目錄TOC\o"1-2"\h\z1、投標(biāo)依據(jù) 11.1招標(biāo)文件； 11.2工程施工工程量； 11.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程； 11.4答疑書； 12、工程概況 12.9滲濾液收集及處理工程 42.10埋填氣體導(dǎo)排處理 52.13現(xiàn)場施工條件 73、質(zhì)量、安全、工期目標(biāo) 73.1質(zhì)量目標(biāo) 73.2安全目標(biāo) 83.3工期目標(biāo) 84、施工部署 84.1資源配置 84.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 114.3現(xiàn)場臨時用水 114.4現(xiàn)場臨時用電 124.5臨時設(shè)施 124.6配合比試驗 125、施工方案 125.1施工方案的選擇 135.2施工程序 145.3施工方法 156、分項工程技術(shù)措施 386.1邊坡修整與庫底平整 386.2盲溝、石籠的施工 396.3防滲工程的施工 396.4壩體工程 406.5調(diào)節(jié)池的施工 416.6安裝工程 417、質(zhì)量保證措施 427.1HDPE膜焊縫測試規(guī)則 427.2管理制度 438、安全生產(chǎn)保證措施 458.1工作目標(biāo) 468.2安全管理制度 468.3安全保護(hù)措施 488.4施工用電 498.5中小型機具 508.6防火安全 518.7HDPE膜施工專項安全防護(hù)措施 519、保證工程施工工期的措施 5210、雨季施工措施 5411、文明施工措施 5412附表一施工管理組織機構(gòu)設(shè)置圖6513附表二質(zhì)量保證體系圖6614附表三安全施工保證體系671、投標(biāo)依據(jù)1.1招標(biāo)文件；1.2工程施工工程量；1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；1.4答疑書；2、工程概況2.1工程名稱：神東電力公司神華億利電廠4*200MW發(fā)電項目灰渣場二期擴建工程2.2建設(shè)地點：神華億利能源有限責(zé)任公司電廠2.3合同形式：工程量清單承包合同2.4投標(biāo)單位：2.5設(shè)計規(guī)模：本灰渣場建于沙土丘陵地帶，占地面積46公頃，滿足6-7年儲灰量。2.6填埋工藝2.6.1埋填方法：采用“單元式2.6.2作業(yè)區(qū)劃分方式：按分區(qū)單元式填埋，從灰渣壩處逐級向上填埋,采用分層壓實方法進(jìn)行操作，即平鋪灰渣厚0.4m，經(jīng)壓實后再平鋪灰渣，由此重復(fù)進(jìn)行，到達(dá)每日埋填高度，用雜填土進(jìn)行每日覆蓋。埋填高度達(dá)5m間覆土，覆土采用雜填土，壓實厚度為0.3m，并具有一定坡度，以利雨水排出。2.7覆蓋材料當(dāng)灰渣填埋至設(shè)計堆置高度時需進(jìn)行終期覆蓋，其目的在于土地綜合利用和減少雨水的滲入。終期覆土分三部分組成，下層覆土為粘土（K＜10-7cm/s＝壓實厚度0.3m；中間覆蓋自然土（貧脊土）壓實厚度0.5m；最上層為營養(yǎng)土，壓實厚度為0.2m。終期覆土完成后以草皮綠化為宜，封場頂面坡度2%，以利于降雨的自然排除。2.8防滲工程填埋場庫區(qū)內(nèi)的灰渣滲濾液，是一種高濃度的有機污水，不采取措施一旦滲漏，勢必帶來嚴(yán)重的后果。防滲工程的目的，就是采用天然的或人工的防滲層，切斷庫區(qū)內(nèi)滲濾液向庫外滲漏的通道，徹底杜絕滲濾液的外滲，以確保灰渣埋填場安全可靠運行，不致造成二次污染。2.8.1防滲標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889—1997）中的規(guī)定，防滲層的滲透系數(shù)K≤10-7cm/s。2.8.2防滲工藝選擇水平防滲、垂直防滲或兩者相結(jié)合的防滲工藝。所謂水平防滲是指采用符合防滲標(biāo)準(zhǔn)的天然粘土層或人工襯墊材料，將庫底包裹起來形成防滲層，以防止?jié)B濾液外滲，同時防止地下水滲入灰渣填埋體，減少滲濾液的產(chǎn)生量。目前常采用的三種防滲層：①天然粘土防滲層；②鈉基膨潤土板防滲層；③高密度聚乙烯（HDPE）土工防滲層。所謂垂直防滲，系指通過垂直庫底方向，沿庫底周邊敷設(shè)于巖土中的防滲幕墻，且使幕墻與庫底以下的天然隔水層相連，使得庫底以下形成一個相對封閉的水系，從而阻止?jié)B濾液外滲。垂直防滲幕墻可以通過帷幕灌漿工藝來實現(xiàn)，由于其將造成清污合流，增加滲濾液處理站的負(fù)荷，而且其防滲可靠性值得懷疑，宜慎重采用。2.8.3防滲方案比較根據(jù)埋填場址的水文地質(zhì)條件，鋪設(shè)HDPE防滲層是比較可靠的選擇。它具有以下顯著特點：①防滲效果可靠，其滲透系數(shù)小于10-13cm/s，較膨潤土板防滲性能高四個數(shù)量級；②施工鋪設(shè)較膨潤土板容易實施，比較適合本場址的地形；③其拉伸強度、斷裂伸長率、抗截穿力等性能均優(yōu)于膨潤土板；④接縫采用熱焊機雙縫連接，接縫強度高，不產(chǎn)生滲漏；⑤保存和運輸無特殊要求。2.8.4防滲施工場底防滲：擬選用1.5mmHDPE膜，上下均鋪設(shè)300g/m2土工布一層（底部盲溝部分的土工布采用400g/m2），支持層為200mm粘土層，保護(hù)層為300mm粘土層。鋪設(shè)HDPE膜前，埋填庫區(qū)場底應(yīng)去除有可能損傷HDPE膜的雜物，如樹根、碎玻璃、石子等。若鋪設(shè)于回填土?xí)r，要求回填土密實度≥95%。HDPE膜的焊縫搭接寬度≥100mm。邊坡防滲：鑒于本場區(qū)有局部較徒邊坡，支持層和保護(hù)層難以鋪設(shè)，因此邊坡防滲處理有別于場底平地防滲。邊坡防滲一般有兩種方式。其一是先噴漿護(hù)坡作為防滲膜的支持層，再用射釘錨固HDPE膜，其上放置一層袋作為保護(hù)層，其二是先鋪設(shè)一層袋裝土代替噴漿作為支持層，其余同第一種作法，本工程從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，擬采用上下雙層袋裝土夾防滲膜的處理方法，即第二種方法。2.9滲濾液收集及處理工程2.9.1滲濾液收集系統(tǒng)的組成主要由底部防滲層上的排水層、集水盲溝和豎向石籠組成。各灰渣層的滲濾液進(jìn)入附近的石籠或流到坡面上，再經(jīng)石籠或坡面流入到支盲溝，最后通過主盲溝排入調(diào)節(jié)池。排水層：在庫底防滲層上鋪設(shè)一層300mm中粗砂或級配石。排水盲溝：盲溝內(nèi)置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作過濾層。豎向石籠：由直徑1200mm的鐵絲網(wǎng)填以級配碎石組成。2.9.2滲濾液集水系統(tǒng)集水系統(tǒng)主要設(shè)置在場底和豎向。場底集水采用在盲溝中埋設(shè)穿孔高密度聚乙烯管的方式；豎向采用石籠導(dǎo)排，盲溝材料采用中粗砂和卵石組成，具體布置如下：①底沿主沖溝布置主盲溝，截面采用梯形斷面，最大斷面尺寸下底寬600mm，上寬800mm，深400mm，在盲溝內(nèi)敷設(shè)高密度聚乙烯穿孔排水管，管徑DN400，主盲溝穿越灰渣壩底部至滲濾液調(diào)節(jié)池。②依地形在填埋區(qū)布置支盲溝與主盲溝相連，支盲溝內(nèi)敷設(shè)穿孔排水管，管徑DN200，在各主、支盲溝交匯點（間距50m左右）的豎向設(shè)集水石籠（兼作導(dǎo)氣管），石籠直徑Φ1000mm管中填充粒徑20~50mm卵石。通過上以排水網(wǎng)，灰渣滲濾液可重力排入滲濾液調(diào)節(jié)池。2.9.3地下水集水系統(tǒng)在防滲膜下層設(shè)置排除地下水盲溝，與滲濾液盲溝相對設(shè)置，其主盲溝斷面采用梯形斷面，最大斷面尺寸下底600mm，上底800mm，深400mm，內(nèi)設(shè)敷HDPE穿孔排水管，DN400，通過盲溝將地下水引至填埋場庫區(qū)下游的河溝內(nèi)。2.9.4調(diào)節(jié)池和滲濾液處理根據(jù)臨滄地區(qū)的氣象統(tǒng)計資料可知，臨滄年平均降雨量為1167.2mm，最大降雨量為1456.5mm/年，每年5~10月為雨季，而每年有80%的降雨量是在雨季，據(jù)統(tǒng)計資料又可知，每年5~10月的蒸發(fā)量為740.7mm。按平常年份計算，填埋場內(nèi)的灰渣滲瀝液在整個雨季期間都不向下游排放，則需修建7476m3的污水調(diào)節(jié)池將其截住，按豐水年計算此水池容積將近1萬m3故需建一個2.9.5調(diào)節(jié)池本工程調(diào)節(jié)池深6m，調(diào)節(jié)庫容為10000m3，為鋼筋砼矩形水池。2.10埋填氣體導(dǎo)排處理2.10.1填埋場氣體（LFG）是灰渣降解的主要產(chǎn)物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果無控制的遷移，不僅可造成大氣污染而且可能造成重大火災(zāi)、爆炸事故。因此須采取一定方法控制，本工程擬采用被動控制方法，即在LFG主要氣體大量產(chǎn)生時為其提供高滲透性的通道，使氣體按設(shè)計的方向運動。2.10.2LFG的最終排放，有分散排放和分區(qū)集中排放兩種本工程采用分散排方法，豎向石籠擔(dān)負(fù)收集滲漏液和導(dǎo)排埋填氣體雙重任務(wù)。石籠直徑Φ1000mm，高20.~2.5m，由鋼絲網(wǎng)中裝填入粒徑2~5mm級配碎石填料，隨作業(yè)面上而逐段加高。中間覆蓋層及最終覆蓋層下鋪設(shè)Φ100mm水平導(dǎo)氣軟管至豎向?qū)馐\，水平導(dǎo)氣軟管用防腐螺旋鋼絲和尼龍纏繞而成。水平導(dǎo)氣軟管按50m間距設(shè)置。LFG通過水平導(dǎo)氣軟管排放至豎向?qū)馐\排放。2.10.3埋填氣體處理本工程采用分散排放方案，不考慮填埋氣體的利用。2.11灰渣壩灰渣壩的主要作用是取得初始庫容，阻攔灰渣外溢，穩(wěn)固灰渣堆體，并作為埋填場與進(jìn)廠道路的通道。根據(jù)場區(qū)地形和填埋工藝的要求，在填埋場下游修建灰渣攔截壩。灰渣壩采用漿砌塊石護(hù)坡土壩，為不透水壩，壩頂標(biāo)高1550m。最大壩高20m，壩長120m，壩頂寬3m,最大壩寬57m。該地區(qū)為8度地震設(shè)防區(qū)，為保證壩體的穩(wěn)定和安全，上游邊坡放1：1.2的坡，下游邊坡放1：1.5的坡，并增設(shè)數(shù)條漿砌塊石的壩塊作為壩體加強支撐。2.12地質(zhì)資料灰渣場位于神華億利能源有限責(zé)任公司電廠儲備地塊中，簡易公路與電廠相通，本灰渣場建于沙土丘陵地帶，占地面積46公頃，地形坡度100~400，場區(qū)內(nèi)無地表水徑流?；椎貙訋r性為三迭系印支期中粒黑云混合二長花崗巖（rm51）,表層普遍全民化為殘積粗砂土elq(rm51)沖密-密實，有一定強度、硬度和凝聚力，無明顯產(chǎn)狀，砂含量約占60~70%成份以石英長石為主，棱角狀，粒徑在0.5~2mm，最大2~4mm，其余為云母和高嶺土，厚度20~40mm,滲透指標(biāo)值在1~0.1L/min.m2之間，屬于較強透水層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=100~200kpa,局部有坡積土覆蓋，厚度0.3~1m,全質(zhì)為砂土，土質(zhì)稍濕、稍密，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=50~80kpa。滲透指標(biāo)值為0.01~0.05L/mm.m2。2.13現(xiàn)場施工條件2.13.1場內(nèi)外道路場外原有一條簡易公路，場內(nèi)需建道路740m。為保證填埋場運行期間路面維修量小，路面分兩次成型，施工期間為碎石路面，各層結(jié)構(gòu)為20mm粗砂磨耗層+80mm泥結(jié)碎石+200mm手?jǐn)[塊石，路基場內(nèi)工程基本完工后再在此基礎(chǔ)上加水泥穩(wěn)定粒料層200mm和C20混泥土面層。道路縱坡大部分小于6%，最大縱坡不大于9%，而且最大縱坡不大于150m。從這條道路上可臨時設(shè)支路到填埋區(qū)，路面為泥結(jié)碎石路面，便于維護(hù)和使用。2.13.2現(xiàn)場施工用水主要有：機械用水、砌筑工程用水及生活用水。可按“就近原則”從附近接引，局部無法接引的地方可采取運送的辦法解決，以滿足施工用水需要。2.13.3施工用電可按“就近原則”從附近接引，以滿足施工用電需要，同時現(xiàn)場自備2臺柴油發(fā)電機，以備無法接引的地方或停電時使用。3、質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)按照國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300－88）以及建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301－88），單位工程質(zhì)量確保優(yōu)良。3.2安全目標(biāo)①、負(fù)傷頻率≤3‰，重傷頻率≤0.3‰，杜絕重大傷亡事故。②、按照國家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59－99）和臨滄地區(qū)有關(guān)規(guī)定，確保施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率100％。3.3工期目標(biāo)經(jīng)公司反復(fù)權(quán)衡，既要體現(xiàn)工期快，有一定的先進(jìn)性，但也不能脫離現(xiàn)實的客觀實際情況，本工程按業(yè)主要求準(zhǔn)時投入施工，計劃日歷總工期210天，具體工期安排詳見《施工控制進(jìn)度計劃橫道圖》。4、施工部署4.1資源配置4.1.1組織機構(gòu)我公司將把本工程列為年度重點工程，確保人、財、物、機、技等資源配置滿足施工需求。我公司將按“項目法”精心組織施工，按ISO9000系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文進(jìn)行質(zhì)量管理，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59—99）和省、市相關(guān)條例、辦法抓好安全文明施工，合理組織，積極運用新技術(shù)有效縮短建設(shè)工期、降低工程造價，確保工程各項目標(biāo)按計劃實現(xiàn)。4.1.1.1組建神東電力公司神華億利電廠4*200MW發(fā)電項目灰渣場二期擴建工程工程項目經(jīng)理部，由各職能崗位管理骨干直接負(fù)責(zé)本工程的施工。4.1.1.2項目部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)安動力組、材料物資組、經(jīng)營預(yù)算組、行政管理組五個職能組，各司其職，協(xié)調(diào)一致，組織現(xiàn)場施工與管理。①、生產(chǎn)技術(shù)組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排、統(tǒng)計和計量、工期的監(jiān)督、管理，組織圖紙會審，組織分部分項工程的質(zhì)量評定，參加主要工程如地基、隱蔽工程等的驗收，解決現(xiàn)場上的技術(shù)問題，領(lǐng)導(dǎo)試驗人員的工作，辦理材料代用及技術(shù)核定簽證手續(xù)，收集整理竣工資料。②、材料物資組：負(fù)責(zé)供應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各種原材料、半成品、周轉(zhuǎn)料，管理好現(xiàn)場材料、庫房物資，把好設(shè)備、材料采購關(guān)，降低材料消耗，提高材料管理效益。③、質(zhì)安動力組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量及安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)督，負(fù)責(zé)組織所需機械的進(jìn)退場和日常機務(wù)管理工作，行使質(zhì)量、安全、文明施工的否決權(quán)；組織貫徹與監(jiān)督執(zhí)行三檢制，核定分部分項工程的質(zhì)量等級，參與地基驗槽和隱蔽工程的驗收。整理送報公司和監(jiān)理的單位工程質(zhì)量等級的評定資料，建立機械管理、安全文明施工臺帳，確保安全文明施工達(dá)標(biāo)。④、經(jīng)營預(yù)算組：負(fù)責(zé)本工程的施工圖預(yù)結(jié)算工作和成本核算工作，并收集現(xiàn)場各種簽證資料；組織勞動力進(jìn)退場和入場教育，負(fù)責(zé)民工吃住的安排和民工進(jìn)場合同簽證工作，建立勞資臺帳。⑤、行政管理組：負(fù)責(zé)收發(fā)圖紙、設(shè)計修改通知單和各種文件資料，負(fù)責(zé)檔案管理與檢查，確保工程檔案隨施工辦理、歸檔，原始、準(zhǔn)確齊全。負(fù)責(zé)生活后勤保障工作，管理教育好職工、民工，抓好現(xiàn)場的精神文明工作，確保安全文明施工達(dá)標(biāo)。⑥、操作班組：按專業(yè)工種組建各操作班組。操作班組設(shè)專職班組長、質(zhì)安員，負(fù)責(zé)組織完成班組施工任務(wù)，對本班組質(zhì)量、安全與文明施工進(jìn)行有效管理。4.1.2施工管理保證體系項目部建立質(zhì)量保證體系、安全保證體系、精神文明保證體系等，做到規(guī)范化管理。4.1.3勞動力組織管理為保證本工程按目標(biāo)建成，按專業(yè)組建各操作班組適時進(jìn)場施工。勞動力計劃見附表。4.1.4施工機械根據(jù)工程特點和工期安排，選擇確定主要進(jìn)場施工機械，其余詳見《主要施工機械設(shè)備表》。4.1.5過程管理圍繞計劃、實施、檢查和改進(jìn)四個環(huán)節(jié)，進(jìn)行過程管理。四個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就實現(xiàn)一定的管理目標(biāo)，從而不斷提高過程管理水平。4.1.5.1分析過程管理現(xiàn)狀，找出存在的問題及其主要原因；針對主要原因，提出管理計劃，明確目的、效果、責(zé)任人、方法、措施。4.1.5.2做好計劃的交底，落實組織機構(gòu)、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等，組織有關(guān)人員的培訓(xùn)，執(zhí)行管理計劃或措施。4.1.5.3檢查管理計劃或措施的實施效果，找出效果好的地方和存在的問題。4.1.5.4總結(jié)實施效果，把確有效果的措施規(guī)范化運用到下一循環(huán)中去；對存在的問題分析原因，提出改進(jìn)措施，反映到新的管理循環(huán)中，從而確保過程管理受控并不斷提高。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1圖紙學(xué)習(xí)與圖紙會審項目總工組織項目經(jīng)理、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、預(yù)算員等管理人員學(xué)習(xí)圖紙，明確設(shè)計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，參加圖紙會審，力爭在施工前解決圖紙疑難。施工中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織前述人員進(jìn)一步熟悉圖紙，對確需進(jìn)一步明確或因施工工藝需予以調(diào)整的問題，在進(jìn)入施工前報業(yè)主請設(shè)計單位明確。4.2.2方案編制與審批開工前，項目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段組織施工組織設(shè)計、施工方案等，并逐級審批后由項目經(jīng)理組織實施。工程中標(biāo)后，依據(jù)施工圖紙二次編制施工實施方案。4.2.3測量定位根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，專職測量員測定軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點，報監(jiān)理公司、業(yè)主代表書面簽證認(rèn)可，作為后續(xù)施工放線、標(biāo)高控制依據(jù)。軸線樁、標(biāo)高點設(shè)置在基坑開挖影響范圍之外，以防破壞。4.2.4技術(shù)復(fù)核項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。施工中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按復(fù)核計劃組織技術(shù)復(fù)核，填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。4.3現(xiàn)場臨時用水4.3.1現(xiàn)場施工用水主要有：機械用水、砌筑工程用水及生活用水。4.3.2現(xiàn)場施工用水自建設(shè)單位指定的水源處接引至施工現(xiàn)場，用DN75鋼管接通。4.3.3在攪拌站處砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土養(yǎng)護(hù)和消防供水，供停電及臨時應(yīng)急用。4.4現(xiàn)場臨時用電4.4.1要求建設(shè)單位提供115KVA電源到施工現(xiàn)場，供施工臨時用電。施工中，根據(jù)施工機械功率考慮，平衡地分為兩組線路安排，即70×3＋2×35BLV型鋁芯塑料導(dǎo)線2組，一組供攪拌站，另一組供鋼筋加工機械、照明、其它小型施工機械使用。按三相五線制分兩組架空導(dǎo)線接引至施工現(xiàn)場。4.5臨時設(shè)施現(xiàn)場主要設(shè)置辦公室、庫房、配電室、試驗室、機電修理房、加工廠、攪拌站等臨時用房，以滿足施工需要。詳見《施工平面布置圖》。4.6配合比試驗公司試驗室負(fù)責(zé)根據(jù)材料設(shè)計和施工特性要求，進(jìn)行試配，確定最優(yōu)配合比，確保性能可靠，經(jīng)濟(jì)。其他現(xiàn)場拌合用配合比由現(xiàn)場試驗員監(jiān)督實施。5、施工方案埋填場建設(shè)項目由填埋場主體工程與設(shè)備、配套工程和生產(chǎn)管理與生活服務(wù)設(shè)施等構(gòu)成。根據(jù)招標(biāo)書和招標(biāo)方所提供圖紙的默示信息，本工程施工方案僅對主體工程作出規(guī)定。本項目主體工程施工包括以下內(nèi)容：①邊坡修理與庫底平整工程；②防滲工程；③壩體工程；④滲濾液收集及處理工程；⑤調(diào)節(jié)池工程等；其中導(dǎo)氣裝置和臨時排水溝等施工，屬于灰渣埋填場投入使用后，所發(fā)生的作業(yè)內(nèi)容，本方案中不作規(guī)定。5.1施工方案的選擇5.1.1主要施工機械的選擇5.1.1.1選用3臺WY-1.0m3型全液壓挖掘機，用于庫底平整和邊坡修理中土方的開挖，樹根的清理等作業(yè)，確保施工工效，機械化作業(yè)程度。5.1.1.2選用4臺TY120型推土機，用于庫底平整和邊坡修理中土方推平、回填分?jǐn)偟淖鳂I(yè)。5.1.1.3選用1臺12t型壓路機，用于回填土的輾壓夯實，粘土襯層的輾壓等。5.1.1.4選用2臺型鏟運機，用于局部土方調(diào)配、短距填運。5.1.1.5選用2臺DJY350型強制攪拌機，用于壩體工程、調(diào)節(jié)池工程砼和砂漿的拌制；5.1.1.6選用2臺1T翻斗車，用于場內(nèi)水平運輸；5.1.1.7選用15臺6t自卸汽車，用于場外水平運輸；5.1.1.8選用1臺HTB50型砼輸送泵，用于調(diào)節(jié)池工程砼的澆筑。5.1.2施工起止流向確定根據(jù)灰渣填埋場的施工工藝，結(jié)合本填埋工程特點，以及大型土石方施工從“從高到低、從上到下”分層推進(jìn)的施工要求，本工程施工起流向確定如下：5.1.2.1沿場區(qū)分布走向，從一端到另一端整體推進(jìn)施工；5.1.2.2先土建工程，然后進(jìn)行設(shè)備安裝工程，在土建施工中要密切配合安裝工程，及時將各種管道埋設(shè)好。5.2施工程序根據(jù)灰渣填埋場的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程設(shè)計，確定本項目主體工程施工程序如下：①施工前準(zhǔn)備工作；②庫底平整和邊坡修整；③地下水導(dǎo)排盲溝的施工；④灰渣壩體施工，同時埋設(shè)滲濾液排導(dǎo)管；⑤庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工；⑥滲濾液收集盲溝施工，同時進(jìn)行其管道安裝；⑦安裝石籠（兼作排氣或滲濾液導(dǎo)排）；⑧調(diào)節(jié)池施工，同時進(jìn)行抽汲防水的水泵等設(shè)備的安裝；⑨場區(qū)道路施工，并進(jìn)行給排水系統(tǒng)的安裝工作；⑩交工驗收灰渣場的主體工程。5.3施工方法 本灰渣填埋場主體工程的施工方法按照庫底平整和邊坡修理、盲溝石籠、截水渠、防滲工程、壩體和場區(qū)道路以及安裝工程共六個部分進(jìn)行闡述。5.3.1庫底平整和邊坡修理施工順序為：去除地表植被土→邊坡修理平整并壓實→庫底清運雜土→庫底腐質(zhì)土清除→庫底土方平整壓實。5.3.1.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去庫區(qū)范圍內(nèi)的草木及其根基及其賴以生長的腐質(zhì)土。由于這層土松軟、不密實，可以認(rèn)定為無承載能力和抗?jié)B性能差，因此必須完全清除，并且挖入老土（②、③次生紅粘土層）100~300mm。清除時采用人工與挖掘機配合進(jìn)行，自上而下分層分段作業(yè)。清理出來的雜土，邊坡較緩（＜450＝地帶，采用推土機順坡推至庫底，自卸汽車運走；邊坡較陡的地帶（＞450），只有采用人工抄板推下庫底后運出。5.3.1.2邊坡修理平整并壓實邊坡修理平整目的是使庫區(qū)邊坡平坦、光滑，無凸凹不平的地表，以便于做庫體防滲層。因此在去除耕植土后，還應(yīng)清入老土（②③次生紅粘土）100~300mm。對于相對較高的地表要清平，對于凹陷的地表，要用紅粘土回填并夯壓實（密實度≥95%）。清平達(dá)到要求后，整個邊坡要用壓路機（10t）壓實1~2遍。對于邊坡較陡的地方，壓路無法開行，只有采用打夯機配合人工夯實1~2遍。5.3.1.3庫底平整壓實庫底平整壓實前，要先清除邊坡修理下的雜土，然后挖去庫底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以進(jìn)行平整壓實。平整壓實采用鏟運機進(jìn)行土方短距調(diào)配，壓路機（＞10t）進(jìn)行輾壓，次數(shù)2~3遍。5.3.2盲溝、石籠的施工灰渣填埋場滲濾收集系統(tǒng)主要由設(shè)置在底部防滲層上的排水層、集水盲溝和豎向石籠組成。其盲溝、石籠施工均為一般施工方法，其中地下水排導(dǎo)盲溝施工在邊坡修理和庫底平整后，防滲層施工前進(jìn)行，灰渣滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層完工后進(jìn)行，同時依次完成豎向排導(dǎo)石籠的施工。5.3.2.1地下水排導(dǎo)盲溝施工施工前，應(yīng)先按設(shè)計施出放出其位置和開挖線，然后挖地槽。地槽開挖采用小鏟挖機進(jìn)行開挖，人工輔以清底修邊；如果坡太陡機械無法行走，則采用人工開挖。地槽開挖完工后，要及時回填級配碎石和埋設(shè)穿孔導(dǎo)管，導(dǎo)管之間要搭接嚴(yán)密，防止砂石進(jìn)入而影響使用功能正常發(fā)揮。盲溝級配碎石的回填，采取邊開挖邊驗收邊回填方法進(jìn)行組織施工，以確保工期和施工質(zhì)量。5.3.2.2灰渣滲濾液排導(dǎo)盲溝和石籠的施工灰渣滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層施工完工后進(jìn)行施工。首先在庫底防滲層上鋪設(shè)一層300mm中粗砂或級配石，然后庫底沿主沖溝設(shè)置主盲溝，斷面采用梯形斷面，最大斷面尺寸下底寬600mm，上寬800mm，深400mm，在盲溝內(nèi)敷設(shè)高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲溝穿越灰渣壩底部至滲濾液調(diào)節(jié)池，依地形在填埋區(qū)內(nèi)布置次盲溝與主盲溝相連，次盲交通內(nèi)敷設(shè)穿孔排水管（HDPE），管徑DN200，各主次盲溝交匯點（間距50m左右）的豎向設(shè)置集水石籠（兼作導(dǎo)氣管），石籠Φ1000mm籠中填充20~50mm碎石。在施工時，碎石用1T翻斗車運來，鋼筋籠在工廠加工制作后運來現(xiàn)場安裝。5.3.3庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工5.3.3.1HDPE膜防滲層A.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作a）鋪設(shè)、安裝HDPE膜前，邀請業(yè)主、設(shè)計方、現(xiàn)場監(jiān)理與相關(guān)單位，進(jìn)行施工前的預(yù)備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的各種新的情況。b）做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。c）在膜下土工布鋪設(shè)（或粘土回填）驗收合格后，HDPE膜才能進(jìn)行鋪設(shè)，未經(jīng)驗收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。d）必須按照已批準(zhǔn)的文件和征得項目監(jiān)理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。B.HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工a）HDPE膜施工工藝流程：首先根據(jù)填埋區(qū)的實際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運至施工現(xiàn)場的相對應(yīng)的位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接→自檢合格后申請驗收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見下頁框架圖HDPE土工膜施工工藝流程圖焊接自檢驗收試焊鋪設(shè)裁膜實地丈量焊接自檢驗收試焊鋪設(shè)裁膜實地丈量修補NG焊接記錄表試焊結(jié)果記錄表鋪設(shè)詳圖裁膜記錄表鋪膜規(guī)劃示意圖Go修補NG焊接記錄表試焊結(jié)果記錄表鋪設(shè)詳圖裁膜記錄表鋪膜規(guī)劃示意圖Gob）裁膜及運裝：先派員準(zhǔn)確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃、再由平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜塊的序號，按順序運至施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置。c）鋪膜程序：在一般邊坡和庫底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時及時調(diào)整為下道工序作好充分準(zhǔn)備。d）特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。e）焊接準(zhǔn)備：任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。f）焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)整好焊機的各項技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。在邊坡上焊接操作時，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。g）HDPE膜特殊部位處理①在調(diào)節(jié)池邊坡角點交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準(zhǔn)，則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”，在HDPE膜的鋪設(shè)安裝時切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工示意見下圖所示：②在填埋區(qū)整個邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點為：在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫，把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)再與場底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。以上施工示意詳見以下圖例所示：③在填埋區(qū)下游灰渣壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊工藝進(jìn)行施工。其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時穩(wěn)固，此時應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見以下的兩個圖例所示：④在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上，都需設(shè)置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力，錨固溝的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見下圖所示：⑤在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個施工過程中經(jīng)取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見下頁圖示：h）HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：①鋪設(shè)時，需對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，底層土工布經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；②盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；③拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什么時候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠(yuǎn)；④在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴(yán)實不漏，鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪上層覆蓋物；⑤每塊HDPE膜應(yīng)按項目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行編碼；⑥在使用時肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補；⑦HDPE膜展開時不應(yīng)被損壞、拉伸或折皺；⑧應(yīng)在HDPE膜上放置砂袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞HDPE膜；⑨在HDPE膜上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會對HDPE膜造成損壞的活動，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。i）試驗性焊接：①試驗性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗焊接設(shè)備；②焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；③試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班；④試驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；⑤試驗性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強度大于本體）測試撕裂強度和焊接抗剪強度；⑥當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在安裝完畢HDPE土工膜，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。5.3.3.2土工布保護(hù)層A.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作a）鋪設(shè)前，需對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式。其中“熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進(jìn)度時可采用“縫合”的方式進(jìn)行連接。b）施工前的準(zhǔn)備工作做好后，必須對材料進(jìn)行再一次確認(rèn)、檢查，以保萬無一失。檢查時，必須滿足以下條件：①所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒。②所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格，狀態(tài)良好。c）在安裝土工布之前，必須會同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對將要進(jìn)行安裝的場地表面進(jìn)行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：①壓實粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設(shè)；②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工范圍，但會積極配合監(jiān)理對其進(jìn)行驗收，合格后，我方才能進(jìn)行鋪設(shè)、安裝。B.土工布的鋪設(shè)a）土工布施工工藝流程：首先根據(jù)單個施工區(qū)段的實際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁剪并運至施工現(xiàn)場的相應(yīng)位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、連接→自檢合格后再申請驗收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見以下框架圖：土工布施工工藝流程圖連接自檢驗收鋪設(shè)運裝裁剪實地丈量連接自檢驗收鋪設(shè)運裝裁剪實地丈量裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設(shè)記錄表Go裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設(shè)記錄表Gob）鋪設(shè)滿足的條件①調(diào)節(jié)池斜坡上和填埋區(qū)邊坡上的土工布為了保證其整體質(zhì)量，熱粘連接時搭接寬度不得少于15cm；縫合連接時重疊寬度不得少于7.5cm；②縫合線的規(guī)格和材料性能要求應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③鋪設(shè)前，基底層需經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；④盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接。c）具體鋪設(shè)安裝方法①土工布在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后庫底，并確保貼底鋪平；②接縫必須嚴(yán)實，膜下層土工布鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪設(shè)HDPE膜；③在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對土工布的一端先進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態(tài)；④在底部鋪設(shè)土工布，用砂袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時錨固，并保留到鋪設(shè)上面一層施工時為止。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在安裝完畢HDPE土工布，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。5.3.3.3HDPE導(dǎo)排管A.施工準(zhǔn)備工作a）HDPE花管的安裝施工，是穿插在滲濾液導(dǎo)排盲溝施工過程中的一項相對獨立的施工工序。施工前，所有開孔管材均需按照圖紙與相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行打孔、加工，為施工安裝做好準(zhǔn)備。b）安裝時，需按施工要求的先后順序運至現(xiàn)場的盲溝邊逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安裝前按其規(guī)定的位置準(zhǔn)備就緒。d）管材堆放時應(yīng)避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。B.管材安裝前對導(dǎo)排盲溝的檢驗a）管材在安裝前應(yīng)會同質(zhì)檢單位和現(xiàn)場監(jiān)理對導(dǎo)排管渠溝槽進(jìn)行驗槽，并把檢驗結(jié)果詳細(xì)記錄在冊，且有質(zhì)檢人員和監(jiān)理的簽字認(rèn)可。b）檢查溝槽內(nèi)有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在，或有可能影響礫石滲透的雜質(zhì)等。C.管材的安裝連接a）本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對接的方式進(jìn)行連接，接頭處應(yīng)做到表面光滑，粘接牢固，其環(huán)向應(yīng)力和縱向拉力不低于管材的材質(zhì)本身，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程。①熱熔對接時，將對接的管道水平固定在對接設(shè)備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對齊。②熱熔對接采用有溫度調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備（溫度190—220℃b）花管安裝要點①開孔管呈順坡鋪設(shè)，其坡度同庫底坡度，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質(zhì)的沉積，不得出現(xiàn)反坡。②開孔管鋪設(shè)要求順直，軸線偏位值不大于100mm。③防止雜物堵塞開孔管孔口。④要求土建施工的盲內(nèi)碎石顆料分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。c）管材鋪設(shè)注意事項：①鋪設(shè)過程中應(yīng)注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同一點上；②在拖拉管材的時候應(yīng)使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞；③在鋪設(shè)開孔管的過程中，須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道，在回填之前，任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物必須及時清除。D.自檢、驗收：管道安裝完畢，我方先行全面自檢，自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。5.3.3.4焊縫質(zhì)量保證及檢測手段A.現(xiàn)場焊縫質(zhì)量檢測措施a）現(xiàn)場測試①用真空法（適用于擠壓焊縫）、空氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行非破壞性測試，非破壞性測試須在焊接過程中或上層覆蓋物施工前進(jìn)行。②真空法測試程序：把肥皂溶液涂在HDPE膜上→把真空箱放在濕潤的焊縫表面；→保證封口不漏氣→保持真空箱內(nèi)的壓力為0.025MPa→通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時間不得少于30秒→若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補。③空氣壓力法測試程序:把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通道，充氣至0.25—0.3MPa的壓力→如果壓力損失超過0.01MPa，或在30秒鐘后不穩(wěn)定，那么把該部分標(biāo)出，按照規(guī)范的方法進(jìn)行修補→刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，標(biāo)明阻塞位置，對阻塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表→去除針或其他進(jìn)氣裝置，用擠壓焊接法把空密封。④破壞性試驗?取6塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進(jìn)行撕裂和剪切（各3塊）測試；?被測試的HDPE膜試塊應(yīng)滿足“焊縫強度大于本體”要求；b）未通過測試的焊縫的處理程序①從沒通過測試的位置開始，沿焊縫向兩端各延伸至少3米或到焊縫端點進(jìn)行重新焊接。如果焊縫的一側(cè)長度小于3米，則檢查下一條用同一設(shè)備焊接的焊縫并取樣；②在兩邊取4塊2.5厘米長的試樣進(jìn)行額外現(xiàn)場測試；③如果額外測試樣品通過現(xiàn)場測試，則取樣有效；④如果試樣通過測試，在通過測試的試樣位置之間應(yīng)重新焊接；⑤如果任何一塊試樣沒通過測試，則重復(fù)前面的工序以確定重新焊接的范圍。b.確保電壓穩(wěn)定保證措施a）HDPE膜的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機對電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活灰渣衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工端口之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，越無法滿足焊機220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊接質(zhì)量明顯會受到不同程度的影響。b）由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護(hù)措施，我公司采取的措施為：①我公司自備多臺進(jìn)口（日本“本田”）小型汽油發(fā)電機（5KW），可以充分發(fā)揮它靈活機動、電源線短、線損小的優(yōu)點，百分之百的滿足焊機對電壓220±10V的要求。②我公司所有HDPE防滲膜焊接機器，對電壓設(shè)有自動保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時，焊機會強制性自動斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。c）通常情況下，施工用電由業(yè)主提供，而我公司采取的是自備穩(wěn)定電源,為業(yè)主（甲方）降低了工程成本。5.3.3.5合理化建議通過對施工圖紙的仔細(xì)研究，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，對灰渣壩的防滲處理提出“用HDPE膜進(jìn)行防滲處理”的建議：原設(shè)計對灰渣壩的防滲處理是“粘土層加兩層土工布”，即先鋪設(shè)一層150g/m2土工布層；隨后鋪設(shè)中間0.3m厚的粘土層；最后鋪設(shè)上層150g/m2土工布。灰渣壩乃是填埋庫區(qū)最為重要的防滲部位，且大壩的內(nèi)坡腳與庫底相銜接的部位在灰渣填埋運行后可能長期由一定量的滲濾液存在，如果灰渣壩的防滲采用粘土加土工布的方式進(jìn)行處理，會對灰渣處理場以后的填埋運行帶來安全隱患。建議灰渣壩的防滲處理采用鋪設(shè)安裝HDPE膜的方式進(jìn)行。5.3.4壩體工程的施工5.3.4.1施工流程：施工準(zhǔn)備→清基挖土→筑壩→防滲層→毛石護(hù)坡→驗收5.3.4.2施工方法a施工準(zhǔn)備①筑壩土料：最大干密度為1.38Kg/m3,最佳含水量為29.3%，每層鋪土厚度為0.3m。②石料:用于壩體護(hù)坡的石料其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告。③砂：用于水泥砂漿拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超過5％，不得含有草根等雜物。④水泥：一般采用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)檢報告。⑤水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。b清基挖土采用機械開挖。土方開挖后應(yīng)及時驗坑，進(jìn)行筑壩施工，防止基坑長時間暴露。c筑壩①壩體施工嚴(yán)格按《尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程》（YS5148-95）、《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290-98）執(zhí)行。②筑壩時每層鋪土0.3m，用壓路機（＞10t）壓實2~3遍，經(jīng)檢查壓實密度達(dá)到要求，方可進(jìn)行上一層鋪土。d防滲層施工同庫區(qū)防滲。e毛石護(hù)坡①毛石護(hù)坡表面應(yīng)采用叨灰勾縫，確保壩體表面粘結(jié)牢固。密實光潔，砂漿飽滿度應(yīng)大于80%，橫、豎灰縫交接平整，清晰美觀。②石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞水泥砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。5.3.5調(diào)節(jié)池工程施工本工程為一鋼筋砼矩形調(diào)節(jié)池，長69.3m，寬24.3m，中部有一條寬1000mm的后澆帶，貫通底板和池壁。施工時以后澆帶分為兩段，流水施工。其施工順序為：土方開挖→澆墊層→扎鋼筋（安裝止水鋼板）→底板支?！鷿驳装屙拧乇谥！鷿渤乇陧拧鹉！鷿埠髱ы拧貎?nèi)抹灰。5.3.5.1土方施工由于本工程埋深淺，若采用機械開挖容易對地基產(chǎn)生擾動，故決定采用人工開挖。土方開挖后應(yīng)及時驗坑，進(jìn)行墊層澆筑，防止基坑長時間暴露。5.3.5.2施工縫和后澆帶留設(shè)及止水問題水池結(jié)構(gòu)分池子底板和池子側(cè)墻兩個豎向段依次施工。水平施工縫留設(shè)位置：距離底板500mm處。具體詳見圖紙。由于池子較長，故設(shè)計在池子中部設(shè)置了一條寬1000mm的后澆帶，后澆帶貫通底板和池壁。具體詳見圖紙。施工縫和后澆帶按圖紙要求采用鋼板止水帶進(jìn)行止水。鋼板止水帶尺寸3×400㎜，沿施工縫上下（左右）各埋入200mm。5.3.5.3鋼筋工程a鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長和彎曲成型等工作。a）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直利用1.5t卷揚機進(jìn)行冷拉調(diào)直，因僅作調(diào)直而不是為了提高鋼筋的強度，則其冷拉率：Ⅰ級鋼筋≤4％，Ⅱ級鋼筋≤1％。b）鋼筋除銹主要是通過冷拉除銹，局部采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。c）鋼筋切斷鋼筋切斷的必須按下料長度切斷，本工程均考慮采用切斷機切斷，局部的≤φ8的鋼筋可采用手工切斷。d）鋼筋彎曲鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點及鋼筋直徑和變曲角度進(jìn)行劃線，以便彎曲成設(shè)計所需要尺寸。如果彎曲鋼筋兩邊對稱時，劃線工作須從鋼筋中央開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜時要先放樣。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面沒有撓曲、不平現(xiàn)象，彎鉤的角度、內(nèi)徑和平直長度符合規(guī)范規(guī)定。且各彎曲部位不得有裂紋。e）鋼筋接長Ⅱ級和直徑大于φ14的Ⅰ級鋼筋采用閃光對焊進(jìn)行接長。b.鋼筋配料鋼筋配料是鋼筋工程施工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，即要結(jié)合原材料長度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋設(shè)計來確定鋼筋的搭接位置，又要與施工方案中有關(guān)施工縫的留設(shè)來確定鋼筋預(yù)留插設(shè)問題，同時還要保證幾何尺寸、級別、接接長度和錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。本工程鋼筋配料，考慮現(xiàn)場統(tǒng)一放樣、統(tǒng)一配料。底板鋼筋考慮按設(shè)計通長配設(shè)，外池壁鋼筋在第一道施工縫處留插筋搭接一道，其余均考慮通長配設(shè)。池子配筋時，墻板鋼筋搭接要依次錯開50％，搭接長度要滿足規(guī)范規(guī)定搭接長度La。c.鋼筋綁扎安裝a）綁扎方法鋼筋綁扎安裝在現(xiàn)場綁扎成型，采用20～22號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固，而且搭接長度及綁扎位置應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲孔牢；綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。b）鋼筋綁扎順序池子結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，宜按先底板，后池壁的順序進(jìn)行。c）鋼筋保護(hù)層采用50×50的鐵屑砂漿墊塊支墊保證。池壁沿主筋@500梅花形布設(shè)。d）池壁鋼筋骨架成型方法底板(頂板)上下層鋼筋之間采用Ф20馬凳鐵支承來保證其骨架空間幾何尺寸，間距@750mm；池壁采用ф8“S”形拉筋作限位筋，間距@500梅花形布置。5.3.5.4模板工程a.池壁模板支設(shè)方法整體一次性支設(shè)。其施工順序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝預(yù)留洞口模板→綁扎鋼筋→插入對拉片及管道套管等→就位另一側(cè)模板和支撐→調(diào)整模板位置→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板。b.模板拆除a）模板拆除時間遵照施工規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場梁板模板拆除，應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)下的砼試塊試壓資料來確定。b）模板拆除順序在拆除支撐和連接以后，從上而下逐步水平拆除。5.3.5.5砼工程a.砼施工配料配合比由公司試驗室試配出具，并通過地方質(zhì)檢站認(rèn)可。b.砼拌制采用現(xiàn)場拌制。c.混凝土運輸場內(nèi)運輸采用砼輸送泵輸至施工現(xiàn)場下料點。d.砼澆筑a）池子底板砼澆筑澆筑池子底板砼時，要一次全部整體灌完。采用2-3臺φ50震動棒搗固密實。砼初凝時采用二次搗固并拍實收平，鋪蓋黑色塑料膜和草席保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為防止兩條澆灌帶之間出現(xiàn)裂縫，可依據(jù)砼澆灌速度和每帶灌完所需時間，來考慮砼所需緩凝時間(具體詳技術(shù)措施)，以確保砼達(dá)到所需抗?jié)B要求。b）水池墻壁澆灌為了確保水池墻體砼澆灌密實，不出現(xiàn)裂縫，并且達(dá)到設(shè)計要求的S6級抗?jié)B要求，構(gòu)件澆筑必須按砼澆筑流程圖組織好操作組，按順序依次整體澆筑完畢。墻體砼澆筑工藝采用大斜面推進(jìn)法，每斜面層厚300～500mm，搗固采用φ50振動棒。外墻水平施工縫要采用3×400鋼板止水帶止水，e.砼養(yǎng)護(hù)池子底板養(yǎng)護(hù)采用大體積砼養(yǎng)護(hù)工藝、保溫法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；其余構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用自然法養(yǎng)護(hù)，專人澆水≥14天。5.3.5.6后澆帶施工a.池壁模板拆除后，清除后澆帶內(nèi)灰渣、渣子及砼浮漿，用高壓水沖洗干凈，澆筑底板后澆帶砼，砼內(nèi)摻入8%抗裂縫劑。b.后澆帶底板砼澆完后，進(jìn)行池壁后澆帶模板及砼的施工，具體要求同池壁。5.3.5.7抹面a.水池內(nèi)壁、底板表面均采用1:2防水砂漿，厚20mm;b.水池外壁先用冷底子打底后涂一層瀝清；6、分項工程技術(shù)措施6.1邊坡修整與庫底平整6.1.1邊坡修整應(yīng)分塊分段自上而下進(jìn)行施工，每段寬10～15m，避免“遍地開花”而互相造成干擾影響質(zhì)量；6.1.2邊坡修整中，遇有樹木、草皮時采用人工清挖，樹根采用挖機挖除；遇有巖土?xí)r，可以根據(jù)不同情況采取破碎、爆破方法進(jìn)行清除；遇有洞穴、沖溝等情況時，應(yīng)清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分層輾壓夯實。6.1.3修理后的邊坡，其表面應(yīng)成為一個光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在10m半弧內(nèi)高低洼坑標(biāo)高應(yīng)在±30mm內(nèi)（按場地平整標(biāo)準(zhǔn)）；6.1.4邊坡修理后，應(yīng)及時采用壓路機輾壓1～2遍，輾壓時對于坑洼地方要人工鋪粘土填平壓實。6.1.5庫底平整時，整個庫底與沖溝坡向應(yīng)保持一定坡度，其坡度應(yīng)≥2%，部份達(dá)不到地方，應(yīng)采用粘土分層回填壓實。6.1.6在進(jìn)行邊坡修理和庫底壓實時，由于坡太陡和區(qū)域太窄，機械無法輾壓時，應(yīng)輔之以人工夯實。6.2盲溝、石籠的施工6.2.1盲溝施工應(yīng)在邊坡修理壓實完時及時插入，避免時間拖后影響后繼工序；6.2.2盲溝地槽開挖后，應(yīng)及時組織驗收，一合格即可埋填級配碎石和埋設(shè)穿孔導(dǎo)管，以防止時間停歇過長，引起槽壁坍塌發(fā)生二次清運。6.2.3邊坡次盲溝施工，可以自下而上進(jìn)行施工，特別是回填級配碎石，同時注意不要進(jìn)行輾壓。6.2.4用于盲溝回填的級配碎石，其粒徑要確保在20～50mm內(nèi)，回填時，應(yīng)先鋪放一層100mm碎石，然后再鋪設(shè)穿孔導(dǎo)管，最后鋪埋導(dǎo)管周圍碎石。6.2.5一般地，接近穿孔管的級配石粒徑應(yīng)大一些約30～50mm，然后依次變小到20～30mm，以防時間一長盲溝被阻塞而影響其排導(dǎo)功能正常發(fā)揮。6.2.6引氣石籠應(yīng)確實與滲濾液排導(dǎo)盲溝相連通，鋼筋籠內(nèi)的排導(dǎo)管，級配碎石應(yīng)與滲濾液排導(dǎo)盲均勻連接好。6.3防滲工程的施工6.3.1用于工程中的無紡?fù)凉た椢铩⒎罎B膜等防水材料，必須有出廠合格證，檢驗合格后方可投入使用；6.3.2防滲施工時，每一層構(gòu)造層完工后，檢驗合格方可進(jìn)入下一構(gòu)造層（工序）的施工，同時辦理驗收記錄和隱蔽驗收簽證，做到層層把關(guān)、層層驗收，從過程控制來達(dá)到最終成品質(zhì)量控制。6.3.3在鋪設(shè)HEPE前，填埋場庫區(qū)場底應(yīng)去除可能有損傷HDPE膜的雜物如樹根、碎玻璃，石子等；6.3.4若鋪于回填土上時，要求回填土密實≥95%；6.3.5HDPE膜的焊縫塔接寬度≥100mm；6.3.6在鋪設(shè)HDPE膜時，應(yīng)拉直鋪平，不得有折疊、起鄒的現(xiàn)象。6.4壩體工程6.4.1壩體應(yīng)在防參層施工前完工，施工中要注意與安裝協(xié)調(diào)好，及時埋設(shè)好各種管道；6.4.2壩體地基要確實開挖到設(shè)計持力層，并且進(jìn)入老土≥300mm，遇有洞穴、軟弱層等情況，應(yīng)通知設(shè)計人員進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行壩體主體施工。6.4.3壩體基槽開挖后，要進(jìn)行基槽驗收并辦理驗收簽證，及時組織筑壩，避免雨淋日曬，影響地基承載力。6.4.4用于壩體中的筑壩土料，最大干密度為1.38Kg/m3,最佳含水量為29.3%。6.4.5筑壩過程中，每層鋪土厚度要嚴(yán)格控制在0.3m，經(jīng)充分壓實后方可進(jìn)行上一層鋪土。6.4.6筑壩完成后要及時進(jìn)行防滲層及護(hù)坡的施工，防止壩體長時間暴露。6.5調(diào)節(jié)池的施工6.5.1混凝土采用水灰比＜0.55,抗?jié)B標(biāo)號S6級C20混凝土；6.5.2為增加水池的不透水性，池內(nèi)1:2防水砂漿抹面時應(yīng)在混凝土凝結(jié)后分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯開，并應(yīng)與混凝土的接縫錯開；6.5.3該水池應(yīng)置于基巖上，未達(dá)該土層應(yīng)挖至該土層，后用MU20毛石，M5砂漿墊至基底。6.6安裝工程6.6.1所有管材、設(shè)備均要有出廠合格證、檢驗合格證和調(diào)試合格證；6.6.2工程中所有的閥門，必須進(jìn)行壓力試驗合格后方可使用。6.6.3道管連接無論采用絲口連接、還是焊口連接，均應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查試驗；6.6.4排水管道安裝完后，應(yīng)分段進(jìn)行灌水試驗，確保通暢無阻。6.6.5管道固定件，無論是采取支托方式，還是采取吊掛形式，均應(yīng)保證管道穩(wěn)定、不變形和形成一定的坡度。6.6.6安裝施工中，一定要與土建部分協(xié)調(diào)好關(guān)系，及時插入各項工作，防止事后作業(yè)等現(xiàn)象發(fā)生。7、質(zhì)量保證措施7.1HDPE膜焊縫測試規(guī)則7.1.1目檢質(zhì)檢人員在對焊縫進(jìn)行測試之前,首先對整條焊縫從外觀上進(jìn)行檢查,焊縫的外觀應(yīng)連續(xù)、整齊、美觀,不得有滑焊,跳走現(xiàn)象。7.1.2真空檢測擠壓焊縫的測試主要由真空檢測試驗來完成。測試時,先將需測試的焊縫范圍用具有一定濃度的肥皂液涂刷于焊縫表面,涂刷的寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度,且應(yīng)涂刷均勻,不得有漏刷現(xiàn)象。然后,將真空盒大力壓于已涂刷好的肥皂液上,開啟真空泵,抽走真空盒里面的空氣,直到真空表的負(fù)壓值高于0.02Mpa,并仔細(xì)觀察30秒鐘,焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格。真空檢測過程中,后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部份,其覆蓋長度不應(yīng)小于75毫米。7.1.3氣壓檢測雙軌熱熔焊縫的測試主要由氣壓檢測試驗來完成,測試時,在確保焊縫兩端的端口已被密封的前提下,將測漏針的尖端沿水平方向扎入雙軌焊縫中間的孔洞里面。然后用打氣筒通過測漏針向雙軌焊縫中間的孔洞內(nèi)充氣,直至測漏針上氣壓表的讀數(shù)在0.15-0.25Mpa之間為止。此時,立即關(guān)掉漏針上的通氣開關(guān)，靜觀30秒鐘,若沒發(fā)現(xiàn)壓強降低,則視該條焊縫合格。7.1.4取樣拉力測試完成真空檢測和氣壓檢測之后,應(yīng)對焊縫取樣并做拉力測試,取樣的尺寸寬0.3米、長0.9米,取樣的件數(shù)應(yīng)由焊縫的總長度決定,一般每間隔300米取一塊。測試的標(biāo)準(zhǔn)為焊接處的強度大于本體,如果樣塊不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊,連取三塊都不合格,則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。7.1.5實驗室測試如果用戶對上述檢測還不放心,用戶自己可以將樣塊送國家權(quán)威檢測機構(gòu)進(jìn)行實驗室測試。7.2管理制度7.2.1質(zhì)量責(zé)任制項目部按照ISO9000體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)量員，制定各級質(zhì)量責(zé)任制，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量和工作質(zhì)量來確保質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2工程項目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度本公司對單位工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程分包的，本公司對分包工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制。7.2.3技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。每個工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目總工對工長的技術(shù)交底，工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，技術(shù)交底存檔備查。7.2.4材料進(jìn)場檢驗制度公司建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料?，F(xiàn)場試驗員按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對進(jìn)場材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核檢驗，杜絕不合格材料的使用。7.2.5樣板引路制度每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，同時據(jù)此確定成品、半成品的加工定貨計劃。7.2.6施工掛牌制度主要工種如砌筑、防水等施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。7.2.7過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程和技術(shù)復(fù)核由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。在此基礎(chǔ)上，報監(jiān)理代表、業(yè)主代表進(jìn)行復(fù)核、檢查并辦理書面認(rèn)可手續(xù)。7.2.8質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部工程必須進(jìn)行返工，杜絕不合格分項工程流入下道工序。7.2.9成品保護(hù)制度合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序間做好交接工作，并做好記錄。嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施，確保成品不受損。7.2.10培訓(xùn)上崗制度項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并按規(guī)定持證上崗。操作人員入場前，進(jìn)行工程處、項目部、班組三級質(zhì)量教育，確保人力資源符合質(zhì)量形成的要求。7.2.11技術(shù)資料管理制度設(shè)專職資料員，負(fù)責(zé)收集各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等歸檔，確保質(zhì)量記錄與施工同步，原始、齊全。7.2.12回訪維修制度本工程交付業(yè)主使用后，若分階段交付，分別以分階段交付日算起），本公司在六個月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進(jìn)行每半年一次和季節(jié)性工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。凡屬于本公司在施工時造成的問題，均由我方負(fù)責(zé)維修，費用由我方承擔(dān)。凡不屬于本公司造成的問題，而業(yè)主要求維修的，我方協(xié)助解決，費用由業(yè)主承擔(dān)。返修后的工程，由業(yè)主簽字確認(rèn)。7.2.13質(zhì)量獎罰制度按“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各操作班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理，采取質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎罰制度，質(zhì)量優(yōu)者重獎，質(zhì)量劣者重罰直至退場。7.2.14工程質(zhì)量檢查制度項目經(jīng)理組織質(zhì)量周檢，工長、質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量日查日糾，公司質(zhì)量主管部門組織質(zhì)量半月檢，各種檢查做到有記錄，有整改通知，有整改記錄，有罰款依據(jù)。8、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)關(guān)系工程施工能否順利進(jìn)行，也是生產(chǎn)效益和社會效益的保證。為確保生產(chǎn)必須安全，項目部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的檢查、監(jiān)督，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常管理工作。安全員受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，對安全生產(chǎn)具有否決權(quán)。8.1工作目標(biāo)8.1.1月負(fù)傷頻率≤3‰，杜絕死亡和重傷事故。8.1.2施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率100％，按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59——99）所規(guī)定的分項檢查評分表有幾項評幾項，確保所有分項分月達(dá)標(biāo)。8.1.3項目部實行安全周檢制，公司主管部門每旬組織安全質(zhì)量大檢查一次，每半月復(fù)查一次。做到有記錄，有隱患通知，有整改記錄，有罰款依據(jù)。8.2安全管理制度按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59——99）建立各項安全管理制度，做到制度完善、責(zé)任到崗并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格檢查、整改、考核，確保生產(chǎn)安全。82.1安全生產(chǎn)責(zé)任制項目部建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施?？偘鼘ΜF(xiàn)場安全進(jìn)行全面管理，總、分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。8.2.2安全教育制度新進(jìn)場工人須進(jìn)行公司、工程處、項目部和班組的三級教育；工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真建立“職工勞動保護(hù)記錄卡”，及時做好記錄。8.2.3施工專項安全方案制度施工前，編制施工用電、土工膜防滲層等專項安全方案，明確安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。8.2.4分部分項工程安全技術(shù)交底制度任一分部分項工程施工前，項目經(jīng)理組織施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組成員進(jìn)行全面有針對性的書面安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。交底一式三份，班組長、安全員、交底人各存一份備查。8.2.5特種作業(yè)持證上崗制度特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。8.2.6安全檢查項目部必須建立定期安全檢查制度和日查日糾制度，做到有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。8.2.7班組“三上崗、一講評”活動制度班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。項目部對班組的安全活動制定考核措施，并嚴(yán)格考核、獎懲。8.2.8遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。⑴、各類人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)記：工地負(fù)責(zé)人戴黃底紅字袖章；安全總值班戴紅底白字袖章；生產(chǎn)班組長戴紫底白字袖章；生產(chǎn)班組安全員戴綠底白條袖章；⑵、施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員戴黃色安全帽；生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽；機械操作人員戴藍(lán)色安全帽；機械吊車指揮戴紅色安全帽。8.2.9工傷事故處理制度項目部建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。8.2.10安全備用金制度工程處建立專項安全備用金帳戶，用以項目部配置安全用品，支付安全措施費，確保安全生產(chǎn)有資金投入保證。8.2.11安全生產(chǎn)宣傳牌在工程主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌，并繪制警示牌平面布置圖，按日檢查，防止拆除。8.3安全保護(hù)措施8.3.1安全帽安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊；不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。8.3.2安全帶安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用；安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，須更換安全繩后才能使用；安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強堿或尖銳的堅硬物體；安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。8.4施工用電8.4.1支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎；支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定；過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)識；室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。8.4.2現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明、樓梯間照明及手持照明燈具采用符合要求的安全電壓（≤36V）；照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。8.4.3架空線架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上；架空線一般應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子；架空線一般應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。8.4.4電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱做到門、鎖、色標(biāo)齊全和統(tǒng)一編號；電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定；電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合；配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置；配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)；開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險；同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。8.4.5接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管（配電室接地體與樁身鋼筋連接，構(gòu)成接地網(wǎng)），但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻就符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地；高層配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。8.4.6變配電裝置配電間面積應(yīng)不小于3m×3m。單列配電柜（板）通道：正面不小于1.5，側(cè)面不小于1m，背面不小于0.8m，雙列配電柜正面不小于2m。配電間必須符合“四防一通”的要求。變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌；開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記。保持室內(nèi)清潔無雜物。8.5中小型機具安全保險裝置必須齊全、靈敏、可靠；電源線不得破損、裸露，有良好的接地線或接零線保護(hù)；木工機具、手持式電動工具、電焊機、水泵應(yīng)單獨安裝漏