過程流程圖是反映出零部件從原材料入廠到成品入庫的整個制造過程，是由一系列按順序的制造單元所組成，它是pfmea/控制計劃/作業(yè)指導書/設備清單/人員配置/生產(chǎn)節(jié)拍等文件的輸入適用于本公司內(nèi)產(chǎn)品試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)過程流程圖的編制和實施。3.職責技術部為過程流程圖制定和管理的歸口部門。質(zhì)量部、制造總部、各車間為過程流程圖制定、實施和管理的配合部門。4.工作程序項目小組應根據(jù)產(chǎn)品技術要求或標準、dfmea、以往同類產(chǎn)品經(jīng)驗，分析制造、裝配過程的設備、材料、方法和人力變化的原因，合理編排過程流程圖，并發(fā)制造總部和各車間。項目小組應使用《過程流程圖檢查清單》來進行檢查和評審。由技術部負責編制試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的產(chǎn)在產(chǎn)品過程流程圖下方寫明共幾頁和第幾頁。制定部門填入負責編制過程流程圖最終版本的部門。制定日期填入被監(jiān)控的產(chǎn)品/過程的名稱和描述。規(guī)格/型號規(guī)格/型號。零件編號填入被監(jiān)控的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。顧客名稱入編制過程流程圖最新修訂日期。步驟填入產(chǎn)品加工工序號。過程流程表程的名稱。機器設備/測量設備填入每一操作的工具。產(chǎn)品特性填入直接在產(chǎn)品或其零件中反應的質(zhì)量特性。過程特性過程中要控制的會影響產(chǎn)品特性的參數(shù)等。搬運方式填入加工工序間所用到的運輸工具。特殊特性符號填入客戶所規(guī)定的特殊特性符號，如客戶沒要求的，在此填入企業(yè)內(nèi)部自行識別的對應特性標安全特性或政府法規(guī)的符合性(如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉向控制、排放、噪聲等等)；需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求(尺寸、規(guī)范、試驗)或過程參數(shù)，一般按顧a響顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程能力；b：在可預料的合理范圍內(nèi)變動不顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性，也不會顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，但對下道工序或過程的裝配、制造等帶來顯著影響的特性。c：在可預料的合理范圍內(nèi)變動不會對總成產(chǎn)品的性能、安裝和外觀有顯著影響、也不會因此填入負責編制過程流程圖的項目工程師。產(chǎn)品過程流程圖制定完成經(jīng)批準后，由技術部按《文件和資料管理程序》分發(fā)給質(zhì)量部、制造qsp/jzq01-2003《文件和資料管理程序》篇三：各工序作業(yè)指導書xx公司各工序作業(yè)指導書鍋爐作業(yè)指導書為保證各生產(chǎn)車間的需要，確保鍋爐的安全運行，司爐工必須按照本作業(yè)指導書操作，具體作定期檢查鍋爐集裝箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物，定期檢查人孔、手孔是否密閉，在有效期內(nèi)必2、爐膛及煙道內(nèi)部檢查、再不送入燃料和送入燃料的情況下，進行然后設備運行檢查，對上煤，加煤及爐排運行進行查、檢查壓力表，水位表是否有無異常，各閥門是否靈活，水位顯示是否準確，時候已經(jīng)經(jīng)過法定部門檢驗。、檢查安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的起始排放壓力，各排放管道是否通暢。、電路控制盤是否絕緣，各接入點是否無異常。、各調(diào)節(jié)閥有無變形，生銹，工作是否靈1、當蒸汽壓力上升到時應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。減少引風；、將鍋爐與蒸汽管線完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱疏水閥，