目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc165168246"1、工程概況及及特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc165168247"1.1工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc165168248"1.2本工程的的特點(diǎn)：1HYPERLINK\l"_Toc165168249"2、施工部署22HYPERLINK\l"_Toc165168250"2.1項(xiàng)目管理理部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)2HYPERLINK\l"_Toc165168251"2.2施工部署署的原則2HYPERLINK\l"_Toc165168252"2.3工程目標(biāo)標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc165168253"3.4總體施工工布置3HYPERLINK\l"_Toc165168254"3、主要技術(shù)方方案、施工工工藝、施工方方法3HYPERLINK\l"_Toc165168255"3.1鋼結(jié)構(gòu)制制作圖的繪制制3HYPERLINK\l"_Toc165168256"3.2鋼構(gòu)件件工廠的加工工制作7HYPERLINK\l"_Toc165168257"3.3鋼構(gòu)件件的運(yùn)輸333HYPERLINK\l"_Toc165168258"3.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝35HYPERLINK\l"_Toc165168259"4、工程質(zhì)量的的保證體系和和措施42HYPERLINK\l"_Toc165168260"4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)量方針針、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)42HYPERLINK\l"_Toc165168261"4.2質(zhì)量保證證體系43HYPERLINK\l"_Toc165168262"4.3質(zhì)量保證證措施47HYPERLINK\l"_Toc165168263"5、安全文明施施工措施622HYPERLINK\l"_Toc165168264"5.1、安全文文明施工及環(huán)環(huán)?？刂埔笄?2HYPERLINK\l"_Toc165168265"5.2、安全管管理保證體系系62HYPERLINK\l"_Toc165168266"5.3、安全措措施保證項(xiàng)目目63HYPERLINK\l"_Toc165168267"5.4、安全管管理的要點(diǎn)665HYPERLINK\l"_Toc165168268"5.5、安全施施工保證及控控制措施711HYPERLINK\l"_Toc165168269"5.6、安全操操作規(guī)程766HYPERLINK\l"_Toc165168270"5.7、安全事事故的處理778HYPERLINK\l"_Toc165168271"5.8、文明施施工措施799HYPERLINK\l"_Toc165168272"5.9、文明施施工及標(biāo)準(zhǔn)化化工地管理辦辦法82HYPERLINK\l"_Toc165168273"5、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保證工工期的措施885HYPERLINK\l"_Toc165168274"5.1、施工總總體進(jìn)度安排85HYPERLINK\l"_Toc165168275"5.2、本工程程主要施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安排85HYPERLINK\l"_Toc165168276"5.3、詳細(xì)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排86HYPERLINK\l"_Toc165168277"5.4、工期保保證措施866HYPERLINK\l"_Toc165168278"6、主要設(shè)備材材料、構(gòu)件的的加工、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃90HYPERLINK\l"_Toc165168279"7、擬用的機(jī)械械設(shè)備、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃900HYPERLINK\l"_Toc165168280"7.1主要加工工設(shè)備90HYPERLINK\l"_Toc165168281"7.2主要安裝裝設(shè)備91HYPERLINK\l"_Toc165168282"7.3勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃93HYPERLINK\l"_Toc165168283"8、編制說明994HYPERLINK\l"_Toc165168284"8.1編制依據(jù)據(jù)94HYPERLINK\l"_Toc165168285"8.2編制說明明94HYPERLINK\l"_Toc165168286"9、工期和質(zhì)量量的承諾9441、工程概況及及特點(diǎn)1.1工程概況況該工程為**現(xiàn)現(xiàn)代商城懸浮浮屋頂東區(qū)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程，工工程位于北京京市**地區(qū)。建筑筑面積為2592663M2，高度為44.8米，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)處屋頂?shù)母吒叨却蠹s為30米。工程的內(nèi)容為：：D、E棟樓頂及東東側(cè)立面的鋼鋼結(jié)構(gòu)的制作作和安裝。本本工程采用的的構(gòu)件的主要要規(guī)格為：鋼鋼管、焊接箱箱形梁、熱軋軋H型鋼、焊接H型鋼、鋼筋筋等。材料等級(jí)：主要要構(gòu)件的材質(zhì)質(zhì)為Q345B，當(dāng)板厚大大于40時(shí)，鋼材應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚厚度方向性能能鋼板》關(guān)于于Z15的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)鋼管的直徑徑大于或等于于300時(shí)，鋼管應(yīng)應(yīng)為無縫鋼管管。1.2本工程的的特點(diǎn)：1.2.1該工工程的空間形形狀復(fù)雜，立立面和屋頂?shù)牡匿摻Y(jié)構(gòu)均有有直線和曲線線，且立面和和平面的形狀狀都比較復(fù)雜雜，這給工程程的詳圖設(shè)計(jì)計(jì)和鋼構(gòu)件的的制作都帶來來了一定的難難度。1.2.2鋼構(gòu)構(gòu)件的制作難難度大：鋼構(gòu)構(gòu)件的截面類類型較多，有有圓形、箱形形和H形等。鋼構(gòu)構(gòu)件有直線和和曲線。如何何制定合理的的制作工藝，保保證鋼構(gòu)件的的質(zhì)量是本工工程的難點(diǎn)之之一。1.2.3該工工程的工期緊緊：招標(biāo)方要要求的總工期期為80天，詳圖的的設(shè)計(jì)時(shí)間為為10天，首批鋼鋼柱在20天之內(nèi)完成成。如何合理理安排,保質(zhì)保量完完成該項(xiàng)目是是本工程的難難點(diǎn)之一。1.2.4該工工程的安裝難難度大：該工工程大部分的的鋼構(gòu)件在屋屋頂上，總包包方的塔吊已已經(jīng)拆除，在在安裝的過程程中，大多情情況下不能用用起重機(jī)，要要用土法進(jìn)行行安裝。這會(huì)會(huì)一定程度影影響構(gòu)件的安安裝質(zhì)量和工工程進(jìn)度。2、施工部署2.1項(xiàng)目管理理部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)2.2施工部署署的原則2.2.1滿滿足合同要求求的原則，即即滿足合同的的工期、質(zhì)量量等要求。質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合合格。2.2.2時(shí)時(shí)間連續(xù)、空空間占滿的原原則，采取必必要的措施保保證雨期、冬冬期正常施工工。施工中，平平面上采取合合理流水作業(yè)業(yè)，工程整體體施工；空間間上做好與其其他分包單位位或?qū)I(yè)的協(xié)協(xié)調(diào)工作，各各層各專業(yè)同同步交叉進(jìn)行行，保證有效效地利用工作作面，順利的的實(shí)現(xiàn)合同工工期，減少勞勞動(dòng)力浪費(fèi)和和窩工，提高高工作效率。2.2.3符合合施工總順序序之間邏輯關(guān)關(guān)系連接的原原則：先地下下后地上，先先結(jié)構(gòu)后裝修修，先土建后后設(shè)備。2.2.4重重點(diǎn)處理季節(jié)節(jié)性施工的原原則，嚴(yán)格制制定各項(xiàng)冬、雨雨季施工的具具體措施，在在保證工期的的前提下，更更要保證工程程質(zhì)量，認(rèn)真真制定季節(jié)性性施工方案，做做到措施得當(dāng)當(dāng)，切實(shí)可行行。2.2.5以以科技為重點(diǎn)點(diǎn)先導(dǎo)的原則則，倡導(dǎo)新技技術(shù)推廣應(yīng)用用。2.3工程目標(biāo)標(biāo)2.3.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：合合格。2.3.2工工期目標(biāo)：確確保工程按期期竣工。2.3.3安安全目標(biāo)：確確保無重大傷傷亡事故，杜杜絕死亡事故故，輕傷事故故控制在2‰以內(nèi)。2.3.4文文明施工目標(biāo)標(biāo)：強(qiáng)化施工工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)學(xué)管理，創(chuàng)一一流水平，達(dá)達(dá)到北京市文文明安全工地地標(biāo)準(zhǔn)。3.4總體施工工布置根據(jù)本工程的特特點(diǎn)和難點(diǎn)。我我公司對(duì)本工工程作如下的的安排：3.4.1施施工段的劃分分：為節(jié)省工工期和施工人人員的合理調(diào)調(diào)配，將本工工程劃分為五五個(gè)施工區(qū)域域：東立面為為一個(gè)施工區(qū)區(qū)域，屋頂部部分從中心附附近向周邊分分為四個(gè)施工工區(qū)域（每個(gè)個(gè)施工區(qū)域約約占四分之一一）。3.4.2施工工流水：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝分五五個(gè)區(qū)域同時(shí)時(shí)作業(yè)，自行行流水。3.4.3鋼構(gòu)構(gòu)件的制作均均在工廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行拼裝和安安裝。3.4.4施施工階段：鋼鋼柱的安裝、鋼鋼梁的安裝、檁檁條的安裝。3、主要技術(shù)方方案、施工工工藝、施工方方法3.1鋼結(jié)構(gòu)制制作圖的繪制制1、制造圖（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱詳圖）2、詳圖的目的的鋼構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)圖是工廠鋼鋼構(gòu)加工的主主要資料，必必須在詳圖中中詳細(xì)化及明明確化，以利利工廠生產(chǎn)制制作管理，提提高鋼構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量及工作進(jìn)進(jìn)程。相反，詳詳圖內(nèi)容一旦旦發(fā)生錯(cuò)誤，或或詳圖無法及及時(shí)提供車間間造成后果對(duì)對(duì)工程整體的的管理損失難難估計(jì)。3、圖紙規(guī)規(guī)格⑴標(biāo)準(zhǔn)圖紙尺尺寸為：A1規(guī)格（841mm×5944mm），A2規(guī)格（594mm×4200mm）等。⑵此施工組織織設(shè)計(jì)中提供供的為白圖，尺尺寸為A3規(guī)格：420mm×2977mm。⑶業(yè)主或設(shè)計(jì)計(jì)者，如另有有特別規(guī)定時(shí)時(shí)，須協(xié)議定定。4、一般繪繪圖規(guī)則⑴圖樣的繪制制應(yīng)注意易懂懂、整體清晰晰、美觀及整整齊。⑵尺寸表示A、尺寸線應(yīng)表表示于易見面面，每一尺寸寸以表示一次次為原則，除除非可增加圖圖樣的清晰外外，不需重復(fù)復(fù)。B、總尺寸寸線應(yīng)位于分分段尺寸線以以外，尺寸線線亦應(yīng)避免交交錯(cuò)。C、凡屬圓的直直徑，其尺寸寸數(shù)字前加注注“φ”，半徑尺寸寸則加“R”尺寸線用指指引線表示。⑶詳圖的表示示如下（直接接表示于須放放大之處）15⑷螺栓孔的表表示方法：螺螺栓的大小、數(shù)數(shù)量、孔徑、間間距、端距、邊邊距應(yīng)標(biāo)示清清楚。⑸焊接規(guī)定：：焊接符號(hào)，位位置尺寸應(yīng)根根據(jù)相關(guān)規(guī)范范規(guī)定，正確確明晰表示。⑹為節(jié)省繪圖圖時(shí)間，若構(gòu)構(gòu)件完全對(duì)稱稱時(shí)，可用對(duì)對(duì)稱符號(hào)。⑺材料表的填填寫：A、凡構(gòu)件中各各材料完全相相同的不同編編號(hào)構(gòu)件，可可編在一起，不不完全相同的的構(gòu)件須另列列材料表。B、材質(zhì)欄應(yīng)明明確標(biāo)出材料料品質(zhì)規(guī)格（如Q235C、Q345等）C、單位重為單單一構(gòu)件的重重量?？傊貫闉閱挝恢爻艘砸詳?shù)量后的重重量。5、構(gòu)件編編號(hào)原則：相同的構(gòu)件（可可以替換）則則編同一號(hào)碼碼。構(gòu)件名稱稱代號(hào)表：構(gòu)構(gòu)件名稱代號(hào)號(hào)原則上和原原設(shè)計(jì)保持一一致：鋼柱—Z(本本工程為圓管管柱)縱梁—ZL橫梁—HL檁條—LT6、詳圖設(shè)設(shè)計(jì)繪制程序序⑴目的：繪制制符合設(shè)計(jì)輸輸出，滿足業(yè)業(yè)主要求，以以利工廠制作作、運(yùn)輸和工工地吊裝的詳詳圖。⑵使用范圍：：整個(gè)詳圖繪繪制過程。7、擔(dān)當(dāng)：：繪圖員。8、流程圖圖：構(gòu)件布置圖→主體結(jié)構(gòu)的的繪制→柱詳圖→梁詳圖→次構(gòu)件詳圖→圖檔歸類9、內(nèi)容⑴熟悉設(shè)計(jì)圖圖A、設(shè)計(jì)所收到到業(yè)務(wù)要求的的“工作任務(wù)單”及最新設(shè)計(jì)計(jì)圖后，排訂訂“詳圖進(jìn)度管管理表”，開始繪制制的前期工作作。B、繪圖員依“技術(shù)資料管管理程序”在計(jì)算機(jī)里里建立相應(yīng)的的工作目錄。C、熟悉設(shè)計(jì)圖圖，檢查設(shè)計(jì)計(jì)圖中各部分分是否有矛盾盾，遺漏不全全之處。D、如對(duì)設(shè)計(jì)圖圖有任何疑問問，則以“工作聯(lián)絡(luò)單”或“設(shè)計(jì)變更申申請(qǐng)單”與設(shè)計(jì)人員員聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)認(rèn)解決方案。⑵詳圖設(shè)定在力求計(jì)算機(jī)繪繪圖風(fēng)格統(tǒng)一一的情況下，對(duì)對(duì)詳圖的內(nèi)部部設(shè)定作出一一定規(guī)定。A、CAD繪制制圖層、線性性設(shè)定。B、圖框標(biāo)準(zhǔn)化化設(shè)定。C、文字、尺寸寸標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定定。⑶主體框架繪繪制依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供供與剖面圖相相平行軸線關(guān)關(guān)系的屋面梁梁、柱規(guī)格、接接頭形式及標(biāo)標(biāo)高定位，在在計(jì)算機(jī)中對(duì)對(duì)主體框架進(jìn)進(jìn)行1：1放樣，以確確保鋼架主體體制造及安裝裝的正確性。⑷繪制鋼柱詳詳圖A、從主體框框架中取出所所需繪制的鋼鋼柱，依據(jù)該該柱在平、立立面圖中所處處的位置對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行編號(hào)號(hào)。B、標(biāo)定各連連接件的定位位尺寸，柱體體的整體尺寸寸，節(jié)點(diǎn)及剖剖面詳圖連接接件的焊接形形式。C、依據(jù)構(gòu)件件編號(hào)原則及及材料表編排排原則對(duì)各構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)號(hào)及材料表統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。⑸繪制梁詳圖圖A、從主體框框架取出所需需繪制的鋼梁梁，依據(jù)該梁梁在平、立面面圖中所處的的位置對(duì)鋼梁梁進(jìn)行編號(hào)。B、標(biāo)定各連接接件的定位尺尺寸，柱體的的整體尺寸，節(jié)節(jié)點(diǎn)及剖面詳詳圖連接件的的焊接形式。C、依據(jù)構(gòu)件編編號(hào)原則及材材料表編排原原則對(duì)各構(gòu)件件進(jìn)行編號(hào)及及材料表統(tǒng)計(jì)計(jì)。⑹繪制次構(gòu)件件A、次構(gòu)件的繪繪制通常包括括次梁、樓梯梯構(gòu)件等。B、次構(gòu)件繪制制時(shí)應(yīng)先繪出出其大樣圖，確確定各構(gòu)件的的實(shí)際長(zhǎng)度后后并對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。C、依據(jù)圖紙統(tǒng)統(tǒng)計(jì)材料編制制材料表。⑺布置圖及排排版圖繪制主體構(gòu)件及各次次構(gòu)件繪制完完成后，將各各構(gòu)件名稱及及位置標(biāo)在相相應(yīng)的布置圖圖及立面圖中中，確認(rèn)無誤誤后開始編制制設(shè)計(jì)總說明明及圖紙目錄錄。⑻圖檔歸類A、經(jīng)核對(duì)、審審核后無誤的的詳圖才能分分發(fā)工廠制作作。B、匯總工程詳詳圖的圖文件件，應(yīng)予備份份。在整個(gè)詳詳圖繪制過程程中，如有設(shè)設(shè)計(jì)疑義以“設(shè)計(jì)變更申申請(qǐng)單”與設(shè)計(jì)人員員連絡(luò)解決。10、詳圖的校校對(duì)、核準(zhǔn)及及頒發(fā)管理⑴繪制完成后后的圖樣必須須經(jīng)審圖室校校核及審核，確確認(rèn)無誤后方方可分發(fā)工廠廠制作，必要要時(shí)圖樣須送送業(yè)主或設(shè)計(jì)計(jì)者審核。表3.1.1工作圖校對(duì)對(duì)的重點(diǎn)項(xiàng)目校對(duì)內(nèi)內(nèi)容主體框架標(biāo)高、軸線尺寸寸、斷斷面規(guī)格、接接接頭構(gòu)件詳圖尺寸各中心孔尺寸、構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度、標(biāo)標(biāo)高、基礎(chǔ)螺螺栓位置接合處接合處的連接板板、加加勁板材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格、形狀狀、高高強(qiáng)螺栓的的等等級(jí)種類、接接接合處的連連接接對(duì)應(yīng)焊接處填角焊尺寸、部部分分滲透焊、開開開槽焊形狀狀、尺尺寸材料表構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、材質(zhì)質(zhì)、螺螺栓規(guī)格及及數(shù)數(shù)量、焊縫縫長(zhǎng)長(zhǎng)度⑵詳圖發(fā)行后后須加蓋出圖圖章。⑶詳圖發(fā)行時(shí)時(shí)必須注明發(fā)發(fā)行版本及日日期，版本區(qū)區(qū)分如下：正正式發(fā)行制造造施工詳圖版版本用“受控”表示。⑷詳圖分發(fā)時(shí)須須填寫分發(fā)記記錄，并送相相關(guān)單位簽收收人簽收。⑸需求圖紙的相相關(guān)單位，若若圖紙份數(shù)不不夠使用時(shí)，須須填寫“技術(shù)資料借借閱/發(fā)行申請(qǐng)單”，并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)部門主管核核準(zhǔn)。11、施工圖及及工作圖1、施工圖⑴深化施工圖圖設(shè)計(jì)根據(jù)發(fā)發(fā)包人提供的的設(shè)計(jì)資料、技技術(shù)規(guī)范及有有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，行業(yè)規(guī)范范進(jìn)行施工圖圖設(shè)計(jì)，該施施工圖須經(jīng)發(fā)發(fā)包人或其委委托人認(rèn)可后后，方可開始始制作。⑵認(rèn)可后的變變更認(rèn)可后后若發(fā)生變更更，應(yīng)在變更更處注明變更更理由及時(shí)間間等，并取得得變更認(rèn)可。2、工作圖根據(jù)被被認(rèn)認(rèn)可的施工工圖圖作成工作作圖圖，該圖紙紙?jiān)瓌t上不提提供供給發(fā)包人人。當(dāng)當(dāng)工作圖難難以以表達(dá)清楚楚時(shí)時(shí)，應(yīng)放大大樣樣制作。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖圖若無特別原因，施施工圖即作為為現(xiàn)場(chǎng)安裝圖圖。3.2鋼構(gòu)件件工工廠的加工工制制作3.2.1材料料要要求：3.2.1.11鋼材3.2.1.11..1制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材應(yīng)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定：Q235鋼：應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7000）的規(guī)定。②Q345鋼：：應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《低低合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB15991）的規(guī)定。3.2.1.11..2鋼結(jié)構(gòu)工程程所用的鋼鋼材材，應(yīng)附有有鋼鋼材的質(zhì)量量證證明書，各各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)文件件的的要求。3.2.1.11..3對(duì)于下列情情況之一的的鋼鋼材，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，其其復(fù)驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的的要要求。國(guó)外進(jìn)口的鋼材材。鋼材混批。板厚等于或大于于440mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等等級(jí)級(jí)為一級(jí)，大大大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中的主要要受受力構(gòu)件索索采采用的鋼材材。設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求求的的鋼材。對(duì)質(zhì)量有異議的的鋼鋼材。3.2.1.11..4鋼板厚度及及允許的偏偏差差符合其產(chǎn)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的要要求求。3.2.1.11..5型鋼的規(guī)格格尺寸及允允許許偏差符合合其其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的要求。3.2.1.11..6鋼材的表表面外觀質(zhì)質(zhì)量量除應(yīng)符合合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定外，尚應(yīng)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定：當(dāng)鋼材的表面有有銹銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或或劃痕等缺缺陷陷時(shí)，其深深度度不得大于于該該鋼板厚度度的的允許偏差差的的1/2。鋼材表面的銹蝕蝕等等級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前前鋼鋼材表面銹銹蝕蝕等級(jí)和除除銹銹等級(jí)》GB89223的規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口口處處不應(yīng)有分分分分層、夾渣渣等等缺陷。3.2.1.11..7鋼結(jié)構(gòu)用鋼鋼材性能應(yīng)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定：承重結(jié)構(gòu)選用的的鋼鋼材應(yīng)有抗抗拉拉強(qiáng)度、屈屈服服強(qiáng)度（或或屈屈服點(diǎn)）、伸伸伸長(zhǎng)率和硫硫、磷磷含量的和和個(gè)個(gè)保證，對(duì)焊焊接結(jié)構(gòu)用用的的鋼，尚應(yīng)應(yīng)具具有含碳量量的的合格保證證。對(duì)重要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的的鋼材，還還應(yīng)應(yīng)有冷彎試試驗(yàn)驗(yàn)合格保證證。3.2.1.11..8質(zhì)量證明書書上的爐號(hào)號(hào)、批批號(hào)應(yīng)與實(shí)實(shí)物物相符。當(dāng)當(dāng)質(zhì)質(zhì)量證明書書的的保證項(xiàng)目目少少于設(shè)計(jì)要要求求時(shí)，在征征得得設(shè)計(jì)單位位同同意可對(duì)所所缺缺項(xiàng)目不多多于于兩項(xiàng)的鋼鋼材材，每批抽抽樣樣兩張（根根）補(bǔ)補(bǔ)做所缺項(xiàng)項(xiàng)目目試驗(yàn)，合合格格后方可使使用用。3.2.1.11..9材料代用應(yīng)應(yīng)由制作單單位位事先提出出附附有材料證證明明書的申請(qǐng)請(qǐng)書書（技術(shù)核核定定單），向向甲甲方和監(jiān)理理報(bào)報(bào)審后，經(jīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位確確認(rèn)認(rèn)后方可代代用用。3.2.1.11..10鋼材應(yīng)按種種類、材質(zhì)質(zhì)、爐爐號(hào)、規(guī)格格等等分類平整整堆堆放，并做做好好標(biāo)記，堆堆放放場(chǎng)地應(yīng)有有排排水措施。3.2.1.11..11鋼材入庫和和發(fā)放應(yīng)由由專專人負(fù)責(zé)，并并并及時(shí)記錄錄驗(yàn)驗(yàn)收和發(fā)放放情情況。3.2.1.11..12鋼結(jié)構(gòu)制作作的剩余料料，應(yīng)應(yīng)按種類、鋼鋼鋼號(hào)和規(guī)格格分分別堆放，做做做好標(biāo)記，記記記入臺(tái)帳，妥妥妥善保管。3.2.1.22焊絲3.2.1.22..1焊絲的牌號(hào)號(hào)要符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和焊焊接接規(guī)范的要要求求，其及性性能能和化學(xué)成成分分應(yīng)符合國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.22..2成批的焊絲絲應(yīng)放在干干燥燥通風(fēng)的庫庫房房?jī)?nèi)，并按按照照其牌號(hào)分分分分別放置，并并并進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，以以防用錯(cuò)。3.2.1.22..3焊絲使用前前必須清除除表表面的油污污、鐵鐵銹和臟物物。3.2.1表3.2.1一般焊接材材料選用表表鋼材強(qiáng)度等級(jí)σs(Mpa)鋼號(hào)手弧焊焊條埋弧焊電渣焊CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊絲焊劑焊絲焊劑235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiiHJ431H10MnSiiH08Mn2SSii345Q345E5016E5015不可坡口對(duì)接HH008A中板開坡口口對(duì)接H08MnnAH1100Mn2HJ431HJ431H10MnMooAAHJ431HJ360H08Mn2SSii3.2.1.33焊劑3.2.1.33..1符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.33..2焊劑中不得得有針狀顆顆粒粒，也不得得成成粉末狀，其其其顆粒大小小應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：焊絲絲直直徑大于2mm時(shí)，焊劑顆顆粒度應(yīng)為為：：0.5～3mm。3.2.1.33..3焊劑必須在在使用前經(jīng)250℃烘干1－2小時(shí)。3.2.1.33..4焊劑在使用用前，不得得隨隨意拆開包包裝裝。開包的的焊焊劑不得在在露露天過夜。工工工作完畢后后，應(yīng)應(yīng)將藥斗內(nèi)內(nèi)剩剩余焊劑收收回回。3.2.1.33..5使用過的焊焊劑未經(jīng)過過篩篩，不得與與新新焊劑混放放在在一起。3.2.13.2.1.44焊條3.2.1.44..1電焊條必須須有出廠合合格格證，質(zhì)量量證證明書，包包裝裝完好，其其機(jī)機(jī)械性能和和化化學(xué)成分符符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.1.44..2在下列任何何一種條件件下下，電焊條條應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。電焊條質(zhì)量證明明文文件不齊全全或或經(jīng)全面審審查查存在不符符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求的的驗(yàn)收項(xiàng)目目。焊接工藝文件規(guī)規(guī)定定必須復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的的項(xiàng)目。庫中存放超過一一年年或保管不不善善，電焊條條有有變質(zhì)的跡跡象象，對(duì)其質(zhì)量有懷疑疑的的。3.2.1.44..3電焊條必須存放在在通風(fēng)良好好而而又干燥的的庫庫房?jī)?nèi)，按按不不同牌號(hào)分分類類堆放，堆堆放放時(shí)距離墻墻壁壁，地面的的距距離不小于300mmmm，相對(duì)濕度度小于50％。3.2.1.44..4焊條在使用用前，必須須進(jìn)進(jìn)行烘干。低低低氫型焊條條應(yīng)應(yīng)經(jīng)350-4400℃烘干1－2小時(shí)；酸性性焊條應(yīng)經(jīng)75－150℃烘干1－2小時(shí)。烘干干后的焊條條應(yīng)應(yīng)放在電焊焊條條保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨隨用隨取。隔隔隔日焊條次次日日使用應(yīng)重重新新烘干。重重新新烘干的次次數(shù)數(shù)不得超過過二二次。3.2.1.44..5常用鋼材的的焊條選用用見見表3.2.1。3.2.1.55保保護(hù)氣體3.2.1.55..1二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)所所用用的二氧化化碳碳?xì)怏w，應(yīng)應(yīng)具具有生產(chǎn)廠廠的的氣體成分分證證明書，純純度度不得低于99.5％。3.2.1.55..2當(dāng)二氧化碳碳?xì)怏w中含含水水多時(shí)，一一般般應(yīng)先將瓶瓶倒倒立1－2小時(shí)后，放放出其水分分，再再放正使用用。3.2.1.55..3二氧化碳?xì)鈿馄績(jī)?nèi)壓力力低低于0.5MPPa時(shí)不得繼續(xù)續(xù)使用。3.2.1.66氧氧氣氣割用氧氣純度度應(yīng)應(yīng)在99.5％以上，并并有廠家產(chǎn)產(chǎn)品品合格證且且符符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.1.77乙乙炔氣用乙炔氣純度應(yīng)應(yīng)在在96.5％以上，并并有廠家產(chǎn)產(chǎn)品品合格證且且符符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.1.88丙丙烷類氣體體切割用丙烷純度度應(yīng)應(yīng)在98％以上，并并有廠家產(chǎn)產(chǎn)品品合格證且且符符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.1.99油油漆3.2.1.99..1各涂裝材料料的品種、規(guī)規(guī)規(guī)格和性能能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的的要求，其其技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。對(duì)對(duì)超超過使用保保管管期限的涂涂料料，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格格后后方可使用用。3.2.1.99..2防腐涂料的的型號(hào)、名名稱稱、顏色及及有有效期應(yīng)與與其其質(zhì)量證明明文文件相符。開開開啟后，不不應(yīng)應(yīng)存在結(jié)皮皮、結(jié)結(jié)塊、凝膠膠等等現(xiàn)象。3.2.2材料料的的采購：3.2..2..11各部門的職職責(zé)我公司嚴(yán)格按IISSO900022質(zhì)量體系程程序，依據(jù)據(jù)受受控的的工工作作任務(wù)書進(jìn)進(jìn)行行原材料和和質(zhì)質(zhì)量控制。對(duì)對(duì)對(duì)本工程的的材材料供應(yīng)，各各各部門履行行以以下職責(zé)，以以以充分保證證材材料的及時(shí)時(shí)供供應(yīng)和質(zhì)量量控控制。1、技術(shù)部部根根據(jù)設(shè)計(jì)所所提提供的公司司標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖紙計(jì)計(jì)算算出所需原原輔輔材和外購購零零配件的規(guī)規(guī)格格、品種、型型型號(hào)、數(shù)量量、質(zhì)質(zhì)量要求以以及及甲方指定定的的產(chǎn)品，送送交交采購部。2、采購部根據(jù)據(jù)公司司庫存情況況，及及時(shí)排定原原材材料及零配配件件的采購需需求求計(jì)劃，并并具具體說明品品種種、規(guī)格、型型型號(hào)、數(shù)量量、質(zhì)質(zhì)量要求、產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)地及分批批到到貨日期，送送送交材料管管理理部。3、采購部根據(jù)據(jù)采購購任務(wù)書中中的的需求計(jì)劃劃及及合格分承承包包方的供應(yīng)應(yīng)能能力，及時(shí)時(shí)編編制采購任任務(wù)務(wù)書及詢價(jià)價(jià)單單，責(zé)任落落實(shí)實(shí)到人，保保質(zhì)質(zhì)、保量、準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供貨到到廠廠。對(duì)特殊殊材材料應(yīng)及時(shí)時(shí)組組織分供方方的的評(píng)定，采采購購詢價(jià)文件件應(yīng)應(yīng)指明采購購材材料的名稱稱、規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要要求及驗(yàn)收收內(nèi)內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。4、安質(zhì)部負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)廠廠材料的檢檢驗(yàn)驗(yàn)、驗(yàn)收，根根根據(jù)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范和作業(yè)方方法法進(jìn)行嚴(yán)格格的的進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)，確確保原材料料的的質(zhì)量并及及時(shí)時(shí)作出材料料的的化學(xué)分析析、機(jī)機(jī)械性能的的測(cè)測(cè)定。5、倉庫應(yīng)按規(guī)規(guī)定保保管好材料料，并并做好相應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)，做到到堆堆放合理，標(biāo)標(biāo)標(biāo)識(shí)明晰，先先先進(jìn)先出。3.2.2.22原材料的選選用及來源源我公司司一一些常用的的材材料都有儲(chǔ)儲(chǔ)備備，所供應(yīng)應(yīng)材材料方均與與我我公司有長(zhǎng)長(zhǎng)期期的合作關(guān)關(guān)系系。對(duì)一些些本本工程所用用，而而公司暫時(shí)時(shí)沒沒有的材料料通通過以下方方式式：1、鋼板采購本公司與許多知知名名廠家有長(zhǎng)長(zhǎng)期期合作協(xié)議議，且且該公司鋼鋼板板品質(zhì)優(yōu)良良，所所有產(chǎn)品均均提提供產(chǎn)質(zhì)量保保證書給業(yè)業(yè)主主。目前我我公公司對(duì)所有有單單體結(jié)構(gòu)分分析析已完成，故故故可及時(shí)提提供供給我公司司所所需求購買買鋼鋼材的重量量及及厚度，以以確確保工廠鋼鋼構(gòu)構(gòu)的加工時(shí)時(shí)間間。3.2.2.33材料出入庫庫控制根據(jù)程程序序文件及工工作作任務(wù)書的的要要求，入庫庫材材料必須分分類類、分批次次堆堆放，做到到按按產(chǎn)品性能能進(jìn)進(jìn)行分類堆堆放放標(biāo)識(shí)，確確保保堆放合理理，標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，做做做好防腐、防防防潮、防損損壞壞、防混淆淆工工作，做到到先先進(jìn)先出，定定定期檢查。特特特別是對(duì)防防潮潮和烘干處處理理。對(duì)油漆漆進(jìn)進(jìn)行保質(zhì)期期控控制。表3.2.2材料入庫控控制的內(nèi)容容原輔材料名稱稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損損傷傷及幾何尺尺寸寸、化驗(yàn)、強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)、彎彎彎曲試驗(yàn)，30mm以上厚板板應(yīng)進(jìn)行損損傷傷和工藝性性能能評(píng)定高強(qiáng)螺栓連接副副質(zhì)保書、合格證證、外外觀（包括括裂裂紋等缺陷陷）及及幾何尺寸寸、化化驗(yàn)、強(qiáng)度度試試驗(yàn)、硬度度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證證、生生產(chǎn)日期、外外外觀、型號(hào)號(hào)規(guī)規(guī)格，首次次使使用的應(yīng)用用進(jìn)進(jìn)行工藝評(píng)評(píng)定定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生生產(chǎn)產(chǎn)日期、型型號(hào)號(hào)、工藝性性能能試驗(yàn)，初初次次使用的分分承承包應(yīng)提供供權(quán)權(quán)威部門鑒鑒定定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、濕度3.2.3主要要機(jī)機(jī)具：起重機(jī)械：半龍龍門門起重機(jī)QD0411214，QD0411216；橋式起重重機(jī)QD0411211，QD04112093.2.3.22型型鋼帶鋸機(jī)機(jī)，數(shù)數(shù)控、多頭頭直直條、型鋼鋼、半半自動(dòng)、仿仿形形、圓孔、磁磁磁輪切割機(jī)機(jī)，立立式、臥式式壓壓力機(jī)，剪剪板板機(jī)，滾剪剪倒倒角機(jī)，磁磁力力電鉆，電電動(dòng)動(dòng)孔壓機(jī)，噴噴噴砂機(jī)，噴噴漆漆機(jī)，卷板板機(jī)機(jī)，平板機(jī)機(jī)，鎖鎖口機(jī)，翼翼緣緣矯正機(jī)，矯矯矯直機(jī)，刨刨邊邊機(jī)。3.2.3.33車車床，數(shù)控控三三維、搖臂臂鉆鉆床，端面面銑銑床，坐標(biāo)標(biāo)鏜鏜床,刨床。3.2.3.44直直流焊機(jī)，交交交流焊機(jī)，CO2焊機(jī)，埋弧弧焊機(jī)，焊焊條條烘干箱，焊焊焊劑烘干箱箱，焊焊接滾輪架架。3.2.3.55超超聲波探傷傷儀儀，焊縫檢檢驗(yàn)驗(yàn)尺，磁粉粉探探傷儀，數(shù)數(shù)字字溫度儀，膜膜膜測(cè)厚儀，數(shù)數(shù)數(shù)字鉗形電電流流表，溫濕濕度度儀，游標(biāo)標(biāo)卡卡尺，鋼卷卷尺尺。3.2.3.66H型鋼生產(chǎn)線線，箱形構(gòu)構(gòu)件件生產(chǎn)線。3.2.4作業(yè)業(yè)條條件：鋼結(jié)構(gòu)制作之前前，應(yīng)應(yīng)完成一下下各各項(xiàng)作業(yè)條條件件的準(zhǔn)備工工作作。3.2.4.11完完成施工詳詳圖圖的設(shè)計(jì)并并經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)人人員員審核簽字字認(rèn)認(rèn)可。3.2.4.22制制作工藝（施施施工方案），作作業(yè)指導(dǎo)書等等。3.2.4.33各各種工藝評(píng)評(píng)定定試驗(yàn)及工工藝藝性能試驗(yàn)驗(yàn)合合格。3.2.4.44主主要材料已已進(jìn)進(jìn)廠，并經(jīng)經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)。3.2.4.55各各種機(jī)械設(shè)設(shè)備備調(diào)試驗(yàn)收收合合格。3.2.4.66所所有生產(chǎn)工工人人都進(jìn)行了了施施工前的培培訓(xùn)訓(xùn)，取得了了相相應(yīng)資格的的上上崗證書。3.2.5主要要操操作工藝、施施施工方法和和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：3.2.5.11鋼鋼結(jié)構(gòu)制作工工藝流程：：材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)施工詳圖加工工藝放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗(yàn)報(bào)告焊接焊縫檢查報(bào)告外形尺寸檢查噴砂、油漆預(yù)拼裝報(bào)告清理、編號(hào)報(bào)告驗(yàn)收3.2.5.22箱箱形柱制作作：：3.2.5.22..1箱形柱制作作工藝流程程圖圖原材料施工詳圖原材料施工詳圖審圖審圖施工詳圖施工詳圖編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣桿樣板排版材料平整材料平整噴丸噴丸核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊翼緣劃線鉆孔腹板劃線安裝墊板小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔內(nèi)隔板及口形結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及口形結(jié)構(gòu)組合UT內(nèi)隔板及翼緣板焊接UT內(nèi)隔板及翼緣板焊接口形結(jié)構(gòu)組合口形結(jié)構(gòu)組合UT四條縱焊縫焊接UT四條縱焊縫焊接UT電渣焊及焊縫清理UT電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正安裝端墊板安裝端墊板半成品精度檢查半成品精度檢查UT箱形構(gòu)件對(duì)接、焊接UT箱形構(gòu)件對(duì)接、焊接按圖安裝各層連接件并焊接按圖安裝各層連接件并焊接包裝發(fā)運(yùn)摩擦面處理除銹油漆編號(hào)成品精度檢查包裝發(fā)運(yùn)摩擦面處理除銹油漆編號(hào)成品精度檢查端部精加工端部精加工注：UT為磁粉粉探傷3.2.5.22..2劃線號(hào)料：：柱接料時(shí)，翼緣緣板板及腹板焊焊縫縫，不能設(shè)設(shè)置置在同一截截面面上，應(yīng)相相互互錯(cuò)開200mm以上，并與與加勁板錯(cuò)錯(cuò)開開200mm以上。接料坡口形式：：號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向向必必須留焊接接收收縮量，其其中中每根不少少于于30mm余量，寬度度方向留切切割割余量，δ≤25時(shí)，切割余余量為2mm，δ≥25時(shí)，切割余余量為3mm。鋼板邊緣必須去去掉掉,毛邊料必須須去凈毛邊,剪切邊去邊邊不少于10mm。表3.2.1樣板的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5⑥表3.2.2號(hào)料的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑦鋼柱上螺栓孔孔采用用鋼規(guī)歸孔孔號(hào)號(hào)料，若零零件件及和尺寸寸滿滿足數(shù)控鉆鉆床床的要求，直直直接采用數(shù)數(shù)控控鉆孔。3.2.5.22..3切割：所有主材采用數(shù)數(shù)控控切割，零零件件等采用半半自自動(dòng)切割及及剪剪板機(jī)剪切切，并并采取防彎彎曲曲措施。切割前，應(yīng)將鋼鋼材材表面切割割區(qū)區(qū)域內(nèi)的鐵鐵銹銹、油污等等清清除干凈，氣氣氣割后應(yīng)清清除除熔渣和飛飛濺濺物。半自動(dòng)切割軌道道放放置與劃線線間間距要求等等距距，至少檢檢查查3點(diǎn)。氣割的允許偏差差見見表3.2.3，t為鋼板的厚厚度。表3.2.3氣割的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度度±1.0切割面平面度0.05t，且且不不大于2.0mmm割紋深度0.2局部缺口深度0.1機(jī)械剪切的零件件，其其鋼板的厚厚度度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)應(yīng)平整，機(jī)機(jī)械械剪切的允允許許偏差見表3.2.4。表3.2.4機(jī)械剪切的的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部錘制度度2.03.2.5.22..4接料：接料和組裝必須須在在經(jīng)過測(cè)平平的的平面上進(jìn)進(jìn)行行，平面的的水水平差不大大于于3mm。接料前將坡口兩兩測(cè)測(cè)30～50mm范圍內(nèi)鐵銹銹及污物等等清清除干凈。接料焊縫必須采采用用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊，焊縫兩兩端端需加入引引入入板和引出出板板，引入板板和和引出板規(guī)規(guī)格格自動(dòng)焊為50×10000，材質(zhì)與板板厚和坡口口形形式應(yīng)與焊焊件件相同，焊焊接接完畢用氣氣割割切掉并修修整整平直，不不得得用錘擊落落。接料錯(cuò)口允許偏偏差差見表3.2.5表3.2.5接料錯(cuò)口允允許偏差表表項(xiàng)目允許片圖例對(duì)口錯(cuò)邊（Δ）t/10且不大大于于3.0間隙（α）0接料點(diǎn)粘焊條，材材質(zhì)為Q235B，Q235BBF的鋼材用E43033,E43115,E43316焊條，焊條條直徑為4.0mm，次之為Q345B的鋼材采用E50033,E50115或E5016，焊條直徑徑為4.0mm，注意點(diǎn)粘粘焊條必須與與正式焊條相相同。接料要求焊透。可可采用碳弧氣氣刨清根，接接料焊接后，必必須經(jīng)探傷合合格后再進(jìn)行行下一道工序序，盡量采用用大板接料，然然后數(shù)控切割割。3.2.5.22..5裝配：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加加工工中零部件件、成成品的點(diǎn)焊焊裝裝配和成品品矯矯正工作。⑴堅(jiān)持做好班班前安全全技術(shù)交底底活活動(dòng)記錄。⑵充分做好生生產(chǎn)前和和工具、連連接接螺栓、工工裝裝模具等準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作。⑶認(rèn)真熟悉圖圖紙和有有關(guān)技術(shù)資資料料，做好零零部部件的清點(diǎn)點(diǎn)工工作。⑷按圖紙和工工藝要求求劃線、裝裝配配；劃線必必須須以中心軸軸線線為基準(zhǔn)，每每每個(gè)零部件件裝裝配時(shí)要認(rèn)認(rèn)真真核實(shí)相關(guān)關(guān)尺尺寸后，方方準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)焊、開開孔孔等。⑸點(diǎn)焊必須有有焊工合合格證，產(chǎn)產(chǎn)品品裝配完畢畢，處處理干凈焊焊疤疤、弧坑后后，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自自檢檢并填寫原原始始記錄，辦辦理理工序交接接卡卡，經(jīng)質(zhì)檢檢員員確認(rèn)后交交下下工序焊接接。⑹嚴(yán)格執(zhí)行首首檢制度度，防止批批量量性質(zhì)量事事故故。⑺成品矯正后后經(jīng)專檢檢合格，要要在在構(gòu)件醒目目地地方用油漆漆標(biāo)標(biāo)記圖號(hào)、件件件號(hào)、工程程名名稱。⑻正確使用和和保管各各種計(jì)量器器具具。箱型梁組裝是一一項(xiàng)項(xiàng)較為細(xì)致致的的工作，應(yīng)應(yīng)由由技術(shù)較好好的的鉚工承擔(dān)擔(dān)，組組裝時(shí)重點(diǎn)點(diǎn)控控制幾何尺尺寸寸、焊接質(zhì)質(zhì)量量和變形量量。點(diǎn)點(diǎn)焊工作須須由由持證焊工工負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施，焊焊焊接工作須須嚴(yán)嚴(yán)格按焊接接規(guī)規(guī)范執(zhí)行。組組組裝順序?yàn)闉椋海旱装濉に嚫舭濉舭濉鷤?cè)板→蓋板，不可可顛倒順序序。3.2.5.22..6焊接：箱形柱隔板采用用CCO2氣體保護(hù)焊焊，CO2氣體純度大大于99.5％。埋弧自動(dòng)焊：箱形柱在進(jìn)行四四條條主焊縫自自動(dòng)動(dòng)埋弧焊前前，接接縫兩端裝裝引引弧板和熄熄弧弧板。先焊焊縫1和22至至距上口5－6mm為止，然后后翻身將另另兩兩條主焊縫縫焊焊完，最后后再再翻身焊滿滿前前兩條主焊焊縫縫。焊接過過程程要求連續(xù)續(xù)焊焊接，并按按同同一方向施施焊焊，要求焊焊縫縫表面平整整，無無咬邊缺陷陷。焊接完畢，焊工工應(yīng)應(yīng)清理很表表面面的熔渣及及兩兩側(cè)飛濺物物，見見的外觀質(zhì)質(zhì)量量，對(duì)要求求焊焊透的對(duì)解解焊焊縫焊完后后，應(yīng)應(yīng)打焊工鋼鋼印印號(hào)。焊縫等級(jí)規(guī)定：：翼緣板及腹板的的接接料焊縫一一級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。100％超深波檢檢查。上翼緣與腹板間間的的T型焊縫要求求焊透，二二級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其余焊縫外觀檢檢查查應(yīng)符合二二級(jí)級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。電渣焊：按隔板位置號(hào)出出電電渣孔，并并用用搖臂鉆床床鉆鉆孔。安裝下引弧和和上熄弧裝裝置。調(diào)整導(dǎo)電桿，使使之之處于焊道道的的中間位置置，然然后擺動(dòng)并并調(diào)調(diào)節(jié)，使之之與與焊道邊緣緣相相距2－3mm。按焊接規(guī)范焊接接，隨隨之加入少少量量焊劑約15g及焊絲。焊接至距頂部11000mm時(shí)加入少量量焊劑，并并安安裝熄弧裝裝置置。焊接完畢，切割割掉掉引弧和熄熄弧弧部分，用用砂砂輪打磨平平整整。3.2.5.22..7修整及鉆孔孔：修整包括焊接補(bǔ)補(bǔ)肉肉、磨平等等。主縫及接料焊縫縫打打磨平整?？住⒙菟卓拙嗑嘣试试S偏差見見表表3.2.6表3.2.6鉆孔、螺栓孔孔孔距允許許偏偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501-1200001201-300000>3000同一組內(nèi)任意兩兩孔孔距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔孔距距±1.5±2.0±2.5±3.0④號(hào)出柱節(jié)的長(zhǎng)長(zhǎng)度尺尺線，用斷斷面面銑床進(jìn)行行端端部加工。3.2.5.33..8構(gòu)件質(zhì)量要要求1、焊縫尺寸寸允許偏差差見下表：：焊縫尺寸允許偏偏差差工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型梁的焊接焊腳尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmmm用角規(guī)檢查d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0_+1.5mmmm用角規(guī)檢查d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查對(duì)接焊縫的余高B<15h≤3mm用直尺檢查15≤B＜255h≤4mm25≤Bh≤4/25BB且0..5mm以上T型接頭焊縫余余高t≤40mma=t/40_+5mm用角規(guī)檢查t>40mma=10mm0_+5mm用角規(guī)檢查咬口e≤t/20并并且e≤≤0.5mmm/焊縫寬度偏差在任意150mmmm范圍內(nèi)≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mmm范范圍內(nèi)≤2.5mmm用角規(guī)檢查表面氣孔對(duì)于全熔透的接接頭頭不允許；；部分熔透的接頭頭，焊焊縫長(zhǎng)度在1m以下：不得得超過3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度超過11mm，每米允許許到三個(gè)用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊焊縫縫100%超聲波探傷傷執(zhí)行《鋼焊縫手手工工超聲波檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和探探傷傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》GB113345電渣焊焊縫10000%超聲波探傷傷2、箱型組裝裝允許偏偏差見下表表：：箱型梁組裝裝允許偏差差（mm）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型組裝長(zhǎng)度偏差-0.5~0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5~0用鋼尺檢查對(duì)角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊焊偏偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙隙偏偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的的錯(cuò)錯(cuò)位量t1≥t2且tt1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且tt1>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型梁的組裝T型連接的間隙隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查箱型組裝對(duì)接接頭底板錯(cuò)錯(cuò)位位≤161.5用直角尺檢查16<T<300T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對(duì)接接頭間隙偏偏差差手工電弧焊0～4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對(duì)接接頭直線度度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板板間間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查箱型組裝連接板、加勁板板間間距或位置置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<88000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查3、箱型梁的的外圍構(gòu)構(gòu)件拼裝質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)符合下下表表的規(guī)定：：梁外形尺寸的允允許許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差1梁長(zhǎng)度l±l/25000±10.02端部高度h±2.03拱度設(shè)計(jì)有要求時(shí)：：±L//55000設(shè)計(jì)無要求時(shí)：：10.00節(jié)--5.04側(cè)彎矢高L/2000,,且且不應(yīng)大于10.05扭曲h/250且且不不應(yīng)大于10.06腹板局部平面度度T＞144.07翼緣板對(duì)腹板的的垂垂直度連接處b/100且且不不應(yīng)大于3.010梁端板的平面度度((只允許凹進(jìn))h/500且且不不應(yīng)大于2.011梁端板與腹板的的垂垂直度h/500且且不不應(yīng)大于2.03.2.5.44焊焊接H形鋼和常用用操作工藝藝：：3.2.5.44..1放樣：主要要負(fù)責(zé)成品品加加工中放樣樣（制制作樣板和和樣樣桿）、配配料料、劃孔等等。⑴充分做好工工具準(zhǔn)備備、樣板、樣樣樣桿材料準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作。⑵認(rèn)真熟悉圖圖紙及有有關(guān)技術(shù)資資料料。⑶一律以1：：1大樣樣制作樣板板和和核實(shí)圖紙紙主主要軸線、坐坐坐標(biāo)和相關(guān)關(guān)尺尺寸。⑷制作樣板、樣樣桿必必須標(biāo)注明明顯顯中心線和和角角度線，同同時(shí)時(shí)標(biāo)注圖號(hào)號(hào)、編編號(hào)、數(shù)量量，字字跡要清晰晰。⑸按材料尺寸寸編制產(chǎn)產(chǎn)品配料圖圖。⑹遵守工藝紀(jì)紀(jì)律，遵遵守安全操操作作規(guī)程。⑺加強(qiáng)計(jì)量管管理，嚴(yán)嚴(yán)禁使用未未經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)超期、無無檢檢驗(yàn)合格證證的的計(jì)量器具具和和非法定計(jì)計(jì)量量單位。⑻加強(qiáng)自檢、互互檢工工作，認(rèn)真真填填寫各種原原始始記錄，并并做做到及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、完整整。樣樣板要經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢檢員檢查合合格格并在原始始記記錄上簽字字后后方可使用用。質(zhì)質(zhì)檢員檢查查時(shí)時(shí)首先應(yīng)檢檢查查放樣所用用的的計(jì)量器具具是是否在周檢檢有有效期內(nèi)以以及及使用的器器具具是否恰當(dāng)當(dāng)。⑼加強(qiáng)各產(chǎn)品品樣板的的回收保管管工工作，工程程未未完樣板不不得得丟失損壞壞。3.2.5.44..2號(hào)料：主要要負(fù)責(zé)產(chǎn)品品加加工過程中中的的斷料、接接料料、劃線、下下下料、坡口口、矯矯正、彎曲曲和和二次切割割等等。⑴充分做好生生產(chǎn)前的的工機(jī)具和和場(chǎng)場(chǎng)地、切割割臺(tái)臺(tái)架等準(zhǔn)備備工工作。⑵按照樣板、樣樣桿或或工藝規(guī)定定下下料，并考考慮慮加工余量量，做做好自檢記記錄錄和各種原原始始數(shù)據(jù)的收收集集。⑶下料前必須須按圖紙紙要求復(fù)查查材材料規(guī)格、型型型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、爐爐號(hào)和批號(hào)號(hào)。⑷切割機(jī)、剪剪板機(jī)、型型鋼校正機(jī)機(jī)、行行車等做到到班班前加油、檢檢檢查、盤車車專專人操作，并并并按規(guī)定做做好好維護(hù)、保保養(yǎng)養(yǎng)、檢修工工作作。⑸每件料必須須用工整整、明顯字字樣樣標(biāo)明圖號(hào)號(hào)、件件號(hào)、數(shù)量量。⑹各構(gòu)件下料料數(shù)量一一定要記錄錄清清楚、準(zhǔn)確確，并并要妥善保保管管，不得丟丟失失。⑺號(hào)料排版時(shí)，構(gòu)構(gòu)件件的上下翼翼緣緣板應(yīng)盡量量避避免在跨中1／3長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)拼接，上上下下翼緣板和和腹腹板的拼接接應(yīng)應(yīng)采用家引引弧弧板的對(duì)接接焊焊縫，并保保證證焊透。而而且且與腹板三三者者的對(duì)接焊焊縫縫不應(yīng)設(shè)置置在在同一界面面上上，應(yīng)相互互錯(cuò)錯(cuò)開200MMMM以上，與加加勁板亦應(yīng)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開200MM以上。⑻號(hào)料前對(duì)變形形超出出規(guī)定的鋼鋼材材要進(jìn)行矯矯正正。3.2.5.44..3切割：⑴根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)要求求,構(gòu)件的切割割可以采用用剪剪切、鋸割割或或采用手工工氣氣割、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割割。⑵鋼材的切斷斷應(yīng)按其其形狀選擇擇最最適合的方方法法進(jìn)行。⑶剪切或剪斷斷的邊緣緣必要時(shí)應(yīng)應(yīng)加加工磨光，相相相關(guān)接觸部部分分不得產(chǎn)生生歪歪曲。⑷剪切的材料料對(duì)主要要受靜荷的的構(gòu)構(gòu)件，允許許材材料在剪斷斷機(jī)機(jī)上剪切，毋毋毋需再加工工。⑸剪切的材料料對(duì)受動(dòng)動(dòng)載荷的構(gòu)構(gòu)件件，必須將將截截面中存在在有有害的剪切切邊邊清除。A、剪切切前前，應(yīng)將鋼鋼板板表面的油油污污、鐵銹等等清清除干凈，并并并檢查剪斷斷機(jī)機(jī)是否符合合剪剪切材料強(qiáng)強(qiáng)度度要求。B、剪切切時(shí)時(shí)，必須看看清清楚斷線符符號(hào)號(hào)，確定剪剪切切順序。⑹構(gòu)件斷口截截面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋夾渣渣和和分層等缺缺陷陷，應(yīng)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)質(zhì)質(zhì)量部門處處理理。⑺零件的切割割線與號(hào)號(hào)料線的允允許許偏差，應(yīng)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定。手手工切割±1.5mmm；自動(dòng)、半半自動(dòng)切割±1.0mmm；精密切割±0.5mmm⑻一般切割面與與鋼材材表面不垂垂直直度應(yīng)不大大于于鋼材厚度度的的5%，且不得大大于1.5mm。3.2.5.44..4材料的拼接接：當(dāng)工程設(shè)計(jì)對(duì)拼拼接接無具體要要求求時(shí)，材料料的的拼接應(yīng)遵遵循循以下原則則進(jìn)進(jìn)行。⑴板材拼接采取取全熔熔透焊的坡坡口口形式和工工藝藝措施，明明確確檢驗(yàn)手段段，以以保證接口口等等強(qiáng)連接；；焊焊縫兩端要要家家長(zhǎng)度不小小于于50引入、引出出弧板，并并且且與母材同同材材質(zhì)，同坡坡口口，焊后用用氣氣割切除，并并并修磨平整整，不不得用錘擊擊落落。背面用用碳碳弧氣刨清清根根。坡口兩兩側(cè)側(cè)30－50MM范圍內(nèi)油、銹銹銹、氧化鐵鐵皮皮、油污要要清清除干凈。⑵拼接位置應(yīng)避避開安安裝孔和復(fù)復(fù)雜雜部位；⑶雙角鋼斷面的的構(gòu)件件，兩角鋼鋼應(yīng)應(yīng)在同一處處進(jìn)進(jìn)行拼接；⑷一般接頭屬于于等強(qiáng)強(qiáng)度連接，拼拼拼接位置一一般般無嚴(yán)格規(guī)規(guī)定定，但應(yīng)盡盡量量布置在受受力力較小的部部位位。⑸焊接H型鋼的的翼緣、腹板板板拼接位置置應(yīng)應(yīng)該盡量避避免免在同一斷斷面面處，上、下下下翼緣板拼拼接接的位置應(yīng)應(yīng)該該與腹板的的拼拼接縫錯(cuò)開200mm以上。翼緣緣板拼接縫縫間間的距離不不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬寬度度不應(yīng)小于300mm，接縫距離離不應(yīng)小于600mm。3.2.5.44..5矯正和成型型：矯正分類有三種種，按按加工工序序分分有：原材材料料矯正、成成形形矯正、焊焊后后矯正等；；按按矯正時(shí)外外因因來源分有有：：機(jī)械矯正正、火火焰矯正，高高高頻熱點(diǎn)矯矯正正等；按矯矯正正時(shí)溫度分分有有；冷矯正正、熱熱矯正等。⑴鋼材的初步步矯正，只只對(duì)影響號(hào)號(hào)料料質(zhì)量的鋼鋼材材進(jìn)行矯正正，其其余在各工工序序完畢后再再矯矯正或成型型。⑵成品冷矯正：：成成品冷矯正正一一般使用翼翼緣緣矯平機(jī)、撐撐撐直機(jī)、油油壓壓機(jī)、壓力力機(jī)機(jī)等機(jī)械力力進(jìn)進(jìn)行矯正。機(jī)機(jī)機(jī)械式的H型鋼翼緣矯矯正機(jī)HYJ—800型,翼緣的厚度度可達(dá)40mm，翼緣的寬寬度控制在200～800mm之間，腹板板高度的最最小小限值為350mm。。⑶碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金高強(qiáng)度度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允允許許加熱矯正正，其其加熱溫度度嚴(yán)嚴(yán)禁超過正正火火溫度（900℃）?；鹧娉C矯正時(shí)，對(duì)對(duì)鋼鋼材的牌號(hào)號(hào)為為Q345的焊件，不不準(zhǔn)澆水冷冷卻卻，一定要要在在自然狀態(tài)態(tài)下下冷卻。分溫?zé)釤嵊行璧男?必使構(gòu)降通碳高構(gòu)鋼能熱彎在蘭4曲B、熱彎的構(gòu)件件應(yīng)在在爐內(nèi)加熱熱或或電加熱，成成成型后有特特殊殊要求者再再退退火。C、冷彎的半徑徑應(yīng)為為材料厚度度的的2倍以上。⑷彎曲或彎折折及類似似成型構(gòu)件件，不不允許表面面產(chǎn)產(chǎn)生損傷或或裂裂紋。用軋軋圓圓機(jī)和壓力力機(jī)機(jī)在冷狀態(tài)態(tài)下下進(jìn)行矯正正和和彎曲時(shí)，其其其零件的最最小小曲率半徑徑rr和最大曲矢矢高值f不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定的數(shù)值值。⑸火焰矯正火焰矯正是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制制作主要的的矯矯正方法：：火火焰矯正的的常常用方法有有點(diǎn)點(diǎn)狀加熱、線線線狀加熱和和三三角形加熱熱三三種。點(diǎn)狀狀加加熱根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和變變形形情況，可可加加熱一點(diǎn)或或數(shù)數(shù)點(diǎn)。線狀狀加加熱時(shí)，火火焰焰沿直線移移動(dòng)動(dòng)或同時(shí)在在寬寬度方向作作橫橫向擺動(dòng)，加加加熱寬度一一般般約為0.5～2倍的鋼材厚厚度，多用用于于變形量較較大大或剛性較較大大的結(jié)構(gòu)。三三三角形加熱熱的的收縮量較較大大，常用于于矯矯正厚度較較大大、剛性較較強(qiáng)強(qiáng)的構(gòu)件的的彎彎曲變形。低低低碳鋼和普普通通低合金鋼鋼的的熱矯正加加熱熱溫度一般般為為600～900℃，800～900℃是熱塑性變變形的理想想溫溫度，但不不得得超過900℃，中碳鋼則則會(huì)由于變變形形而產(chǎn)生裂裂紋紋，所以中中碳碳鋼一般不不用用火焰矯正正。普普通低合金金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加加熱熱矯正后應(yīng)應(yīng)緩緩慢泠卻。火焰矯正工藝規(guī)規(guī)程程：進(jìn)行火火焰焰矯正操作作要要遵守一定定的的工藝規(guī)程程，一一般可按如如下下工藝程序序進(jìn)進(jìn)行操作：（1）做好矯正正前的準(zhǔn)準(zhǔn)備，檢查查氧氧、乙炔、工工工具、裝備備情情況，選擇擇合合適的焊矩矩、焊焊嘴。（2）了解矯正正構(gòu)件的的材質(zhì)，及及其其塑性、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特性、剛剛性性、技術(shù)條條件件及裝配關(guān)關(guān)系系等，找出出變變形原因。（3）作目測(cè)或或直尺、粉粉線等測(cè)量量變變形尺寸，確確確定變形大大小小,并分析變形形的類別。（4）確定加熱熱位置和和加熱順序,考慮是否需需加外力。一一一般先矯正正剛剛性大的方方向向和變形大大的的部位.（5）確定加熱熱范圍、加加熱溫度和和深深度。一般般對(duì)對(duì)于變形大大的的工件，其其加加熱溫度為600～800℃。焊接件的的矯正加熱熱溫溫度為700～800℃。（6）檢查矯正正質(zhì)量，對(duì)對(duì)未能達(dá)到到質(zhì)質(zhì)量要求的的范范圍進(jìn)行再再次次的火焰矯矯正正。矯正量量過過大的應(yīng)在在反反方向進(jìn)行行火火焰矯正，直直直至符合技技術(shù)術(shù)要求。（7）一般工件件經(jīng)矯正正后不需做做退退火處理，但但但對(duì)有專門門技技術(shù)規(guī)定的的矯矯正工件需需做做退火處理理，以以消除矯正正應(yīng)應(yīng)力。焊接接件件退火溫度度一一般為650℃。3.2.5.44..6制孔：主要要負(fù)責(zé)產(chǎn)品品加加工中半成成品品、成品制制孔孔等。⑴按圖紙和工工藝要求求制孔及機(jī)機(jī)加加工。⑵構(gòu)件制孔優(yōu)優(yōu)先采用用沖孔。在在沖沖切孔上，不不不得隨后施施焊焊，除非證證明明材料在沖沖切切后仍留有有相相當(dāng)韌性，則則則可焊接施施工工。一般情情況況下在需要要所所沖的孔上上再再鉆大時(shí)，則則則沖孔必須須比比指定的直直徑徑小3mm。⑶鉆孔前，一一是要磨磨好鉆頭，二二二是要合理理地地選擇切削削余余量。⑷制成的螺栓栓孔，應(yīng)應(yīng)為正圓柱柱形形，并垂直直于于所在位置置的的鋼材表面面，傾傾斜度應(yīng)小小于于1/20，其孔周邊邊應(yīng)無毛刺刺、破破裂、喇叭叭口口或凹凸的的痕痕跡，切屑屑應(yīng)應(yīng)清除干凈凈。⑸堅(jiān)持班前安安全技術(shù)術(shù)交底工作作，并并做好活動(dòng)動(dòng)記記錄，對(duì)各各種種設(shè)備設(shè)專專人人負(fù)責(zé)，做做到到無證不上上崗崗，班前加加油油、檢查、盤盤盤車。⑹做好自檢、互互檢、復(fù)復(fù)檢，準(zhǔn)確確做做好原始記記錄錄。⑺做好計(jì)量器器具的使使用、保管管工工作。⑻批量制孔時(shí)時(shí)要認(rèn)真真執(zhí)行首件件檢檢驗(yàn)制度，由由由質(zhì)檢員檢檢查查認(rèn)可后方方可可批量生產(chǎn)產(chǎn)。3.2.5.44..7磨擦面加工工：⑴磨擦面加工工使用磨磨擦擦型高強(qiáng)度度螺螺栓連接的的鋼鋼結(jié)構(gòu)件，要要要求其連接接面面具有一定定的的抗滑移系系數(shù)數(shù)，使高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓緊固固后后連接表面面產(chǎn)產(chǎn)生足夠的的磨磨擦力，以以達(dá)達(dá)到傳遞外外力力的目的。正正正因?yàn)槿绱舜?，?duì)對(duì)此種連接接表表面必須進(jìn)進(jìn)行行加工處理理，以以獲得設(shè)計(jì)計(jì)要要求規(guī)定值值。⑵磨擦面加工工方式噴砂、噴噴（拋）丸丸本工程程采采用噴砂或或噴噴丸以確保保其其抗滑移系系數(shù)數(shù)必須達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值值。噴丸粒粒徑徑選用1.22-3mmm為為佳，壓縮縮空空氣壓力為為（不不含有水分分和和任何油脂脂），噴噴距100-3300mm，噴角以90、45度。處理后后基材表面面應(yīng)應(yīng)達(dá)Sa21/2級(jí)呈呈灰白色。噴噴噴砂、噴丸丸表表面粗糙度度達(dá)達(dá)50-700um可不經(jīng)生生銹期即可可施施擰高強(qiáng)度度螺螺栓。⑶處理后的磨磨擦面應(yīng)應(yīng)妥為保護(hù)護(hù)；；自然生銹銹，一一般生銹期期不不得超過90天。磨擦面面不得重復(fù)復(fù)使使用。⑷高強(qiáng)度螺栓栓連接的的板疊接觸觸面面應(yīng)平整（不不不平度＜1.0mm）。當(dāng)接觸觸面有間隙隙時(shí)時(shí)，其間隙隙不不大于1.00mm可不處處理；間隙隙為為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出出的一側(cè)磨磨成成1：10的斜面，打打磨方向與與受受力方向垂垂直直；間隙大大于于3.0mmm時(shí)則應(yīng)加墊墊板，墊板板兩兩面的處理理要要求與構(gòu)件件相相同。⑸出廠前應(yīng)作作抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，符符合設(shè)計(jì)值值要要求；并須須按按一定批量量不不同規(guī)格螺螺栓栓附有同材材質(zhì)質(zhì)，同處理理方方法的三套套試試件，供安安裝裝單位用作作復(fù)復(fù)驗(yàn)抗滑移移系系數(shù)用。3.2.5.44..8組裝：⑴在組裝前，組組裝人人員必須熟熟悉悉施工圖、組組組裝工藝及及有有關(guān)技術(shù)文文件件的要求，并并并檢查組裝裝零零部件的外外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)規(guī)格、數(shù)量量，當(dāng)當(dāng)合格無誤誤后后方可施工工。⑵組裝焊接處處的連接接接觸面及及沿沿邊緣30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺刺、污污垢、冰雪雪等等必須在組組裝裝前清除干干凈凈。⑶板材、型材材需要焊焊接拼接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在部件或或構(gòu)構(gòu)件整體組組裝裝前進(jìn)行；；構(gòu)構(gòu)件整體組組裝裝應(yīng)在部件件組組裝、焊接接、矯矯正后進(jìn)行行。⑷構(gòu)件隱蔽部部位應(yīng)先先行涂裝、焊焊焊接，經(jīng)檢檢查查合格后方方可可組合；完完全全封閉的內(nèi)內(nèi)表表面可不涂涂裝裝。⑸構(gòu)件組裝應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぷ髌狡脚_(tái)臺(tái)及裝配胎胎模模上進(jìn)行；；構(gòu)構(gòu)件連接的的相相互位置、角角角度必須符符合合有關(guān)規(guī)定定。⑹組裝焊接構(gòu)構(gòu)件時(shí)，對(duì)對(duì)構(gòu)件的幾幾何何尺寸應(yīng)根根據(jù)據(jù)焊縫等收收縮縮變形情況況，預(yù)預(yù)放收縮余余量量；對(duì)有起起拱拱要求的構(gòu)構(gòu)件件，必須在在組組裝前按規(guī)規(guī)定定的起拱量量做做好起拱。起起起拱偏差△α≤L/10000或≤6mm。裝定經(jīng)自格后員復(fù)認(rèn)可組裝⑻構(gòu)件相鄰節(jié)節(jié)間的縱縱向焊縫，以以以及其它構(gòu)構(gòu)件件同一截面面的的多余對(duì)接接焊焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)弄200mm以上，或按按工藝要求求。⑼構(gòu)件組裝時(shí)時(shí)的連接接及緊固，宜宜宜使用活絡(luò)絡(luò)緊緊固器具；；對(duì)對(duì)吊車梁等等承承受載荷構(gòu)構(gòu)件件的受拉翼翼緣緣或設(shè)計(jì)文文件件規(guī)定者，不不不得在構(gòu)件件上上焊接組裝裝卡卡夾具或其其它它物件。⑽拆取組裝卡卡夾具時(shí)時(shí)，不得損損傷傷母材，可可用用氣割方法法割割除，切割割后后并磨光殘殘留留焊疤。⑾構(gòu)件及部件件的焊接接連接組裝裝偏偏差應(yīng)符合合有有關(guān)規(guī)定；；刨刨平頂緊面面要要求應(yīng)符合合有有關(guān)規(guī)定；；定定位點(diǎn)焊的的要要求也應(yīng)符符合合有關(guān)規(guī)定定。⑿對(duì)要求劃出出有關(guān)基基準(zhǔn)線的構(gòu)構(gòu)件件，劃取基基準(zhǔn)準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件件組裝完成成后后出胎前進(jìn)進(jìn)行行，并在基基準(zhǔn)準(zhǔn)線上號(hào)沖沖印?。_印深深度度且小于0..5mm）。組成檢合質(zhì)檢驗(yàn)認(rèn)可繼組裝量組應(yīng)隨構(gòu)件量復(fù)靠靠位裝確性⒁組裝構(gòu)件出出胎后，及及時(shí)注明構(gòu)構(gòu)件件編號(hào)；向向下下道工序移移交交前，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員檢檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件組裝裝質(zhì)質(zhì)量，合格格后后方可移交交下下道工序施施工工，并辦好好工工序間交接接手手續(xù)。⒂H型鋼焊接接生產(chǎn)線：：該生產(chǎn)線線由由數(shù)控火焰焰切切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式式自自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)及及H型鋼翼緣矯矯正機(jī)和端端面面鋸床、三三維維鉆床幾大大部部分組成。H型鋼由二翼翼緣板及一一塊塊腹板焊接接而而成，鋼板板經(jīng)經(jīng)數(shù)控火焰焰切切割機(jī)下料料后后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)機(jī)將翼緣板板、腹腹板組合成成型型并點(diǎn)焊好好，然然后進(jìn)入龍龍門門式自動(dòng)焊焊接接機(jī)進(jìn)行自自動(dòng)動(dòng)埋弧焊，焊焊焊接完成后后再再通過H型鋼翼緣矯矯正機(jī)對(duì)焊焊接接后H型鋼翼緣板板的變形進(jìn)進(jìn)行行矯正，傳傳送送至端面鋸鋸床床切頭、三三維維鉆床鉆，從從從而完成整整個(gè)個(gè)加工過程程，生生產(chǎn)出合格格的的H型鋼產(chǎn)品。H型鋼組裝的精精度見見下表。表3.2.7HH型鋼組組裝的精度度表表項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2MMM腹板中心線偏移移<2MM端頭平齊<3MM頂緊面間隙<1.5MM3.2.5.44..9邊緣加工和和端部加工⑴鏟邊：對(duì)質(zhì)量量要求求不高，并并且且工作量不不大大的邊緣加加工工，可采用用鏟鏟邊法。鏟鏟邊邊法有手工工鏟鏟邊和機(jī)械械鏟鏟邊。手工工鏟鏟邊使用有有手手錘和手鏟鏟等等工具；機(jī)機(jī)械械鏟邊采用用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鏟錘和和鏟鏟頭等工具具。⑵刨邊：刨邊使使用的的設(shè)備是刨刨邊邊機(jī)。需切切削削的板材固固定定在作業(yè)臺(tái)臺(tái)上上，由安裝裝在在移動(dòng)刀架架上上的刨刀來來切切削板材的的邊邊緣。刨邊邊的的加工余量量一一般為2～4mm。⑶銑邊：銑邊機(jī)機(jī)利用用滾銑切削削原原理，對(duì)鋼鋼板板焊前的坡坡口口邊、斜邊邊、直直邊、U型邊緣一次次銑削成形形，比比刨邊機(jī)提提高高工效1.5倍，且能耗耗小，操作作維維修方便。⑷碳弧氣刨碳弧弧氣刨的切切割割原理是直直流流電焊機(jī)直直流流反接（工工件件接負(fù)極），通通電后，碳棒棒與被刨削的的金屬間產(chǎn)生生電弧，電弧弧具有6000℃左右高溫，足足以將工件熔熔化，壓縮空空氣隨即將熔熔化的金屬吹吹掉，達(dá)到刨刨削金屬的目目的。碳弧氣氣刨專用的碳碳棒是由石墨墨制造的，為提高導(dǎo)電電能力，碳棒棒鍍純銅皮。碳碳棒主要有Φ6、Φ7、Φ8、Φ10及□5×15等幾種規(guī)格格。⑸氣割機(jī)切割坡坡口坡口的氣割割是使用手手工工和半自動(dòng)動(dòng)、全全自動(dòng)氣割割機(jī)機(jī)進(jìn)行的。此此此種方法簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單易行，效效率率高，能滿滿足足開V形、X形坡口的要要求，已被被廣廣泛采用，但但但注意切割割后后必須清理理干干凈氧化鐵鐵殘殘?jiān)?.2.5.44..10預(yù)拼裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠廠內(nèi)內(nèi)預(yù)拼裝，目目目的是在出出廠廠前將已制制作作完成的各各構(gòu)構(gòu)件繼續(xù)相相關(guān)關(guān)組合，對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)、加工工以以及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)格性性驗(yàn)驗(yàn)證。如合合同同規(guī)定或設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)拼拼時(shí)時(shí)，構(gòu)件則則應(yīng)應(yīng)在自由狀狀態(tài)態(tài)作平面或或立立體預(yù)拼裝裝。⑴預(yù)拼裝每批批抽100-20%，但不少于1組?；虬丛O(shè)設(shè)計(jì)要求和和技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定定（立面框框架架分解為相相關(guān)關(guān)各平面，應(yīng)應(yīng)應(yīng)分別計(jì)批批）。⑵預(yù)拼裝組合合部位的的選擇原則則，盡盡可能選用用主主要受力框框架架、節(jié)點(diǎn)連連接接結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，構(gòu)構(gòu)件允差接接近近極限且有有代代表性的組組合合構(gòu)件。⑶預(yù)拼裝應(yīng)在在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)固的平臺(tái)臺(tái)式式胎架上進(jìn)進(jìn)行行。其支承承點(diǎn)點(diǎn)水平度：：A≤30000-100000m2允差≤2mmA≤100000-500000m2允差＜2mmA、預(yù)拼裝中所所有構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按施施工工圖控制尺尺寸寸，各桿件件的的重心線應(yīng)應(yīng)交交匯于節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中中心，并完完全全處于自由由狀狀態(tài)，不允允許許有外力強(qiáng)強(qiáng)制制固定。單單構(gòu)構(gòu)件支承點(diǎn)點(diǎn)不不論柱、梁梁、支支撐，應(yīng)不不少少于二個(gè)支支承承點(diǎn)。件制中心確標(biāo)與平和地相對(duì)控制按設(shè)基準(zhǔn)如需拼裝置應(yīng)藝設(shè)C、所有需進(jìn)行行預(yù)拼拼裝的構(gòu)件件，必必須制作完完畢畢經(jīng)專檢員員驗(yàn)驗(yàn)收并符合合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的單單構(gòu)件。相相同同單構(gòu)件，宜宜宜能互換，而而而不影響整整體體幾何尺寸寸。D、在胎架上預(yù)預(yù)拼全全過程中，不不不得對(duì)構(gòu)件件動(dòng)動(dòng)用火焰或或機(jī)機(jī)械等方式式進(jìn)進(jìn)行修正、切切切割或使用用重重物壓載、沖沖沖撞、錘擊擊。E、大型框架露露天預(yù)預(yù)拼裝的檢檢測(cè)測(cè)時(shí)間，建建議議在日出前前，日日落后進(jìn)行行。所所使用卷尺尺精精度，應(yīng)與與安安裝隊(duì)相一一致致。⑷高強(qiáng)度螺栓栓連接件件預(yù)拼裝時(shí)時(shí)，可可使用沖釘釘定定位和臨時(shí)時(shí)螺螺栓緊固。試試試裝螺栓在在一一組孔內(nèi)不不得得少于螺栓栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于于臨臨時(shí)螺栓的1/3。⑸預(yù)裝后應(yīng)用用試孔器器檢查，當(dāng)當(dāng)用用比孔公稱稱直直徑小1.00mm的試孔孔器檢查時(shí)時(shí)，每每組孔的通通過過率應(yīng)不小小于于85%；當(dāng)用比螺螺栓公稱直直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時(shí)，通通通過率為100%。試孔器必必須垂直自自由由穿落。定不的孔孔鉸刮孔孔后范允與母相匹焊補(bǔ)新制不允裝胎鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定。表3.2.8構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼裝的允許許偏偏差（MM）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)長(zhǎng)±5用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲曲失失高L/1500，且且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢檢查查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查查預(yù)拼裝單元柱身身扭扭曲L/200，且且不不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和和鋼鋼尺檢查頂緊面至任一牛牛腿腿的距離用鋼尺檢查梁跨度最外側(cè)兩端端安安裝孔或兩兩端端支撐面最最外外側(cè)的距離離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查查起拱設(shè)計(jì)要求起拱±L/50000用拉線和鋼尺檢檢查查設(shè)計(jì)未要求起拱拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線線錯(cuò)錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢檢查查3.2.5.44..11除銹：負(fù)責(zé)責(zé)原材料、半半半成品、成成品品表面清理理工工作。⑴根據(jù)設(shè)計(jì)和和工藝要要求，采用用不不同除銹工工藝藝。⑵凡除銹的產(chǎn)產(chǎn)品，必必須經(jīng)轉(zhuǎn)檢檢評(píng)評(píng)定合格后后準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)。⑶班前做好安安全技術(shù)術(shù)交底。⑷除銹質(zhì)量均均應(yīng)符合合質(zhì)量要求求，對(duì)對(duì)漏磨的焊焊疤疤、飛濺、毛毛毛刺、氧化化鐵鐵等物必須須處處理干凈。⑸除銹質(zhì)量經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員認(rèn)可后，填填填寫隱蔽工工程程記錄。3.2.5.44..12涂裝：負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品加工工中中的表面防防腐腐。⑴掌握所用涂涂料的性性能、特點(diǎn)點(diǎn)及及操作方法法，確確保產(chǎn)品涂涂裝裝質(zhì)量。⑵妥善使用和和保管各各種涂料，加加加強(qiáng)通風(fēng)、防防防火、防爆爆工工作。⑶涂裝前的素素材或產(chǎn)產(chǎn)品表面，必必必須認(rèn)真清清理理，經(jīng)專檢檢員員認(rèn)可后方方可可涂裝。⑷環(huán)境溫度低低于5℃℃或相對(duì)濕度度超過85%嚴(yán)禁涂裝作作業(yè)。⑸涂裝員應(yīng)做做好油漆漆有效期與與復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告的的檢檢查、粘液液控控制、底漆漆、面面漆的配合合、道道次控制以以及及高強(qiáng)度螺螺栓栓磨擦面的的保保護(hù)工作。⑹凡需涂裝的的產(chǎn)品，必必須放置平平衡衡牢靠，否否則則嚴(yán)禁作業(yè)業(yè)。⑺嚴(yán)格按涂裝裝工藝規(guī)規(guī)程執(zhí)行，杜杜杜絕違章操操作作。⑻注意節(jié)約涂涂裝、毛毛刷、棉紗紗等等材料，降降低低涂裝成本本。3.2.5.44..13成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地地面面必須墊平平，避避免支點(diǎn)受受力力不均。構(gòu)構(gòu)件件的吊點(diǎn)、支支支點(diǎn)應(yīng)合理理，構(gòu)構(gòu)件一般均均立立放，以防防止止由于側(cè)面面剛剛度差而產(chǎn)產(chǎn)生生下?lián)匣蚺づで?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件均涂防防銹銹漆，編號(hào)號(hào)不不得損壞。保保保證質(zhì)量措措施施如下：⑴防止構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸、堆堆放變形，必必必須采取措措施施，防止出出現(xiàn)現(xiàn)由于運(yùn)輸輸，堆堆放時(shí)墊點(diǎn)點(diǎn)不不合理，或或上上、下墊木木不不在一條垂垂直直線上，或或由由于場(chǎng)地沉沉陷陷等原因造造成成變形。如如發(fā)發(fā)生變形，根根根據(jù)情況采采用用千斤頂、氧氧氧乙炔火焰焰加加熱或用其其它它工具矯正正。⑵防止構(gòu)件扭扭曲：拼拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處處型鋼不吻吻合合，連接處處型型鋼與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板板間隙大于3mm，剛需矯正正，拼裝時(shí)時(shí)用用夾具夾緊緊。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉拉通通線，符合合要要求后再定定位位焊接固定定。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件翻身身時(shí)時(shí)由于剛度度不不足不可能能發(fā)發(fā)生變形，事事事先進(jìn)行臨臨時(shí)時(shí)加固。⑶防止焊接變變形：采采用合理的的焊焊接順序及及焊焊接工藝（包包包括焊接電電流流、速度、方方方向等）或或采采用夾具、胎胎胎具將構(gòu)件件固固定，然后后再再進(jìn)行焊接接，防防止焊接后后翹翹曲變形。⑷防止尺寸不不準(zhǔn)確：：制作、吊吊裝裝、檢查用用統(tǒng)統(tǒng)一精度的的鋼鋼尺。嚴(yán)格格檢檢查構(gòu)件制制作作尺寸，不不允允許超過允允許許偏差。3.2.5.44..14發(fā)貨⑴成品按施工圖圖分別別編號(hào)，以以便便現(xiàn)場(chǎng)按圖圖安安裝。同時(shí)時(shí)提提供本廠成成品品檢查表及及產(chǎn)產(chǎn)品合格證證。⑵裝車應(yīng)充分分保護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品，防止止碰碰傷、變形形，起起吊應(yīng)防止止變變形。堆放放應(yīng)應(yīng)考慮起吊吊順順序。為保證鋼結(jié)構(gòu)制制作作質(zhì)量，全全部部鋼結(jié)構(gòu)由由本本公司所屬屬結(jié)結(jié)構(gòu)廠制作作，全全部制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)計(jì)要要求的國(guó)家家有有關(guān)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行行。鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸按按照照安裝進(jìn)度度要要求用平板板車車運(yùn)至工地地，在在場(chǎng)地條件件許許可的情況況下下力爭(zhēng)一次次卸卸貨到位，盡盡盡量減少二二次次搬運(yùn)工作作。3.3鋼構(gòu)件件的的運(yùn)輸3.3.1制定定運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃3.3.2運(yùn)輸輸條條件⑴運(yùn)輸單位必必須與公公司簽訂有有關(guān)關(guān)安全運(yùn)輸輸合合同。⑵運(yùn)輸?shù)能囕v輛應(yīng)與所所承運(yùn)的產(chǎn)產(chǎn)品品特性和幾幾何何尺寸相適適應(yīng)應(yīng)。⑶運(yùn)輸車輛上上應(yīng)備有有必需的葫葫蘆蘆、鋼絲繩繩、軟軟繩、墊木木等等輔助工具具。3.3.3裝車車要要求構(gòu)件裝車前應(yīng)根根據(jù)據(jù)構(gòu)件的幾幾何何形狀及構(gòu)構(gòu)件件的特點(diǎn)來來確確定裝車方方案案，確保構(gòu)構(gòu)件件不變形，且且且運(yùn)輸過程程安安全可靠。裝車時(shí)構(gòu)件應(yīng)放放置置平穩(wěn)，構(gòu)構(gòu)件件間應(yīng)緊貼貼。當(dāng)當(dāng)構(gòu)件上下下層層放置時(shí)，上上上下層構(gòu)件件間間應(yīng)采用墊墊木木間隔，墊墊木木間距離為2米，且上下下層墊木位位置置應(yīng)相同。裝車后，對(duì)小于于或或等于12米的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)采用2道鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行捆扎，并并并用手拉葫葫蘆蘆將鋼絲繩繩拉拉緊；對(duì)大大于于12米的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)采用3道鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行捆扎，并并并用手拉葫葫蘆蘆將鋼絲繩繩拉拉緊，鋼絲絲繩繩間的距離離應(yīng)應(yīng)大于2米。形狀復(fù)復(fù)雜的鋼構(gòu)構(gòu)件件裝車時(shí)，只只只能單層放放置置，裝車后后先先用3道鋁絲將構(gòu)構(gòu)件相互牽牽連連，再用3道鋼絲繩將將構(gòu)件緊捆捆扎扎在一起，使使使其形成一一整整體。采用用鋼鋼絲繩捆扎扎時(shí)時(shí)，捆扎點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在構(gòu)件件墊墊點(diǎn)位置，以以以防構(gòu)件發(fā)發(fā)生生變形。3.3.4檢查查：：材料員在在裝裝車結(jié)束后后應(yīng)應(yīng)充分檢查查所所裝的產(chǎn)品品有有無變形或或損損傷的可能能，有有無違反交交通通規(guī)則的現(xiàn)現(xiàn)象象，如有以以上上因素應(yīng)作作相相應(yīng)調(diào)整或或重重新裝車。3.3.5、發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)或托運(yùn)清清單單：發(fā)運(yùn)清清單單應(yīng)符合《產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品出廠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的要求求，并并由承運(yùn)人人簽簽字認(rèn)可。3.3.6、運(yùn)運(yùn)輸輸⑴汽車駕駛員員在開車車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格遵遵守交通規(guī)規(guī)則則。行駛過過程程中當(dāng)遇有有彎彎道，凹坑坑等等地時(shí)，應(yīng)應(yīng)小小心行駛，以以以免發(fā)生事事故故。⑵禁止駕駛員員酒后開開車。⑶汽車行駛一一段時(shí)間間后，駕駛駛員員應(yīng)停車檢檢查查葫蘆、繩繩索索等是否松松動(dòng)動(dòng)；所裝貨貨物物是否有變變形形或損壞。3.3.7、卸卸車車、堆放及及場(chǎng)場(chǎng)地條件⑴卸車時(shí)應(yīng)輕輕吊、輕輕放，禁止止野野蠻作業(yè)，吊吊吊運(yùn)各種板