左支座零件工藝設(shè)計目錄序言 TOC\o"1-5"\h\z第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定 2車床左支座的作用和工藝分析 2零件的作用 21。1.2零件的工藝分析 21。2零件毛坯的確定 21。2。1毛坯材料的制造形式及熱處理 2。2毛坯結(jié)構(gòu)的確定 3第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計 52。1選擇本題零件的基準(zhǔn) 52。2機床左支座的工藝路線分析與制定 5工序順序的安排的原則 5工藝路線分析及制定 62。3機械加工余量 82.3.1影響加工余量的因素 82.3。2機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 8\o"CurrentDocument"2。4確定切削用量及基本工時 102。4。1工序一粗銃080H9(0.087)mm孔大端端面 102。4.2工序二粗鏜080H9內(nèi)孔 132.4.3工序三精銃080H9大端端面 14第3章專用夾具設(shè)計 17定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 17切削力及夾緊力的計算 17定位誤差分析與計算 18夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19總結(jié) 20獻 21一、設(shè)計目的課程設(shè)計是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)實際問題的能力，使學(xué)生進一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識，掌握設(shè)計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)期間最后一項實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次課程設(shè)計應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：.熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。.通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括設(shè)計計算、工程制圖等方面）的能力。.能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。.在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力二、設(shè)計任務(wù)TOC\o"1-5"\h\z1.產(chǎn)品零件圖. 1張2。產(chǎn)品毛坯圖。 1張3.機械加工工藝過程卡片。 1份4。機械加工工序卡片。 1套5.夾具設(shè)計裝配圖。 1份6。課程設(shè)計說明書。 1份第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定車床左支座的作用和工藝分析1零件的作用題目所給的是機床上用的的一個支座。該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5+。mm的槽，使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性，并利用耳部的021mm的孔穿過M20mm的-2螺栓一端與025H7(+0.021)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在08OH9(+0.087)mm的心0 0軸定位并夾緊.1。1。2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：一、以080H9(+o°8^)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：08OH9(0)mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個013mm的底座通孔和四個020的沉頭螺栓孔，以及兩個010的錐銷孔，螺紋M8—H7的底孔以及尺寸為5(-2)mm的槽，主要加工表面為080H9(+0)087)mm,其中080H9(0)mm的大端端面對080H9(0)mm孔的軸心線有垂直度要求為0.03mm。二、以025H7(片5)mm的孔加工中心的表面:這一組加工表面包括021mm的通孔和038的沉頭螺栓孔以及043的沉頭孔，螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5(-2)mm的橫槽，主要加工表面為025H7(臚5)mm。由上述分析可知，對于以上兩組加工表面，可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面,并且保證其位置精度。1。2零件毛坯的確定毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為：HT200在機床工作過程中起支撐作用，所受的動載荷和交變載荷較小，由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量?；诣T體一般的工作條件：1。承受中等載荷的零件；22。磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa.二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大，因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件.又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型鑄造成型又由于支座零件080孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。由參考文獻可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8?10級,加工余量等級MA為G級,故選取尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于080孔的上頂面。由參考文獻用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示：表1—1各加工表面總余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量說明A面140G4.0底面，單側(cè)加工080孔80H5。0孔降1級大側(cè)加工由參考文獻可知鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示.表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004。01043。2080孔805.0751。6第2章加工工藝設(shè)計選擇本題零件的基準(zhǔn)一、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時候應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn),若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除X，丫的轉(zhuǎn)動和X，丫的移動四個自由度，再用08OH9(0 )mm的小端端面可以消除Z周的移動。二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算。080孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故應(yīng)該采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。機床左支座的工藝路線分析與制定工序順序的安排的原則1。對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn).按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。.在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正4。按“先主后次，先粗后精”的順序。5。對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。.2。2工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一工序一：粗鏜、精鏜孔080H9(%087)mm孔的內(nèi)圓工序二：粗銃、精銃080H9(%087)mm的大端端面工序三：鏜080H9(%087)mm大端處的2X45°倒角。工序四：鉆4—013mm的通孔，锪020mm的沉頭螺栓孔。工序五：鉆2-010mm的錐銷底孔，粗鉸、精鉸2—010mm的錐銷孔。工序六：銃削尺寸為5mm的縱槽。工序七:鉆削通孔020mm，擴、鉸孔025H7(儼”)mm,锪沉頭螺栓孔038mm和043mm。工序九：鉆削M10—H7和M8-H7的螺紋底孔。工序十:銃削尺寸為5mm的橫槽。工序十^一：攻螺紋M10—H7和M8—H7。工序十二：終檢.二、工藝路線方案二工序一：粗銃、精銃削080H9(0 )mm孔的大端端面.工序二：粗鏜、精鏜080H9(%087)mm內(nèi)孔，以及倒2X45°的倒角。工序三:鉆削底板上的4—013mm的通孔，锪4-020mm的沉頭螺栓孔。工序四:鉆削錐銷孔2—010mm底孔，鉸削錐銷孔010mm。工序五：鉆削021mm的通孔，擴、鉸孔025H7(丁公)mm,锪沉頭螺栓孔038mm和043mm。工序六:銃削尺寸為5mm的縱槽。工序七：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序八：銃削尺寸為5mm的橫槽.工序九：攻螺紋M10—H7和M8-H7。工序十：終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一:本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來加工孔。這樣減少了工件因為多次裝夾而帶來的誤差.有利于提高零件的加工尺寸精度,但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱R55mm的底端不平整，則容易引起080H9(1)087)mm的孔在加工過程中引偏。使080H9(1)087)mm的內(nèi)孔與R55的圓柱的同心度受到影響，造成圓筒的局部強度不夠而引起廢品。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。本工藝路線可以減小080H9(%087)mm的孔與底座垂直度誤差，以及080H9(I)087)mm與R55圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外,還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷(即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求).四、工藝方案的確定由上述分析,工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進行加工在工藝路線二中也存在問題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線：工序一：粗銃080H9(IT7)mm孔的大端端面，以R55外圓為粗基準(zhǔn)，選用X52K立式升降銃床和通用夾具；工序二：粗鏜080H9(%087)mm內(nèi)孔，以孔080H9(IT)mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用X620臥式升降銃床和通用夾具;工序三:精銃080H9(%087)mm孔的大端面，以080H9(IT7)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X52K立式升降臺銃床和通用夾具;工序四：精鏜080H9(IT7)mm內(nèi)孔，以及080H9(+0087)mm大端處的倒角2X45°,以080H9(+(0-087)mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床和通用夾具;工序五：鉆削4—0131^的通孔，锪沉頭螺栓孔4—0201^。以080口9(+0)087)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具;工序六：鉆削021mm的通孔，擴、鉸孔025H7(丁小)mm,锪鉸036mm的沉頭螺栓孔。以080H9(%087)mm孔大端端面為基準(zhǔn)，選用Z3080臥式鉆床和專用夾具；工序七：锪削沉頭螺栓孔043mm。以孔080H9(%087)mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具;工序八:鉆削M8—H7的螺紋底孔，以080H9(IT7)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序九:銃削尺寸為5mm的縱槽。以080H9(IT7)mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X62K臥式銃床和通用夾具；工序十:鉆削M10-H7的螺紋底孔。以080H9(IT7)mm大端端面為基準(zhǔn).選用Z5150立式鉆床和專用夾具;工序H^一:銃削尺寸為5mm的橫槽，以080H9（IT7）mm大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K臥式銃床和通用夾具;工序十二:珩磨080H9（十及⑻）mm的內(nèi)圓，以孔080H9（十 ）mm的大端端面為基準(zhǔn);工序十三：攻螺紋M10—H7和M8—H7；工序十四：終檢。2。3機械加工余量2。3。1影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定時應(yīng)該考慮一下因素：1。上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度；2。上道工序的尺寸公差；.上道工序留下的空間位置誤差；.本工序的裝夾誤差。2.3。2機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是HT200,抗拉強度為195Mpa—200Mpa,零件的毛坯質(zhì)量為4.9kg.零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，參考《機械加工工藝簡明手冊》毛坯的制造方法及其工藝特點，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機械砂型鑄造成型由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.080H9（0）mm大端其加工尺寸為140mmX140mm的平面。保證高度尺寸100mm.此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=302聞，需要精加工.根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級，可得:金屬模機械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取8~10級我們?nèi)?級，加工余量MA取G級，鑄件尺寸公差可得1。8mm的鑄造尺寸公差，可得2。5mm的加工余量。2。080H9（+（0-087）mm孔內(nèi)表面，其加工長度為100mm,表面粗糙度值Ra=1.6聞。需要精鉸和珩磨。查《機械加工工藝簡明手冊》鑄件尺寸公差可得1。6mm的鑄造尺寸公差，可得2.5mm的加工余量。、080H9(+o087)mm孔大端端面4個螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工、080H9(余量為:余量為:鉆削013mm的通孔锪沉頭孔020mm雙邊加工余量鉆削013mm的通孔锪沉頭孔020mm四、內(nèi)表面021mm、025H7(儼25)mm、038mm和043mm的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成.加工余量分別為：雙邊加工余量2Z=21mm雙邊加工余量2Z=3。7mm雙邊加工余量雙邊加工余量2Z=21mm雙邊加工余量2Z=3。7mm雙邊加工余量2Z=0。2mm雙邊加工余量2Z=0。1mm+0.252。025H7(0 )mm內(nèi)表面。021mm擴孔至I」024。7mm024.7mm鉸孔到024。9mm,、 ，一一— ,+0.25024.9mm珩磨至U025H7(o )mm3.038mm的沉頭孔，可以一次性锪成型。則雙邊加工余量2Z=17mm4。043mm的沉頭孔，也可以一次性加工出來。則雙邊加工余量2Z=22mm條槽都可以一次性銃削成型,則雙邊加工余量2Z=五、尺寸為5mm的橫、縱兩條槽，每條槽都可以一次性銃削成型,則雙邊加工余量2Z=六、M10—H7和M8—H72個螺紋孔，機加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則：1.M10—H7的底孔加工的直徑為08。5mm 雙邊加工余量2Z=8。5mm2。M8—H7的底孔加工的直徑為06。8mm 雙邊加工余量2Z=6。8mm七、內(nèi)孔080H9(%087)mm的加工余量計算：1.內(nèi)孔080H9(0)mm為9級加工精度,鑄件的毛坯重量約為4.9Kg?！稒C械加工工藝簡明手冊》鑄件機械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z=2.5mm.機械加工工藝簡明手冊》鑄件公差，可得：IT=1.6mm.2。珩磨加工余量:查《機械加工工藝手冊》珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量Z=0O05mm。3。精鏜加工余量：查《機械加工工藝手冊》擴孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z=1。5mm?2。0mm.查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得:IT=±0。02mm?±0.05mm.這里取±0。02mm。4.粗鏜加工余量：除布磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得IT=±0。1mm~±0。3mm,我們這里取±0.1mm.由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知：毛坯的名義尺寸：80-2.5X2=75mm;毛坯的最大尺寸：75—0。8=74.2mm;毛坯的最小尺寸：75+0。8=75.8mm;粗鏜后最小尺寸：80—1.5X2=77mm;粗鏜后最大尺寸：77+001=77.1mm；精鏜后最小尺寸：80-0.05X2=79.9mm；精鏜后最大尺寸：79.9+0.02=79.92mm；布磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即080H9（號087）mm。最后將上述的計算的工序間尺寸及公差整理成下表2-1：表2—1080H9（%°87）mm孔的加工余量計算（單位：mm）工序加工尺寸公差、鑄件毛坯080H9(+0.087)0粗鏜精鏜布磨加工前最大74。27779。8最小75.877。179。82加工后最大74。27779。880最小75.877。179。8280.087加工余量（單邊余量）2.5最大1。81。410。1435最小0.61.250.1加工公差（單邊）1。6/20.2/20。04/20.087/22.4確定切削用量及基本工時2。4。1工序一粗銃080H9（%087）mm孔大端端面本工序采用計算法確定切削用時.數(shù)據(jù)的確定加工材料：HT200.加工要求：粗銃孔080H9（IT7）mm的大端端面。機床和夾具：X52K立式升降臺銃床專用夾具，用R55mm的外圓柱面為基準(zhǔn).刀具：材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,B=10°,Y1=15°,an=12°。查《機械加工工藝手冊》常用銃刀參考幾何角度和鑲齒套式面銃刀，可得以上的參數(shù)。2。計算切削用量確定080H9大端端面最大加工余量,已知毛坯長度方向的加工余量Z=2。5±0.9mm,考慮3°的拔模斜度，則毛坯長度方向的加工余量Z=7.1mm.但是實際上此平面還要進行精銃所以不用全部加工，留1。5mm的加工余量給后面的精加工.因此實際大端端面的加工余量可以按照Z=5.6mm計算?？梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量Z=2.8mm。銃削的寬度為140mm,則可以分兩次加工，080H9孔的小端端面在鑄造時也由留了3°的拔模斜度，所以也留了加工余量Z=3mm。長度方向的加工按照IT=12級計算，則取0。4mm的加工偏差。確定進給量f：查《機械加工工藝手冊》端銃刀（面銃刀）的進給量，由刀具材料為YG6和銃床功率為7.5KW,可取：f=0.14?0。24mm/z,這里取0。2mm/z3。計算切削速度查《機械加工工藝手冊》各種銃削速度及功率的計算公式：245義d0.2KV= 0 v T0.32a0-15a0.35a0-2600.68pfe其中：Kv=KmvK加K?vKaevKyvKKvK。，，查《機械加工工藝手冊》工件材料強度、硬10

度改變時切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)，可得:Kmv=1.0,K加=1.0,Ksv=100,K,ev=1O05,K=1.0,Kk=0.86,K=1.0,K=0。8,則：K=KK加KKKKkKK=1.0x1。0x1o0x1.05x1o0x0.86x1o0x0。8=0.7224.則切削速度為:245義d245義d0-2KV= 0 v T0.32a0.15a0.35a0.2600.68

pfe245X1600.2X0.7224108000.322.80.150.20.35700.2600.68=0o994m/s=59.64m/min4。計算主軸轉(zhuǎn)速n=1000xn=1000xv1000x59.64=V= 九160=118o65r/min查《機械加工工藝手冊》銃床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與118o65r/min相近的轉(zhuǎn)速有118r/min和150r/min,取118r/min,若取150r/min則速度太大.則實際切削速度:118x兀x160=59。31m/minv=59。31m/min實10005計算切削工時查《機械加工工藝手冊》銃削機動時間的計算，可得:l+1+1 .l+1+1t= 1 2-Xi= 1 2-XiJ fm axzxn a .一 .-= c、 、、一a其中當(dāng)—W006時，l=\；a〈D—a〉+(1?3),這里—=0。4375,D 1 'ee D則：l1=''a〈D—a〉+（1?3）=82mm,l=2~5mm取4mm,l=140mm。f=0.2X16X118=377。6mm/min查《機械加工工藝手冊》銃床（立式、臥式、萬能）工作臺進給量,可取375mm/min.l+1+1 ,140+82+4,t= 1——2xi= x4=2.411minJf 3756。計算機床切削力查《機械加工工藝手冊》圓周分力的計算公式，可得:F=9.81X54.5xa0-9a0-74al°xzxd-1k查《機械加工工藝手冊》工件材料強度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù),可得kFz=L0,則:11Fz=9.81x54.5xao-9a。.74a1.°xzxdk=9.81x54.5x2.8o.9O.2o.747Oi.ox16x160-1x1.0=2873。2N7.機床機加工的驗證(1)驗證機床切削功率查《機械加工工藝手冊》各種銃削切削速度及功率計算公式可得：P=167.9x10-5xaao.74al。xzxnxk其中：KPm=KmPmKaePmKkrPmKroPmKvPm,查《機械加工工藝手冊》工件材料強度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù),可得:KmPm=1。0,KaePm=0.8,KkrPm=1.14,KroPm=0。79,KvPm=1.0,則：KPm=KmPmKaePmKkrPmKroPmKvPmKkrv=1.0X0.8X1。14X0。79X1.0=0.72048,則機床切削功率為：Pm=167.9x10-5x2.80.9xO.2o.747O1.ox16x118x0.72048+60=2。05KW查《機械加工工藝手冊》銃床(立式、臥式、萬能)參數(shù)，可得X52K銃床的電機總功率為90125KW,主電機總功率為7。5KW,所以機床的功率足夠可以正常加工。2工序二粗鏜080H9內(nèi)孔刀具：材料為W18Cr4V,B=16mm,H=16mm,L=200mm,l=80mm,d=16mm,K=60°。參考r《機械加工工藝手冊》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù).確定080H9的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為Z=2。5mm±0。8mm,考慮3°的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是Z=8.54mm,由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量Z=1。5mm,珩磨的加工余量留Z=0.05mm。則加工余量可以按照Z=6。94mm,加工時分兩次加工，每次加工的鏜削余量為Z=3.5mm。查《機械加工工藝手冊》鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量f=0.35?0.7mm/r,切削速度v=0。2?0。4m/s.參考《機械加工工藝手冊》臥式鏜床主軸進給量，取進給量f=0.4mm/r,切削速度v=0.3m/s=18m/min.則主軸的轉(zhuǎn)速n12

1000義v10001000義v1000義18n= 兀D=71。4r/min九75查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與76.4r/min相近的轉(zhuǎn)速有80r/min和64r/min，取80r/min，若取64r/min則速度損失太大.則實際切削速度：80義則實際切削速度：80義九義751000=18.85m/min計算鏜削加工工時:TOC\o"1-5"\h\zL.l+1+1+1 ,t=Xi= 1 2 3-XIj fn fn其中：l=+（2?3）；

1 tankr12其中：l=+（2?3）；

1 tankr2=7。432min100+5+5八110t=~~~~X2=2=7。432min\o"CurrentDocument"j0.37x80 29.62.4.3工序三精銃080H9大端端面刀具：材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,B=10°,y1=15°,an=12°.查《機械加工工藝手冊》常用銃刀參考幾何角度和鑲齒套式面銃刀?？傻靡陨系膮?shù)。并查出銃刀的刀具耐用度為T=10800s。銃削深度ap=L5mm,銃削寬度為：140mm可以分兩次切削.去定進給量f：查《機械加工工藝手冊》端銃刀（面銃刀）的進給量，有刀具的材料為YG6和銃床的功率為7。5KW,可得：進給量分f=0。2?0。3mm/z,此處取0.2mm/z.查《機械加工工藝手冊》硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）銃削用量可得：v=2。47m/s=148.2m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為:1000xv1000xvn= 兀D1000x148.2

冗x160=295r/min查《機械加工工藝手冊》銃床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與295r/min相近的轉(zhuǎn)速有235r/min和300r/min.取300r/min,若取235r/min。則速度損失太大。則實際切削速度為v=300義“X160=150.8m/min實1000實際進給量為：f=16X300X0o2=960mm/min13

查《機械加工工藝手冊》銃床（立式、臥式、萬能）工作臺進給量，可?。篺實=950mm/min。a=-—=0。198mm/z。f16義300計算銃削工時:查《機械加工工藝手冊》銃削機動時間的計算，可得:t=l+l1+l2XIjfmza其中當(dāng)方W0。6時, .―二 c a其中當(dāng)方W0。6時l=%：a〈D—a〉+(1?3),這里—=0。4375。則l=1 、e e D140mm,1]=%；a〈D—a〉+〈1~3〉=82mm；l?—2~5mm；取5mm。l+1+1 ,140+82+4八貝|：t= 1 2xi= —— x2=0。476minjf 9502.4.4工序四精鏜080H9內(nèi)孔刀具：參考《機械加工工藝手冊》鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,￡=45°刀具材料為YG8。確定進給量，查《機械加工工藝手冊》鏜刀及切削速度，可得：進給量f=0015?0。25mm/r,切削速度v=2。04m/s。參考《機械加工工藝手冊》臥式鏜床主軸進給量取進給量f=0。19mm/r。切削速度：v=2.04m/s=122.4m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000義122.4v= =v= =497r/min兀D 實冗義78.4查《機械加工工藝手冊》臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與497r/min相近的轉(zhuǎn)速有400r/min和500r/min,取500r/min。若取400r/min則速度損失太大。則實際切削速度：v=加…世4=123.2m/mm實1000計算切削時間：查《機械加工工藝手冊》車削和鏜削的機動時間計算，可得:14Ll+1+1+1t=一xi=————3xij fn fn其中：l=100mm；l=——p—+(2~3)=3mm;l=3~5mm；l=0。則鏜削時間為:1tank 2 3rt=^±5x1=lo14minj0.19x500第3章專用夾具設(shè)計本次設(shè)計中為左支座設(shè)計一臺專用夾具，本次設(shè)計中為左支座設(shè)計臺專用夾具以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量.左支座零件在本次夾具設(shè)計為加工也80H9(丹087)孔的鏜削加工設(shè)計專用夾具.專用夾具的特點：針對性強、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。利用本夾具主要用來鏜削也80H9(IT7)孔,粗鏜和精鏜.加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足A-A對也80H9(IT7)孔的垂直度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn).同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。15n巳B彈性薄壁夾盤示意圖名稱數(shù)量材料1.輔助安裝端145鋼2.夾具體1HT2003.螺栓435鋼4.螺母435鋼5.彈性盤165Mn6?？烧{(diào)螺釘235鋼7.開口過渡環(huán)1ht2008。工件1HT200上圖從左向右零件名稱依次為:備注16IT7)IT7)孔的大端端面已由零件圖可知：預(yù)加工也80H9(%087)孔，對必須先保證也80H9(按其加工技術(shù)要求加工，并且鑄造所得外圓柱面R55平整光滑。因此，也80H9(0)孔的定位精基準(zhǔn)(設(shè)計基準(zhǔn))為R55的中心軸線,來滿足其加工的尺寸要求。3。2切削力及夾緊力的計算由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表1—2—7可得：切削力公式:F切削力公式:Ff=412D1.2f0.75KP式中D=13mmf=0.3mm/rK=(竺)0.6=0.95查表1-2-8得：「 190即F于=1980.69(N)實際所需夾緊力：由參考文獻［16］《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-11得：%=。K安全系數(shù)K可按下式計算:K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0~K6為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻［16］《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-1可得：K=1.2x1.2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0=2.25所以叫=K?f=1980.69x2.25=4456.55(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單