目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 編制依據 2第二章 工程概況 3\o"CurrentDocument"第三章編制說明及布置位置 3\o"CurrentDocument"第四章懸挑卸料鋼平臺方案設計 4\o"CurrentDocument"懸挑卸料鋼平臺設計總體概況 4\o"CurrentDocument"懸挑卸料鋼平臺構造設計 4\o"CurrentDocument"第五章懸挑鋼平臺制作 5\o"CurrentDocument"5.1材料要求 5\o"CurrentDocument"5.2材料需用計劃 5\o"CurrentDocument"5.3懸挑鋼平臺制作 5\o"CurrentDocument"第六章懸挑鋼平臺安裝 6\o"CurrentDocument"6.1安裝準備 6\o"CurrentDocument"6.2鋼平臺安裝 7\o"CurrentDocument"第七章懸挑卸料鋼平臺轉層 8\o"CurrentDocument"7.1鋼平臺轉層施工程序 8\o"CurrentDocument"7.2鋼平臺轉層注意事項 9\o"CurrentDocument"第八章懸挑鋼平臺拆除 9\o"CurrentDocument"8.1鋼平臺拆除順序 9\o"CurrentDocument"8.2鋼平臺拆除注意事項 9\o"CurrentDocument"第九章懸挑鋼平臺的管理 9\o"CurrentDocument"9.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施 10\o"CurrentDocument"9.2懸挑鋼平臺的使用與驗收 11\o"CurrentDocument"9.3操作平臺安全要求 12\o"CurrentDocument"第十章型鋼懸挑卸料平臺計算書 12\o"CurrentDocument"第十一章附圖 1911.1附圖一（工字鋼與預埋螺栓連接大樣） 20附圖二（懸挑卸料平臺平面圖） 21附圖三（懸挑卸料平臺安裝圖） 22第一章編制依據《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012頁眉內容《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111.8《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》1.8《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001）；1.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）；1.10PKPM安全計算軟件（2013版）第二章工程概況建設單位：海安保障性住房投資建設有限公司設計單位：南京回歸建筑環(huán)境設計研究院有限公司監(jiān)理單位：吳江新世紀工程項目管理咨詢有限公司總包單位：中國核工業(yè)二四建設有限公司工程地點：海安縣中壩中路西側、江海路北側、草壩路東側；三期工程建筑面積127861.88m2（包括地上建筑面積96717.98m2地下建筑面積31143.9m2，共計26層2棟，24層2棟，18層3棟，裙房3棟、配電室2座。08#（24層）、15#（26層）、16#（24層）、 17#（26層）、18（18層）#、19#（18層）、20#（18層）樓以及對應裙房和商業(yè)用房（二層），地下室（主樓部分為地下二層，其余部分地下一層）。地下車庫地下1層地下室基礎形式為筏板基礎結合加厚柱墩，主要是作車庫及設備用房。主樓為樁筏基礎。第三章編制說明及布置位置缷料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較長、不宜過寬（太寬之后，堆載時，工人不及時缷載同時增加安全隱患），僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過2噸（本工程特別要求平臺荷載不超過1.5t），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。主要用于鋼管、扣件、模板等周轉材料向上轉運時需要周轉平臺。8#、15#、16#、17#、18#、19#、20#樓卸料平臺均設置在主體樓座南側。第四章懸挑卸料鋼平臺方案設計懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。本工程為標準的高層住宅樓，總計7幢主樓。在地上四層及四層以上布置卸料平臺，8#樓設置3個懸挑平臺，16#樓設置2個懸挑平臺，15#、17#、18#、19#、20#各設置1個懸挑平臺?，F場一共需要制作10個鋼平臺，滿足材料周轉使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預埋件和斜拉鋼絲繩進行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。懸挑卸料鋼平臺構造設計4.2.1鋼平臺構造：鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距不大于1000mr）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉?。ㄆ渲?根為安全保險）。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上兩層斜拉，本工程斜拉在上一層頂板預留的①18鋼筋節(jié)點上，預埋鋼筋焊接在梁內主筋上）結構拉結做法詳見附圖節(jié)點。鋼絲繩卡為四只固定鋼絲繩尾，鋼絲繩與錨環(huán)用D型卸扣快帶連接。422鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長4.45m寬2.00m,三面圍欄高度1.20m鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為1.50m。鋼平臺材料選用：主梁選用16#普通工字鋼，次粱選用16#普通工字鋼，底板面板選用14mn厚普通模板膠合板，欄桿選用①48X2.8鋼管，封閉欄板也采用14mn厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑18mnH鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用6X19①18.5。沿挑出端方向搭設1.2m高的防護欄桿，按照公司標準，底桿距工字鋼面200mm立桿出頂水平桿100mm水平桿間距600mm立桿間距1.0m,立桿焊接在主梁工字鋼上，設置180mm高的擋腳板。424鋼平臺設計荷載：允許施工荷載2KN/n2，最大堆料重量1.5噸。425鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉移與拆除，均使用現埸塔吊吊運配合安裝、轉移與拆除。第五章懸挑鋼平臺制作材料要求5.1.1制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合《碳素結構鋼》（GB700）的規(guī)定，應具有材質證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。5.2材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表:序號名稱序號名稱116工字鋼7E43的焊條1218的圓鋼8紅油漆36*19直徑18.5的鋼絲繩950*100的木枋424的鋼絲繩卡1028的圓鋼 1516厚竹膠板11乙炔、氧氣—6黃色防銹漆12白油漆5.3懸挑鋼平臺制作5.3.1制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作5.3.2鋼材下料、切割（1） 鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸；（2） 鋼材切割采用手工氣割方法；（3） 對切割邊應進行干直磨邊處理。拼裝、焊接（1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。應符合鋼平臺構造圖紙要求。點焊成整體，經檢查無誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。鋼平臺制作驗收鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：（1）鋼平臺設計圖；（2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；（3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；（4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質量；（5）平臺面板材料質量、鋪設質量。第六章懸挑鋼平臺安裝安裝準備鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。在結構頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設計要求。在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。鋼平臺安裝鋼平臺安裝順序掛鉤起吊一吊掛就位一安裝D型卸扣主拉鋼絲繩一安裝D型卸扣保險鋼絲繩一調整固定-鋼平臺驗收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm寸即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上， 到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝用 D型卸扣固定在結構頂板錨固件上。（2） 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。（3） 待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4） 鋼絲繩卡子固結要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子， U形螺栓內側掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應。2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁 1/3頁眉內容直徑為宜3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度<183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應小于150mm>18且w214150>21且w284200626調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。627鋼平臺安裝驗收鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內容進行檢查；（1） 鋼平臺及附墻件（預留在頂板處）制作質量檢查合格記錄；（2） 鋼絲繩規(guī)格及產品質量合格證；（3） 鋼絲繩卡子規(guī)格及產品質量合格證；（4） 附墻件安裝位置；（5） 主拉鋼絲繩拉結角度；（6） 鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7） 鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8） 鋼平臺水平度（應外口略高）；（9） 鋼平臺在結構擱置部位的固定。第七章懸挑卸料鋼平臺轉層7.1鋼平臺轉層施工程序安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一拆除D型卸扣斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離一塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位一安裝D型卸扣主拉鋼絲繩一安裝D型卸扣保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。鋼平臺轉層注意事項鋼平臺轉層前，應向操作人員進行安全技術交底。鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。第八章懸挑鋼平臺拆除鋼平臺拆除順序安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一拆除D型斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。鋼平臺拆除注意事項鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施。對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。第九章懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵循以下管理程序。項目經理技術組材料組技術組材料組項目經理：負責組織協調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核;組織質監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設質量進行檢查驗收；組織測量員進行位置的確定和放線定位。項目副經理：負責組織工程部進行施工；負責組織材料部進行材料的采購;使用過程中參與檢查及監(jiān)督。9.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施（1） 鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；（2） 鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規(guī)范及標準的要求；（3） 鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進行安裝；（4） 鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；（5） 腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；（6） 每次安裝位移前，施工負責人必須對作業(yè)人員進行安全技術交底，并經雙方簽字認可；安裝作業(yè)時精神要集中，團結協作，互相呼應，統(tǒng)一指揮；（7） 鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；（8） 鋼平臺外口應略高于內口；（9）鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止平臺安裝作業(yè)。懸挑鋼平臺的使用與驗收（1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。（2）使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1.5噸。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（4）起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現場指揮。（5）操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。（7）鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于 1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。（9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（11）應設置4個經過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須頁眉內容逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發(fā)現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發(fā)現松動及時修整、固牢。平臺大梁尾端的錨固要求，選用①20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求,穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。錨環(huán)高度應根據自身工程情況而定。操作平臺安全要求(1)卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；(2)卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；(3)卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；(4)卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；(5)卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；(6)操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。第十章型鋼懸挑卸料平臺計算書依據規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-2008共享知識分享快樂計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度 5.20m,插入結構錨固長度 1.50m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼,主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m,外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載20.00kN。腳手板采用木板,腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板,欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa外側鋼絲繩距離主體結構5.00m,兩道鋼絲繩距離0.20m,外側鋼絲繩吊點距離平臺5.60m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.00m,其截面特性為2 4 3面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計算2面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35X1.00=0.35kN/m2最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00X1.00=2.00kN/m型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經計算得到:q=1.2X(Q1+Q3)+1.4XQ2=1.2X(0.35+0.20)+1.4X2.00=3.46kN/m經計算得到，集中荷載計算值P=1.4X20.00=28.00kN

共享知識 分享快樂內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下屮川丨川川最大彎矩M的計算公式為必十旦S最大彎矩M的計算公式為必十旦S4經計算得到，最大彎矩計算值2M=3.46X2.00/8+28.00X2.00/4=15.73kN.m抗彎強度計算<[/]<[/]其中丫X――截面塑性發(fā)展系數，取1.05;[f] ――鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2;經過計算得到強度(T=15.73X10/(1.05X141000.00)=106.25N/mm;次梁的抗彎強度計算c<[f], 滿足要求！整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體時此部分可以不計算]其中?b――均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數， 查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄得到：?b=2.00由于?b大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用?b查表得到其值為0.91862經過計算得到強度 c=15.73X10/(0.918X141000.00)=121.59N/mm;c<c<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為2 4 3面積A=26.10cm,慣性距l(xiāng)x=1130.00cm,轉動慣量Wx=141.00cm,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.16kN/mQ1=0.16kN/m⑵型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值：q=1.2X(Q1+Q)=1.2X(0.16+0.20)=0.43kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為X0.20X2.00/2)=1.85kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=1.85kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=3.46kNR=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2Pb=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2F4=((1.2F4=((1.2X0.35+1.4X2.00)P5=((1.2X0.35+1.4X2.00)F6=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.20X1.00X2.00/2+1.2X0.20X0.50X2.00/2+1.2X0.20X2.00/2)+28.00/2=17.46kNX2.00/2)=3.46kNX2.00/2)=1.85kN內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算

1.85kN3.46kN3.46kN3.46kN17.46kN1.85kN3.46kN3.46kN3.46kN17.46kN3kN/m1.85kN50001IIIHIIIIIJIIIIlliIlliIIlllllllllllllllllllllllllllllin皿1500懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到11.(pT311.(pT3哲警1.159413.2312.5814.6018時2爲6主梁支撐梁剪力圖（kN）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）外側鋼絲繩拉結位置支撐力為12.93kN最大彎矩Mmax=19.36kN.m抗彎強度計算其中丫X――截面塑性發(fā)展系數，取1.05;[f]鋼材抗壓強度設計值,[f][f]鋼材抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm經過計算得到強度(T=19.36X10/1.05/141000.0+11.55X1000/2610.0=135.18N/mm共享知識 分享快樂主梁的抗彎強度計算強度小于［f］，滿足要求！整體穩(wěn)定性計算［主次梁焊接成整體時此部分可以不計算］附錄得到：?b=0.78?b附錄得到：?b=0.78?b查表得到其值為由于?b大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用0.700經過計算得到強度(T=19.36X10/(0.700X141000.00)=196.19N/mm;主梁的穩(wěn)定性計算(7<［f］, 滿足要求！三、 鋼絲拉繩的內力計算：水平鋼梁的軸力Ra