畢業(yè)設(shè)計說明書課題名稱：

連桿螺釘加工工藝及鉆夾具的設(shè)計學(xué)生姓名

QQ925408982提供夾具圖、工藝卡學(xué)

號所在學(xué)院

專班

業(yè)級

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年3月25日～20135月17日word檔可復(fù)制編輯

摘

要連桿螺釘是典型的尺寸小重量輕而且性能要求又很高的汽車發(fā)動機(jī)零件，其作用是將連桿軸承蓋緊固在連桿體上，保證兩者的可靠的連接以及正確的工作定位。本文分析了連桿螺釘?shù)牧慵D的技術(shù)要求，計算鍛造毛坯尺寸，重點分析和制定合理的加工工藝路線，同時設(shè)計了鉆削6孔的專用夾具。：機(jī)械設(shè)計；工藝路線；鉆夾具設(shè)計；連桿螺釘word檔可復(fù)制編輯

目

錄摘目

要...........................................................................................................................I錄..........................................................................................................................II第1章零件的工藝分...........................................................................................11.1零件的作用..................................................................................................11.2零件的結(jié)構(gòu)及工藝分析..............................................................................1第2章計毛坯.........................................................................................................32.1選擇毛坯........................................................................................................32.2確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸....................................................................3確定機(jī)械加工余量.............................................................................3確定毛坯尺寸.....................................................................................3設(shè)計毛坯尺寸公差.............................................................................4設(shè)計毛坯圖.........................................................................................4第3章定工藝路線.................................................................................................63.1定位基準(zhǔn)的選擇............................................................................................63.2零件表面加工方法的選擇............................................................................63.3制定工藝路線................................................................................................6第4章序設(shè)計.........................................................................................................94.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備............................................................................9選擇機(jī)床.............................................................................................9選擇刀具.............................................................................................9選擇量具...........................................................................................104.2確定工序尺寸..............................................................................................10圓柱面工序尺寸...............................................................................10確定軸向工序尺寸...........................................................................11第5章定切削用量基本時...........................................................................125.1工序60削用量及基本時間的確定........................................................125.2工序80削用量及基本時間的確定........................................................155.3工序90削用量及基本時間的確定........................................................175.4工序100削用量及基本時間的確定......................................................195.5工序110削用量及基本時間的確定5.6工序120削用量及基本時間的確定......................................................235.7工序130削用量及基本時間的確定......................................................235.8工序140削用量及基本時間的確定......................................................24第6章具設(shè)計.......................................................................................................266.1定位方案......................................................................................................26word檔可復(fù)制編輯

參致

6.2夾緊機(jī)構(gòu)......................................................................................................276.3鉆模板的設(shè)計..............................................................................................28鉆模板類型的選用...........................................................................28鉆套的選用.......................................................................................296.4使用說明......................................................................................................296.5結(jié)構(gòu)分析......................................................................................................30考文獻(xiàn).........................................................................................................31謝.....................................................................................................................32word檔可復(fù)制編輯

第章1.1

零件的工藝分連桿螺釘是典型的尺寸小重量輕而且性能要求又很高的汽車發(fā)動機(jī)零件，其作用是將連桿軸承蓋緊固在連桿體上，保證兩者的可靠的連接以及正確的工作定位。在工作中，連桿螺釘不僅承受靜載荷而且承受著交變載荷,連桿螺釘一旦斷裂將釀成嚴(yán)重的機(jī)破事故,造成連桿彎曲活塞破碎曲軸斷裂等由于位置所限，為保證曲軸直徑足夠大，連桿螺釘?shù)闹睆街荒茌^小。為保證連桿螺釘足夠的強(qiáng)度及抗疲勞特性，必須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝等因素來確保連桿的可靠性其中工工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率有重要的影響，必須予以重視，優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)力。1.21桿螺釘在整個連桿組件中是非常重要的零件受交變載荷作用，易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過渡以減少應(yīng)力集中在定位尺寸34mm兩邊均為φ30mm寸主要是為了裝配方便。在φ45mm圓柱頭部分銑一平面（尺寸為了防止在擰緊螺釘時轉(zhuǎn)動。2坯材料為鍛件據(jù)加工數(shù)量的不同以采用自由鍛或模鍛，鍛造后要進(jìn)行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后進(jìn)行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加工余量，粗加工時就留有3mm的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時就留下工藝留量，兩邊留有φ25mm×7.5mm工藝凸臺，中心孔鉆在凸臺上，中心孔為。5）M30×2-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因為這種方法word檔可復(fù)制編輯

達(dá)不到精度要求應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋。表面粗糙度值為Ra3.2m，半精車外圓后車螺紋。6）熱處理時，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘?shù)淖冃巍?）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠φ30mm桿徑一端）對連桿螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削φ34

0.016

mm外圓時，一定要用砂輪靠端面的方法，加工出支撐面來，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。8）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強(qiáng)度的缺陷存在，因此，對每一根螺釘都要進(jìn)行磁粉探傷檢驗?？傮w而言，這個零件的工藝性較好。word檔可復(fù)制編輯

第章設(shè)計毛坯2.1選擇毛坯根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為40Cr，要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為大批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。2.2確定機(jī)械加余量及毛坯寸根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量。為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為30的各段的毛坯尺寸與Φ相同。定械工量查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-9，以下簡稱參考[1]，可得鍛件各外徑的單面余量為3.0，軸向余量為?？紤]到要粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，單邊余量可適量增大。定坯寸根據(jù)零件的表面粗糙度值，在余量范圍內(nèi)取值。45外圓為，需要粗車和半精車，可取余量。而φ34圓為0.8，需要精車工序，則余量取大值綜合所述根據(jù)零件的工藝要求確定毛坯尺寸如表2.1所示。word檔可復(fù)制編輯

零件尺寸Φ45Φ34190175

表2.1毛坯寸單面加工余量3.53.222

鍛件尺寸Φ52Φ41（取整）210（工藝凸臺高度82）183（工藝凸臺高度8計坯寸差查參考[1]表5-6和表5-7可得鍛件毛坯允許的偏差，如表2.2所示。表毛坯尺寸允許差鍛件尺寸ΦΦ210183

偏差0.80.82.41.22.11.1計坯毛坯為軸狀結(jié)構(gòu)，以軸的徑向為分模面。查參考[表5-12定鍛件外圓角為為

r

。毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除參與的鍛造應(yīng)力，并使不均word檔可復(fù)制編輯

勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織從而改善加工性圖2.1為本零件的毛坯圖。圖2.1連桿螺釘毛坯圖word檔可復(fù)制編輯

第3章定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析：1.粗基準(zhǔn)的選擇：由于該零件為普通的軸類零件按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)該選次要的加工表面為粗基準(zhǔn)，故選外圓為粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇：按照基準(zhǔn)重合的原則及加工表面要求，應(yīng)選軸心線為精基準(zhǔn)，可先加工中心孔，用于后續(xù)的加工的精基準(zhǔn)。3.2零件表面加方法的選擇根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：M30×螺紋的加工，應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋；Φ34外圓粗糙度的加工，應(yīng)采用粗車、半精車和精車，考慮到垂直度的要求，需要進(jìn)行磨削加工。Φ45外圓粗糙度的加工，可采用粗車和半精車加工。各階梯面的加工根據(jù)粗糙度的要求，選擇粗車和半精車加工。Φ6要求不高，可一次鉆削成型。軸兩端面由于設(shè)置了工藝凸臺，可用粗銑加工。3.3制定工藝路連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則加工可按下面工藝路線進(jìn)行又因為此零件要求批量生產(chǎn)以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率此之外應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工工藝路線如下：工序10：下料。棒料尺寸為φ125mmword檔可復(fù)制編輯

工序20鍛造鍛造成形件尺寸桿螺釘頭部φ52mm×27mm，桿部為φ×183mm，零件總長為（留有工藝余量工序30熱處理。正火處理。工序40劃線。劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量。工序50打中心孔。車兩端面，軸向各車鉆兩端中心孔A2.5。工序60粗車。以φ52mm×27mm定位夾緊（毛坯尺寸尖頂緊另一端中心孔毛坯外圓找正毛坯外圓φ41mm車至φ36mm度183mm。車軸段φ。車工藝凸臺（中心孔）外圓尺寸至25mm，長保證連桿φ軸段長度為175.2mm。夾φ36mm外圓，粗車另一端毛坯外圓至φ48車工藝凸臺（中心孔部分）φ8mm。螺釘頭φ45mm長15.2mm，總長190mm。工序70熱處理。調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。工序80半精車。研修兩中心孔。夾緊φ工藝過程尺寸緊另一端中心孔，半精車車φ36mm外圓至φ，長車零件尺寸為30的軸段至φ夾φmm(墊上銅皮尺寸φ半精車車至圖樣尺寸φ車倒角1×。工序90精車以兩中心孔定位卡環(huán)夾緊φ圓其中φ處，車至φ留磨量0.5mm車軸段31mm分至φ30mm車螺紋退刀槽。工序100：車螺紋。夾φ圓（墊上銅皮以外圓找正，車螺紋M30×，倒角×°。工序110：磨削。以兩中心孔定位裝夾，磨尺寸至圖樣要求φ同時磨削φ45mm右端面，保證尺寸工序120銑削用V形塊或組合夾具裝夾工作銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分。用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與φ面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分。工序130：銑削。用V塊或組合夾具裝夾工作，φ45mm42mm尺寸為（42工序140專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件鉆×φ6mm（42±0.1）word檔可復(fù)制編輯

mm尺寸定位工序150：檢驗。按圖樣要求檢驗各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查。工序160：入庫。涂防銹油、包裝入庫。word檔可復(fù)制編輯

bbdl138l57第章工序設(shè)4.1選擇加工設(shè)與工藝裝備擇床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序10下料，直徑為φ，選擇普通鋸床臥式鋸床。工序5060、80粗車和半精車，選擇普通車床即可（查參[1]表5-55工序90精車，選擇精度較高的車床，可選用C616A型車床（查參[表5-55工序110磨削，參考《機(jī)械加工工藝師手冊下簡稱參考[2]擇M1420磨床。工序120、140銑削，選擇X62型銑床（查參考1]表工序150鉆孔。選擇Z525型鉆床（查參考1]表5-64擇具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序，選擇硬質(zhì)合金車刀。選擇YT類硬質(zhì)合金刀具，粗加工用YT5，半精加工YT15，精加工切槽刀選用高速鋼刀具，刀具寬度銑刀根據(jù)參考[1]5-105選鑲齒三面刃銑刀（刀直徑d

齒數(shù)為即可。鉆φ6孔，由于孔的質(zhì)量要求不高，可一次鉆孔，選用莫式錐炳麻花鉆，麻花鉆直徑，總長mm，溝槽長度1

。word檔可復(fù)制編輯

擇具1）外圓面的量具選用兩用游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值為。

，測量范圍為2）對連桿釘頭部支撐面(即靠近30mm徑一端對中心線垂直度的檢驗，可采用專用檢具配合涂色法檢查3螺釘M30×2-6g螺紋部分對φ340可采用專用檢具圖和標(biāo)準(zhǔn)V塊配合進(jìn)行。4.2確定工序尺柱工尺（1紋外圓表面（M30×2—）

mm位直徑的同軸度的檢驗，考慮其加工長度為40mm(含退刀槽)聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ為簡化鍛件毛坯的外形慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm

，

2Z=7

，

加工至半精車：φ36mm

，

2Z=3

，

加工至33mm精車：φ32mm

，

2Z=1

，

加工至切退刀槽：φ30mm，退刀槽尺寸為：槽寬×槽深5mm×4mm車螺紋：M30×26g

，

倒角1×45°（2φ34

mm外圓表面考慮其加工長度為60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工圓表面直徑為41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm，，加工至φ36mm半精車：φ36mm，2Z=1加工至φword檔可復(fù)制編輯

精車：φ35mm，2Z=0.5，加工至φ磨削：φ34.5mm，2Z=0.5，加工至34mm使之滿足φ34

0.016

mm（3φ30mm圓表面表面粗糙度Ra要求為3.2，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：φ41mm，，加工至φ半精車：φ34mm，，加工至φ31mm精車：φ31mm，，加工至φ30mm（4φ45mm圓表面及端面粗車：φ52mm，2Z=4，加工至φ半精車：φ48mm，2Z=3加工至φ倒角°定向序寸銑削：φ45mm×15.1mm，銑φ尺寸為（420.1mm）磨削：φ45mm右端面，即φ45mm×，使之保證尺寸為15mm，表面粗糙度Ra要求為μ。word檔可復(fù)制編輯

ooooosvtvMvooooosvtvMv第5章定切削用及基本時間切削用量包括背吃刀量a，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f，最后。5.1工序切削用量及基時間的確定（1）切削用量本工序為粗車端面外圓毛坯為鍛件外皮，選用機(jī)床為型臥式車床。①確定粗車外圓Φ。所選刀具為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀據(jù)參考[1]車床的中心高為（參考[1]表選刀桿尺B×，刀片厚度為。根據(jù)參考[1]表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱形前刀面，前角12，后角，主偏角，副偏角10，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8。Ⅰ.確定背吃刀量4=。2

粗車雙邊余量為，顯然為單邊余量，故Ⅱ.確定進(jìn)給量根據(jù)參考[1]表5-114，查得進(jìn)給量為，按照車床的進(jìn)給量（參考[表擇f=0.65mm/r。.確定切削速度v

根據(jù)參考[1]，σb=980MPa，≤3mm，f≤0.75mm/r切削速度86.4m/min。切削速度修正系kkk1.15,參考[1]2-9v86.40.8141.8/min1000nπdπ

255ri按C620-1車床的轉(zhuǎn)速（參[1]表5-56n=230r/min，實際切削速word檔可復(fù)制編輯

krPcMPckPcSPctPcEkrPcMPckPcSPctPcE度v=38m/min。.校驗機(jī)床功率由參[1]表5-125，σ查得P2.4。切削功率的修正系數(shù)為1.17，k1.01.13kk（表實際切削時的功率為：P0.652.4kWkW根據(jù)表5-59=230r/min時床主軸允許功率PP<，故所選切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。最后的φ48mm圓的切削用量為：=2.5mm，=0.65mm/rn=230r/minv=38m/min。②確定粗車外圓φ36mm及端面的切削用量刀具與φ所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：5=2.5mm，其余參數(shù)與φ致，即f=0.65mm/r，=305r/min。2臺階面的切削用量=2mm，f=0.52mm/r（查參考[表速與車φ外圓一n=230r/。③確定粗車外圓φ34mm切削用量刀具與φ所用刀具相同。加工余量可一次走刀。即背吃刀量為=

2。其余參數(shù)與φ36mm一致，即f=0.65mm/r，=230r/min④確定車大端凸臺的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。加工余量，四次走刀。切削用量為：=3mm其余參數(shù)與車φ致即=0.65mm/r，=230r/min⑤確定車小端凸臺的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。加工余量2走刀。切削用量為：=3mm其余參數(shù)與車φ致即=0.65mm/r，=230r/minword檔可復(fù)制編輯

j2rjj212rj2j3j2rjj212rj2j3jj412r（2基本時間的確定①確定粗車外圓φ48mm的基本時間。根據(jù)參考[表2-24：

l

i其中：l=27mml

tan

r

(2~3)，

o

，lmml，fmmr，

r

。則

230

mins②確定粗車外圓φ36mm的基本時間。li其中l(wèi)=185mml

tank

r

~3)，90lmmllfmmr，

r

。則T

1850.65230

③確定粗車端面的基本時間。T

i，fn

，dmm，d，mmlmmlf/r，nri。代入

230

④確定粗車外圓φ34mm的基本時間。li其中：l=125mml

tan

r

(2~3)，lmml，fmmr，

r

。則word檔可復(fù)制編輯

jj412r3jj412jj412r3jj412r3jorrsT

1250.65

s⑤確定車大端凸臺基本時間

l

i其中：l=8mm，l

tank

r

~3)，k90

o

，lmml，fmmr，

r

。則T

8230

min24s⑥確定車小端凸臺基本時間il其中：l，l

tank

r

~3)，o，lmm，l，fmmr，

r

。則T

80.65230

mins⑦確定工序的基本時間Tjjs5.2工序切削用量及基時間的確定本工序為為半精加工車外圓和凸臺件與粗加工工序相同。（1）切削用量①確定半精車外圓φ的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。根據(jù)參5-113，車刀幾何形狀為γ

o

,k90

o

,

o

,λ

o

,γ0.5。εword檔可復(fù)制編輯

tvkTvTvMvkvtvkTvTvMvkvⅠ.確定背吃刀量

1.5mmⅡ.確定進(jìn)給量f

根據(jù)參[1]表及C620-1車床的進(jìn)給量（表5-57擇f0.3/r。由于半精加工，切削力較小，故不需要校核該機(jī)床的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。.確定切削速度

根據(jù)表5-120，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工σb=980MPa，切削速度v。切削速度修正系數(shù)k1.15,k（參考[1]表2-9v0.81m/minn

1000145.3r/minπdπ48按C620-1車床的轉(zhuǎn)速（參考1]表nr/min。實際切削速度為vm/min半精加工機(jī)床功率也可不校驗。最后確定的切削用量為：1.5，fr955r/min/min。②確定半精車外圓φ35mm的切削用量。刀具與φ所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：=

12

mm，其余參數(shù)與車45mm一致，即f=955r/min③確定半精車外圓φ31mm的切削用量刀具與φ所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：3=1.5mm其余參數(shù)與車φ48mm致，即f=0.30mm/rn=955r/min。2（2基本時間的確定①確定半精車外圓φ45mm的基本時間。根據(jù)參考[表2-24有：word檔可復(fù)制編輯

j2rjj212rjj21j2rjj212rjj212rjli其中l(wèi)=15.2mml

tank

r

~3)，k90ll，f0.30rnrmin。則

15.2i40.355②確定半精車外圓φ35mm的基本時間。

l

i其中l(wèi)l

tan

r

~k90

o

lmmll，f/rn955r/min則min0.3③確定半精車外圓φ31mm的基本時間。li其中l(wèi)=115mml

tan

r

(2~lmmll，f/rn955r/min則

0.3955

s。④確定工序的基本時間Tjjs5.3工序切削用量及基時間的確定本工序為為精加工。車外圓和退刀槽。已知條件與粗加工工序相同。車床為C616，所選刀具硬質(zhì)合金刀具，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均word檔可復(fù)制編輯

rrtvkTvTvMvkvrrtvkTvTvMvkv與相。根據(jù)[1]表，車幾形狀為

，

k90

k

λ

。ε（1）確定切削用量①確定精車φ外圓的切削用量。Ⅰ.確定背吃刀量

0.25mm。Ⅱ確定進(jìn)給量f

根據(jù)參考[1]表5-116及車床的進(jìn)給量（表擇fr。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核該機(jī)床的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。.確定切削速度

根據(jù)表5-120，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工σb=980MPa，切削速度vm/min。切削速度修正系數(shù)k1.15,k1.0（考[1]表2-9v1380.811.15/minn

1000r/πdπ按C616A車床的轉(zhuǎn)速（參[1]5-56擇980rmin實際切削速度為v。半精加工機(jī)床功率也可不校驗。最后確定的切削用量為：，f0.20mm/r980rvm/min。②確定精車φ30mm外圓的切削用量。刀具與車φ所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：=

12

mm余參數(shù)與車φ致=0.20mm/rn=980r/min③確定車螺紋退刀槽切削用量。選用高速鋼切槽刀，采用手動進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速選為（2）基本時間word檔可復(fù)制編輯

nr/min

。

j2rjj212j2rjj212rj2①確定精車外圓φ基本時間。根據(jù)參考[表2-24：

l

i其中：l=60mm，l

tank

r

~3)，90

o

，lmm，l，f0.20rn980r/。則

13②確定精車外圓φ30mm的基本時間。根據(jù)參考[表2-24：li其中l(wèi)=115mml

tan

r

(2~3)k90olmml，f0.20rnrmin。則s980③確定切螺紋退刀槽基本時間。手工操作，大約。④確定工序的基本時間TjTj5.4工序切削用量及基時間的確定（1）定切削用量Ⅰ.削速度的計算

選擇C616A型車床。查《切削手冊》可知，刀具壽命為，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時a=0.17，走到次數(shù)i=4；精車螺紋a=0.08，走刀次數(shù)為i=2。word檔可復(fù)制編輯

cvjcvjCvv（xty其中C，m=0.11，x，y=0.3，螺t=2V1kM

0.6370.6

，

=0.75所以粗車螺紋時：

60

（）精車螺紋時：

0.3

（Ⅱ.確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時n

1000

1000

按機(jī)床說明書取實際切削速度精車螺紋時

n=175r/min=16.4m/min1

1000vc

=317.2按機(jī)床說明書取實際切削速度Ⅲ.確定進(jìn)給量取fmm/r。（2）定基本時間①粗車螺紋基本時間

n=315r/min

l

1

iword檔可復(fù)制編輯

jjj2jjijjj2jji其中，螺長：l，入長度：lmm，n，fmm/ri。粗車螺紋基本時間：

lisf175②精車螺紋基本時間

lisf175其中，螺長：l，入長度：lmm，n315/min，fmm/ri。粗車螺紋基本時間：

lif③車螺紋基本時間T39505.5工序切削用量及基時間的確定（）確定切削用量①磨φ34.5mm尺寸至圖樣要求φmm，保證尺寸

0.016

mm。Ⅰ.選擇砂輪。見《工藝手冊》見表3-9197，表4-10結(jié)果為WA60KV6P350××其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為硬度為中軟級陶瓷結(jié)合劑，6組織，平型砂輪，其尺寸為××127（×B×dⅡ.削用量的選擇。砂輪主軸轉(zhuǎn)n藝手冊》表4-11砂word檔可復(fù)制編輯

f1barf1barf1f1barf1barf1i。砂軸向進(jìn)給量f雙行程)a工件速=10m/min徑向進(jìn)給量f=0.015mm/行程r②磨φ45mm端面至圖樣要求，保證尺寸φⅠ.選擇砂輪。砂輪型號與磨φ同。即WA60KV6P350××。Ⅱ.削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速

n砂

=1220r/min（機(jī)床說明書砂

。軸向進(jìn)給量a雙行程)工件速度w徑向進(jìn)給量

f

r

=0.015mm/行程確定切削時間①確定磨φ34.5mm尺寸至圖樣要求φmm基本時間

ln

中mm，Zb，1.1

1755r/min

，

a

，f0.015。r代入得：

T

1

②確定磨φ45mm右端面至圖樣要求基本時間

ln

中mm，Zb，1.1

1755r/min

，=20mm，f0.015r

。代入得T=56s③基本時間為TT=45+56=101sword檔可復(fù)制編輯

s12f12es12f12e5.6工序切削用量及基時間的確定1.銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分。（1）確定切削用量f齒（參考《切削手冊》表3-3）切削速度：參考《切削手冊定即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀=225mm，齒數(shù)。則w22537.5nww10001000

時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為wmffzn×20z查機(jī)床說明書，選取其進(jìn)給量為60mm/min。（2）確定基本時間

lm

，其l25，l，，f60min。代入得：T=30s。2.銑另一端工藝凸臺與φ45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分。切削用量和基本時間與工序120同。5.7工序切削用量及基時間的確定（1）切削用量。該工序為銑φ45mm處42mm尺寸為（±0.1mm選刀具為高速鋼三面刃銑刀刀直徑mmLmmz20床選用X62。銑削寬度amm，銑削深aword檔可復(fù)制編輯

zm1fzm1fⅠ.確定每齒進(jìn)給量f。據(jù)參考[表5-144。查~0.1mm/?，F(xiàn)取fz0.07mmz。Ⅱ.定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f。根據(jù)參考[表2-17，查得27.86min

1000

70.9r/min查參考[表床轉(zhuǎn)速表，r。則工作臺每分鐘進(jìn)給量為f0.0784/。查參考[表，標(biāo)準(zhǔn)化f75mm/min。實際每齒進(jìn)給量為：

75

0.0/in（2）基本時間根據(jù)參考[1]表。三面刃銑刀基本時間為：

lm

i其l，l，lmm，fm，i。代入得5.8工序切削用量及基時間的確定（1）切削用量。本工序為鉆φ6孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直mm，鉆兩個相互垂直的孔，使用鉆用夾具。Ⅰ.確定進(jìn)給量。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給。Ⅱ.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)參考[1]表，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm；耐用度為15min。Ⅲ.定切削速。查參考[1]表，暫定進(jìn)給量為f/r。由word檔可復(fù)制編輯

參考[表5-131可查v/min，r/。（2）基本時間鉆2φ630的通孔，基本時間約為。word檔可復(fù)制編輯

第章夾具設(shè)計本夾具是工序用高速鋼鉆頭鉆兩個直徑為φ的專用夾具用機(jī)床為立式鉆床。夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：1、在成批產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，最好結(jié)構(gòu)簡單可靠、制造容易。2、裝卸零要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。3、夾具在床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。根據(jù)上述要求夾具的設(shè)計細(xì)致考慮了定位方案和夾緊方案設(shè)計兩方面內(nèi)容。6.1定位方案擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。如示，φ6孔沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，只有位置尺寸165mm和兩孔相互垂直的要求技術(shù)要求較為單此據(jù)基準(zhǔn)同一原則，本夾具采用設(shè)計基準(zhǔn)來作為我們的定位基準(zhǔn)，由于兩段Φ30的外圓都已加工好即可采用零件的兩段30段外圓作為定位精基準(zhǔn)采用兩個短V塊定位，此定位限制了連桿螺釘?shù)乃膫€自由度，未限制軸的軸向轉(zhuǎn)動和軸向移動，因此還不能作為夾具的最終定位方案，必須添加一個軸向位移的定位，才能滿足位置要求。從零件圖紙上分析，發(fā)現(xiàn)孔的位置尺寸165mm的參考面內(nèi)端面，因此，從定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)相互重合的原則出發(fā)，可Φ端面設(shè)計一塊擋塊，以限制軸向位移，保證尺寸165mm該定位可限制一個自由度。word檔可復(fù)制編輯

綜上所述Φ軸段外圓面和Φ45端面定位可限制5個自由度其中軸向旋轉(zhuǎn)自由度未限制，因為孔的徑向角度無要求，該定位方案滿足零件圖紙要求。圖6.1定位原理圖6.2夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求運用手動夾緊可以滿足采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)通過擰緊鎖緊螺母使壓板壓緊工件φ外圓端面現(xiàn)夾緊效的提高了工作效率。同時考慮到軸的長度較大，鉆孔時受力較大，可能導(dǎo)致連桿螺釘?shù)膹椥詮澢?，因此，選用兩塊壓板設(shè)計，同時作用于V型塊上部，不僅可以是壓緊可靠，而且能提高加工零件的剛度，避免連桿螺釘軸變形而導(dǎo)致孔變形甚至鉆刀折斷。壓板夾緊力主要作用時防止工件在鉆孔時產(chǎn)生的力的作用下傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計算，提高設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期。1.鎖緊螺母2.壓板3.工件圖6.2夾緊機(jī)構(gòu)word檔可復(fù)制編輯

6.3鉆模板的設(shè)鉆模板是鉆夾具的重要組成部分，通常是裝配在夾具體或支架上，或與夾具體上的其它元件相連接，具有導(dǎo)向的作用。在設(shè)計鉆模板時，主要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機(jī)床類型等條件而定。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。鉆模板的設(shè)計直接影響到所加工孔的位置精度和安裝工件的所需的時間。因此，鉆模版的合理設(shè)計極為重要。1.具體2.鉆套螺釘3.鉆套4.定位襯套5.上鉆模板6.下鉆模板圖6.3鉆模板模類的用鉆模類型的選用關(guān)系到安裝工件所需的時間和加工精度。常用的鉆模類型有1）固定式鉆模）分離式鉆模3）鉸鏈?zhǔn)姐@模）懸掛式鉆模。由于所加工的工序為加工兩個相互垂直孔，需選用兩相互垂直的鉆模板?？紤]到鉆模板的精度以及縮短加工準(zhǔn)備時間，采用兩塊固定式鉆模板（如圖固定式鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套