歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!六標(biāo)準(zhǔn)差基本概念一、何謂6Sigma？就統(tǒng)計(jì)學(xué)定義而言六標(biāo)準(zhǔn)差（6Sigma）是指在完美情況下每10億個(gè)量測(cè)值中，其缺點(diǎn)只有2個(gè)機(jī)會(huì)，亦即2PPB（PartPerBillon），也就是良品率有99.9999998%。規(guī)格界限良率(%)每百萬(wàn)個(gè)缺點(diǎn)數(shù)68.2731730095.454550099.73270099.99376399.9999430.5799.99999980.002依Motorola公司所訂立的品質(zhì)水準(zhǔn)而言是將量測(cè)值中可能發(fā)生的變異納入考量，偏離規(guī)格中心±1.5sigma後允許缺點(diǎn)為3.4PPM（PartPerMillion），也就是良品率達(dá)到99.99966%。規(guī)格界限良率(%)每百萬(wàn)個(gè)缺點(diǎn)數(shù)30.2369770069.1330870093.326681099.379621099.976723399.999663.4就實(shí)務(wù)上而言：六標(biāo)準(zhǔn)差（6Sigma）是一種企業(yè)流程管理及改善手法，運(yùn)用策略、文化改變及各種管理與統(tǒng)計(jì)工具整合一起使用，從工作流程中盡力排除失誤，追求最小變異，而達(dá)到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標(biāo)。二、6Sigma的重要?dú)v程6Sigma是1980年代由Motorola所發(fā)展出來(lái)的管理手法1981年Motorola執(zhí)行長(zhǎng)BobGalvin要求5公司績(jī)效5年內(nèi)改善10倍1985年通訊工程師BillSmith提出6Sigma之構(gòu)想1987年11月15日Motorola開(kāi)始推行6Sigma1988年Motorola獲得美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)(BaldrigeNationalQualityAward)1991年AlliedSignal(聯(lián)迅)開(kāi)始推動(dòng)6Sigma效果卓越1995年GE(奇異電子)JackWelch大力推動(dòng)，驚人的績(jī)效使6Sigma蔚為風(fēng)潮。美國(guó)(財(cái)星)前500大公司紛紛開(kāi)始移植6Sigma三、6Sigma的組織劃分組織成員總裁CEO盟主Champion大黑帶MasterBlackBelt黑帶BlackBelt綠帶GreenBelt角色宣示者與獎(jiǎng)勵(lì)者改善專案的高階經(jīng)理人解決問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)專家全職的品質(zhì)主管專案改善計(jì)畫(huà)的執(zhí)行者任務(wù)宣布推動(dòng)6σ並公開(kāi)獎(jiǎng)勵(lì)推行績(jī)效對(duì)專案計(jì)畫(huà)的執(zhí)行成效負(fù)有責(zé)任，主導(dǎo)資源分派，排除組織內(nèi)障礙以支援專案計(jì)畫(huà)之執(zhí)行教學(xué)訓(xùn)練之主要負(fù)責(zé)人，審查專案之執(zhí)行計(jì)畫(huà)，技術(shù)支援，指導(dǎo)黑帶負(fù)責(zé)帶領(lǐng)專案改善團(tuán)隊(duì)，協(xié)助解決問(wèn)題，依DMAIC之步驟執(zhí)行，且須指導(dǎo)綠帶參與專案計(jì)畫(huà)之執(zhí)行，仍保有本身工作四、6Sigma的執(zhí)行步驟對(duì)於6Sigma專案的行動(dòng)階段，各方企業(yè)及學(xué)者沒(méi)有一套完全相同的標(biāo)準(zhǔn)，但基本的D-M-A-I-C循環(huán)是一致的。(一)定義(Define)：具體描述現(xiàn)況問(wèn)題，確認(rèn)關(guān)鍵與影響，設(shè)定目標(biāo)與範(fàn)圍及界定顧客要求，制定核心策略流程圖。(二)衡量(Measure)：運(yùn)用管理及統(tǒng)計(jì)工具，找出CTQ（CriticaltoQuality）或CTC（CriticaltoCharacteristic），驗(yàn)證問(wèn)題與流程、衡量作業(yè)績(jī)效及收集資料。(三)分析(Analysis)：根據(jù)抽樣計(jì)畫(huà)，分析收集數(shù)據(jù)確認(rèn)改善目標(biāo)、確認(rèn)關(guān)鍵流程輸入變數(shù)、確認(rèn)所有變數(shù)來(lái)源及評(píng)估流程設(shè)計(jì)。(四)改進(jìn)(Improvement)：針對(duì)關(guān)鍵變數(shù)問(wèn)題，