液壓系統(tǒng)運轉維護及保養(yǎng)手冊編制：審核：_批準：-2015年7月4日目錄刖言一：液壓系統(tǒng)的試車運行1：調試前的準備2：液壓系統(tǒng)的調試二：液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)1:液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求1.1使用維護要求1.2操作保養(yǎng)規(guī)程1.3點檢與定檢2：定期維護內容與要求2.1定期緊固2.2定期更換密封件2.3定期清洗或更換液壓件2.4定期清洗或更換濾芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三：維護與保養(yǎng)一覽表刖日液壓系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)是否規(guī)范，對機器的整體性能、效率發(fā)揮至關重要。掌握正確的使用與日常維護方法，可以有效提高機械設備的工作效率，延長設備的使用壽命。一：液壓系統(tǒng)的試車運行1:調試前的準備液壓系統(tǒng)的清潔在灌入液壓油之前，要徹底檢查油箱、油缸及管道，確保它們是干凈的。若發(fā)現(xiàn)管系不潔凈需對整個系統(tǒng)再次徹底沖洗?？衫帽驹O備上的液壓泵作為供油泵，臨時增加一些必要的管件，就可進行。清洗的方法如下：加油過濾車的濾芯建議在80目以上，我公司的過濾車滿足條件。可采用正常工作46#液壓油，正常沖洗要求沖洗油的油溫應在40CO---60CO之間，沒有加熱設備，可利用設備工作液壓升溫來實現(xiàn)。沖洗油的用量一般以油箱工作容量地60%?70%為宜，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網(wǎng)，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網(wǎng)沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。，(或采用設備本身的濾網(wǎng)，但沖洗結束后一定要拆卸下來視污染程度進行清洗或更換)為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10?30分鐘，在沖洗過程中，為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊接和雜質，在沖洗過程中用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動器沿管線從頭至尾進行一次敲打振動。重點敲打焊、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動器的頻率為50?60Hz、振幅為1.5?3mm為宜。錘擊時間占清洗時間的15%。達到正常沖洗溫度沖洗時間后一般為3?4小時取樣化驗被沖洗的單元回路清潔度是否達到要求或超過系統(tǒng)要求的清潔度而在進行下一次單元回路的沖洗，沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。(當清潔性達到NAS1638-10級時至少兩小時后，沖洗就可以停止)(沖洗取樣應在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時間：沖洗開始階段，雜質較多，可4?5h一次；當油的精度等級接近要求時可每2?4h取樣一次。)沖洗過程應依次進行空載和加壓沖洗。加載壓力應在5?10MPa之間。清洗時間一般為24小時左右，要根據(jù)系統(tǒng)的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；清洗后要將回路內的清洗油排除干凈重新經(jīng)過濾加油車加注，液壓系統(tǒng)的調試不管是新制造的液壓設備還是經(jīng)過大修理后液壓設備，都要對液壓系統(tǒng)進行各項技術指標和工作性能或按實際使用的各項技術參數(shù)進行調試。2.1調試目的通過運轉調試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術狀況。在調試過程中出現(xiàn)的缺陷和故障應及時排除和改善，從而使液壓系統(tǒng)工作達到穩(wěn)定可靠。2.2調試主要內容液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù)，如力、速度、行程的始點、各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等，均應調整到原設計所要求的技術指標。調整全線或整個液壓系統(tǒng)，使工作性能達到穩(wěn)定可靠。在調試過程中要判別整個液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。檢查各可調元件的可靠程度。檢查各操作結構靈敏性和可靠性。凡是不符合設計要求和有缺陷的元件，都要進行修復和更換。2.3調試方法與注意事項液壓設備靠液體的原理來傳遞能量，所以合理調整液壓是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素。調試方法與注意事項1前對液壓系統(tǒng)中所用的各調壓元件及整個系統(tǒng)必須有充分的了解。同時要了解被調試設備的加工對象或工作特性；了解設備結構及其加工精度和使用范圍；并了解機械、電氣、液壓的相互關系。2.液壓系統(tǒng)圖認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍，以及搞清楚每個液壓元件在設備上的實際位置。要制定出調壓方案和工作步驟，以及調壓操作規(guī)程，避免設備和人身事故的發(fā)調壓方法液壓傳動中所用的壓力是指液體的靜壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力是液體表面受到外力作用而產(chǎn)生的，所以系統(tǒng)的調壓實際就是阻止液體的自由流動，其方法入下：1）.壓前，先把所要調節(jié)的調壓閥的調節(jié)螺釘放松（其壓力值能推動執(zhí)行機構就可）。同時，要調整好執(zhí)行機構的極限位置（停止限位位置）。2）.執(zhí)行結構移到終點或停止在限位處，或利用有關液壓元件切斷液流通道，使系統(tǒng)建立壓力。3）.按設計要求的工作壓力或按實際工作對象所需的壓力（不能超過設計規(guī)定的工作壓力）進行調節(jié)，以便降低動能消耗和避免溫升過高，以及油溫過高而引起的漏油。4）.調壓時，要逐漸升壓，直到所需壓力值為止，并將調節(jié)螺釘?shù)谋趁本o固牢靠，以免松動。2.3.3調壓范圍合理地調整系統(tǒng)中各個調壓元件的壓力值，是保證系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定和控制溫升的一個重要措施。因為系統(tǒng)壓力值調整不當既會造成液能損耗，油溫升高，又會影響動作不協(xié)調，甚至會產(chǎn)生故障。所以調節(jié)壓力值要按使用技術規(guī)定或按實際使用條件，同時要結合實際使用的各類液壓元件的結構、數(shù)量和管路情況具體分析和確定。.溢流閥的最高壓力.以使用說明書中規(guī)定的最高壓力為準。.裝有壓力繼電器的系統(tǒng)，壓力繼電器的調定壓力應比它所控制的執(zhí)行機構的工作壓力或高或低(0.3~0.5)MPa。.裝有蓄能器的液壓系統(tǒng)，蓄能器的工作壓力調定值應同它所控制的執(zhí)行機構的工作壓力值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時，其壓力調定值應比溢流閥調定的壓力值低(0.4~0.7)MPa。.限壓式液壓泵上溢流閥壓力調定值應比油泵出處的溢流閥調定值低(0.3~0.5)MPa。.壓泵的卸荷壓力，一般應控制在0.3MPa以內。.確保液壓缸運動平穩(wěn)，增設背壓閥時，其壓力值一般在(0.3~0.5)MPa范圍內。?回油管道的背壓一般在(0.1~0.3)MPa范圍內。調壓時注意事項1).不準在執(zhí)行元件(液壓缸、液壓馬達)運動狀態(tài)下調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。.調壓前應先檢查壓力表是否有異?，F(xiàn)象，若有異常，待壓力表更換后，再調節(jié)壓力。.無壓力表的系統(tǒng)，不準調壓。需要調壓是，應裝上壓力表后再調壓。.調壓大小應按使用說明書規(guī)定的壓力值或按實際使用要求(但不準大于規(guī)定的壓力值)的壓力值調節(jié)，防止調壓過高，避免油溫升高而發(fā)生事故。.壓力調節(jié)后應將調節(jié)螺釘鎖住，防止松動。.速度調節(jié)與其它.對于多功能系統(tǒng)而言，要求四只油缸速度基本一致。調節(jié)換向閥向閥出處的節(jié)流閥，能使油缸速度誤差控制在1%以內。.在動力站油箱內裝有低液位報警器，在油管破裂或液壓閥油封損傷而使液壓油大量外泄致使油箱液位下降到某一值時，低液位報警器發(fā)出信號，使馬達停止運轉。此值一般為1~150mm的降值。二.液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)設備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞，從而延長使用壽命。對設備進行有計劃的修理，可使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能。1：液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求1.1使用維護要求為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到：熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求：按設計規(guī)定和工作要求，合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數(shù)值后，應將調節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質不符合使用要求時必須更換。貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80C,一般應控制在35~70C范圍內。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，予以排除。保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的+5~15。不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度。1.2操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設備的操作保養(yǎng)，除滿足對一般機械設備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：操作者必須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序。操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。在開動設備前，應檢查所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異?；蛴土坎蛔悖粶蕟右簤罕民R達，并找維修人員進行處理。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于70C時，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進行處理。停機4h以上的液壓設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵馬達5~10min(泵進行空運轉)，然后才能帶壓力工作。操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各限位開關的位置。操作者不準對各液壓元件私自調節(jié)或拆換。i)j)1.3當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現(xiàn)場，對故障原因進行分析并排除。i)j)1.3壓設備應經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。操作者要按設備點檢卡規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。點檢與定檢點檢是設備維修的基礎之一。液壓傳動裝置的點檢，是按規(guī)定的點檢項目，檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀上進行觀察，聽運轉聲音或用簡單工具、儀器進行測試，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，提前進行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質量。通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。通過點檢還可以為設備維修提供第一手資料，從中可以確定修理項目，編制檢修計劃，并可以從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。點檢分為兩種：一是日常點檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查(定檢)，指間隔在一個月以上的點檢，停機后由維修個人檢查。點檢卡要納入設備技術檔案，并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點檢的內容：各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現(xiàn)象。液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)的各側壓點是否定在規(guī)定的范圍內，壓力是否穩(wěn)定。油液的溫度是否在允許范圍內。液壓系統(tǒng)改造時有無高頻振動。電氣控制或限位控制的換向閥改造是否靈敏可靠。油箱內油量是否在油標刻線范圍內。行程開關或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否牢固可靠。液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異常現(xiàn)象。定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量。定期檢查蓄能器工作性能。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。2：定期維護內容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護是十分重要的，其內容如下：2.1定期緊固液壓設備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因，使管接頭和緊固螺釘松動，若不定期檢查和緊固，會引起嚴重漏油，導致設備和人身事故。因此，要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進行緊固。對中壓以上的液壓設備其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿（或工作臺）止動調節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關和擋塊固定螺釘?shù)?，應每月緊固一次。對中壓以下的液壓設備可每隔三個月緊固一次。同時，對每個螺釘?shù)臄Q緊都要均勻，并要達到一定的擰緊矩，見下表。液壓件連接螺釘擰緊力矩（N.m）螺紋直徑承受壓力（p）與螺釘材料Dp2.5MPap8MPa8MPa<p30MPaA33540Cr35CrMn(mm)1035Mn40CrMn204515MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M18902365M20130250540M24250450960M304507182.2定期更換密封件漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個重要問題，解決密封的途徑有兩大類型。a）間隙密封，它的密封效果與壓力差，兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關。b）利用彈性材料進行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用，不僅會自然老化，且因長期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護工作的主要內容之一，應根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期，并將周期表納入設備技術檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。2.3定期清洗或更換液壓件液壓元件在工作過程中，由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流動，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件流道腔內因此需要清洗，并且液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)，某些零件（如彈簧等）疲勞到一定限度也需要進行定期更換。定期清洗更換是確保液壓元件系統(tǒng)可靠工作的重要措施