鄉(xiāng)村垃圾池施工工藝完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

鄉(xiāng)村垃圾池施工工藝鄉(xiāng)村垃圾池施工工藝完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一：范圍垃圾池，長4米，寬3米，占地面積12㎡。二：前期準備材料要求及機具a、水泥:普通硅酸鹽32。5R袋裝水泥，運到現(xiàn)場時必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗收單,方可驗收入庫，水泥運到工地后，必須通過國家質(zhì)量檢測機構(gòu)檢驗，其品種強度,性能必須符合設計要求。b、砂漿：采用M10（砌筑）及1：2水泥砂漿（勾縫）,機械拌和。砂漿有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般為4-6cm；砂漿采用當?shù)貦C砂,砂料質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好,最大粒徑不超過5mm，平均料徑不小于0.25mm。砂的含泥量不超過5%。c、片石：砌體所用片石采用當?shù)厍嗍?，堅硬、密實，無風化無裂縫，無粘附物質(zhì)，清潔的石料,其強度須滿足設計要求（MU30）.b、木材該工程施工所用木材，應選用當?shù)厣寄?2、施工準備:施工前認真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。3、常用工具、機具：木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等.4、作業(yè)條件：（1）施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術(shù)交底,做好各種施工交底記錄。（2）按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場.(3）施工暫設用水、電已具備。（4）基礎工程已驗收合格。5、施工注意事項（1）、根據(jù)土方工程開挖深度和工程量的大小，選擇機械和人工挖土或機械挖土方案。(2）、開挖應保持一定的距離和坡度，以保持開挖邊坡部位的穩(wěn)定，如現(xiàn)場條件不滿足要求，應采取邊坡支撐加固措施。并在施工中進行沉降和位移觀測。、棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按開挖深度、邊坡坡度和土的類別確定（應考慮堆土附加側(cè)壓力)。(4）、土方開挖工程完成后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序.要預留20～30cm厚覆蓋土層,待基礎施工時再挖去。（5）、工作前應查明施工場地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等）地點及走向，保證機械安全作業(yè)。三：木結(jié)構(gòu)施工工藝:材料準備：砌體施工木構(gòu)件加工制安木構(gòu)件組裝木構(gòu)件涂飾施工要求1砌體施工:砌筑時,石塊上下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌,避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象.片石每日砌筑高度不應超過1。2m,正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌3～4層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內(nèi)應填滿砂漿,但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。片石墻勾縫應保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫,將灰漿刮深20～30mm,墻面用水濕潤，再用1：2水泥砂漿勾縫?？p條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。木料準備:木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應大于25％，木材結(jié)構(gòu)含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工,根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量,分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應作防銹處理。4、木構(gòu)件組裝：A．結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。B．木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動.C．屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理.D．平臺、木棧橋、景觀亭等園林小品應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。E．架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法）1結(jié)構(gòu)中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量（H為構(gòu)件高)3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（l為構(gòu)件長）4支座軸線對支撐面中心位移10尺量5支座標高±5水準測量6木平臺平整度±22m靠尺和塞尺量4、木結(jié)構(gòu)涂飾：A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B．打底層膩子,干后砂布打磨光滑。C．按設計要求底漆,面漆及層次逐層施工。D．混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。E．清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直.F．桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上.嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。5、施工要求：所有木結(jié)構(gòu)應結(jié)合當?shù)貍鹘y(tǒng)做法,可對施工圖進行適當調(diào)整，整體風格不得偏離當?shù)貍鹘y(tǒng)建筑風格，實施前應予設計方共同協(xié)商處理。四：計量與支付1、計量工作內(nèi)容包括：當承包人按設計完成垃圾池工程并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設計圖示尺寸計算,以平方米計量。承包人因自身需要多修建垃圾池將不予計量。超過設計文件要求的超挖工程量不予計量。2、支付按上述計量規(guī)定，以項目監(jiān)理驗收合格的數(shù)量分別乘以工程量清單中“垃圾池”項下的墊層、休憩亭、木平臺、便民橋分項的單價進行支付。地埋管系統(tǒng)施工工藝一、施工工藝流程第二次打壓工藝流程第二次打壓第一次打壓第一次打壓挖溝點眼探孔開機鉆孔雙U型挖溝點眼探孔開機鉆孔雙U型PE管下井孔內(nèi)回填孔內(nèi)回填溝內(nèi)回填細砂鋪水平PE管焊管溝內(nèi)回填細砂鋪水平PE管焊管回填土剩余回填土外運第二次回填細砂第三次打壓甲方、監(jiān)理確認回填土剩余回填土外運第二次回填細砂第三次打壓出竣工圖出竣工圖二、操作工藝一)點眼探孔探孔前先繪好打孔位置示意圖，根據(jù)設計確定眼位數(shù)目，須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。目的是確認鉆孔位置下方有無障礙物,可以下鉆，孔間距3—4米，探孔深2米,孔徑0.25米二)開機鉆孔向甲方提出打井場地要求，做到三通一平，地上無障礙物，具備作業(yè)條件.將電纜由甲方指定的電源處接至現(xiàn)場，末端各閘門箱加鎖，并符合臨時用電安全要求，要由專業(yè)電工負責，將水源引至打井現(xiàn)場.由打井人員對打井架設備進行檢修，電氣部分由電工進行檢修，確保無安全隱患，方可投入使用。向甲方索要地下管線圖紙（包括上、下水,電力，電信，燃器等），如無圖紙，根現(xiàn)場實際情況，在避開各管線的前提下確定井位.井位距墻不小于2米，距路邊1米.孔距不小于3米，盡量都打在規(guī)定范圍內(nèi)，如遇特殊情況，應與甲方有關(guān)人員共同商定，點完井位后由甲方確認。井位確定后進行探坑實驗，用專用工具挖直徑0。25米，深1.5米的探坑，然后再用探釬下探1米，確認2.5米之內(nèi)無任何地下設施后，填寫井眼探坑記錄表方可立架打孔.在打井工程中,以成孔為原則，適當添加澎潤土，打到95米時添加澎潤土95公斤，將澎潤土均勻灑在井孔內(nèi)，隨打井機攪拌均勻后循環(huán)至井內(nèi),打夠102米后，讓泥漿繼續(xù)循環(huán)20分鐘，才可停機.對雙U型地耦管換熱器做耐壓測試(第一次打壓)，0。6MPa，保壓15分鐘，穩(wěn)壓在0.5MPa以上,（填寫打壓報表)完畢后將端口封閉,旋進金屬管帽，以待下井安裝。雙UPE管經(jīng)外觀檢查和打壓試驗合格后，放在專用轉(zhuǎn)盤上準備下管,下管時不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一個，支架上的綁線要扎緊，井管要均勻分布在支架四周,PE管下完后馬上用0。5方石料將管頭填壓住，避免上浮,如果此井不參加循環(huán)，起完小桿后，應馬上將其用石料填滿,石料填加時要緩緩填入,以免造成堵塞假滿,填井時要保證井里有水，才有利于石料下沉。U形管安裝完畢后，應立即灌漿回填封頂，隔離含水層,灌漿即使用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌入鉆孔中的過程。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時,認為灌漿過程結(jié)束。灌漿時，應保證灌漿的連續(xù)性,應根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封頂，確保鉆孔灌漿密實，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。當埋管深度超過40米時，灌漿回填宜在周圍鄰近鉆孔均鉆鑿完畢后進行，目的在于一旦孔斜，將相鄰的U形管鉆傷，便于更換。灌漿回填料一般為膨潤土和細紗(或水泥）的混合漿或其他專用灌漿材料。膨潤土的比例宜為4％—6%.鉆孔時取出的泥沙漿凝固后如收縮很小時,也可做灌漿材料。如果地埋管換熱器設在非常密實或堅硬的巖土體或巖石情況下,宜采用水泥基料灌漿，以防止孔隙水因凍結(jié)膨脹損壞膨潤土灌漿材料而導致管道被擠壓節(jié)流。13．回填部分礫石，直徑6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉積回填法將孔填滿并使結(jié)構(gòu)緊密，待井孔填滿后,對U型地耦管充水觀察流水是否通常，然后加壓檢驗(第二次打壓），試驗壓力為0。6Mpa，保壓30分鐘，壓力穩(wěn)定在0。56Mpa以上為合格，對所有U型管逐個檢查。三）挖溝施工工藝要確立機房和地面的標高，認清井位、數(shù)量，開始放線，放線時，要以最近的井位為準,50公分放線，挖一鏟寬。機械挖溝首先測出入戶點的深度，開始放坡，坡度不能小于2‰，雖自然地勢和其他障礙物要因地制宜，隨機應變，認清其他管路的走向,做出標記,認清深度，距管邊前后30公分讓過，用人工修整.挖溝一般沒有特殊情況，在2。0米深，下口寬度為圖紙標注寬度。溝的修整。人工修整首先是對井位的處理，挖井位時要注意井管不能有任何的傷痕、損，井位要比溝底深50公分斜坡而至.找平。先找出水平點,標出兩點的落差，用線繩。兩端拉緊,然后找平、夯實、鋪沙，鋪沙時,繼續(xù)掛線，不能在鋪沙時有任何硬東西和土塊混入,尾端要比原來的溝底深20公分，在尾端2米處斜坡而下。人工挖溝。首先要認清機房和地面是水平,認清井位，然后放線、開挖，挖時如果遇見下有管邊和其他障礙物，要以如何點為最高點進行靈活處理，斜坡而下。鋪沙5公分，在平放的磚上面掛線，隔5米一鋪,鋪定后再將磚取出。找平后溝底如有尖銳物，要將其取出并填平夯實。拐彎處要盡量挖弧形彎,并盡量使轉(zhuǎn)彎兩側(cè)井管與溝的走向呈90度直角.人工挖溝或機械挖溝時，如遇到其他井時應及時用木版或其他板材蓋好。人工挖溝時特別要注意安全.要觀察好土質(zhì)，如有松軟的地方應及時作出防護措施.10．機械挖溝要看地形，如入戶點在低處或高處沒有去路的情況下，就需要從下往高處挖。一般情況就從高處往下挖，用水平鏡測試,邊測試邊挖，直至入戶點為最高點。四)鋪水平PE管檢查溝挖的是否符合焊管的要求，溝底寬度為圖紙標注寬度，且平整,鋪沙厚不小于5厘米，坡度宜為2‰，進戶點為最高處。對組好的管件進行檢查無破損后，PE管連接處用膠帶封好管件。按要求和圖紙進行焊接。將焊好的管頭放進溝內(nèi)，然后下溝，在溝底進行焊接，焊接時先焊兩根水平管，三通口要對準井位。焊接同程管要求保證管道間距在20厘米。接井管時保證井管分開連接成同一軸線，保證井管接好每一口井要用嘴吹，使用電容焊焊接時間在45秒內(nèi)且不能對井管施加外界壓力自然冷卻，嚴禁同一回路接在同一根水平管.排氣處連接時應在最高點變徑處，要有縮徑應加在同程的兩根管子上,留直徑0。5厘米的孔即可。進戶處連接應連供水和回水兩根管道同時進戶,如果進戶后做90度彎時,要套套管.水平管焊接完畢，PE管入戶后進行第三次試壓,試驗壓力仍為0。6Mpa，保持壓力120分鐘，壓力穩(wěn)定在0。5Mpa以上合格，如不符合要求尋找泄露點重新焊接，然后再試壓達到要求為止.最后由負責組長填好試壓記錄。三次壓確保不滲不漏,為合格。系統(tǒng)沖洗是保證地埋管換熱系統(tǒng)可靠運行的必須步驟,在地埋管換熱器安裝前，地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完成后均應對管道系統(tǒng)進行沖洗.五)回填要注意溝內(nèi)有無垃圾和雜物并清理干凈。施工前，要注意溝與墻的距離一般是2米,井眼的間離一般是3到4米。然后用水平儀測量其水平管的坡度是否存在.然后填細紗、填井眼。填井眼時保證將管井隔開，然后用手弄實。3．回填前加細沙將水平管穩(wěn)好完全覆蓋200mm厚，在回填開始階段不能太快，在回填深度達到500mm后方可快速。但不能有太重的石頭下砸，回填過程中可分二次加水確?；靥钔两Y(jié)實不會下沉，并在100mm后，將回填土憨實,表面最后要整理保證上層土是細土。回填(土壤換熱器的防菌防藻）水平埋管的環(huán)路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的表面無尖的細砂,其它深度的材料可根據(jù)地表面的不同用途選用適當?shù)牟牧?。修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平,凡是超標高度及時應補土夯實，地面以上為30公分,并要防止雨季下沉。如遇到較寬的管道，在管道兩側(cè)各50公分處封土埂、注水后填土，使其自然沉降,最后在兩側(cè)用木鍬進行咂實,如與管道平行或距離較長時，下面要用磚做適當?shù)闹?。放磚最后要取出，如果做防水保溫時,監(jiān)理驗證合格后,回填時下面一定要夯實。室內(nèi)的溝管一定用沙鋪好，然后夯實,過篩土、鋪平時一定要小心管道.7.出竣工圖：要將每個孔位的準確位置以及下管深度，在圖中明確表現(xiàn)出來,提交甲方監(jiān)理以及在公司存檔，并要求他們確認。地坪施工工藝（海博)1.工藝原理水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點不大的細砂、中砂,砂粒之間的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒徑較大的瓜米石，又以適當?shù)募毶昂土捷^小的瓜米石填充空隙，這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合物的密實性、強度、粘結(jié)力，由于瓜米石的摻入，骨料的細度模數(shù)相應增大，達到了中砂標準,而且由于細砂用量較少，降低了拌合物的收縮應力，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。2.施工工藝流程及操作要點2。1施工工藝流程測測標高、彈線基層處理基層處理灑水濕潤灑水濕潤原材料檢驗摸灰餅原材料檢驗摸灰餅和沖筋砼配合比試驗攪拌砂漿砼配合比試驗攪拌砂漿砂漿復檢、做試件刷水泥砂漿結(jié)合層砂漿復檢、做試件刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平木抹子搓平三遍壓光三遍壓光養(yǎng)護養(yǎng)護5。1施工工藝流程圖2。2操作要點2。2.1測量標高、彈線根據(jù)高程在每個房間測量出本層建筑地面的+50cm標高點，并在四周墻面上彈出+50cm控制標高線，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高協(xié)調(diào)一致。

2.2.2基層處理先根據(jù)+50cm控制標高線對基層標高進行普查，將基層上的落地灰、雜物、油污等剔鑿、清洗干凈，對于光面進行鑿毛處理。清理基礎采用二鑿二沖洗,即先將基層表面浮灰、漿膜或其他雜物鑿除，用水清洗干凈;經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清楚辨別出浮灰,再進行第二次鑿除、沖洗。2.2.3灑水濕潤在施工前一天將地面基層均勻灑水潤濕并晾干，基礎表面無積水為宜.2.2。4抹灰餅和沖筋根據(jù)設計要求和+50cm控制標高線，確定面層鋪灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm），縱橫間距為1。5m，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比均與面層的砂漿相同。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須沖筋。即鋪設面層前先用砂漿以做好的灰餅為標準按條形沖筋,用刮杠刮平，然后再填檔鋪設面層水泥砂漿.2。2.5攪拌砂漿水泥砂漿應使用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，其稠度不應大于60mm。水泥砂漿的體積比宜為1：2(水泥：砂），強度等級不應小于M15。

2.2。6刷聚合物水泥漿結(jié)合層在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷聚合物水泥漿一層，其水灰比為0.4～0。5，建筑膠與水的比例為0。2：1.涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤，涂刷完后待聚合物水泥漿用手掰不動時再鋪面層砂漿。

2。2。7鋪水泥砂漿面層：涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻,然后用木(或鋁合金）刮杠按灰餅高度刮平.刮杠刮平后，將已硬化的灰餅敲掉，同時用砂漿填平.2.2。8木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作,并隨時用靠尺檢查其平整度。2。2。9壓光1。第一遍壓光木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止,如果砂漿表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要過3mm篩）,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。如有分格要求的地面,可在分隔縫處預先埋設5mm厚玻璃條，玻璃條頂面與面層頂面平.2.第二遍壓光面層砂漿初凝后,即人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。3.第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,即人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光；第三遍壓光必須在終凝前完成。2.2.10養(yǎng)護地面壓光完工后，一般在12h左右開始養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。

2。2.11抹踢腳板根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；墻基體不抹灰時，踢