企業(yè)，建立了有效的質量管理組織體系。本工程將建立以項目經理負責制，項目總工程師具體負責工程質量管理組織保證體系。通過質量管理組織保證體系的有效運行來實現(xiàn)本工程的質量目標。圖7.3-1質量管理組織保證體系3.1施工管理人員名單項目部管理人員名單崗位名稱姓名職稱聯(lián)系方法項目經理姚軍工程師項目副經理謝同海工程師項目工程師陳燕青工程師質量員葛志清工程師質量員張福村助工施工員周和平工程師施工員許進平助工質量管理措施4.1建立質量責任制、落實質量責任人制定本工程項目部主要人員及參與質量管理活動的職能部門和人員的質量責任制，并以書面形式對項目部的各級質量責任人進行確認，切實做到職責明確，責任到人。4.2制定質量管理辦法，嚴格考核，實行質量否決為實現(xiàn)本工程的質量目標和質量計劃指標，項目部將制定詳細的、適合本工程的質量管理辦法及質量獎罰辦法，依法管理、嚴格考核、實行質量否決。4.3建立質量檢查、監(jiān)督體系班組、項目部、公司三級長效的工程質量檢查、監(jiān)督體系。參與本工程質量檢查、監(jiān)督人員須持有與崗位相適應的上崗證。項目部將以健全的質量保證體系，嚴格“三檢”制度，對施工各環(huán)節(jié)、各工序進行分體把關，保證每道工序的施工質量。公司對本工程實施動態(tài)管理，以不定期巡查監(jiān)督及定期（每月）的質量檢查，強化本工程自檢自控。4.5質量例會制度化項目部定期（每周1次）召開工程質量例會，分析工程質量現(xiàn)狀，針對問題提出改進方案，制定并落實糾正或預防措施。4.6以質量控制為基礎，以持續(xù)改進為目的質量控制是質量管理的一部分，是最基本的手段，只有持續(xù)改進才能從根本上提高工程質量。因此，項目部將針對本工程的特點，在施工管理、施工難點（薄弱點）等方面，正確選題，運用因果圖、排列圖等技術工具對施工難點進行計劃、實施、檢查、總結，以達到工程質量持續(xù)改進的目的。4.7關注顧客，及時組織回訪項目部將以企業(yè)的質量方針為行為準則，及時組織過程回訪，以了解和滿足業(yè)主的需求和期望。確保工程質量達到質量驗收標準的措施5.1設計圖紙會審項目部將認真組織設計圖紙會審，使每個管理人員詳細了解樁位圖，進而使本工程的施工技術人員領會設計意圖。同時，通過設計圖紙會審，提出對設計文件的意見或建議，以保證設計意圖的順利實施。5.2施工組織設計編制、審批強調工程質量控制的科學性、嚴肅性。開工前，項目部將編制詳細的施工組織設計（施工方案），并報請公司上級部門和監(jiān)理、業(yè)主審批。據此科學地指導施工。如因施工條件有較大變化，需變更原施工組織設計時，必須重新編制并報批。5.3技術交底和工序交接依據設計文件、經審批的施工組織設計（施工方案）及相關的施工規(guī)范和質量檢驗標準，在各工序開始前逐級進行技術交底，明確使用的規(guī)范、標準、施工要點、質量要求及所需交接的工序。嚴格工序交接，上道工序必須在檢驗合格的基礎上方可轉入下道工序的施工。5.4主要質量控制點（1）管樁的運輸、裝卸與堆放1）本工程所用PHC管樁將分批成套供應，運輸方式為陸上50t平板車運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用35t汽車吊吊卸。2）起吊時必須做到平穩(wěn)，避免碰撞。管樁單節(jié)吊運可采用兩端鉤吊法，吊扣的水平夾角不宜小于60°，且必須符合設計要求。3）堆存場地必須堅實、平整不受水淹。4）本工程的管樁根據壓樁流程、樁長、樁型分開堆存。5）樁的堆存高度應視地基承載能力堆垛的穩(wěn)定性確定，現(xiàn)場堆樁不可超過2層，堆放時應采取措施，防止?jié)L、滑動。6）樁間用木方墊空，以方便捆樁。（2）樁身質量控制管樁進場后建立收貨臺帳，并在進場后嚴格核驗其產品《出廠合格證》。并做好核驗狀態(tài)的標識。使得進入現(xiàn)場的樁確保是按規(guī)范進行檢驗的合格品。對檢驗后判定為不合格的樁堅決進行退貨處理，并做好記錄。從源頭上杜絕工程的質量隱患。管樁外觀質量驗收標準表表7.5.4-1項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50mm2，且應修補。內外表面露筋不允許。表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面。樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。空洞和蜂窩不允許（3）測量工程控制工程所需的儀器需經公司檢驗校核合格后方可使用。布設的控制網點應考慮施工區(qū)域的特點，并經公司復核、監(jiān)理驗收合格。使用過程中加強對控制網點的保護，并隨著樁位的變化不斷進行調整和補充。（4）PHC管樁焊接控制1）接樁焊接采用CO2氣體保護焊工藝。2）PHC管樁拼接采用Φ1.2mm的焊絲，三遍成活。3）焊絲材料應有生產單位的材料質保書或合格證，并符合規(guī)定要求方可入庫。焊接材料存放時應防潮、防銹，防止混放。發(fā)放與回收均應有專人負責。4）管樁接頭在拼裝時，應對焊縫區(qū)進行烘干、除銹、除污、清泥漿，做到目測清潔即可。5）接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，一旦下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的軸線，軸向錯位不得大于1mm，坡口根部間隙不得大于2mm。6）接頭施焊前，焊工應對接頭的裝配質量進行驗收。管樁接頭拼裝允許誤差見表7.5.4-3。管樁接頭拼裝允許誤表7.5.4-3序號項目允許誤差1拼裝后整樁長度±0.3%L2樁身彎曲≤L/12003兩端面間隙≤2mm4焊縫表面加強高度>1mm（注：L—樁長）7）焊接時，電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配，應分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透。焊接道數不得小于3道，每道焊接接頭應超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。表面加強焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應返修。（5）沉樁施工質量控制措施1）上下節(jié)樁的軸線應在同一直線。樁插入時，應用兩臺經緯儀從正、側面兩個方向控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%。2）夾具與管樁必須保持面與面接觸，不得偏心施壓。3）當出現(xiàn)貫入度反常、樁身抖動、突然下沉、傾斜、樁身裂縫、樁頂破碎應立即停止施工，查明原因，進行必要的處理后方可繼續(xù)施工。4）沉樁過程中技術人員應在現(xiàn)場觀察與處理所發(fā)生的問題。5）沉樁過程應有完整沉樁記錄。6）根據地質情況和設計要求本樁基工程嚴格達到設計標高。7）檢查驗收：壓樁符合設計要求后，填好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。8）沉樁樁位允許偏差值：見表7.5.4-4沉樁樁位允許偏差值表7.5.4-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100用經緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎梁的中心線方向1502樁數為1~2根或單排樁1003樁數為3～8根D/34樁數多于8根邊緣樁中間樁D/2注：D為樁的直徑，表中的允許偏差值是在送樁深度小于等于2m狀態(tài)下，當送樁深度大于2m時，每增加1m，偏位值允許相應增加10mm。第八章安全、文明施工管理安全生產方針安全方針：以人為本、預防為主、安全第一。安全管理目標安全目標：在整個工程施工期間做到無重大安全傷亡事故。安全組織管理體系本工程的安全組織管理體系如圖8.3-1所示：圖8.3-1安全組織管理體系危險源分析及控制措施4.1施工中危險因素及控制措施如表8.4.1-1所示危險源一覽表表8.4.1-1序號危險因素可能導致的事故現(xiàn)有控制措施電焊、氣（割）1電焊機外殼無接地線觸電e,f2焊臺無遮光板灼燙e,f3不帶防護面罩灼燙e,f4不穿防護服灼燙e,f5電焊塵職業(yè)病e,f6氧乙炔瓶使用時距離小于5米火災/爆炸e,f7明火離氧乙炔瓶小于10米火災/爆炸e,f8氧乙炔瓶混放（存）火災/爆炸e,f10焊燒處周圍有易燃易爆物品火災/爆炸c,e,f11在壓力管道上直接焊燒爆炸e,f12電氣設備上帶電焊接觸電e,f13乙炔瓶斜放、橫放爆炸e,f14密封容器內焊接無人監(jiān)護觸電e,f15氧乙炔氣管混用火災e,f16點火槍口對人灼燙e,f17氧乙炔瓶漏氣爆炸e,f18焊槍接口處電線老化破損觸電e,f19氣割槍脫管火災e,f20氧乙炔瓶陽光下曝曬爆炸e,f現(xiàn)場電箱1亂接亂拉電源觸電、火災、灼傷e,f2未經批準架設臨時線路觸電、火災、灼傷e,f3使用有絕緣缺陷的手提式工具觸電、灼傷e,f4電工無證操作觸電、灼傷e,f5電氣設備未接地（接零）觸電、灼傷e,f樁機工程1樁機組裝起放不平穩(wěn)機械傷害e,f2樁機設備支撐螺絲緊固不夠機械傷害e,f3鋼絲繩超出允許報損或報廢機械傷害e,f4起重吊樁違反操作規(guī)程物體打擊c,e,f5樁頭嚴重損壞，樁身斷裂機械傷害e,f6易燃物品未按規(guī)定存放火災e,f7鋼絲繩連接銷子脫落機械傷害e,f8壓樁后孔洞未加板、加欄防護墜落e,f說明現(xiàn)有控制措施:a.制訂目標、指標管理方案.b、制訂管理程序.c.培訓與教育.d.制訂應急預案.e.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查.f.保持現(xiàn)有措施安全管理措施5.1建立以項目經理為第一安全責任人的安全管理體系，制定安全責任制度和安全獎罰條例，通過規(guī)章制度落實安全保證措施。設立專職的安全員，負責督促現(xiàn)場的安全生產，做到“橫向到邊，縱向到底”，達到一級抓一級，一級保一級的全面控制目標。5.2本工程安全管理體系設專職持證安全員，各班組施工負責人必須管安全，各班組設兼職安全員。工程進場開工前對參加施工的每一位人員均進行一次全面的安全教育，并進行安全知識考試，合格后方能安排上崗。5.3實施標準化管理，開展施工現(xiàn)場安全布局標準化工作，設置“七牌二圖”，且懸掛于醒目處，現(xiàn)場各作業(yè)面、通道口、危險地段各設安全提示牌。5.4各分部、分項工程開工前，進行書面的安全技術措施交底，所有交底書需經項目經理、施工員、安全員、操作人員簽字并留存?zhèn)洳椤?.5項目經理部與班組應簽訂安全施工協(xié)議書，明確安全工作要求和雙方應盡的責任，所有職工建立互保相監(jiān)網絡，實施“三不傷害”準則。5.6操作人員必須召開班前安全措施會和班后安全交接會，并嚴格按勞動部安全操作規(guī)程施工。5.7實行安全生產檢查制度。根據不同施工的特點，不同的季節(jié)，組織實施施工生產全過程中的安全檢查。安全檢查員每日現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，對教育不聽的人員將進行經濟處罰。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急險情，應立即制止，停止施工，待險情排除后方可施工。5.8施工人員必須持證上崗，特別是起重工、電焊、電工等特殊工種須嚴格執(zhí)行。專項安全保證措施6.1人員安全（1）進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，并扣好帽扣。嚴禁赤腳、赤膊，穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，杜絕違章作業(yè)。（2）工作時間和在工作場所嚴禁打鬧、斗毆，嚴禁酒后作業(yè)。（3）非經允許，不得進入警戒區(qū)和要害部位，不得擅自動用機械和其它設備。（4）在吊樁的時候，不得在起吊范圍下活動。6.2施工用電（1）施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員（經有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進行。（2）堅持每天的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證施工現(xiàn)場的安全用電。（3）做好機械設備的維修保養(yǎng)工作，經常檢查，保證機械設備完好，做到不帶病工作。6.3防火安全（1）不定期的對消防設備（滅火器材）、危險品庫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（2）現(xiàn)場的氧氣、乙炔在使用時應保持一定的安全距離，乙炔瓶必須安裝回火裝置、遠離火源且不準平放。樁基施工安全控制點7.1樁機安裝或拆卸作業(yè)時的要求：（1）樁機的安裝或拆卸作業(yè)，應有專人負責，統(tǒng)一指揮，部件均應編號，以免弄錯。（2）樁機部件堆放時要用楞木墊起，抬運時要同時施下，以免壓傷手腳。（3）吊卸物件時，卸扣必須完好且擰緊，防止物件墜落傷人。（4）安裝樁架接點螺栓時，對準螺栓孔要用“尖頭板”，不可用手指探摸，避免軋傷。操作時應將“尖頭板”插進中間孔，先裝上、下兩孔的螺栓，然后取出“尖頭板”，再裝中間的螺栓。（5）安裝作業(yè)時，高空操作須有一人為主，負責高空作業(yè)指揮，地面指揮同高空作業(yè)密切聯(lián)系，并聽從高空指揮的訊號，司機要聽從地面指揮的訊號。（6）樁架安裝完畢，要把所有螺栓擰緊。（8）工具與材料等不準存放在高空樁架平臺上，登高使用的小型工具，須隨身攜帶，并放在工具袋內，使用時，要注意防止失手跌落傷人，撬棒、扳手等工具要用繩子保險好，嚴防掉落。7.2壓樁過程中安全技術措施（1）起重機械行走、卸樁、吊樁必須由專職起重工指揮，并且要求信號統(tǒng)一，分工明確，夜間施工要有充足照明。（2）樁機、起重機30米作業(yè)范圍內嚴禁非施工人員進入，用安全警戒繩圍擋施工區(qū)域。（3）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。（4）起重機工作前檢查距尾部的回轉范圍50cm內無障礙物。（5）起重機吊起滿載荷重物時，應先吊起離地面20～50cm，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。（6）起吊重物左右回轉時，應平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉。（7）遇有大雨、霧和六級以上強風等惡劣氣候，應停止作業(yè)。（8）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋登高操作，并在登高前將鞋底淤泥鏟刮干凈。（9）施工時，要注意清除粘貼在樁身上的砂漿塊或混凝土塊，并清除夾具和送樁桿內嵌夾混凝土塊，以防沉樁時墜落傷人。（10）樁架應有接地和防雷措施；所有電氣設備應有專門接地線，該線路終端的入土深度不小于1.5m,并有專人負責移位和檢查。（11）夜間施工時，要配備足夠的照明。（12）樁孔應及時用土回填。文明施工及環(huán)境保護8.1施工必須注意安全文明與環(huán)境保護擬建工程在施工期間，施工單位必須全面加強現(xiàn)場的安全文明施工管理，杜絕重大事故，保障人員與財產的安全，提高場容場貌的文明標準，落實環(huán)境保護與地下管線保護措施，防止施工造成環(huán)境污染。在工地大門口設置洗車平臺及三級沉淀池，專人負責車輛清洗，嚴禁污泥帶出工地。洗車用水經三級沉淀池沉淀后排出。8.2工程施工要加強監(jiān)測，確保地下管線和鄰近建筑物安全工程監(jiān)測作為信息化施工的一種手段，及時掌握周圍地下管線，附近建筑物和主要道路的沉降及平面位移情況。為保證基坑的穩(wěn)定性和抗?jié)B性。施工時業(yè)主必須聘請專業(yè)資質的管線監(jiān)測單位，對其上述施工內容進行監(jiān)測。在監(jiān)測過程中，掌握信息數據，必要時采取技術措施進行處理，以確保鄰近建筑物和地下管線安全。8.3施工期間要加強管理，減少噪聲及