管道安裝技術(shù)措施1、直埋管道安裝程序放線f坐標及標高測量f溝槽開挖溝槽檢驗f管材、管件及閥門檢驗一管子及附件預(yù)制加工I管道焊接一管道安裝f管道試壓f管道防腐f管道絕熱f各種井體砌筑f管溝回填。2、架空管道安裝程序放線f標高測量f管子及其附件復(fù)驗f管子及附件預(yù)加工f管道支架預(yù)制f支架刷底漆f支架安裝f刷底漆f管道焊接f管道安裝f管道試壓、消毒、沖洗f管道補底漆f管道、支架刷面漆3、放線、定位、測量施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進行現(xiàn)場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。（1）定位放線根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護措施。（2）在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）臨時水準點、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。（4）土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。4、管道安裝通用規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。（2）與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。（3）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。（4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。（5）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。（7）埋地管道安裝時，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。（8）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。（9）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。（10）施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。（11）管道安裝間歇時（中午、晚上）要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。5、室外廠區(qū)管道放線及標高測量（1）采用直接量距法、直角坐標法以及極坐標法測設(shè)溝槽交點、井位及井室的位置。（2）設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。（3）設(shè)置施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設(shè)計要求。5、溝槽開挖和檢驗（1）提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。（2）開挖管線、管段，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。（3）依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。（4）在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。（5）溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。（6）基坑控制到設(shè)計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。7)溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。如果開挖深度超過設(shè)計標高應(yīng)用砂回填至設(shè)計標高。開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗(1)管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。(2)水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(3)每批閥門應(yīng)抽10%進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。(4)另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。7、管子及管件預(yù)制管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。2)每段管必須考慮運輸和安裝方便。(3)預(yù)制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm。對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊(鋼帶兩對邊的徑向錯位)不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25倍管子壁厚。(7)有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。8、管道支吊架的設(shè)置管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)正確的支吊管道，符合管道補償位移和設(shè)備推理的要求，防止管道振動；支吊安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標高和坡度，應(yīng)固定在承重量結(jié)構(gòu)上：管道支架和卡箍安裝間距參照全國通用給水排水圖集S161《管道支架及吊架》不同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。9、鋼管防腐(1)埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5標準；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。(2)明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用底漆一道、醇酸色漆二道。3）污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用聚氨脂漆二道。10、球墨鑄鐵管管道防腐：管道、配件和特殊鑄件在制造廠里就應(yīng)進行內(nèi)外涂層。（1）用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“IS04179-2005”要求，涂覆后的鑄管必須進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為35?55口，時間不少于8小時。（2）用于輸送生活、生產(chǎn)用水的球墨管內(nèi)涂層采用水泥砂漿。（3）輸送空氣的球墨鑄鐵管采用內(nèi)磨處理技術(shù)，確?？諝夤軆?nèi)的壁粗糙系數(shù)0.013，確?？諝夤苓\營安全和控制在一定的管路損失內(nèi)。11、具體防腐施工方法應(yīng)嚴格遵照產(chǎn)品說明進行操作，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按下列要求進行。（1）環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。（2）面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。（3）固化劑的采用：當(dāng)施工時平均氣溫10□以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0□時，采用低溫快干化劑。（4）底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25口時，混合后在8h內(nèi)用完，在10□時須