建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則人和大廈安徽xxx監(jiān)理公司司第二十二監(jiān)監(jiān)理部二零一零年七月月目錄1．專(zhuān)業(yè)工程特特點(diǎn)2．編制依據(jù)3．監(jiān)理工作流流程4．監(jiān)理工作的的控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值5．監(jiān)理工作的的方法及措施施6.安全監(jiān)理理措施建筑通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.專(zhuān)業(yè)工程程特點(diǎn)：（根據(jù)工程實(shí)際際情況介紹）可可根據(jù)以下幾幾個(gè)方面進(jìn)行行編寫(xiě)：1.1通風(fēng)與與空調(diào)工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)況、主要技技術(shù)參數(shù)；1.2施工組組織設(shè)計(jì)中有有關(guān)主要方案案與措施；1.3施工分分包單位的資資質(zhì)；1.4專(zhuān)業(yè)性性強(qiáng)，或設(shè)計(jì)計(jì)要求采用新新技術(shù)、新材材料、新工藝藝等；2.編制依據(jù)據(jù)：（根據(jù)本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)）2.1監(jiān)理規(guī)劃劃2.2施工組織織設(shè)計(jì)2.3本工程施施工設(shè)計(jì)及說(shuō)說(shuō)明2.4中華人民民共和國(guó)《工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文》2.5上海市《工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文》2.6GB550300--2001《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》2.7GB550319--2000《建設(shè)工程程監(jiān)理規(guī)范》2.8GB500243-22002《通風(fēng)與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2.9GB500235-997《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2.10GBB502755-98《壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》2.11GBB502744-98《制冷設(shè)備備、空氣分離離設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》2.12GB550185--93《工業(yè)與設(shè)設(shè)備及管道絕絕熱工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》3.監(jiān)理工作作流程參加設(shè)計(jì)交底參加設(shè)計(jì)交底組織圖紙會(huì)審組織圖紙會(huì)審審核施工組織設(shè)計(jì)審核施工組織設(shè)計(jì)審定分包單位資質(zhì)審定分包單位資質(zhì)審核開(kāi)工條件，下達(dá)開(kāi)工令審核開(kāi)工條件，下達(dá)開(kāi)工令分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定參加隱蔽工程驗(yàn)收審核原材料、半成品、設(shè)備分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定參加隱蔽工程驗(yàn)收審核原材料、半成品、設(shè)備審核各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，為下道工序、下階段施工判斷審核各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，為下道工序、下階段施工判斷參加聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參加聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)組織竣工預(yù)驗(yàn)組織竣工預(yù)驗(yàn)監(jiān)督總包整改監(jiān)督總包整改編寫(xiě)竣工工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告編寫(xiě)竣工工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告參加竣工驗(yàn)收參加竣工驗(yàn)收簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4.監(jiān)理工作作的控制要點(diǎn)點(diǎn)及目標(biāo)值4.1本工程監(jiān)監(jiān)理工作目標(biāo)標(biāo)值在通風(fēng)與空調(diào)工工程施工過(guò)程程中，通過(guò)對(duì)對(duì)風(fēng)管、水管管和設(shè)備的安安裝質(zhì)量進(jìn)行行事先預(yù)控，事事中監(jiān)控和事事后控制，確確保：每個(gè)分項(xiàng)工程、子子分部質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到到合格；分部工程觀感質(zhì)質(zhì)量評(píng)定達(dá)到到合格；工程安全性、可可靠性、操作作性、維修性性以及使用功功能和效果均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；滿足合同要求4.2質(zhì)量控制制要點(diǎn)事先預(yù)控.1了解合同的的有關(guān)約定，熟熟悉施工圖紙紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，了解解工程特點(diǎn)和和工程質(zhì)量要要求，將設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中的差差錯(cuò)，特別是是通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程和結(jié)構(gòu)構(gòu)工程、給排排水工程及電電氣工程等有有關(guān)工程的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙相互互不協(xié)調(diào)等影影響施工順利利進(jìn)行和工程程質(zhì)量的問(wèn)題題，匯總形成成文件，及時(shí)時(shí)組織設(shè)計(jì)交交底會(huì)，并做做好設(shè)計(jì)變更更和圖紙預(yù)審審工作；.2對(duì)施工分包包單位的資質(zhì)質(zhì)、施工管理理人員、技術(shù)術(shù)人員的資質(zhì)質(zhì)，特殊技術(shù)術(shù)工種的上崗崗證要進(jìn)行審審核，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工工業(yè)績(jī)的考察察；.3審核承包單單位提交的施施工方案及技技術(shù)交底單。承承包單位應(yīng)根根據(jù)總承包的的施工組織方方案，空調(diào)工工程等方面的的專(zhuān)業(yè)施工方方案，監(jiān)理工工程師應(yīng)著重重審核施工方方法和技術(shù)組組織措施，如如：新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用、質(zhì)量保保證措施，各各工種工序協(xié)協(xié)調(diào)措施，季季節(jié)性施工措措施、安全施施工措施等，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)定后方可可進(jìn)行施工，并并不得擅自改改動(dòng)，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行樣板試試驗(yàn)引路；.4安裝開(kāi)始之之前應(yīng)對(duì)主體體工程基面的的外形尺寸、標(biāo)標(biāo)高、坐標(biāo)、坡坡度以及預(yù)留留洞、預(yù)埋件件要對(duì)照?qǐng)D紙紙核驗(yàn)，防止止遺漏；.5工程使用的的各種材料、配件及設(shè)設(shè)備，承包單單位自檢后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師認(rèn)定。使用用的各種管材材、設(shè)備必須須符合設(shè)計(jì)和和消防要求。⑴制作風(fēng)管的的材料品種、規(guī)規(guī)格、性能與與厚度等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。制作風(fēng)管管及部件所使使用的各種板板材，型鋼應(yīng)應(yīng)具有產(chǎn)品合合格證或質(zhì)量量鑒定文件；；所有鍍鋅薄薄鋼板表面不不得有裂紋、結(jié)結(jié)疤及水印等等缺陷，應(yīng)有有鍍鋅層結(jié)晶晶花紋；不銹銹鋼板、鋁板板板面不得有有劃痕、刮傷傷、銹斑及磨磨損凹穴等缺缺陷，所用的的硬聚氯乙烯烯塑料板應(yīng)符符合輕工業(yè)部部部頒標(biāo)準(zhǔn)，板板材厚薄均勻勻，板面應(yīng)平平整，不含氣氣泡裂縫。各各種板材的規(guī)規(guī)格及物理機(jī)機(jī)械性能符合合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)規(guī)定。⑵制作風(fēng)管及及部件的板材材厚度，如果果設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)沒(méi)有明確要求求，應(yīng)不小于于表-1、4.2.11-2、4.2.11-3、4.2.11-4、4.2.11-5、4.2.11-6、4.2.11-7、4.2.11-8規(guī)定：表-1鋼鋼板風(fēng)管板材材厚度（mmm）類(lèi)別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤32200.50.50.751.5320<D（bb）≤4500.60.60.751.5450<D（bb）≤6300.750.60.752.0630<D（bb）≤10000.750.751.02.01000<D（bb）≤12501.01.01.02.01250<D（bb）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D（bb）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1.螺旋風(fēng)風(fēng)管管的鋼板厚厚度度可適當(dāng)減減小小10%-115%；2.排排煙煙系統(tǒng)風(fēng)管管鋼鋼板厚度可可按按高壓系統(tǒng)統(tǒng)；；3.特殊除塵系系統(tǒng)風(fēng)管管鋼板厚度度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求4.不適用于地地下人防防等防火隔隔墻墻的預(yù)埋管管表-2高、中、低低壓系統(tǒng)不銹銹鋼板風(fēng)管板板材厚度（mmm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000.5500<b≤1111200.751120<b≤≤220001.02000<b≤≤440001.2表-3中、低壓壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320<b≤663301.5630<b≤2200002.02000<b≤≤44000按設(shè)計(jì)表-4中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯圓形風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b板材厚度D≤3203.0320<b≤663304.0630<b≤1100005.01000<b≤≤220006.0表-5中、低壓壓系統(tǒng)硬聚氯氯乙烯矩形風(fēng)風(fēng)管板材厚度度（mm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b板材厚度D≤3203.0320<b≤550004.0500<b≤880005.0800<b≤1122506.01250<b≤≤220008.0表-6中、低壓壓系統(tǒng)有機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管板板材厚度（mmm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b板材厚度D（b）≤20002.5200<D（bb）≤4003.2400<D（bb）≤6304.0630<D（bb）≤10004.81000<D（bb）≤20006.2表-7中、低壓壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管板板材厚度（mmm）風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)尺尺寸b板材厚度D（b）≤3000300<D（bb）≤500500<D（bb）≤10001000<D（bb）≤15001500<D（bb）≤2000D（b）>20000表-8中、低壓壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管玻玻璃纖維布厚厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑DD或或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊bb風(fēng)管管體玻璃纖纖維維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖纖維維布厚度0.30.40.30.4玻璃纖維布層數(shù)數(shù)D（b）≤30005487300<D（bb）≤50075108500<D（bb）≤1000861391000<D（bb）≤15009714101500<D（bb）≤20001281614D（b）>200001492016檢查數(shù)量：按材材料與風(fēng)管加加工批數(shù)量抽抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)驗(yàn)材料質(zhì)量合合格證明文件件、性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告、尺量量、觀察檢查查。注：用于高壓風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的非非金屬風(fēng)管厚厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。⑶防火風(fēng)管的的本體、框架架與固定材料料、密封墊料料必須為不燃燃材料，其耐耐火等級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。檢查數(shù)量：按材材料與風(fēng)管加加工批數(shù)量抽抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)驗(yàn)材料質(zhì)量合合格證明文件件、性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告，觀察察檢查與點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。⑷復(fù)合材料風(fēng)風(fēng)管的覆面材材料必須為不不燃材料，內(nèi)內(nèi)部的絕熱材材料應(yīng)為不燃燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人人體無(wú)害的材材料。檢查數(shù)量：按材材料與風(fēng)管加加工批數(shù)糧抽抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)驗(yàn)材料質(zhì)量合合格證明文件件、性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告，觀察察檢查與點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。⑸專(zhuān)業(yè)成套設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由由建設(shè)單位、承承包單位和監(jiān)監(jiān)理單位共同同開(kāi)箱驗(yàn)收，按按設(shè)計(jì)要求和和裝箱單核查查設(shè)備型號(hào)、規(guī)規(guī)格及有關(guān)設(shè)設(shè)備性能技術(shù)術(shù)參數(shù)，進(jìn)口口設(shè)備，除按按上述規(guī)定外外，還應(yīng)由國(guó)國(guó)家商檢局商商檢證明和中中文安裝使用用說(shuō)明書(shū)，確確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字認(rèn)可，方方可用于工程程。.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和和施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，做做好施工工序序的搭接工作作，工序交接接要組織檢查查，上道工序序不合格，下下道工序不得得施工；.7認(rèn)真研究水水、電、風(fēng)工工種交叉作業(yè)業(yè)，交叉作業(yè)業(yè)應(yīng)遵循先上上后下、先大大后小、先內(nèi)內(nèi)后外、先風(fēng)風(fēng)后水再電的的原則，做到到交叉有序，忙忙而不亂；.8要求施工單單位專(zhuān)業(yè)工程程師或技術(shù)人人員向施工人人員作技術(shù)交交底，對(duì)影響響工程質(zhì)量的的部位和工序序進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)說(shuō)明，并制定定防治質(zhì)量通通病的相應(yīng)措措施；.9充分重視對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作檢查查的作用，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，提出整改改意見(jiàn)；.10凡采用新新材料、新型型產(chǎn)品，應(yīng)檢檢查技術(shù)鑒定定文件，必要要時(shí)應(yīng)到生產(chǎn)產(chǎn)廠家和已用用單位進(jìn)行實(shí)實(shí)地考察。事中監(jiān)控監(jiān)理工程師針對(duì)對(duì)通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工過(guò)過(guò)程中的質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)控。.1風(fēng)管制作作與安裝的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)點(diǎn)⑴在風(fēng)管制作作下料過(guò)程中中，對(duì)矩形板板料應(yīng)嚴(yán)格角角方，并檢驗(yàn)驗(yàn)每片板料的的長(zhǎng)度、寬度度及對(duì)角線，使使其誤差在允允許范圍內(nèi)。⑵薄鋼板風(fēng)管管及管件咬接接前必須清除除表面上的塵塵土、污垢和和雜物，然后后在鋼板上先先涂刷一層防防銹漆，以免免咬縫內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。⑶風(fēng)管咬口縫縫要連續(xù)、緊緊密、均勻、無(wú)無(wú)孔洞、半咬咬口和脹裂，金金屬矩形風(fēng)管管咬口應(yīng)設(shè)在在四角部位，縱縱向咬縫必須須錯(cuò)開(kāi)；折角角應(yīng)平直，圓圓弧應(yīng)均勻；；兩端面平行行。風(fēng)管無(wú)明明顯扭曲與翹翹角；表面應(yīng)應(yīng)平整，凹凸凸不大于10mm。⑷金屬風(fēng)客的的加固應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定：：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于630mm，保溫風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于800mm，管段長(zhǎng)長(zhǎng)度大于1250mmm或低壓風(fēng)管管單邊平面積積大于1.22m2、中、高壓壓風(fēng)管大于11.0m2，均應(yīng)采取取加固措施。圓形風(fēng)管(不包包括螺旋風(fēng)管管)直徑大于等等于800mm，且期管管段長(zhǎng)度大于于1250mmm或總表面積積大于4m2，均應(yīng)采取取加固措施。⑸金屬風(fēng)管法法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格應(yīng)符合表表-1；4.2.22-2規(guī)定：表-1金屬圓形形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-M6140<D≤2288025×4-280<D≤66330-25×3630<D≤112250-30×4M81250<D≤≤22000-40×4表-2金屬矩形形風(fēng)管法蘭及及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤11550030×3M81500<D≤≤2250040×42500<D≤≤4400050×5M10檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量抽抽查5%，不得少于5件檢查方法：尺量量、觀察檢查查。⑹中、低壓系系統(tǒng)風(fēng)管法蘭蘭的螺栓及鉚鉚釘孔的孔距距不得大于150mm；高壓系系統(tǒng)風(fēng)管不得得大于100mm。矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭的四四角部件應(yīng)設(shè)設(shè)有螺孔。⑺金屬風(fēng)管與與法蘭連接的的翻邊量不小小于6mm，翻邊應(yīng)應(yīng)平整，寬度度一致，四角角不得有開(kāi)裂裂或孔洞。⑻金屬風(fēng)管支支、吊架的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：A.風(fēng)管水平平安裝，直徑徑或長(zhǎng)邊尺寸寸小于或等于于400mm，間距不不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風(fēng)管管的支、吊架架間距可分別別延長(zhǎng)至5m與3.75m；對(duì)于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m，單根直管管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。B.風(fēng)管垂直直安裝，間距距不應(yīng)大于4m，單根直管管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。C.支、吊架架不宜設(shè)于風(fēng)風(fēng)口、閥門(mén)、檢檢查門(mén)及自控控裝置處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm；防火閥閥直徑或長(zhǎng)邊邊尺寸大于等等于630mm時(shí)，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。D.保溫風(fēng)管管的支、吊架架宜設(shè)在保溫溫層外部，并并不得損壞保保溫層。E.當(dāng)水平懸懸吊的主、干干風(fēng)管長(zhǎng)度超超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防止擺動(dòng)的的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不小小于1個(gè)。F.不銹鋼板板、鋁板風(fēng)管管與碳素鋼支支架的接觸處處，應(yīng)有隔絕絕或防腐絕緣緣措施。不銹銹鋼風(fēng)管使用用普通碳素鋼鋼支架時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支架上噴噴涂防銹漆或或墊以非金屬屬墊片。G.吊架的螺螺栓孔應(yīng)采用用機(jī)械加工。吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無(wú)明明顯變形。⑼無(wú)法蘭風(fēng)管管的接口應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固。矩矩形風(fēng)管四角角必須有定位位及密封措施施。采用C型及S型插條連接接時(shí)，風(fēng)管的的長(zhǎng)邊尺寸不不得大于630mm。⑽在風(fēng)管穿過(guò)過(guò)需要封閉的的防火、防爆爆的墻體或樓樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)預(yù)埋管或防防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與與防護(hù)套管之之間，應(yīng)用不不燃且對(duì)人體體無(wú)危害的柔柔性材料封堵堵。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量量、觀察檢查查。⑾風(fēng)管安裝必必須符合下列列規(guī)定：A.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁其他管線線穿越；B.輸送含有有易燃、易爆爆氣體或安裝裝在易燃易爆爆環(huán)境的風(fēng)管管系統(tǒng)應(yīng)有良良好的接地，通通過(guò)生活區(qū)或或其他輔助生生產(chǎn)房間時(shí)必必須嚴(yán)密，并并不得設(shè)置接接口；C.室外主管管的固定拉索索嚴(yán)禁拉在避避雷針或避雷雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方式：手板板、尺量、觀觀察檢查。⑿輸送空氣溫溫度超過(guò)80℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定采取防護(hù)措措施。⒀風(fēng)管和配件件可拆卸的接接口及調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)，不得裝裝設(shè)在墻或樓樓板內(nèi)。⒁空氣凈化系系統(tǒng)應(yīng)在土建建粗裝修完畢畢，室內(nèi)基本本無(wú)灰塵飛揚(yáng)揚(yáng)或有防塵措措施下進(jìn)行安安裝。⒂風(fēng)管的強(qiáng)度度及嚴(yán)密性要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的要要求。A.風(fēng)管的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能滿足足在1.5倍工作壓力力下接縫處無(wú)無(wú)開(kāi)裂。B.矩形風(fēng)管管的允許漏風(fēng)風(fēng)量應(yīng)符合以以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤式中QL，QMM，QH—系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)的工作作壓力下，單單位面積風(fēng)管管單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)允許漏風(fēng)量量[m3/(h.mm2)]；P—指風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力（Pa）。C.低壓、中中壓圓形金屬屬風(fēng)管、復(fù)合合材料風(fēng)管以以及采用非法法蘭形式的非非金屬風(fēng)管的的允許漏風(fēng)量量，應(yīng)為矩形形風(fēng)管規(guī)定值值的50%。D.磚、混凝凝土風(fēng)道的允允許漏風(fēng)量不不應(yīng)大于矩形形低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管規(guī)定值的的1.5倍。E.排煙、除除塵、低溫送送風(fēng)系統(tǒng)按中中壓系統(tǒng)風(fēng)管管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)類(lèi)別和材料分分別抽查，不不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查查產(chǎn)品合格證證明文件和測(cè)測(cè)試報(bào)告，或或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)強(qiáng)度和漏風(fēng)量量測(cè)試。.2部件制作與與安裝的質(zhì)量量監(jiān)控要點(diǎn)⑴各式風(fēng)口、風(fēng)風(fēng)帽、罩類(lèi)、柔柔性短管的制制作、組裝和和安裝均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。⑵防火閥和排排煙閥必須符符合有關(guān)消防防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并具具有相應(yīng)的產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明文件。⑶手動(dòng)多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)靈活，葉片片間距均勻，搭搭接一致，啟啟閉位置有標(biāo)標(biāo)記。⑷防火閥安裝裝時(shí)應(yīng)注意方方向，如閥體體未標(biāo)志氣流流方向，則應(yīng)應(yīng)以易熔件在在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)準(zhǔn)。⑸風(fēng)管止回閥閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速速下開(kāi)啟靈活活，關(guān)閉嚴(yán)密密，對(duì)于水平平方向安裝的的止回閥應(yīng)有有可靠的平衡衡調(diào)節(jié)裝置。⑹柔型短管應(yīng)應(yīng)選用防腐、防防潮、不透氣氣、不易霉變變的柔性材料料。長(zhǎng)度一般般宜為150~3300mm，其連接接處應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固可靠。不不宜作為找正正、找平的異異形連接管。⑺百葉風(fēng)口的的旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便便靈活，軸與與軸套的配合合松緊適宜。⑻風(fēng)口與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固，與與裝飾面相緊緊貼；表面平平整、不變形形、調(diào)節(jié)靈活活、可靠。條條形風(fēng)口的安安裝，接縫處處應(yīng)銜接自然然，無(wú)明顯縫縫隙。同一廳廳室、房間內(nèi)內(nèi)的相同風(fēng)口口的安裝高度度應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝位位置和標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于10mm。風(fēng)口水平安裝，水水平度的偏差差不應(yīng)大于33/10000。風(fēng)口垂直安裝，垂垂直度的偏差差不應(yīng)大于22/10000。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量量抽查10%%，不得少于于1個(gè)系統(tǒng)或不不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)風(fēng)口口。檢查方法：尺量量、觀觀察檢查。.3空氣處理理設(shè)設(shè)備安裝的的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控要要點(diǎn)點(diǎn)⑴設(shè)備開(kāi)箱檢檢查，核核對(duì)設(shè)備名名稱稱、規(guī)格、型型型號(hào)是否符符合合設(shè)計(jì)要求求；；產(chǎn)品合格格證證、產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明明書(shū)，設(shè)備備技技術(shù)文件是是否否齊全；設(shè)設(shè)備備有無(wú)損壞壞、銹銹蝕、受潮潮現(xiàn)現(xiàn)象；手盤(pán)盤(pán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件與與機(jī)機(jī)殼有無(wú)金金屬屬摩擦，主主機(jī)機(jī)附件，專(zhuān)專(zhuān)用用工具是否否齊齊全等。⑵噴水池的擋擋水板折折數(shù)和折角角應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，長(zhǎng)、寬寬寬度允許偏偏差差為±2mm。⑶噴水室的水水池不得得滲漏，壁壁板板拼接順?biāo)髁鞣较颉＂仍O(shè)備就位前前其基礎(chǔ)礎(chǔ)需進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收收，檢查標(biāo)標(biāo)高高、位置、水水水平度及幾幾何何尺寸與設(shè)設(shè)備備是否相配配，合合格后方能能安安裝。⑸空調(diào)機(jī)組凝凝結(jié)水管管應(yīng)設(shè)水封封裝裝置，水封封高高度由風(fēng)壓壓大大小來(lái)確定定。⑹現(xiàn)場(chǎng)組裝的的空調(diào)機(jī)機(jī)組應(yīng)做漏漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試。⑺風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單單機(jī)三速試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)水壓檢檢漏漏試驗(yàn)和凝凝結(jié)結(jié)水管通水水試試驗(yàn)。⑻臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管應(yīng)由由支、吊架架固固定，上、下下下螺母拼緊緊。⑼風(fēng)機(jī)盤(pán)管與與供、回回水管之間間應(yīng)應(yīng)用彈性連連接接（如不銹銹鋼鋼金屬軟管管）。⑽消聲器所選選用的材材料，應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定定，如防水水、防防腐、防潮潮和和衛(wèi)生性能能等等要求。⑾消聲器的吸吸聲片外外包玻璃纖纖維維布應(yīng)平整整，無(wú)無(wú)破損，緊緊固固消聲器部部件件的螺釘要要分分布均勻，不不不得松動(dòng)、脫脫脫落。⑿消聲器、消消聲彎頭頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)獨(dú)立立支、吊架架，重重量不得由由風(fēng)風(fēng)管來(lái)承受受。⒀除塵器內(nèi)、外外表面面應(yīng)光滑平平整整，弧度均均勻勻，所用材材料料符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。⒁除塵器安裝裝應(yīng)位置置正確，牢牢固固平穩(wěn)，其其活活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部部件的動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)靈活、可可靠靠，進(jìn)出口口方方向符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。⒂框架式及袋袋式粗、中中效空氣過(guò)過(guò)濾濾器的安裝裝要要便于拆卸卸和和濾料更換換，過(guò)過(guò)濾器與框框架架、框架與與空空氣處理室室的的圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)之之間應(yīng)嚴(yán)密密。⒃管道風(fēng)機(jī)需需配隔振振支、吊架架并并安裝平穩(wěn)穩(wěn)、牢牢固。⒄風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口風(fēng)管管應(yīng)用柔性性短短管連接，并并并配單獨(dú)的的支支撐架。⒅固定通風(fēng)機(jī)機(jī)的地腳腳螺栓，除除帶帶有墊圈外外，應(yīng)應(yīng)有防松裝裝置置。⒆風(fēng)機(jī)葉輪旋旋轉(zhuǎn)后，每每次均不應(yīng)應(yīng)停停留在原來(lái)來(lái)的的位置，且且葉葉輪不允許許與與殼體相碰碰。⒇通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)動(dòng)裝置的的外露部位位以以及直通大大氣氣的進(jìn)、出出口口，必需設(shè)設(shè)防防護(hù)罩（網(wǎng)網(wǎng)）或或采取其他他安安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方式：依據(jù)據(jù)圖圖紙核對(duì)，觀觀觀察檢查(21)靜電電空氣氣過(guò)濾器金金屬屬外殼接地地必必須良好。檢查數(shù)量：按總總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)對(duì)材材料，觀察察檢檢查或電阻阻測(cè)測(cè)定。(22)電加加熱器器的安裝必必須須符合下列列規(guī)規(guī)定：A.電加熱器器與鋼構(gòu)架架間的絕熱熱層層必須為不不燃燃材料；接接線線柱外露的的應(yīng)應(yīng)加設(shè)安全全防防護(hù)罩；B.電加熱器器的金屬外外殼接地必必須須良好；C.連接電加加熱器的風(fēng)風(fēng)管的法蘭蘭墊墊片，應(yīng)采采用用耐熱不燃燃材材料。檢查數(shù)量：按總總數(shù)數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)對(duì)材材料，觀察察檢檢查或電阻阻測(cè)測(cè)定。.4空調(diào)制冷系系統(tǒng)統(tǒng)安裝的質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)控要點(diǎn)點(diǎn)：：⑴制冷設(shè)備、制制冷附附屬設(shè)備、管管管道、管件件及及閥門(mén)的型型號(hào)號(hào)、規(guī)格、性性性能及技術(shù)參數(shù)等等必須符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)設(shè)備機(jī)組的的外外殼應(yīng)無(wú)損損傷傷，密封應(yīng)應(yīng)良良好，隨機(jī)機(jī)文文件和配件件應(yīng)應(yīng)齊全。⑵與制冷機(jī)組組配套的的蒸汽、燃燃油油、燃?xì)夤┕?yīng)應(yīng)系統(tǒng)和蓄蓄冷冷系統(tǒng)的安安裝裝，還應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)文件件、有有關(guān)消防規(guī)規(guī)范范與產(chǎn)品技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定。⑶空調(diào)用制冷冷設(shè)備的的搬運(yùn)和吊吊裝裝必須符合合產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)的的有關(guān)規(guī)定定，并并應(yīng)做好設(shè)設(shè)備備的保護(hù)工工作作，防止因因搬搬運(yùn)或吊裝裝而而造成設(shè)備備損損傷。⑷制冷機(jī)組安安裝的混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)必必須進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量交接驗(yàn)收收，應(yīng)應(yīng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)強(qiáng)強(qiáng)度，表面面平平整，位置置、尺尺寸、標(biāo)高高、預(yù)預(yù)留孔洞及及預(yù)預(yù)埋伯等均均符符合設(shè)計(jì)要要求求，合格后后方方可安裝。⑸設(shè)備安裝的的位置、標(biāo)標(biāo)高和管口口方方向必須符符合合設(shè)計(jì)要求求。用用地腳螺栓栓固固定的制冷冷設(shè)設(shè)備或制冷冷附附屬設(shè)備，其其其墊鐵的放放置置位置應(yīng)正正確確，接觸緊緊密密；螺栓必必須須擰緊，并并有有防松動(dòng)措措施施。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方法：查閱閱圖圖紙核對(duì)設(shè)設(shè)備備型號(hào)、規(guī)規(guī)格格；產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量合格證書(shū)書(shū)和和性能檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。⑹制冷設(shè)備的的各項(xiàng)嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)和和試運(yùn)行的的技技術(shù)數(shù)據(jù)，均均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定。對(duì)對(duì)組組裝式制冷冷機(jī)機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)充充注制冷劑劑的的機(jī)組，必必須須進(jìn)行吹污污、氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)、真真空試驗(yàn)和和充充注制冷劑劑檢檢漏試驗(yàn)，其其其相應(yīng)的技技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)必須須符符合產(chǎn)品技技術(shù)術(shù)文件和現(xiàn)現(xiàn)行行有關(guān)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢查方法：旁站站觀觀察，檢查查和和查閱試運(yùn)運(yùn)行行記錄。⑺制冷系統(tǒng)管管道、管管件和閥門(mén)門(mén)的的安裝應(yīng)符符合合下列規(guī)定定：：A.制冷系統(tǒng)統(tǒng)的的管道、管管件件和閥門(mén)的的型型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)及及工作壓力力等等必須符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并并應(yīng)有出廠廠合合格證，質(zhì)質(zhì)量量證明書(shū)；；B.法蘭、螺螺紋紋等處的密密封封材料應(yīng)與與管管內(nèi)的介質(zhì)質(zhì)性性能相適應(yīng)應(yīng)；；C.制冷劑液液體體管道不得得向向上裝成Ω形，氣體管管道不得向向下下裝成U形（特殊回回油管除外外）；；液體支管管引引出時(shí)，必必須須從干管底底部部或側(cè)面接接出出；氣體支支管管引出時(shí)必必須須從干管頂頂部部或側(cè)面接接出出。有兩根根以以上的支管管引引出時(shí)，連連接接部位應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，間距不不應(yīng)應(yīng)小于2倍支管直徑徑，且不小小于于200mm；D.制冷機(jī)與與附附屬設(shè)備之之間間制冷劑管管道道的連接，其其其坡度與坡坡向向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件要求求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符符合合表.4-1的規(guī)定。表.4-1制制冷劑管道道坡坡度、坡向向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平平管管（氟）壓縮機(jī)≥10/10000壓縮機(jī)吸氣水平平管管（氨）蒸發(fā)器≥3/10000壓縮機(jī)排氣水平平管管油分離器≥10/10000冷凝器水平供液液管管貯液器（1～3）／11000油分離器至冷凝凝器器水平管油分離器（3～5）／11000E.制冷系統(tǒng)統(tǒng)投投入運(yùn)行前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)安全閥閥進(jìn)進(jìn)行調(diào)試校校核核，其開(kāi)啟啟和和回座壓力力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技技術(shù)文件的的要要求。檢查數(shù)量：按總總數(shù)數(shù)抽檢20%%，且不得少少于5件；第⑤款全數(shù)檢查查。檢查方法：核查查合合格證明文文件件、觀察、水水水平儀測(cè)量量、查查閱調(diào)校記記錄錄。⑻燃油管道系系統(tǒng)必須須設(shè)置可靠靠的的防靜電接接地地裝置，其其管管道法蘭應(yīng)應(yīng)采采用鍍鋅螺螺栓栓連接或在在法法蘭處用銅銅導(dǎo)導(dǎo)線進(jìn)行跨跨接接，且接合合良良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察察檢檢查、查閱閱試試驗(yàn)記錄。⑼燃?xì)庀到y(tǒng)管管道與機(jī)機(jī)組的連接接不不得使用非非金金屬軟管。燃燃燃?xì)夤艿赖牡拇荡祾吆蛪毫αυ囋囼?yàn)，應(yīng)為為壓壓縮空氣或或氯氯氣，嚴(yán)禁禁用用水。當(dāng)燃燃?xì)鈿夤夤艿赖缐簤毫Υ笥?..005MMPPa時(shí)，焊縫的的無(wú)損檢測(cè)測(cè)的的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定，且且采采用超聲波波探探傷時(shí)，應(yīng)應(yīng)全全數(shù)檢測(cè)，以以以質(zhì)量不低低于于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全全數(shù)檢查檢查方法：觀察察檢檢查、查閱閱探探傷報(bào)告和和試試驗(yàn)記錄。⑽制冷管道系系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度，氣氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)及及真空試驗(yàn)驗(yàn)，且且必須合格格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站站、觀觀察檢查和和查查閱試驗(yàn)記記錄錄。⑾氨制冷劑系系統(tǒng)管道道、附件、閥閥閥門(mén)及填料料不不得采用銅銅或或銅合金材材料料(磷青銅除外外)，管內(nèi)不得得鍍鋅。氨氨系系統(tǒng)的管道道焊焊縫應(yīng)進(jìn)行行射射線照相檢檢驗(yàn)驗(yàn)，抽檢率率為為10%，以質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在在在不易進(jìn)行行射射線照相檢檢驗(yàn)驗(yàn)操作的場(chǎng)場(chǎng)合合，可用超超聲聲波檢驗(yàn)代代替替，以不低低于于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全全數(shù)檢查檢查方法：觀察察檢檢查、查閱閱探探傷報(bào)告和和試試驗(yàn)記錄。⑿制冷機(jī)組與與制冷附附屬設(shè)備的的安安裝應(yīng)符合合下下列規(guī)定：：A.制冷機(jī)組組與與制冷附屬屬設(shè)設(shè)備安裝位位置置、標(biāo)高的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合表4.22-2的規(guī)定定。表.4-2制冷冷設(shè)備備與制冷附附屬屬設(shè)備安裝裝允允許偏差和和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或檢線和和尺尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀儀，拉拉線和尺量量檢檢查B.整體安裝裝的的制冷機(jī)組組，其其機(jī)身縱、橫橫橫向水平度度的的允許偏差差為為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。C.制冷附屬屬設(shè)設(shè)備安裝的的水水平度或垂垂直直度允許偏偏差差為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。D.采用隔振振措措施的制冷冷設(shè)設(shè)備或制冷冷附附屬設(shè)備，其其其隔振器安安裝裝位置應(yīng)正正確確；各個(gè)隔隔振振器的壓縮縮量量，應(yīng)均勻勻一一致，偏差差不不應(yīng)大于2mm。E.設(shè)置彈簧簧隔隔振的制冷冷機(jī)機(jī)組，應(yīng)設(shè)設(shè)有有防止機(jī)組組運(yùn)運(yùn)行時(shí)水平平位位移的定位位裝裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方式：在機(jī)機(jī)座座或指定的的基基準(zhǔn)面上用用水水平儀、水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測(cè)測(cè)、尺尺量與觀察察檢檢查。⒀制冷系統(tǒng)管管道、管管件的安裝裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：A.管道、管管件件的內(nèi)外壁壁應(yīng)應(yīng)清潔、干干燥燥；銅管管管道道支吊架的的形形式、位置置、間間距及管道道安安裝標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求，連接制制冷冷機(jī)的吸、排排排氣管道應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)支架架；；管徑小于于等等于20mm的銅管道道，在閥門(mén)門(mén)處處應(yīng)設(shè)置支支架架；管道上上下下平行敷設(shè)設(shè)時(shí)時(shí)，吸氣管管應(yīng)應(yīng)在下方；；B.制冷劑管管道道彎管的彎彎曲曲半徑不應(yīng)應(yīng)小小于3.5DD(D為管道直徑徑)，其最大外外徑與最小小外外徑之差不不應(yīng)應(yīng)大于0.008D，且不不應(yīng)使用用焊接彎管管及及皺褶彎管管；；C.制冷劑管管道道分支管應(yīng)應(yīng)按按介質(zhì)流向向彎彎成90°弧度與主管管連接，不不宜宜使用彎曲曲半半徑小于1..5D的壓制彎管管；D.銅管切口口應(yīng)應(yīng)平整，不不得得有毛刺、凹凹凹凸等缺陷陷，切切口允許傾傾斜斜，偏差為為管管徑的1%，管口翻邊邊后后應(yīng)保持同同心心，不得有有開(kāi)開(kāi)裂及皺褶褶，并并應(yīng)有良好好的的密封面；；檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%，且不得少少于于5件檢查方式：尺量量、觀觀察檢查⒁制冷系統(tǒng)閥閥門(mén)的安安裝應(yīng)符合合下下列規(guī)定：：A.制冷劑閥閥門(mén)門(mén)安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)；；B.位置、方方向向和高度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求；C.水平管道道上上的閥門(mén)手手柄柄不應(yīng)朝下下；；垂直管道道上上的閥門(mén)手手柄柄應(yīng)朝向便便于于操作的地方方；D.自控閥門(mén)門(mén)安安裝的位置置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。電磁磁閥閥、調(diào)節(jié)閥閥、熱熱力膨脹閥閥、開(kāi)開(kāi)降式止回回閥閥等閥頭均均應(yīng)應(yīng)向上；熱熱力力膨脹閥的的安安裝位置應(yīng)應(yīng)高高于感溫包包；；感溫包應(yīng)應(yīng)裝裝在蒸發(fā)器器末末端的回氣氣管管上，與管管道道接觸良好好，綁綁扎緊密；；E.安全閥應(yīng)應(yīng)垂垂直安裝在在便便于檢修的的位位置，其排排氣氣管的出口口應(yīng)應(yīng)朝向安全全地地帶，排液液管管應(yīng)裝在泄泄水水管上。檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件檢查方法：尺量量、觀觀察檢查，旁旁旁站或查閱閱試試驗(yàn)記錄⒂制冷系統(tǒng)的的吹、掃掃排污應(yīng)采采用用壓力為0..66Mpa的干干燥壓縮空空氣或氯氣氣，以以淺色布檢檢查查5min，無(wú)污污物為合合格。系統(tǒng)統(tǒng)吹吹掃干凈后后，應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)中中閥閥門(mén)的閥芯芯拆拆下清洗干干凈凈。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方式：觀察察，旁旁站或查閱閱試試驗(yàn)記錄.5空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的的管道與設(shè)設(shè)備備安裝應(yīng)符符合合下列規(guī)定定：：⑴空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備備與附屬設(shè)設(shè)備備、管道、管管管配件及閥閥門(mén)門(mén)的型號(hào)、規(guī)規(guī)規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)及及連接形式式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于于5件。檢查方法：觀察察檢檢查外觀質(zhì)質(zhì)量量并檢查產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量證明明文文件，材料料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記記錄錄。⑵管道安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定：：A.隱蔽管道道在在隱蔽前必必須須經(jīng)監(jiān)理人人員員驗(yàn)收及認(rèn)認(rèn)可可簽證；B.鍍鋅管道道應(yīng)應(yīng)采用螺紋紋連連接。當(dāng)管管徑徑大于DN1000時(shí)，可采用用卡箍式，法法法蘭或焊接接連連接，但應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)焊縫及熱熱影影響區(qū)的表表面面進(jìn)行防腐腐處處理；C.焊接鋼管管、鍍鍍鋅鋼管不不得得采用熱煨煨彎彎；D.管道與設(shè)設(shè)備備的連接，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在設(shè)備安安裝裝完畢后進(jìn)進(jìn)行行，與水泵泵、制制冷機(jī)組的的接接口必須為為柔柔性接口。柔柔柔性短管不不得得強(qiáng)行對(duì)口口連連接，與其其連連接的管道道應(yīng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立立支支架；E.冷熱水及及冷冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)沖沖洗洗，排污合合格格（目測(cè)，以以以排出口水水色色、透明度度與與入水口對(duì)對(duì)比比相近，無(wú)無(wú)可可見(jiàn)雜物），再再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)質(zhì)正常后才能能與制冷機(jī)組組、空調(diào)設(shè)備備相貫通；F.固定在建建筑筑結(jié)構(gòu)上的的管管道支、吊吊架架，不得影影響響結(jié)構(gòu)安全全。管管道穿越墻墻體體或樓板處處應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼制套套管管，管道接接口口不得置于于套套管內(nèi)，鋼鋼制制套管應(yīng)與與墻墻體飾面或或樓樓板底部平平齊齊，上部高高出出樓層地面20～50mm，并不得得將套管作作為為管道支撐撐。保保溫管道與與套套管四周間間隙隙應(yīng)使用不不燃燃絕熱材料料填填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全全數(shù)檢查。每每每個(gè)系統(tǒng)管管道道、部件數(shù)數(shù)量量抽查10%，且不得少少于于5件。檢查方法：尺量量、觀觀察檢查，旁旁旁站或查閱閱試試驗(yàn)記錄、隱隱隱蔽工程記記錄錄。⑶管道系統(tǒng)安安裝完畢畢，外觀檢檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求求進(jìn)行水壓壓試試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按《通風(fēng)風(fēng)與與空調(diào)工程程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502243-220002）規(guī)定進(jìn)行行。⑷閥門(mén)的安裝裝應(yīng)符合合下列規(guī)定定：：A.閥門(mén)安裝位位置置、高度、進(jìn)進(jìn)進(jìn)出口方向向必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，連連接接應(yīng)牢固緊緊密密；B.安裝在保保溫溫管道上的的各各類(lèi)手動(dòng)閥閥門(mén)門(mén)、手柄均均不不得向下；；C.閥門(mén)安裝裝前前必須進(jìn)行行外外觀檢查，閥閥閥門(mén)的銘牌牌應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通通通用閥門(mén)標(biāo)標(biāo)志志》GB122220的規(guī)定定。對(duì)于工工作作壓力大于1.0MPPa及在主干管管上上起切斷作作用用的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方方準(zhǔn)使用。其其其他閥門(mén)可可不不單獨(dú)進(jìn)行行試試驗(yàn)，待在在系系統(tǒng)試壓時(shí)時(shí)檢檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公公稱稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)時(shí)間間不少于5min，閥門(mén)門(mén)的殼體體，填料應(yīng)應(yīng)無(wú)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的1.1倍，試試驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間內(nèi)應(yīng)保持不不變，時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合表.55-1的規(guī)定定，以閥瓣密密封面無(wú)滲漏漏為合格。表.5-1閥門(mén)門(mén)壓力力持續(xù)時(shí)間間公稱直徑DN（mmm）最短持續(xù)時(shí)間（SS）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～45006030≥50012060檢查數(shù)量：A、BB款抽查5%，且不得少少于1個(gè)。水壓試試驗(yàn)驗(yàn)以每批（同同同牌號(hào)、同同規(guī)規(guī)格、同型型號(hào)號(hào)）數(shù)量中中抽抽查20%，且不得少少于于1個(gè)。對(duì)于安安裝在主干干管管上起切斷斷作作用的閉路路閥閥門(mén)、全數(shù)數(shù)檢檢查。檢查方法：按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖核對(duì)，觀觀觀察檢查，旁旁旁站或查閱閱試試驗(yàn)記錄。⑸補(bǔ)償器的補(bǔ)補(bǔ)償量和和安裝位置置必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及產(chǎn)品技技術(shù)術(shù)文件的要要求求，并應(yīng)根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算算的的補(bǔ)償量進(jìn)進(jìn)行行預(yù)拉伸或或預(yù)預(yù)壓縮。設(shè)設(shè)有有補(bǔ)償器的的管管道應(yīng)設(shè)置置固固定支架，其其其結(jié)構(gòu)形式式和和固定位置置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，并應(yīng)應(yīng)在在補(bǔ)償器的的預(yù)預(yù)拉伸（或或預(yù)預(yù)壓縮）前前固固定；導(dǎo)向向支支架的設(shè)置置應(yīng)應(yīng)符合所安安裝裝產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文文件的要求求。檢查數(shù)量：抽查查220%，且不不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察察檢檢查，旁站站或或查閱補(bǔ)償償器器預(yù)拉伸或或預(yù)預(yù)壓縮記錄錄。⑹冷卻塔的型型號(hào)、規(guī)規(guī)格、技術(shù)術(shù)參參數(shù)必須符符合合設(shè)計(jì)要求求。對(duì)對(duì)含有易燃燃材材料冷卻塔塔的的安裝，必必須須嚴(yán)格執(zhí)行行施施工防火安安全全規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖圖紙紙核對(duì)，監(jiān)監(jiān)督督執(zhí)行防火火規(guī)規(guī)定。⑺水泵的型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、技術(shù)參參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求和產(chǎn)產(chǎn)品品性能指標(biāo)標(biāo)。水水泵正常連連續(xù)續(xù)試運(yùn)行的的時(shí)時(shí)間，不應(yīng)應(yīng)少少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方法：按圖圖紙紙核對(duì)，實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)或查閱水水泵泵運(yùn)行記錄錄。⑻水箱、集水水缸、分分水缸、儲(chǔ)儲(chǔ)冷冷罐的滿水水試試驗(yàn)或水壓壓試試驗(yàn)必須符符合合設(shè)計(jì)要求求。儲(chǔ)儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁壁防防腐涂層的的材材質(zhì)、涂抹抹質(zhì)質(zhì)量、厚度度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品技技術(shù)術(shù)文件要求求，儲(chǔ)儲(chǔ)冷罐與底底座座必須進(jìn)行行絕絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方法：尺量量、觀觀察檢查，查查查閱試驗(yàn)記記錄錄。.6防腐與絕絕熱熱工程質(zhì)量量控控制要點(diǎn)⑴風(fēng)管與部件件及空調(diào)調(diào)設(shè)備絕熱熱工工程施工應(yīng)應(yīng)在在風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后進(jìn)行行。⑵空調(diào)工程的的制冷系系統(tǒng)管道，包包包括制冷劑劑和和空調(diào)水系系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程程的的施工，應(yīng)應(yīng)在在管路系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度與嚴(yán)密密性性檢驗(yàn)合格格和和防腐處理理結(jié)結(jié)束后進(jìn)行行。⑶噴涂底漆前前，應(yīng)先先清除物件件表表面的灰塵塵、污污垢和銹斑斑。噴噴涂油漆應(yīng)應(yīng)使使漆膜均勻，不不得有堆積積、漏漏涂、皺紋紋、氣氣泡、摻雜雜及及混色等缺缺陷陷。⑷法蘭和風(fēng)管管加固角角鋼必須在在風(fēng)風(fēng)管組裝前前，涂涂刷防銹底底漆漆。無(wú)縫鋼鋼管管在水壓試試驗(yàn)驗(yàn)之前，焊焊縫縫處不應(yīng)涂涂刷刷防銹漆。⑸防腐涂料和和油漆，必必須是在有有效效保質(zhì)期限限內(nèi)內(nèi)的合格產(chǎn)產(chǎn)品品。檢查數(shù)量：按批批檢檢查檢查方法：觀察察、檢檢查材料合合格格證。⑹風(fēng)管和管道道的絕熱熱，應(yīng)采用用不不燃或難燃燃材材料，其材材質(zhì)質(zhì)、密度、規(guī)規(guī)規(guī)格與厚度度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。如采采用用難燃材料料時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)其其難難燃性進(jìn)行行檢檢查，合格格后后方可使用用。檢查數(shù)量：按批批隨隨機(jī)抽查1件檢查方法：觀察察檢檢查、檢查查材材料合格證證，并并做點(diǎn)燃試試驗(yàn)驗(yàn)。⑺在下列場(chǎng)合合必須使使用不燃絕絕熱熱材料：A.電加熱器器前前后800mm的風(fēng)管和和絕熱層。B.穿越防火火隔隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管管、管道和和絕絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方法：觀察察、檢檢查材料合合格格證與做點(diǎn)點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。⑻輸送介質(zhì)溫溫度低于于周?chē)諝鈿饴堵饵c(diǎn)溫度的的管管道，當(dāng)采采用用非閉孔性性絕絕熱材料時(shí)時(shí)，隔隔汽層（防防潮潮層）必須須完完整，且封封閉閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5段。檢查方法：觀察察檢檢查。⑼矩形風(fēng)管及及設(shè)備的的保溫釘應(yīng)應(yīng)均均布（如梅梅花花形），其其數(shù)數(shù)量底面每每平平方米不應(yīng)應(yīng)少少于16個(gè)，側(cè)面不不應(yīng)應(yīng)少于10個(gè)，頂面不不應(yīng)少于8個(gè)。首行保保溫釘至風(fēng)風(fēng)管管或保溫材材料料邊沿的距距離離應(yīng)小于1220mm。⑽絕熱材料層層應(yīng)密實(shí)實(shí)，無(wú)裂縫縫、空空隙等缺陷陷。表表面應(yīng)平整整，當(dāng)當(dāng)采用卷材材或或板材時(shí)，允允允許偏差為為55mm；采用涂涂抹或其他他方方式時(shí)，允允許許偏差為100mm。防潮層層（包括絕絕熱熱層的端部部）應(yīng)應(yīng)完整，且且封封閉良好；；其其搭接縫應(yīng)應(yīng)順順?biāo)?。檢查數(shù)量：管道道接接軸線長(zhǎng)度度抽抽查10%；部件、閥閥門(mén)抽查10%，且不得少少于于2個(gè)。檢查方法：觀察察檢檢查，用鋼鋼絲絲刺入保溫溫層層、尺量。⑾風(fēng)管系統(tǒng)部部件的絕絕熱，不得得影影響其操作作功功能。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量量抽查10%，且不得少少于于2個(gè)檢查方法：觀察察檢檢查。⑿管道閥門(mén)，過(guò)過(guò)濾器器及法蘭部部位位的絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)獨(dú)拆拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量量抽查10%，且不得少少于于5個(gè)。檢查方法：觀察察檢檢查。.7通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工工程施工中中關(guān)關(guān)鍵部位、關(guān)關(guān)關(guān)鍵工序的的監(jiān)監(jiān)控要點(diǎn)：：⑴專(zhuān)業(yè)成套設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。⑵風(fēng)管安裝后后的漏光光法嚴(yán)密性性檢檢測(cè)或漏風(fēng)風(fēng)量量測(cè)試。⑶現(xiàn)場(chǎng)組裝的的空調(diào)機(jī)機(jī)組漏風(fēng)量量測(cè)測(cè)試。⑷空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)管道的的水壓試驗(yàn)驗(yàn)及及清洗。⑸工作壓力大大于1MMPa及在主干管管上起切斷斷作作用的閥門(mén)門(mén)的的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)驗(yàn)。⑹主干管上熱熱補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸伸或或預(yù)壓縮。⑺風(fēng)管系統(tǒng)中中的排煙煙閥、防火火閥閥、正壓送送風(fēng)風(fēng)閥的動(dòng)作作試試驗(yàn)⑻現(xiàn)場(chǎng)安裝的的制冷劑劑管道的壓壓力力試驗(yàn)與真真空空試驗(yàn)。⑼組裝式制冷冷機(jī)組和和現(xiàn)場(chǎng)充注注制制冷劑機(jī)組組的的吹污，氣氣密密性試驗(yàn)，真真真空試驗(yàn)和和充充注制冷劑劑檢檢漏試驗(yàn)。⑽通風(fēng)與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的調(diào)試。事后控制.1組織竣工工預(yù)預(yù)驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安裝質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題，要求求及及時(shí)逐條整整改改，如：⑴不能達(dá)到保保溫效果果的冷凍水水管管、凝結(jié)水水管管和風(fēng)管絕絕熱熱層應(yīng)拆掉掉重重作。⑵排煙閥、防防火閥動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)失失靈靈要修復(fù)，無(wú)無(wú)無(wú)法修復(fù)應(yīng)應(yīng)更更換。⑶風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝凝結(jié)水流流水不通或或不不暢通，管管子子有返坡要要調(diào)調(diào)整，遇到到阻阻塞應(yīng)疏通通。⑷支、吊架油油漆產(chǎn)生生銹蝕斑點(diǎn)點(diǎn)、漆漆膜起泡，應(yīng)應(yīng)應(yīng)打磨平整整或或鏟除干凈凈后后，重新涂涂刷刷。.2參與系統(tǒng)調(diào)調(diào)試試和系統(tǒng)綜綜合合效能試驗(yàn)驗(yàn)的的測(cè)定，實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)風(fēng)速、溫度度、噪噪聲等參數(shù)數(shù)達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)指指標(biāo)，必須須分分析原因，提提提出糾正的的具具體措施；；⑴調(diào)試要求：：通風(fēng)與與空調(diào)工程程安安裝完畢，必必必須進(jìn)行系系統(tǒng)統(tǒng)的測(cè)定與與調(diào)調(diào)整（簡(jiǎn)稱稱調(diào)調(diào)試）。系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包包括括下列項(xiàng)目目：：A.設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試；；B.系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)負(fù)荷下的聯(lián)聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查方法：觀察察、旁旁站、查閱閱調(diào)調(diào)試記錄。⑵系統(tǒng)調(diào)試前前，承包包單位應(yīng)編編制制調(diào)試方案案，報(bào)報(bào)送專(zhuān)業(yè)監(jiān)監(jiān)理理工程師審審核核批準(zhǔn)；調(diào)調(diào)試試結(jié)束后，必必必須提供完完整整的調(diào)試資資料料和報(bào)告。⑶通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程無(wú)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷荷的的聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在制冷設(shè)設(shè)備備和通風(fēng)與與空空調(diào)設(shè)備單單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格格后進(jìn)行?？湛湛照{(diào)系統(tǒng)帶帶冷冷（熱）源源的的正常聯(lián)合合試試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少少于8h，當(dāng)竣工季季節(jié)與設(shè)計(jì)計(jì)條條件相差較較大大時(shí)，僅做做不不帶冷（熱熱）源源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通通通風(fēng)、除塵塵系系統(tǒng)的連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少少于于2h。⑷防排水因系系統(tǒng)聯(lián)合合試運(yùn)行與與調(diào)調(diào)試的結(jié)果果((風(fēng)量及正壓壓)，必須符合合設(shè)計(jì)與消消防防的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總總數(shù)數(shù)抽查10%，且不得少少于2個(gè)樓層檢查方法：觀察察、旁旁站、查閱閱調(diào)調(diào)試記錄。⑸系統(tǒng)調(diào)試程程序及主主要內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試基本程程序序：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢查調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢查系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)定室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析系統(tǒng)綜合效果的分析其他項(xiàng)目測(cè)定與調(diào)整其他項(xiàng)目測(cè)定與調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試的主要要內(nèi)內(nèi)容：風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性工程各系統(tǒng)外觀檢查各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活工程各系統(tǒng)外觀檢查各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確制冷設(shè)備安裝的精度是否符合設(shè)計(jì)要求制冷設(shè)備安裝的精度是否符合設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設(shè)計(jì)要求通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備減振器使用效果的觀察空氣處理裝置的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備減振器使用效果的觀察空氣處理裝置的試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡制冷系統(tǒng)壓力、溫度、流量的測(cè)定制冷系統(tǒng)壓力、溫度、流量的測(cè)定空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)帶負(fù)荷綜合性能測(cè)定帶負(fù)荷綜合性能測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)氣流組織的測(cè)定室內(nèi)氣流組織的測(cè)定室內(nèi)噪聲的測(cè)定室內(nèi)噪聲的測(cè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定與聯(lián)調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定與聯(lián)調(diào)⑹準(zhǔn)備工作A.通風(fēng)與空空調(diào)調(diào)系統(tǒng)安裝裝完完畢，工程程質(zhì)質(zhì)量符合要要求求，并且管管道道試壓合格格；；B.調(diào)試所需需的的水、電、汽汽汽（溴化鋰鋰吸吸收式制冷冷機(jī)機(jī)）供應(yīng)均均能能滿足使用用條條件；C.經(jīng)檢查，風(fēng)風(fēng)閥、水閥閥（包包括電磁閥閥）的的安裝方向向和和位置正確確無(wú)無(wú)誤，啟閉閉靈靈活；D.排水管道道暢暢通，流向向室室外排水總總管管或集水坑坑；；E.電氣控制制和和自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)系系統(tǒng)進(jìn)行模模擬擬動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)；；F.管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行反復(fù)沖沖洗洗，水色符符合合規(guī)范要求求；；⑺設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)A.風(fēng)機(jī)盤(pán)管管通通電、凝結(jié)結(jié)水水管通水試試驗(yàn)驗(yàn)；B.通風(fēng)與空空調(diào)調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，核核實(shí)旋轉(zhuǎn)方方向向，測(cè)量啟啟動(dòng)動(dòng)電流和運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，觀觀察察有無(wú)異常常聲聲響，在額額定定轉(zhuǎn)速下試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不得得少于2h；C.水泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)盤(pán)盤(pán)車(chē)車(chē)，水泵點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)，2h運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量量啟動(dòng)電流流，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流以以及及軸承溫度度；；D.冷卻塔試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查噴噴水量和吸吸水水量是否平平衡衡，測(cè)定風(fēng)風(fēng)量量、噪聲和和冷冷卻水進(jìn)出出口口溫度；E.制冷機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)統(tǒng)吹吹洗，氣密密性性試驗(yàn)，抽抽真真空檢漏，充充充灌制冷劑劑，空空負(fù)荷試車(chē)車(chē)（先先手動(dòng)再投投自自動(dòng)）。⑻無(wú)負(fù)荷聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)A.通風(fēng)機(jī)性性能能測(cè)定和調(diào)調(diào)整整，通風(fēng)機(jī)機(jī)的的轉(zhuǎn)速、進(jìn)進(jìn)出出口風(fēng)壓，各各各干（支）管管管風(fēng)量符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；B.空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量平衡，利利利用風(fēng)速儀儀測(cè)測(cè)變風(fēng)量空空調(diào)調(diào)器的送風(fēng)風(fēng)、回回風(fēng)和各風(fēng)風(fēng)口口出風(fēng)量。并并并通過(guò)流量量等等比分配法法或或基準(zhǔn)風(fēng)口口調(diào)調(diào)整法，使使各各風(fēng)口實(shí)測(cè)測(cè)風(fēng)風(fēng)量與設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)風(fēng)量誤差不超超過(guò)10%；C.制冷機(jī)性性能能檢驗(yàn)，測(cè)測(cè)量量制冷機(jī)（電電電制冷）蒸蒸發(fā)發(fā)壓力和冷冷凝凝壓力、冷冷凍凍水進(jìn)出口口溫溫度以及確確認(rèn)認(rèn)高冷凝壓壓力力、低流量量保保護(hù)等功能能是是否正常；；D.冷凍水系系統(tǒng)統(tǒng)水力平衡衡，如如果管道上上設(shè)設(shè)有測(cè)壓孔孔，則則可用差壓壓計(jì)計(jì)測(cè)各段干干（支支）管流量量，進(jìn)進(jìn)行水力平平衡衡調(diào)整；⑼帶負(fù)荷綜合合性能試試驗(yàn)A.室內(nèi)空氣氣溫溫度與相對(duì)對(duì)濕濕度的測(cè)定定和和調(diào)整，測(cè)測(cè)溫溫可用數(shù)字字式式溫度計(jì)，相相相對(duì)濕度可可用用濕球溫度度計(jì)計(jì)；B.室內(nèi)噪聲聲測(cè)測(cè)定，一般般以以房間中心心離離地面1.22m處為測(cè)點(diǎn)，利利利用噪聲儀儀測(cè)測(cè)量（例如如客客房噪聲不不應(yīng)應(yīng)大于40dB（A））；C.自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)和和檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)的的檢驗(yàn)，調(diào)調(diào)整整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)運(yùn)行行；D.空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)滿滿負(fù)荷，無(wú)無(wú)故故障連續(xù)運(yùn)運(yùn)行行應(yīng)大于8h；E.空氣凈化化系系統(tǒng)綜合性性能能試驗(yàn)，參參見(jiàn)見(jiàn)GB502243-220002第條、第11.2..5條；.3審核竣工圖圖及及其他技術(shù)術(shù)文文件資料；；.4組織對(duì)工程程項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量評(píng)定；.5整理工程技技術(shù)術(shù)資料并編編目目建檔。施工質(zhì)量通病.1專(zhuān)業(yè)與工種種配配合不當(dāng)?shù)牡耐ㄍú?。⑴由于風(fēng)、水水、電專(zhuān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)配配合合不夠，施施工工審圖不細(xì)細(xì)，造造成管道間間距距過(guò)近或重重疊疊，影響施施工工質(zhì)量和工工程程進(jìn)度；⑵管道穿墻，過(guò)過(guò)樓板板或屋面時(shí)時(shí)，未未預(yù)留孔洞洞或或尺寸、位位置置不符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，臨臨時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)鑿鑿，有有損結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度度；⑶豎向管井無(wú)無(wú)分層隔隔斷，不符符合合消防要求求；；⑷施工中多工工種交叉叉作業(yè)，不不能能做到交叉叉有有序、忙而而不不亂，成品品損損壞較為嚴(yán)嚴(yán)重重。.2風(fēng)管制作與與安安裝的通病?、啪匦伟宀南孪铝铣叽绱绮粶?zhǔn)，風(fēng)風(fēng)管管咬縫不嚴(yán)嚴(yán)密密、開(kāi)縫、半半半咬、不牢牢固固及端部咬咬口口處有孔洞洞。⑵風(fēng)管表面不不平，對(duì)對(duì)角線不等等，相相鄰表面互互不不垂直，兩兩端端面不平行行，有有明顯的扭扭曲曲和翹角現(xiàn)現(xiàn)象象；⑶矩形彎頭和和三通制制作角度不不準(zhǔn)準(zhǔn)確，圓形形風(fēng)風(fēng)管不同心心；；⑷法蘭鉚釘孔孔間距過(guò)過(guò)大或不均均勻勻，四角的的鉚鉚釘孔距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角大于50mm；⑸法蘭互換性性和平整整度差，螺螺栓栓間距大，螺螺螺母擰的松松緊緊程度不一一致致，螺栓過(guò)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，螺母不不在在同一側(cè)；；⑹風(fēng)管法蘭上上的翻邊邊量小于6mm，四角開(kāi)開(kāi)裂或四角角咬咬口重疊；；⑺法蘭鉚釘時(shí)時(shí)未找方方，法蘭與與風(fēng)風(fēng)管不垂直直，影影響安裝風(fēng)風(fēng)管管的垂直度度、水水平度。⑻矩形不保溫溫風(fēng)管大大邊長(zhǎng)大于于或或等于6300mm和保溫風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)長(zhǎng)大大于或等于于8800mm，且其管管段長(zhǎng)度大大于于1250mmm時(shí)，未采取取加固措施施；；⑼矩形彎管大大邊長(zhǎng)大大于或等于于5500mm，內(nèi)邊為為內(nèi)弧形或或斜斜形時(shí)，未未設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片片；；⑽風(fēng)管支、吊吊架間距距過(guò)大，吊吊桿桿太細(xì)，支支、吊吊架形式不不符符合設(shè)計(jì)要要求求和施工規(guī)規(guī)范范規(guī)定；⑾吊桿焊接拼拼接不用用雙側(cè)焊，且且且搭接長(zhǎng)度度達(dá)達(dá)不到吊桿桿直直徑6倍的要求；；⑿風(fēng)管與風(fēng)口口、風(fēng)口口與吊頂?shù)牡倪B連接不嚴(yán)密密、不不水平、不不牢牢固；⒀風(fēng)管過(guò)伸縮縮縫、沉沉降縫未用用柔柔性接頭；；⒁風(fēng)管出屋面面外未加加防雨罩；；⒂無(wú)法蘭連接接的風(fēng)管管插條間隙隙過(guò)過(guò)大，系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行時(shí)有明明顯顯的漏風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象象。.3部件制作與與安安裝的通病?、攀謩?dòng)多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥調(diào)調(diào)節(jié)不靈活活，閥閥片不能完完全全開(kāi)啟或關(guān)關(guān)閉閉；⑵防火閥安裝裝方向顛顛倒，閥體體外外框與閥片片間間隙超過(guò)2mm，閥門(mén)關(guān)關(guān)閉不嚴(yán)密密；；⑶百葉風(fēng)口葉葉片不平平行或不垂垂直直，兩端軸軸不不同心，葉葉片片與外框碰碰擦擦；⑷風(fēng)口外表面面有明顯顯的劃傷、壓壓壓痕與花斑斑，焊焊點(diǎn)不光滑滑；；⑸散流器、高高效過(guò)濾濾器與頂棚棚連連接未墊密密封封墊；⑹柔性短管安安裝不當(dāng)當(dāng)，出現(xiàn)扭扭曲曲現(xiàn)象。⑺空氣凈化系系統(tǒng)的閥閥門(mén)，其活活動(dòng)動(dòng)件、固定定件件、拉桿以以及及螺釘、螺螺母母、墊圈等表表面均未作作防防腐處理（如如如鍍鋅等）閥閥閥體與外界界相相通的縫隙隙，也也未采取密密封封措施；⑻矩形彎頭導(dǎo)導(dǎo)流片的的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣緣不圓滑，其其其兩端與管管壁壁的固定不不牢牢固；⑼風(fēng)機(jī)盤(pán)管送送風(fēng)散流流器與回風(fēng)風(fēng)口口距離過(guò)近近，氣氣流短路。.4通風(fēng)與空調(diào)調(diào)設(shè)設(shè)備安裝通通病病⑴通風(fēng)機(jī)安裝裝的地腳腳螺栓無(wú)防防松松裝置，螺螺栓栓傾斜螺母母擰擰緊不力；；⑵通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口風(fēng)風(fēng)管未設(shè)單單獨(dú)獨(dú)支撐、傳傳動(dòng)動(dòng)裝置外露露部部分缺防護(hù)護(hù)罩罩；⑶消聲器覆面面層不緊緊，膠粘劑劑的的粘接強(qiáng)度度不不高，系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行時(shí)消聲聲材材料脫落；；⑷消聲器、消消聲彎頭頭不單獨(dú)設(shè)設(shè)支支、吊架，其其其重量由風(fēng)風(fēng)管管承受；⑸空調(diào)機(jī)組凝凝結(jié)水管管不設(shè)水封封裝裝置；⑹風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝凝結(jié)水管管坡度不足足，甚甚至出現(xiàn)倒倒坡坡，柔性接接管管有折彎或或壓壓痕現(xiàn)象；；⑺臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管吊桿桿上僅用單單只只螺母固定定；；⑻組合式空調(diào)調(diào)器功能能段連接不不嚴(yán)嚴(yán)，密封墊墊片片薄，螺絲絲緊緊固松，漏漏風(fēng)風(fēng)量大。.5空調(diào)冷凍水水管管道安裝通通病病⑴管道向上安安裝成ΩΩ形；⑵管道穿越墻墻體、樓樓板處未放放鋼鋼制套管，管管管道與套管管之之間的空隙隙未未用隔熱或或其其他不燃材材料料填塞；⑶鍍鋅