物料與倉儲管理講師：劉勝科上海典精企業(yè)管理咨詢有限公司1

講師介紹

劉勝科上海典精企管專職資深咨詢師ISO9000CRBA注冊審核員ISO14000國家注冊審核員QS9000審核員北京現(xiàn)代管理學(xué)院MBA（工商管理碩士）

魔鬼訓(xùn)練營——“最有影響力的魔王”管理強(qiáng)化——資深講師2請教大家我公司的產(chǎn)品及工藝流程；劉老師很想認(rèn)識大家；劉老師很想知道在座的三位的突出優(yōu)點(diǎn)3物料管理的定義

支持整個物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原物料的購買和內(nèi)部控制到過程中工作的規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品之倉儲出貨和分銷的整體管理功能。4倉儲是不是很重要？

生產(chǎn)供應(yīng)

銷售倉儲6扔給大家的問題？請描述你的工作擔(dān)當(dāng)（或職務(wù)描述）7物料與倉儲管理的目標(biāo)

正確計劃用料適當(dāng)存量管理發(fā)揮盤點(diǎn)功效保證產(chǎn)品品質(zhì)強(qiáng)化采購管理發(fā)揮儲運(yùn)功能合理處理滯廢料更低成本9物料管理規(guī)劃圖

內(nèi)部環(huán)境診斷→公司整體策略←外部環(huán)境分析財務(wù)、人事計劃→生產(chǎn)計劃←設(shè)計、行銷計劃生產(chǎn)排程人力資源規(guī)劃物料需求規(guī)劃物料、產(chǎn)能負(fù)荷分析行銷控制采購與物料控制生產(chǎn)控制管理回饋績效衡量企業(yè)營運(yùn)需要之全部資源10物料與倉儲管理的范圍

產(chǎn)能負(fù)荷用料基準(zhǔn)產(chǎn)銷計劃用料計劃產(chǎn)銷計劃表用料計劃表營業(yè)目標(biāo)儲量基準(zhǔn)設(shè)定采購期限存量基準(zhǔn)設(shè)定表11物料與他儲管理的范圍儲量基準(zhǔn)設(shè)定存量管理采購管理詢議價訂購倉位規(guī)劃收發(fā)管理交運(yùn)管理庫存盤點(diǎn)請購控制差異分析調(diào)撥管理基準(zhǔn)修訂進(jìn)度控制異常處理

儲運(yùn)管理滯料管理12ABC庫存管理

ABC分析法源于Pareto定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù)，材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺額（A類部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺額（B類部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺額（C類部件）13ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖

A類B類C類部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%14ABC庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用

（1）部件分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC類別（2）對A類部件，庫存量必須保持在最少程度（3）對B類部件，可將A類和C類部件控制特性結(jié)合起來（4）大量購買C類部件（5）ABC分類的變化，將B類部件全部取消

16ABC分類法的優(yōu)點(diǎn)

（1）使庫存量資金投入盡可能少（2）使短缺額最少（3）節(jié)省庫存脫貨的等待時間，避免延遲交貨而影響生產(chǎn)（4）使庫存脫貨的百分比最小（5）能最快地補(bǔ)償部件短缺情況（6）由于B類和C類部件的備用量，和對A類部件進(jìn)行嚴(yán)格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到的需求增加作出最好的反應(yīng)（7）能把力量集中在采購上從而降低成本（8）簡化薄記工作，減少其費(fèi)用（9）減少過時廢棄部件17倉儲管理之目的妥為保管儲存追求合理成本配合生產(chǎn)達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)追求倉儲效率19倉儲管理的作業(yè)內(nèi)容

入庫：進(jìn)料檢驗(yàn)后，驗(yàn)收；分配倉庫位置(先進(jìn)先出/變通性/伸縮性)保管：庫存條件劃分區(qū)域維持質(zhì)量出庫：先進(jìn)先出儲量限度料帳一致20儲運(yùn)作業(yè)要因分析圖

安全措施

運(yùn)費(fèi)整理

辦公用品

料品標(biāo)識

盤點(diǎn)作業(yè)

點(diǎn)收

以舊換新

堆疊方式

包裝類別

點(diǎn)交

備料供料

料位設(shè)定

待調(diào)撥

單據(jù)匯總

倉儲配置

材料借出歸還

待交運(yùn)

一般收料

滯存原因

點(diǎn)交

超、短交處理

處理方式

出廠

急用品收料

運(yùn)費(fèi)整理

廢料下腳料交運(yùn)

材料的借出收回

儲存管理調(diào)撥作業(yè)發(fā)料作業(yè)倉位規(guī)劃滯料管理交運(yùn)作業(yè)收料作業(yè)儲運(yùn)作業(yè)21倉位規(guī)劃要因分析圖

供料方式

械儲工具

有效面積計算

公共設(shè)施規(guī)劃

材料特性

倉儲總面積

包裝類別

材料編號

倉庫形態(tài)品名規(guī)格

基準(zhǔn)庫存

單位疊放量

收發(fā)頻率進(jìn)廠日期

供料對象

儲存說明

料位設(shè)定及編號疊放收入倉儲配套料品標(biāo)識料位設(shè)定倉位規(guī)劃22收料作業(yè)實(shí)務(wù)

請購單收料單據(jù)待收料點(diǎn)收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗(yàn)報告核對材料會計取樣送樣合格不合格樣品23領(lǐng)料作業(yè)實(shí)務(wù)

依生產(chǎn)排程填寫領(lǐng)料單物料通知核對物料領(lǐng)回材料開始領(lǐng)料單領(lǐng)料單發(fā)料材料庫存領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單生產(chǎn)排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產(chǎn)管理生產(chǎn)倉儲物料控制財務(wù)24材料退庫作業(yè)實(shí)務(wù)

退料核對檢驗(yàn)退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收料材料庫存卡退料繳庫單生產(chǎn)質(zhì)量管理倉儲物料控制財務(wù)26倉儲布置

倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素：七個易（驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）空間之調(diào)配27作業(yè)核查表

安全方面庫存方面料帳方面料帳記錄方面29物料的分類與編號

目的

（電腦化、效率、保密）

物料分類原則

（重要性、經(jīng)常性、功能性）30功能之區(qū)分

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。31成本區(qū)分

直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。32型態(tài)區(qū)分

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

33調(diào)度區(qū)分

※一次材料※二次材料

34準(zhǔn)備方法區(qū)分

常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

35常備料的效果

保證生產(chǎn)不致斷料減少定單后之材料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理利用緊急訂單之追加利于與供應(yīng)商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低物料管理單純化，控制容易減少采購成本及運(yùn)輸成本36呆料與廢料之區(qū)別

呆料

未經(jīng)使用的材料，而失去其價值者

廢料

經(jīng)發(fā)揮過效能后，所剩存之材料37呆料與廢料之害

積壓資金增加成本損失38呆料之發(fā)生

進(jìn)料抽驗(yàn)生產(chǎn)計劃錯誤規(guī)格設(shè)計變更特性變質(zhì)保管欠周定單變更剩余超量購買39呆料的預(yù)防

進(jìn)料驗(yàn)收加強(qiáng)部門聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)化變更前，先檢討存量針對特性管制特殊儲存設(shè)備避免機(jī)械性采購

40廢料的發(fā)生

拆解剪裁剩余零頭

41廢料的預(yù)防

TPM拆下利用剪裁規(guī)劃（精確計算）重新加工利用

42盤點(diǎn)作業(yè)實(shí)務(wù)

意義：盤點(diǎn)系指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)庫存材料、半成品或成品之實(shí)際數(shù)量，而對其庫存量加以清點(diǎn)。

目的

*為確定材料之庫存數(shù)量,并更正帳料不符之現(xiàn)象。*為檢討物料管理之績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)，例如呆料、廢料之多寡、物料之保養(yǎng)與維護(hù)，材料之周轉(zhuǎn)率···等情形，可籍盤點(diǎn)而加以認(rèn)定并謀求改善之道。*為計算損益，企業(yè)之損益多寡與材料庫存有密切關(guān)系。43盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作

確定盤點(diǎn)程序與方法盤點(diǎn)基準(zhǔn)日初盤、復(fù)盤人員之選取各項(xiàng)報表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實(shí)結(jié)帳44盤點(diǎn)作業(yè)計劃

基準(zhǔn)日盤點(diǎn)對象地點(diǎn)

日程表作業(yè)流程圖報表或表格45盤點(diǎn)作業(yè)流程及說明

初點(diǎn)

復(fù)點(diǎn)

財務(wù)抽點(diǎn)

46盤點(diǎn)后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強(qiáng)5S工作47盤點(diǎn)常見之缺失

無盤點(diǎn)計劃

未舉辦盤點(diǎn)協(xié)調(diào)會存貨堆放零亂，