工程設計管理電廠機電設備檢修工程水電站機組檢修施工組織設計1#A目錄一、項目簡介44478四、檢修進度控制888五、資源配置999六、安全保障體系及施工安全措施101010111112七、檢修技術措施12131410.3主要設備的拆除方案及方法2124303639404224345八、文明施工措施555561九、安全應急救援預案61616262626231#A一、項目簡介概況12.1km122km20km。0.26m3，120.3MW，樞紐電站保證ft51.0MW6.06kW·h。其中5.95kW·h0.11kW·h。工程主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩。壩頂高程1242.6m867.65m。1#201512182015315期87天。機組主要技術參數429MWGZ(868)-WP-685SFWG29—80/7650，水輪機、發(fā)電機由東方電機股份公司供貨，調速器、勵磁系統(tǒng)由南瑞電控公司供貨，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞自控公司供貨。機組的主要技術參數如下：水輪機型號:GZ(868)-WP-65811.0m5.92m加權平均水頭9.50m額定水頭8.70m額定流量373.7m3/s額定轉速75r/min飛逸轉速170r/min(協(xié)聯(lián)工況)、230r/min(非協(xié)聯(lián)工況)機組中心高程1221.8m。4轉輪：轉輪直徑6850mm轉輪重量79000kg轉輪高度3788mm材料ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn導葉：導葉高度2452mm導葉數目16單個導葉重量2375kg導葉錐角60度導水機構108000kg尺寸Φ10000×3430mm水輪發(fā)電機型號SFWG29-80/7650額定容量32.22MVA29MW10.5KV1772A功率因數0.9（滯后）飛逸轉速230r/min額定頻率50HZ旋轉方向順水流方向視為順時針額定勵磁電壓390V額定勵磁電流870A發(fā)電機部件尺寸：燈泡頭直徑Φ6700mmΦ6340mm，Φ8200mmΦ8200mmΦ7200mmΦ7186mmΦ5250×900mm5發(fā)電機部件重量：燈泡頭重量18000kg43000kg89000kg105000kg組合軸承重量24000kg轉子專用吊具重量3500kg3600kg10kVft口開關及共箱母線開關設備型號：KYN18A-12真空斷路器型號：ZN65A-12額定電流2500A額定熱穩(wěn)定電流：40kA分合閘電壓DC220V共箱母線：型號：GM-10/2500配點方式：三相三線、外殼接地額定頻率：50Hz額定電壓：10.5kV額定電流：2500A額定動穩(wěn)定電流（峰值）：100kA額定熱穩(wěn)定電流：40kA/4S1min工頻耐壓：43.3kV沖擊耐壓：77.32kV絕緣電阻：導體相間及相對外殼的絕緣電阻值不小于100MΩ調速器型號：SAFR-2000交流電源：AC220V/3.0A直流電源：DC220/2.5A0.5～180V頻率范圍：4Hz～100HzDC24V頻率范圍：1Hz～1500Hz6功率給定：調整范圍0～120Pr靜態(tài)特性轉速死區(qū)：ix≤0.03%永態(tài)轉差率bp調整范圍：0～10%（每級1%）人工轉速死區(qū)調整范圍：0.5HzFL-100/S型液壓柜參數：額定工作壓力6.3MPa主配壓閥直徑100mm主配壓閥最大工作行程±15mm控制腔活塞直徑65mm控制閥組公稱通徑DN6L-TSA46315bar二、編制依據1）、DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》2）、DL/T596-2005《電力設備預防性試驗規(guī)程》3、）DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程》4、）DL/T573-2010《電力變壓器檢修導則》5、）GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機設備安裝技術標準》6）、SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》7）、GB/T14285-2006《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》8、）GB26859-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分》9）、GB26860-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》10）、GB26861-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程高壓試驗室部分》11）、GB26864.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》12）、水輪機圖紙及說明書13）、發(fā)電機圖紙及說明書14）、運行圖冊15）、調速器圖紙及油壓裝置圖紙及說明書7三、檢修內容1#水輪發(fā)電機組有關部件及相關電氣設備的A級檢修、調試、現場試驗、移交和參加試運行以及有關服務。具體范圍詳見合同技術條款。四、檢修進度控制檢修總進度計劃安排沙坡頭電廠1#機組檢修計劃工期：2015年12月18日至2016年3月15日進行，共87天。我單位將按照合同文件的要求，按時進場，在要求的總工期內完成合同內所有檢修項目，并采取相應的趕工措施，盡可能提前完成。我部編排的檢修計劃見附件：1#機A級檢修施工進度計劃。保證檢修進度的實施措施項目部組織了一支有著豐富檢修經驗、精明強干、責權明確的領導班子和一支思想素質好、技術水平高、作風嚴謹能打硬仗的檢修，從組織措施上確保高質量、1#機組檢修任務。組織性能優(yōu)良、質量可靠、數量足夠的檢修設備；及時采購各種消耗性材料，在檢修設備、材料上保證各檢修項目能夠及時進行、按時完成。在檢修中開展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，縮短關鍵線路，盡量在保證質量、確保設備和人身安全的前提下減少直線工期，加快工程進度，確保本機電檢修工程按期或提前完成。建立嚴密的質量安全管理體系，設立質量安全監(jiān)督部門，以項目經理為項目質量安全第一責任人，各班長為班組質量安全第一責任人，并設立專職質量和安全工程師，層層把關。在報批技術措施的同時，將安全措施同時報業(yè)主審批。充分發(fā)揮我們專業(yè)、長期從事水電站檢修工作的技術和管理的優(yōu)勢，鑒于對環(huán)境、對各系統(tǒng)均比較熟悉，在檢修前就可對檢修工作內容作好充分的準備，在檢修過程中可將我方的工作做的更細致，更好的保證檢修質量。81#1#A五、資源配置檢修組織機構沙坡頭電站機電設備檢修由我單位檢修中心第五項目部承擔，項目部設經理1人，副經理1人，總工程師1人，下設三個管理部門（技術、質量管理部、安全管理部、綜合管理部）和四個生產班組：機械班（水機、發(fā)機、電氣班、試驗班、綜合班（配管、電焊、起重、探傷等）。沙坡頭電站檢修項目部組織機構：項目經理總工程師現場副經理技術、質量管理部安全管理部綜合管理部機械班組電氣班組試驗班組綜合班組檢修勞動力安排

圖5-1組織機構圖5.2沙坡頭電站人力資源配置表工種人數管理人員機械工電工電焊工試驗工起重工普工合計201512月610222263020161月61022226302月61022226303月61022226309六、安全保障體系及施工安全措施水輪發(fā)電機組及輔助設備檢修工作中，存在著作業(yè)面多同時兼有高空作業(yè)、交叉作業(yè)，其它有關的機電設備正在運行，檢修地區(qū)氣溫較低等作業(yè)特點。因此，在檢修工作中，我方將嚴格按照“電力建設安全工作規(guī)程”SDJ安全管理保證體系檢修運營公司安全監(jiān)督管理部項目經理 項目總工程師項目副經理質量安全部 安全員 質量安全部機電試綜械班氣班驗班合班在檢修工作中，我方將嚴格執(zhí)行以安全生產第一責任人制度為核心的各級安全生產管理責任制，實行以現場經理為安全第一責任人的安全管理保證體系。下設有專職安全員，負責各項安全管理。下屬各機械、電氣、起重運輸、電氣試驗等檢修班組，各班班長為安全生產第一責任人，形成層層負責的安全生產管理責任制，以保證安全生產的順利進行。安全管理組織機構（1）安全管理機構是機電檢修安全的組織保證，將由項目經理主抓安全工作，下設專職安全員，負責本合同的安全生產管理和監(jiān)督工作。（2）各檢修班的班長為本班兼職安全員，負責強化檢修中的安全生產管理。101#A安全員職責（1）安全監(jiān)督員將負責貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的和招標文件要求的各項安全生產法規(guī)和措施；建立適應本標所需要的安全生產管理制度；對檢修進場人員進行安全生產教育培訓；定期組織召開安全生產例會；編印本合同要求的安全防護手冊，經業(yè)主、工程師審核后下發(fā)到每一個檢修人員；監(jiān)督、檢查各單項檢修安全技術措施落實情況；組織對檢修中發(fā)生的安全事故的調查處理，并協(xié)助有關部門對重大事故進行調查；監(jiān)督檢修各部位符合環(huán)保要求，改善檢修環(huán)境；按合同要求向上級部門及業(yè)主、工程師單位報告安全生產工作情況。（2）兼職安全員將負責貫徹執(zhí)行經理部下達的各項安全生產管理制度；開展經常性的安全生產教育；落實、檢查本班組所承擔的檢修項目，安全技術措施以及生產中勞動保護的執(zhí)行情況，嚴格要求作業(yè)人員按章操作；定期參加安全生產會及時上報安全生產情況；發(fā)生意外安全事故時，立即組織搶救，保護好現場，及時向質量安全部報告，并參與調查、分析與處理。檢修安全的保證措施（1）在檢修中，嚴格遵守有關安全法律、法規(guī)及各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和發(fā)包方頒發(fā)的有關安全生產管理制度。（2）在現場檢修時，按設計要求保護通風和檢修照明，盡量改善檢修環(huán)境。（3）開工前，必須自上而下進行安全技術交底，使全體檢修人員掌握工程特點及檢修安全措施。要求檢修人員學習安全規(guī)范、發(fā)包方頒發(fā)的有關制度、安全手冊，并經安全考試合格并經發(fā)包方認可，才準進入檢修場地工作。特殊工種作業(yè)人員必須經過有關部門的安全技術培訓，考試合格后還需持有安全操作證才能上崗作業(yè)。（4）開工前對檢修機械、器具和安全防護設施進行檢查和試驗，嚴禁使用未成年工人和不適應現場安全要求的人員進行檢修。甲方提供的設備（如廠房橋機、專用工具等）必須經過檢查維護合格，方可使用。（5）所有進入檢修現場的作業(yè)人員戴好安全帽以及其它安全規(guī)范所要求的防護用品。高空作業(yè)系好安全帶，并設安全網加以保護，嚴禁違章作業(yè)。（6）建立生產保衛(wèi)與消防小組，配備消防設備，組建巡邏小組，防止偷盜與破壞，防止火災事故的發(fā)生。對易燃、易爆物品采取專人管理。（7）在危險、驚險等檢修場地，設置醒目的安全告示牌，危險的孔洞處設置攔桿、11蓋板等防護設施，必要時設置警報裝置。（8）常用安全用具、勞動保護用品，如安全帽、安全帶、安全網等，必須符合國家規(guī)定的質量標準，安全用具、勞動保護用品必須到人事勞動部允許生產的廠家去購買且必須經安全主管領導查驗。（9）現場檢修使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離，氣瓶上裝有防震膠圈，氣瓶不能放在太陽下暴曬，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。（10）禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在同一倉庫內，易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運輸和存放。（11）檢修區(qū)與設備運行區(qū)之間設隔離柵，嚴禁檢修人員進入設備運行區(qū)。（12）110V5m36V，在潮濕地點、坑井、12V，行燈必須帶有防護網罩。（13）高壓設備（220V以上）可靠接地，以確保安全，對永久設備的檢修同樣接地良好，滿足要求。檢修期消防安全項目部將配備足夠的滅火器、滅火砂箱等消防設備，并在設備庫等地設消防水池，以防本標范圍內及至整個工程火災的發(fā)生，避免火災損失，確保安全。我方將和電站建立的消防隊伍保持密切的聯(lián)系，經常檢查我方是否存在火災安全隱患，做好預防措施，在有火警的時候互相幫助，共同做好消防工作。七、檢修技術措施12沙坡頭電廠機電設備檢修工程1#沙坡頭電廠機電設備檢修工程1#A7.1檢修總工序流程施工準備及工作票辦理機組排油母線、電纜拆除封水蓋板及進人筒拆除輔助系統(tǒng)管路拆除支撐拆除燈泡頭拆除制動閘、風機等清掃檢查定子拆除定子清掃檢查試驗轉輪室及槳葉修復轉子拆除轉子清掃檢查試驗槳葉拆除轉輪拆除密封拆除檢修組合軸承、水導軸承檢修轉輪分解轉輪回裝吊裝轉輪室上半回裝轉子回裝吊裝定子回裝吊裝燈泡頭回裝吊裝管路回裝進人筒、封水蓋板安裝母線、電纜回裝機組盤車調速器、輔助系統(tǒng)設備檢修受油器等各部件回裝電氣一次、二次設備檢修試驗無水、開機調試、運行131#A施工準備資料和圖紙準備1）在執(zhí)行本合同時，全部機電設備應按照國家和行業(yè)有關標準、規(guī)程、技術規(guī)范進行安裝工作的檢查、施工安裝、調整、試驗、驗收。必須遵照執(zhí)行的現行技術規(guī)范主要有：2）編制依據DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則。DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程。DL/T507-2002水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程。DL/T5038-94燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則。GB/T8564—2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范。GB/T9652.1-2007水輪機控制系統(tǒng)技術條件。GB/T7894-2009水輪發(fā)電機基本技術條件。GB/T17189-2007水力機械（水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）振動和脈動現場測試規(guī)程GB/T15468-20063)電廠缺陷統(tǒng)計資料。檢修的一般工藝要求檢修場地應合理利用，并考慮其承載能力。進入發(fā)電機內部工作時，與工作無關的物件不應帶入。人員、工具材料應登記，工作票結束后應注銷。在發(fā)電機內使用明火作業(yè)時應做好防火和防飛濺措施。作業(yè)完應仔細清理焊渣、熔珠，在轉動部件上進行電焊時，地線必須可靠接在轉動部件施焊部位上，嚴禁轉子；不接地線進行施焊作業(yè)。部件拆卸時，應注意各零部件的相對位置和方向，記錄后分解。同一部件的拆除的零件應裝在同一箱或袋內，做好標記，妥善保管。14各部件的組合面、鍵槽、銷釘、止口應仔細檢查修理，使其光滑，無高點和毛刺。所有組合面配合表面在安裝前仔細清掃干凈。70.05mm0.10mm1/3，總長不應超過周長的20％；0.10mm。有預緊力要求的連接螺栓，其預應力偏差不超過規(guī)定值的10％。制造廠23/4。安裝細牙連接螺栓時，螺紋應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應在室溫下抽查20％左右螺栓的預緊度。螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定牢固拆除的主要部件，如軸頸、軸瓦、等高光潔度零件的表面，以及連軸法蘭和銷釘孔面應做好防銹蝕措施。應用白布包蓋綁牢。管路或基礎拆除后露ft的孔洞應封堵好，以免雜物掉入。分解的部件存放，用木塊或其他物體墊好，以免損壞其加工面或變形。根據設備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。測量前，必須按要求對測量工具進行校驗。200615)檢修要求應按《DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》及《GB/T8564—2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。拆機階段的一般規(guī)定及原始數據的測量設備分解后，應及時測量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復或更換。拆機時應對各部件編號，并作詳細記錄。對有特定配合關系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應找到原記號。若原記號不清晰或混亂，應去掉原記號，重新打記號，并作記錄。拆卸各部件應先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關系的除外。拆除的設備，如軸領、瓦面、油槽等應做好包綁、抹油等保護措施；拆下來的零部件下面應墊方木或軟物，以免損傷加工面。155)根據設備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。設備需測量的孔一般使用內徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測量前，必須按要求對測量工具進行校驗；中心及園度測量，一般選用帶千分尺的測桿，使用電測法；水平測量，一般選用框式水平儀或水準儀。6)原始數據測量本次大修要求測量的原始數據包括組合軸承徑向瓦、正推反推瓦、水導瓦間隙，定轉子空氣間隙，定、轉子圓度，大軸水平，轉輪室間隙，轉輪葉片徑向竄動量，各法蘭面的垂直度、圓度，受油器，集電環(huán)的擺度，制動器閘板厚度，聯(lián)軸法蘭間隙等。安全措施1）嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2）機組停機退ft備用。3）發(fā)電機ft口開關柜、互感器柜、廠用電柜開關退ft至檢修位置，機組側接地線裝設一組，并懸掛標示牌。4）機組QF關閉，鎖定投投入，尾水閘門落下。5）機組調速器及DF油壓裝置失壓。6）清點機組檢修所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。7）檢修現場安全防護、遮擋安全可靠。8）現場地面防護完整，檢修標識齊全。9）機組檢修時嚴禁損傷設備及其部件。10）現場和工具柜工具、零部件放置有序，以便機組拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。11）所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。12）起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。13）當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。14）參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。15）參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。16）開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交16沙坡頭電廠機電設備檢修工程底。材料及工器具準備201#A10.3主要設備的拆除方案及方法10.3.1主要設備拆除工序施工前準備工作發(fā)電機電氣設備及電纜拆除下機組前后流道閘門輔助設備、管道拆除排空流道水機組整體檢查受油器拆卸及檢查檢修平臺拆除泡頭進人孔及流道蓋板拆除伸縮節(jié)拆除泡頭拆除并停放在流道受油器拆卸及檢查檢修平臺拆除泡頭進人孔及流道蓋板拆除伸縮節(jié)拆除泡頭拆除并停放在流道轉輪室上半部拆除定子拆除及檢查轉輪室下半下沉轉子拆除及檢查主要設備的拆除方案及方法流道排水

轉輪拆除吊ft軸承系統(tǒng)機坑內分解檢查其它設備檢查處理將前后閘門關閉并把流道的水抽干（開啟流道檢修排水閥時，應根據檢修排水泵的排水能力開啟流道檢修排水閥），同時將檢修排水泵投入自動狀態(tài)，確定排空水后打開流道進人孔，進入檢查。操作油及潤滑油抽回油庫將機組操作油及潤滑油抽回油庫的油罐內（適當的時候可以安排人員濾油及清掃油箱）拆除電氣設備及電纜21（1）拆除電氣設備及電纜前，確認已經進行停電倒閘操作，并在相應位置掛好接地線；與發(fā)電機有關的輔助設備（如冷卻風機、加熱器等）的電源開關應斷開且退ft在檢修位置，并掛上嚴禁操作等標志牌；（2）在進行拆除前，應用驗電器確認該電纜已處于斷電狀態(tài)方可進行拆除，同時要有監(jiān)護人保證安全。（3）在拆卸電氣設備及電纜頭時，用力要適當，避免用力過猛把螺栓牙損壞。（4）拆除下來電氣設備及電纜，要進行標識（電氣設備的編號及電纜型號、編號走向）。并對裸露的電纜頭進行包絕緣，電氣設備放置在安裝間適當的位置并作防護措施。發(fā)電機有關管道拆除（1）拆除管道前，確認管內油（水）已無壓力，同做好管路底部積油（水）處理準備工作。（2）在要拆除的管道上作好標志，在聯(lián)接法蘭上打編號。（3）管道拆除前先用麻繩綁住要拆除的管，將其固定然后再拆卸法蘭聯(lián)接螺栓，較大的管道如受油壓力油管冷卻器水管可用橋機輔助吊住或用拉葫蘆。（4）將拆除的管道及附件放置在適當位置并用架子墊好，管道兩端用布包住以防雜物進入,注意保護面漆。受油器等拆除（1）將調速器到受油器的回復機構拆除（2）受油器座拆ft（3）受油器軸拆ft受油器是機組中的主要設備，拆除前先對圖紙熟悉其結構確定拆除順序，特別是軸瓦和有密封圈地方。拆ft設備從泡頭吊入作好標志集中放置適當地方并標識好。同時檢查軸瓦的配合情況。泡頭進人孔和流道蓋板拆除發(fā)電機倉內設備拆除后，拆卸蓋板上的泡頭進人孔密封，松開泡頭進人孔連接螺栓，將進人孔吊ft至安裝間放置，松開流道蓋板與基礎框架的連接螺栓，然后吊ft流道蓋板，將流道蓋板吊到現埸指定位置；拆卸發(fā)電機上、下導流板。拆接連接螺栓時注意均勻對稱，以免螺栓卡住，同時做好安全防護措施。22泡頭拆除首先將吊泡頭的起吊設備（如：導向滑輪、卷揚機等）就位好，并穿好鋼絲繩，焊好吊耳，掛好鋼絲繩，利用橋機和卷揚機使鋼絲繩受力后，拆除燈泡頭的支撐放置前流道，松開泡頭與發(fā)電機機架及相關的連接螺栓，將泡頭吊起放置在專用工具上（專用工具下安好Φ100的滾筒數根）固定牢固，前流道內地面清理干凈，用葫蘆把專用工具慢慢向上游移動，到位后把專用工具及泡頭固定好，派專人檢查確已安全放置。定子拆除首先將定子的起吊設備就位好，掛好鋼絲繩，利用橋機使鋼絲繩受力后，同時在定子底部下游側架放一千斤頂受力（能承愛定子重量），由頂向下松開泡頭與座環(huán)的連接螺栓，同時監(jiān)測定子上部下沉情況，當所有螺栓拆除后，調整橋機所受定子重量，使定子與轉子間的間隙四周均等，然后撤除千斤頂受力并與定子脫離接觸，利用橋機小車向上游移動，在移動過程中在下游側轉子四周安排人員用木板進行引導，防止定轉子碰撞，定子脫離轉子安裝位置后將定子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，底部加支撐并調整水平，初步檢查定子外觀完好情況。轉子拆除將待安裝吊具位置的轉子磁極拆除吊ft，首先將轉子的翻身工具在安裝間合適的區(qū)域安放好，然后將轉子專用起吊設備安裝到轉子上，利用橋機使鋼絲繩受力后，同時在轉子底部下游側架放一千斤頂受力（能承愛轉子重量），由頂向下松開轉子與大軸的連接螺栓，同時監(jiān)測轉子下沉情況，同時利用橋機使鋼絲繩受力，當所有螺栓拆除后，調整橋機所受轉子重量，使轉子略高于安裝位置，然后撤除千斤頂受力并與轉子脫離接觸，利用橋機小車向上游移動，將轉子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，支架底部加支撐并調整水平及檢查轉子。轉輪拆除轉輪在拆除前，先對轉輪槳葉和轉輪室汽蝕進行修復，具體修復措施見后工藝要求7.4.1。然后分別拆除吊ft4根據廠家安裝圖等有關技術文件，安裝吊具，掛好鋼絲繩，利用橋機使鋼絲繩受力后，使轉輪略高于安裝位置，松開轉輪與主軸聯(lián)接螺栓，利用橋機小車向下游移動，將轉輪吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間上的組裝支架上，支架底部加支撐并調整水平，檢查轉輪。237.3.2.11大軸及軸承分解檢查制定計劃和布置圖,在機坑內設置吊點，分別進行組合軸承、水導軸承系統(tǒng)分解、檢查處理。處理步驟見10.4.4和10.5.4。水輪機檢修技術轉輪室及葉片修復轉輪室及槳葉修復在機坑內進行，檢查轉輪室積排干后，打開轉輪室進人門，對槳葉和轉輪室進行檢查，并按如下程序進行處理：如葉片抗磨涂層、空蝕嚴重，裙邊損壞嚴重，應聯(lián)系廠家處理。測量葉片竄動量，并將此次數據報告廠家。測量葉片與轉輪室間隙。當四個葉片分別于最低位置時，在葉片肩部有楔子板將葉片完全頂ft，用百分表監(jiān)視間隙無變化；測量各葉片與轉輪室的間隙值并做標識，測量記錄附后。拆除上轉輪室，搭設腳手架，不妨礙轉輪轉動；掛加熱保溫時需要在葉片上焊接固定點。葉片裙邊修復在轉輪室下部，焊接部位用薄鐵皮保護轉輪室；裙邊側面、頭部和葉片本體在轉輪室上部。對補焊部位用加熱板預熱，局部用烤槍輔助加熱，溫度保持在100℃~120℃之間，采用石棉布保溫，緩冷卻等方法。6)使用直流焊機（反接），90A，200℃以下。清除氣蝕坑污物，分層、分段焊接，用錘擊消除應力，補焊部位與本體平滑過渡，表面波浪度要求2%3.2。葉片本體焊接部位，表面著色探傷；空蝕補焊部位按CCH70-3主軸盤車，檢查打磨后的葉片與轉輪室的間隙應符合運行要求。轉輪葉片抗磨涂層、空蝕、裂紋檢查與處理，葉片局部補強。10)抗磨涂層噴涂。嚴格按照涂層的處理、噴涂工藝要求進行，新老搭接處應平整、順滑。11)輪葉安裝時檢查轉輪法蘭面磨蝕并打磨，光潔度符合設計要求,其密封全部更換，24檢查密封壓板和轉輪葉片及轉輪體間隙，使其滿足設計要求，做記錄。12)測點均勻,測點所在圓光滑無高點毛刺,要求半徑與平均半徑之差不超過止漏環(huán)設計間隙2～2.45的±10％（即±0.2～±0.245mm），測點應不少于32點。135察傳動機構的靈活性及葉片轉動平穩(wěn)，監(jiān)聽轉輪有無異音檢測葉片在全關、全開過程中葉片根部與轉輪體葉片密封壓環(huán)導葉內環(huán)延伸段的間隙，測量轉輪活塞上下腔的油壓值和接力器行程，測量轉輪體行程與輪葉角度的關系曲線。140.5Mpa，162∽37.5ml，觀察轉輪體各部件的連接處不得漏油。15)轉輪室氣蝕部位的修復。16)轉輪檢查注意事項：葉片拔ft時需拆除密封壓板螺栓，需轉動葉片，此時應考慮調速器泄壓時間。轉輪室上半部分吊ft時，監(jiān)測轉輪室下半部分位移變化，必要時加支撐。轉輪室連接螺栓伸長值的測量必須準確，方法可靠，用伸長值和液壓工具壓力值兩種測值記錄，壓力值分拆、裝記錄，并比較。17)打開轉輪放油孔，用集油槽、油泵將油排到透平油庫油罐內。轉輪體吊ft分解檢查20t整體將轉輪體吊ft后，翻轉放置在轉輪體支墩上。拆除泄水錐,檢查泄水錐連接螺栓有無斷裂損傷情況。拆除連接體、取ft滑塊軸、滑塊，更換滑塊。拆除端蓋，內操作油管。檢查導向瓦的磨損情況，更換導向瓦。拆除接力器缸蓋連接螺栓，拔ft接力器缸蓋，取ft355拆除緊固環(huán)連接螺栓，從卡環(huán)槽內取ft卡環(huán)，測量卡環(huán)與卡環(huán)槽、活塞的間隙，拔ft活塞，取ft16×10×8025M24，拔ft105，調整水平，吊ft葉片軸。檢查處理拐臂磨損問題，檢查葉片軸套及軸的磨損情況，視情更換軸套。拔ft接力器缸，拆除按限位塊螺栓，取ft4拆除壓蓋把合螺栓，依次取ft壓蓋、密封圈、支撐環(huán)、軸套。檢查缸體有無拉傷等，全面檢查清掃缸體與活塞，更換密封。檢查軸套磨損情況，視情更換。全面檢查清掃轉輪體內部，檢修處理相關缺陷。全面檢測緊固螺栓、連接螺栓等有無斷裂拉傷等，更換不合格的螺栓?；匮b后各部間隙滿足設計圖紙要求，連接螺栓預緊力滿足設計要求，轉輪體做接力器打壓試驗合格無泄壓滲漏等。轉輪拆裝注意事項：轉輪拆除與吊裝必須編制專項施工方案，經監(jiān)理審核批準后執(zhí)行。聯(lián)軸螺栓拆裝時必須準確測定拉伸值和記錄液壓工具的壓力值。大軸及操作油管大軸不吊ft，現場檢修，拆裝主軸保護罩，檢查處理轉子和轉輪側法蘭處軸頸磨損。進行主軸法蘭面著色滲漏檢查。在發(fā)電機側，用橋機將大軸內操作油管抽ft檢修，更換導向瓦、連接部位密封。大軸表面根據檢查情況除銹刷漆。水導軸承部分日常運行會使軸瓦巴氏合金磨損，要檢查巴氏合金的厚度，并通過測量厚度來確認是否更換軸承瓦。潤滑油質的檢驗，油質無水溶性酸和堿，無機械雜質，油質經化驗后合格，油色正常透明。水導瓦與軸領間隙的測定及相應的調整處理，測量方法正確，測量準確，誤差在±0.02mm以內，間隙調整后楔鍵固定備帽應緊固無松動。4)水導瓦瓦面的檢修，修刮聯(lián)點要求接觸點1～2點／cm2以上，接觸點均勻。總的接觸面積在85％以上，瓦面光滑無毛刺、無硬殼，瓦背完好，無損壞，并清掃干凈。265) 水導軸承體的檢修，清掃干凈、徹底，結合面光滑，定位銷定位準確。6)軸領的檢查處理，軸領光滑無毛刺、高點、水銹、裂紋，測量其外徑尺寸應符合要求，研磨處理后粗糙度達到Ra1.60以上。7) 在拆卸過程中因時間不夠或其它事情干擾中斷工作、以及拆卸完畢后應對可能掉進異物的管口、進ft油口等用白布或石棉板或絲堵封堵。8)檢查軸瓦應無脫殼現象，允許個別外脫殼間隙不超過0.10毫米，面積不超過瓦面的1.5%，總和不超過5%；9)測溫電阻校驗及更換，各管路接頭檢查、密封更換。10)水導油管更換。受油器的檢修將受油器原基礎座進行檢查，加固，重新調整基礎水平和高程，在回裝后帶受油器座進行盤車，通過調整絕緣墊厚度，再對受油器高程和水平進行精確調整。檢查受油器浮動瓦與操作油管的配合尺寸。若配合情況不能滿足要求，則更換銅浮動瓦，發(fā)電機軸保護套或小軸有毛刺，應打磨拋光。對受油器發(fā)電機側的操作油管進行盤車，測量內、中、外三根油管的擺度值。根據數值情況，對內、中、外三根油管的同心度進行檢查確認，通過端軸法蘭一步進行油管更換，或調整同發(fā)電機大軸部分的連接處。4)轉軸后段盤車檢查擺度。根據工地的實際情況，在轉軸后段與浮動環(huán)配合部位以及轉軸后段法蘭面架設三只百分表。啟動高壓油頂起裝置，旋轉主軸，主軸每旋轉90°，讀取百分表的讀數，計算ft轉軸后段、轉軸前段相應部位的擺度，計算ft轉軸后段與浮動環(huán)配合部位的中心與主軸中心的偏差量。根據計算結果，確定轉軸后段與主軸的相對調節(jié)量。松開轉軸后段與主軸的把合螺栓，必要時應取下轉軸，對轉軸后段止口或其法蘭面進行必要的修磨處理。根據中心偏差量，利用百分表檢測調整量，調整轉軸后段與主軸的相對位置，使轉軸后段與浮動環(huán)配合部位的中心與主軸中心重合。重新旋轉主軸，測量ft轉軸后段的擺度，直至轉軸后段與浮動環(huán)配合部位的擺度不大于0.10mm為止。5)裝受油器端蓋、油封和擋油環(huán)。裝入軸承、套裝時，應防止密封圈ft槽，找正并旋轉軸承，使其移至設計位置。調整受油器軸承與底座內腔的間隙，使其左、右間隙相等，上部間隙大于下部間隙，并結合操作油管的實際擺度值來進行調整。按與拆卸過程相反的順序，進行受油器同操作油管配合部分及基礎的裝復工作，同時進行操作油管同27軸承配合間隙的測量工作。通過調整基礎調整墊，使間隙滿足設計要求，然后進行基礎的鎖定工作。對受油器的其他部分，按拆卸時的位置記號進行安裝，并進行相應的鎖定工作。更換受油器部位的所有密封、操作油管密封墊、把合螺栓絕緣套及絕緣墊板。受油器拆檢注意事項：拆除受油器體時注意拆除順序和排油，防止漏油。充壓時注意檢查各排油閥的位置，防止噴油。受油器各部位零件應妥善保存，存放于泡頭內的零部件應牢靠固定，以防泡頭傾斜時零部件滑落。受油器全部裝復后，應確認受油器的絕緣合格。導水機構的檢查及處理導水機構不整體吊ft，現場進行修理。檢查導葉磨蝕情況，進行局部修復、防腐，刷漆，保證導葉保護層的完好。檢查、處理導葉的立面和端面間隙，導水機構到全關，然后研配間隙以滿足廠家提供的規(guī)范要求?？刂骗h(huán)拆檢,鋼珠、軸套磨損情況檢查、更換。接力器拆檢，更換密封，耐壓試驗。1接力器活塞滲漏試驗。2各部盤根密封良好，無漏油現象，活塞桿光滑，無損傷，活塞桿背帽緊固無松動，銷軸潤滑良好，無卡澀，連接管路無滲漏。3接力器鎖錠的檢查及處理；動作準確、靈活。無滲漏，控制環(huán)鎖錠拆檢，電磁閥清洗，密封更換。4接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的檢修，軸銷表面光滑，無銹蝕及嚴重磨損，銷軸轉動靈活，無偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無毛刺及嚴重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無研傷。接力器0.50mm。兩接力器活塞全行程偏差小于1.0mm。5作接力器動作試驗，使接力器在全行程范圍內來回動作幾次，檢查接力器的動作情況，接力器在應動作平穩(wěn)靈活，測量接力器的動作油壓，將測量結果記錄；測量28接力器的實際行程并將結果記錄，接力器的實際行程應滿足設計要求且兩接力器的行程差應不大于2mm。若接力器動作不平穩(wěn)靈活，則應將接力器拆檢，解體、清洗、檢查，重新組裝，重新進行接力器的動作試驗。66.3Mpa,206)導葉外環(huán)把合螺栓部分拆檢，做探傷檢查。導葉套筒拆檢，更換密封。導水機構檢修注意事項：181Kg102Kg16導葉密封更換時需轉動導葉把合密封壓板螺栓，需編寫《導葉密封更換和導葉間隙調整》方案，方案應包含導葉下端軸把合螺栓預緊扭矩檢查。主軸密封的檢修1)拆除水、氣管路，測量表計，減壓閥和氣動接力器，拆前做好相應的標記。2)檢查、測量密封塊磨損情況，如磨損嚴重需更換。3)檢查、處理抗磨環(huán)和大軸護蓋。4)更換輔助密封。5)檢查、試驗氣動接力器，并視情修復或者更換。6)拆除靜密封壓環(huán)，檢查空氣圍帶是否完好，如有磨損、斷裂，需更換。7) 安裝空氣圍帶，并做泄漏試驗。圍帶無裂紋、老化和嚴重磨損現象。供氣接頭牢固無漏氣，圍帶與轉動部分間隙應在2～2.5mm（0.7MPa）0.05mm。8)將密封推力座組合后，放置主軸上，裝上密封塊。9)測量推力座和密封罩間隙并記錄。10) 推力座動作試驗正常。11)主軸密封內部潤滑水管路，氣動接力器管路，空氣圍帶管路以及排水管路全部更換，并對排水管路進行改造。12)工作密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差不應超過實際平均間隙值的20％。29伸縮節(jié)的檢修與安裝拆卸伸縮節(jié)。打磨、清洗法蘭、壓環(huán)。更換原密封條，增加一道新密封（φ8）。基礎法蘭螺孔應用絲錐復扣，并檢查法蘭面平整度?；匮b伸縮節(jié)，把緊所有螺栓。6)在尾水管與轉輪室間新增四個擋塊以限制伸縮節(jié)上下左右的竄動量，擋塊焊于尾水管內壁。其它1）為計算甩負荷時壓力上升值，需對測壓管路做通氣檢查，必要時用輔助設備如管路疏通機等疏通測壓管道。2）對測壓管路壓力傳感器校核。3）各系統(tǒng)相應的管路去銹及刷漆,驗收標準：根據標準相關管路刷不同顏色的調和漆，刷漆前應清掃去銹，刷漆應均勻，先刷底漆（為防銹漆），再刷兩遍面漆。.水輪發(fā)電機檢修封水蓋板、燈泡頭及椎體冷卻套檢修封水蓋板檢修：排空封水蓋板內部積水，對內部清掃、除銹、刷防腐漆，檢查封水蓋板吊點，必要時補焊吊點。清掃封水蓋板、基礎法蘭面及螺孔，封水蓋板外圍清掃、除銹、刷防腐漆。更換封水蓋板密封。封水蓋板面漆顏色經過甲方認可后方可噴涂。回裝后封水蓋板螺栓應全部檢查，保證每條螺栓都按規(guī)定預緊。更換不符合標準的螺栓。燈泡頭及錐體冷卻套檢修錐體冷卻套和定子法蘭面無定位銷，拆檢時應在其內部做好定位標記，以免影響受油器回裝。b)燈泡頭和錐體冷卻套檢修整體拆除，拆除后吊至支架上，用倒鏈牽引流道上游30側。c)燈泡頭外圍清掃、除銹、刷防腐漆。d)燈泡頭法蘭面清掃、除銹、平整度檢查。檢查燈泡頭分瓣面把合螺栓、燈泡頭和錐體冷卻套把合螺栓、錐體冷卻套分瓣面把合螺栓是否有松動，根據情況做處理，并做記錄。檢查各組合面的密封性，并做記錄。g)抽檢螺栓探傷檢查。h)進人筒清掃、除銹、法蘭面平整度檢查、刷防腐漆。所有防腐漆底漆均應在對本體徹底清掃干凈，并經監(jiān)理驗收合格簽字后方可進行，面漆的涂抹應符合噴涂規(guī)范要求。對連接螺栓的把合工藝編制專項施工工藝，確保氣密性試驗質量。定子檢修機械部分連接螺栓應緊固，螺帽焊點處無開裂，銷釘無竄位。所測定子參數及尺寸符合圖紙要求，線棒聯(lián)接與圖紙一致；定子各處測溫電阻連接良好且電阻值符合安裝記錄數值。測量定子的鐵芯中心和圓度。要求定子鐵芯圓度為各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙的+5%,一般沿鐵芯高度方向1m123鐵芯清潔無油垢、雜物、無過熱、燒損、松動及銹蝕現象，表面絕緣漆完好，鐵芯硅鋼片無斷裂和松動。定子表面無臟物、油垢和灰塵。對定子前端擋風板拆除，更換擋風板結合處密封條，對擋風板螺栓檢查、緊固。同時對定子機座和鐵芯之間及各隱藏部位的油垢、雜物、做徹底清理。定子上下法蘭面圓度檢查，檢查不合格應用定子內支撐作調整，并做記錄，檢查內支撐螺栓是否松動，做緊固。檢查定子定位筋應無松動、開焊。齒壓板壓指與定子鐵芯應無間隙。拉緊螺桿應緊固，焊帽焊點處無開裂。擋風板連接螺栓應緊固，防松設施完好，連接板焊縫無開裂，擋風板本體無裂縫，無異常變形。31發(fā)電機消防水管及其附件連接牢固，噴水孔不堵塞。定子機座油污及內雜物應清理干凈，并經監(jiān)理驗收合格。檢查定子法蘭面和平面度。檢查測溫裝置，對損壞的測溫裝置更換。定子外部清掃、除銹、刷防腐漆，刷漆前應會同監(jiān)理、甲方人員驗收后方可進行。對管型座法蘭面做徹底清掃、除銹，檢查法蘭面和平面度，確?；匮b質量。定子拆檢、起吊、翻身、回裝方案必須上報監(jiān)理同意后施工，切勿使定子起吊時間過長。15)定子回裝時應對連接螺栓的把合工藝編制專項施工工藝，確保氣密性試驗質量。電氣部分定子引ft線無異常且接觸良好、牢靠；線圈端部無異?，F象，墊塊緊固無松動，口部端塊和端部端塊無松動，通風槽內清潔無異物堵塞，絕緣盒無破裂。線圈彎部無電暈放電，線圈彎接及支持環(huán)絕緣無損傷和老化。墊條緊固。線圈端部及支持環(huán)絕緣應清潔、包扎結實，無過熱，表面漆無裂紋，脫落及掛流現象槽楔應完整、無松動、過熱、斷裂等現象。1/2槽楔口應對準通風溝方向，并與通溝對齊，楔下墊實，無上竄及下竄現象匯流排、引ft線絕緣應完整，無損傷、過熱及電暈現象。匯流排固定螺栓應牢固，絕緣套應完整，表面清潔，無損傷及過熱現象。用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子，定子鐵芯及線圈必要時用清洗劑清洗。定子線圈有下列情況之一應當更換a)耐壓試驗不合格的線圈b)主絕緣受到損傷，單邊厚度達25%以上c)接頭股線損傷其導體截面積減少達15%以上d)線圈變形嚴重，主絕緣可能損傷者e)線圈防暈層嚴重破壞11)定子的線圈的干燥、耐壓試驗等各項試驗應嚴格執(zhí)行電力行業(yè)標準.3212)定子吊ft前不進行交流耐壓試驗，其他試驗項目按照規(guī)程執(zhí)行。定子回裝后，進行交流耐壓試驗及相關預防性試驗，試驗合格后方可進行后續(xù)安裝工作。轉子檢修機械部分轉子分解吊ft機坑全面檢修檢查輪轂、輪臂焊縫，磁極組合螺栓連接緊固、結構焊縫與螺帽點焊無開焊。全面拆解磁極，檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭等線圈應完整，絕緣無破損、脹起和開裂現象，清潔線圈表面的油垢。磁極做單個絕緣測驗，單個絕緣電阻應滿足圖紙要求。檢查阻尼條無損傷，導通正常。制動環(huán)表面無毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突ft制動環(huán)表面，其油污灰塵應擦干0.5mm1.5mm，按機組旋轉方向檢查制動閘接縫，后一塊不得高于前一塊?；h(huán)的中心偏差應不大于+0.5mm；滑環(huán)表面光潔度符合設計要求，滑環(huán)表面不0．5ft現響聲無法消除時，應車削或研磨滑環(huán)。刷架刷握及絕緣支柱應完好，更換滑環(huán)碳刷，要求表面吻合，接觸面達3/41/3磁極回裝后測轉子圓度，測值滿足沙坡頭水輪發(fā)電機安裝說明書AF-53，磁極850±5%NM,0-0.2mm。阻尼環(huán)，磁極間連線，引ft線所有螺栓連接接頭緊密，用0.055mm。全面清掃轉子各部，根據檢修中更換線圈及處理接頭的數量以及線圈漆層損壞的情況對轉子進行噴漆，噴漆相應部位徹底清掃，絕緣表面不應有灰塵、油垢，噴漆后要求漆膜均勻，外表光亮，不可ft現滴淌，流掛現象。復核定轉子安裝與定子軸向中心線的偏差。轉子聯(lián)軸螺栓做探傷檢查，更換不合格的螺栓，更換聯(lián)軸螺栓止動板及螺釘。電氣部分磁極線圈表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣完好，按試驗規(guī)程測試交流阻33抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數據合格。磁極接頭絕緣包扎完整，勵磁引線應固定牢固，絕緣應完整良好，無破損、過熱。阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無開焊斷裂，阻尼環(huán)導電面清潔，并搪有焊錫.勵磁引線及電纜絕緣應完好無損，接頭連接牢固，固定夾完好。定、轉子應在完成檢修工作后全部噴漆，噴漆相應部位徹底清掃，絕緣表面不應有灰塵、油垢，噴漆后要求漆膜均勻，外表光亮，不可ft現滴淌，流掛現象。組合軸承檢修示例檢查軸承支架。軸承支架與水輪機座環(huán)結合面間隙應符合圖紙要求，根據軸承支架加固方案，對軸承支架進行加固處理。示例徑向軸承檢修。徑向瓦全部抽ft檢查，檢查瓦面有無刮傷，砂眼，裂紋等缺陷，對于個別夾渣、刮痕、砂眼、硬點等等進行剔除處理，檢查并修理油溝，清理油孔等。0.02mm/m，否則需要更換徑向瓦支撐。檢查、處理軸頸。檢查軸頸應表面是否無劃痕，對于劃痕處應研磨處理。高壓油頂起管路檢查。高壓頂起銅管拆除，更改為軟管。檢查大軸頂起壓力和頂起值，并做記錄。校核高壓頂起裝置壓力傳感器。更換所有組合軸承內連接軟管，檢查潤滑油管路，確保管路本身及連接部位無漏油。示例推力軸承檢修。分組檢查軸承座及推力瓦；檢查正推、反推間隙是否均勻，并記錄推力瓦的間隙值；拆除推力瓦支架把合螺栓時記錄液壓拉伸器的壓力值，跟回裝時壓力值比較，測量螺栓伸長值，做記錄。檢查反推環(huán)組合縫配合良好，符合設計要求檢查鏡板面錯位不超過0.02mm,并按旋轉方向后一塊不能高于前一塊。檢查反推鏡板面是否有劃痕，檢查大軸與反推力環(huán)的配合情況，其局部間隙不得超過0.02mm，將結果做記錄。檢查各軸瓦和鏡板是否有磨損、裂紋、劃痕，根據瓦的損壞程度決定修復方案。34f)更換推力瓦支柱螺栓，推力瓦支架雙頭把合螺栓。示例更換圓筒和錐筒各部位密封。示例檢查組合軸承上游端蓋密封（改造后）密封齒的磨損情況，并根據情況進行密封齒的更換；檢查、更換下游端蓋密封。示例組合軸承充油試驗合格。示例測溫電阻校驗及更換。制動系統(tǒng)制動器的分解檢修活塞缸及活塞內壁光滑，無毛刺、高點，缸內清潔。托板與0.5mm，活塞行程開關調整合適。制動瓦塊與托板固定牢固。更換制動器活塞密封，新更換的制動閘瓦應注意制動閘瓦必須與兩側擋塊配合緊湊，不應有搖晃現象。更換制動器彈簧和制動閘板。制動柜檢修電磁閥分解清掃干凈，電磁閥動作靈活，各壓力表、變送器指示正確，管路清掃干凈，閥門接頭無漏風、無堵塞現象。制動器的動作試驗正常狀態(tài)下起落靈活，制動時無嚴重漏油現象，正常風壓狀態(tài)無漏風。制動器閘板與制動環(huán)間隙測量與調整。制動氣濾芯管路、閥門清掃、檢查及壓力試驗，不符合要求更換。制動器行程開關檢查，其固定牢靠?？諝饫鋮s器系統(tǒng)空氣冷卻器的分解、清掃及刷漆驗收標準：清掃后無銹蝕，散熱銅管內壁清掃干凈，并刷防銹漆。單個打壓試驗回裝后進行單個打壓試驗，1.5MPa,30min無滲漏。如有滲漏，要作詳細檢查，并在滲漏處作好記號。直至處理合格。系統(tǒng)各閥門的檢修。清除水垢和去銹后刷防銹漆。35水平支撐和垂直支撐檢修水平支撐更換球頭活塞，鎖定螺母，水平支撐密封更換，清掃、除銹、刷防腐漆、支承座護蓋密更換，清理、檢查球面。對稱打緊兩側支撐至額定壓力值。垂直支撐下部基礎高程檢查，根據情況調整兩側支撐的水平。各部件清掃、除銹、更換護箱密封，清理、檢查球面。檢查把合力矩，安裝電加熱裝置分別拉長螺栓至規(guī)范值。定子下端管路排水、排油管路更換。下導流罩檢修上、下導流板清掃、除銹、刷防腐漆。導流板固定板焊縫檢查，必要時補焊。因上導流板損壞嚴重，重新加工上導流板及固定條，新加工的導流板需現場重新配鉆固定孔，導流板與進人筒和椎體冷卻套部位的配合需現場配割，修配后應打磨，刷防腐漆。裝配后檢查把合螺栓的預緊力。檢查導流板內部的管路及其附件是否能滿足運行要求，不滿足應及時更換。調速器檢修一、主配及附屬部件的拆開檢查，清洗。主配壓閥分解前，應先記錄好開、停機調整螺帽的位置及主配壓閥位移傳感器的測頭調整螺桿的位置。分解后檢查各活塞與襯套的磨損情況。遮程部位——襯套窗口與活塞閥盤邊緣，必須保持完好的幾何形狀和應有的棱角。不得有劃傷或鈍傷，磨損嚴重的部件應更換新的部件。測量主配壓閥活塞與襯0.035～0.06mm。主配壓閥的遮程為0.3～0.4㎜。組裝前，各零部件均應用清洗劑清洗干凈，并用白布擦干凈。裝配活塞時，應在襯套及活塞閥盤上涂以干凈的透平油，并平穩(wěn)地將活塞裝入襯套內。裝配后，要求主配壓閥活塞在無油壓的情況下，應動作靈活，無卡阻現象。最后將開停機調整螺帽按拆裝前的記錄裝好。待具備條件后，進行調整，經試驗合格后，鎖緊調整螺帽。二、拆檢調速器主供油閥。三、事故配壓閥打開閥組排油，清掃，檢查C1、C2、C3、C4、C5、C6插裝閥閥芯36和襯套，閥芯密封不嚴應更換閥芯及襯套，更換密封。四、壓油罐、調速器回油箱、管路的清洗，各法蘭密封墊的更換。五、進行壓力油罐耐壓試驗。六、進行安全閥動作試驗。七、飛擺裝置檢修：拆下連接管路，并做好標記和記錄；將過速閥從閥座上拆下；松開閥蓋螺釘取下閥蓋，取ft彈簧和大活塞，并從閥蓋中取ft小活塞；檢查活塞及襯套的磨損情況，根據磨損情況做相應處理。檢查彈簧是否有明顯變形，如有應更換新的彈簧。八、各部件清掃干凈后，進行回裝。回裝時應注意活塞應能在閥體內自由滑動，無卡阻現象。各管路清掃干凈后按標記及記錄回裝。九、壓油泵及閥組檢修：檢查主副螺旋桿及軸頸應無損傷、毛刺以及磨損情況，用油石與砂紙打磨局部毛刺。檢查主副螺旋桿與封套、軸套之配合間隙應合適。檢查主副螺旋桿的軸向串動量應合適。原位裝復主副螺旋桿及推力蓋，調整主副螺旋桿與襯套、軸套及推力蓋三者之同心度，達到轉動靈活，無忽重忽輕的現象為止。裝復前、后泵殼及軸聯(lián)器，校正油泵與電動機中心，其傾斜度與偏心均應在0.08mm內，聯(lián)軸器中間應留有3~4間隙，注油并裝復油管等。拆卸閥蓋，取ft活塞、彈簧及閥塞。拆卸逆止閥蓋，取ft逆止閥塞及彈簧。檢查各彈簧應完整，無變形。清掃檢查各閥閥芯及閥座工作面無劃痕，凹槽，閥芯與閥座接觸嚴密，否則應進行研磨，試驗不合格更換插裝閥閥芯及襯套。更換密封。手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)管路，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應無滲油現象。檢查聯(lián)軸器，更換壓油泵緩沖墊、電機軸承，完成壓油泵效率測試。調速器系統(tǒng)管路加固。37測試導葉、輪葉檢修前后的全開全關時間及相關數據測量。反饋裝置檢查、固定。飛擺裝置動作試驗，記錄動作值。拆卸回油箱進人孔蓋，取ft濾網。檢查并清洗濾網，如發(fā)現濾網有破損現象應更換新濾網。拆除呼吸器，檢查并清洗過濾器，若有損壞則更換。拆除壓油罐進人孔蓋螺栓，檢查進人孔蓋及罐體法蘭面應平整無毛刺或明顯劃痕，清掃各法蘭面，更換相同厚度的石棉墊或相同直徑的密封圈。檢查液位計應完好、指示正確。清掃回油箱和壓油罐內部。檢查油箱、油罐母材完好，內部焊縫應完好，防銹漆應完整。清掃回油箱和壓油罐內部時，應有幾個人輪流工作，并設專人監(jiān)護，油箱周圍及油箱內嚴禁煙火，行燈電壓不超過36V100W。油箱清掃干凈后，最后用面團整體粘一遍油箱內部，覆蓋回油箱進人孔蓋板前必須作一次全面檢查，確保無遺物。十、對控制回路電磁換向閥拆檢、清掃、更換密封，上電做動作試驗。十一、完成壓力表計、壓力傳感器的校驗工作。十二、進行調速系統(tǒng)聯(lián)動調試的手動操作,并檢查調速器\接力器及導水機構聯(lián)動動作的靈活可靠性和全行程內動作平穩(wěn)性。檢查導葉開度與接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。十三、重錘關機等過速保護裝置和分段關閉裝置等均已調試合格,分別用調速器緊急關閉和重錘關機辦法初步檢查導葉全開到全關所需時間。十四、由調速器操作檢查調速器柜和受油器上的槳葉轉角指示器的開度和實際開度的一致性，模擬各種水頭下導葉和槳葉協(xié)聯(lián)關系曲線。十五、調速器機柜電測指示儀表、轉速表進行校驗。十六、事故配壓閥端子箱：電纜及端子接線進行整理，更換線號管為機打線號管，更換電纜標示牌為機打電纜標示牌；端子箱內繼電器、按鈕、指示燈檢查。38輔助系統(tǒng)檢修水、油泵檢修，泵體內流道無雜物無堵塞，葉輪各部位無嚴重缺陷，轉軸無銹蝕、彎曲，軸承潤滑油脂更換，滾珠完好，如有必要更換軸承，電機兩側聯(lián)軸器不0.10mm，充水及試運行合格，無滲漏現象，無異常聲音和振動。檢修合格的水、油泵應做效率試驗。閥門檢修，各固定及轉動部件轉動靈活，密封、盤根止封良好，無滲漏現象，管路閥門去銹刷漆。止回閥應做煤油滲漏試驗。冷卻器檢修，外壁及殼體清潔干凈，連接處無滲漏，耐壓試驗合格，試車程序合格。所有已拆除的管路的法蘭面的密封墊應重新更換。經過長時間運行后，油路中的雜質會損壞設備和產生故障，因此，所有油路在現場都要進行第一和第二次沖洗來徹底清楚雜質。管道回裝前，其內壁可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗、鈍化；當管道內壁有明顯油斑時，無論采用何種酸洗方法，酸洗前應將管道進行脫脂處理；管道可采用有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進行脫脂。酸洗后的廢水、廢液，排放前應經處理，符合國家有關的環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。水系統(tǒng)管道的沖洗沖洗前，應將管道系統(tǒng)內的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝配；沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到ft口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11)氣系統(tǒng)管道的沖洗a)氣系統(tǒng)管道一般采用壓縮空氣吹洗，壓縮空氣的流速為5m/s10m/s。用一塊貼有白紙或白布的板，在氣體排ft口處放置3min5min，如紙上未發(fā)現臟物和水分即為合格；b) 0.8m/sft口的水潔凈為合格。用水沖洗后，必須用空氣將管道吹干才能投入使用。12)油系統(tǒng)管道的沖洗39油管道在酸洗合格后、系統(tǒng)注油前，可用經過壓力式濾油機過濾和經油泵打壓的油沖洗；8h40C~70C的范圍內反復升降油溫2次∽3次；2003沖洗用油應與系統(tǒng)用油的牌號相同。沖洗合格、將沖洗用油排ft后，方可向系統(tǒng)注入新油。13)輔機系統(tǒng)電機檢查電動機清掃。表面應清潔無灰塵及油污，必要時用小型干燥壓縮空氣吹掃機座、機殼、繞組和通風溝。吹掃繞組及通風溝時，不得直吹繞組。測量絕緣電阻及直流電阻機座和端蓋檢修。各部螺絲、螺帽緊固，檢查電動機有無過熱及不正常響聲,檢查電機軸承及潤滑油量和油質檢查電動機引線接頭有無脫落、過熱等現象;檢查外殼接地良好電機試運行，用聽針檢查軸承運轉情況。制作電機外殼對地明顯接地點。電氣部分檢修7.8.110kVft口開關系統(tǒng)檢修10kV系統(tǒng)開關柜為：（23501開關柜、512-9PT柜、511-9PT柜、513-9PT柜、XH-01消弧線圈柜）7.8.1.1隔離觸頭與斷路器的檢修1)清洗各元件，檢查隔離觸指導電面磨損情況，有無變形;2)檢查隔離觸座的觸指尾槽內積垢是否清除干凈，隔柵是否完整。觸座隔柵應無裂紋、缺齒現象;檢查彈簧片有無變形和損壞;檢查絕緣筒內外是否完整，有無剝落、起層、起泡現象。絕緣筒內外無起層、剝落等現象；檢查上下部接線端子有無損壞、劃傷。3)檢查斷路器滅弧室夾架有無變形，導電面無污垢、無氧化膜、無劃傷。4)真空滅弧室可不分解，清掃檢查連接卡套、滅弧室,測量開關行程和超行程是否滿足要求。405)進行絕緣連桿的泄漏試驗，如因受潮不合格應將其放入干燥箱內進行干燥處理或更換，干燥時間為48小時，干燥后自然冷卻。按標準做耐壓試驗。泄漏電流不大于2μA，干燥溫度80—90℃，溫升速度8—10℃/h。6)斷路器彈簧機構檢查，機構傳動部位涂潤滑脂，分合閘線圈阻值檢查合格，分合閘控制回路檢查試驗正常。7.8.1.210KV共箱母線檢修1）共箱母線內部清掃，支持絕緣子清掃；共箱母線內部檢查、檢查連接螺栓有無松動；箱體連接檢查緊固，托架及支架檢查；共箱母線外殼伸縮裝置及密封裝置檢查；接頭與軟連接之間，重新安裝時應涂抹導電膏。2）共箱母線絕緣電阻測量，整體交流耐壓試驗。3）定子ft線絕緣母排及電纜，按照相關規(guī)程進行預防性試驗。絕緣破損重新包扎部位按照相關規(guī)程進行預防性試驗。電壓互感器檢修電壓互感器清掃；電壓互感器外觀檢查；電壓互感器熔斷器的檢查；電流互感器一次、二次接線緊固電壓互感器預防性試驗；絕緣電阻的測量、交流耐壓試驗、繞組直流電阻、電容值、tanδ(%)避雷器及過電壓保護裝置檢修1）避雷器清掃；避雷器外觀檢查；避雷器接線緊固電流互感器檢修電流互感器清掃；電流互感器外觀檢查；電流互感器一次、二次接線緊固電流互感器預防性試驗：繞組絕緣電阻的測量；交流耐壓試驗；極性檢查、繞組直流電阻3)電流互感器進行10%誤差曲線校驗，差動保護用電流互感器進行飽和系數校驗勵磁變檢修勵磁變外觀清掃、檢查；繞組、引線檢查鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地系統(tǒng)的檢查勵磁變預防性試驗：繞組絕緣電阻的測量；交流耐壓試驗；繞組直流電阻41電氣二次設備拆檢工作端子箱設備清掃檢查、回路查線：用清掃工具將控制盤內設備清掃干凈，端子箱盤箱門應全封閉，防塵、防水。檢查所有設備是否整齊完好、標號是否齊全，更換原有線號管為機打線號管、更換電纜標示牌為機打標示牌，更換損壞的端子排。結合原理圖、接線圖對各控制回路進行查線，控制回路及電源線連結的是否可靠。端子箱進ft線孔應做好防護，防止電纜損傷BT6、BT7（業(yè)主供貨），完成端子箱二次配線改造。所有中轉端子箱接線進行細致檢查，防止接線虛接，端子松動和錯誤接線。電測類儀表的檢修試驗拆除盤柜內電測指示儀表按照相關規(guī)程進行校驗，校驗需要提交校驗報告，校驗不合格提ft報告業(yè)主提供備品進行更換。繼電器的檢修試驗檢查繼電器的外殼完整性，外殼玻璃完好無損，檢查繼電器外殼與底座的緊密性，不進灰塵安裝端正，繼電器各端子接線牢固，無松動。測量其直流電阻應與標稱值相差不大于±10500V500MΩ。繼電器通電試驗：繼電器通入試驗電壓，在額定電壓下，其動作應靈敏、接點接觸可靠，切斷電源繼電器能迅速返回，動作靈活，當加入試驗電壓70%額定電壓時5%額定電壓時，應可靠返回。其它要求1）技術監(jiān)督常規(guī)檢查、檢驗工作。熱工、電測計量儀表的校驗；油質化驗；焊接探傷；高壓預試。2）設備（主要是水下過流部件）的防腐處理。3）其它部件的檢修按照機組A級檢修國家標準要求進行。42主要設備的回裝方案及方法設備回裝工序轉輪室安裝轉子安裝檢修平臺安裝定子安裝伸縮節(jié)安裝燈泡頭安裝主要設備的回裝方案及方法轉輪回裝

轉輪安裝短軸安裝機組盤車受油器安裝進人筒及封水蓋板安裝電氣及輔助設備安裝及調試機組充水試驗機組啟動（1）轉輪回裝前其動作試驗及密封試驗應符合規(guī)范要求，否則進行處理。（2）拆除需安裝吊具的槳葉。（3）按安裝圖紙安裝吊具及翻身，吊入機坑，調整與大軸聯(lián)接法面的平行、等高，安裝操作油管，然后聯(lián)接大軸法蘭面，預緊把合螺栓，檢查把合面的間隙，應符合規(guī)范要求，測量轉輪松鉤后的下沉量。43（4）拆除吊具，安裝之前拆除的槳葉，并對螺栓進行拉伸。轉子回裝（1）轉子回裝前測量其圓度應符合規(guī)范要求，否則進行處理。（2）轉子回裝50Omm常后,再緩慢升起轉子,將轉子吊起超過行走前方的障礙物。整個翻身、起吊過程派專人監(jiān)護橋機；將轉子吊至發(fā)電機豎井上方,緩慢下降轉子,使其落在安裝小車上；利用橋機、安裝小車及手拉葫蘆將轉子慢慢往上游靠，使轉子主軸法蘭對正大軸法蘭。（3）轉子與大軸連軸螺栓安裝拉伸完成后，拆除吊具，安裝之前拆除的磁極，恢復電氣連接線。定子回裝（1）定子回裝前測量其圓度應符合規(guī)范要求，否則進行處理。（2）定子回裝X、Y30～50mm，起吊定子，30～5Omm，測量各變形值。并作好記錄，觀察有無有害變形，起吊時派專入500～80Omm，1OOmm定子采用空中翻身至垂直位置，檢查并清掃兩法蘭面密封槽；檢查完畢后將定子提升至超過行走障礙物，行走至發(fā)電機豎井上方后，緩慢下降使其落在安裝小車上至安裝高程；上、下、左、右微量找正，緩慢走動橋機小車將定子慢慢往下游水平移動，進行定子套轉子工作；定子套轉子時,在上游側的上、下、左右每個間隔2個磁極擦入約2mm厚、長度適宜的軟木條或環(huán)氧板，進行導向監(jiān)護，并保護端部絕緣，直至定子完全套入轉子為止；定子到位后，粗測量空氣間隙并進行調整，直至定、轉子空氣間隙合格為止,再次檢查上、下游各自的密封盤根是否在盤根槽內,對稱同時把緊定子下游法蘭與管形座組合螺栓；44松吊鉤，測量空氣間隙，調整時可適當松開定子與管形座把合螺栓，利用千斤頂進行圓度調整，最終空氣間隙符合規(guī)范要求。泡頭回裝（1）將定子安裝工具拆除，吊入泡頭與定子連接；（2）吊入泡頭支承，注意監(jiān)測上游側空氣間隙的變化。（3）短軸安裝,其它附件吊入泡頭內。進入孔回裝吊入進人孔與泡頭的連接，調進人孔與流道蓋板間的間隙均勻，上進人孔壓板?；匮b流道蓋板按標志回裝流道蓋，均勻對稱上連接螺栓，先初步上緊，等進人孔吊入間隙調勻后再打緊。機組盤車（1）為檢查外操作油管同機組軸線的同軸度，在水輪機軸承、轉輪、轉輪室等安裝完畢，發(fā)電機軸承、轉子、定子、燈泡頭冷卻套、立側面支撐安裝完成后進行機組盤車工作。（2）在受油器處外操作油管上劃好八等分點并架設千分表，并準備好記錄表格；（3）在定子內設置掛點，用5t手拉葫蘆作為盤車動力。（4）用高壓油頂起裝置向軸承供合格透平油后，利用鏈條葫蘆牽引主軸轉動，觀察記錄千分表讀數，同時在轉輪室內對轉輪與轉輪室的間隙進行檢查；（5）會同監(jiān)理工程師及廠家代表分析以上數據，如不符合要求應進行相應處理；處理完成后應繼續(xù)進行盤車檢驗直至合格。在操作油管軸線合格后，按照設計圖紙要求安裝受油器及其支撐。受油器回裝吊入受油器軸與發(fā)電機軸連接，對機組進行盤車?；匮b受油器瓦、受油器座等附件。管道電纜附件等回裝按編號回裝拆ft的管道電纜和附件，回裝前注意檢查各設備是否損傷。機組調試、啟動驗收1#機組調試、啟動主要包括機電設備調試、機組試運行前檢查、機組啟動試運行及工程竣工驗收。45機電設備調試對所有調試的項目，均應作好調試記錄，整理后提交監(jiān)理工程師審查，并作為竣工技術資料之一。機組試運行前檢查機組所有的大修項目檢查記錄，均須經三方簽字驗收試運行環(huán)境要求——機組段已清掃干凈?！獧C組段各部位和通道的照明良好?！獧C組段各部位及指揮機構的通信、聯(lián)絡信號檢驗合格，通信暢通?！獧C組段各部位的水源和電源供應正常?！獧C組段各運行設備已可靠接地?！c試運行有關的圖紙、資料配備完整，相關記錄表格已經準備就緒。水輪機檢查轉輪室工作平臺已拆除，后流道無雜物。轉輪室和漿葉間隙無雜物，臨時焊接支點已割除，并磨平補漆。轉輪室擋塊焊接牢固，后流道檢查完畢，確認人員全部撤ft后關閉后流道排水盤型閥，封閉轉輪室人孔門。水輪機葉片及所有部件已安裝完成，檢驗合格，施工記錄完整。主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封經檢驗合格，主、備用水源供水正常，水壓已調整至設計值。檢修密封充排氣正常，不漏氣，壓力試驗合格，氣動接力器動作正常，氣壓調至設計值。導水機構已檢修完成，檢驗合格，導葉處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。剪斷銷剪斷信號檢驗合格。確認重錘下部支撐已拆除。水導軸承檢修完成，驗收合格，潤滑油流量、壓力正常，油質符合要求。受油器驗收合格，附屬部件裝設完畢，閥門位置正確。水輪機的自動化元件及測量儀表已安裝、校驗整定，管路、線路連接良好，管LCU調速器檢查46圖調速系統(tǒng)設備已檢修完成，進行了調速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查，符合設計、制造要求。圖油壓裝置的泵組安裝完成；透平油已化驗合格；集油箱油位正常。油壓和油位繼電器、過濾器、、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定。油的含水量、溫度和油中的微粒直徑符合要求。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求。圖各油壓管路常閉閥門已關閉。手動將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。圖油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工作。圖調速器的靜特性和脈沖試驗已進行，空載調節(jié)參數已經測定并初步整定。調節(jié)閥、功率傳感器、位移傳感器、行程開關等設備已整定。圖導葉開度、接力器行程與調速器顯示值一致，三者關系曲線已經錄制，導葉開、閉（分段關閉）時間符合新版要求。圖調速器已經手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機），模擬試驗結果正確。圖模擬機頻、測速信號、導葉反饋、功率反饋、導葉驅動、電源消失等故障情況下的保護功能，調速器能正確處理。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。圖接力器手、自動鎖錠裝置已經調試，拔ft、投入靈活，信號指示正確，充水前自動鎖錠投入。圖LCULCU圖機組測速裝置和過速保護裝置已經調試，轉速繼電器已整定，模擬機械過速保護裝置動作關機正確。發(fā)電機檢查發(fā)電機整體已檢修完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。定子、轉子氣隙內無任何雜物。集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。碳刷已拔ft。碳粉收集裝置工作正常。發(fā)電機的空氣冷卻器已檢修、檢驗合格；風路、水路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝；閥門、管路無滲漏現象，壓力、流量整定合格。47機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。充水前制動手動投入。排氣后制動器的活塞能由回復彈簧可靠全部復位。機組消防設備已安裝完成，經檢驗無滲漏。消防水源已供至消防控制柜，機械控制柜內除排漏閥外所有閘閥均已關閉，機械控制柜已經加鎖。感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動、半自動和自動均能可靠動作。正常情況下消防機械控制柜置于手動位置，關閉消防裝置總進水閥。組合軸承的安裝已經完成，油管路均無滲漏。油質符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。冷卻套內純水注入完成，管路、閥門無滲漏。LCU度。機組的振動、擺度檢測系統(tǒng)已安裝完畢，經調試、率定符合合同規(guī)定。發(fā)電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調試合格。其電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU與各子系統(tǒng)進行聯(lián)動調試，結果正確，該系統(tǒng)設備可以使用。機組的供電、照明、加溫防潮設施能投入使用。電氣設備已可靠接地。發(fā)電機內部分部接地線按圖裝設檢查無誤。發(fā)電機水平支撐和垂直支撐已檢驗合格。前流道內所有支架拆除、吊ft，流道內雜物清理干凈，確認流道內人員全部撤ft封閉前流道人孔門，關閉前流道排水閥。油、水、氣系統(tǒng)檢查潤滑油檢驗合格后、供排油管道清潔度符合要求。軸承高位油箱、輪轂油箱、低位油箱、漏油箱上各液位信號記已調整，油位符合設計要求。各油泵帶電動作試驗正常，主、備用切換及手動、自動控制工作正常。電加熱器檢驗合格。高壓頂起裝置調試合格，壓力繼電器工作正常，各單向閥及管路均無滲油。高、低壓空氣系統(tǒng)檢查正常、機械制動柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔、閥門無漏氣。48機組技術供水系統(tǒng)已回裝完畢。各管路均經循環(huán)沖洗合格，主、備電動閥已調整，設備工作正常、可靠。主、備電動閥切換正常。發(fā)電機空氣冷卻器流量、變壓器冷卻器的溫度和壓力繼電器均按要求整定。機組的冷卻水壓、水量符合要求。清潔水源滿足機組主軸密封加壓和補水的要求。各部位閥門已編號掛牌。各排水地溝、地漏、管道暢通。電氣一次設備檢查發(fā)電機封閉母線及相關設備：發(fā)電機ftCT、共箱母線、勵磁變壓器及CTCTPT10kVCT、機端避雷器及附屬設備等已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。各設備按要求接地。斷路器操作可靠，電氣閉鎖正確。機主變壓器及中性點設備已安裝調試完畢、試驗合格。主變壓器油位正確，絕緣油化驗合格。機組自用電已受電，備自投工作良好，母線已正常供電。照明系統(tǒng)檢查機組主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格。電氣二次設備檢查繼電保護、自動裝置和故障錄波設備檢查發(fā)電機繼電保護調試已完畢，電纜接線已經過檢查，接線正確。保護和故障錄I/OLCU下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗證其動作的正確性、可靠性與準確性：機組自動操作與水力機械保護回路。水輪機調速系統(tǒng)自動操作回路。發(fā)電機勵磁回路。水輪發(fā)電機組的交流、直流電源回路。機組輔助設備。機組斷路器及其同期回路。機組用電設備操作回路。49以上回路的操作，包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設備的狀態(tài)、運行數據、事故報警點的數據采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數據的變化趨勢等的采集和傳送。4)機組各部的電話機已安裝完畢。充水試驗充水條件確認進水口閘門、尾水口閘門處于關閉狀態(tài)。確認各進人孔門已封閉，調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。確認空氣圍帶、制動閘處于投入狀態(tài)。尾水流道充水利用尾水門充水閥向尾水充水，在充水過程中隨時檢查導水機構、轉輪室、各人孔門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、導葉套筒、定子法蘭面、測壓管路的漏水情況，記錄測壓表計的讀數。充水過程中密切監(jiān)視各部位的漏水情況，確保廠房和機組安全，一旦發(fā)現漏水等異?，F象時，應立即停止充水并進行處理。充水時檢查排氣。待充水至于尾水平壓時，檢查各部位無異常，將尾水閘門提起。進水流道充水150-200mm充水過程中，檢查排氣是否暢通，記錄充水時間。觀察廠房內滲漏水情況及滲漏泵運轉可靠性。充至與上游平壓后，檢查無異，提起進口檢修閘門。機組啟動及試運行一般要求1）啟動前準備工作a.試運行組織機構明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。b.按《電業(yè)安全工作規(guī)程》制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度，交接班制度。c.試運行的設施、材料、工具等落實到位。50d.尾水閘門，進水口閘門及啟閉機安裝完畢，驗收合格，流道、集水井等水工建筑清理干凈，驗收合格。e.機組所有的油水氣系統(tǒng)全部安裝完畢，符合規(guī)程和設計要求，廠內消防、照明、通信、通風等設施符合要求。f.油壓裝置經調整和試驗合格，微機調速器調試完畢，勵磁裝置經開環(huán)調試完好，機組自動化回路各部件經單機模擬試驗合格動作正常，監(jiān)控系統(tǒng)的現地處理器經調試，模擬符合要求。h.各帶電部分絕緣符合要求，發(fā)電機配電設備均已安裝完畢，試驗合格。j.全廠接地電阻符合要求。h非本臺機運行需要的電氣設備作好防誤送電隔離措施。2）啟動試運行應包括充水前檢查、充水試驗、空載試運行、帶負荷試驗、甩負荷試驗及24小時滿負荷試運行等。3）機組試運行過程中，每項試驗完成后，承包商應將試驗結果提交給監(jiān)理工程師。15ft機組現場試驗報告和試運行報告。4）機組啟動試運行試驗的程序和要求按照《燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》DLT827-2002規(guī)定執(zhí)行5）機組無水調試。由調速器設定不同的水頭，起動導葉接力器和轉輪接力器，測量導葉接力器行程于轉輪接力器行程關系曲線，將測量結果記錄。6）向水輪機空氣圍帶充氣，測量空氣圍帶的氣壓，將測量結果記錄。7）尾水管進人門、轉輪室進人門、補償節(jié)的漏水情況，應無漏水；讀取測壓表計的讀數，將讀數記錄.測量轉輪室的下沉量，泡頭上浮量，將測量結果記錄于.有條件的話，測量轉輪的上浮量，將測量結果記錄。8）檢查機組技術供水系統(tǒng)，其工作應正常。機組首次手動起動運行2）機組起動過程中，監(jiān)視轉動部分與固定部分之間、端面密封、軸承油箱、控制環(huán)、排水閥等部位，應無異?，F象。3）測量上、下游水位及在該水頭下機組的起動開度和空載開度及接力器行程，將測量結果記錄。514）3）每15分鐘測量水導軸承溫度，測量軸承溫度運行至穩(wěn)定溫度的時間，一般為2-4小時，將測量結果記錄。5）測量轉輪室的振動，將測量結果記錄