檢測質(zhì)量控制圖1質(zhì)量控制樣的測量及參數(shù)計算l.1質(zhì)量控制樣的選用原則和要求l.1.1質(zhì)量控制樣的選用原則(1)質(zhì)量控制樣的組成應(yīng)盡量與所要分析的待測樣品相似。(2)質(zhì)量控制樣中待測參數(shù)應(yīng)盡量與待測樣品相近。(3)如待測樣品中待測參數(shù)值波動不大，則可采用一個位于其間的中等參數(shù)值的質(zhì)量控制樣，否則，應(yīng)根據(jù)參數(shù)幅度采用兩種以上參數(shù)水平的質(zhì)量控制樣。l.1.2對質(zhì)量控制樣的要求(1)測量方法與待測樣品相同。(2)與待測樣品同時進(jìn)行測量。(3)每次至少平行測量兩次，測量結(jié)果的相對偏差不得大于標(biāo)準(zhǔn)測量方法中所規(guī)定的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(變異系數(shù))的兩倍，否則應(yīng)重做。(4)為建立質(zhì)量控制圖，至少需要積累質(zhì)量控制樣重復(fù)實驗的20個數(shù)據(jù)，此項重復(fù)測量應(yīng)在短期內(nèi)陸續(xù)進(jìn)行，例如每天測量平行質(zhì)量控制樣一次，而不應(yīng)將20個重復(fù)實驗的測量同時進(jìn)行，一次完成。(5)如果各次測量的時間隔較長，在此期間可能由于氣溫波動較大而影響測定結(jié)果，必要時可對質(zhì)量控制樣的測定值進(jìn)行溫度校正。1.2測量數(shù)值的積累及參數(shù)的計算l.2.1測量數(shù)值的積累當(dāng)質(zhì)量控制樣的測量數(shù)據(jù)積累至20個以上時，即可按下列公式計算出總均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差s(此值不得大于標(biāo)準(zhǔn)測量方法中規(guī)定的相應(yīng)參數(shù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差值)、平均極差(或差距)R等。式中，Xi和為平行測量控制樣的測量值和平均值。l.2.2質(zhì)量控制圖的參數(shù)的計算各種類型的質(zhì)量控制圖的基本參數(shù)計算公式列入表1。表中給出的是3σ控制限的計算公式，有時用2σ控制限，因此使用時應(yīng)注意二者的換算。表1質(zhì)量控制圖的參數(shù)計算公式控制圖類型中心線3σ控制限平均值±A1或±A2標(biāo)準(zhǔn)偏差B2(下)和B4（上）極差D3（下）和D4（上）當(dāng)樣本大小相同時，即各組由相同數(shù)目的觀測值構(gòu)成時，系數(shù)Al，A2；B2，B4，D3，D4的數(shù)值列于表2。表2系數(shù)數(shù)值表每組觀測值個數(shù)平均值圖標(biāo)準(zhǔn)偏差圖極差圖變換因子nA1A2B2B4D3D4234567891011121314153.7502.3941.8801.5961.4101.2771.1751.0941.028O.9730.925O.884O.8480.8181.8801.0230.7290.577O.4830.4190.373O.337O.308O.2850.2560.2490.235O.2230O000.030O.1180.1850.239O.284O.3210.3540.382O.406O.4283.2672.5682.2662.0891.9701.8831.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.572O00O00.0760.1360.184O.223O.258O.2840.308O.3280.3483.2672.5752.2322.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7161.6921.6711.6520.70710.8165O.8660O.89440.9129O.9258O.93540.9428O.9487O.95350.95740.96080.9636O.96612質(zhì)量控制圖的繪制及使用方法2.1質(zhì)量控制圖的基本組成及繪制原理2.1.1質(zhì)量控制圖的見圖1(1)預(yù)期值----即圖中的中心線。(2)目標(biāo)值----即圖中的上、下警告限之間的區(qū)域。(3)實際值的可接受范圍----即圖中的上、下控制限之間的區(qū)域。（4）輔助線----上、下各一線，在中心線兩側(cè)與上、下警告限之間各一半處。2.根據(jù)測定質(zhì)量控制樣積累數(shù)據(jù)計算的與s或R，繪制成所需的質(zhì)量控制圖。隨后將制圖所依據(jù)的各原始數(shù)據(jù)順序點在圖的相應(yīng)位置上。(1)如其中有超出控制限者予剔除。如剔除的數(shù)據(jù)較多使其總數(shù)少于20個時，尚需補充新的測量數(shù)據(jù)，重新計算各參數(shù)并繪圖，再同樣點上各數(shù)據(jù)。如此反復(fù)進(jìn)行，直至落在控制限內(nèi)的數(shù)據(jù)≥20個為止。(2)落在±s(或±1／3A2R)范圍內(nèi)的點數(shù)應(yīng)該占總數(shù)的68％。如落在此范圍內(nèi)的點數(shù)少于50％，則由于分布不合適，此圖不可靠。(3)連續(xù)七點位于中心線的同一側(cè)，表示所得的數(shù)據(jù)失控，此圖不適用。出現(xiàn)上述任何一種情況時，均需查明原因，加以糾正，然后繼續(xù)測定和積累更多數(shù)據(jù)，重新計算和制圖，直至其分布合適為止。質(zhì)量控制圖繪成后，應(yīng)表明繪制該圖的有關(guān)內(nèi)容和條件，如測定項目、測定方法、實驗溫度、控制指標(biāo)、操作人員和繪制日期等。(4)用以繪制質(zhì)量控制圖的合格數(shù)據(jù)(即“處于控制狀態(tài)”的數(shù)據(jù))愈多，則該圖的可靠性愈大。因此，在質(zhì)量控制圖的使用過程中，還應(yīng)通過積累更多的合格數(shù)據(jù)，如以每增加20個數(shù)據(jù)為一單元，逐次計算新的來調(diào)整中心的位置以不斷提高其準(zhǔn)確度；逐次計算新的控制限來調(diào)整上、下控制限的位置以不斷提高其靈敏度，直至中心線和控制限的位置基本穩(wěn)定為止。2.2質(zhì)量控制圖的使用根據(jù)日常工作中該項目的測量頻率和測量人員的操作熟練程度，每間隔適當(dāng)時間，取兩份平行的質(zhì)量控制樣，隨樣品同時進(jìn)行測定；對于操作不熟練的測量人員和測定頻率低的項目，每次都應(yīng)同時測定質(zhì)量控制樣，如果某質(zhì)量控制圖的使用期較長，在此期間的氣溫變化較大而對質(zhì)量控制樣的測定值有影響，可對各次測定值進(jìn)行溫度校正，將測定所得結(jié)果點在該測量項目質(zhì)量控制圖中相應(yīng)的位置上，按下列規(guī)定檢驗測量過程是否處于控制狀態(tài)。第一，如果此點位于中心線附近，上、下警告限之間的區(qū)域內(nèi)，則測定過程處于控制狀態(tài)。第二，如果雖超出上述區(qū)域，但仍在上、下控制限之間的區(qū)域內(nèi)，則提示測量質(zhì)量開始變劣，可能存在“失控”傾向，應(yīng)進(jìn)行初步檢查，并采取相應(yīng)的校正措施。第三，如果此點落在上、下控制限之外，則表示測定過程失去控制，應(yīng)立即檢查原因，予以糾正，并重新測定該批全部樣品。第四，如遇有7點連續(xù)逐漸下降或上升時，表示測定有失去控制的傾向，應(yīng)立即查明原因，加以糾正。第五，如檢測值連續(xù)7點在中心線的同一側(cè)，表示測定過程失控。第六，若檢測值波動幅度過大，表示測定過程失控。第七，檢測值有周期性變化，表示測定過程失控。第八，即使“過程處于控制狀態(tài)”，尚可根據(jù)相鄰幾次測定值的分布趨勢，對測量質(zhì)量可能發(fā)生什么問題進(jìn)行初步判斷。如：趨向性變化很可能由系統(tǒng)誤差所致；分散度變化則多因?qū)嶒瀰?shù)變化失控或其人為因素所造成。3常用控制圖的種類及應(yīng)用3.1常用控制圖的種類3.1.1均數(shù)(其組成見圖2。(1)中心線，以總均數(shù)估計μ；(2)上、下控制限，按士3s值繪制；(3)上、下警告限，按±2s值繪制；(4)上下輔助線，分別位于中心上、下警告限之間的一半處(即土s)。濃度2.862.81X＋3s2.76X＋3s2.71X＋2s2.66X＋2s2.612.562.51X2.46X－2s2.41X－2s2.36X－3s2.31X－3s2.262.211234567891011121314151617181920實驗次數(shù)圖2均數(shù)()控制圖此圖未考慮平行次數(shù)，若平行次數(shù)不一樣，則最后用下面的方法。3.1.2均數(shù)極差控制圖(—R圖是由均數(shù)部分和極差部分組成的控制圖，使能同時觀察到均數(shù)和極差的變化情況和趨勢?！猂圖的組成形式見圖3。其組成內(nèi)容：(1)均數(shù)控制圖部分，包括：A、中心線，；B、上、下控制限，士A2；C、上、下警告限，士2／3A2D、上、下輔助線，土1／3A2。(2)極差控制圖部分，包括：A、中心線，；B、上控制限，D4；C、上警告限，±2／3(D4-)；D、上輔助線，±1/3(D4-)；E、下控制限，D3。上列系數(shù)A2、D3、D4可從表2中查出。極差愈小愈好，故極差控制圖部分沒有下警告限、但仍然有下控制限。在使用控制圖的過程中，如R值穩(wěn)步下降逐次變小，以至于R≈D3R即接近下控制限，則表明測定的精密已有所提高，原質(zhì)量控制圖已失去作用。此時應(yīng)使用新的測量值重新計算、R和各相應(yīng)的統(tǒng)計量，并繪制新的-R圖。使用—R圖時，只要二者中之一有超出控制限者(不包括R圖部分的下控制限)，即認(rèn)為是“失控”，故其靈敏度較單純的圖或R圖者為高。3.1.空白試驗值控制圖可及時了解實驗污染對測定結(jié)果的影響，如純水有雜質(zhì)，試劑被占污，交叉污染等?？瞻讓嶒灥馁|(zhì)量控制樣除包括實驗用水、試劑外，還應(yīng)包括采樣時所加入的保存劑如硝酸等?？瞻自囼灴刂茍D的數(shù)據(jù)可與作均值極差控制圖和回收率控制圖的數(shù)據(jù)同時測定，亦可來源于標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制中的零濃度空白值，在一定時間內(nèi)積累20個數(shù)據(jù)后，繪制控制圖，如圖4。空白試驗控制圖中沒有下控制限和下警告限，因為空白試驗值愈小愈好。但在圖中仍應(yīng)留有標(biāo)示小于0的空白試驗值的空間。當(dāng)實測的空白試驗值低于控制基線且逐漸穩(wěn)步下降時，說明實驗水平有所提高，可酌情分次以較小的空白值取代較大的空白試驗值，重新計算和繪圖?？刂茍D的計算為：圖4空白試驗控制圖3.1.4準(zhǔn)確度控制圖有兩種做法，如果手頭上沒有已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)樣品，可用加標(biāo)回收率作準(zhǔn)確度控制圖。在每次測控制樣的同時，作兩份加標(biāo)樣品，測定后分別計算出回收率，求出平均值，最后算出20個均值的總均值及標(biāo)準(zhǔn)差s。然后以總均值為中心線，總均值±2s為警告限，總均值±3s為控制限，作出準(zhǔn)確度控制圖。以后在每次測樣品時都帶兩份加標(biāo)樣，求出其平均值，然后點在此控制圖上，若在上下控制限之外，表示準(zhǔn)確度已失控，此批結(jié)果不能報出，應(yīng)立即查找原因，盡快改進(jìn)。若在上下控制限之內(nèi)，但在上下警告限線之外，應(yīng)引起注意，并查找原因。若質(zhì)控樣是濃度已知的標(biāo)準(zhǔn)樣，可用標(biāo)準(zhǔn)樣品作準(zhǔn)確度控制圖。例如：某實驗室為對酒樣中的錳進(jìn)行質(zhì)控，每周用一個已知錳濃度的酒質(zhì)控樣品，穿插在日常分析的酒樣中測定。質(zhì)量控制樣的測定結(jié)果如表4，試檢查測量過程是否處于質(zhì)量控制之中。此時可用測定值與控制樣的實際值之差的平均值作中心，控制圖的參數(shù)計算如下：中心線：＝＝0.10(mg／L)3σ控制限：±A2R，其中R＝∑R/16=0.269(mg／L)。從表2查得n=3時，A2＝1.023。將A2和R值代入上式，算得3σ上控制限為0.376mg／L，下控制限為0.147mg／L。為了繪圖方便，將小數(shù)點后三位小數(shù)舍入為二位?？刂茍D明顯地展示出從第九周到第十一周的數(shù)據(jù)有上升的趨勢，并且第十周和第十一周的數(shù)據(jù)超過了控制上限。本應(yīng)在第十周停止監(jiān)測，找出數(shù)據(jù)上升的原因，以便采取相應(yīng)措施，同時用補測數(shù)據(jù)取代失控數(shù)據(jù)。然而實際上未能如此及時，只能在事后斷定從第九周到第十一周期間監(jiān)測過程不在質(zhì)量控制中。這三周的監(jiān)測數(shù)據(jù)是無效的。造成失控的可能原因如下：環(huán)境、試劑、容器和操作者對樣品可能有沾污，也可能儀器工作不正常，操作失誤等等。周序控制樣實際濃度(mg／L)檢出濃度(mg／L)每組測定值的極差(R)(mg／L)測定值與實際值之差i(mg／L)12.22.12.22.3O.2022.22.12.O2.5O.5O32.22.42.32.5O.2O.242.22.02.12.20.2-O.152.22.32.42.20.2O.162.22.22.12.30.2072.22.02.12.1O.1-0.182.22.O2.22.10.2-O.192.22.32.62.6O.3O.3102.22.52.82.70.30.5112.22.82.82.70.l0.6122.22.32.12.40.3O.07132.22.42.O2.2O.4OL42.22.32.12.4O.30.07152.22.32.42.00.40.03162.22.02.42.4O.4O.07若監(jiān)測方法不存在系統(tǒng)誤差，控制樣品的觀測值與實際數(shù)值之差的平均值為零。但本例中不等于零，而是0.10mg／L，此值雖然比隨機誤差小，但不能忽略。這主要是由于第十周和第十一周的失控數(shù)據(jù)引起的。實驗室間質(zhì)控圖質(zhì)控圖通常主要用于實驗室內(nèi)部日常檢測質(zhì)量的控制，有時也可通過各實驗室測定同一控制樣，繪制控制圖，以進(jìn)行實驗室間分析質(zhì)量控制。例如，10個實驗室測定了同一控制水樣的Zn的含量，測定結(jié)果如表3所示，試比較實驗室間數(shù)據(jù)的一致性。計算出每個實驗室測定結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，即可作控制圖。第一，作標(biāo)準(zhǔn)偏差圖用以比較各實驗室間觀測值變動性的一致性。標(biāo)準(zhǔn)偏差圖：中心線：s=si/n＝0.0183σ控制限：B2s為下控制限，B4s位上控制限從表2查出：n＝4，B2＝0，B4=2.266，因而下控制限為0，上控制限為2.266×0.0187＝0.041，因此，可以看出，各實驗室觀測值的變動性是一致的，即屬等精密度測定。表3各實驗室測定結(jié)果實驗室編號重復(fù)性測定序號123456789lO12342.422.422.372.382.412.412.392.4l2.352.362.362.382.422.422.402.432.462.442.463.462.442.432.432.462.412.382.362.432.382.372.382.362.402.412.482.482.462.482.462.43平均值i2.3962.4052.3622.4182.4552.4402.3932.3722.4422.443標(biāo)準(zhǔn)偏差Si0.0260.0l00.013O.013O.010O.0100.010O.Ol00.0130.017第二，作平均值控制圖，用以比較各實驗室間觀測結(jié)果的一致性：平均值圖中心線：==2.4143σ控制限：士A1s=士1.880×0.8660×0.018=2.443從表2查出，n=4時，A1=1.880，=0.8660，代入公式得上控制限等于2.443，下控制限為2.348，即可作出下圖。將各實驗室的測定結(jié)果點在圖上，可以看出，除實驗室5的測定結(jié)果2.455在上控制限外，其余實驗室的測定結(jié)果均在控制限之內(nèi)。3.1.6其組成形式見圖4。為適應(yīng)樣品參量多變的情況和避免測量人員單一參量質(zhì)量控制樣品的測定值產(chǎn)生成見導(dǎo)致習(xí)慣性誤差，可采用多樣控制圖。當(dāng)幾個參量高低不等但相差不太大的質(zhì)量控制樣分別進(jìn)行測定時，所得標(biāo)準(zhǔn)偏差值很相近而可被視為一個常數(shù)。繪制多樣控制圖時；應(yīng)每次取一份某種參量控制樣進(jìn)行測定，對不同參量的質(zhì)量控制樣共進(jìn)行至少20次的測定后，計算出它們的平均參量值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，按照下列各參數(shù)繪圖。(1)以0作為中心線(2)以土2倍標(biāo)準(zhǔn)偏差作為上、下警告限；(3)以土3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差作為上、下控制限。使用此控制圖時，應(yīng)在樣品測定的同時，隨機取用某種參量水平的質(zhì)量控制樣，穿插在樣品中進(jìn)行測量，然后計算其測定結(jié)果與所用質(zhì)量控制樣標(biāo)稱量的差，并點入控制圖中以檢驗之。

附錄資料：不需要的可以自行刪除機電工程質(zhì)量控制點1.2 機電工程質(zhì)量控制點1.2.1 1.2.1.1 【控制點】(1)暗裝冷熱水管道滲水。(2)吊頂內(nèi)管道滴水。1.2.1.2 【預(yù)防措施】(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2)對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。1.2.2 1.2.2.1 【控制點】(1)排水管道倒坡。(2)地漏過高或過低，影響使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道滲漏。1.2.2.2 【預(yù)防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不準(zhǔn)，或者其中的支管高度不準(zhǔn)，導(dǎo)致倒坡。(2)標(biāo)準(zhǔn)地坪找準(zhǔn)后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密實，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管基礎(chǔ)要堅硬，另外應(yīng)檢查管道是否有砂眼。1.2.3 1.2.3.1 【控制點】(1)采暖熱水干管運行有響聲。(2)采暖干管，分支管水流不暢。(3)散熱器不熱或冷熱不均。1.2.3.2 【預(yù)防措施】(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預(yù)控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用900彎分支連接，即可避免水流不暢。(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。1.2.4 1.2.4.1 【控制點】(1)焊接錯口。(2)管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3)冬季水壓試驗后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象。1.2.4.2 【預(yù)防措施】(1)焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。(2)沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進(jìn)行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。1.2.5 1.2.5.1 【控制點】(1)噴灑管道拆改嚴(yán)重或噴灑頭不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加壓。(3)噴灑頭不噴水或噴水不足。(4)水流指示器工作不靈敏。1.2.5.2 (1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。1.2.6 1.2.6.1 【控制點】(1)系統(tǒng)不熱。(2)管道安裝坡度不夠或倒坡。1.2.6.2 【預(yù)防措施】(1)防止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。1.2.7 1.2.7.1 【控制點】(1)管道設(shè)備表面脫皮，返銹。(2)管道設(shè)備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3)保溫效果未達(dá)到設(shè)計要求。1.2.7.2 【預(yù)防措施】(1)防止管材除銹不凈。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計低一個檔次。1.2.8 1.2.8.1 【控制點】(1)咬邊。(2)未熔合。(3)有氣孔。(4)有焊瘤。(5)有夾渣。(6)錯口。(7)有焊紋。(8)未焊透。1.2.8.2 【預(yù)防措施】(1)防止電流過大，電弧過長。(2)防止電流過小，焊接速度太快。(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。(4)防止熔池溫度過高。(5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當(dāng)。(6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7)防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。1.2.9 1.2.9.1 【控制點】(1)鉚釘脫落。(2)風(fēng)管法蘭連接不方。(3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)。1.2.9.2 【預(yù)防措施】(1)加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。1.2.10 1.2.10.1 【控制點】(1)風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2)風(fēng)管變形。1.2.10.2 【預(yù)防措施】(1)安裝前，水、電、通風(fēng)三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標(biāo)高，繪出綜合布置詳圖。(2)對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭高一頭低，中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。1.2.11 1.2.11.1 【控制點】(1)謹(jǐn)防假冒偽劣保溫材料(2)保溫材料松散脫落1.2.11.2 【預(yù)防措施】(1)對保溫材料的密度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達(dá)到設(shè)計保溫效果。(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。1.2.12 1.2.12.1 【控制點】(1)空調(diào)機組表冷段存水排不出。(2)風(fēng)機盤管表冷器堵塞。(3)風(fēng)機盤管結(jié)水盤堵塞。(4)冬期施工易凍壞表面交換器。1.2.12.2 【預(yù)防措施】(1)冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。(2)風(fēng)機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3)風(fēng)機盤管運行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有一定坡度。(4)空調(diào)機組和風(fēng)機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。1.2.13 1.2.13.1 【控制點】(1)實際風(fēng)量過大。(2)實際風(fēng)量過小。(3)氣流速度過大。1.2.13.2 【預(yù)防措施】(1)降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2)提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴(yán)法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏風(fēng)的地方。(3)氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。1.2.14 1.2.14.1 【控制點】(1)風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。(2)調(diào)試時葉輪損壞。1.2.14.2 【預(yù)防措施】(1)安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。1.2.15 1.2.15.1 【控制點】(1)管路不冷或不熱。(2)保溫后仍有冷凝水滴出。(3)末端風(fēng)機盤管不熱或不冷。1.2.15.2 【預(yù)防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不對。(2)整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。1.2.16 1.2.16.1 【控制點】(1)冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3)衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴(yán)重。(4)坐便器周圍離開地面。1.2.16.2 【預(yù)防措施】(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積水。(2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3)應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4)下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。1.2.17 1.2.17.1 【控制點】(1)管材質(zhì)量。(2)準(zhǔn)確測定位置。(3)管口的絲扣長度。(4)管口毛刺。(5)套管連接的焊點。(6)跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。1.2.17.2 【預(yù)防措施】(1)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收材料；(2)全面認(rèn)真閱讀圖紙；(3)管口應(yīng)銑口；(4)焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；(5)焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。1.2.18 1.2.18.1 【控制點】(1)接地體的埋深、間距、搭接面積不足。(2)支架松動，間距不足。(3)引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。(4)避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5)出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6)管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。1.2.18.2 【預(yù)防措施】(1)認(rèn)真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；(2)嚴(yán)格焊工上崗程序，必須持證上崗。1.2.19 1.2.19.1 【控制點】(1)設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2)接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3)刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。1.2.19.2 【預(yù)防措施】(1)開箱檢查要仔細(xì)，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理；(2)認(rèn)真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；(3)加強自檢、互檢，對其他工種的成品認(rèn)真保護(hù)。1.2.20 1.2.20.1 【控制點】(1)成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2)木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。(3)法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。(5)采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，缺少防火措施。(6)各類燈具的選用場所和安裝方法不當(dāng)。1.2.20.2 【預(yù)防措施】(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；(2)木臺直徑在75～150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；(3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準(zhǔn)塑料(木)臺的中心；(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；(5)導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護(hù)套線敷設(shè)；(6)各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)計要求。1.2.21 1.2.21.1 【控制點】(1)電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。(2)油浸電纜端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。(3)沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴(yán)重。(4)電纜穿越變形縫處理不好。(5)電纜標(biāo)志牌掛裝不齊、漏掛。1.2.21.2 【預(yù)防措施】(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2)安裝電纜的工人應(yīng)進(jìn)行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)；(3)敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4)電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；(5)專人負(fù)責(zé)標(biāo)志牌的掛裝、檢查。1.2.22 1.2.22.1 【控制點】(1)支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2)保護(hù)地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3)線槽穿過變形縫未做處理。(4)線槽接槎不齊，暗敷設(shè)線槽少檢修人孔。(5)導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。(7)豎井內(nèi)配線未做防墜措施。1.2.22.2 【預(yù)防措施】(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；(2)地線壓接必須依據(jù)規(guī)范；(3)過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；(4)暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；(5)導(dǎo)線連接依據(jù)規(guī)范重做；(6)不同等級的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；(7)豎井內(nèi)配線分段固定；1.2.23 1.2.23.1 【控制點】(1)線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2)線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3)線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯臺。(4)線槽內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂。(5)不同等級的電線放置在同一線槽內(nèi)。(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線截面超出線槽的允許規(guī)定。1.2.23.2 【預(yù)防措施】(1)配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除；(2)選用合格的槽板，固定底板時，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3)線槽接縫處應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對好，避免有錯臺；(4)配線時應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束；(5)依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；(6)線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。1.2.24 1.2.24.1 【控制點】(1)配電箱(盤)的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差。(2)接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。(3)配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4)鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5)箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6)鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。1.2.24.2 【預(yù)防措施】(1)配電箱安裝時應(yīng)測量定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2)PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配電盤內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4)鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；(5)箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實牢固；(6)焊點應(yīng)補漆。1.2.25 1.2.25.1 【控制點】(1)煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2)線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3)配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。(4)管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。(5)焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層。1.2.25.2 【預(yù)防措施】(1)煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正面；(2)接地線應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；(3)管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4)切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5)破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時補刷防銹漆。1.2.26 1.2.26.1 【控制點】(1)在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈。(3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4)多股軟銅線涮錫遺漏。(5)線路的絕緣電阻值偏低。(6)采用LC線帽的接頭導(dǎo)線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊。1.2.26.2 【預(yù)防措施】(1)電工上崗必須持證上崗，嚴(yán)格導(dǎo)線連接的操作程序；(2)導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進(jìn)行；(3)導(dǎo)線連接的焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈；(4)多股軟銅線必須進(jìn)行涮錫處理；(5)管路內(nèi)穿線前必須進(jìn)行掃管，特別要求必須清除管路內(nèi)的泥水，否則將降低導(dǎo)線的絕緣等級；(6)壓接LC接線帽應(yīng)采用專用的工具。1.2.27 1.2.27.1 【控制點】(1)開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。(2)開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3)多燈房間開關(guān)與控制燈順序不對應(yīng)。(4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5)同