1料推薦3管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。使3.0.5.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29CC3.0.7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼料無滲漏為合格；密圭寸試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密圭寸面不漏為合格。A.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。m3.0.10安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.o.2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.0.12設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)圭閉管口。4管道加工4.1管子切割須證尺寸正確和表面平整。4.1.3不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂2彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表管道材質(zhì)加熱溫度范圍(C)。切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過彎管制作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。彎曲半徑(R)NDRDN注：ND-公稱直徑：Tm—設(shè)計(jì)壁厚.4.2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大4.2.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：表4.2.5銅銅7鈦鉛4.2.6采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管?宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。3金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于4.2.7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管?可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，熱處理溫加熱速率度別CC-MCC-MnnVMo600~650間應(yīng)度升至速率不應(yīng)205X度升至速率不應(yīng)205XT7C且不T7C少于15min在恒/h,且不行大于溫期間內(nèi)最高溫期間內(nèi)最高400TC以下可700~760與溫差應(yīng)卻CrCrMoV4.2.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3不宜有皺紋。4.2.8.4測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差?當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P>輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于之差4料推薦為制作彎管前管子外徑的為制作彎管前管子外徑的5)%合金管后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子Pa管，管端中心偏差值△(圖423)不得超過3mr/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差4.2.9n形彎管的平面度允許偏差△(圖4.2.9)應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定mm表4.2.9V5005料推薦4210高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%4.2.11高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.3條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。卷管加工4.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于m4.3.3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條的規(guī)定。4.3.4卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。差及圓度偏差(mm)VV8009864的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的.3其他部位不得大于1mm4.3.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于4.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管4.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行管口翻邊4.4.1翻邊連接的管子?應(yīng)每批抽1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150—C溫度應(yīng)為300~350?C6料推薦翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm厚度減薄率不應(yīng)大于4.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的套管加工4.5.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。4.5.2夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同合格后，方可封入夾套。4.5.3套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙縮。4.5.4主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的4.5.5夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.5.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。4.5.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量4.5.8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)4.5.9夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。4.5.10夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。5管道焊接5.0.1管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)5.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.0.2.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不5.0.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，5.0.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5.0.2.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.0.2.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距5.0.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按清7料推薦口及其內(nèi)外表面的清理鋼不銹鋼合金鋼鈦油污5.0.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。5.0.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)表鋼銅及銅合金.鈦5.0.8不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯(cuò)在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。5.0.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。T*5°T②T2—Ti>10mm(b)外壁尺寸不相等8料推薦XI圖5.0.8注：用于管件且受長度條件限制時(shí),圖(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用5.0.12需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接6.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。6.1.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管6.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。6.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。6.1.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A件的順序號(hào)。.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。目度項(xiàng)長9料推薦法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6625管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定626預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3.1預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6.3.2管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。6.3.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表mm表6.3.4平面型平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5V125>1256.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火6.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mmC。6.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊6.3.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)合金鋼螺栓和螺母。高溫或低溫管道的螺栓.在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)250~350工作溫度350——料推薦V-70——6.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。6.3.10.4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.3.11管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子圖53.11管道對(duì)口平真區(qū)6.3.12管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。條件：6.3.15.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理?并經(jīng)檢驗(yàn)合格，簧承受管道載荷。6.3.15.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。6.3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí).應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)。18管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。封閉敞開的管口。6.3.21安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.36.3.22不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50X10_6(50ppm)。6.3.23不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50X10^料推薦6.3.24管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。6.3.25蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、6.3.25.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。6.3.25.2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mrt的管段。連同監(jiān)6.3.25.4蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面6.3.25.5同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm6.3.26.1監(jiān)察管段兩端的壁厚。6.3.26.2各對(duì)蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸。6.3.26.3蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。鋼在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。規(guī)定。項(xiàng)項(xiàng)目架空及地溝坐標(biāo)埋架空及地溝標(biāo)咼埋L大503L%。，最大80室室地室室地內(nèi)內(nèi)K項(xiàng)項(xiàng)目垂度道間距器的管道安裝L306.4.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。6.4.2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：料推薦法蘭平行度、同軸度允許偏差r/min)min0.05mm外的附加載荷。6.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差.5鑄鐵管道安裝鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂公稱直徑軸向間隙公稱直徑V754600~700100~2505800~900300~50061000~12007896.5.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/6.5.8石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)?.5.9膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不6.5.10管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈齊。6.5.11搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。理。地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。料推薦661有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6.3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本6.6.2有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6.6.4銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：mm差664.2螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。6.6.5安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長度不得小于100mm6.6.6鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為6.6.7安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。6.6.8用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格?？鄣炔坏门c鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。6.6.10鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接及夾套管安裝6.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)表6.7.26.7.3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)_主(50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。6.7.5從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。料推薦6.7.6.1當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)6.8防腐蝕襯里管道安裝橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5?宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%.9閥門安裝6.9.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.9.8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.9.8.1安全閥應(yīng)垂直安裝。6.9.8.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。6.9.8.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)6.9.8.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。6.9.8.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.10.1安裝“n”形或“Q”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：m(t2-to)6.10.1.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.10.2安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.2.1應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.10.2.2導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為土5mm圖6.10.2):(6.10.2)料推薦mSmm料推薦填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)6.10.3.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.10.3.4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.4.1球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。6.10.4.2球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度(圖6.10.4-2)。 (圖6.10.4-3)。6.10.4.5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。料推薦6.10.4-1球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合圖6.10.4-3球形補(bǔ)償器的安裝方向支、吊架安裝6.11.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝(圖6.11.2)。兩根熱位移方向相反或位移值料推薦6.11.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的6.11.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)6.11.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺6.11.7鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承6.11.8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。。6.11.10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6.11.11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)料推薦活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。靜電接地安裝7管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)7.1一般規(guī)定7.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。查。7.2.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程7.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7.4射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)7.4.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢7.4.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每7.4.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：料推薦(5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。7.4.3.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得7.4.5對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2節(jié)的規(guī)定全部7.4.6當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返7.4.7當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)7.4.7.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.4.7.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同7.4.7.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢值120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的7.4.9需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.7條規(guī)定的格式填寫“熱處理報(bào)告”。7.5壓力試驗(yàn)符(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)，7.5.1.3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。料推薦7.5.1.4壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.1.5建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。前應(yīng)具備下列條件：7.5.2.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.5.2.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。7.5.2.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿7.5.2.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7.5.2.6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。7.527對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。7.5.2.8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7.5.2.9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。7.5.2.10試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.3.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50C。7.5.3.5承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，7.5.3.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的7.5.3.7當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)奪力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P[(T]1/[(T]2(7.5.3)式中Ps-------試驗(yàn)壓力(表壓)(Mpa);P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);T]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPaT]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。當(dāng)[c]1/[(T]2大于6.5時(shí)，取6.5。料推薦7.5.3.9對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試MPa7.5.3.12液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓7.5.3.13試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防7.5.3.14當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試7.5.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.4.2嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.4.3試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。7.5.4.4試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：7.5.5.1泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。作，一并進(jìn)行。7.5.5.4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣7.5.7當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)8管道的吹掃與清洗8.1一般規(guī)定8.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于料推薦。8.1.7清洗排放勺臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。置易燃物。8.1.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔勺其他作業(yè)。程(封閉)記錄”。8.2水沖洗25X10-6(25PPm)。8.2.3排放水應(yīng)引入可靠勺排水井或溝中，排放管勺截面積不得小于被沖洗管截面積勺60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。8.2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。進(jìn)8.4蒸汽吹掃8.4.1為蒸汽吹掃安設(shè)勺臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道勺技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合8.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。8.4.3