市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱深圳市地鐵9號線二期南海大道支線工程海上世界站承包單位中國電力建設(shè)股份有限公司深圳地鐵9號線二期南海大道支線工程9130-1工區(qū)項目經(jīng)理部分包單位交底單位工程技術(shù)部交底日期年月日交底范圍海上世界站泰格公寓邊坡支護格構(gòu)梁施工交底人交底內(nèi)容：一、工程概況深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程海上世界站是本線的第一個站。車站位于南山區(qū)蛇口片區(qū)工業(yè)二路以北，工業(yè)三路以南，沿南海大道南北向布置周邊環(huán)境比較復(fù)雜，西側(cè)泰格公寓周邊高邊坡較長，距離主體結(jié)構(gòu)基坑6.3-6.9m，表面為30cm漿砌石護坡。邊坡高約12ｍ，坡面為40°坡，邊坡起始里程為ZDK3+353.614，終點里程為ZDK3+581.024，總長約227ｍ，總建筑面積約為2925ｍ２。二、設(shè)計施工依據(jù)（1）國家、廣東省、深圳市及建筑主管部門頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及文件要求及強制性條文要求；（2）深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程招投標(biāo)文件；（3）《深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程詳細勘察階段（海上世界站）巖土工程勘察報告》；（4）《海上世界站主體圍護結(jié)構(gòu)施工》圖紙；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；（6）《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2009）；（7）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）；（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（9）《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）；（10）《城市軌道交通測量規(guī)范》（GB50308-2008）；（11）《工程施工安全事故報告和應(yīng)急處理程序規(guī)定》（鐵（2007）296號）；（12）《地鐵建設(shè)工程重大危險源安全管理辦法(暫行)》（鐵（2007）502號）；（13）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；（14）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；（15）《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)；（16）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)。三、施工準(zhǔn)備本工程邊坡防護工程采用錨桿格構(gòu)梁，格構(gòu)尺寸：3m×2.5m，格構(gòu)梁由橫梁、豎梁、壓頂梁、排水溝、跌水、坡腳片石擋墻組成，格構(gòu)梁規(guī)格：400mm×600mm、400mm×500mm、400mm×400mm。四、框格梁施工方法利用現(xiàn)有腳手架系統(tǒng)，安裝鋼筋、加固模板，對影響施工的部分腳手架需進行調(diào)整，每兩單元格構(gòu)梁之間留2cm伸縮縫，保證伸縮縫處于格構(gòu)中線部位，縫內(nèi)用瀝青麻筋充填，單元劃分以現(xiàn)場測量放樣為準(zhǔn)。鋼筋安裝時，錨桿自由段加焊彎頭，需對錨桿自由段進行除銹防腐處理，刷瀝青船底漆后，用瀝青玻纖布纏裹2層以上，并套上Φ130的PVC套管。如下圖所示。圖1-4-1錨桿鋼筋處理圖1、格構(gòu)梁施工工藝流程格構(gòu)梁施工流程見下圖 圖1-4-2格構(gòu)梁施工流程圖2、施工方法（1）測量放樣坡面各單元斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，坡面在人工清理達到要求后，測放出格構(gòu)梁位置及施作起始范圍。（2）格構(gòu)梁基礎(chǔ)面施工根據(jù)測量人員測放出的格構(gòu)梁位置和尺寸，人工處理格構(gòu)梁底坡面，保證基礎(chǔ)面密實，確保格構(gòu)梁與坡面能良好結(jié)合，便于安裝模板和支撐結(jié)構(gòu)。（3）鋼筋加工與綁扎本工程鋼筋現(xiàn)場進行加工，主要鋼筋規(guī)格為C28、C18、C16、C12、A12、A8，豎梁中C28鋼筋采用直螺紋套筒連接，C18、C16為單面搭接焊，其余采用鋼絲綁扎。加工前要將鋼筋表面油漬、銹皮清除干凈，鋼筋加工時的彎鉤及接頭要符合規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，配置在搭接長度區(qū)的受力鋼筋其接頭的截面面積占總截面面積的百分比要符合下表的規(guī)定。表1-4-1鋼筋接頭截面面積占總截面面積一覽表接頭形式接頭面積所占最大百分比受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表1-4-2鋼筋加工后允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°鋼筋加工好后，用汽車運輸至作業(yè)面附件，人工運至作業(yè)面，進行布置和施工。安裝前仔細閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞清楚不同型號鋼筋安裝先后次序，測放出控制點。綁扎時先施工綁扎一個方向的格構(gòu)梁鋼筋，在溝槽外將該條格構(gòu)梁的鋼筋籠綁扎完成后整體抬如槽內(nèi)，調(diào)整并固定好；然后再綁扎另一個方向的格構(gòu)梁鋼筋，此方向的格構(gòu)梁主筋需要穿入已經(jīng)先綁好的鋼筋籠內(nèi)，箍筋需要按照格構(gòu)梁間距在穿主筋的同時進行安裝。鋼筋安裝時要考慮保護層以及直徑等因素，用事先做好的墊塊將保護層墊出，格構(gòu)梁鋼筋保護層厚度5.0cm。鋼筋安裝允許偏差見下表：表1-4-3鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距±20受力鋼筋的保護層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10箍筋間距±20薄墻、梁、流道-5，+10鋼筋排距±5橋面板、樓板-3，+5本工程鋼筋錨固及搭接長度見下表：表1-4-4鋼筋錨固及搭接長度要求鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60光面鋼筋235級37d33d29d27d25d23d23d----300級49d41d37d35d31d29d29d----帶335級47d41d37d33d31d29d27d27d25d400級55d49d43d39d37d35d33d31d31d500級67d59d53d47d43d41d39d39d37d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按表1-4-4中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按表1-4-4中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。鋼筋電弧焊焊接時，HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，HRB400級鋼筋采用E50型焊條。焊接長度為：單面焊接焊縫長度大于或等于10d，雙面焊接焊縫長度大于或等于5d，d為鋼筋直徑。4）模板安裝模板安裝方法如下：①模板采用1.8cm厚的木膠板按設(shè)計尺寸進行拼裝。背帶采用5×10cm方木。模板表面清理干凈并刷脫模劑。模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求并美觀。②立模前做好鋼筋驗收記錄，驗收合格方可支立模板。③模板拼裝時先安裝兩側(cè)模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。將模板放入預(yù)定位置，貼緊模板內(nèi)側(cè)打入插筋固定模板，模板依據(jù)線繩進行調(diào)整，控制好地面標(biāo)高并保證土模表面要平整，防治澆筑時漏漿；底部超挖的用木楔子臨時支墊，模板調(diào)好后進行加固，然后將底部縫隙用砂漿封堵。兩側(cè)模板調(diào)整并加固后再安裝頂模。④兩模板加固采用Φ12mm對拉螺栓進行加固，主楞采用5*10方木，與模板間用鋼釘固定連接，高度與格梁高度平齊；次楞采用每道對拉螺栓并排兩根Φ48鋼管。沿格梁長度方向固定。封頂模板主、次楞同兩側(cè)模板，利用腳手架使用頂托對其壓緊固定。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形。施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進封閉處理。模板加固完成后在兩側(cè)打入插筋，插筋入土深度不小于80cm，與鋼管焊接夾緊模板，并與腳手架使用扣件連接為一個整體，確保在混凝土澆筑時模板的穩(wěn)定性。圖1-4-9格梁模板加固圖⑤格梁在節(jié)點處及兩節(jié)點之間設(shè)一下料口，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑥頂模安裝完成后在頂模上部滿坡面搭設(shè)單排架，既可作為通行通道也能增強模板的整體性和抗浮性，單排架間距1.5m×1.5m，與模板加固體系用扣件或鋼筋連接，遇土錨釘與土錨釘連接在一起，遇錨桿用鋼筋與錨桿連接在一起。⑦檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。圖1-4-10格構(gòu)梁下料口模板制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1-4-5模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）木模制作模板長度和寬度±3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3表1-4-6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。表1-4-7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋洞中心線位置10尺寸+10，05）混凝土澆筑混凝土標(biāo)號為C35，采用商品混凝土，混凝土罐車進行運輸，澆筑時混凝土汽車泵夠到的地方采用汽車泵澆筑，汽車泵夠不到的地方搭設(shè)水平棧橋或溜槽澆筑。采用地泵，將泵管接到邊坡頂部后采用溜槽或軟管通至各下料口進行澆筑。振搗采用φ50軟軸振搗棒振搗，分層下料、分層振搗。因為格構(gòu)梁沿坡面布置，與豎直方向夾角比較大，不利于排氣和振搗，澆筑時應(yīng)減小分層厚度（層厚30～40cm）；同時應(yīng)加強振搗。由于格構(gòu)梁頂模不易加固，澆筑時要控制澆筑上升速度在1.0m/小時以內(nèi)，氣溫較高時可根據(jù)現(xiàn)場實測初凝時間調(diào)整澆筑速度。避免因澆筑速度過快導(dǎo)致模板側(cè)壓力增大出現(xiàn)漲模、崩倉現(xiàn)象。澆筑時應(yīng)安排專職木工看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、漲模時及時通知現(xiàn)場澆筑指揮人員暫停該部位澆筑，等處理完成后再繼續(xù)施工。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模壓住。若因故中斷澆筑，倉內(nèi)混凝土量較多時將接縫處振搗密實，初凝后鑿毛；如果倉內(nèi)已澆筑混凝土量較少時，將底部模板拆開后把混凝土清除后重新封模，以備二次澆筑。6）養(yǎng)護混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。4.噴混植生噴混植生施工時，噴射用混合基材經(jīng)拌合后運至施工現(xiàn)場，經(jīng)噴混植生機噴射至處理坡面，噴射時噴射遵循“自上而下、分段分區(qū)”的施工原則。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。植草適用于邊坡高度大于4m時的邊坡防護，其施工順序為:平整坡面→坡面澆濕→掛網(wǎng)固定→噴射有機基材→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。先按設(shè)計坡率平整坡面，然后曬水澆濕，然后用預(yù)先編織好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。鐵絲網(wǎng)綁扎連接，再用專用殼土噴射機噴將種植基材均勻的噴射到坡面上，之后選用液壓噴播植草機噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。具體施工見附圖《噴混植生大樣圖》6.坡面跌水溝施工根據(jù)設(shè)計要求，坡面設(shè)置60*40cm的鋼筋砼（C25砼）跌水溝，將平臺排水溝內(nèi)的水引流至坡腳排水溝。跌水溝直接在現(xiàn)有坡面澆筑。坡面跌水溝的具體結(jié)構(gòu)形式見下圖（圖中單位mm）：圖1-4-11坡面剖面圖圖1-4-12坡面跌水溝大樣圖（1）施工方法：遇到施工區(qū)段有跌水溝的，事先進行測量放樣，確定跌水溝位置。跌水溝的施工在施工混凝土格構(gòu)梁時進行施工，且每一級邊坡的跌水溝底板和側(cè)壁一次性施工完成。跌水溝施工前先進行坡面清理和跌水溝基礎(chǔ)清理工作，跌水溝施工時防滑臺提前進行施工，根據(jù)測量放線事先由人工在坡面挖出防滑臺，并修整達到設(shè)計要求。模板安裝要求同格構(gòu)梁要求。模板采用1.5cm厚的木膠板按設(shè)計尺寸進行拼裝。背帶采用5×10cm方木，臺階模板采用5.0cm后馬道板。（2）跌水溝施工時，根據(jù)施工區(qū)段，每一級的坡面跌水溝分一段施工，基面完成驗收合格后再立底板模板，跌水溝底板混凝土（包括防滑臺）先行澆筑完成，然后立側(cè)壁模板，澆注側(cè)壁混凝土。模板加固采用φ16mm對拉螺栓加固，雙鋼管做大背帶，中間和兩側(cè)打設(shè)輔助腳手架支撐。（3）跌水溝澆筑、振搗與養(yǎng)護同格構(gòu)梁施工，臺階上表面需收光面。五、格構(gòu)梁施工質(zhì)量控制措施1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1)框架施工之前要對坡面整平，格構(gòu)梁的截面尺寸不小于設(shè)計值，且要在坡面上挖槽澆筑；（2）格構(gòu)梁采用C35砼；（3）格構(gòu)梁施工時要精心放樣，格構(gòu)梁要做到格子均勻、梁體順直；（4）澆筑格構(gòu)梁時，要采取可靠的措施，確保鋼筋的位置和框架結(jié)點的位置相對應(yīng)，并確保格構(gòu)梁的橫梁、豎肋澆筑后表面平整、光滑；（5）格構(gòu)梁分段施工，分縫處設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)采用瀝青麻筋進行填塞，伸縮縫應(yīng)設(shè)在梁的跨中部位。2.質(zhì)量保證措施（1）管理措施1）進場質(zhì)量意識教育，質(zhì)量獎罰交底，讓每一個施工人員意識到質(zhì)量保證是應(yīng)該做到的，也是必須做到的；2）質(zhì)量過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制”，每道工序都要經(jīng)過驗收合格后方可進行下一道工序施工；=1\*GB3①施工之前，由項目部技術(shù)部主管人員向施工隊伍進行全面詳細的技術(shù)交底。=2\*GB3②建立施工班組自檢、施工隊復(fù)檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門終檢的內(nèi)部“三檢制”。=3\*GB3③施工過程中，質(zhì)檢員必須堅持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊復(fù)檢和終檢上報之間的關(guān)系。=4\*GB3④各工序開工前，必須具備相應(yīng)試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師審核。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進入下道工序。3）加強現(xiàn)場溝通:指施工隊負責(zé)人要加強與現(xiàn)場管理人員（包括技術(shù)、質(zhì)檢、施工、安全等）全方位的溝通，遇到問題不要私自做主，避免不必要的返工。（2）過程控制要點（1）整體外觀質(zhì)量的控制坡面開挖質(zhì)量是格構(gòu)梁施工質(zhì)量得以保證的前提條件，開挖時必須有測量人員隨時跟蹤復(fù)測，確保按照設(shè)計坡率進行開挖控制，對于存在同級邊坡不同坡率的情況，要平順過渡。格構(gòu)梁施工前先在坡面統(tǒng)一掛線進行找平，保證格構(gòu)梁上表面在同一個面上，保證外觀質(zhì)量；不平坡率過渡處要提前對格構(gòu)梁進行掛線規(guī)范，務(wù)必確保同一級邊坡格構(gòu)梁統(tǒng)一、美觀。（2）錨桿精確定位錨桿位于格構(gòu)梁交叉節(jié)點處，其精確定位是格構(gòu)梁施工質(zhì)量的前提保證，如果定位不準(zhǔn)確錨桿可能超出格構(gòu)梁范圍，導(dǎo)致格構(gòu)梁難以施工或重新補打錨桿，影響施工進度。錨桿施工前在本級邊坡的坡頂和坡腳處放樣出每道梁體中線及高程控制樁，用自噴漆將孔位標(biāo)記出來，鉆機按照標(biāo)記出的點位進行鉆孔。錨桿插入孔內(nèi)注漿前再一次校核，對錨桿位置進行調(diào)整，使錨桿的錨頭中心位于格構(gòu)梁的交點處，同時對錨桿外露長度進行調(diào)整，在留夠保護層后再見注漿施工。（3）利用先期施工的錨桿頭來抵抗模板的整體上浮格構(gòu)梁每個節(jié)點處均有錨桿頭，其對于模板體系是一個較好的穩(wěn)固點，因此在格構(gòu)梁頂模封閉后，采用架子管連接錨桿頭壓置于格構(gòu)梁頂模上，用以抵抗模板的整體上浮力。（4）混凝土氣泡控制措施格構(gòu)梁沿坡面設(shè)置，頂模封閉后如果模板表面不清潔、不光滑混凝土氣泡排出困難，因此，模板安裝前對模板進行清理，將模板表面的混凝土粘結(jié)物清理干凈，并涂刷脫模劑；不能滿足要求的模板要進行更換。氣泡滯留于混凝土表面的另一重要因素是因為氣泡排出路徑過長，且邊坡坡度較緩，不利于振搗排氣；因此在模板安裝時在格構(gòu)梁交叉處及兩個交叉點中間處設(shè)置下料口，其作用主要是便于下料和振搗，并減少氣泡排出的路徑長度。另外澆筑施工減小分層厚度，便于氣泡排出。（5）合理控制混凝土入倉澆筑的順序及速度本工程格構(gòu)梁結(jié)構(gòu)斷面較小，施工中如果澆筑速度過快會產(chǎn)生模板上浮和漲模。因此施工時3段澆筑一次，通過調(diào)節(jié)混凝土澆筑順序和控制澆筑速度來增強格構(gòu)梁成型質(zhì)量，澆筑時以每根梁的下料口為分層澆筑點位，順序澆筑，即每根格構(gòu)梁先澆筑到下部第一個下料口后順序移至下根梁進行澆筑，最下層下料口澆筑完成后，返回第一根梁第二層下料口進行澆筑，以此循環(huán)直至結(jié)束。（6）缺陷處理格構(gòu)梁澆筑結(jié)束后應(yīng)盡早拆模，對混凝土表面進行檢查，如局部存在氣泡過多等缺陷，應(yīng)立即進行處理，之后覆蓋無紡布進行灑水養(yǎng)護。缺陷處理應(yīng)安排有經(jīng)驗的工人進處理，嚴禁胡涂亂抹。處理前應(yīng)在格構(gòu)梁側(cè)面覆土面以下進行試驗，主要是進行色差對比，然后根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整配合比，消除色差。六、安全文明施工措施1.安全施工措施（1）全員接受三級安全教育，對所有施工人員分工種進行詳細的安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗；（2）所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)項目部安全管理制度，嚴格遵守高處作業(yè)、架上作業(yè)的安全技術(shù)交底要求；（3）材料和機具設(shè)備的運輸要安排專人負責(zé)，并安排專人警戒；（4）材料堆放整齊，平臺上堆放材料的地方要設(shè)置臨邊護欄；（5）所有施工人員禁止酒后作業(yè)，所有施工作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動防護用品；（6）施工現(xiàn)場禁止抽煙；（7）施工接電必須由2人以上專業(yè)電工完成，施工電纜嚴格按照要求布設(shè)，坡面不得出現(xiàn)電纜亂拉亂扯的現(xiàn)象；（8）所有施工人員必須無條件遵守項目部一切關(guān)于安全施工方面的相關(guān)管理規(guī)定和規(guī)章。2.安全用電措施加強現(xiàn)場用電管理，生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路。電工由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗的人員組成。設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材。嚴禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。各種金屬設(shè)備上所有局部照明使用36V及以下的安全電壓，在金屬容器內(nèi)及潮濕的環(huán)境中工作時，行燈電壓不超過12V，安全電壓的電源用雙線圈變壓器，手持行燈有絕緣良好的手柄和護罩。電工、電焊工等持證上崗，規(guī)范作業(yè)。不得帶電作業(yè)。電焊工作業(yè)時必須戴防護面具、專用手套。臨時用電符合供電安全運行規(guī)程，并定期檢查和防護，對檢查不合格的電器設(shè)備和線路，及時更換，嚴禁帶故障運行或作業(yè)。施工用電線路架設(shè)時將從以下幾方面進行安全控制：（1）支線架設(shè)：支線選用絕緣好，無老化、破損和漏電的電線；電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管并作標(biāo)記。室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。配電箱的電纜線有套管，電線進出不混亂，大容量配電箱上進線加滴水彎。（2）現(xiàn)場照明：采用220V電壓。照明導(dǎo)線均安裝絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不低于3m；室內(nèi)距地面不低于2.4m。3.施工機械安全保障措施項目部物資設(shè)備科對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設(shè)備進行安全檢查，離開機械設(shè)備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責(zé)人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。4.高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他，不得從事高空作業(yè)；（2）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲；（3）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)；（4）梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄；（5）高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負責(zé)；（6）參加高空作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、系好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，并要認真做到“十不準(zhǔn)”:一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)工作前和工作時間內(nèi)喝酒；三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息；四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴重睡眠不足不準(zhǔn)進行高處作業(yè)；六不準(zhǔn)打賭斗氣；七不準(zhǔn)亂動機構(gòu)、消防及危險用品用具；八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施；（7）施工人員必須樹立牢固的風(fēng)險、危險意識，保護自身及他人的安全。5.高空作業(yè)專項安全防范措施（1）高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；（2）攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查；（3）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)；（4）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；（5）高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲；（6）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。遇有六級以下強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)；（7）因作