****煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司氧化鋁廠一期440萬噸氧化鋁鋁工程分解槽制作安裝裝施工方案審批：審核：編制：****冶建設(shè)設(shè)有限責(zé)任公公司二00四年十月月二十八日目錄HYPERLINK\l"_Toc86466911"1工程概況11HYPERLINK\l"_Toc86466912"2施工方法法選擇1HYPERLINK\l"_Toc86466913"3倒裝法施施工工藝2HYPERLINK\l"_Toc86466914"3.1倒裝法施施工設(shè)備選擇擇2HYPERLINK\l"_Toc86466915"3.2分解槽槽制作安裝方方法6HYPERLINK\l"_Toc86466916"3.3倒裝法法槽體的制作作9HYPERLINK\l"_Toc86466917"3.4安裝幾何何尺寸檢查116HYPERLINK\l"_Toc86466918"3.5焊縫外觀觀檢查和無損損探傷16HYPERLINK\l"_Toc86466919"3.6焊后處理理17HYPERLINK\l"_Toc86466920"3.7其它構(gòu)件件的安裝177HYPERLINK\l"_Toc86466921"3.8分解槽槽攪拌裝置安安裝方法188HYPERLINK\l"_Toc86466922"4、槽體試驗(yàn)220HYPERLINK\l"_Toc86466923"4.1底板真真空試漏200HYPERLINK\l"_Toc86466924"4.2盛水試驗(yàn)驗(yàn)20HYPERLINK\l"_Toc86466925"5、除銹、刷油油防腐21HYPERLINK\l"_Toc86466926"6、質(zhì)量保證措措施21HYPERLINK\l"_Toc86466927"6.1質(zhì)量控控制點(diǎn)及控制制措施21HYPERLINK\l"_Toc86466928"6.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)冬季施工工注意事項(xiàng)228HYPERLINK\l"_Toc86466929"7、安全保證措措施28HYPERLINK\l"_Toc86466930"7.1施工工現(xiàn)場(chǎng)安全用用電技術(shù)措施施28HYPERLINK\l"_Toc86466931"7.2施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施施30HYPERLINK\l"_Toc86466932"8、主要技術(shù)措措施項(xiàng)目311HYPERLINK\l"_Toc86466933"9、主要施工機(jī)機(jī)械需用計(jì)劃劃32HYPERLINK\l"_Toc86466934"10、勞動(dòng)力需需用計(jì)劃333HYPERLINK\l"_Toc86466935"11、施工進(jìn)度度計(jì)劃（見施施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃）331工程概況山西****煤煤業(yè)（集團(tuán)）有有限責(zé)任公司司40萬噸氧化鋁鋁廠項(xiàng)目種子子分解項(xiàng)目分分解分級(jí)系統(tǒng)統(tǒng)安裝工程由由15臺(tái)分解槽及及攪拌裝置、1臺(tái)清洗槽以以及配套的設(shè)設(shè)備、工藝管管道、電氣、儀儀表等項(xiàng)目組組成。分解槽槽由槽體、攪攪拌裝置、出出料管、擋料料板、進(jìn)料溜溜槽等組成。分分解槽及清洗洗槽槽體為圓圓形平底槽罐罐，內(nèi)徑為φ14m，高度約30~366.5m，槽體材料料為16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm級(jí)差排列，由由槽底板、筒筒體、頂蓋等等組成。單臺(tái)臺(tái)分解槽及清清洗槽總重約約242.6～384.55t。攪拌裝置置，位于分解解槽中心，由由電機(jī)減速機(jī)機(jī)、機(jī)架、攪攪拌軸、攪拌拌漿葉、軸底底軸承架等部部分組成，攪攪拌漿葉直徑徑φ8400mmm，單臺(tái)重約23t。配套設(shè)備備有安裝在分分解槽頂部的的中間降溫用用設(shè)備—板式換熱器器（單臺(tái)重量量為15t）、沉沒泵泵（單臺(tái)重約約3t）；管道過過濾器規(guī)格為為φ610mm，單臺(tái)重量量約0.3988t；沉沒式變變速泵，單臺(tái)臺(tái)重約3.3t；水力旋流流器，單臺(tái)重重量約4.4t，安裝在分分解槽頂端鋼鋼平臺(tái)上；分分解槽頂還安安裝用于設(shè)備備安裝和檢修修的10t電動(dòng)葫蘆，在在分解槽底的的基礎(chǔ)旁安裝裝有用于漿料料循環(huán)輸送的的循環(huán)泵。工工藝管道主要要用于從種子子過濾輸送晶晶種至分解槽槽，再將分解解槽分離出的的氫氧化鋁成成品輸送至成成品過濾車間間；對(duì)于未發(fā)發(fā)育好的氫氧氧化鋁則通過過管道再送回回種子過濾車車間與精液熱熱交換送來的的精液混合，再再過濾后送至至分解分級(jí)。工工藝管道根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)主要采采用多種規(guī)格格輸送流體無無縫管及部分分鋼板卷管。配配套的電氣部部分主要由分分解分級(jí)第一一變配電所和和分解分級(jí)配配電室組成，分分解分級(jí)第一一變配電所負(fù)負(fù)責(zé)分解分級(jí)級(jí)除分解槽攪攪拌電機(jī)外的的其余用電設(shè)設(shè)備的供配電電；分解分級(jí)級(jí)配電室負(fù)責(zé)責(zé)分解槽攪拌拌裝置電機(jī)的的供配電。配配套的儀表部部分主要安裝裝在分解槽頂頂上，用于測(cè)測(cè)溫、漿料流流量監(jiān)控，并并與地面計(jì)算算機(jī)主控室相相連。2施工方法法選擇分解槽屬大型設(shè)設(shè)備，直徑大大，槽體高，重重量重，施工工難度最大的的是槽體的吊吊裝。分解槽槽槽體為焊接接鋼結(jié)構(gòu)，吊吊裝過程必須須保證槽體質(zhì)質(zhì)量，防止變變形。由于分分解槽所在位位置為一斜坡坡，無法安裝裝龍門吊，而而且為了確保保整體工期在在一年半內(nèi)完完成，槽本體體在6個(gè)月內(nèi)完成成施工，在安安裝方法上我我們采用倒裝裝施工方法進(jìn)進(jìn)行。采用四四套液壓提升升裝置四臺(tái)槽槽同時(shí)施工即即可滿足工期期需要，利用用土建完工的的槽基礎(chǔ)用液液壓提升裝置置提升倒裝安安裝。3倒裝法施施工工藝3.1倒裝法施施工設(shè)備選擇擇選擇液壓提升裝裝置分解槽槽體為焊焊接鋼結(jié)構(gòu)，直直徑14米，最高高高度為36.5米，近似于于高塔設(shè)備，重重量約為2880多噸，倒裝提提升過程中必必須防止槽體體變形，確保保提升過程槽槽體不失穩(wěn)，保保證槽體質(zhì)量量。分解槽筒筒體段節(jié)板高高度一般為2~2.55m，考慮到各各種安全因數(shù)數(shù)的影響，我我們選用24臺(tái)SQD—160—100S..f型松卡式千千斤頂（每臺(tái)臺(tái)承載力16t，液壓行程100mm）為主體，配配液壓泵站和和液壓管路系系統(tǒng)等配件，組組成的液壓提提升施工成套套設(shè)備進(jìn)行提提升。液壓提升裝置置的組成液壓提升裝置由由以下三部分分組成：（1）BY1660型液壓提升升機(jī)——由SQD—160—100S..f松卡式千斤斤頂、提升架架和提升桿(φ32圓鋼)組成;（2）液壓控制制系統(tǒng)——由液壓控制制柜（泵站）、高高壓膠管總成成和液壓系統(tǒng)統(tǒng)配件組成：：（3）脹圈或必必要的配件。液壓提升設(shè)備備的工作原理理（見示意圖圖—1）將24臺(tái)SQDD—160—100S..f型松卡式千千斤頂和提升升架、提升桿桿均布于槽內(nèi)內(nèi)壁圓周處，把把提升桿和脹脹圈（見圖－－2）用傳力筋筋板聯(lián)接起來來，先提升槽槽頂蓋及槽體體的上層（第第一層）壁板板，然后逐層層組焊槽體的的壁板。采用用自鎖步進(jìn)式式液壓千斤頂頂和提升架、提提升桿組成的的液壓提升機(jī)機(jī)，當(dāng)液壓千千斤頂進(jìn)油時(shí)時(shí)，通過其上上卡頭卡緊并并舉起提升桿桿和脹圈，從從而帶動(dòng)槽體體（包括槽頂頂蓋）向上提提升；當(dāng)千斤斤頂回油時(shí)，其其上卡頭隨活活塞桿回程，此此時(shí)其上卡頭頭自動(dòng)卡緊提提升桿不會(huì)下下滑，千斤頂頂如此反復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)使提升桿桿帶著槽體不不斷上升，直直到預(yù)定的高高度（空出下下一層板的高高度）。當(dāng)下下一層壁板對(duì)對(duì)接組焊后，打打開液壓千斤斤頂?shù)纳?、下下松卡裝置，松松開上下卡頭頭將提升桿以以及脹圈下降降到下一層壁壁板下部脹緊緊，再進(jìn)行提提升。如此反反復(fù)，使已組組焊好的槽體體上升，直到到最后一層壁壁板組焊完成成，從而將整整個(gè)槽體安裝裝完成。圖－11—φ32圓鋼鋼2—底座3—筒體4—筋板5—脹圈6—承重滑塊7—上卡頭8—中空軸液壓壓缸9－下卡頭10－25a工字鋼11－提升架112－25a工字鋼13－25a槽鋼圖—2液壓提升設(shè)備的的液壓油路示示意圖見圖－－3。液壓提升裝置置的特點(diǎn)采用倒裝法液壓壓提升裝置施施工具有以下下特點(diǎn)：（1）液壓提升升平穩(wěn)、安全全、可靠，由由于采用液壓壓統(tǒng)一控制，并并且可以進(jìn)行行單個(gè)或局部的調(diào)整，因而而整個(gè)提升過過程比較平穩(wěn)穩(wěn)。松卡式千千斤頂自身的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決決定了其自鎖鎖性良好，不不會(huì)因停電而而造成槽體下下滑或下墜，液液壓提升過程程安全可靠。圖－3（2）施工質(zhì)量量有保證，松松卡式千斤頂頂具有可調(diào)（微微降）功能，提提升高度可以以較精確的控控制，因而槽槽體的焊接質(zhì)質(zhì)量有保證。（3）設(shè)備便于于操作，施工工環(huán)境好，工工效高。（4）工期短、成成本低、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益好。倒裝法液壓提升升裝置具有方方便集中控制制、操作簡(jiǎn)便便、安全可靠靠、精確控制制焊縫間隙和和重物提升桿桿高度的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，可確保工工程質(zhì)量，同同時(shí)可以節(jié)省省勞動(dòng)力、降降低成本，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益顯著著。為了保證液壓提提升機(jī)在提升升過程中自身身的穩(wěn)定性，而而且考慮到安安全等因素，我我們?cè)?4臺(tái)液壓提升升機(jī)上下端用用工字鋼I25a和25a槽鋼將24臺(tái)液壓提升升機(jī)連在一起起（見圖－4），使之形形成一個(gè)整體體。圖－41－25a槽鋼鋼2－液壓提升升架3－25a工字鋼4－25a工字鋼5－脹圈66－立筋板7－筒體3.2分解槽槽制作安裝方方法分解槽制作安裝裝順序流程圖圖：底板下料其他結(jié)構(gòu)下料圓弧板下料支承蓋下料底板板頂蓋筒體攪拌裝置其他結(jié)構(gòu)底板下料其他結(jié)構(gòu)下料圓弧板下料支承蓋下料焊接工字梁組裝底板加工其他結(jié)構(gòu)組裝圓弧板成型分解槽制作焊接工字梁組裝底板加工其他結(jié)構(gòu)組裝圓弧板成型分解槽制作其他結(jié)構(gòu)焊接焊接工字梁焊接底板拼接其他結(jié)構(gòu)焊接焊接工字梁焊接底板拼接支承蓋組裝焊接底板防腐支承蓋組裝焊接底板防腐將支承蓋提起將支承蓋提起組裝上圓筒組裝上圓筒其他結(jié)構(gòu)安裝焊接攪拌裝置安裝δ20以下段節(jié)T字焊縫探傷δ20以上段節(jié)T字焊縫探傷底板鋪設(shè)其他結(jié)構(gòu)安裝焊接攪拌裝置安裝δ20以下段節(jié)T字焊縫探傷δ20以上段節(jié)T字焊縫探傷底板鋪設(shè)分解槽安裝支承蓋與上圓筒組裝焊接提起底板焊接分解槽安裝支承蓋與上圓筒組裝焊接提起底板焊接施工中按要求進(jìn)行焊縫探傷施工中按要求進(jìn)行焊縫探傷筒節(jié)組裝筒節(jié)組裝筒節(jié)縱縫焊接筒節(jié)縱縫焊接筒提升焊環(huán)縫分解槽水試、試運(yùn)轉(zhuǎn)沉降觀測(cè)、交工底板真空試漏在底圓筒與底板焊接后，槽體進(jìn)行降低應(yīng)力處理筒提升焊環(huán)縫分解槽水試、試運(yùn)轉(zhuǎn)沉降觀測(cè)、交工底板真空試漏在底圓筒與底板焊接后，槽體進(jìn)行降低應(yīng)力處理表（一）分解槽施工工藝流程圖表（一）分解槽施工工藝流程圖為了確保槽體的的安全，在槽槽頂蓋上設(shè)置置4根纜風(fēng)繩在在對(duì)稱位置拉拉緊，當(dāng)槽體體提升時(shí)松開開纜風(fēng)繩。操作平臺(tái)的設(shè)設(shè)置在頂蓋安裝完成成時(shí)，在槽頂頂蓋可設(shè)一個(gè)個(gè)壁板吊裝裝裝置。因此安安裝完成頂蓋蓋時(shí)，土建擋擋土墻平面可可以作為施工工操作平臺(tái)。減減少了大量的的高空作業(yè)，提提高了施工安安全。土建預(yù)留溝的的設(shè)置由于安裝采用倒倒裝法，進(jìn)出出槽內(nèi)焊接施施工比較困難難。因此，建建議土建在施施工1＃～8＃槽基礎(chǔ)時(shí)時(shí)要預(yù)留一條條通道，預(yù)留留溝：（長(zhǎng)×寬×高3000××1200××800）暫時(shí)不施施工，待分解解槽主體完成成后再進(jìn)行澆澆灌混凝土施施工。倒裝提升的基基本順序.1底板安裝：：底板安裝時(shí)時(shí)在進(jìn)出溝的的位置留出一一塊中幅板暫暫時(shí)不安裝，待待槽體主體完完成時(shí)再施工工。預(yù)留溝供供施工人員進(jìn)進(jìn)出槽內(nèi)進(jìn)行行焊接用；電電焊機(jī)，電線線、氣帶等施施工用線都從從進(jìn)出溝穿入入。對(duì)電線必必須做好絕緣緣防護(hù)，以防防止漏電。.2頂蓋組裝焊焊接：用底板板作為平臺(tái)，在在底板上進(jìn)行行工字鋼梁組組裝、焊接?？伎紤]到放在基基礎(chǔ)底面的工工字鋼梁較難難焊接，為此此在基本完成成焊接時(shí)，用用4臺(tái)千斤頂均均布在主梁位位置，把頂蓋蓋的骨架頂起起，然后對(duì)槽槽底一面的工工字梁進(jìn)行仰仰焊。.3頂蓋壁板組組裝焊接：用用坦克吊把第第一層壁板吊吊到槽體基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍。用4臺(tái)千斤頂將將槽頂蓋頂起起，再對(duì)第一一層壁板進(jìn)行行組對(duì)焊接。.4液壓提升裝裝置、脹圈、壁壁板吊裝裝置置的安裝：當(dāng)當(dāng)槽頂蓋板和和第一層壁板板組對(duì)焊接完完成后，就可可以安裝液壓壓提升裝置、脹脹圈和壁板吊吊裝裝置。.5提升前工作作：在每臺(tái)液液壓提升機(jī)相相對(duì)應(yīng)的筒壁壁板下方，沿沿同一水平線線均布焊上3塊筋板，作作為提升槽體體的支撐。焊焊接完成后，啟啟動(dòng)液壓提升升機(jī)，待脹圈圈壓到筋板時(shí)時(shí)，停止啟動(dòng)動(dòng)。再次復(fù)檢檢各筋板底部部的水平度，水水平度超出±5mm就要進(jìn)行調(diào)調(diào)整。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)筋板與脹脹圈的接觸面面有間隙，則則應(yīng)要進(jìn)行調(diào)調(diào)整。壁板吊裝就位：：利用坦克吊吊車把壁板吊吊到土建的擋擋土墻平臺(tái)（土土建的擋土墻墻平臺(tái)已完工工），再通過過‘壁板吊裝裝裝置’把4塊壁板吊裝裝到槽壁邊，緊緊靠在槽壁，兩兩頭分別對(duì)兩兩塊壁板先進(jìn)進(jìn)行組對(duì)焊接接。.6提升、組對(duì)對(duì)、焊接：以以上組對(duì)焊接接完成后，開開始啟動(dòng)液壓壓提升機(jī)提升升筒體，隨時(shí)時(shí)監(jiān)控提升時(shí)時(shí)的傾斜度，傾傾斜度超過規(guī)規(guī)定后馬上進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。待待提升達(dá)到要要求的高度后后，用撬棍把把壁板撬到模模板上進(jìn)行組組對(duì)焊接。.7依此順序序，直到筒體體組裝完成。3.3倒裝法法槽體的制作作底板分解槽底板由邊邊緣板、加強(qiáng)強(qiáng)板和中幅板板組成，板之之間連接焊縫縫全部為對(duì)接接焊縫。.1底板排版：：底板制作前應(yīng)根根據(jù)圖紙及材材料情況首先先繪制底板排排版及焊接順順序圖，如圖圖－5所示。在排排版時(shí)，為補(bǔ)補(bǔ)償焊接后焊焊縫的收縮變變形，在排版版時(shí)預(yù)先留出出收縮余量，底底板的排版直直徑比設(shè)計(jì)直直徑放大1.5-2‰。并將焊縫縫以軸心對(duì)稱稱安排，同時(shí)時(shí)相鄰的焊縫縫間距盡量大大一些，底板板上任意兩個(gè)個(gè)相鄰焊接接接頭之間的距距離以及邊緣緣板對(duì)接接頭頭距底圈筒體體縱縫的距離離，均不小于于200mm。圖－5底板排排版圖下料后板料經(jīng)過過清渣、校平平后用刨邊機(jī)機(jī)或半自動(dòng)切切割機(jī)加工出出焊縫坡口，鋼鋼板邊緣加工工面應(yīng)平滑，無無熔渣和氧化化皮，且不得得有毛刺、分分層、裂紋和和夾渣等缺陷陷。焊縫接頭頭形式和尺寸寸的選用應(yīng)符符合圖紙規(guī)定定和《手工電電弧焊接接頭頭的基本型式式和尺寸》（GB9855-80）及《埋弧弧自動(dòng)焊焊接接接頭的基本本形式和尺寸寸》（GB9866-86）中的規(guī)定定。.2底板拼接和和加工底板中幅板下料料后，按圖紙紙要求先拼成成長(zhǎng)條，拼接接焊縫采用雙雙面對(duì)接焊縫縫，即先焊一一面，翻面后后用電弧氣刨刨清根再焊。焊焊完后用卷板板機(jī)反復(fù)碾壓壓來矯正變形形和消除殘余余應(yīng)力，嚴(yán)禁禁錘擊平整板板材，需平整整時(shí)應(yīng)使用平平板機(jī)，具體體按焊接工藝藝卡進(jìn)行。邊緣板按按設(shè)計(jì)圖紙要要求在刨床上上加工臺(tái)階。邊邊緣板及中幅幅板局部凹凸凸度用1m長(zhǎng)直尺檢查查，其間隙不不應(yīng)大于6mm。底板鋪設(shè)設(shè)前按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定將底面（靠靠基礎(chǔ)面）涂涂刷上X52-3防腐涂料，離離焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不涂涂刷。.3底板鋪設(shè)分解槽的底板鋪鋪設(shè)前，對(duì)于于槽基礎(chǔ)較高高的情況，為為確保施工人人員的安全，在在槽基礎(chǔ)外沿沿架設(shè)圓形鋼鋼操作平臺(tái)，同同時(shí)在平臺(tái)外外周設(shè)置圍欄欄。槽底板鋪設(shè)前在在基礎(chǔ)上畫出出中心線和邊邊緣板、中幅幅板的位置。底底板鋪設(shè)應(yīng)先先鋪邊緣板，弓弓形邊緣板的的對(duì)接接頭宜宜采用不等間間隙，外側(cè)間間隙宜為6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙隙宜為8~12mm。底板的邊邊緣板打底焊焊接完后即鋪鋪設(shè)整個(gè)中幅幅板，先鋪中中間條板，使中心板板和加強(qiáng)板上上螺栓孔與土土建預(yù)埋螺栓栓對(duì)好并擰緊緊螺母后，其其余中幅板由由中線向兩側(cè)側(cè)鋪設(shè)，經(jīng)找找平后再焊接接。.4底板焊接底板的焊接參數(shù)數(shù)和順序按分分解槽的底板板焊接作業(yè)指指導(dǎo)書要求進(jìn)進(jìn)行，特別應(yīng)應(yīng)注意的是中中幅板焊縫Ⅲ、Ⅳ需待底板的的所有焊縫焊焊完后再進(jìn)行行焊接。焊接接前應(yīng)特別注注意焊口的清清潔與干燥，在在鋼板的對(duì)接接或搭接處不不許夾有泥沙沙、油污及鋼鋼銹等雜質(zhì)。所所有底板中幅幅板的短對(duì)接接焊縫均在制制作時(shí)完成。邊邊緣板由4名焊工均勻勻分布，進(jìn)行行隔縫跳焊焊焊接，焊接完完一遍底后，在在與槽壁連接接處焊滿面100mm長(zhǎng)焊縫，并并磨平表面。在在焊接邊緣板板對(duì)接焊焊縫縫時(shí)應(yīng)預(yù)先將將邊緣板與焊焊接變形相反反方向進(jìn)行人人為反變形，見見圖－6：20圖－6底板的中幅板全全部采用帶4mm墊板的單面面對(duì)接焊縫，焊焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊焊對(duì)Ⅰ、Ⅱ長(zhǎng)焊縫進(jìn)行行打底焊，待待冷卻后采用用埋弧自動(dòng)焊焊蓋面。焊接接a、b兩塊三角板板與另一中幅幅板間焊縫，方方法與Ⅰ、Ⅱ焊縫焊接相相同。采用CO2氣體保護(hù)焊焊接500mm的距離將中中幅板與邊緣板對(duì)對(duì)接焊縫點(diǎn)焊焊固定，焊高高為6mm、焊長(zhǎng)10mm。上述工作作完成后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入分解槽的的槽頂蓋骨架架組裝。槽頂蓋制作、拼拼裝及焊接先在拼裝好的槽槽底板上劃出出槽體的中心心點(diǎn)及垂直軸軸線、在邊緣緣板上劃出筒筒體直徑內(nèi)圓圓線作為安裝裝基準(zhǔn)，做好好標(biāo)識(shí)。.1焊接工字字鋼梁按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書制作作。.2槽頂蓋整整體拼裝、焊焊接將工字鋼梁按圖圖及放樣尺寸寸在組裝平臺(tái)臺(tái)上拼裝成支支承架，先焊焊接立焊縫，再再焊接支承架架上平面的平平焊縫。焊接接支承架下表表面焊縫，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，將蓋板和和角鋼圈在支支承架鋪好，焊焊接時(shí)先焊蓋蓋板拼接縫的的短焊縫，后后焊拼接的長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫，再焊焊蓋板與支承承梁的間斷焊焊縫，最后焊焊蓋板與角鋼鋼圈的環(huán)焊縫縫?？紤]到焊焊縫收縮，蓋蓋板在下料時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留收縮縮余量。槽體筒體預(yù)制、安安裝、焊接順順序及方法分解槽的槽體筒筒體由每段高高2～2.5m的筒節(jié)組成成，筒節(jié)只能能在鋪好槽底底板的分解槽槽基礎(chǔ)上組裝裝焊接。為防防止損傷槽底底板，必須在在底板上鋪上上鋼墊板，在在鋼墊板上組組裝筒節(jié)。嚴(yán)嚴(yán)禁在底板上上使用火焰切切割，以防損損壞底板下的的瀝青砂漿層層。.1筒節(jié)預(yù)制（1）下料筒節(jié)下料前應(yīng)根根據(jù)圖紙和鋼鋼板的來料情情況繪出排版版圖，根據(jù)排排版圖來放樣樣劃線。鋼板板用半自動(dòng)切切割機(jī)下料，下下料前將鋼材材切割區(qū)域表表面的鐵銹，污污物等清理干干凈。其尺寸寸允許偏差：：寬度≤±1.5mmm，長(zhǎng)度≤±2mm，對(duì)角線之之差≤3mm，不直度短短邊≤1mm，長(zhǎng)邊≤2mm。下料后板料經(jīng)過過清查校平，用用刨邊機(jī)或半半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)加工出焊接接坡口，鋼板板邊緣加工面面應(yīng)平滑，無無溶渣和氧化化皮，且不得得有毛刺、分分層、裂紋和和夾渣等缺陷陷。焊縫接頭頭型式和尺寸寸的選用應(yīng)符符合圖紙和《手手工電弧焊接接接頭的基本本型式和尺寸寸》（GB9855-80）。（2）卷板筒壁板在卷弧前前在500t壓力機(jī)上用用模具將鋼板板料兩端壓制制成所需圓筒筒弧度。然后后在三輥卷板板機(jī)上卷壓成成所需弧度的的圓弧板。在在平臺(tái)上立置置弧板，用弧弧長(zhǎng)為2m的圓弧樣板板檢查弧度，間間隙不大于4mm，在壁板寬寬度方向上，用1m長(zhǎng)的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板板必須放置在在專用的弧形形支架上，以以防止圓弧板板在堆放或運(yùn)運(yùn)輸中產(chǎn)生變變形，影響圓圓弧質(zhì)量。組組裝前應(yīng)按預(yù)預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必必要時(shí)應(yīng)重新新找圓，但應(yīng)應(yīng)防止在圓弧弧板上產(chǎn)生錘錘痕。（3）筒節(jié)組裝裝筒節(jié)的組裝在槽槽底板上鋪設(shè)設(shè)的鋼平臺(tái)上上進(jìn)行，組裝裝時(shí)在槽底板板上鋪設(shè)的鋼鋼平臺(tái)上劃出出中心線，并并在內(nèi)圓周上上作30等分，用胎胎具定位，定定位高度約150mm，然后按弧弧板編號(hào)分片片吊至規(guī)定位位置，緊靠定定位胎具就位位并用楔鐵楔楔緊，見圖－－7?；“宓踹\(yùn)運(yùn)必須有專門門的吊具，防防止弧板在吊吊運(yùn)過程中變變形，影響筒筒節(jié)的質(zhì)量。底圈壁板應(yīng)符合合如下規(guī)定：：A、相鄰兩壁板板上口的水平平允許偏差，不不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓圓周上任意兩兩點(diǎn)的水平允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于6mm。B、壁板的鉛垂垂允許偏差不不大于3mm。C、組裝焊接后后，在底圈壁壁板1m高處，內(nèi)表表面任意點(diǎn)半半徑的允許偏偏差，不應(yīng)大大于±19mm。 槽壁板 楔鐵板 定位角鋼∠63×6 底板或平臺(tái)臺(tái)圖－7其他各圈壁板：：D、圈壁板的鉛鉛垂允許偏差差不應(yīng)大于該該圈高度的0.3%%,且不大于5mm。E、壁板組裝時(shí)時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)齊平，縱向向焊接接頭錯(cuò)錯(cuò)邊量不應(yīng)大大于板厚的1/10，且不應(yīng)大大于1.5mm。F、底圈筒節(jié)組組裝時(shí)應(yīng)預(yù)放放焊后收縮量量，合格后將將縱縫點(diǎn)焊固固定。（4）縱縫焊接接：筒節(jié)經(jīng)檢查合格格后即焊接縱縱縫，在筒節(jié)節(jié)內(nèi)側(cè)每道縱縱縫處，預(yù)先先點(diǎn)焊三塊曲曲率半徑與筒筒節(jié)相同的圓圓弧卡板，在在卡板中間切切出大于焊縫縫寬度的缺口口作為打入楔楔鐵和焊接運(yùn)運(yùn)條之用，如如圖－8所示?？v縫縫為雙面對(duì)接接全溶透焊縫縫，采用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊接位置置為立焊，焊焊接順序?yàn)橄认群竷?nèi)側(cè)縱縫縫。焊接后在在卡板缺口內(nèi)內(nèi)打入楔鐵，外外側(cè)用碳弧氣氣刨清根后再再焊外側(cè)縱縫縫，待縱縫完完全冷卻后去去除卡板并磨平焊疤?；⌒伟?槽壁板 圖－8焊接后，焊接接接頭的角變形形用1m長(zhǎng)的弧形樣樣板檢查，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：板厚厚角變形δ≤12mm≤10mm12mm＜δ≤≤225mm≤8mmδ＞25mm≤6mm罐壁的局部凹凸凸變形應(yīng)平緩緩，不得有突突然起伏且應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：板厚厚罐壁的局部凹凸凸變變形δ≤25mm≤13mmδ＞25mm≤10mm（5）筒節(jié)組裝裝：槽筒節(jié)在組裝槽槽底底板上鋪設(shè)設(shè)的的鋼平臺(tái)上上采采用倒裝法法進(jìn)進(jìn)行單節(jié)組組裝裝，對(duì)接時(shí)時(shí)兩兩筒節(jié)縱縫縫必必須向同方方向向錯(cuò)開板長(zhǎng)長(zhǎng)的的三分之一一，且且不應(yīng)小于于5500mm。筒筒節(jié)組對(duì)時(shí)時(shí)必必須按筒體體排排版圖及筒筒體體參數(shù)表進(jìn)進(jìn)行行對(duì)接。筒體排版圖見圖圖::abcDABBCDEE筒體排版圖槽壁板對(duì)接時(shí)，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁齊平平，并應(yīng)滿足足下列要求：：a、對(duì)接縱縫的的錯(cuò)邊邊量：板厚≤10mm時(shí)，不不得超過板板厚厚的10%最大不得超超過1.5mmm。b、對(duì)接環(huán)焊縫縫上下下圈板的錯(cuò)錯(cuò)邊邊量，均不不得得超過板厚厚的的20%，且不大于于3mm。兩相相鄰圓筒的的組組裝及環(huán)縫縫焊焊接均在2mm高的位置，需需需制作操作作臺(tái)臺(tái)，制作及及使使用操作臺(tái)臺(tái)時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢檢查查質(zhì)量，消消除除對(duì)安全操操作作的不利因因素素。（6）環(huán)縫焊接接：兩個(gè)筒節(jié)間的環(huán)環(huán)縫縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊焊接。槽槽壁壁環(huán)焊縫的的焊焊接，應(yīng)在在其其上下兩節(jié)節(jié)圓圓筒壁板的的縱縱縫全部焊焊完完后進(jìn)行，兩兩兩相鄰圓筒筒焊焊接時(shí)，縱縱縫縫錯(cuò)開距離離為為板長(zhǎng)的1/3且不得小于于500mmm。焊接順序序先焊外側(cè)側(cè)環(huán)環(huán)縫，內(nèi)側(cè)側(cè)環(huán)環(huán)縫用碳弧弧氣氣刨清根后后再再焊接，由由數(shù)數(shù)名焊工均均勻勻布置向同同一一方向退焊，槽槽壁內(nèi)側(cè)焊焊縫縫均應(yīng)過渡渡平平滑。焊接接完完成后進(jìn)行行檢檢查。槽頂蓋與上筒筒體的的安裝方法法先將第一節(jié)筒節(jié)節(jié)單單塊板用吊吊車車吊上基礎(chǔ)礎(chǔ)，再再用環(huán)形吊吊架架（環(huán)形吊吊架架另進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，需吊裝裝的的單塊板最最大大重量為5t）將筒節(jié)板板移動(dòng)到位位。在在拼裝焊好好頂頂圈筒節(jié)縱縱縫縫后，檢查查其其圓度、上上口口水平度、周周周長(zhǎng)及垂直直度度，然后安安裝裝包邊角鋼鋼，包包邊角鋼加加強(qiáng)強(qiáng)圈可采用用型型鋼滾圓機(jī)機(jī)滾滾壓成形，其其其曲率半徑徑應(yīng)應(yīng)與圓筒外外徑徑一致。包邊角鋼自身的的連連接必須采采用用全焊透的的對(duì)對(duì)接焊縫，且且且對(duì)接焊縫縫與與圓筒縱縫縫錯(cuò)錯(cuò)開距離≥200mmm。焊接時(shí)先先焊角鋼對(duì)對(duì)接接縫，再焊焊內(nèi)內(nèi)側(cè)連接，最最最后焊外側(cè)側(cè)兩兩角焊縫。焊焊焊工沿圓周周均均布沿同一一方方向退焊，角角角鋼高出壁壁板板的局部偏偏差差為±4mm。將頂圈筒筒節(jié)上的角角鋼鋼圈拼裝焊焊好好后，經(jīng)檢檢查查合格后，再再再將組裝好好的的槽頂蓋用用吊吊車吊入落落到到組裝好的的頂頂圈筒節(jié)上上，要要保證槽頂頂蓋蓋落下時(shí)的的安安全穩(wěn)定性性。然然后將上圓圓筒筒的角鋼圈圈、加加強(qiáng)立角鋼鋼按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)進(jìn)行安裝（第第第二圈上的的角角鋼圈安裝裝參參照頂圈角角鋼鋼圈）并焊焊接接。中間各筒節(jié)與上上筒筒節(jié)的安裝裝方方法筒體整體提升工工作作開始前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)組織參與與施施工的人員員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底底，確定一一人人作為指揮揮員員，并統(tǒng)一一指指揮信號(hào)，解解解釋每個(gè)指指揮揮信號(hào)的意意思思；每個(gè)液液壓壓提升機(jī)前前有有一人進(jìn)行行觀觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常應(yīng)立即即報(bào)報(bào)告指揮員員；；在筒壁處處每每個(gè)掛線錘錘的的點(diǎn)有一人人進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏離100mm時(shí)就應(yīng)應(yīng)立即向指指揮揮員報(bào)告。筒筒筒體整體提提升升時(shí)施工員員、安安全員必須須在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)督檢查工工作作。筒體整體提升工工作作開始時(shí)，由由由指揮員統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，在在檢檢查完槽內(nèi)內(nèi)的的工作，確確認(rèn)認(rèn)正常協(xié)調(diào)調(diào)同同步后，可可進(jìn)進(jìn)行筒體整整體體提升工作作。在在將筒體整整體體提升高度度至至100mmm時(shí)停止提升升，對(duì)槽體體的的各個(gè)部位位以以及提升裝裝置置進(jìn)行全面面檢檢查，同時(shí)時(shí)檢檢查各個(gè)位位置置的人員統(tǒng)統(tǒng)一一協(xié)調(diào)的情情況況，確認(rèn)無無異異常后將千千斤斤頂回油，然然然后再繼續(xù)續(xù)提提升。在提提升升的過程中中，各各個(gè)點(diǎn)位的的人人員應(yīng)各負(fù)負(fù)其其責(zé)集中精精力力進(jìn)行觀察察、操操作。液壓壓提提升機(jī)反復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)使筒體體不不斷上升，直直直到預(yù)定的的高高度（空出出下下一層板的的高高度）。當(dāng)當(dāng)下下一層壁板板對(duì)對(duì)接組焊后后，打打開液壓千千斤斤頂?shù)纳稀⑾孪孪滤煽ㄑb置置，松松開上下卡卡頭頭將提升桿桿以以及脹圈下下降降到下一層層壁壁板下部脹脹緊緊、焊好筋筋板板，再進(jìn)行行提提升。如此此反反復(fù)，使已已組組焊好的筒筒體體上升，直直到到最后一層層壁壁板組焊完完成成，從而將將整整個(gè)槽體安安裝裝完成。分解槽在進(jìn)行各各個(gè)個(gè)段節(jié)組裝裝時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意筒筒壁板的鉛鉛垂垂度允許偏偏差差不應(yīng)大于于該該高度的0.3%且不大于5mmm。特別是是底圈壁板板的的鉛垂允許許差差不應(yīng)大于于33mm，相鄰鄰兩壁板上上中中的水平允允許許偏差不應(yīng)應(yīng)大大于2mmm；在整個(gè)圓圓周上任意意兩兩點(diǎn)的水平平允允許偏差不不應(yīng)應(yīng)大于6mmm。為達(dá)到到此目的，在在在槽底板上上準(zhǔn)準(zhǔn)備裝模時(shí)時(shí)，就就必須用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平。3.4安裝幾何何尺尺寸檢查安裝幾幾何何尺寸檢查查驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合合下下列規(guī)定：：槽槽體高度允允許許偏差為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高度的±5‰;垂直度偏差不不得超過其其槽槽高的2%；槽內(nèi)壁上上任意點(diǎn)水水平平半徑偏差差＜＜±15mm；槽槽壁的垂直直偏偏差不應(yīng)大大于于其高度3‰均勻測(cè)量八八處，每處處測(cè)測(cè)量每節(jié)筒筒節(jié)節(jié)的上中和和第第一節(jié)的下下中中；槽壁內(nèi)內(nèi)表表面局部凹凹凸凸不平度偏偏差差用2m長(zhǎng)的樣板板測(cè)量，當(dāng)當(dāng)槽槽壁板厚度σ≤12mmm時(shí)，允許許偏差≤13mm；12mmm＜σ≤23mmm時(shí)，允許許偏差≤10mm；σ＞23mmm時(shí)，允許偏偏差≤6mm。在槽槽壁丁字焊焊縫縫處用1m長(zhǎng)的樣板板測(cè)量，其其偏偏差為σ≤12mmm時(shí)，允許許偏差≤10mm；12mmm＜σ≤23mmm時(shí)，允許許偏差≤8mm；σ＞23mmm時(shí)，允許偏偏差≤6mm；每塊塊壁板沿水水平平和垂直方方向向至少兩處處用用樣板測(cè)量量，不不應(yīng)有明顯顯的的凹凸；槽槽底底板凹凸偏偏差差不應(yīng)大于于變變形長(zhǎng)度的2%，且不大于于50mm。3.5焊縫外觀觀檢檢查和無損損探探傷焊縫外觀檢查查：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行外觀檢查查，焊焊縫表面質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)符GB502236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工藝管管道道焊接工程程施施工及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范》焊縫縫表表面質(zhì)量Ⅲ級(jí)焊接的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和JB/T44735《鋼制焊接接常容器》及及及其“立式圓筒形形儲(chǔ)槽”的規(guī)定，焊焊縫表面及及熱熱影響區(qū)不不允允許有裂紋紋、氣氣孔、夾渣渣和和熔合性飛飛濺濺等缺陷。對(duì)接接頭焊縫咬咬邊邊長(zhǎng)度應(yīng)≤0.5mmm，長(zhǎng)度不不應(yīng)大于焊焊縫縫總長(zhǎng)的10%，且每邊連連續(xù)咬邊長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)小于1000mm，接接頭表面加加強(qiáng)強(qiáng)高2～3mm，焊縫寬度度蓋過每邊邊坡坡口2～3mm，接頭表面面凹陷深度度小小于0.5mmm，長(zhǎng)度小小于焊縫全全長(zhǎng)長(zhǎng)的10%，且每段凹凹陷連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)小于1000mm。角焊縫的焊角尺尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，外外形形應(yīng)平滑過過度度，其咬邊邊深深度應(yīng)小于于00.5mmmm。焊縫無損檢測(cè)：：焊縫外觀檢查合合格格后，按GB47330對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波探探傷傷。檢測(cè)合合格格標(biāo)準(zhǔn)按JB47330—94中的超聲波Ⅱ級(jí)為合格。槽壁厚度大于2255mm的各各圈壁板的的縱縱向焊縫應(yīng)應(yīng)全全部進(jìn)行超超聲聲波探傷，Ⅱ級(jí)為合格。其其其它厚度大大于于10mmm壁板的全部T型進(jìn)行超聲聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格。底圈壁板與罐底底板板的T型接頭，在在罐內(nèi)外兩兩側(cè)側(cè)角焊縫焊焊完完后，應(yīng)對(duì)對(duì)罐罐內(nèi)側(cè)角焊焊縫縫進(jìn)行100%磁粉或滲透透探傷檢查查，檢檢查結(jié)果按“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷陷等級(jí)評(píng)定定，其其中缺陷顯顯示示累積長(zhǎng)度度按按Ⅲ級(jí)為合格。在在在儲(chǔ)罐盛裝裝水水試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用同樣樣的的辦法進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗(yàn)。必須在規(guī)定無損損探探傷的焊縫縫及及其邊緣上上開開孔時(shí)，開開孔孔中心周圍圍不不少于1.5倍開孔直徑徑范圍內(nèi)的的焊焊縫應(yīng)全部部進(jìn)進(jìn)行無損探探傷傷，當(dāng)規(guī)定定必必須進(jìn)行局局部部無損探傷傷的的焊縫被其其它它部件覆蓋蓋時(shí)時(shí)，被覆蓋蓋部部分應(yīng)經(jīng)過過探探傷合格，并并并將焊縫表表面面修平。每個(gè)焊工所施焊焊的的焊縫均應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行探傷檢檢查查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不合格，則則應(yīng)應(yīng)在所有缺缺陷陷的延伸方方向向加倍檢查查，或或在可疑部部位位進(jìn)行補(bǔ)充充探探傷，如仍仍不不合格，則則對(duì)對(duì)該焊施焊焊的的焊縫進(jìn)行100%檢查。對(duì)探傷不合格的的焊焊縫應(yīng)進(jìn)行行返返修，返修修前前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量分析、訂訂出出措施，返返修修后按原法法進(jìn)進(jìn)行探傷，同同一部位焊焊縫縫返修次數(shù)數(shù)不不得超過兩兩次次。3.6焊后處理理按設(shè)計(jì)要求：對(duì)對(duì)σσ≥20mmm壁板的所所有焊縫；；底底圈壁板與與底底板連接的的角角焊縫；底底板板的所有焊焊縫縫；槽壁上上所所有開孔和和焊焊接件的焊焊縫縫，均進(jìn)行行消消除應(yīng)力處處理理。焊縫熱熱處處理采用爆爆破破法進(jìn)行，具具具體施工方方案案待現(xiàn)場(chǎng)施施工工時(shí)另行編編制制。3.7其它構(gòu)件件的的安裝分解槽所有構(gòu)件件以以及開孔、按按按管以及補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈等應(yīng)在在分分解槽總體體試試驗(yàn)前按圖圖紙紙要求安裝裝完完畢，補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈圈和墊板等等覆覆蓋的焊縫縫應(yīng)應(yīng)打磨至與與母母材齊平，并并并對(duì)開補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈圈通過訊號(hào)號(hào)孔孔以0.1Mppa的壓縮空氣氣進(jìn)行氣密密性性試驗(yàn)，試試驗(yàn)驗(yàn)完畢后訊訊號(hào)號(hào)孔不應(yīng)堵堵上上，安裝開開孔孔接管，應(yīng)應(yīng)保保證和槽體體軸軸線平行和和垂垂直，偏斜斜不不應(yīng)大于2mmm，接管上上法蘭面應(yīng)應(yīng)平平整，不得得有有焊接飛濺濺和和徑向溝痕痕，安安裝接管法法蘭蘭面應(yīng)保證證水水平或垂直直（如如有特殊要要求求，應(yīng)按施施工工圖規(guī)定），傾傾斜不應(yīng)大于于法蘭外徑的的1/100（直徑不是是100mmm時(shí)，按1000mm計(jì)算），且且不大于3mmm，螺栓孔孔的分布應(yīng)跨跨中。擋料板全部采用用邊邊沿焊，未未注注焊縫高度度為為兩焊接件件，薄薄者之厚度度。擋擋料板與出出料料管對(duì)稱布布置置（成180度安裝），安安安裝應(yīng)保證證垂垂直。3.8分解槽槽攪攪拌裝置安安裝裝方法開箱檢驗(yàn).1設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，及及時(shí)匯同業(yè)業(yè)主主及有關(guān)單單位位，在監(jiān)理理工工程師的主主持持下參加聯(lián)聯(lián)檢檢，按開箱箱單單及說明進(jìn)進(jìn)行行清點(diǎn)和檢檢查查，按國(guó)家家現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和訂貨合合同同規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和技技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)收，設(shè)備備應(yīng)應(yīng)有出廠檢檢查查記錄和合合格格證書，全全部部文件記錄錄妥妥為保管，對(duì)對(duì)對(duì)不合格的的設(shè)設(shè)備不予接接受受安裝，并并通通知業(yè)主及及監(jiān)監(jiān)理工程師師。.2各部件妥妥為為保管，不不得得露天存放放，放放置要墊高高、遮遮蓋，不使使任任何設(shè)備受受到到任何腐蝕蝕和和碰撞。攪拌裝置安裝裝：攪拌裝置的安裝裝按按攪拌裝置置的的技術(shù)要求求進(jìn)進(jìn)行。攪拌拌裝裝置的安裝裝在在槽頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和10t電葫蘆安裝裝完成后進(jìn)進(jìn)行行。.1用槽頂100t電葫葫蘆將攪拌拌裝裝置的機(jī)架架吊吊至槽頂正正中中的天窗孔孔上上，使其中中心心與分解槽槽中中心對(duì)正，其其其中心允許許偏偏差±3mm，找平平并焊接完完畢畢后檢查，其其其上表面與與分分解槽中心心線線角度的允允許許偏差為90°±00.25°。.2在槽內(nèi)正正中中搭一個(gè)鋼鋼平平臺(tái)，中間間為為空心。將將軸軸Ⅱ、Ⅲ并排懸掛在在平臺(tái)正中中，各各用兩根工工字字鋼托住其其上上部法蘭。用用用槽頂10t電葫蘆將軸Ⅰ吊至軸Ⅱ上面，用螺螺栓按要求求與與軸Ⅱ連接好，再再將它們一一起起吊至軸Ⅲ上面與之連連接。.3用槽頂1100t電葫蘆將組組裝完畢的的軸軸從機(jī)架中中心心孔內(nèi)吊起起一一定的高度度，在在機(jī)架上兩兩根根工字鋼托托住住軸Ⅰ上部法蘭，將將將軸O安裝在軸Ⅰ上。.4用槽頂1100t電葫蘆將未未拆箱的減減速速機(jī)吊至槽槽頂頂上，拆除除包包裝箱后吊吊減減速機(jī)至軸O上與軸O連接。用10t電葫蘆將減減速機(jī)與軸軸吊吊起來，抽抽掉掉工字鋼托托將將減速機(jī)落落到到機(jī)架上，找找找正后按要要求求用螺栓將將減減速機(jī)與機(jī)機(jī)架架連接。.5拆除鋼平臺(tái)臺(tái)，按軸軸的實(shí)際位位置置，將軸底底部部支承架安安裝裝在槽底板板上上并焊接牢牢固固。.6攪拌槳葉葉的的安裝從最最下下層開始，自自自下而上，安安安裝時(shí)按軸軸徑徑制造一專專用用環(huán)狀箍，安安安裝在軸上上槳槳葉安裝位位置置下方，作作為為槳葉安裝裝時(shí)時(shí)定位及方方便便組對(duì)和調(diào)調(diào)整整角度。在在槽槽頂設(shè)兩臺(tái)臺(tái)電電葫蘆，分分別別將兩吊藍(lán)藍(lán)提提升至槳葉葉安安裝位置處處，用U型卡箍分別別將兩吊藍(lán)固固定在攪拌軸軸上。.7在槳葉安裝裝位置下下部安裝環(huán)環(huán)狀狀箍，將攪攪拌拌軸旋轉(zhuǎn)90°，用槽頂兩兩臺(tái)電葫蘆蘆各各吊一片上上層層槳葉提升升至至安裝位置置，找找正后用螺螺栓栓連接，然然后后拆除環(huán)狀狀箍箍和兩吊藍(lán)藍(lán)的的U型卡箍，用用電葫蘆把把吊吊藍(lán)提升到到上上一層槳葉葉的的安裝位置置，并并旋轉(zhuǎn)90°安裝上一層層槳葉，依依次次進(jìn)行。.8所有螺栓緊緊固時(shí)，要要按一定的的順順序進(jìn)行，要要要達(dá)到圖紙紙規(guī)規(guī)定的扭矩矩值值。3.8.31100t電動(dòng)葫蘆安安裝因10t電動(dòng)葫葫蘆安安裝在分解解槽槽頂上，所所以以利用土建建單單位的塔吊吊將將電動(dòng)葫蘆蘆吊吊至安裝位位置置，安裝位位置置應(yīng)設(shè)在便便于于安裝操作作的的檢修平臺(tái)臺(tái)處處，安裝時(shí)時(shí)用用手拉葫蘆蘆或或塔吊提住住電電動(dòng)葫蘆穩(wěn)穩(wěn)定定后按使用用說說明書的指指導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行裝配配。吊吊裝時(shí)一定定要要注意鋼絲絲繩繩扣的平衡衡位位置，注意意操操作時(shí)的指指揮揮協(xié)調(diào)，安安裝裝過程中應(yīng)應(yīng)注注意電動(dòng)葫葫蘆蘆車輪的凸凸緣緣內(nèi)側(cè)與工工字字鋼軌道翼翼緣緣的間隙應(yīng)應(yīng)符符合4～5mm的要求。電電動(dòng)葫蘆安安裝裝后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行檢查，安安裝裝質(zhì)量必須須符符合規(guī)范和和設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件要求。電電動(dòng)動(dòng)葫蘆安裝裝后后，應(yīng)進(jìn)行行試試車，試車車時(shí)時(shí)應(yīng)書面通通知知監(jiān)理工程程師師到場(chǎng)進(jìn)行行檢檢查，經(jīng)同同意意后再進(jìn)行行試試車。先進(jìn)進(jìn)行行空載試車車，作作大車前后后運(yùn)運(yùn)行、葫蘆蘆起起升下降動(dòng)動(dòng)作作，檢查是是否否有異常，動(dòng)動(dòng)動(dòng)作是否符符合合按鈕標(biāo)志志。檢檢查起升限限位位開關(guān)、運(yùn)運(yùn)行行行程開關(guān)關(guān)等等安全裝置置動(dòng)動(dòng)作是否靈靈敏敏、安全可可靠靠。負(fù)載試試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的靜載載試試驗(yàn)載荷為1.25GGn，Gn為額定起重重量；靜載載試試驗(yàn)卸載后后工工字鋼梁不不得得有永久性性變變形、裂紋紋、油油漆剝落、松松松動(dòng)、損壞壞等等現(xiàn)象。負(fù)負(fù)載載試驗(yàn)時(shí)的的動(dòng)動(dòng)載試驗(yàn)載載荷荷為1.1Gn，作起升下下降和運(yùn)行行動(dòng)動(dòng)作，在規(guī)規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)各各機(jī)構(gòu)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)靈活、平平穩(wěn)穩(wěn)、可靠，無無無異常。各各項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)作作好好記錄交監(jiān)監(jiān)理理簽認(rèn)。泵的安裝.1分解槽頂上上的沉沒沒式泵安裝裝應(yīng)應(yīng)在板式換換熱熱器和水力力旋旋流器安裝裝就就位后再進(jìn)進(jìn)行行，以免設(shè)設(shè)備備損傷。.2循環(huán)泵的的安安裝位置均均在在地面，且且為為臥式皮帶帶傳傳動(dòng)泵。當(dāng)當(dāng)整整體出廠的的泵泵在防銹保保證證期內(nèi)，其其內(nèi)內(nèi)部零件不不宜宜拆卸，只只清清洗外表。當(dāng)當(dāng)當(dāng)超過防銹銹保保證期或有有明明顯缺陷需需拆拆卸時(shí)，其其拆拆卸、清洗和和檢查應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下葉輪輪部部件清洗潔潔凈凈，葉輪應(yīng)應(yīng)無無損傷；冷冷卻卻水管路應(yīng)應(yīng)清清潔通暢。.3泵的安裝裝應(yīng)應(yīng)按泵的安安裝裝施工規(guī)范范和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。板式換熱器和和水力力旋流器的的安安裝因板式換熱器和和水水力旋流器器均均安裝在分分解解槽頂上，且且且板式換熱熱器器的單臺(tái)重重量量為15t，為此采用用加固10t電動(dòng)葫蘆軌軌道梁及設(shè)設(shè)立立輔助吊架架梁梁的方法，利利利用雙機(jī)抬抬吊吊進(jìn)行板式式換換熱器和水水力力旋流器安安裝裝，具體安安裝裝措施詳見見設(shè)設(shè)備安裝作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。4、槽體試驗(yàn)4.1底板真真空空試漏底板用真空試漏漏前前，應(yīng)清除除一一切雜物，除除除凈焊縫上上的的鐵銹、油油污污及其它臟臟物物并進(jìn)行外外觀觀檢查?？靠拷诎宓牡椎装灏宓暮缚p如如不不能用真空空試試漏法進(jìn)行行檢檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按《鋼制壓壓力力容器技術(shù)術(shù)條條件》（JB7411-80）附錄六滲滲透探傷的的方方法進(jìn)行檢檢查查，真空箱箱內(nèi)內(nèi)真空度不不應(yīng)應(yīng)低于3000mm水銀銀柱。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲滲漏時(shí)進(jìn)行行鏟鏟除修補(bǔ)后后用用原法進(jìn)行行復(fù)復(fù)查。4.2盛水試驗(yàn)驗(yàn)在槽制造完后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行盛水試試驗(yàn)，試驗(yàn)中中應(yīng)檢驗(yàn)如下下內(nèi)容：（1）槽體有無無異常和和滲漏現(xiàn)象象。（2）分解槽基基礎(chǔ)沉降降量。盛水試驗(yàn)條件：：.1在盛水過程程中水溫溫不應(yīng)高于于550℃，不得低于5°°C。.2盛水高度為為設(shè)計(jì)最最高操作液液位位.3盛水試驗(yàn)必必須始終終在監(jiān)視下下進(jìn)進(jìn)行，并與與土土建專業(yè)密密切切配合，掌掌握握基礎(chǔ)沉降降情情況，充水水速速度應(yīng)根據(jù)據(jù)土土建基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定定，在在充水過程程中中，基礎(chǔ)沉沉降降量超過設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定時(shí)，必必必須停止充充水水，并檢查查槽槽體的變形形和和有無滲漏漏，待待基礎(chǔ)施工工單單位按設(shè)計(jì)計(jì)意意見處理后后，方方可繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行行試驗(yàn)。在充水過程中，若若發(fā)現(xiàn)槽底漏漏水，應(yīng)立即即將水放掉，待待泄漏處補(bǔ)焊焊后，方可繼繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。槽壁充水過程中中應(yīng)應(yīng)對(duì)逐圈壁壁板板和逐條焊焊縫縫進(jìn)行檢查查充水到最高操作作液液位面，持持壓壓48小時(shí)，如無無變形和滲滲漏漏，即為合合格格。試驗(yàn)中中槽槽壁上若有有少少量滲漏現(xiàn)現(xiàn)象象，修復(fù)后后可可以采用油油滲滲透法復(fù)查查；；對(duì)于有大大量量滲漏及顯顯著著變形的部部位位，修復(fù)后后應(yīng)應(yīng)重新作盛盛水水試驗(yàn)，修修復(fù)復(fù)時(shí)應(yīng)將水水位位降到滲漏漏處處300mmm以下。充水水試驗(yàn)完成成后后放水管口口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以以防止基礎(chǔ)礎(chǔ)地地基浸水。放放放水時(shí)應(yīng)與與甲甲方協(xié)商排排放放?；A(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)從向槽內(nèi)充水水時(shí)時(shí)起（包括括施施工充水和和試試驗(yàn)充水），到到槽內(nèi)充滿水水后持壓48小時(shí)結(jié)束。其其間按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)測(cè)，分解槽設(shè)設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)觀測(cè)結(jié)果填填入基礎(chǔ)沉降降觀測(cè)記錄中中。5、除銹、刷油油防腐腐分解槽槽所所有金屬構(gòu)構(gòu)件件均應(yīng)進(jìn)行行除除銹、刷油油作作防腐處理理，油油漆型號(hào)和和涂涂刷遍數(shù)按按設(shè)設(shè)計(jì)要求規(guī)規(guī)定定，為了保保證證分解槽外外觀觀質(zhì)量和施施工工進(jìn)度，要要求求構(gòu)件加工工后后涂刷底漆漆一一遍，焊縫縫兩兩側(cè)各1000mm不涂刷刷，分解槽槽全全部安裝調(diào)調(diào)試試后，再涂涂刷刷后續(xù)的底底漆漆和面漆。6、質(zhì)量保證措措施6.1質(zhì)量控控制制點(diǎn)及控制制措措施分解槽制作安裝裝工工程以底板板制制作安裝、筒筒筒體及頂蓋蓋制制作安裝作作為為質(zhì)量控制制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量量控控制，嚴(yán)格格按按本方案所所提提出的規(guī)范范及及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定進(jìn)行施工工和和驗(yàn)收，并并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙技術(shù)要要求求?？刂频装搴附咏幼冃涡蔚拇胧?1采用合理理的的排版圖，應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量減少少焊焊縫，并將將焊焊縫以軸心心對(duì)對(duì)稱安排，同同同時(shí)相鄰焊焊縫縫間距盡量量大大一些。為為補(bǔ)補(bǔ)償焊接后后焊焊縫的收縮縮余余量，在排排版版時(shí)預(yù)先留留出出收縮余量量。.2底板下料料后后，應(yīng)用卷卷板板機(jī)反復(fù)碾碾壓壓，矯正變變形形和消除殘殘余余應(yīng)力。.3焊接底板板時(shí)時(shí)注意焊接接順順序，原則則上上先焊短縫縫后后焊長(zhǎng)縫，施施施焊時(shí)采用用對(duì)對(duì)稱焊和分分段段退焊法，使使使焊后應(yīng)力力均均勻分布，減減減小焊接變變形形。.4采用合理理的的焊接工藝藝參參數(shù)，采用用小小電流、多多道道焊等措施施來來減小線能能量量，達(dá)到減減小小焊接變形形的的目的。.5每焊完一一道道焊縫均用用木木錘沿焊縫縫方方向?qū)缚p縫及及周圍均勻勻進(jìn)進(jìn)行錘擊，使使使其展寬展展長(zhǎng)長(zhǎng)，以補(bǔ)償償焊焊縫的收縮縮，消消除內(nèi)應(yīng)力力，減減少焊接變變形形?？刂仆搀w垂直直度超超差.1壁板下料料前前不能有過過大大的變形，如如如發(fā)現(xiàn)有過過大大的變形必必須須經(jīng)平板機(jī)機(jī)校校平后方可可下下料。.2壁板卷制制時(shí)時(shí)應(yīng)確保圓圓弧弧度和垂直直方方向不超差差。.3筒體組裝裝時(shí)時(shí)必須檢查查其其垂直度，符符符合要求方方可可進(jìn)行施焊焊。關(guān)鍵焊縫焊接接檢查查記錄分解槽制作安裝裝的的主要焊縫縫有有：.1壁板對(duì)對(duì)接接焊縫立縫縫焊焊接。.2筒體環(huán)環(huán)縫縫焊接。.3槽頂蓋蓋“H”型鋼梁的四四條平角焊焊縫縫焊接。嚴(yán)格過程錄表施并寫以：鋼制焊接常壓容容器器角焊縫外外觀觀檢查記錄錄工程名稱：編號(hào)：：施工單位：施工圖號(hào)：角焊縫外觀缺陷陷實(shí)實(shí)測(cè)點(diǎn)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共檢500個(gè)個(gè)點(diǎn)，參照照下下列圖例，按按按查出的實(shí)實(shí)際際結(jié)果進(jìn)行行填填寫。如果果查查出的角焊焊縫縫合格，則則填填寫①；如果查出出的角焊縫縫有有缺陷，則則與與圖例三種種不不同缺陷相相對(duì)對(duì)應(yīng)的填寫②、③、④，以說明檢檢測(cè)點(diǎn)屬于于那那種缺陷。圖例說明不存在缺陷的圖圖樣樣存在缺陷的圖樣樣KKK①K1K2K1K2咬邊咬邊焊瘤②③④質(zhì)量檢查員：年月日施工班組組長(zhǎng)：：年月日注：此表由施工工班班組填寫，質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查員員復(fù)復(fù)核。鋼制焊接常壓容容器器對(duì)接焊縫縫外外觀檢查記記錄錄工程名稱：編號(hào)：：施工單位：施工圖號(hào)：對(duì)接焊縫外觀缺缺陷陷實(shí)測(cè)點(diǎn)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共檢500個(gè)個(gè)點(diǎn)，參照照下下列圖例，按按按查出的實(shí)實(shí)際際結(jié)果進(jìn)行行填填寫。如果果查查出的對(duì)接接焊焊縫合格，則則則填寫①；如果查出出的對(duì)接焊焊縫縫有缺陷，則則則與圖例五五種種不同缺陷陷相相對(duì)應(yīng)的填填寫寫②、③、④、⑤、⑥，以說明檢檢測(cè)點(diǎn)屬于于那那種缺陷。圖例說明不存在缺陷的圖圖樣樣存在缺陷的圖樣樣①縱向裂紋橫向裂紋星形裂紋弧坑裂紋縱向裂紋橫向裂紋星形裂紋弧坑裂紋咬邊②橫向裂紋④焊瘤③⑤⑥質(zhì)量檢查員：年月日施工班組組長(zhǎng)：：年月日注：此表由施工工班班組填寫，質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查員員復(fù)復(fù)核。特殊過程程實(shí)施記錄表CX16—0011—（GJ01）工程名稱鋼梁（鋼柱）制制作作過程名稱“H”型鋼梁（鋼鋼柱）四四條平角焊焊縫縫焊接施工單位實(shí)施日期施工準(zhǔn)備情況：：1、是否按要求求編制制好作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書?！?、是否根據(jù)施施工規(guī)規(guī)范及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書等進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交底底?！?、操作者是否否有上上崗證。□4、施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備備、儀表是是否否處于完好好狀狀態(tài)?！?、計(jì)量?jī)x表是是否有有檢定合格格證證?！酢?、各種材料規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、批號(hào)號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地、出廠廠日日期、產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量證明書書、合格證是是否否齊全?！?、材料貯存是是否有有確保質(zhì)量量的的防護(hù)措施施?！跏┕ぜ夹g(shù)員員：工序操作執(zhí)行情情況況：1、“H”型鋼鋼梁（鋼柱）組組裝質(zhì)量合格格?！?、清除焊道油油污、雜雜質(zhì)、水、銹銹銹?！?、焊接方向、順順序序正確?！?、實(shí)地檢查焊焊接參參數(shù)記錄。參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機(jī)焊縫1焊縫2焊縫3焊縫4技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員（監(jiān)監(jiān)測(cè)人）：操作者：日期：填表說明：1、請(qǐng)請(qǐng)按表中所所列列檢查項(xiàng)目目進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)對(duì)已實(shí)施的的在在方格內(nèi)打“√”，未實(shí)施的的在方格內(nèi)內(nèi)打打“×”。2、以5根鋼梁（鋼鋼柱）為一一批批次填寫一一張張本表。特殊過程程實(shí)施記錄表CX16—011——（GJ02）工程名稱鋼制焊接常壓容容器器制作過程名稱殼體縱焊縫焊接接施工單位實(shí)施日期施工準(zhǔn)備情況：：1、是否按要求求編制制好作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書?！?、是否根據(jù)施施工規(guī)規(guī)范及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書等進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交底底?！酢?、操作者是否否有上上崗證?！?、施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備備、儀表是是否否處于完好好狀狀態(tài)?！?、計(jì)量?jī)x表是是否有有檢定合格格證證?！?、各種材料規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、批號(hào)號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地、出廠廠日日期、產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量證明書書、合合格證是否否齊齊全。□7、材料貯存是是否有有確保質(zhì)量量的的防護(hù)措施施?！酢跏┕ぜ夹g(shù)員員：工序操作執(zhí)行情情況況：1、對(duì)接質(zhì)量合合格（對(duì)對(duì)接錯(cuò)邊量量、坡坡口、間隙隙）。□2、焊前清理焊焊道油油污、雜質(zhì)質(zhì)、水水、銹?！?、A面層間打打磨、清理理氧化鐵雜雜質(zhì)質(zhì)?！?、實(shí)地檢查焊焊接參參數(shù)記錄。A面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機(jī)第一層第二層B面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機(jī)第一層第二層技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員（監(jiān)監(jiān)測(cè)人）：操作者：日期：填表人：填表說明：1、請(qǐng)請(qǐng)按表中所所列列檢查項(xiàng)目目進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)對(duì)已實(shí)施的的在在方格內(nèi)打“√”，未實(shí)施的的在方格內(nèi)內(nèi)打打“×”。2、每節(jié)筒體縱縱焊縫縫焊接過程程填填寫一張表表。特殊過程程實(shí)施記錄表CX16—011——（GJ03）工程名稱鋼制焊接常壓容容器器制作過程名稱殼體環(huán)形焊縫焊焊接接施工單位實(shí)施日期施工準(zhǔn)備情況：：1、是否按要求求編制制好作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書?！酢?、是否根據(jù)施施工規(guī)規(guī)范及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書等進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交底底?！?、操作者是否否有上上崗證。□4、施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備備、儀表是是否否處于完好好狀狀態(tài)?！酢?、計(jì)量?jī)x表是是否有有檢定合格格證證。□6、各種材料規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、批號(hào)號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地、出廠廠日日期、產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量證明書書、合格證是是否否齊全?！?、材料貯存存是否有有確保質(zhì)量量的的防護(hù)措施施?！跏┕ぜ夹g(shù)員員：工序操作執(zhí)行情情況況：1、壁板對(duì)接質(zhì)質(zhì)量合合格（組裝裝錯(cuò)錯(cuò)邊量、坡坡口口、間隙）。□2、焊前清理AA面焊焊道油污、雜雜雜質(zhì)、水、銹銹銹?！?、層間清理，打打磨磨氧化鐵雜雜質(zhì)質(zhì)?！?、B面碳弧氣氣刨清根，打打打磨清理氧氧化化鐵。5、實(shí)地檢查焊焊接參參數(shù)記錄。A面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機(jī)第一層第二層參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機(jī)B面技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員（監(jiān)監(jiān)測(cè)人）：操作者：日期：填表人：填表說明：1、請(qǐng)請(qǐng)按表中所所列列檢查項(xiàng)目目進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)對(duì)已實(shí)施的的在在方格內(nèi)打“√”，未實(shí)施的的在方格內(nèi)內(nèi)打打“×”。2、每節(jié)環(huán)形形焊縫焊接接過過程填寫一一張張表。6.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)冬季施工工注注意事項(xiàng)鋼材進(jìn)場(chǎng)后分分類堆堆放整齊堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)，確保取取材材方便。冬季堆堆放放鋼材場(chǎng)地地應(yīng)應(yīng)地面平整整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，防止止滑滑落，四周周有有排水溝，雪雪雪后易于清清掃掃，堆放鋼鋼材材時(shí)應(yīng)分類類堆堆放，并標(biāo)標(biāo)明明鋼材的品品種種、規(guī)格、鋼鋼鋼號(hào)、數(shù)量量及及材質(zhì)證明明書書號(hào)等。冬季焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)設(shè)防防護(hù)棚并對(duì)對(duì)焊焊完的厚鋼鋼板板采取熱處處理理及保溫措措施施。由于冬季露天施施焊焊，易使飄飄落落的雪花，雨雨雨水落在熾熾熱熱的焊縫上上，使使焊縫處產(chǎn)產(chǎn)生生淬