精益生產(chǎn)在聯(lián)想的應用Page2of12“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)案例分享－JIT之單件流單件流的主板線Page3of12精益生產(chǎn)案例分享－JIT之物料拉動系統(tǒng)備料緩存物料流信息流最小運送單位核算PIC立體庫PIC在線緩存PIC工裝在一下三個方面改進：統(tǒng)一、便捷、防護生產(chǎn)線周邊人員作業(yè)標準化：節(jié)拍化生產(chǎn)物料拉動系統(tǒng)“使用單片機系統(tǒng)控制，觸發(fā)信號為備料線上電源備料工位的檢測開關(guān)，當電源備料達到40個（可進行修改）時啟動叫料信號”Page5of12精益生產(chǎn)案例分享－SupportSys之TPM建立多工廠設備管理系統(tǒng)TPM宣傳看板制作TPM專項改善活動對外業(yè)界交流活動設備提案評比建立TPM自主管理系統(tǒng)獲得全國TPM十佳推進企業(yè)Page6of12KPI指標IT/安全管理/團隊建設/聯(lián)想文化項目管理工具標準化體系持續(xù)改進體系傳統(tǒng)精益生產(chǎn)全員工廠管理

世界級業(yè)績聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)Page7of12KPI指標IT/安全管理/團隊建設/聯(lián)想文化項目管理工具標準化體系持續(xù)改進體系傳統(tǒng)精益生產(chǎn)全員工廠管理

世界級業(yè)績聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)Page9of12聯(lián)想自身設計的精益實施模型

Stepbystepto精益系統(tǒng)5SStandardoperations標準化Skillbuilding技能發(fā)展LinestopandCall(Andon)安燈Continuousflow連續(xù)流TakttimeT/TPullsystem拉動系統(tǒng)Visualmanagement可視化目視TPM全員設備管理Plantdesign&Cell/LineLayoutjidokaLevelschedule平衡時間表Inventorymanagement庫存精益運營系統(tǒng)123456789101112具備迎接改變的基礎團隊承諾，授權(quán)和人員發(fā)展意識和能力持續(xù)改善發(fā)現(xiàn)浪費，改善浪費

設計運營系統(tǒng)的未來狀態(tài)目標為了支撐運營系統(tǒng),設計管理系統(tǒng)的未來架構(gòu)發(fā)展團隊意識和團隊行為,支持精益運作系統(tǒng)需要Page10of12Lean&CI推行策略二:多廠參與,聯(lián)合管理

推廣到其他工廠

建立標竿工廠

06年Mini-transformation計劃Inventorymanagement11Levelschedule10Plantdesign&Cell/LineLayout9TPM8Visualmanagement7Pullsystem6Takttime5Continuousflow4LinestopandCall3Standardoperations25S1ItemNo.WWIEHYPSZP-NBBJPSHPSZP-DT

LayoutStudy通過虛擬工廠聯(lián)合管理，實現(xiàn)資源的最佳配置。設計業(yè)界最為高效的精益生產(chǎn)導入體系：多方面同步建標竿，然后快速復制。Page11of12聯(lián)想的精益評估模型Page13of12VirtualFactoryVF（VirtualFactory）--多工廠管理管理理念我們是一個整體，一個工廠做不好，代表我們都沒做好一個工廠遇到問題，這是我們的共同問題一個工廠獲得的知識，要充分共享到其它工廠Page14of12虛擬工廠的具體做法上海廠深圳廠聯(lián)合組織架構(gòu)聯(lián)合管理系統(tǒng)資源共享北京廠惠陽廠最佳實踐共享Page15of12

虛擬工廠組織構(gòu)成聯(lián)合行政管理(JAM)

AdministrationCostHRSecurityPBSInternalDTMfgIDMMIEMES&MMMFGQAMITBJPHRADMHYPSHPIEMEMFGQAMITADMIEMEMFGQAMITHRADMCSSVRSZPTEMFGQECMIHRS&MMS&MMMEJOMJQEMJAM聯(lián)合質(zhì)量/工程管理(JQEM)

QualityEngineeringNewProductsintroduction聯(lián)合運營管理(JOM)SpotMgmtSchedulingCapacity/Efficiency/DeliverycontrolMaterialW/hMgmt(LC)Design/Tooling/Facilitycontrol自由臺式制造管理（IDMM）Strategyplanning&MgmtJXMMgmtBudget/KeyProject/KPI/JointProcessMgmtKM&InformationCenterVirtualFactory

聯(lián)合組織管理

上海廠深圳廠聯(lián)合組織架構(gòu)聯(lián)合管理系統(tǒng)資源共享北京廠惠陽廠BKMCPage17of12VirtualFactory

聯(lián)合管理系統(tǒng)(多工廠管理)

聯(lián)合KPI管理

聯(lián)合流程管理

聯(lián)合項目管理

聯(lián)合知識管理

聯(lián)合溝通管理

(會議/報告管理)

各工廠KPIPerformance的差距明顯縮小

Lenovo/Thinkcenter

產(chǎn)品DOA表現(xiàn)差距縮小;

深圳臺式機廠單臺成本明顯降低.56個聯(lián)合流程60個關(guān)鍵聯(lián)合項目

簡歷知識管理和分享網(wǎng)絡平臺和知識管理機制

有效和高校的多工廠和單工廠溝通體系

有益于團隊建設

聯(lián)合管理所取得的成果

聯(lián)合管理系統(tǒng)上海廠深圳廠聯(lián)合組織架構(gòu)聯(lián)合管理系統(tǒng)資源共享北京廠惠陽廠BKMCPage18of12BestKnownMethodCopyVirtualFactory上海廠深圳廠聯(lián)合組織架構(gòu)聯(lián)合管理系統(tǒng)資源共享北京廠惠陽廠BKMCCategoryBKMCItemBJPSHPHYPSZPDurationITSystemIntroductionofMASIISystem06Q1-Q2ManagementCooperationCommittee06Q1QualityDOA

Control05Q4-06Q1IndustrialEngineeringProductionlineoptimization04Q3－05Q2EfficiencyImprovementStreamlineefficiencyimprovement05Q1－05Q2Celllineefficiencyimprovement05Q4－06Q1CostCostcontrolinternalaudit04Q4－05Q2Secondarymaterialpurchasesystem05Q1-Q3SecuritySecuritychecklist05Q1－05Q3Materialsecuritycontrol05Q1－05Q2

BKMCreferenceListFromdesktop4plantsin2005Page19of12

100%

indirectlabors需要接受GreenBelt培訓

經(jīng)理層在晉升前需要通過綠帶的認真

100%

technicians需要接受QCCleadership培訓,2/3

technicians需要主導QCC項目的開展

平均每個操作工

3

條合理化建議被采納和應用

持續(xù)改善系統(tǒng)3個層次展開的策略和方法人員結(jié)構(gòu)改善平臺此系統(tǒng)已被復制到深圳臺式機廠EmployeeSuggestionsQCC6sigmaDirectLaborTechnicianIDLComplex,Cross-FunctionProjectsSmallProjects,TeamWorkJustDoIt6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystem

聯(lián)想制造持續(xù)改善系統(tǒng)Page21of12

線體標準化

人員配置和管理的標準化

工具和工裝的標準化

工藝文件的標準化等.

標準化是最佳實踐復制和資源共享及持續(xù)改善的基礎6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystem

標準化標準化建設項目（孫犁宗）BJPHYPSHP項目管理SZP1.1作業(yè)文件標準化子項目闕亦云1.2線體標準化子項目方海1.3機加工中心建設子項目吳紅玲文件管理系統(tǒng)關(guān)鍵作業(yè)標準方法標準化文件形式優(yōu)化文件工程化流程Cell裝配臺改造統(tǒng)一工位論證流水線改造統(tǒng)一流水線模式論證典型工藝工藝術(shù)語表典型工藝終檢模式統(tǒng)一論證工裝統(tǒng)一管理流程建立組建工裝技術(shù)團隊機加工車間建設

聯(lián)想制造持續(xù)改善系統(tǒng)Page22of12OperationSystemManagementInfrastructureMindset&Competitiveness

深圳臺式機廠整合項目的成功說明了我們的可復制能力CapabilityImprovementMindsetChange/HighMoraleLevelCultureDifferenceManagementandDevelopment為新工廠的建設做好準備！6SigmaQCCSuggestionsLeanStandardizationFutureContinuousimprovement-StandardizationSystemL+PS–

可復制的能力

聯(lián)想制造持續(xù)改善系統(tǒng)Page23of12聯(lián)想的精益思維:

--點面結(jié)合，微觀和宏觀相結(jié)合日本思維：傾向于細節(jié)，即戰(zhàn)術(shù)層MaterialsFinishedproductsACBT.T.T.T.美國思維：傾向于宏觀和戰(zhàn)略層revenueProcessingrevenueWetmill/ACcontributionWetmill/ACcontributionProcessingcontributionProcessingcontributionThrough-putThrough-putPricePriceRoastercontributionRoastercontributionVariablecosts($/t)Variablecosts($/t)FixedcostsFixedcostsCashcostCashcost–TonsperhourTons/hour1%=1.1AvailabilityAvailability1%=2.1RecoveryRecoveryGradeGradeElectricityElectri