一、模具零件的分類第七節(jié)沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用沖模零部件工藝零件結(jié)構(gòu)零件工作零件定位零件壓料、卸料及出件零部件導(dǎo)向零件固定零件緊固及其它零件上下模座模柄凸、凹模固定板墊板限位支承裝置導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒擋料銷和導(dǎo)正銷導(dǎo)料板定位板和定位銷側(cè)壓板側(cè)刃凸模凹模凸凹模卸料板壓邊圈頂件器推件器螺釘、銷釘鍵傳動(dòng)與改變工作運(yùn)動(dòng)方向的零件其它零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，起保證和完善作用。直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工的成形零件。用以確定加工中毛坯正確位置的零件。保證上、下模之間的相對(duì)正確位置。用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上。1二、模具的標(biāo)準(zhǔn)化冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)及國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模具標(biāo)準(zhǔn)化是縮短模具制造周期的有效辦法，是應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)的前提，是模具工業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，所以必須推廣和優(yōu)先應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)。

沖?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)沖模產(chǎn)品（零部件）標(biāo)準(zhǔn)沖模工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2（一）凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、工作零件（二）凹模設(shè)計(jì)（三）凸凹模設(shè)計(jì)3（一）凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、工作零件1－墊板2－凸模固定板3、4－凸模5－防轉(zhuǎn)銷6－上模座凸模組件4直通式：臺(tái)階式：工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同。固定方法：臺(tái)階固定、螺釘壓緊。固定方法:鉚接、粘結(jié)劑澆注法。（1）凸模形式1.凸模用線切割加工或成形銑、成形磨削加工。常用于非圓形斷面的凸模。工作部分和固定部分的形狀與尺寸不同，固定部分多做成圓形或矩形，為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。工作部分采用車削、磨削或采用仿形刨加工，再用鉗工精修。常用于圓形凸模，標(biāo)準(zhǔn)中制訂了這類凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格。用于非圓形凸模時(shí)需要設(shè)置防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。5（2）凸模長度當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：

H1－凸模固定板的厚度H2－卸料板的厚度H3－導(dǎo)料板的厚度Y－附加長度：凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度0.5～1mm、凸模固定板與卸料板的安全距離A＝15～20mm凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。6（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受沖裁時(shí)的沖擊力。材料性能：高的硬度，適當(dāng)?shù)捻g性形狀簡(jiǎn)單的凸模：T8A、T10A形狀復(fù)雜、淬火變形大：合金工具鋼Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV熱處理要求：硬度58～62HRC（4）其它要求凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8～0.4m凸模固定部分的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8m

當(dāng)板料很厚、強(qiáng)度很大、凸模很小、細(xì)長比大時(shí)需要進(jìn)行強(qiáng)度核算核算內(nèi)容：校核承壓能力和抗縱彎曲能力。檢查凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。7固定方法：直通式或臺(tái)階固定：凸模壓入固定板內(nèi)，配合用H7/m6、N7/h6、P7/h6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。2.凸模固定板用于固定凸模粘結(jié)固定：對(duì)于小凸模還可以采用粘結(jié)固定，粘結(jié)固定時(shí)，固定板上的型孔要留出間隙，以減少配合加工面，簡(jiǎn)化孔的加工。粘結(jié)固定的方法常采用有機(jī)粘結(jié)劑(環(huán)氧樹脂)、無機(jī)粘結(jié)劑(氧化銅粉末+磷酸溶液)。也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例組成的低熔點(diǎn)合金固定。螺釘和銷釘固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板，凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。材料：一般采用Q235或45鋼。83．墊板是否需要用墊板，進(jìn)行凸模應(yīng)力效核：

若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。作用：直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。安裝位置：安裝在固定板與上模座或下模座之間。應(yīng)力效核：材料：一般采用45鋼，熱處理硬度取43～48HRC。9（二）凹模設(shè)計(jì)1.凹模洞口形狀

直壁式凹模型孔的軸剖面形狀斜壁式凸臺(tái)式主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。

主要參數(shù)可以查表確定。

102.凹模的外形尺寸凹模厚度凹模壁厚k見表4－3H=kb（≥15mm）

c=（1.5~2）H（≥30～40mm）計(jì)算值：選取標(biāo)準(zhǔn)值，選擇模架的依據(jù)。保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定，

113.凹模的固定方法直接裝在凹模固定板中，主要用于沖孔。

采用螺釘和銷直接固定在下模座上，這種凹模板已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板、墊板和模座等配合使用。要保證螺釘之間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。孔距的最小值可參考標(biāo)準(zhǔn)選擇。124.凹模的主要技術(shù)要求凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度為Ra＝0.8～0.4m。底面與銷孔的Ra＝1.6～0.8m。5.凹模的材料與凸模一樣，熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達(dá)到60～64HRC13（三）凸凹模復(fù)合模中必定有一個(gè)凸凹模，同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用。內(nèi)外緣都為刃口。正裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表4－4。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。14四、定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。（一）送料方向的控制屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件：用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；（二）送料步距的控制用作單個(gè)毛坯的定位裝置，保證前后工序相對(duì)位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔與外緣的位置精度要求。（三）定位板和定位釘15四、定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。（一）送料方向的控制屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；1．導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷：從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。

兩個(gè)，位于條料的同側(cè)，162.導(dǎo)料板：結(jié)構(gòu)形式：是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，厚度查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)在條料兩側(cè)從右向左送料時(shí)，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在左側(cè)。

3．側(cè)壓裝置設(shè)置目的保證條料緊靠基準(zhǔn)導(dǎo)料板正確送進(jìn)。②簧片式側(cè)壓裝置③簧片壓塊式側(cè)壓裝置

①彈簧壓塊式側(cè)壓裝置結(jié)構(gòu)形式④彈簧壓板式側(cè)壓裝置不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場(chǎng)合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②輥軸自動(dòng)送料裝置的模具。側(cè)壓力較大，宜用于較厚板料的沖裁模

側(cè)壓力較小，宜用于板料厚度為0.3~1mm的薄板沖裁模

側(cè)壓力大且均勻，一般裝在模具進(jìn)料一端，適用于側(cè)刃定距的連續(xù)模中

17屬于送料定距的定位零件：用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。（二）送料步距的控制1．擋料銷（1）固定擋料銷圓形、鉤形，一般裝在凹模上圓形：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距；其缺點(diǎn)是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。

鉤形：銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用過程發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。

起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離18（2）活動(dòng)擋料銷（3）始用擋料銷應(yīng)用采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定?；貛降某Ｓ糜诰哂泄潭ㄐ读习宓哪＞呱?；其它形式的常用于具有彈壓卸料板的模具上。

始用擋料銷一般用于以導(dǎo)料板送料導(dǎo)向的連續(xù)模和單工序模中。首次沖壓條料時(shí)往里壓，擋住條料而定位。第一次沖裁后不再使用。192．側(cè)刃適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況特點(diǎn)：定距精度高、可靠。側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃斷面形狀分

側(cè)刃：在連續(xù)模中用來控制送料步距的凸模。Ⅰ型：平的Ⅱ型：臺(tái)階的矩形側(cè)刃：成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位欠準(zhǔn)確

制造困難、定位準(zhǔn)確側(cè)刃數(shù)量：一個(gè)或兩個(gè)側(cè)刃布置：對(duì)稱布置對(duì)角布置用于提高沖裁件的質(zhì)量或直接形成沖裁件的外形?？梢员ＷC料尾的充分利用。203．導(dǎo)正銷對(duì)連續(xù)模起精定位。導(dǎo)入部分：圓弧或圓錐過渡作用:配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位，前者的安裝位置要保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正過程中有移動(dòng)的余地。定位部分：圓柱面結(jié)構(gòu)組成與擋料銷的位置關(guān)系導(dǎo)正銷直徑與孔之間應(yīng)留有一定間隙，公差帶為h9。21（三）定位板和定位釘用作單個(gè)毛坯的定位裝置，保證前后工序相對(duì)位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔與外緣的位置精度要求。外緣定位定位方式：外輪廓較復(fù)雜的沖件內(nèi)孔定位用于外形比較簡(jiǎn)單的沖件22（一）卸料裝置形式：剛性卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀五、卸料與推件頂件零件1.剛性卸料裝置特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、卸料力大，卸料可靠。適用：材料較硬、較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、精度要求不太高的沖裁件。與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。232.彈壓卸料裝置特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：沖裁厚度小于1.5mm、質(zhì)量要求較高的沖裁件。與凸模的單邊間隙：（0.1～0.2）t裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。組成：卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）、卸料螺釘。243.廢料切刀卸料用途：對(duì)于落料或成形件的切邊，如果沖件尺寸大，卸料力大，采用廢料切刀代替卸料板，將廢料切開而卸料。結(jié)構(gòu)尺寸工作原理251.剛性推件裝置2.彈性推件裝置工作原理：特點(diǎn)：推件力大，工作可靠。（二）推件和頂件裝置組成：打桿、推板、推桿、推件板推板形式：推板一般裝在上模座的孔內(nèi)，放推板的孔不能全挖空作用：壓料、卸料特點(diǎn)：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。常用于倒裝復(fù)合模中的推件裝置，裝在上模部分多用于沖壓大型薄板以及工件精度要求較高的模具彈力來源于彈性元件263.彈性頂件裝置①模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；②模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。特點(diǎn)：頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。組成：頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器。制造、裝配要求：常用于正裝復(fù)合模中或沖裁薄板料的落料模中271.彈簧的選用(1)圓柱螺旋壓縮彈簧的選用（三）彈簧與橡皮的選用主要技術(shù)參數(shù)：承受的工作極限負(fù)荷Fj對(duì)應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)所需的卸料力或推件力FQ以及所需的最大壓縮行程L0來計(jì)算Fj與Lj，然后在標(biāo)準(zhǔn)中選用相應(yīng)規(guī)格的彈簧。彈簧與橡皮是彈性卸料與頂件裝置中使用的彈性元件。28（2）彈簧選擇步驟②計(jì)算每個(gè)彈簧的卸料或頂件載荷F’Q=FQ/n。F’Q也就是卸料或頂料裝置中每個(gè)彈簧所受的預(yù)壓力。①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)與尺寸，確定可裝置彈簧的數(shù)目n。③

計(jì)算卸料或頂件時(shí)所需的最大壓縮行程L0④

計(jì)算彈簧工作時(shí)的總行程L總

h1－卸料板高出凸模端面的高度，一般為1mm；h2－凸模進(jìn)入凹模的深度，一般為0.5～1mm；h3－凸模的總修磨量，一般為4～10mm；t－沖裁件厚度(mm)。L’為產(chǎn)生F’Q所需的彈簧預(yù)壓縮量。29⑤計(jì)算所需彈簧的工作極限負(fù)荷Fj與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。⑥根據(jù)求出的Fj與Lj從標(biāo)準(zhǔn)中選擇彈簧型號(hào)。由虎克定律令L’=KLj，一般取K為60％左右，對(duì)于沖裁模，K可取大些，對(duì)于拉深或彎曲模，K要取小些。⑦根據(jù)模具結(jié)構(gòu)校核n個(gè)這樣的彈簧是否可以安置，如不合適，再按上述步驟重選。302.橡皮的選用橡皮選擇原則②所選橡皮允許最大壓縮量ΔH不超過其自由高度H0的35％①

所選橡皮必須滿足預(yù)壓力F0的要求ΔH=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡皮預(yù)壓縮量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡皮高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核冷沖模中所用橡皮一般為聚氨脂橡膠(PUR)。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。31六、模架模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成。上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。(一)對(duì)模架的基本要求1)要有足夠的強(qiáng)度與剛度；2)要有足夠的精度；3)上、下模之間的導(dǎo)向要精確。32(二)模架形式2.中間導(dǎo)柱模架1.后側(cè)導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱模架送料方便，可以縱向、橫向送料。但是沖壓時(shí)如果有偏心載荷，則導(dǎo)柱、導(dǎo)套會(huì)單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動(dòng)連接的模具。兩個(gè)導(dǎo)柱左、右對(duì)稱分布，受力均衡，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損均勻。但是只能一個(gè)方向送料。334.四導(dǎo)柱模架3.對(duì)角導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱的布置也是對(duì)稱的，而且縱、橫都能送料。從安全角度考慮，在操作者右手一邊的那個(gè)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置在后面。對(duì)角導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套間同樣間隙的條件下，這種模架的導(dǎo)向精度較高。其導(dǎo)向的精度與剛度都較好。用于大型沖模。34（三）導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙。沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度：導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5～1mm。35基本要求：①與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；

②與上模正確而可靠連接。材料：Q235、Q275鋼

（四）模柄剛性模柄：模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)浮動(dòng)模柄：模柄相對(duì)上模座能作微小的擺動(dòng)分類：36七、沖模零件的材料沖模零件的材料和熱處理要求見表4-537標(biāo)準(zhǔn)類型標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)簡(jiǎn)要內(nèi)容沖?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)沖模術(shù)語GB/T8845-1988對(duì)常用沖模類型、組成零件及零件的結(jié)構(gòu)要素、功能等進(jìn)行了定義性的解述。每個(gè)術(shù)語都有中英文對(duì)照。沖壓件尺寸公差沖壓件角度公差GB/T13914-1992GB/T13915-1992給出了技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較合理的沖壓件尺寸公差、形狀位置公差沖裁間隙GB/T16743-1997給出了合理沖裁間隙范圍沖模產(chǎn)品（零部件）標(biāo)準(zhǔn)沖模零件GB/T2855.1~14.1990沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向?qū)恰⒅虚g、后側(cè)、四角導(dǎo)柱上下模座GB/T2856.1~8.1990沖模滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)?、中間、后側(cè)、四角導(dǎo)柱上下模座GB/T2861.1~16.1990各種導(dǎo)柱導(dǎo)套等JB/T8057.1~5.1995模柄、圓凸、凹模、快換圓凸模等JB/T8057.1~5.1995通用固定板、墊板、小導(dǎo)柱，各式模柄，導(dǎo)正銷，側(cè)刃，導(dǎo)料板，始用擋料裝置；鋼板滑動(dòng)與滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)?、中間、后側(cè)、四角導(dǎo)柱上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。沖模模架GB/T2851~2852.1990滑動(dòng)與滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)?、中間、后側(cè)、四角導(dǎo)柱模架（鑄鐵模座）JB/T7181~7182.1995滑動(dòng)與滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)恰⒅虚g、后側(cè)、四角導(dǎo)柱鋼板模架沖模工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖模技術(shù)條件GB/T14662.1993各種模具零件制造和裝配技術(shù)要求，以及模具驗(yàn)收的技術(shù)要求等。沖模鋼板模架技術(shù)條件JB/T7183.1995鋼板模架零件制造和裝配技術(shù)要求，以及模架驗(yàn)收的技術(shù)要求等。38大凸模的固定39凸模的粘結(jié)固定a)環(huán)氧樹脂固定b)低熔點(diǎn)合金固定c)無機(jī)粘結(jié)劑固定4041正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

42倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導(dǎo)料銷43表4-2凹模洞口的主要參數(shù)表4-3系數(shù)k值44凸凹模最小壁厚45導(dǎo)板式單工序落料模1－模柄2－止動(dòng)銷3－上模座4、8－內(nèi)六角螺釘5－凸模6－墊板7－凸模固定板9－導(dǎo)板10－導(dǎo)料板11－承料板12－螺釘13－凹模14－圓柱銷15－下模座16－固定擋料銷17－止動(dòng)銷18－限位銷19－彈簧20－始用擋料銷46導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)47具有自動(dòng)擋料裝置的連續(xù)模1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片48側(cè)壓裝置簧片式側(cè)壓裝置簧片壓塊式側(cè)壓裝置

彈簧壓塊式側(cè)壓裝置彈簧壓板式側(cè)壓裝置49固定擋料銷50活動(dòng)擋料銷扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置彈簧彈頂擋料裝置回帶式擋料裝置51始用擋料銷52雙側(cè)刃定距的沖孔落料連續(xù)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊

53側(cè)刃結(jié)構(gòu)541-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比較55導(dǎo)正銷A型：用于導(dǎo)正3～12mm的孔。B型：用于導(dǎo)正10mm的孔。C型：用于導(dǎo)正4～12mm的孔。D型：用于導(dǎo)正12～50mm的孔。56導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合dh57定位板和定位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式58剛性卸料裝置59無導(dǎo)向的開式簡(jiǎn)單落料模1-模柄2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-擋料塊60帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模1-模柄2-上模座3-墊板