預制管樁試樁施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄預制管樁試樁施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc238545763”1、工程概況—2-2、試驗目的—2-_Toc238545766”4、施工部署—3-_Toc238545768"4。2機械設(shè)備及測量儀器-3—_Toc238545770”5.1、施工工藝選擇—4—5.2、主要項目的施工方法—5—7.質(zhì)量標準-13—HYPERLINK\l”_Toc238545774"8.質(zhì)量保證措施—13—9、安全保證措施—14—10、文明施工與環(huán)境保護-15—_Toc238545778”10。2環(huán)境保護措施—15—預制管樁試樁方案1、工程概況＊*****＊＊＊**＊**＊*＊采用φ600預制管樁，預制管樁型號為PHC-a600(130）—La型預應力管樁。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基礎(chǔ)安全等級為二級.按Ⅱ類場地設(shè)計。抗震設(shè)防烈度為6（0。05g)度,設(shè)計地震分組為第一組.±0。000m標高相當于絕對標高23。084m,試樁樁頂標高-2.5m（20。584m），樁長≥30m，樁端進入持力層（4)2、（4）3層大于等于16m及貫入度控制。相鄰樁的樁底標高差不應超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，預估單樁豎向承載力特征值≥1500KN，同一承臺下的管樁接頭應相互錯開。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確定,工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁.2、試樁目的試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標準等。3、成樁試驗選定檢查庫的試樁數(shù)量為5根。試樁時應采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求.試樁位置及標高詳見附圖。本工程原地面以下地質(zhì)情況如下：(0）：人工填土，為雜填土，成分包括粘性土、碎石塊、水泥磚塊等,夾雜物含量不均，認為因素影響大,厚0。5~4.8m；（2)1：粉質(zhì)黏土.淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、褐灰色、灰綠色，軟~流塑，厚1m,地基承載力特征值fak=80Kpa,樁側(cè)壓力特征值qsia=15Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=30Kpa；(2)2：黏土、粉質(zhì)黏土、褐灰色、灰黃色、硬塑偏軟，夾少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，厚度2.5～23.2m,地基承載力特征fak=150Kpa,樁側(cè)壓力特征值qsia=25Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=50Kpa；(4）2、（4）:粉砂、褐灰色、稍密～中密、飽和、呈砂土狀，主要礦物成份為石英、長石，厚度2.2～17.4m,地基承載力特征值fak=100～120Kpa，樁側(cè)壓力特征值qsia=20Kpa，樁極限側(cè)壓力特征值qsia=40Kpa；當入樁土深度5m≤h≤10m時，樁端阻力特征值qpa=200Kpa，極限端阻力標準值qpa=450Kpa；10m≤h≤15m，時10m≤h≤15m時，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h＞15m時qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；（5）3：粗砂、礫砂、中密、飽和、厚度3～4m，地基承載力特征值fak=200Kpa，樁側(cè)壓力特征值qsia=40Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=80Kpa;當樁入土深度5m≤h≤10m時,樁端阻力特征值qpa=400Kpa,極限端阻力標準值qpa=900Kpa；10m≤h≤15m時，10m≤h≤15m時，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h＞15m時qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工部署4。1人員配備表一管理人員配備表序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1工程經(jīng)理4質(zhì)檢員2技術(shù)主管5測量員3技術(shù)員6安全員表二勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計12機械設(shè)備及測量儀器表三機械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1-50023經(jīng)緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N15、施工工藝及方法5。1、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)會,以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評,本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁壓樁的工藝程序如下圖:壓樁工藝程序示意圖（a）準備壓第一段樁；（b)接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e)采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2—第二段樁；3—第三段樁；4-送樁；5—樁接頭處；6-地面線；7—壓樁架操作平臺線5。2、主要項目的施工方法5。2。1測量放線、樁定位1．布設(shè)測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學習,了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等.（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4)在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確.(5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。(6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點,然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。(7）每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核。（8)主要坐標控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。(10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2．測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5。2.2預制樁的驗收(1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證.(2）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后,方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。表四預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項目內(nèi)容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5％,并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2.蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5。2。3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。5。2。4豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2.5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度(經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行,其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測,指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂,必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀21號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖5.2。6打樁、接樁、送樁1．打樁（錘擊施工）用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中,垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標尺.并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整.開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身,樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打.沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊,以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等.樁帽與樁接觸的表面須平整,與樁身應在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定,使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁,將樁慢慢打入土中.沉樁過程中,要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時,落錘高度一般不宜大于1m,以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設(shè)計要求為止，然后移樁機至新樁位。2．接樁=1\＊GB3①、本工程接樁采用焊接法。=2\*GB3②、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。=3\＊GB3③、管樁接樁:a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大,可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定,然后對稱同時焊接以減少焊接變形,焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求.手工焊接時第一層必須用Φ3。2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊條。b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻,每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB55-07）二級焊縫的要求c)接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。表六拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm=4\*GB3④、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3．送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設(shè)計標高1m左右時,測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm.樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi).送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落,并及時回填,避免陷機。5.2.7施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號,隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。5。2。8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1．樁身斷裂a。現(xiàn)象:在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂.b.原因:=1\*GB3①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。=2\＊GB3②、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè).=3\＊GB3③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折.=4\*GB3④、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=5\＊GB3⑤、樁材混凝土強度不夠,在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c.預防措施:=1\＊GB3①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位用釬探檢查.=2\*GB3②、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用.=3\＊GB3③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。=4\＊GB3④、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用.2．樁頂損壞a?，F(xiàn)象:在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)損壞。b。原因：=1\＊GB3①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。=2\*GB3②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。=3\*GB3③、樁頂與送樁桿的接觸面不平,送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。c。預防措施：=1\＊GB3①、樁制作時，離心要均勻,樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。=2\＊GB3②、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。=3\＊GB3③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用.3．樁位偏移a。現(xiàn)象：在壓樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b。原因：=1\＊GB3①、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。=2\*GB3②、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=3\＊GB3③、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。=4\＊GB3④、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c.預防措施：=1\*GB3①、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。=2\*GB3②、在壓樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。=3\＊GB3③、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施.=4\＊GB3④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4．沉樁達不到設(shè)計標高a?，F(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值,但樁尖未到達設(shè)計的標高位置.b.原因：=1\＊GB3①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；=2\＊GB3②、局部有堅硬夾層或砂夾層;=3\*GB3③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等;=4\*GB3④、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；=5\＊GB3⑤、樁機壓力過小。c。預防措施:=1\＊GB3①、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符;=2\＊GB3②、合理選擇持力層或樁尖標高；=3\*GB3③、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層,以利沉樁。=4\＊GB3④、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等,以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；5.2。9成品保護對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預留土方保護層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6。成樁質(zhì)量檢測試樁完成后，待土體恢復固結(jié)后，按設(shè)計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求,一般砂土為10—15天,黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載，獲得樁身沉降量值，描繪Q-S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。7。質(zhì)量標準表七預應力管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求2樁位偏差第5。1.3條3承載力設(shè)計要求一般項目1成品樁質(zhì)量外觀樁徑(mm）管壁厚度(mm）樁尖中心線(mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5〈210<1/1000L2接樁：焊縫質(zhì)量上下節(jié)平面偏差(min)節(jié)點彎曲矢高〉1.0<10<1/1000L3停錘標準設(shè)計要求4樁頂標高(mm)±508。質(zhì)量保證措施1）、壓樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3)、壓樁前認真檢查預制樁的質(zhì)量,如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0。5％.8)、嚴密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷,直到達到設(shè)計規(guī)定的控制標準。9、安全保證措施1).特種工種操作人員必須建立機組責任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）。嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機,防止人身安全事故，設(shè)備安全事故的發(fā)生。3）.配備必需的個人勞保用品,如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等，并督促使用。4）。配置必要的安全防護設(shè)施，如自動斷電開關(guān)、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標志，并由專人管理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗.5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6）。加強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7).使用本靜壓樁機前，應先熟悉本機構(gòu)造及工作原理.檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置.8）。對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時解決。9）.每天施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情況，應經(jīng)常更換套樁鋼繩。10）。壓樁時應注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷.11）.施工期間應經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。12）。移機過程中應防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊，注意地面的承載力，防止樁機下陷。13)。樁機行走時有專人指揮。14)。吊樁、壓樁時必須分工明確,專人指揮，防止起重傷害事故，嚴禁在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15）。施工作業(yè)時必須遵守安全規(guī)范,高空作業(yè)時應配戴安全帶。16）.施工作業(yè)時，不得進行機械維護保養(yǎng)。17）。施工停止時，應切斷電源，樁機停放在安全位置。10、文明施工與環(huán)境保護10。1文明施工措施全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須"，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通,施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水，施工區(qū)域與非施工區(qū)與必須嚴格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現(xiàn)場施工材料必須對放整齊合理、必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。10。2環(huán)境保護措施1。組織建立組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的施工環(huán)保、水保領(lǐng)導小組，制定施工環(huán)保、水保措施，項目部、施工隊分級管理，負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)保、水保工作的落實。項目部配備1名環(huán)保工程師,收集國家和當?shù)卣南嚓P(guān)法律、法規(guī),負責識別、評價環(huán)境因素，制定環(huán)保方案和措施，并檢查和監(jiān)督措施的落實，組織全體施工人員學習有關(guān)環(huán)保、水保法規(guī)和相關(guān)知識，并經(jīng)常進行宣傳教育。各施工隊配備1名專職環(huán)保監(jiān)察員,各工班配備1名兼職環(huán)保監(jiān)察員，負責協(xié)助環(huán)保工程師工作，并在施工中執(zhí)行環(huán)保方案和措施，及時反饋環(huán)保信息，為環(huán)保方案和措施的調(diào)整提供資料.2.環(huán)保、水保措施規(guī)劃優(yōu)化施工場地、營地選址，在不影響施工的情況下，盡量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路;施工期噪聲排放符合地方有關(guān)要求；生產(chǎn)、生活污水達標排放；節(jié)約材料，控制廢棄物的產(chǎn)生，廢棄物分類存放,提高廢棄物的回收率;揚塵控制符合地方要求;運輸基本無遺灑；控制化學品泄漏；防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄漏；提倡節(jié)約能源資源，降低材料消耗；隧道棄碴控制在指定的棄碴范圍內(nèi)。確保實現(xiàn)環(huán)保、水?？傮w目標。3。環(huán)保、水保措施及方案=1\*GB3①生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾時,采用吊裝容器方式，并適量撒水，減少揚塵。=2\＊GB3②森林、植被保護成立森林、植被保護小組，制定嚴格的防火、防亂砍亂伐的保證措施,并聘請部分林場職工為小組指導員,負責全面技術(shù)指導和監(jiān)督。重點區(qū)域設(shè)立禁火標志，嚴禁野外用火。嚴禁砍伐保護區(qū)內(nèi)林木，施工結(jié)束后，臨時用地及時恢復綠化覆蓋。=3\*GB3③施工噪音控制做好機械日常維護、保養(yǎng)，盡量使機械噪聲維持其最低聲級水平。對作業(yè)輻射強、噪音大的施工機械設(shè)置隔音棚.=4\＊GB3④場地清理按施工組織設(shè)計布置場地，在批準的場地范圍內(nèi)布置臨時工程，不隨意砍伐樹木，不侵占規(guī)劃場地以外的場地，確保既有的生態(tài)環(huán)境。施工營地、場地、便道等臨時場地在使用完畢后立即進行清理，恢復原貌，有條件的進行復墾或綠化處理。一、工程概況工程名稱：香榭麗舍13#樓建設(shè)單位：黑龍江宏旭房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設(shè)計單位:大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計院堪察單位：哈爾濱中建建筑設(shè)計施工單位：黑龍江省七建建設(shè)有限責任公司建設(shè)地點：哈爾濱市呼蘭區(qū)南京路上海大街香榭麗舍13#樓為民用住宅，層數(shù)為地上17層，建筑物總高度52.55米，建筑面積11312。77㎡；本工程預應力管樁設(shè)計選用PTC—A400（95）預應力管樁類型。（一)、管樁工程設(shè)計情況本工程采用管樁型號：1、香榭麗舍13#樓工程，PTC-A400(95）樁長24M，單樁承載力設(shè)計值為1100KN，樁數(shù)3、總樁數(shù)：PTC-A400（95)樁長24M,樁數(shù)40+32*2＝104根，合計3744米（二)、場地地質(zhì)情況:詳見哈爾濱中建建筑設(shè)計提供的工程勘察報告(詳勘）.三、施工部署1、將建設(shè)單位提供的控制線或角柱點及水準點引出，距離在不受壓樁影響的場外區(qū)域設(shè)置復測基準點.2、為減少測量誤差,按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先根據(jù)圖紙計算好樁位點,然后填寫樁位測量定位記錄表。3、樁位放好后,先由項目組織自檢和總包核檢。無誤后報監(jiān)理進行復核驗收，并辦理簽證手續(xù).4、為了掌握沉樁后頂標高與設(shè)計標高及單樁沉樁過程最終壓力與設(shè)計要求標準情況,了解靜壓樁的工藝性能和最后貫入情況,開工前必須請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)人員到場進行試樁，并由設(shè)計單位對樁參數(shù)作出鑒定，提出控制標準,工程樁按此標準進行施工。如遇特殊情況及時通報有關(guān)單位，研究確定，合理解決.三、管樁施工工藝與方法樁管預制：本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預制的，并由甲方負責采購供應,本設(shè)計以下重點為沉樁施工工藝。按照設(shè)計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用鋼板端焊接式.(1）施工方法預制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定位樁機就位再壓樁送樁至設(shè)計樁頂標高終止壓樁切割樁頭1、樁機安裝就位樁機現(xiàn)場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案.樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關(guān)閉,然后將機架底盤調(diào)到水平固定.2、樁位放線：該工程平面布置形狀為多變形群體組成，平面幾何圖形較為復雜,建筑工程軸線與測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定的精確程度，則是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此擬定樁位放線方案如下：（1）定位前,根據(jù)建設(shè)單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關(guān)數(shù)據(jù)，進行測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復核;并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。（2)在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位,在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高明顯,并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后,報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁,壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超過軸線長度的1/2000。4、吊樁利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時,配用吊車。5、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內(nèi),用壓梁上樁冒將樁管固定,當樁被吊入夾樁鉗后,由指揮員指揮機長將樁徐徐下降,直到樁夾離地面10cm,然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5—1m左右,此時停止施壓,再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度。6、壓（沉）樁樁管垂直度調(diào)整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索,將壓力通過壓梁樁帽施加到樁頂上,將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉,如果沉管到接樁位置(頂端高出地面0。8M左右)，樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁.施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁應連續(xù)間歇時間不就超過1個小時。7、接樁采用坡口對焊法，焊機選用交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用φ4-φ5焊條。焊接方法及技術(shù)要求：將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面0。8-1.0M處,吊上節(jié)樁,使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后,若發(fā)現(xiàn)樁端平面吻合,超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供)填實后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關(guān)系到整極樁質(zhì)量的好壞,施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。若在大風和雨天施工，應用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結(jié)束后,焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間一般不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙,如同淬火一樣,焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重的質(zhì)量事故。同時施焊前,樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接完畢，進行三檢制度（自檢-總包檢—監(jiān)理工科檢)，合格后方可沉壓.８、送樁當設(shè)計樁頂標高低于地面標高時，采用專用樁筒送樁.送樁方法:將送樁筒底端對準送樁樁頂(錐形導向頭套樁管內(nèi)空)，然后施壓以便達到設(shè)計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制.送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。當達到樁管極限壓力后而沒有達到設(shè)計標高，停止送樁，待土方挖好后,由總包單位再進行切割樁頭。四、施工組織管理與進度計劃（一）施工前準備1、甲方負責三通一平。（場地平整：為便于樁機行走，在樁機進場前,甲方負責安排堆土機，將場地起伏不平地面推平,因樁機自重較大,場地地面推平后,用壓路機輾壓密實,以加強地基土強度，提高地基土承載力，避免施工過程中樁機一陷）。2、抄平放線:據(jù)甲方提供的建筑物定位圖及相應坐標點，測放建筑物軸線定位點,并將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段，另外：在場地周邊，不受壓樁影響地段,測放5－6個高程控制點。3、施工用水、用電壓樁施工期間除照明電外，大部分為施工用電,依據(jù)施工設(shè)備功率其電壓和容量應為380V、150KW以上電源。電源距樁機應在100M之內(nèi)，且保證使樁機正常運行施工。因管樁是建設(shè)單位直接從有生產(chǎn)能力和資質(zhì)的預應力管樁生產(chǎn)廠家購買，如不考慮后期主體施工期間的用水量,壓樁期間以少量的施工用水和生活用水。（二)機具設(shè)備及人員管理1、進場的設(shè)備如下：（1)錘擊式壓樁機1臺（2）交流電焊機3臺（3）經(jīng)緯儀2臺（4）水準儀1臺2、施工管理樁基工程質(zhì)量對整個工程結(jié)構(gòu)安全使用至關(guān)重要，經(jīng)公司集體研究確定選派富有管樁施工經(jīng)驗、技術(shù)管理過硬的為該工程項目經(jīng)理，設(shè)立項目部，實行項目責任制，以確保工程保質(zhì)、保量、按期順利安全施工任務(wù)，嚴格按創(chuàng)優(yōu)等級要求施工。（1)工程管理機構(gòu)圖如下:公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)質(zhì)量負責人施工員技術(shù)質(zhì)量員電焊組測量組樁機組（2）樁機施工人員樁機操作兼機長1名測量員2名電焊工3名電工1名普工2名（三)施工進度計劃為了確保工期順利完成，現(xiàn)就工程進度計劃進行可行性分析：1、以單樁消耗時間統(tǒng)計施工準備管樁垂直度校正壓(沉）樁，累計時間約為1h左右.（四）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標：在落實施工方案后，根據(jù)實際情況的變化，對計劃進行改進、優(yōu)化，使各個序銜接、勞動力安排、機具設(shè)備等安排更加合理.2、加強協(xié)調(diào)組織保障3、工藝技術(shù)保障采取科學的施工工藝和方法，嚴格按設(shè)計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況及時采用合理的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理,安全組織管理、標化管理網(wǎng)絡(luò)圖。五、工程質(zhì)量保證與管理措施（一）為了方便管樁施工，質(zhì)量得到保證，特制定嚴格的質(zhì)量保證措施：1、施工前必須進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術(shù)交底會議。組織全體職員學習有關(guān)規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術(shù)流程，增強質(zhì)量意識,提高施工責任感。2、嚴格按圖紙施工，配備專職質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各有關(guān)質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、經(jīng)緯儀、水準儀等在使用前均應進行校正標定，樁位測量放樣必須由專職測量員負責,樁位測放后應進行復核。自復無誤后再請現(xiàn)場工程監(jiān)理、總包代表復核，以防因測量放樣誤差使樁產(chǎn)生偏位。4、管樁進場后進行嚴格檢查，對于不符合圖集標準的樁，嚴禁使用，并立即退回廠家。5、沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設(shè)計要求時應立即停止沉樁，采取相應措施進行糾正。6、當沉樁過程中出現(xiàn)以下情況應立即停止施工，并及時通報監(jiān)量、設(shè)計等有關(guān)人員，我方分析原因,提出可行性處理措施,請監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員審批。（1）樁身突然傾斜、跑位：（2）樁端砼碎：(3）地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大；（4）樁的下沉狀況與土質(zhì)地質(zhì)報告資料明顯不符或試驗樁的不沉記錄相比有異常形象；（5)當沉樁時，周圍建筑物或設(shè)施出現(xiàn)明顯開裂或破壞時。7、接樁質(zhì)量控制在三級以上，必須持證上崗，為保證電焊質(zhì)量，逢大雨時停止施焊.8、各施工班組要認真做好施工記錄，如實正確，對原始資料應及時管理。9、在施工中如遇到重大生產(chǎn)、技術(shù)問題，應及時向甲方監(jiān)理部門、設(shè)計單位等匯報，并提示其處理措施.10、采用科學的打樁流水和打樁順序。（二）工程質(zhì)量控制方法1、施工中實施兩級技術(shù)交底的措施，防止對圖紙,規(guī)范及技術(shù)標準不熟悉，不了解，及重視進度,忽視質(zhì)量或靠經(jīng)驗施工的盲目性，堅決做到質(zhì)量第一，嚴格按有關(guān)規(guī)范、標準指導施工，切實落實質(zhì)量管理制度。2、樁位位置正確是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，壓樁前按如下程序進行控制：坐標數(shù)據(jù)計算復核檢查報審批準施測放樣自檢合格報驗驗收合格批準樁機就位插樁。3、接樁：管樁焊接質(zhì)量是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵，必須保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范標準的規(guī)定.施焊人員必須持上崗證方可操作。坡口焊的焊條大小應根據(jù)樁端間隙選用，焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必須飽滿，無漏焊、無夾渣現(xiàn)象。焊接質(zhì)量控制程序：底樁與上節(jié)樁對接同心測量復核校正垂直度合格施焊焊工自檢合格施工員、質(zhì)量員驗收驗收合格向總包、監(jiān)理單位報驗驗收合格批準施壓。但應注意做到，從終焊到施壓向隔必須保證自然冷卻5—8min，高溫條件下適當延長冷卻時間。4、管樁單樁承載力應符合設(shè)計要求，如低于設(shè)計值,應及時通報設(shè)計單位、業(yè)主和相關(guān)單位。控制方法：壓樁至設(shè)計標高后，最終壓力偏低或低于設(shè)計值,應采用壓下一根柱時一次不要壓到設(shè)計標高，根據(jù)實際情況預留一段長度停壓相應天數(shù)后進行復壓,取兩次壓力讀數(shù)的差值，換算出壓力最終值，并及時向有關(guān)各方通報。向設(shè)計單位提供數(shù)據(jù)供其參考。六、施工安全保證措施(一）管理措施建立項目經(jīng)理負責制的安全生產(chǎn)保證體系,將安全生產(chǎn)做為生產(chǎn)管理者的首要職責抓緊抓好.（1）認真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則"，即預防為主、綜合考慮的原則；安全生產(chǎn)貫穿項目施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。（2）加強安全教育，強化對職工的安全教育,認真學習安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職工在思想上重視安全生產(chǎn)、技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn)。(3）建立健全保證體系及項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。工地設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員,并接受當?shù)赜嘘P(guān)部門的監(jiān)督、檢查。(二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成.2、各類用電人員應做以:（1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能;（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好.嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);（3)停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱；(4)負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。3、臨時用電工程的定期檢查時間:施工現(xiàn)場每月一次，公司每季一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng).電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處漏電保護裝置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序:（1）送電操作順序為；總配電箱分配電箱開關(guān)箱。（2）停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護,施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。七、竣工資料內(nèi)容包括如下各項：1、地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙2、測量放樣記錄3、施工原始記錄（壓樁記錄）4、施工隱蔽記錄、自檢記錄5、設(shè)計變更通知單6、管樁、原材料試驗報告、材質(zhì)證明7、管樁、砼強度報告、張拉記錄8、管樁出廠合格證9、施工組織設(shè)計10、竣工驗收資料11、樁基測試報告香榭麗舍13#樓預應力砼管樁施工方案編制單位：黑龍江省七建建設(shè)有限責任公司編制日期：二〇一一年四月十一日香榭麗舍13#樓預應力管樁專項施工方案編制人:審核人:審批人：批準部門（章）批準日期靜壓預制管樁施工方案一、樁的設(shè)計要求

本工程采用預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。

ZYJ－500液壓靜力壓樁機技術(shù)參數(shù)：

1。壓樁力、壓樁速度

主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN

主副壓樁缸同時工作：壓樁力500。8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN

2。行走能力:

每次行程:縱向3。6M,橫向0.6M。

每次回轉(zhuǎn)角度：80

行走速度：前進4。1M/MIN,后退7.2M/MIN

3、升降行程1。1M

4、適應樁型：

方樁：0.3X0。3～0。5X0。5M2

管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

節(jié)樁長度：3M≤L≤12M

5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN

起重機部分:額定壓力20MPA額定流量115L/MIN

6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW

額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A

7、重量：總重506T最大部件48。5T

8、外形尺寸:工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2。94M

9．邊樁距離：4.2M

如備置壓邊樁裝置，邊樁距離1。8M

10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M2

11、起重機

最大變幅力矩60FT。M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回轉(zhuǎn)速度3RPM

二、施工方法

1、施工條件。

目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件.

2、施工部署。

1）、施工安排。

根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進一臺ZYJ—500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。

2）、進度計劃。

計劃工期為15天,一臺ZYJ—500樁機每天完成10根樁，可以在11天內(nèi)提前完成施工任務(wù).

3）、測量放線.

首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位.

軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復查,然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。

3、施工方法。

1）、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。

2)、施工工藝。

測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。

3）、施工流水作業(yè).

組織壓樁的流水,是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件,起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素.根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干.整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài).

4)、質(zhì)量控制.

(1)、配樁和送樁的方法.

然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些,以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料,節(jié)約管樁。

（2）、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。

（3)、壓樁標準:額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位,進行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力,第二、第三條只壓到設(shè)計值的60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機30∽60分鐘后復壓，記錄復壓值(噸位）.等待7∽15天后進行靜壓試驗,由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件.

(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5%.

4、質(zhì)量保證措施。

1)、施壓時,錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊(如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度,而在壓樁過程中也應隨時觀測,若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整,保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0。5%，成樁后偏差不超過0.5%。

4）、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位,控制好垂直度。

5)、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證,施焊時焊縫必須密實,不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）.

6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

7）、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。

8）、對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。

5、安全保證措施.

1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽,并系緊帶子。

2）、設(shè)備安裝驗收后才能使用,并懸掛安全標志，

3）、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定.

4)、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油,各制動部分要靈敏,試機正常后方能施工。

5）、樁機行動時,指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動,保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。

7)、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。

8)、嚴禁酒后操作.

9)、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，

10)、電箱能防雨,門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地.

11）、施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌.

預應力高強砼管樁，樁徑為Ф400，壁厚為90MM,砼C80，配筋AB型，共計105根.擬采用ZYJ—500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔.鍾擊預制管樁施工方案沉樁前的準備工作:

(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。

(2）對現(xiàn)場周圍（50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理.

（3)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實.在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。

（4）修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。

(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位,作出標志，并在打樁前,應對樁的軸線和樁位進行復驗。

(6)打樁機進場后,應按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備,接通電源、水源,并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。

打樁機械的選擇見機械一覽表。

沉樁施工要點:

（1）樁帽與樁接觸的表面應平整,與樁身應在同一直線上。

(2)當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后,即可轉(zhuǎn)入正常施打。

(3）沉樁時如樁頂不平,可用麻袋或厚紙板等墊平。

（4）打樁順序：

（5)樁停止錘擊的控制原則：①樁端位于一般土層時,以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度可作參考；②樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以及風化巖時,以貫入度控制為主，樁端標高作參考；③貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣,按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認,必要時貫入度應通過試驗或與有關(guān)單位確定.其他部份省略，因同靜壓法大體相同.柴油錘錘重與樁長的關(guān)系

注意事項：

1.整個打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身應保持在同一軸線上。

2.樁頭和樁帽之間應使用厚度不小于120mm的硬質(zhì)木或其它合適的材料墊層，并需及時更換.

3.樁帽和樁錘之間應使用厚度為150—200mm的豎紋硬木作墊層，樁帽內(nèi)徑應比樁外徑大20-30mm。

4.樁間最小中心距為∏d(d為管樁外直徑)。

5。接樁用焊條直徑不小于4mm，焊縫連續(xù)飽滿;焊接后樁應自然冷卻至少8分鐘再繼續(xù)施打。

6.堆放管樁的地面應平實，堆放高度一般不宜超過二層。

最后收錘與承載力的確定

1.收錘標準可通過試打樁或參考Hilley公式和相關(guān)的實際經(jīng)驗來確定。

2。當樁施打到設(shè)計的預定深度時，應注意測量最后貫入度及瞬時彈性變形值，正常情況下最后貫入度不宜小于20mm/10擊；持力層較薄的軟弱土層中，最后貫入度也不宜小于15mm/10擊.

3。根據(jù)Hilley公式計算樁的允許承載力：

式中：Ra:允許承載力（kN)

E：樁錘能量（kN·m）S:最后貫入度（m/擊)C：瞬時彈力性變形值（m)ef:錘擊效率(ef取0。9）e:回彈系數(shù)（取0。4）