IE基礎(chǔ)教程－PE部基礎(chǔ)教程部門Dept:生產(chǎn)技術(shù)部日期Date:June08,2005目錄目錄：1、IE工作定位；2、IE相關(guān)定義；3、IE改善概論；4、如何使用IE手法提高生產(chǎn)效率；5、如何使用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善；6、如何使用IE手法降低成本；7、動(dòng)作分析簡介8、動(dòng)作分析的方法9、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則10、ST定義；11、如何統(tǒng)計(jì)ST；12、如何使用ST；13、IE是什么；IE工作定位IE工作定位：第1頁生產(chǎn)線及工廠各部門IE部門管理部門數(shù)據(jù)收集決策依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化改善方案建立系統(tǒng)建立制度管理發(fā)展方案改善方案IE部門的定位：以提高效率、降低成本為目標(biāo)，為生產(chǎn)部門建立標(biāo)準(zhǔn)，為管理者提供決策依據(jù)與方案。具體如下圖：IE改善概論IE改善概論：第3頁工廠IE的目標(biāo)：提高效率，降低成本；（效率不單指生產(chǎn)線的作業(yè)效率。）改善的原則：還有更好的方法嗎？基礎(chǔ)步驟：1、計(jì)劃－Plana）找出目前最重要、最急待解決的三件事，工具：柏拉圖；b）分析導(dǎo)致問題的主要原因，工具：魚骨圖（特性要因圖）；c）找出主要原因的根源，工具：5Why或者5W1H；2、實(shí)施－Doa）解決導(dǎo)致目前問題的根源，工具：ECRS(Eliminate、Cancel、Rearrange、Simple）；3、檢查－Checka）檢查經(jīng)過方案實(shí)施是否有解決問題，如果沒有則重新進(jìn)行；4、標(biāo)準(zhǔn)化－Standarda）將實(shí)施方案的內(nèi)容轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)部門的日常點(diǎn)檢工作；b）將相關(guān)的要求、流程等寫經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)文件中，以避免問題的再次出現(xiàn)；如何使用IE手法提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率：第4頁生產(chǎn)直接效率＝1－不良率－生產(chǎn)線平衡損失；不良率：PE部工藝組需要重點(diǎn)控制的為：作業(yè)不良；1、從工藝上，改善作業(yè)順序，增加后站對前站作業(yè)內(nèi)容的檢驗(yàn)工作（DoubleCheck）；2、從設(shè)計(jì)上，增加裝配的防呆（防錯(cuò)）措施；生產(chǎn)線平衡損失：針對目前小批量多批次的生產(chǎn)狀況：1、編寫排位表或作業(yè)指導(dǎo)書，力求在理論上各站別基本平衡；2、第一次生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整排位表或作業(yè)指導(dǎo)書；3、嚴(yán)格安裝作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)，針對瓶頸站作改善；如何使用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善：第5頁主要方面：從工藝上減少機(jī)型ST；可從以下方面著手：1、通過改善布局和物料包裝、擺放方式，減少動(dòng)作或減小所使用的動(dòng)作級(jí)別；2、增加可同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作；3、減少作業(yè)中的獨(dú)立動(dòng)作；動(dòng)作分析簡介動(dòng)作分析簡介：第7頁動(dòng)作分析：在作業(yè)程序決定后，研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作；其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，是操作簡便有效，以提高工作效率。動(dòng)作分析的目的：發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。動(dòng)作分析的方法：目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影片分析；動(dòng)素名稱及縮寫：說明：紅色字母連接起來就是對應(yīng)動(dòng)素的縮寫。動(dòng)作分析的方法動(dòng)素分析方法：第8頁第一類第二類第三類第四類核心動(dòng)素：創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作；常用動(dòng)素：必須的，但可以改善；輔助動(dòng)素：無法避免，但可以盡量減少；消耗性動(dòng)素：可避免的，應(yīng)盡可能取消；裝配：A拆卸：DA使用：U伸手：TE握?。篏移物：TL放手：RL定位：P預(yù)定位：PP持住：H尋找：Sh選擇：St檢查：I計(jì)劃：P延遲：UD故延：AD休息：R使用動(dòng)素詳細(xì)的描述某一需要改善的作業(yè)過程，然后更具以下表格的分類進(jìn)行改善；改善方向：第二、三類：減少動(dòng)作需要的時(shí)間和次數(shù)；第四類：取消此類動(dòng)作；說明：第一類為有效動(dòng)素；第二、三、四類為無效動(dòng)素，是需要改善的對象；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：第9頁肢體使用原則作業(yè)配置原則工裝夾具設(shè)計(jì)原則雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對稱反向身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行動(dòng)作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體慣力減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏材料工裝的定位材料工裝予置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)要求照明用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性減少疲勞機(jī)械操作動(dòng)作相對穩(wěn)定操作程序流程化標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合如何統(tǒng)計(jì)STST的用途：第11頁任何與生產(chǎn)、產(chǎn)品有關(guān)的考核及評價(jià)中；如：生產(chǎn)效率計(jì)算、作業(yè)人數(shù)決定、編排生產(chǎn)計(jì)劃、外發(fā)報(bào)價(jià)、預(yù)估生產(chǎn)成本等；如何統(tǒng)計(jì)ST：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間/(1-寬放率)觀測時(shí)間修正部分正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放時(shí)間說明：1、得到正常時(shí)間的兩種方法：

秒表法、預(yù)定工時(shí)法（如：MOD法）2、寬放時(shí)間：（12％，15％）私事寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放、集體寬放；相關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法見附件：1、秒表測量方法：2、MOD法：如何使用ST使用ST：第12頁ST的應(yīng)用方面：1、使用作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)平衡生產(chǎn)線的依據(jù)；2、