目錄TOC\o"1-5"\h\zHDPE雙壁波紋管鋪設(shè) 2一、管材要求 21、一般要求 22、管材質(zhì)量 23、裝卸、運(yùn)輸和堆放 2二、HDPE雙壁波紋管施工原則 2三、管基施工 3四、管道入槽 4五、HDPE雙壁波紋管管道安裝 41、安裝程序： 42、撞管 43、支架安管 4檢查井砌筑 5一、施工工藝 5二、材料準(zhǔn)備 5三、施工方法 5（1）放線： 5（2）砌筑： 5（3）灌孔： 5（4）勾縫： 6（5）溜槽： 6（6）踏步安裝： 6（7）安裝蓋板、井圈、井蓋： 6管道閉水試驗(yàn) 6溝槽回填 7一、回填土土源 7二、回填施工 8路面恢復(fù) 10一、結(jié)構(gòu)形式 10瀝青路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 11混凝土主路恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 11混凝土支路恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 12橫向縮縫構(gòu)造 12橫向脹縫構(gòu)造 12二、瀝青砼路面恢復(fù) 12三、水泥砼路面恢復(fù) 22a.安裝模板 23b.攤鋪和振搗 23c.接縫施工 23d.表面修整和防滑措施 23e.養(yǎng)護(hù)和填縫 24HDPE雙壁波紋管鋪設(shè)一、管材要求1、一般要求管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期；本工程采用HDPE雙壁波紋管材，管徑為DN200mm-DN500mm,環(huán)剛度等級(jí)為SN8。承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa,由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。2、管材質(zhì)量（1）管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（2）管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)，管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3、裝卸、運(yùn)輸和堆放（1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。（2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。（3）短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。（4）管材堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m,直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200m,間距不大于1500m；堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列,并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。（5）管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間通風(fēng)。（6）橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi),堆放整齊不得受到扭曲損傷。二、HDPE雙壁波紋管施工原則HDPE雙壁波紋管管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后,方進(jìn)行鋪設(shè),并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：1、管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。2、管道施工的測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。3、管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。4、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。5、溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.3m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2?0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。7、管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)人工回填。8、溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。9、回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。10、所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。三、管基施工回填砂料應(yīng)選用天然級(jí)配砂石，其最大粒徑W25mm,或中砂、粗砂，回填前先請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。在溝槽底部每隔10m左右釘一只高程樁，以控制挖土面、回填面，砂基回填前請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核高程樁的標(biāo)高。采用機(jī)械及人工下料，人工進(jìn)行回填平整，并用平板夯進(jìn)行夯實(shí)。四、管道入槽管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。下管采取25t汽車吊下管。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時(shí)，承口朝向水流來的方向。五、HDPE雙壁波紋管管道安裝砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。1、安裝程序：清理f清理管膛、管口f清理膠圈f上膠圈f初步對(duì)口找正f頂撞接口f檢查中線、高程f用探尺檢查膠圈位置f鎖管2、撞管吊車下管的同時(shí)，由人工配合進(jìn)行接口撞管連接，撞管時(shí)管端墊一根25X25cm木方，防止管件損壞。吊車下管由專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程及指揮信號(hào)，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。承插口管線撞管安裝須從下游開始，撞擊大頭處安管。3、支架安管不方便撞管施工時(shí)，采用支架安管，首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。檢查井砌筑一、施工工藝準(zhǔn)備工作—混凝土墊層—混凝土底板—井室砌筑—混凝土灌孔—蓋板安裝—井筒砌筑—混凝土灌孔—溜槽—井圈及井蓋安裝。二、材料準(zhǔn)備根據(jù)檢查井強(qiáng)度要求、接入井的管徑，選擇合適的檢查井型及配套模塊。混凝土模塊要及時(shí)備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，接入支管超挖部分采用級(jí)配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。三、施工方法（1）放線：圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，放線時(shí)，要隨時(shí)跟蹤放坡大小，同時(shí)要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。（2）砌筑：首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑／100，即1100圓形檢查井采用1100型塊，每層為11塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10—15mm,座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時(shí)采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模當(dāng)砌筑3?4層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位，同時(shí)隨砌隨復(fù)核井室尺寸。（3）灌孔：砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3,剩下（300—50000）搗固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過下層砼的冷凝時(shí)間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S6,塌落度控制在80?100mm。灌孔時(shí)砼灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時(shí)應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。（4）勾縫：井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2（防水）水泥砂漿，在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。（5）溜槽：流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。（6）踏步安裝：踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切割、鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長(zhǎng)度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。（7）安裝蓋板、井圈、井蓋：檢查井蓋板全部采用廠家預(yù)制，預(yù)制廠家必須滿足工程質(zhì)量、供貨能力要求。蓋板須提前進(jìn)行預(yù)制，以保證砼吊裝強(qiáng)度要求，同樣檢查井墻體強(qiáng)度滿足吊裝承重要求后方可吊裝蓋板。在墻頂鋪設(shè)一層2cm厚砂漿找平層，設(shè)專人穩(wěn)固蓋板，檢查蓋板吊裝位置，保證一次吊裝完成。在蓋板上及時(shí)安裝井圈、井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填。管道閉水試驗(yàn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，污水工程要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、本工程管道內(nèi)徑小于500mm全部需要試驗(yàn)。3、污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端用二四磚墻磚砌縫堵，封堵檢查井處管線上游端，用1：2水泥砂漿內(nèi)外抹面，必須養(yǎng)護(hù)3?4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水；注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井不小于24小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。4、無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量見下表：管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m3/(24h-km)]鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.955、確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。故在進(jìn)行管道鋪設(shè)承插口施工時(shí)必須嚴(yán)格按要求施工,以保證閉水質(zhì)量。6、閉水試驗(yàn)合格后通知監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行回填土施工。7、完成后管道內(nèi)水用水泵出走,不得灌入溝槽中。8、安全環(huán)保措施：閉水時(shí)管堵外側(cè)不得站人,溝槽內(nèi)物料清除干凈,避免管堵漏水灌槽。水泵由電工操作,他人不得隨便操作。溝槽到井子間有安全爬梯,方便人員觀察閉水情況。破除的磚堵不得回填槽中,清除當(dāng)渣土單獨(dú)處理。閉水用水合理處置。溝槽回填一、回填土土源本工程回填土方全部采用管溝開挖土方進(jìn)行回填,施工中要作好開挖土方的合理存放,確保滿足回填要求；開挖溝槽中的渣土不得用于回填土。除非另外批準(zhǔn)或指定,回填料應(yīng)為經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)的材料,不含建筑垃圾、有機(jī)物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實(shí)方法和壓實(shí)密度進(jìn)行壓實(shí)。除非另外規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。對(duì)于綠化帶區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長(zhǎng)的土壤。不得含有木板、沙石、草簾、砌塊頭、鋼筋等雜物。二、回填施工1、一般要求回填前，清理處理基槽內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物，地下水位至少應(yīng)低于開挖建基面以下0.5m，保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填，并作好隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理同意后方可回填。檢查井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行檢查井周邊回填。施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，如在檢查井結(jié)構(gòu)上劃線。在管道頂部50cm位置通長(zhǎng)鋪設(shè)警示（示蹤）帶。原則上采用開挖的土方進(jìn)行回填，不含建筑垃圾、有機(jī)物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)土料含水量過高且不具備降低含水量條件，不能達(dá)到要求密實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管頂以上部位，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其它可達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；如果需要，在壓實(shí)過程中對(duì)填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實(shí)方法的取值范圍內(nèi)。提前對(duì)回填材料進(jìn)行取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度、最優(yōu)含水量等參數(shù)，為回填質(zhì)量控制提供依據(jù)。2、壓實(shí)機(jī)具及虛鋪厚度本工程擬采用的回填機(jī)具主要有木夯、蛙式打夯機(jī)、震動(dòng)油夯、壓路機(jī)（或加振），配套附屬機(jī)械有裝載機(jī)、挖掘機(jī)、手推車等配合人工回填。每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按下表的規(guī)定選取。每層回填土的虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)虛鋪厚度（mm）<200200?250200?300<4003、回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)：選擇有代表性的基坑或填方部位，根據(jù)填料的種類、設(shè)計(jì)密實(shí)度要求，使用的夯（壓）實(shí)機(jī)械等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥蠲繉又辽俸粔喝椋ň唧w根據(jù)試驗(yàn)確定）。4、回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。5、井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。嚴(yán)禁在槽壁取土回填。6、管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管頂以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯夯實(shí)；非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2倍；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，或有較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定；管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷，可采用木錘等特制工具填實(shí)或填砂搗實(shí)；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；7、當(dāng)管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實(shí)工具荷載較大或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行洽商變更，如：采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、可以達(dá)到要求的其它材料回填。8、綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長(zhǎng)的土壤。9、本工程壓實(shí)度詳見本章第五節(jié)一般溝槽開挖中的管道放坡開挖回填斷面圖。在道路范圍內(nèi)時(shí)按照還應(yīng)滿足道路回填壓實(shí)度要求。城市支路按路槽底以下深度0-80cm，92%；80-150cm，90%；>150cm，90%。城市次干路按路槽底以下深度0-80cm，95%；80-150cm，92%；>150cm，90%。采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。路面恢復(fù)一、結(jié)構(gòu)形式鋪設(shè)污水管線時(shí)需拆除村內(nèi)路面，管線鋪設(shè)完成后，按原狀恢復(fù)路面。路拱采用直線型。水泥混凝土道路每隔5.0m設(shè)置一處縮縫，每隔100m設(shè)置一處脹縫。水泥混凝土路面每日施工結(jié)束或因其他原因中斷施工時(shí)必須設(shè)橫向施工縫，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向縮縫位置處。

恢復(fù)路面應(yīng)與原路面接順。細(xì)幽殖盤除［二嶼］"_卸_

贏朝一——_

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胃一防背透扇lKl.QL/行）一空篷疝目M浦一泥；“txxx又XXXXXXXXXl學(xué),跆基壓實(shí)度尼德瀝青路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖O水,混凝土微折強(qiáng)度修4.曬）如曲僦虹m瀝青路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖O水,混凝土微折強(qiáng)度修4.曬）如曲僦虹m海輔或?qū)痈鬗,實(shí)度型:典用的M品路基壓實(shí)度沖招混凝土主路恢復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖磔梯汨制土（抗折雕磔梯汨制土（抗折雕a.黜。15c.石訕東砂既整軸疆帆低越卻斯班夯實(shí)踞第一 橫向縮縫構(gòu)造橫向脹縫構(gòu)造二、瀝青砼路面恢復(fù)1、石灰粉煤砂礫混合料基層石灰粉煤砂礫混合料基層在灰土底基層鋪設(shè)完成后，可以緊接著鋪設(shè)石灰粉煤砂礫混合料基層，兩層鋪設(shè)間隔不得大于1天，或者須等第一層養(yǎng)護(hù)7天后再鋪設(shè)第二層?；彝恋谆鶎印⑹曳勖荷暗[混合料全部采用廠拌。a.施工前準(zhǔn)備確定在不同壓實(shí)條件下達(dá)到壓實(shí)密度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)人機(jī)組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工流程。1）基面清掃、放樣石灰粉煤砂礫混合料基層的下承層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。鋪筑前，將基面清掃干凈適當(dāng)灑水，保證地面濕潤(rùn)無積水。施工前對(duì)石灰粉煤砂礫混合料基層嚴(yán)格自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行二灰碎石施工。在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15?20m設(shè)一樁，平曲線段10?15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤砂礫混合料基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）材料控制石灰粉煤砂礫混合料采用廠家供應(yīng)。石灰粉煤砂礫混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)控員逐車檢查，石灰粉煤砂礫混合料材料顏色應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。專職試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)二灰碎石按規(guī)定要求頻率對(duì)含灰量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，以保證石灰粉煤灰碎石質(zhì)量。3）拌和集料集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7?10天進(jìn)行充分消解。拌合采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用15噸自卸車裝運(yùn)。拌合時(shí)將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)。采用廠拌方式，且宜采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻。拌合時(shí)應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量?；旌狭虾恳寺源笥谧罴押俊；旌狭虾繎?yīng)視氣候條件適當(dāng)調(diào)整，使運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料含水量接近最佳含水量。b.施工方法1）運(yùn)輸采用15t以上的自卸汽車運(yùn)輸，用蓬布覆蓋以減少途中水份的蒸發(fā)（混合料出廠含水量宜比最佳含水量高兩個(gè)百分點(diǎn)），控制卸料速度，防止離析。材料員嚴(yán)格控制卸料數(shù)量，指揮料車緩慢進(jìn)場(chǎng)，均勻的在路床整個(gè)表面上通過，以減少不均勻碾壓或車轍，禁止料車在已成型的基層上拐死彎和急剎車。2）混合料的攤鋪和整形混合料分層進(jìn)行攤鋪，攤鋪前應(yīng)將路床清掃干凈，并灑水保持路床濕潤(rùn)但不積水。做好施工放樣，技術(shù)交底，機(jī)械檢查等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主路、輔路范圍優(yōu)先采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)不方便作業(yè)的部位采用推土機(jī)、刮平機(jī)配合攤鋪，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際攤鋪情況，掌握好攤鋪虛厚，將拌和料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度均勻攤鋪。攤鋪機(jī)在攤鋪前選擇50m試驗(yàn)段確定各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括虛鋪厚度、含水量、壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)遍數(shù)等等。3）碾壓攤鋪機(jī)鋪設(shè)完成或刮平機(jī)平整后當(dāng)含水量為最佳含水量的±2%時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行縱向進(jìn)退式碾壓，由兩側(cè)路邊緣向路中心碾壓。碾壓順序?yàn)?，先用振?dòng)壓路機(jī)不掛振動(dòng)，穩(wěn)壓1-2遍，然后用振動(dòng)碾強(qiáng)振直至符合規(guī)范要求。表面過濕時(shí)，禁止碾壓，待表層不粘輪時(shí)方可進(jìn)行。碾壓時(shí)，遵循先輕后重，先慢后快，先低后高的原則。碾壓時(shí)，應(yīng)做到無漏壓、無死角確保碾壓均勻?；旌狭蠌拈_始攤鋪到壓實(shí)成型的總時(shí)間不宜超過8小時(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。兩工作段的搭接部分，采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留5?8m不進(jìn)行碾壓；后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其他機(jī)械如必須在上“調(diào)頭”時(shí)，采取覆蓋10cm厚砂礫的辦法，保護(hù)“調(diào)頭”部分表層不受破壞。碾壓時(shí)采用先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。4）養(yǎng)生及交通管制石灰粉煤砂礫混合料在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止通行。2、路緣石安裝a.路緣石安裝瀝青路面?zhèn)染壥诼访婊鶎油瓿珊螅翠仦r青面層前施工。側(cè)緣石可在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽，做基礎(chǔ)安裝，也可以在修建路面基層時(shí)，在基礎(chǔ)部位加寬路面基層作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝側(cè)石前應(yīng)按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達(dá)美觀。安裝時(shí)先拌制1：3(體積比)石灰砂漿，砂漿厚度1?2cm,緣石可不用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。側(cè)石頂線應(yīng)順直園滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。緣石線要求順直園滑，頂面平整。側(cè)石安裝后，外側(cè)背后用2：8灰土回填，或用修建路面基層時(shí)剩余石灰土(含灰量要求12％)回填夯實(shí)，里側(cè)縫用2：8灰土填實(shí)。緣石安裝后，人工刨槽的槽外一側(cè)溝槽用2：8石灰土分層填實(shí)，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，也可利用路面基層剩余的路拌石灰土填實(shí)。外側(cè)經(jīng)夯實(shí)后與路緣石頂面齊平，內(nèi)側(cè)用上述同樣材料分層夯實(shí)，夯實(shí)后要比緣石頂面低一個(gè)路面層厚度。路面完工后，安排側(cè)石勾縫，先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形，適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)3天以上，以達(dá)到整齊美觀的要求。路緣石鋪設(shè)檢查項(xiàng)目見下表。路緣石鋪設(shè)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度(mm)1520m拉線：每200m測(cè)4處2相鄰兩塊高差(刖)3水平尺量：每200m測(cè)4處3相鄰兩塊縫寬(mm)±3尺量：每200m測(cè)4處4頂面高程(mm)士8水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處b.預(yù)制路緣石檢驗(yàn)側(cè)平石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，側(cè)平石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。側(cè)石背后回填必須密實(shí)。預(yù)制側(cè)平石、緣石表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象，其允許偏差見下表。預(yù)制側(cè)平石、緣石允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定2外形尺寸(長(zhǎng)、寬、高)±53外露面缺邊掉角長(zhǎng)度<20且不多于1處4外露面平整度33、瀝青砼路面a.瀝青混凝土面層施工工藝

b.透層與粘層瀝青混合料面層應(yīng)在基層表面噴灑透層油，在透層油完全深入基層后方可鋪筑面層。施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。瀝青路面透油層材料的規(guī)格、用量和撤布養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004的有關(guān)規(guī)定。雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時(shí)，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)、路緣石等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快凝或中凝液體石油作粘層油。粘層油材料的規(guī)格、用量和灑布養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004的有關(guān)規(guī)定。c.混合料的拌和瀝青砼全部采用廠拌。各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。d.混合料的運(yùn)送采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑（1：3柴油和水的混合液）。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃?130℃,不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定。開始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100?300mm外空擋等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。e.混合料的攤鋪巡河路采用1臺(tái)攤鋪機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。在鋪筑混合料之前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。在攤鋪前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。面層和粘層應(yīng)連續(xù)施工，否則，對(duì)表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層乳化瀝青或熱瀝青結(jié)合料。高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5?lh預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始?jí)簩?shí)度。運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)消除。攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15?20℃,鋪筑層厚度為＜50mm、50?80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140℃、135℃、130℃。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，松鋪系數(shù)可按1.15—1.35考慮。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。攤鋪過程中，注意攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料或換填處理。在雨天表面存有積水及氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混合料。不具備機(jī)械攤鋪情況下，可采用人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時(shí)，卸下的瀝青混合料應(yīng)覆蓋篷布保溫。f.壓實(shí)混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個(gè)階段，每階段的碾壓速度符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范XJTGF40-2004）表5.7.4的要求。壓實(shí)設(shè)備配有鋼筒式壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還備有監(jiān)理人認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即以路面進(jìn)行檢查，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。初壓實(shí)采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī)（不振），并使驅(qū)動(dòng)輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（但不得振動(dòng)）。壓路機(jī)的碾壓溫度，按試驗(yàn)路確定的碾壓溫度進(jìn)行碾壓，并應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》表5.2.2的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，以防石料棱角磨損、壓碎、破壞集料嵌擠。一般初壓不得低于133℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時(shí)的溫度不得低于70℃。壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓巨時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。g.接縫接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密實(shí)度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm（熱接縫）或300?400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位Im以上，避免反射裂縫。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，平整都好以下各層和其他等級(jí)的道路的各層可采用斜接縫，不易開裂。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時(shí)留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)，連接平順。新鋪瀝青混凝土與原有路面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將原有路面刨除足夠的深度、寬度，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪路面最小層厚。h.開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，才開放交通。i.其他相關(guān)要求在28d前向監(jiān)理人提交擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)作出書面詳細(xì)說明。提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前，不得進(jìn)人生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。青混合料攤鋪設(shè)備，是自動(dòng)找平式的，安裝有可調(diào)的熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯錘或可調(diào)整振幅的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯錘與振動(dòng)熨平板的頻率和振幅，能各自單獨(dú)的調(diào)整。攤鋪機(jī)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼筒式壓路機(jī)、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還備有監(jiān)理人認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30％時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；?/p>