吉首市旅游公路PPP項目S253、S262保靖夯沙至吉首公路改建工程空心板梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)夯坨一橋第一跨1#－2空心板梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)我工區(qū)于2017年05月03日至06月05日進行了夯坨一橋第一跨1#－1空心板梁預(yù)制施工，施工中嚴格按照開工報告中施工方案進行施工。通過本空心板梁的施工，施工人員熟悉了空心板梁預(yù)制施工工藝，確定了施工機械的選擇，完善了各種機械的配套組合及施工人員的配備，完成了施工中各種試驗參數(shù)，為以后空心板梁預(yù)制施工積累了豐富的經(jīng)驗。經(jīng)過空心板梁預(yù)制首件工程施工，取得了一套切實可行的施工工藝，用于指導施工。具體施工工藝總結(jié)如下：一、首件工程概況針對本合同段橋梁工程的特點，由于地質(zhì)、地貌條件及前期征地情況的限制，綜合各方面因素，最后選擇夯坨一橋第一跨1#－2空心板梁作為我部空心板梁預(yù)制首件工程。本首件工程主要工程量如下：C50預(yù)制砼封端C40砼鑿毛鋼筋預(yù)應(yīng)力筋D56波紋管錨具定位筋螺旋筋15－315－4m3m3m2KgKgm套套KgKg8.40.3321.11292.325961.4444027二、主要施工方法及施工工藝夯坨一橋第一跨1#－1空心板梁預(yù)制主要在預(yù)制場生產(chǎn)，生產(chǎn)之前先建設(shè)預(yù)制場，經(jīng)過驗收后才允許進行預(yù)制梁板的生產(chǎn)。空心板梁預(yù)制采用C50鋼筋砼，預(yù)應(yīng)力筋為3φS15.2、4φS15.2鋼勻線，預(yù)應(yīng)力筋張拉后壓注M50水泥漿。施工時間：2017年05月03日開工，2017年06月05日完工。根據(jù)招標文件，規(guī)范及設(shè)計要求，編制了空心板梁預(yù)制施工方案，在得到S253、S262保靖夯沙至吉首公路改建工程監(jiān)理處批復之后，我標段經(jīng)過細致的施工準備，嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和空心板梁施工方案進行了空心板梁預(yù)制施工，具體過程如下：預(yù)制場建設(shè)及驗收→施工準備工作→鋼筋加工及安裝(含預(yù)應(yīng)力管道安裝)→模板安裝→梁體砼澆筑→拆模及養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→封錨→移梁存放→完工驗收。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，在我部人員的共同努力下，于2017年06月05日完成了首件空心板梁預(yù)制的施工工作。在施工過程中，我部工程技術(shù)員全過程跟蹤作業(yè)，做好了相關(guān)原始記錄。完工后對該分項工程進行了評定，評定為優(yōu)良：①同時滿足空心板梁預(yù)制施工的基本要求，砼所用的水泥、砂、碎石、外加劑、水等都滿足規(guī)范要求，且嚴格按配合比施工；②實測項目方面表現(xiàn)為：實驗室砂漿、砼抗壓強度合格，預(yù)應(yīng)力管道坐標、間距合格，張拉應(yīng)力值、張拉伸長率、斷絲滑絲數(shù)合格，梁板斷面尺寸滿足設(shè)計要求；③外觀質(zhì)量鑒定為：預(yù)應(yīng)力筋表面清潔，沒有銹跡；梁板砼表面平整，顏色一致，沒有蜂窩、麻面現(xiàn)象，沒有出現(xiàn)非受力裂縫；封錨砼密實、平整；預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿。④質(zhì)量保證資料齊全。三、施工人員、機械情況人員表序號職務(wù)姓名性別職責備注1項目經(jīng)理曾好男全面管理已進場2項目總工張昶男施工技術(shù)全面管理已進場3工區(qū)負責人李家渝男全面負責工區(qū)事務(wù)已進場4測量負責人張冀斌男測量管理已進場5現(xiàn)場試驗負責人鐘發(fā)麟男負責現(xiàn)場試驗已進場6安全負責人王銘男安全管理與監(jiān)督已進場7質(zhì)檢負責人陳益飛男現(xiàn)場施工質(zhì)量管理已進場8資料負責人程志超男資料收集整理、歸檔已進場9現(xiàn)場技術(shù)員楊萬杰男現(xiàn)場技術(shù)員已進場10橋梁施工隊鄭達林男橋梁各工序施工已進場主要施工機械表名稱數(shù)量技術(shù)狀態(tài)擬作用途挖掘機1臺良好預(yù)制梁場建設(shè)裝載機1臺良好預(yù)制梁場建設(shè)和材料運輸自卸汽車2臺良好預(yù)制梁場建設(shè)和材料運輸發(fā)電機1臺良好停電備用發(fā)電壓路機1臺良好預(yù)制梁場建設(shè)鋼筋加工設(shè)備1套良好鋼筋加工攪拌站1個良好砼拌制砼罐車2輛良好砼運輸?shù)踯?輛良好材料、模板吊裝自動張拉機2套良好預(yù)應(yīng)力筋張拉真空壓漿機2套良好管道壓漿振動棒2根良好砼振搗平板振動器4套良好砼振搗測量、試驗檢測設(shè)備序號類別名稱數(shù)量試驗與檢驗狀態(tài)工作內(nèi)容備注1測量儀器全站儀1合格測量放樣已進場2水準儀1合格高程測量已進場3皮尺、卷尺2合格長度測量已進場4對講機2合格通訊聯(lián)絡(luò)已進場5試驗檢測砂漿試模18合格砂漿強度檢測已進場6臺秤1合格材料稱重已進場7壓力機1合格砂漿強度檢測已進場8砼試模18合格砼強度檢測已進場9萬能試驗機1合格鋼筋檢測已進場四、施工過程1、鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的規(guī)定和設(shè)計要求。(2)、鋼筋外觀應(yīng)滿足如下要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(3)、鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。=2\*GB3②、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。圖1圖2③、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011》要求。(4)、鋼筋連接①、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本項目橋梁工程HPB300、HRB400鋼筋連接采用焊接連接。②、鋼筋電弧焊應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭類型序號接頭類型接頭間圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1雙面焊縫幫條焊Ⅰ（Ⅲ）級鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋10～403搭接焊雙面焊縫Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋10～404搭接焊單面焊縫Ⅰ（Ⅱ）級鋼筋10～40③、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。b、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。c、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。d、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于圖3鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫④、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于3焊縫高度+0.05d～0焊縫寬度+0.1d～0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm注：d為鋼筋直徑，單位為mm。(5)、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；②、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。(6)、鋼筋安裝采用鋼筋加工車間集中下料，分型號、長度、鋼筋編號堆放，鋼筋籠加工在鋼筋加工廠完成，然后運輸至施工現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場完成鋼筋骨架制作，應(yīng)立即報請監(jiān)理工程師進驗收，合格后拼裝相應(yīng)的外模作為支撐。外模應(yīng)一次拼裝到位，避免反復調(diào)整模板造成返工。(7)、鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。施工中應(yīng)按驗標嚴格控制鋼筋保護層厚度（6.0cm）。2、模板安裝(1)、空心板梁預(yù)制內(nèi)、外模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與臺座之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿；內(nèi)模為方便脫模及防止漏漿，應(yīng)用塑料薄模全面無縫裂的覆蓋。(2)、有側(cè)模處側(cè)模采用φ16的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用φ50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。(3)、模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。(4)、模板安裝完成自檢合格后，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才允許進行混凝土澆筑。3、混凝土的澆筑和養(yǎng)護C50混凝土采用商品混凝土，在施工中采用斜分層澆筑的方式進行，即由梁的一端向另一端進行。混凝土振搗采用插入式振搗器與附著式振搗器配合進行。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)鋪蓋草袋或土工布防護，采用灑水自然養(yǎng)護，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。在施工過程中，還應(yīng)注意以下事項：(1)、在混凝土入模前需進行坍落度檢測，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。(2)、混凝土直接卸料高度不得超過2m，若超過2m,為防止混凝土離析，應(yīng)通過滑槽或?qū)Ч苓M入模板內(nèi)，禁止直接卸入模板內(nèi)。(3)、混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過30cm，堆積高度不超過50cm。(4)、混凝土振搗采用插入式振動棒振搗時，做到“快插慢拔”梅花形插點布置，每點間距30cm，進入下層深度為5～10cm,每點振動時間為30～50秒，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；在振搗過程中，盡量不要碰撞模板。(5)、混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150min。(6)、混凝土的澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、對拉堅固件和預(yù)埋件等穩(wěn)固及安全情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形或位移時，務(wù)必及時處理?；炷脸跄吝_到拆模強度之前，模板不得振動。(7)、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時予以處理。(8)、梁體砼強度在保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除模板，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除；梁體表面溫度與環(huán)境之差≯15℃，(9)、模板拆除后，由專人灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。并采用濕土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期7天內(nèi)保持表面濕潤。4、預(yù)應(yīng)力施工4.1、預(yù)應(yīng)力施工基本要求(1)、預(yù)應(yīng)力鋼材及其錨具進場后，分批嚴格檢驗和驗收，必須符合有關(guān)技術(shù)標準才能使用，并作好標識，妥善保管，防水、防銹（腐蝕）、防雜質(zhì)、防意外損傷。(2)、預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按錨具說明書上的型號選用千斤頂型號。(3)、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進行標定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。(4)、在上部施工前先進行試張拉等工藝試驗，以熟悉張拉規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。(5)、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不許使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。(6)、波紋管應(yīng)分批檢驗，不符合技術(shù)標準和有關(guān)要求者亦不能使用。鋼束管道要按圖紙要求準確定位。(7)、錨具安裝時，墊板平面必須與鋼束管道空間垂直，錨孔中心要對準管道中心。鋼束管道與錨具端頭的連接必須妥善處理，嚴禁管道伸入錨孔內(nèi)，小半徑鋼束的穿束方法應(yīng)仔細研究確定。穿束后應(yīng)仔細檢查預(yù)應(yīng)力束位置（坐標）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計文件相符。綁扎普通鋼筋時應(yīng)考慮鋼束的通過位置。(8)、錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴禁有金屬屑、混凝土等雜物。安裝夾片前要進行清理。(9)、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對稱、同步張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用張拉力和伸長量同時控制（雙控法）。(10)、張拉時應(yīng)在初始張拉力（取設(shè)計張拉噸位的10％）狀態(tài)下注出標記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補張拉等相應(yīng)措施。(11)、鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切割，嚴禁采用火焰燒割，合格后應(yīng)及時壓漿、封錨。(12)、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），應(yīng)等水泥漿強度達到100%時方可落架。4.2、預(yù)應(yīng)力工藝(1)、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的位置嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。(2)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉條件及順序預(yù)應(yīng)力筋必須待混凝土強度達到設(shè)計強度85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除預(yù)應(yīng)力筋的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為：50%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。(3)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工①、預(yù)應(yīng)力鋼束明細表板位鋼束編號參數(shù)計算長度（mm）下料長度（mm）延伸量（mm）束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼束共長（m）張拉端錨具（套）波紋管總長（m）螺旋筋總長（m）中板1m=4156071680748.9233.64×15-430.616.82n=3156571685748.1233.74×15-330.812.1②、根據(jù)標定報告計算出壓力表讀數(shù)和張拉力對照表錨下控制力：0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa單根φ15.2鋼絞線張拉力=1395×106×1.4×10-4=195300（N）=195.3(KN)—(140mm2為單根φ15.2鋼絞線截面面積)各線性回歸方程詳見“千斤頂標定報告”。中梁、邊梁各級張拉應(yīng)力詳見下表：16m預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉鋼絞線張拉應(yīng)力計算(中梁)機械編號：001801張拉力(x:KN)與油壓(y:MPa)回歸方程：y=0.0344x+0.0693,梁板

類型鋼束編號鋼絞線根數(shù)張拉

階段張拉控制力(KN)油壓表

讀數(shù)

(Mpa)分段

理論

伸長量

(mm)累計

理論

伸長量

(mm)中梁N14110%195.378.122.765.85.8220%195.3156.245.445.811.6350%195.3390.613.5117.328.94100%195.3781.226.9428.957.8N23110%195.358.592.085.75.7220%195.3117.184.105.811.5320%195.3292.9510.1517.328.84100%195.3585.920.2228.957.7機械編號：001802張拉力(x:KN)與油壓(y:MPa)回歸方程：y=0.0341x+0.1035,梁板

類型鋼束編號鋼絞線根數(shù)張拉

階段張拉控制力(KN)油壓表

讀數(shù)

(Mpa)分段

理論

伸長量

(mm)累計

理論

伸長量

(mm)中梁N14110%195.378.122.775.85.8220%195.3156.245.435.811.6350%195.3390.613.4217.328.94100%195.3781.226.7428.957.8N23110%195.358.592.105.75.7220%195.3117.184.105.811.5350%195.3292.9510.0917.328.84100%195.3585.920.0828.957.7③、鋼絞線伸長量計算PP=P(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ）△L=PP×L/AP×EPPP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）e—常數(shù)（e=2.7183）k—孔道偏差摩擦系數(shù)（取0.0015）x—從張拉端至計算截面積的孔道長度，該長度應(yīng)加上千斤頂和錨具的工作長度350mmμ—孔道摩擦系數(shù)（取0.25）θ—從張拉端至計算截面積曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L—預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）(取140mm2)EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（取1.95×105N/mm2）當每束鋼絞線中鋼絞線根數(shù)發(fā)生變化時，只是增加張拉力，單根鋼絞線伸長量不變。分段詳細計算見下表：16m預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉鋼絞線理論伸長量計算(N1)鋼絞線

編號預(yù)應(yīng)

力筋

分段預(yù)應(yīng)

力筋

分段

長度

L

(mm)局部

偏差

對摩

擦的

影響

系數(shù)

k分段中各曲線的切線夾角和θ(rad)

預(yù)應(yīng)力筋

和孔道壁的摩擦系數(shù)u張拉控制力(KN)預(yù)應(yīng)

力筋

截面

Ap

(mm2)預(yù)應(yīng)

力筋

彈性

模量

Ep

(N/mm2)kx+uθ

(x單位:m)e-(kx+uθ)分段

起點

張拉

力Pq

(KN)分段

終點

張拉

力Pz=Pqe-(kx+uθ)

(KN)分段

平均

張拉

力P

(KN)分段

伸長量

△L(mm)總伸

長量

(一端)

L(mm)N1ab1229.00.001500.17195.31401950000.00130.9994195.300195.124195.2128.857.8bc1396.00.00150.06980.17195.31401950000.01400.9930195.124193.758194.4419.9cd5528.50.001500.17195.31401950000.00830.9959193.758192.964193.36139.1鋼束圖:附注:1、采用兩端同時對稱張拉。16m預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉鋼絞線理論伸長量計算(N2)鋼絞線

編號預(yù)應(yīng)

力筋

分段預(yù)應(yīng)

力筋

分段

長度

L

(mm)局部

偏差

對摩

擦的

影響

系數(shù)

k分段

中各

曲線

的切

線夾

角和

θ

(rad)預(yù)應(yīng)

力筋

和孔

道壁

的摩

擦系

數(shù)u張拉

控制

力

(KN)預(yù)應(yīng)

力筋

截面

積

Ap

(mm2)預(yù)應(yīng)

力筋

彈性

模量

Ep

(N/mm2)kx+uθ

(x單位:m)e-(kx+uθ)分段起點張拉力Pq(KN)分段終點張拉力Pz(KN)分段平均

張拉力P(KN)分段

伸長量

△L(mm)總伸

長量

(一端)

L

(mm)N2ab21200.001500.17195.31401950000.00270.9987195.300194.988195.14415.157.7bc15710.00150.15710.17195.31401950000.02910.9856194.988192.180193.58411.1cd4487.50.001500.17195.31401950000.00670.9967192.180191.546191.86331.5鋼束圖:附注:1、采用兩端同時對稱張拉。④、現(xiàn)場張拉伸長量與計算伸長量對比表(中梁)鋼束編號張拉階段理論油表讀數(shù)(MPa)分段理論伸長量(mm)累計理論伸長量(mm)實際油表讀數(shù)(MPa)分段實際伸長量(mm)累計實際伸長量(mm)伸長率（%）ABABABABABAB左N110%20%50%100%右N110%20%50%100%左N210%20%50%100%右N210%20%50%100%5、管道壓漿預(yù)應(yīng)筋張拉后應(yīng)在24～48小時內(nèi)進行灌漿。灌漿前所有機具(攪拌機、活塞泵)應(yīng)完成檢修并試運行，確保完好。管道壓漿前用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，如發(fā)生管道堵塞不能過水，應(yīng)通過加密鉆孔排查法確定堵管位置，鑿開管道表面覆蓋砼，清除管道堵塞物，再使用高標號砼封閉管道，待砼終凝后再行沖洗管道。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但仍保持孔內(nèi)濕潤，而使水泥漿與孔壁有良好的結(jié)合；灌注水泥漿標號應(yīng)與梁體混凝土強度(C50)同等級，每立方材料用量詳見對應(yīng)的試驗報告。集料必須每盤過秤，確保用料準確。各集料加入后應(yīng)攪拌充分、均勻，經(jīng)細鋼絲網(wǎng)過濾后放到灰漿桶內(nèi)，檢驗水泥漿流動度是否滿足要求，如合格則進行灌漿作業(yè)，在等待灌漿過程中，灰漿桶內(nèi)水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌以防沉淀。6、封錨端砼澆筑封錨端砼澆筑前將預(yù)制板端混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，然后才安裝模板進行混凝土澆筑。7、移梁存放梁板砼強度等指標達到規(guī)定要求后，利用吊車將梁板移出臺座，存放在指定的存梁區(qū)域。8、梁板預(yù)制驗收梁(板)預(yù)制實測項目后張法實測項目五、首件工程施工中存在的質(zhì)量技術(shù)問題及針對性的改進措施1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道兩者安裝過程中，預(yù)應(yīng)力管道位置一定要正確，固定牢固；預(yù)應(yīng)力管道保證完好，不允許有砼漿滲入管道，發(fā)生堵塞。2、模板支撐、對拉桿件、緊固件等需牢固可靠。3、砼分層澆筑，振搗密實，分層之間時間間隔符合規(guī)范要求。4、梁板上預(yù)埋件位置一定要布置正確。六、推廣的意見和建議經(jīng)過預(yù)制空心板梁首件工程的施工，明確了施工過程中各步的具體工作，指導我部后續(xù)的空心板梁預(yù)制施工。具體施工工藝圖為：后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程圖整修底座、底模整修底座、底模安放鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土養(yǎng)護拆模穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿封端移梁存放埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作模板安裝校正模板制作砼試件壓砼試件鋼絞線錨具試驗七、質(zhì)量保證為了保證首件工程施工質(zhì)量，我們在人員、機械、測量檢測設(shè)備的配備進行了優(yōu)化。建立健全了各種質(zhì)量管理機構(gòu)和管理制度。質(zhì)量管理機構(gòu)（1）建立從項目經(jīng)理(組長)到操作工人的崗位責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)圖如下：質(zhì)量管理機構(gòu)組織框圖組組長：曾好副組長：李家渝副組長：副組長：李家渝副組長：張昶成員黃承忠成員成員黃承忠成員范鑫成員李忠俊成員張智鵬成員陳益飛隧道施工隊路面施工隊交安施工隊綠化施工隊防護施工隊涵洞施工隊橋梁施工隊路基施工隊隧道施工隊路面施工隊交安施工隊綠化施工隊防護施工隊涵洞施工隊橋梁施工隊路基施工隊操作人員自檢、互檢、交接檢操作人員自檢、互檢、交接檢（2）項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須標定認可。在總工程師的領(lǐng)導下，開展試驗檢測工作。通過工藝試驗，選定最佳工藝參數(shù)，指導施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制和收集，并進行回歸分析及時反饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導施工。B．保證質(zhì)量的主要措施（1）保證工程質(zhì)量的組織管理措施為了確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，并設(shè)立安全質(zhì)量組負責日常工作。項目經(jīng)理部配專職質(zhì)檢工程師，每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人。制定相應(yīng)的質(zhì)量管理目標及崗位責任，卓有成效的進行全面質(zhì)量管理和目標管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行駛監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。（2）建立健全自檢制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體制，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。配齊人員作到職能相符。嚴格“三檢”，認真接受建設(shè)、監(jiān)理單位和社會質(zhì)量監(jiān)督單位監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查程序圖施工過程中對施工方法、操作工藝按標準要求自檢作業(yè)人員自檢施工過程中對施工方法、操作工藝按標準要求自檢作業(yè)人員自檢施工過程中對工程質(zhì)量進行旁站和跟蹤檢查、控制，進行質(zhì)量評定，報專職質(zhì)量檢查工程師。作業(yè)人員自檢作業(yè)人員自檢根據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材料證明、試驗報告、施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求對分項隱蔽工程進行專檢。填寫隱檢記錄，進行質(zhì)量評定，報項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師。報告總工程師根據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材料證明、試驗報告、施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求對分項隱蔽工程進行專檢。填寫隱檢記錄，進行質(zhì)量評定，報項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師。報告總工程師邀請監(jiān)理工程師檢查邀請監(jiān)理工程師檢查簽字認可進行下道工序簽字認可進行下道工序C．檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制用于本工程的檢驗、測量和試驗設(shè)備數(shù)量及精度必須滿足本工程要求。計量設(shè)立專人管理。所有計量設(shè)備必須在檢驗有效期內(nèi)使用，并按期檢驗，脫檢設(shè)備不得使用。所有計量設(shè)備的校驗必須在具有校驗資質(zhì)的校驗單位進行校驗，保存校驗證書，并標識清楚。對檢驗、測量、試驗設(shè)備使用時，要有適宜的使用環(huán)境和適宜的操作方法。D．測量控制施工測量、放樣，必須實行測量雙檢制原則。測量人員對測量成果認真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等都要記錄清楚，以便檢查，對主要控制樁進行保護。對儀器的操作要符合測量設(shè)備操作規(guī)程，并愛護設(shè)備。八、安全保證措施1、有安全施工組織設(shè)計，全面控制人、料、機三者的立體交叉動態(tài)作業(yè)。2、科學組織施工，選擇合理的方案、施工工藝，選用理想的原材料，質(zhì)量安全可靠的設(shè)備。3、施工作業(yè)環(huán)境中，濕度、噪聲、照明、粉塵、有毒有害物質(zhì)等因素，做到不能對人體造成傷害。4、進行安全知識、安全技能教育，嚴把施工交底環(huán)節(jié)，杜絕無計劃，無組織地盲目施工。5、各種機械設(shè)備防護設(shè)置一定要齊全有效，