SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案SDG-03型導(dǎo)軌式附著升降腳手架方案審批表工地名稱(chēng)施工單位方案設(shè)計(jì)單位建筑物結(jié)構(gòu)框架樓總高度1#：104.75m；4#：109.65m；5#：172.2m腳手架施工范圍C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F；架體設(shè)計(jì)機(jī)位C1-1#：42榀；C1-2#：42榀；C1-3#：44榀架體分片各4片架體搭設(shè)高度均為18.9m方案編制編制人：日期：方案審批審批人：日期：施工單位審批審批人：日期：監(jiān)理單位審批審批人：日期：目錄1.編制依據(jù) 31.1本工程相關(guān)圖紙 31.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī) 31.3相關(guān)文件 42.工程概況 42.1工程總體概況 42.2工程建設(shè)概況 42.3工程建筑設(shè)計(jì)概況 42.4工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 52.5工程整體裝配式附著升降腳手架概況 52.6自動(dòng)提升卸料平臺(tái)構(gòu)造 143.施工準(zhǔn)備 173.1技術(shù)準(zhǔn)備 173.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 173.3機(jī)具準(zhǔn)備 174.施工安排 184.1擬投入勞動(dòng)力 184.2各部門(mén)職責(zé)分工 195.整體裝配式附著升降腳手架的安裝 215.1爬架安裝工藝流程 215.2底部操作平臺(tái)搭設(shè) 225.3爬架的安裝方法 235.4自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝與提升 275.5特殊位置的處理方法 305.7爬架的使用 345.8架體加固 356.施工計(jì)劃 356.1施工進(jìn)度計(jì)劃 356.2擬投入勞動(dòng)力 357.整體裝配式附著升降腳手架的提升要求 367.1提升前準(zhǔn)備 367.2提升步驟 367.3注意事項(xiàng) 378.整體裝配式附著升降腳手架的拆除要求 388.1拆除人員要求 388.2拆除前準(zhǔn)備 388.3拆除步驟 388.4注意事項(xiàng) 399.安全保證措施 399.1安全管理體系 399.2安全管理制度 409.3安全技術(shù)交底 419.4安全檢查及隱患處理辦法 419.5安全防護(hù)措施 429.6現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng) 4310.安全應(yīng)急預(yù)案 4410.1應(yīng)急救援目的 4410.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé) 4410.3意外(突發(fā))事故處理流程 4610.4意外(突發(fā))事故分項(xiàng)應(yīng)急處理措施 4610.5冬季施工措施 4710.6雨季施工措施 4810.7爬架電器用電實(shí)施方案 5011.整體裝配式附著升降腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 5511.1計(jì)算說(shuō)明 5511.2計(jì)算方法 5611.3架體自重（永久荷載G） 5611.4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值()計(jì)算 5811.5施工活荷載受力分析與計(jì)算 6011.6結(jié)構(gòu)性能計(jì)算 6311.7附墻支座、穿墻螺栓受力計(jì)算 7411.8特殊位置處計(jì)算 8212.提升卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算 8612.1卸料平臺(tái)基本參數(shù) 8612.2次梁計(jì)算 8612.3主梁計(jì)算 8812.4調(diào)節(jié)拉桿計(jì)算 9113.整體附著式升降腳手架安裝規(guī)范 91附表1： 93附表2： 95附表3： 96附表4： 97附表5： 98附表6： 99附表7： 10014.附圖 1001.編制依據(jù)1.1本工程相關(guān)圖紙序號(hào)圖紙名稱(chēng)日期11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)表1.2.1主要國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012國(guó)標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）3國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20114國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20015國(guó)標(biāo)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012表1.2.2主要行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1行標(biāo)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20102行標(biāo)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》JGJ46-20053行標(biāo)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20114行標(biāo)《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-19985行標(biāo)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91表1.2.3主要法律法規(guī)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)［2009］87號(hào)2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)1.3相關(guān)文件序號(hào)名稱(chēng)發(fā)布日期或編號(hào)12.工程概況2.1工程總體概況XXXX項(xiàng)目位于xxx，其四址范圍為：xxxxxx。C1-1#樓包括地下兩層，地上二十七層框架樓，屋面標(biāo)高為116.25m，局部最高位123.75m；C1-2#樓包括地下兩層，地上二十二層框架樓，屋面標(biāo)高為95.25m，局部最高位102.75m；C1-3#包括地下兩層，地上四十層框架樓，屋面標(biāo)高為173.15m，局部最高位181.85m；。2.2工程建設(shè)概況表2.2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱(chēng)建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位工程主要功能2.3工程建筑設(shè)計(jì)概況表2.3.1工程建筑設(shè)計(jì)概況一覽表占地面積總建筑面積地上面積地下面積層數(shù)地下2層層高地下地上C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F標(biāo)準(zhǔn)層均為4.2m2.4工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2.4.1工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表設(shè)計(jì)使用年限50設(shè)計(jì)耐久年限-抗震設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類(lèi)別-結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)主體結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻與整體裝配式附著升降腳手架相關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸建筑面積(單層)：C1-1#：1884.9m2；C1-2：1884.9m2；C1-3#：2031m2建筑周長(zhǎng)(單層)：C1-1#：180m；C1-2#：180m；C1-3#：190m架體外排周長(zhǎng)：C1-1#：190m；C1-2#：190m；C1-3#：199m2.5工程整體裝配式附著升降腳手架概況本工程擬采用XXX工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“爬架”)。該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)各項(xiàng)性能參數(shù)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技司組織的專(zhuān)家組進(jìn)行了鑒定驗(yàn)收，并取得了國(guó)家權(quán)威部門(mén)頒發(fā)的檢測(cè)證書(shū)，架體采用的所有構(gòu)件均符合生產(chǎn)工藝要求。XXXX項(xiàng)目均在5層開(kāi)始搭設(shè)03型爬架，架體提升至頂層后停止提升，其中C1-3#樓由于軸1-B至軸1-D、軸1-39至軸1-44在29層出現(xiàn)挑板，因此24#機(jī)位-30#機(jī)位提升至28層后由于結(jié)構(gòu)變化此機(jī)位處架體停止提升；架體高度均為18.9m，寬度為0.7m，豎向共設(shè)置10步半架體，每步架高度1.8m，共設(shè)置5個(gè)操作-防護(hù)層，架體與建筑結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.40m。本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼制腳手板、立網(wǎng)框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動(dòng)葫蘆組成，附著方式采用支座和板梁。C1-1#樓C1-2#樓C1-3#樓圖2.5.1爬架機(jī)位平面布置圖圖2.5.2附著點(diǎn)詳圖表2.5.1整體裝配式附著升降腳手架基本設(shè)計(jì)值序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格或型號(hào)單位C1-1#C1-2#C1-3#1架體高度m18.918.918.92離墻尺寸mm4004004003架體分片片4444機(jī)位總數(shù)SDG-03榀4242445支座數(shù)量600個(gè)-400個(gè)-1100個(gè)-6最大片機(jī)位數(shù)榀1211147機(jī)位最大間距直線(xiàn)m拐角m8開(kāi)始樓層層5559提升設(shè)備7.5t電葫蘆×10m電纜線(xiàn)個(gè)42424410分控電纜3×1.5+1m-11總控電纜3×6＋2×2.5m-12總控制器P-03個(gè)2.5.1豎向主框架豎向主框架由Φ48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個(gè)豎向主框架高度為3.6m。其中Φ48鋼管用來(lái)制作主框架的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用；6.3#槽鋼背對(duì)焊接形成導(dǎo)軌，用來(lái)安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，并保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。由Φ48鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時(shí)確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。2.5.2立框立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由Φ48鋼管焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個(gè)立框的高度為3.6m。內(nèi)外排整體單片，保證整體架每一個(gè)縱向結(jié)構(gòu)的整體剛度。2.5.3鋼腳手板鋼腳手板由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來(lái)安裝抽拉桿。鋼腳手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來(lái)設(shè)置各施工階段的操作平臺(tái)和底部的密封處理，抽拉桿可以有效調(diào)節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性。2.5.4立網(wǎng)框立網(wǎng)框由防護(hù)鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上兩部分，主要用于整體架的外側(cè)防護(hù)，保證整體架外側(cè)達(dá)到全密封狀態(tài)，同時(shí)確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2.5.5附著支座爬架附著方式采用板式鋼梁進(jìn)行附著，通過(guò)兩根T33的螺栓將其固定在結(jié)構(gòu)樓板上(見(jiàn)下圖)。板式鋼梁使用兩根10#槽鋼鋼焊接制作，承載能力強(qiáng)，是整個(gè)整體架的受力點(diǎn)。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜的作用。主框架、導(dǎo)向架連接示意圖承重頂撐2.5.6防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時(shí)在每個(gè)附墻支座上設(shè)置一組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪\導(dǎo)軌裝置，在提升過(guò)程中，使架體滑移并起到防傾導(dǎo)用。2.5.7防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時(shí)阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，每個(gè)支座處一個(gè)，結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用簡(jiǎn)捷、性能穩(wěn)定，適應(yīng)惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，其工作原理如下：架體提升時(shí)利用防墜裝置重心與銷(xiāo)孔不在同一豎向直線(xiàn)，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動(dòng)，使得架體停止向下運(yùn)動(dòng)。架體下降施工時(shí)，由于防墜裝置安裝復(fù)位彈簧（彈簧拉力設(shè)計(jì)為防墜裝置中心對(duì)稱(chēng)兩側(cè)重量差），當(dāng)架體按照設(shè)計(jì)速度正常下降時(shí)，防墜裝置復(fù)位時(shí)間為架體導(dǎo)軌橫撐剛好通過(guò)。但是當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，由于重力加速度的存在，架體下降速度加快，使防墜裝置無(wú)法勻速?gòu)?fù)位，導(dǎo)致導(dǎo)軌橫撐不能通過(guò)防墜裝置，完成防墜制動(dòng)。2.5.8控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由主控制柜和分控制柜組成。主控制柜配有遙控器，可以遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)架體不上人升降，最大限度地保證了人員安全。同時(shí)還具有漏電保護(hù)功能，進(jìn)一步確保了整個(gè)拖動(dòng)系統(tǒng)的安全性。分控制柜可以單獨(dú)控制每個(gè)機(jī)位升降，大大的提高了操作的靈活性。電路圖見(jiàn)附圖九。(1)功能說(shuō)明：荷載監(jiān)控保證措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微電腦完成信號(hào)采集、處理和控制，能夠?qū)Ω鳈C(jī)位運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)顯示、超載時(shí)自動(dòng)切斷電源。每個(gè)機(jī)位設(shè)置一個(gè)分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過(guò)單機(jī)操作按鈕可以完成對(duì)該機(jī)位電葫蘆的單機(jī)升降或預(yù)緊作業(yè)，分控制箱面板如上圖：（2）使用說(shuō)明：當(dāng)架體整個(gè)拖動(dòng)電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個(gè)機(jī)位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無(wú)荷載數(shù)值說(shuō)明該位置信號(hào)線(xiàn)連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。打開(kāi)主控制柜，此時(shí)拖動(dòng)電壓表指針會(huì)指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會(huì)指到220V左右，當(dāng)機(jī)位超載時(shí)分控制箱會(huì)響起警報(bào)聲，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷電，架體也將停止提升，這時(shí)工人便可按分控制箱顯示器上指示的故障機(jī)位進(jìn)行查找與修理?？刂葡到y(tǒng)具有以下特點(diǎn)：1、漏電斷路，保證人身和設(shè)備安全；2、過(guò)流切斷，保證設(shè)備負(fù)荷正常；3、過(guò)熱切斷，避免電器起火事故；4、單機(jī)位超大字體顯示（35mmX75mm），操作人員在樓層內(nèi)清晰可見(jiàn)；5、采用全封閉遙控系統(tǒng)，擴(kuò)大了操作人員的看護(hù)范圍和操作的靈活性；6、布線(xiàn)簡(jiǎn)單、易操作，整個(gè)架體布線(xiàn)只有一條拖動(dòng)主電纜和信號(hào)傳輸線(xiàn)，不凌亂；7、所有連線(xiàn)均采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線(xiàn)，不同型號(hào)航插連接，工人都能安裝、并且沒(méi)有出錯(cuò)的危險(xiǎn)；2.5.9提升設(shè)備提升設(shè)備(電動(dòng)葫蘆)主要參數(shù)：額定起重量為7.5噸，XXXX項(xiàng)目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓鏈條長(zhǎng)度均為10米，單臺(tái)凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。電器設(shè)備在使用過(guò)程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時(shí)候，爬架提升主控制箱，由專(zhuān)人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無(wú)關(guān)的線(xiàn)路，比如電焊機(jī)、電鋸、照明設(shè)備等等；每一個(gè)分控制箱，要做防雨木盒，箱內(nèi)線(xiàn)路連接可靠，線(xiàn)路無(wú)破損，確保使用的安全。在日常使用的時(shí)候做好對(duì)分控盒控制開(kāi)關(guān)的保護(hù)，定期檢查線(xiàn)路的完好，對(duì)存在線(xiàn)路隱患的及時(shí)修復(fù)或更換；電動(dòng)葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過(guò)程中一定要對(duì)其進(jìn)行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動(dòng)葫蘆定制的電機(jī)罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用或者；每提升兩次對(duì)電動(dòng)葫蘆的鏈條進(jìn)行檢查，首先是目視檢查：1.沒(méi)有深的切入傷2.沒(méi)有扭曲等變形3.未附著焊接飛濺物等4.沒(méi)有纏繞和破裂定期對(duì)電葫蘆鏈條進(jìn)行上油養(yǎng)護(hù)，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時(shí)候，用礦泉水瓶裝上機(jī)油開(kāi)孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。2.6自動(dòng)提升卸料平臺(tái)構(gòu)造自動(dòng)提升卸料平臺(tái)是通過(guò)附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的卸料平臺(tái)。即沿建筑物外側(cè)安裝卸料平臺(tái)，并將其附在建筑物上，卸料平臺(tái)帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，卸料平臺(tái)沿建筑物提升。自動(dòng)提升卸料平臺(tái)主要由豎向?qū)к?、調(diào)節(jié)拉桿、圍護(hù)立網(wǎng)、操作平臺(tái)、附墻支座、提升設(shè)備組成（如下圖），其主要功能如下。提升卸料平臺(tái)示意圖2.6.1豎向?qū)к壺Q向?qū)к売?4#工字鋼和鋼塊（制動(dòng)塊）焊接而成。鋼塊焊以間距為20cm焊接到14#工字鋼一側(cè)與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。14#工字鋼一邊肋板與附墻支座連接，保證自動(dòng)提升卸料平臺(tái)提升作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。本工程（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓豎向?qū)к壐叨葹闉?1米，覆蓋兩個(gè)樓層，確保自動(dòng)提升卸料平臺(tái)在使用時(shí)每個(gè)導(dǎo)軌位置有三道附墻支座與主體可靠連接，豎向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。豎向?qū)к壥疽鈭D2.6.2調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)拉桿由Φ70×3.5無(wú)縫鋼管和T40螺栓組成，在Φ70×3.5無(wú)縫鋼管兩端焊有螺母，螺母的螺紋為正反扣設(shè)置，這樣就可以保證調(diào)節(jié)拉桿同時(shí)達(dá)到伸長(zhǎng)和縮短。使用時(shí)將其一端與自動(dòng)提升卸料平臺(tái)橫梁相連，另一端與豎向?qū)к壪噙B，起到卸荷作用，結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。調(diào)節(jié)拉桿示意圖2.6.3圍護(hù)立網(wǎng)圍護(hù)立網(wǎng)由4#方鋼焊接成框架，高度為1.2米，其外圍使用鋼板網(wǎng)密封嚴(yán)密，提高了其防護(hù)的可靠性，圍護(hù)立網(wǎng)設(shè)計(jì)成單排結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝容易，結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。圍護(hù)立網(wǎng)示意圖2.6.4操作平臺(tái)操作平臺(tái)尺寸為2.1m×4m=8.4m，其中，主梁選用12#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，平臺(tái)板采用0.25cm防滑鋼板，料臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1500Kg結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。操作平臺(tái)示意圖2.6.5附墻支座附墻支座全部用國(guó)標(biāo)型鋼焊接制作，其鋼性系數(shù)為10，承載能力強(qiáng)，是整個(gè)卸料平臺(tái)的受力點(diǎn)。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要起到附著卸料平臺(tái)、懸掛動(dòng)力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用，見(jiàn)下圖。附墻支座示意圖3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員熟悉施工圖，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行匯總，為施工方案編制和施工內(nèi)容的交底做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。(2)對(duì)已掌握的資料、信息和施工方法進(jìn)行匯總，技術(shù)員要針對(duì)爬架編制專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內(nèi)容的交底工作。(3)負(fù)責(zé)管理本工程施工區(qū)域的責(zé)任工程師要根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時(shí)對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，并形成書(shū)面的交底記錄。(4)施工前對(duì)精密儀器檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應(yīng)及時(shí)送往專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)、調(diào)試，檢測(cè)合格后方可使用。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，要求爬架相關(guān)設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，確保人力與物資滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求。(2)根據(jù)施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務(wù)人員進(jìn)行放線(xiàn)定位，保證爬架搭設(shè)的準(zhǔn)確。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。3.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備是保證工程任務(wù)順利完成的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師要根據(jù)爬架系統(tǒng)的安裝內(nèi)容、施工進(jìn)度和施工方案的要求，提前進(jìn)行施工機(jī)具的使用策劃，明確各類(lèi)機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和性能要求，并為過(guò)程中可能遇到的突發(fā)問(wèn)題做好施工機(jī)具的儲(chǔ)備。3.3.1架體安裝工具機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量主要用途1塔吊臺(tái)2施工材料及機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線(xiàn)測(cè)量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開(kāi)口扳手把107M20套筒扳手把108M20開(kāi)口扳手把109T34開(kāi)口扳手把2101.5kg手拉葫蘆臺(tái)2112.5kg手錘個(gè)812電鉆套管把213線(xiàn)錘個(gè)2測(cè)量爬架的垂直度3.2.2電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬(wàn)用表、絕緣膠布。備用品：導(dǎo)線(xiàn)、保險(xiǎn)絲、保護(hù)器等。3.2.3指揮工具：對(duì)講機(jī)、哨子。3.2.4周轉(zhuǎn)架料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)架料準(zhǔn)備是順利完成各項(xiàng)施工內(nèi)容的前提條件，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)自身及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，爬架系統(tǒng)的安裝時(shí)，需要搭設(shè)懸挑式及落地式操作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)工程師要按照實(shí)際情況向物資部門(mén)提出材料供應(yīng)計(jì)劃。表3.4-1周轉(zhuǎn)材料（數(shù)據(jù)僅供參考）序號(hào)材料及規(guī)格單位數(shù)量1扣件式鋼管A48×3.6mmt302扣件個(gè)60003木腳手板50×200×4000mmm22304密目安全網(wǎng)綠色m2450518#工字鋼4.5m根-4.施工安排4.1擬投入勞動(dòng)力爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。序號(hào)階段工種人數(shù)1搭設(shè)階段架子工5輔助工52提升、維護(hù)階段架子工3輔助工23拆除階段架子工3輔助工34.2各部門(mén)職責(zé)分工為保證本工程高速、科學(xué)、優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行施工生產(chǎn)，并有效地完成爬架系統(tǒng)的安裝、使用、拆除的施工任務(wù)，項(xiàng)目部將建立爬架系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，合理設(shè)置崗位，明確崗位職責(zé)。4.2.1總包管理層人員及職責(zé)分工序號(hào)姓名職務(wù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理總包單位工作負(fù)責(zé)人2執(zhí)行經(jīng)理從總包角度出發(fā)，全面負(fù)責(zé)在爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除過(guò)程中的問(wèn)題3生產(chǎn)經(jīng)理4安全總監(jiān)5動(dòng)力負(fù)責(zé)人6項(xiàng)目總工配合爬架分包單位，解決土建、鋼結(jié)構(gòu)方面影響爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除的問(wèn)題7現(xiàn)場(chǎng)工程師8技術(shù)員9質(zhì)檢員10安全員11機(jī)電工長(zhǎng)12物資負(fù)責(zé)人13電工4.2.2分包單位人員及職責(zé)分工序號(hào)姓名單位職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)爬架施工全過(guò)程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。2施工負(fù)責(zé)人1.負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護(hù)制作、機(jī)構(gòu)安裝和升降過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作。2.負(fù)責(zé)落實(shí)施工過(guò)程中的各項(xiàng)隱患整改，對(duì)爬架的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。3安全員1.負(fù)責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理工作。2負(fù)責(zé)不定時(shí)安全檢查工作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工個(gè)工藝階段的安全檢查驗(yàn)收。3.負(fù)責(zé)對(duì)施工班組定期進(jìn)行安全教育。4.負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)整改安全隱患，對(duì)爬架施工過(guò)程中各類(lèi)安全問(wèn)題實(shí)施獎(jiǎng)罰。4操作工工人負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝、升降操作、架體維護(hù)的具體操作和施工過(guò)程中出現(xiàn)的隱患整改5輔助工工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，臨時(shí)增減，可從事升降過(guò)程中的監(jiān)視、預(yù)埋件的設(shè)置等工作。5.整體裝配式附著升降腳手架的安裝5.1爬架安裝工藝流程爬架安裝工藝流程圖5.2底部操作平臺(tái)搭設(shè)5.2.1技術(shù)要求操作平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)層以上1.5m標(biāo)高處，立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.5m，排距為1.55m，寬度控制在1.05m左右,內(nèi)排距離建筑物外沿0.35m，表面平整度為±20mm/10m，平臺(tái)承載能力為6KN/m2。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)操作平臺(tái)頂部?jī)?nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺(tái)表面平整度每10m長(zhǎng)度不能大于±20mm。(3)操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度≤±10mm。(4)操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度≤30mm。(6)當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時(shí)方可拆除平臺(tái)。5.2.2具體施工辦法本工程項(xiàng)目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓均從標(biāo)準(zhǔn)層5層樓面以上1.5m處開(kāi)始安裝爬架，平臺(tái)采用雙排落地腳手架，搭設(shè)寬度為1.05-1.5m，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際離墻情況來(lái)定。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件。(2)如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過(guò)2根橫桿進(jìn)行扣接。(3)拐角處如果伸出跨度超過(guò)2米應(yīng)采用鋼絲繩拉接形式進(jìn)行牽引卸載。(4)懸挑腳手架從放寬處以下兩層必須有可靠的拉接，卸載措施。5.2.3加固、校正要求操作平臺(tái)按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。(2)在操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后，要在平臺(tái)頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行卸載加固。(3)落地式操作平臺(tái)必須從最高層開(kāi)始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長(zhǎng)度不能大于4.5米。(4)加固完成后對(duì)頂部進(jìn)行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差3～5cm。(5)在第5層、6層、7層樓板上預(yù)埋地錨(用直徑Φ20～Φ22,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定爬架裝置。（6）5#樓當(dāng)架體在提升至30層以后，由于受風(fēng)載荷等不利因素的影響，為了加強(qiáng)架體與結(jié)構(gòu)的連接，架體懸臂部分應(yīng)在其以上樓層板上預(yù)埋地錨(用直徑Φ20～Φ22,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定架體懸臂部分（7）當(dāng)架體提升后，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。5.3爬架的安裝方法5.3.1下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接到位，需按以下步驟進(jìn)行：(1)在平整的硬化地面上，按“機(jī)位平面布置圖”將主框架和立框扣倒(導(dǎo)軌一側(cè)從下)。(2)將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷(xiāo)軸組裝成整體，高度為3.6米。(3)將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，并用M16*50的螺絲連接，此時(shí)螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。(4)將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。*下節(jié)組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：①為避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨。②下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號(hào)的螺栓進(jìn)行代替。③所有連接螺栓全部向內(nèi)，按右圖要求。④內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開(kāi)口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。⑤內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠(yuǎn)的連接板孔位上，如圖(3)。⑥在立網(wǎng)框安裝時(shí)，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入，如圖(4)。圖3⑦下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時(shí)掉落或吊裝連接后抽拉桿無(wú)法安裝，抽拉桿安裝如圖5。圖4圖5⑧當(dāng)下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿(mǎn)堂架或事先預(yù)置的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動(dòng)。5.3.2后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝(1)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過(guò)M16*50螺栓連接，如下圖。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注：1.連接立網(wǎng)框時(shí)先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的螺栓，連接過(guò)程全部在平臺(tái)上進(jìn)行，不得在平臺(tái)架體外安裝螺栓。(3)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意①每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，絕對(duì)不允許跨層安裝。②每層連接結(jié)束后必須檢查連接過(guò)的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。③在鋼腳手板安裝前,安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無(wú)法安裝。④必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的內(nèi)排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板的上部(整體架內(nèi)排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳手板上方)，最上層不安裝內(nèi)排橫桿(如左上圖)。⑤在每一節(jié)框架安裝完成后要及時(shí)將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時(shí)，保證底部與鋼腳手板靠實(shí)不得晃動(dòng)，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按下圖要求進(jìn)行。爬梯底部及頂部示意圖5.3.3提升機(jī)構(gòu)的安裝(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過(guò)穿墻螺栓直接連接。要求:爬架附著處砼強(qiáng)度≥20Mpa；(2)必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位(3)提升機(jī)構(gòu)安裝流程:①將上吊塊安置在附強(qiáng)支座頭部。②懸掛電動(dòng)葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機(jī)處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動(dòng)電葫蘆鏈條時(shí)，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。5.3.4電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝(1)電控柜最大可同時(shí)控制14臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線(xiàn)采用3×6+2×2.5三相五線(xiàn)電纜線(xiàn),分線(xiàn)采用3×1.5+1三相五線(xiàn)電纜線(xiàn);電動(dòng)葫蘆電控柜電纜線(xiàn)的連接。(2)主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分電箱內(nèi)設(shè)置分控開(kāi)關(guān)及過(guò)流保護(hù)器。(3)控制電纜應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對(duì)接。(4)端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應(yīng)預(yù)留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致。5.4自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝與提升5.4.1自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝。（2）預(yù)埋管的點(diǎn)位設(shè)置如圖保證注意保證料臺(tái)導(dǎo)軌中心距離2055、280及450，見(jiàn)下圖。預(yù)埋點(diǎn)示意圖（3）安裝附墻支座：將料臺(tái)特制支座用長(zhǎng)度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進(jìn)行固定，支座里面只是安裝T34螺母，左側(cè)加墊塊固定，見(jiàn)下圖。支座安裝示意圖（4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（5）操作平臺(tái)的安裝：平臺(tái)構(gòu)件分為防護(hù)欄左右件，前防護(hù)欄即短的。安裝防護(hù)欄時(shí)操作平臺(tái)拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。將防護(hù)欄安裝好后用扳手將平臺(tái)底部的螺栓固定防止護(hù)欄松動(dòng)。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M22*80螺栓連接導(dǎo)軌和平臺(tái)主梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，保證平臺(tái)水平，見(jiàn)下圖。操作平臺(tái)安裝示意圖（6）斜拉桿的安裝：料臺(tái)斜拉桿分為兩種：長(zhǎng)度為3600mm和2100mm，將組裝好的操作平臺(tái)與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后再將料臺(tái)利用斜拉桿件進(jìn)行如圖加固。斜拉桿處鉸鏈銷(xiāo)軸直徑為￠35長(zhǎng)度為90的銷(xiāo)軸材質(zhì)為45#鋼，另一側(cè)用開(kāi)口銷(xiāo)鎖定，見(jiàn)下圖。斜拉桿件鉸鏈連接放大圖（7）動(dòng)力裝置的安裝：電動(dòng)葫蘆上端掛在版是鋼梁或三角支座上通過(guò)上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。（8）懸掛現(xiàn)載標(biāo)牌；（9）搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧、雪天氣時(shí)應(yīng)停止使用；（11）搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員入內(nèi)；（12）搭設(shè)操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。5.4.2自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的提升自動(dòng)升降卸料平臺(tái)在提升前應(yīng)對(duì)其做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：（1）導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理（2）電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線(xiàn)是否正確（4）檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常，檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：1、安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常；2、預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行，必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；3、檢查所有支座、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；4、提升到位后，松開(kāi)葫蘆鏈條；5、總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線(xiàn)插頭拔出；6、撤除地面警戒。5.4.3自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的使用（1）必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；（2）卸料平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，荷載不得大于1t。（3）卸料平臺(tái)內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。（4）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)5.5特殊位置的處理方法5.5.1轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個(gè)轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)向連接件對(duì)接，如上圖右，具體部位已在附圖一標(biāo)出，僅限于方管立桿對(duì)接時(shí)，圓管立桿對(duì)接時(shí)采用普通對(duì)接扣件。5.5.2分?jǐn)嗫诘倪B接整體裝配架的度架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm～500mm之間,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，一側(cè)開(kāi)孔用抱箍固定在立桿上，如下圖。分段口連接示意圖離墻防護(hù)示意圖5.5.3離墻防護(hù)的制作（工廠(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際制作配合全部密封到位）提升架第一步底必須完全密封，用來(lái)攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專(zhuān)業(yè)鋼腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。(1)拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10～15cm位置處固定(如圖1)，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長(zhǎng)度大于50cm時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。（2）C型鋼板鋪設(shè)在抽拉桿上用銷(xiāo)軸連接將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行修改），C型鋼板鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，C型鋼在鋪設(shè)時(shí)，架體廊道至離墻15cm的位置區(qū)域必須做到完全密封,如右圖。(3)密封完成后，使用寬度在20～30cm等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用荷葉連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無(wú)縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖3所示)。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。(4)從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來(lái)緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同時(shí)也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺(tái)。離墻防護(hù)做法：拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍20cm位置處固定；C型鋼鋪設(shè)在抽拉桿上用荷葉或自攻釘緊固將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行加工），C型鋼鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)貼實(shí)，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊。因架體提升、倒裝電動(dòng)葫蘆和支座的需要，,導(dǎo)軌處沒(méi)有臨邊防護(hù)。5.5.4附著方式本工程主要的附著形式是樓板上安裝板式鋼梁，如下圖：按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用Φ50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3cm以上時(shí)，要重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)板式鋼梁進(jìn)行強(qiáng)行安裝。①預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行。②預(yù)埋管件長(zhǎng)度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。5.6.5爬梯設(shè)置爬架共設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過(guò)整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.75m，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢。爬梯布置如圖1所示，局部結(jié)構(gòu)如圖2所示。5.6.6塔吊附臂處理塔吊附臂處直接將附臂位置處的整體架中下部斷開(kāi)連接（高度為10.8米），兩側(cè)使用單側(cè)間隔900mm焊接連接片的立框或主框架，采用腳手板使用一側(cè)焊有角鐵，塔吊外網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置組裝時(shí)一起安裝到位，斷口全部使用立框密封，保證整個(gè)整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)附臂進(jìn)行安裝時(shí)，整體架鋼腳手板可以自動(dòng)選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開(kāi)結(jié)構(gòu)及施工方法見(jiàn)下圖；5.6.7卸料平臺(tái)處理本工程共設(shè)置四臺(tái)料臺(tái)均采用我公司生產(chǎn)的電動(dòng)升降料臺(tái)，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺(tái)洞口，洞口寬度為2.8米，高度為3.6米，保證料臺(tái)施工時(shí)，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，預(yù)留洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，預(yù)留洞口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接，如下圖：注：如上圖所示料臺(tái)口在進(jìn)行組裝的時(shí)候，上節(jié)位置采用下節(jié)立框或下節(jié)立桿進(jìn)行組裝，這樣的目的是在3.6m位置處的鋼腳手板可以直接和連接板進(jìn)行連接，效果如下：5.7爬架的使用(1)必須按設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。(2)架體內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。(3)爬架在使用過(guò)程中不得進(jìn)行下列操作：1、利用架體吊運(yùn)物料。2、在架體上拉結(jié)吊裝纜繩(或纜索)。3、在架體上推車(chē)；4、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件；5、拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；6、利用架體支撐模板或卸料平臺(tái)；7、其他影響架體安全的作業(yè)。8、當(dāng)附著式升降腳手架停用超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)提前采取加固措施。9、當(dāng)附著式升降腳手架停工超過(guò)1個(gè)月或遇6級(jí)及以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。10螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。11.葫蘆上不得站人，更不充許利用葫蘆作牽引或固定物使用。12.當(dāng)主體做封頂施工時(shí)，爬架會(huì)在樓頂停留很長(zhǎng)時(shí)間，這就需要事先在樓層預(yù)置預(yù)埋環(huán)對(duì)架體做拉結(jié)加固處理。5.8架體加固架體加固是指整個(gè)架體搭設(shè)完畢后對(duì)于架體頂部上懸臂處進(jìn)行架體與建筑物的可靠連接錨固，具體做法是在結(jié)構(gòu)樓板上下預(yù)埋直徑為22mm的圓鋼拉接環(huán)通過(guò)扣件鋼管與架體拉結(jié)，加固拉桿間距每隔3米一道。6.施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程爬架安裝計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間為2015年×月×日，計(jì)劃于2015年×月×日完成安裝，爬架安裝將在各結(jié)構(gòu)樓層的施工過(guò)程中完成，其計(jì)劃使用工期見(jiàn)下表，具體施工工期經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位確認(rèn)為準(zhǔn)。爬架使用計(jì)劃表序號(hào)施工內(nèi)容計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間1底部平臺(tái)調(diào)整及處理2015年×月×日2015年×月×日2爬架組裝及安裝2015年×月×日2015年×月×日3爬架使用及維護(hù)2015年×月×日2015年×月×日4封頂停留2016年×月×日2016年×月×日5爬架拆除(以復(fù)工時(shí)間為準(zhǔn)）2016年×月×日2016年×月×日項(xiàng)目技術(shù)部將綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)工、料、機(jī)的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的月度施工計(jì)劃報(bào)監(jiān)理及業(yè)主單位審核通過(guò)后實(shí)施；項(xiàng)目工程部在月度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定周工作計(jì)劃，分節(jié)點(diǎn)將各個(gè)工序細(xì)化到周計(jì)劃中；項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理將分月分周核對(duì)計(jì)劃與實(shí)際的差別及時(shí)做出調(diào)整，確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2擬投入勞動(dòng)力爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。序號(hào)階段工種人數(shù)工作內(nèi)容1施工全過(guò)程專(zhuān)職安全員2負(fù)責(zé)施工安全及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2搭設(shè)階段架子工5爬架吊裝及安裝輔助工5進(jìn)行爬架拼裝與輔助3提升、維護(hù)階段架子工3日常提升維護(hù)輔助工2日常提升機(jī)維護(hù)輔助4拆除階段架子工3爬架拆除輔助工3爬架拆除輔助7.整體裝配式附著升降腳手架的提升要求7.1提升前準(zhǔn)備在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細(xì)致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：序號(hào)內(nèi)容1整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈2操作層、密封層是否按要求調(diào)整到位；密封層翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如3導(dǎo)軌、附墻支座上的板結(jié)混凝土是否清理干凈4架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是否已進(jìn)行涂油處理5電動(dòng)葫蘆全部進(jìn)行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常6檢查電纜連接、分控連接、總控接線(xiàn)是否正確7檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常7.2提升步驟(1)拆除架體覆蓋第一道的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。(2)安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。(3)預(yù)緊電動(dòng)葫蘆。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。注：預(yù)緊電動(dòng)葫蘆時(shí)，操作人員必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行。(4)檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過(guò)程順利進(jìn)行。(5)檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。(6)將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動(dòng)翻回。(7)將架體試提升2～3cm后停止,松動(dòng)提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。注：絕對(duì)不允許直接提升，以防止主框架對(duì)接處于承重頂撐卡頭卡住。(8)提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷蛳隆?9)松開(kāi)葫蘆鏈條。(10)總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線(xiàn)插頭拔出。(11)用鋼絲繩將架體每個(gè)導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。(12)架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長(zhǎng)結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)表格，并辦好使用移交手續(xù)。(13)撤除地面警戒。7.3注意事項(xiàng)(1)根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部檢驗(yàn)爬架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫(xiě)提升作業(yè)通知單，并對(duì)施工班組下達(dá)作業(yè)通知。(2)由技術(shù)員、安全員對(duì)提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)進(jìn)行具體的作業(yè)分工。(3)提升作業(yè)前，項(xiàng)目部必須發(fā)出書(shū)面通知(或在醒目地方用板寫(xiě)上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間,同時(shí)在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。(4)提升作業(yè)人員上崗前必須對(duì)通信設(shè)備進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無(wú)干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。(5)各類(lèi)人員進(jìn)入施工位置后，用對(duì)講機(jī)對(duì)話(huà)檢查，班組長(zhǎng)復(fù)查。由現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專(zhuān)門(mén)人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。8.整體裝配式附著升降腳手架的拆除要求8.1拆除人員要求(1)拆除人員必須有操作資格證書(shū)，是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練操作工人。(2)拆除人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。8.2拆除前準(zhǔn)備(1)針對(duì)附著升價(jià)腳手架的拆除內(nèi)容召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管理組織及拆除人員的職責(zé)。(2)在距離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)示牌，外圍派安全員不間斷巡視。(3)架體拆除前必須檢查每個(gè)機(jī)位處的掛架裝置是否符合安裝要求。所有拆除人員必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品是否可靠，并填寫(xiě)防護(hù)用品使用記錄。(4)準(zhǔn)備四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩(每根麻繩長(zhǎng)度不小于20m)。8.3拆除步驟整體升降腳手架空中拆除按照與搭設(shè)順序相反的操作原則進(jìn)行，即從上向下依次拆除。具體操作如下：(1)拆除最上面大上節(jié)(高度為4.5米)，拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓，最后將拆除部分吊下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除。(2)拆除中節(jié)(高度為7.2米),拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座，最后將拆除部分吊下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除。(3)拆除下節(jié)(高度為7.2米),拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后，最后將拆除部分吊下來(lái)。(4)拆除部分與下面架體斷開(kāi)時(shí)，拆除人員必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片用塔吊垂直拉緊，并保證塔吊使用的鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開(kāi)操作。斷開(kāi)操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開(kāi)架體處。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽。(5)拆除部分起吊前，要保證塔吊使用的四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻，同時(shí)將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后操作人員從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動(dòng)。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時(shí)，即可松開(kāi)拉架麻繩，將脫離架體安全吊入指定位置。(6)在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動(dòng)。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類(lèi)放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。(7)每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，拆除人員必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無(wú)松動(dòng)、移位或被拆除現(xiàn)象。8.4注意事項(xiàng)(1)拆除時(shí)，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；(2)遇到五級(jí)以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線(xiàn)不清、天黑等情況堅(jiān)決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；(3)外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；(4)在拆除過(guò)程中項(xiàng)目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)知道工作，針對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制，(5)遇到突發(fā)事件或技術(shù)問(wèn)題時(shí)，必須停止拆除作業(yè)，并及時(shí)反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，和在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。9.安全保證措施9.1安全管理體系（1）管理小組及責(zé)任分工主管工程師：劉洪琦電氣工程師：劉國(guó)輝廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)管理：吳國(guó)強(qiáng)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：李陽(yáng)（2）責(zé)任分工：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李陽(yáng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：吳國(guó)強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉洪琦臨電負(fù)責(zé)人：劉國(guó)輝9.2安全管理制度(1)進(jìn)場(chǎng)前熟悉施工組織設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)了解樓層形狀和機(jī)位布置圖，了解甲方、乙方材料表及材料準(zhǔn)備情況；熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和總體布局，了解臨時(shí)設(shè)施、材料堆放場(chǎng)地、施工用電等情況；熟悉總包方施工管理組織，了解相關(guān)人員情況，并就安全技術(shù)等問(wèn)題相互溝通，便于進(jìn)場(chǎng)施工。(2)人員進(jìn)場(chǎng)做好職工進(jìn)場(chǎng)安全教育，辦理好職工勞動(dòng)保護(hù)教育卡，填寫(xiě)好職工履歷表，核實(shí)操作人員的上崗證信息，并收集好全部人員的身份證復(fù)印件和照片留公司存檔。(3)材料進(jìn)場(chǎng)督促進(jìn)場(chǎng)材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，收集并保存好進(jìn)場(chǎng)材料的有關(guān)資料，做好對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件進(jìn)行抽樣送檢。(4)爬架搭設(shè)過(guò)程爬架組裝搭設(shè)質(zhì)量的優(yōu)劣，將影響到整個(gè)施工期間架體的安全性能和使用性能，公司項(xiàng)目管理人員嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場(chǎng)督促指導(dǎo)操作人員按操作工藝流程進(jìn)行爬架的組裝、搭設(shè)。并按《升降腳手架搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)控表》要求，對(duì)下列部位實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控：①基礎(chǔ)架搭設(shè)要求符合落地架搭設(shè)規(guī)定，能夠支承至少五步架子重量。②承力架定位同一幢樓的承力架須在同一平面上，與設(shè)計(jì)圖紙相符，并考慮如下因素a.塔吊附墻b.人貨梯c.是否有后澆帶。③桁架連接注意斜桿方向安裝正確，各豎向平面垂直，上平面水平。④架體搭設(shè)注意機(jī)位門(mén)架放置方向正確，按規(guī)定設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，內(nèi)防護(hù)與架體同步搭設(shè)，控制好離建筑物的距離。⑤底部防護(hù)要求平整牢固，內(nèi)邊離建筑物以100～150mm為宜⑥底部翻板要求平整密封，每塊翻板用粗鐵絲做鉸鏈，不少于二道，翻板寬度一致，與建筑物的斜角以45°為宜。⑦安裝拉桿要受力均勻，雙螺母擰緊，外露不得少于三牙，必須包好防塵布。⑧主副梁安裝穿墻螺栓安裝牢固，螺母擰緊，外露不得少于三牙，主梁吊點(diǎn)略高于連墻處。⑨預(yù)埋定位準(zhǔn)確，每層位置相同，并用雙股鐵絲扎牢兩端。⑩電線(xiàn)排布不得和鋼管接觸，不得用鐵絲捆扎。(5)在重點(diǎn)監(jiān)控的同時(shí)，項(xiàng)目管理人員必須堅(jiān)持日常巡回檢查，填寫(xiě)《施工管理日志》、《安全檢查記錄及整改通知》，搭設(shè)過(guò)程分階段檢查驗(yàn)收，搭設(shè)完成自查驗(yàn)收評(píng)分，保證質(zhì)量合格、性能安全的架體投入到使用中。(6)爬架提升/下降過(guò)程爬架搭設(shè)完成經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方驗(yàn)收后投入使用，隨著主體工程的施工進(jìn)度，爬架必須逐層上升，直至到頂，當(dāng)主體施工完畢，再?gòu)纳现料卵b修一層下降一層，直至將底層裝修施工完畢。爬架的提升/下降過(guò)程，安全管理尤為重要。9.3安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底在每個(gè)工藝階段必須進(jìn)行，施工到各階段提前組織交底并履行簽字手續(xù)，過(guò)程按以下流程進(jìn)行:入場(chǎng)前綜合安全技術(shù)交底平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)交底架體組裝連接安全技術(shù)交底支座安裝及提升機(jī)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底首次提升驗(yàn)收簽字確認(rèn)上升操作安全技術(shù)交底封頂加固安全技術(shù)交底下降操作安全技術(shù)交底架體拆除安全技術(shù)交底9.4安全檢查及隱患處理辦法(1)每次檢查施工項(xiàng)目部安全技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人，班組組長(zhǎng)必須參加，并對(duì)整改內(nèi)容進(jìn)行落實(shí)簽字。(2)所有隱患必須及時(shí)整改，項(xiàng)目部安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人必須在整改單要求的時(shí)間內(nèi)及時(shí)監(jiān)督整改力度和方法，必須在整改要求的時(shí)間組織復(fù)查驗(yàn)收，同時(shí)簽字確認(rèn)。(3)在檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，如一條螺栓施工、頂撐數(shù)量不足或沒(méi)有受力、主框架變形、構(gòu)件嚴(yán)重?fù)p壞或變形，洞口無(wú)防護(hù)、端口不連接的現(xiàn)象，必須立即整改，不留整改時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須親自監(jiān)督整改。(4)由于違規(guī)操作造成不良影響或重大隱患的，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)。(5)人員管理①施工班組所有施工人員必須在入場(chǎng)前將操作證及省份證復(fù)印件交直施工項(xiàng)目部核查備案。②施工項(xiàng)目部必須組織為所有施工班組的在編成員購(gòu)買(mǎi)意外傷害保險(xiǎn)。③施工過(guò)程中造成的處罰款項(xiàng)，有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)，或當(dāng)場(chǎng)交納或從施工費(fèi)用中直接扣除。④施工負(fù)責(zé)人必須保證各崗位施工人員固定不變，隨著整體工程的施工進(jìn)度，不得出現(xiàn)有施工方造成的進(jìn)度滯后，因施工缺陷和進(jìn)度滯后造成的經(jīng)濟(jì)損失有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)。⑤因不服從管理造成的返工或違規(guī)操作造成的整改，施工負(fù)責(zé)人必須無(wú)償執(zhí)行整改，不得拖延或辯解，造成的費(fèi)用和損失由施工負(fù)責(zé)人承擔(dān)。9.5安全防護(hù)措施9.5.1安全防護(hù)措施(1)升降過(guò)程中架體垂直地面10m以?xún)?nèi)為警戒區(qū)。平時(shí)不得有人員停留，升降作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。(2)嚴(yán)格按照施工方案以及架體搭設(shè)安裝規(guī)范進(jìn)行施工。(3)在安全與質(zhì)量、效益發(fā)生沖突時(shí)，要堅(jiān)持“安全第一”的思想。(4)加強(qiáng)安全管理，糾正違章作業(yè)。(5)加強(qiáng)員工培訓(xùn)及安全教育，不適應(yīng)高空作業(yè)者不得上腳手架操作。(6)搭拆腳手架時(shí)，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口，褲口要扎緊。(7)吊運(yùn)腳手笆及腳手架鋼管等須用專(zhuān)用保險(xiǎn)吊鉤。(8)搭拆腳手架時(shí)安全笆、桿綁扎或拆開(kāi)均得一次完成不得中途停止。(9)雨雪天,五級(jí)以上大風(fēng)天氣影響施工安全時(shí)不得進(jìn)行腳手架搭拆工作。(10)嚴(yán)禁在爬架上堆放雜物。(11)架體外排必須布滿(mǎn)安全網(wǎng)，最底層腳手板用50mm木板(或木枋上鋪設(shè)模板)嚴(yán)格封閉，安全網(wǎng)兜嚴(yán)，架體與墻體之間用翻板封嚴(yán)。(12)架體垂直地面3m以?xún)?nèi)為警戒區(qū)。平時(shí)不得有人員停留，升降作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。9.5.2防火消防措施(1)架體上必須配備足夠的滅火安全器材，建立義務(wù)消防隊(duì)。(2)在腳手架高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)用非燃材料做接火盤(pán)，大風(fēng)天氣焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)風(fēng)檔，防止火花飛濺。9.6現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng)(1)各工藝階段一定嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底進(jìn)行，平臺(tái)操作必須保證拉結(jié)卸荷可靠，操作面水平。桁架安裝連接必可靠，拐角及非標(biāo)跨和搭接位置一定按工法要求進(jìn)行。(2)提升作業(yè)是所有施工人員必須定崗定責(zé)，不得隨意流動(dòng)。(3)提升時(shí)注意：①必須按提升操作流程進(jìn)行。②提升過(guò)程中操作人員不得停留在架子上。③升降過(guò)程不得有施工載荷。④提升前必須清除所有障礙物，絕對(duì)不允許邊提升邊拆除。⑤每次提升前施工項(xiàng)目安全技術(shù)員必須組織施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行提升操作，提升到位后必須進(jìn)行恢復(fù)驗(yàn)收，每次驗(yàn)收必須履行簽字確認(rèn)手續(xù)。(4)施工過(guò)程中得注意事項(xiàng)，在正常的施工過(guò)程中，操作人員應(yīng)必須保證以下幾個(gè)方面：①預(yù)埋尺寸必須按個(gè)按照技術(shù)要求進(jìn)行，絕對(duì)不允許私自設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋偏差過(guò)大，堅(jiān)決不允許強(qiáng)行安裝支座，以防止頂撐受力變形，或提升過(guò)程中將主框架和支座擠壞或強(qiáng)制變形。②所有支座及鋼梁必須保證每個(gè)安裝兩條穿墻螺栓，每條螺栓必須保證墊板墊塊靠實(shí)，兩端螺栓必須露出螺帽3絲以上，每條螺栓必須保證彈簧墊片可靠安裝。③支座底板必須與墻體或梁體貼實(shí)，不得有扭轉(zhuǎn)或抬頭低頭現(xiàn)象。④所有防墜器必須保證在任何時(shí)候都可靠的安裝在支座和鋼梁上，絕對(duì)不能隨意拆除。⑤任何時(shí)候必須保證每個(gè)主框架最少2個(gè)附墻支座或鋼梁，同時(shí)所有附著連接好的鋼梁或支座上必須將承重頂撐可靠地安裝到位。⑥提升到位后，必須按承重頂撐安裝翻板恢復(fù)松動(dòng)電葫蘆的操作要求進(jìn)行⑦每次提升完成后及時(shí)安裝最上部的附墻支座，必須保證使用工況下每個(gè)主框架有3個(gè)附墻支座(5)每次提升完成電葫蘆松動(dòng)后，必須對(duì)架體及主控器進(jìn)行完全斷電。(6)施工過(guò)程中不得進(jìn)行下列作業(yè)①在架體上拉結(jié)吊裝繩索。②利用架體調(diào)運(yùn)物料。③任意拆除架體構(gòu)件或松動(dòng)連接件。④拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施。⑤利用架體支撐模板或卸料平臺(tái)。10.安全應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急救援目的事故發(fā)生后，及時(shí)搶救受傷人員，使受困、受傷害人員及財(cái)產(chǎn)得到及時(shí)搶救，防止事故繼續(xù)發(fā)展。10.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)10.2.1組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職責(zé)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理/2副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工/3生產(chǎn)經(jīng)理/4安全負(fù)責(zé)人/5執(zhí)行經(jīng)理/6組員土建施工員/8土建施工員/9土建施工員/10安全員/11安全員12機(jī)電工長(zhǎng)/13公共資源報(bào)警救援火警119/14公安110/15醫(yī)療120/10.2.2職責(zé)分工(1)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級(jí)報(bào)告并負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)救援所需的人力、物力。(2)副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)代行組長(zhǎng)的職責(zé)。(3)組員在組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)、搶救、警戒等工作，及具體落實(shí)組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)下達(dá)的救援方法、措施的指令。10.2.3應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)的任何人員都必需立即向組長(zhǎng)報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢(shì)、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場(chǎng)警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的信息向組長(zhǎng)報(bào)告。組長(zhǎng)接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司在事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)，向沈陽(yáng)市建委和安全監(jiān)管局報(bào)告。10.3意外(突發(fā))事故處理流程事故發(fā)生停止作業(yè)，通知應(yīng)急處理小組并上報(bào)總承包單位事故發(fā)生停止作業(yè)，通知應(yīng)急處理小組并上報(bào)總承包單位保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，停止作業(yè)，按預(yù)案措施進(jìn)行緊急處置聽(tīng)從應(yīng)急處理小組和總包方指揮，按步驟和程序進(jìn)行善后處置現(xiàn)場(chǎng)處理后，組織事故分析會(huì)，填寫(xiě)事故報(bào)告按“四不放過(guò)”原則整改按整改方案實(shí)施并恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)工作10.4意外(突發(fā))事故分項(xiàng)應(yīng)急處理措施10.4.1電動(dòng)葫蘆斷裂事故處理當(dāng)電葫蘆鏈條因扭鏈、咬鏈或卡鏈強(qiáng)行動(dòng)作發(fā)生斷裂時(shí)、升降架會(huì)出現(xiàn)整體停機(jī)現(xiàn)象，斷鏈的機(jī)位會(huì)出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，由于防墜器的存在，架體下沉的最大距離為75mm，出現(xiàn)這種情況，必須首先保證架體所有人員全部撤離至安全地帶，有施工班長(zhǎng)直接指揮，分兩組共4名熟練人員，對(duì)架體進(jìn)行整體加固，以避免二次事故的發(fā)生，具體操作辦法是：①一組人員從事故機(jī)位處相鄰機(jī)位開(kāi)始對(duì)架體進(jìn)行靜態(tài)加固，所有機(jī)位全部安裝下拉桿，保證架體全部懸掛在每一個(gè)附墻支座上。②另一組人員快速使用鋼管、扣件對(duì)事故機(jī)位處架體從下至上進(jìn)行高密度卸荷，卸荷鋼管分別在事故機(jī)位左右兩側(cè)架體的立桿上，連續(xù)安裝三層。③加固到位，確保連接可靠后，施工組人員有一組人員負(fù)責(zé)將事故機(jī)位處得電動(dòng)葫蘆拆除。④拆除過(guò)程中另一組人員同時(shí)檢查事故機(jī)位處的其他構(gòu)件有無(wú)損傷，如有損傷因立即更換。⑤拆除更換結(jié)束后，立即將備有電葫蘆安裝在事故機(jī)位處，同時(shí)保證連接可靠，工作結(jié)束后認(rèn)真檢查，進(jìn)行試運(yùn)行。⑥確保安裝可靠，連接準(zhǔn)確后，對(duì)架體進(jìn)行局部水平校正，校正結(jié)束后，方可進(jìn)行正常施工。10.4.2坍塌或高空墜落事故處理一旦發(fā)生架體倒塌或高空墜落事故時(shí)，首先呼喊周?chē)巳?，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。同時(shí)立即報(bào)告總包方和分公司領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)求救援。如發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即將受傷人員送至就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療或撥打120急救電話(huà)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，按照總包方或分公司應(yīng)急處理小組意見(jiàn)處理善后工作。10.4.3觸電事故處理當(dāng)觸電事故發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)疾聲呼叫附近人員組織搶救，首先立即切斷電源，用絕緣材料，如干木方、橡膠棒等將觸電人員托離帶電體。盡快將傷者送至就近醫(yī)院進(jìn)行救治，或立即撥打120急救電話(huà)，同時(shí)告知總包方領(lǐng)導(dǎo)和分公司應(yīng)急處理小組，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)