給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程echnicalspecificationforconstructionofwaternddrainagepipelineproject2021－04－01發(fā)布2021－07－01實施聯(lián)合發(fā)布2021北京北京市地方標(biāo)準給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程echnicalspecificationforconstructionofwaternddrainagepipelineproject建設(shè)集團有限責(zé)任公司設(shè)工程有限責(zé)任公司：北京市市場監(jiān)督管理局前言求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。單位：北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司設(shè)工程有限責(zé)任公司單位：北京市建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)絡(luò)線有限責(zé)任公司設(shè)工程有限責(zé)任公司程科技有限公司程有限責(zé)任公司有限公司要起草人員：孔恒波趙欣劉明郭飛董凱程主要審查人員：焦永達陳英盈李紅專劉其鐸義唐永訊I UPVC 467聚乙烯管(PE管)及其復(fù)合管敷設(shè) 48 Contents1Generalprovisions 1Terminologies 23Basicregulations 34Survey 5 5Groundwatercontrol 71 6Earthwork 72 rt 7Transportationandhoisting 53 ng 8Layingofwatersupplypipelin 83 V 9Drainagepipelinelaying 46 Channel 37 ne 11SinkingconstructionandBridgingPipeline 28 d 12Pipejackingconstruction 09 ng onaldrillingconstructio s y ruction nt Constructionofshallowundergroundexcavation 120 n ssrepair d arystructure 19Seasonalconstruction 14219.1Generalprovisions 1429.2Winterconstruction 14219.3Rainyseasonconstruction 145Waterobturationtest uretest NDIXCMeasurementandevaluationofnonpressureconcretepipeleakage nginthisstandard s 11總則22術(shù)語剛性管道rigidpipeline柔性管道flexiblepipeline鑄鐵管管道。.3剛性接口rigidjointofpipelines4柔性接口flexiblejointofpipelines化學(xué)建材管chemicalmaterialpipelines本規(guī)程指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管(簡稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。管渠canal；ditch；channel輸水通道。7非開挖修復(fù)trenchlessrehabilitationandrenewal混凝土模塊concretesmallhollowblock品，簡稱模塊。33基本規(guī)定0.1施工單位應(yīng)建立健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等管理體系，制訂各項定。0.2施工單位應(yīng)根據(jù)施工影響范圍內(nèi)地下管線、建(構(gòu))筑物資料、工程、水文地質(zhì)等和簽證制度。0.4施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，關(guān)鍵的分項、分部工程應(yīng)分別編制專項施3.0.5施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并應(yīng)有總體布置方案。對不宜間斷施工的6施工中使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。應(yīng)組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位應(yīng)對所交樁進行復(fù)核測2臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且應(yīng)牢固，并應(yīng)采取準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)定期校核；4不開槽施工管道、沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工并及時校核；測。、使用說明書、變質(zhì)。41kV~10kVm677 (隧)道支護結(jié)構(gòu)及沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測點，進行監(jiān)控量54測量4.1一般規(guī)定4.1.2工程測量技術(shù)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：特殊的施工方法，測量工作所采取的相應(yīng)措施；進行所需與工程測量有關(guān)表格的表樣及填寫要求；測量控制資料，應(yīng)加密施工導(dǎo)線。4.1.5應(yīng)施放挖槽邊線，堆土、堆料界線及臨時用地范圍。員進行測量交底，雙方簽認交底單。4.2管道中線控制測量管道中線測量的首級控制。4.2.3給水排水管道中線控制網(wǎng)的建立可采用衛(wèi)星定位測量、三角測量、導(dǎo)線測量、三邊6km)A(mm)Bmm/km)誤差一級10.5度要求、衛(wèi)星狀況、接收機的類型和數(shù)量以及測區(qū)已有；，宜構(gòu)成大地四邊形或中點多邊形；制網(wǎng)應(yīng)由獨立觀測邊構(gòu)成一個或若干個閉合環(huán)或附合路線：各等級控制網(wǎng)中構(gòu)成求。量控制網(wǎng)的設(shè)計、選點與埋石，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工程測量規(guī)范》等級機量(°)子或+≥10~10~1510~5~級或+≥10~10~1510~5~大的測區(qū)，應(yīng)編制作業(yè)計劃；熱和靜置，同時應(yīng)檢查電池的容量、接收機的內(nèi)存和可否充足；置的對中誤差，不應(yīng)大于2mm；天線高的量取應(yīng)精確至lmm；4)作業(yè)同時，應(yīng)做好測站記錄，包括控制點點名、接收機序列號、儀器高、開關(guān)機時77衛(wèi)星定位測量外業(yè)觀測的全部數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)同步環(huán)、異步環(huán)和復(fù)測基線檢核，并應(yīng)符合8當(dāng)觀測數(shù)據(jù)不能滿足檢核要求時，應(yīng)對成果進行全面分析，并舍棄不合格基線，但基線或有關(guān)的同步圖形。等級(m)差52412差為正值，閉合差為正負值。設(shè)成近似等邊三角形的網(wǎng)(鎖)，且其三角形的內(nèi)角最度(km)誤差誤差一級40.5528116n0.11n為測站數(shù)。8(km)(mm)差10.5正值。2各等級三邊網(wǎng)的邊長宜近似相等，其組成的各內(nèi)角宜為30°~100°。當(dāng)受條件限；3當(dāng)以測邊方法進行交匯插點時，至少應(yīng)有一個多余觀測，并應(yīng)根據(jù)多余觀測與必要子經(jīng)緯儀和全站儀，在使用前，應(yīng)校驗合格；2水平角觀測結(jié)束后，測角中誤差應(yīng)按公式(4.2.8-1)和(4.2.8-2)計算：ms=ms=(4.2.8-1)w—三角形閉合差(”)；n—三角形的個數(shù)。網(wǎng))測角中誤差：ms=(4.2.8-2)n—計算fB時的測站數(shù)；選用Ⅰ~Ⅱ級儀器合格控制值，電磁波測距儀按標(biāo)稱精度度表達式(4.2.9-1)為：9mD=(a+bD)(4.2.9-1)a—標(biāo)稱精度中的固定誤差(mm)；D—測距長度(km)。棱鏡在平均調(diào)和高程面上的水平距離，應(yīng)按公式(4.2.9-2)計算：DP(4.2.9-2)h—棱鏡與儀器間的高差(m)。(mm)同時間mm)ⅠⅡ：可采用一根鋼尺往返丈量或兩根鋼尺同方向丈量一次。丈量時，應(yīng)使用彈簧秤，丈 差(mm)值至(mm)數(shù)(℃)m240.50.5320.50.5320.50.52方式；4.3高程控制測量4.3.1高程控制測量應(yīng)采用直接水準測量輔以電磁波測距三角高程測量。給水排水管道工(mm)(km)2－一次一次46一次往一次一次點之間或結(jié)點與高級點之間，其路線的長度，不應(yīng)大于表中規(guī)定的0.7倍；下列規(guī)定：度(m) 差(m)本分劃、輔助(mm)輔助m130.50.50.7360.3采用變動儀器高度進行觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應(yīng)與，應(yīng)滿足相應(yīng)等級技術(shù)要求。7采用電磁波測距三角高程測量對向觀測應(yīng)在較短的時間內(nèi)進行，計算高差時，應(yīng)考影響；4.3.4對高程控制網(wǎng)應(yīng)進行平差計算，高程控制點高程應(yīng)以平差結(jié)果為準。4.4施工測量4.4.1測定中心樁樁號時，應(yīng)用全站儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃骄嚯x。用鋼尺丈量時應(yīng)抻m4.4.3分段施工時，相鄰施工段間的水準點，宜布設(shè)在施工分界點附近。開工前，應(yīng)由雙.4監(jiān)控量測4.1盾構(gòu)施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條件及盾構(gòu)施工特點5.4.2盾構(gòu)施工應(yīng)建立施工平面、高程控制系統(tǒng)。平面與高程控制網(wǎng)建立應(yīng)符合本規(guī)程第進行平面與高程控制測量。4.4坐標(biāo)傳遞與方向傳遞宜同時作業(yè)，應(yīng)采用全站儀進行坐標(biāo)與方向傳遞及校核，盾構(gòu).5宜采用全自動測量系統(tǒng)隨時顯示盾構(gòu)機推進過程中，高程與中線的變化動態(tài)。應(yīng)建立推進過程的測量覘點。4.7盾構(gòu)機開始掘土、推進后，每完成一環(huán)管片的安裝，且完成推進后，應(yīng)進行一次高線測量，監(jiān)控盾構(gòu)機的姿態(tài)及管道狀態(tài)，根據(jù)偏差狀況，采取糾正措施。4.8管片拼裝成環(huán)、推進就位后，應(yīng)量測管片環(huán)的橢圓度、管片前沿的垂直直徑、水平的進尺里程等。控方案；準點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件；3隆沉觀測點，應(yīng)沿盾構(gòu)機前進軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸，應(yīng)結(jié)合初始4對需要保護的建(構(gòu))筑物等，應(yīng)設(shè)監(jiān)控點；行管片受力狀況量測時，應(yīng)建立量測方案。：13-1基坑支護結(jié)構(gòu)和圍巖土體監(jiān)測項目一級1墻)、邊坡頂部水平位移√√√2墻)、邊坡頂部豎向位移√√√3)體水平位移√√○4支護樁(墻)結(jié)構(gòu)應(yīng)力○○○5向位移√√○6平位移√○○7○○○8√√√9○○○√√√○○○√√√空收斂√√√位移○○○位移○○○(回彈)○○○)側(cè)向土壓力○○○√√√○○○.13-2基坑工程監(jiān)測頻率(m)5~1010~1515~205~1010~1515~20(1次~2次)/1d(1次~2次)/1d坑開挖前的監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定；根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況調(diào)整監(jiān)測頻率；到穩(wěn)定后可1次/(15d~30d)；合下列規(guī)定：測項目一級1√√√2√○○3√√√4○○○5○○○6√√√7位移○○○8位移○○○9○○○○○○2盾構(gòu)法隧道工程施工中隧道管片結(jié)構(gòu)、周圍巖土體和周邊環(huán)境的監(jiān)測頻率可按表.14-2盾構(gòu)法隧道工程監(jiān)測頻率或離周1次/(3d~5d)L≤3D境L≤3D(1次~2次)/1d1次/(1d~2d)1次/(3d~7d)；定后，監(jiān)測頻率宜為1次/(15d~30d)。合下列規(guī)定：一級1結(jié)構(gòu)拱頂沉降√√√2結(jié)構(gòu)底板豎向位移√○○3結(jié)構(gòu)凈空收斂√√√4○○○5√√○6○○○7○○○8結(jié)構(gòu)、二次襯砌應(yīng)力○○○9√√√位移○○○位移○○○○○○√√√2淺埋暗挖隧道工程施工中隧道初期支護結(jié)構(gòu)、周圍巖土體和周邊環(huán)境的監(jiān)測頻率可.15-2淺埋暗挖隧道工程監(jiān)測頻率或離周和周邊(1次~2次)/1d1次/(3d~7d)BmL點或監(jiān)測斷面的水m；支撐時應(yīng)增大監(jiān)測頻率；定后，監(jiān)測頻率宜為1次/(15d~30d)。4.16隧道內(nèi)初設(shè)的測點，應(yīng)緊跟工作面，離工作面距離不宜大于2m，宜在工作面開挖等具體情況確定和調(diào)整。勢；據(jù)有突變或不斷增大的趨勢；或出現(xiàn)明顯的受力裂縫。值；位移速率增長且不收斂；件的內(nèi)力超過其設(shè)計值；4基坑周邊建(構(gòu))筑物、道路、地面的沉降達到設(shè)計要求的沉降、傾斜限值；基坑周構(gòu))筑物、道路、地面開裂；出現(xiàn)影響整體結(jié)構(gòu)安全性的損壞；坑出現(xiàn)局部坍塌；基坑出現(xiàn)流土、管涌現(xiàn)象；開挖面出現(xiàn)隆起現(xiàn)象。5地下水控制5.1一般規(guī)定。挖與支護設(shè)計施工方案，管道基礎(chǔ)埋深及降水深度；地下構(gòu)筑物、地下管線分布及其變形控制要求；。1.3地下水控制施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，編制專項施工方案，宜優(yōu)先采用帷幕隔水，并應(yīng)：所處場地地層分布、地下水分層情況及相互關(guān)系、周邊環(huán)境條件；式或降水形式的技術(shù)比較與選擇；隔水帷幕進入下臥隔水層深度和坑底抗突涌穩(wěn)定性計算；時間的估計；法對施工安全和環(huán)境影響評估；求；質(zhì)量檢驗要求；合利用措施；5.1.4地下水控制過程中，應(yīng)采取有效措施，防止污染地下水和地表水，抽排出的地下水綜合利用。5.2隔水帷幕落底式豎向帷幕、水平向帷幕幕、嵌入式帷幕、支護結(jié)構(gòu)自抗?jié)B式帷幕結(jié)帷幕等2.2當(dāng)基坑(槽)底部以下存在連續(xù)分布、埋深較淺的隔水層時，應(yīng)采用落底式豎向隔合的措施；地下暗挖工程、涵洞工程可采用水平向或斜向隔水帷幕。l30.2Dhw-0.5b(5.2.3)Dhw—基坑內(nèi)外的水頭差值(m)；b—帷幕的厚度(m)。2.4采用懸掛式帷幕，帷幕進入透水層的深度應(yīng)滿足地下水沿帷幕底端繞流的滲透穩(wěn)定水層，地下水滲流的流土穩(wěn)定性應(yīng)符合公式(5.2.4)要求：>>K(5.2.4)D—懸掛式隔水帷幕在基坑底面以下的插入深度(m)；Dh—帷幕內(nèi)外的水頭差(m)；gwkNm?？稍诨觾?nèi)或外布設(shè)降壓井或增加隔水帷幕深度。應(yīng)符合下列規(guī)定：支護結(jié)構(gòu)，后施工帷幕；帷幕，宜先施工非加筋樁，后施工加筋樁。，攪拌樁直徑宜取450mm~1H10B≥1502B≥2003H15B≥2501H10B≥1002B≥1503H15B≥2002攪拌樁水泥漿液的水灰比宜取0.6~0.8。攪拌樁的水泥摻量宜取土的天然重度的15%~20%；3攪拌樁施工時，攪拌機提升和下沉速度應(yīng)保持勻速。干法攪拌時，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；m固結(jié)體的設(shè)計有效半徑和土的類別選擇噴射壓力、注參數(shù)；1H10B≥2002B≥2503B≥3503高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取0.9~1.1，水泥摻量宜取土的天然重度的25%~40%。當(dāng)土層中地下水流速高時，宜摻入外加劑改善水泥漿液的穩(wěn)定性與固結(jié)性；4高壓噴射注漿帷幕應(yīng)采用隔孔施工，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h；隔水帷幕施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定注漿材料、注漿參數(shù)及注漿效果±1%；2管渠隧道內(nèi)采用注漿隔水帷幕應(yīng)做止?jié){墻，可采用加筋噴射混凝土或模筑混凝土的漿液的流失；4隧道內(nèi)隔水帷幕每循環(huán)注漿段長不宜大于20m，注漿完成后開挖預(yù)留長度2.0m~，應(yīng)使用單向閥的漿液混合器，不應(yīng)使用三通閥門；。上部沿排樁兩側(cè)施做鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻宜高出地面。；鋼板樁鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹油脂等止水材料；鎖口應(yīng)平直通順，互相咬合，使用前應(yīng)通過套鎖檢查。結(jié)壁的形狀和尺寸，包括凍結(jié)壁的長度、厚度和寬度等；；及凍結(jié)區(qū)域不得漏水漏泥，出現(xiàn)漏水漏泥時應(yīng)采用注漿方法封堵；度、鹽水流量和凍土帷幕擴展情況，必要時調(diào)節(jié)運行參數(shù)達到設(shè)計運行要求；9開挖前應(yīng)對凍結(jié)壁進行檢測，開挖過程中應(yīng)對凍結(jié)壁的位移和溫度進行監(jiān)測，并維5.3降排水滲透系數(shù)(m/d)粉土砂0.1~20.0土0.1~20.0滲透系數(shù)(m/d)石0.1~20.03.2降水設(shè)計計算宜包括下列內(nèi)容：基坑涌水量、設(shè)計單井出水量、降水井的數(shù)量、深邊地面沉降計算。長度不應(yīng)小于溝槽寬度的2倍；地下暗挖工程降水井布置應(yīng)考慮注漿和鎖腳錨桿施工的影直徑不宜大于300mm，成孔深度宜比降水井設(shè)計深度低0.5m~1.0m；凈中粗砂填灌密實均勻。應(yīng)小于1.0m，槽底的高程宜低于設(shè)計井點管頂高程200mm；每根井點管安裝后，應(yīng)即進行抽水，抽出合格清水后，應(yīng)將井口臨時封堵；水，真空度應(yīng)符合要求；、真空度、排水流量等，并與井點設(shè)計進行比較和總結(jié)。3每組噴射井點系統(tǒng)安裝完畢，需進行試抽，不應(yīng)有漏氣或翻砂冒水現(xiàn)象。降水過程械成孔并護壁，在比較密實且礫石直徑較小的砂礫石層或夾有粘500mm，成孔深度宜比降水井設(shè)計深度低0.5m~1.0m；塑料管等均可作井管濾管。采用無砂混凝土濾管時，孔宜比水泵外徑大50mm，且外徑不宜小于200mm；2)采用泥漿護壁的井孔在安裝井管前，應(yīng)清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，成分的礫石；5洗井應(yīng)在填入濾料后立即進行。先用活塞洗井器洗井，再用壓縮空氣洗井；當(dāng)洗井學(xué)方式洗井；)安裝揚水管時應(yīng)逐節(jié)檢查傳動軸，確保軸心居中，揚水管間聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰下井前，應(yīng)灌滿潔凈的清水，灌水應(yīng)按水泵說明書進行；安裝后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并觀測其出水量。)底表面匯水、基坑周邊地表匯水及降水井抽出的地下水，可采用基坑(槽)特點合理設(shè)置排水溝和集水井，并隨土方開挖進程適時調(diào)整；排式；7排水井與排水溝應(yīng)經(jīng)常進行養(yǎng)護，疏浚排水溝及進水口，掏挖排水井淤泥，保持排5.4地下水回灌灌目標(biāo)含水層地下水的水質(zhì)。行沖洗；2回灌井過濾器長度應(yīng)根據(jù)場地水文地質(zhì)及回灌量綜合確定，管徑應(yīng)與井點管直徑一層顆粒級配的8倍~12倍。4.3回灌過程中，回灌井點應(yīng)與降水井點同時工作?；毓嗨繎?yīng)根據(jù)地下水位變化及時平衡。.5回灌過程中應(yīng)對回灌井定期進行回揚，當(dāng)回灌流量明顯減少時，應(yīng)立即回揚。完成地下水回灌后，應(yīng)回填封井?；靥畈牧弦诉x用直徑20mm~30mm的粘土球。5.5地下水監(jiān)測5.5.1地下水控制工程應(yīng)對地下水控制效果及影響進行監(jiān)測，監(jiān)測項目的選擇可符合表降水聯(lián)網(wǎng)抽水前~降水完成帷幕形成前~帷幕完成降水開始~降水完成降水開始~降水完成回灌開始~回灌完成降水開始~降水完成回灌開始~回灌完成水平位移地下水控制開始前~地下水控制完成豎向位移地下水控制開始前~地下水控制完成移地下水控制開始前~地下水控制完成回灌開始~回灌完成回灌開始~回灌完成回灌開始~回灌完成地下水控制開始前~地下水控制完成專項方案，監(jiān)測方案應(yīng)根據(jù)地下水控制方法、設(shè)計要求，結(jié)合圍定；3監(jiān)測點布置、信息采集的頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工需要、監(jiān)測對象特點、地質(zhì)條境條件綜合確定；監(jiān)測點應(yīng)妥善保護，當(dāng)監(jiān)測點失效或被破壞時，應(yīng)及時補充；測數(shù)據(jù)異常時應(yīng)分析原因并加密監(jiān)測頻率；6監(jiān)測的記錄、數(shù)據(jù)和圖表應(yīng)真實、完整，并應(yīng)按工程要求及時整理分析，監(jiān)測資料相關(guān)方報送，現(xiàn)場監(jiān)測完成后應(yīng)提交成果報告。5.3地下水控制運行穩(wěn)定后，監(jiān)測過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即進行預(yù)警，并應(yīng)加位上升速率加大且持續(xù)上升；程滲漏較嚴重或帷幕后水位突變；水過程中抽取地下水的含砂量超過規(guī)范要求；水出水量、回灌工程回灌量發(fā)生突變；控制工程范圍含水層水質(zhì)發(fā)生惡化；7建(構(gòu))筑物、道路、地下管線等工程環(huán)境發(fā)生較大沉降、傾斜、裂縫，達到設(shè)計據(jù)工程經(jīng)驗判斷，出現(xiàn)其他需進行預(yù)警的情況。9土方工程9.1一般規(guī)定響范圍內(nèi)地下管線及建(構(gòu))筑物資料。位應(yīng)制定相應(yīng)的保護措施。6.1.2施工前，施工單位應(yīng)對溝槽影響范圍內(nèi)的地下管線、地下及地上建(構(gòu))筑物等進6.1.3溝槽穿越道路，應(yīng)制定導(dǎo)行方案，宜設(shè)置專人疏導(dǎo)交通。施工便橋應(yīng)根據(jù)交通流量。6.1.4溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；5土石方爆破應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位施工。6.1.6圍堰、深基坑(槽)支護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的規(guī)定，地基處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)9.2開槽.1溝槽斷面應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周邊建(構(gòu))筑物以及排管方式等因素確定。管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)1D≤5001注：1當(dāng)槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當(dāng)增加；3當(dāng)采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求；間距計算。.2.3分層開挖溝槽，支撐方式應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、土質(zhì)條件確定。每層槽的開挖深度，應(yīng)(高：寬)黏土、黏土水后)6.2.5挖槽前，施工單位應(yīng)向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括溝槽斷面、堆土位置、核符合設(shè)計要求。6.2.7大型機械不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時，與線路的垂8.53.58.5。.8人工清挖槽底時，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底地基。.9在農(nóng)田中開槽時，應(yīng)將表層熟土與生土分開堆存，填土?xí)r熟土填于表層。。管道安裝要求，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性驗算確定。等。等6.3支護足施工要求。體有較大水平位移；3開挖面以上一定范圍內(nèi)無地下水或已立或與其他結(jié)構(gòu)組合使用2地下水位高于開挖面且；3地下水位以上為粘土、粉質(zhì)粘土、粉1土體為富含地下水的巖的；殊性土層；3基坑周邊有需嚴格控制土體位移的建(構(gòu))筑物和2填土、可塑~流塑粘性土、粉土、粉、粗砂；2周邊建(構(gòu))筑物、地下管線要求嚴格控制基坑位移3墻深范圍內(nèi)存在富含有周邊環(huán)境不允許基坑土體有。2周邊環(huán)境對基坑土體的水平位移控制1基坑周邊不允許錨桿施2錨桿錨固段只能設(shè)在淤軟土層2周邊環(huán)境對基坑土體的水平位移控制桿施工適用于所有止水要求嚴格以及各類坑支護工程懸臂或與錨桿聯(lián)合使用的地下連續(xù)墻，不宜使用與2支撐前，應(yīng)將溝槽槽壁整修平整，撐板應(yīng)緊密均勻地貼靠槽壁，縱梁應(yīng)垂直，橫梁相交，支頂緊密并聯(lián)結(jié)牢固；3采用木料設(shè)置支撐時，撐板、梁與撐桿應(yīng)相互接觸緊密、聯(lián)結(jié)牢固。撐桿端頭下應(yīng)mm撐桿應(yīng)用扒鋸釘牢；不得以短木接長作撐桿；桿與梁下應(yīng)設(shè)支托；鋼材接長時，應(yīng)用加強板焊接，焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定；5溝槽槽壁支撐應(yīng)配合挖槽及時進行；采用木料設(shè)置橫板密撐時，應(yīng)挖半槽時先行支固處理；每次雨后與化凍后均應(yīng)進行檢查。.4不得攀登支撐系統(tǒng)及利用支撐系統(tǒng)裝卸施工機具材料。溝槽槽壁、建(構(gòu))筑物、管線、桿線等進行安全檢查，并應(yīng)根況制定拆除支撐的技術(shù)、安全措施；2具有多層支撐的溝槽，應(yīng)按自下而上的順序逐層拆除支撐；應(yīng)在下層槽回填完成后支撐；；4拔除支撐系統(tǒng)的支護型鋼、鋼板樁，宜先用千斤頂將型鋼松動，再行拔除作業(yè)。拔砂礫灌填。.6上、下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。6.3.7拆撐施工中，對影響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)加強監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)變形情況采取相應(yīng)6.4地基處理填措施。m6.4.3設(shè)計換填時，應(yīng)清槽，并應(yīng)檢查合格后回填。換填材料、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。.4.5柔性管道軟弱地基宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基進行處理。6.5管道交叉處理避讓無壓管道、支線管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道求；相關(guān)單位要求對既有管道進行加固和保護；求。求6.5.3管道斷面大、荷載較大時，宜采用支架加固；管道斷面小且荷載較小時，宜采用單合型吊架加固。2應(yīng)經(jīng)計算確定加固型式和桿件的斷面。吊梁應(yīng)水平，兩端應(yīng)支墊牢固，懸吊桿件應(yīng)在原狀土上；6.5.5懸吊管道下部的溝槽回填完成后或結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，方可進行加固設(shè)施拆叉下的空隙補齊、填實。6.6施工便橋6.6.1施工便橋的寬度、結(jié)構(gòu)形式和材料，應(yīng)根據(jù)交通流量、車輛荷載、道路等級、跨度過計算選定。6.6.2施工便橋跨越的溝槽斷面宜選擇直槽，并支撐加固，橋臺頂面應(yīng)平整、堅固，主梁木支墊。應(yīng)設(shè)置連接點。應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。6.6.5便橋橋頭應(yīng)設(shè)限速、荷載標(biāo)志、標(biāo)志燈、夜間照明燈；橋體設(shè)欄桿；施工期間應(yīng)設(shè)；業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，作好安全防護，夜間拆除應(yīng)設(shè)足夠照明。6.7溝槽回填混凝土管渠的混凝土強度及砌體砌筑管渠的水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；完成；4采用砂礫基礎(chǔ)的管道，腋角部位應(yīng)先回填密實；柔性接口管道回填前，應(yīng)采取固定干凈；，應(yīng)采用細粒土回填；土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上；6.7.3兩個回填段的搭接處不應(yīng)形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高.7.4多排管道基礎(chǔ)底面存在高差時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低溝槽。5623756237機mm150~200200~250200~300用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械和管道承載力，經(jīng)計算確定；地下管道周圍回填時，應(yīng)與有關(guān)單位確定夯實方法或加固措施。6.7.7進行水壓試驗的管道，除接口外，管道兩側(cè)應(yīng)回填，管頂以上回填高度不應(yīng)小于。14480mm~1000mm；3-管頂以上500mm(管道兩側(cè))；4-管頂以上500mm(管道上部)；5-管道兩側(cè)；6-管道基礎(chǔ)(2α+30°)范圍；7-管道基礎(chǔ)；8-溝槽應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不應(yīng)超過2%，化學(xué)建材管道變形率不應(yīng)超過應(yīng)采取處理措施；4矩形或拱形管渠溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)按設(shè)計文件要求執(zhí)行；不應(yīng)小于90%；管道溝槽在路基范圍外，管頂以上500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外廓圍的回填土壓實度不規(guī)：2)其他部位的壓實度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準《排水管(渠)工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準》下列規(guī)定：到設(shè)計要求；2路面范圍內(nèi)構(gòu)筑物井室周圍，回填寬度不宜小于400mm；位應(yīng)加細夯實；6回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準《排水管(渠)工程施工質(zhì)7運輸與吊裝7.1一般規(guī)定1.1管節(jié)、管件運輸時，直管宜設(shè)置支架，散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻并遠離熱源及腐蝕性物質(zhì)；室外堆放不應(yīng)長期曝曬。堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。1貯存環(huán)境溫度宜為-5℃~30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起；應(yīng)遠離臭氧濃度高的環(huán)境；不得長期擠壓。1.5管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于吊裝及運存場地應(yīng)衛(wèi)生、清潔。7.1.6管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高應(yīng)符合表100~200~300~400~500~600~800~0球墨鑄鐵管土管管、聚乙100~200~300~400~500~600~800~0深度及施工環(huán)境等條件，確定管道吊裝方法。8當(dāng)鋼管組成管段吊裝時，其長度及吊點距離，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚經(jīng)計算確定。1.9管道吊裝時，管節(jié)不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝槽內(nèi)運管不得擾動天10承插口管的承口排放方向應(yīng)與管道鋪設(shè)的方向一致。。12管道吊裝前應(yīng)清掃管內(nèi)外壁。7.2機械吊裝2.1采用起重機進行管道吊裝，應(yīng)根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境條件等，合理確定起重機保證溝槽邊坡穩(wěn)定。2.2起重機不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，起重機的邊緣或被吊節(jié)與架空線路邊緣的最小垂直、水平安全距離，應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.7條規(guī)定。2.3管道吊裝應(yīng)有專人指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確，起重機操作人員和槽下作業(yè)人員應(yīng)回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得突然制動。7.3人工下管3.1人工壓繩下管法進行管道安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑、槽深制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。管一致，管體應(yīng)平衡、入溝槽。管吊裝管節(jié)，并應(yīng)采取安全措施。1200~14001500~1800；枕梁可用圓木或方木，其截面尺寸應(yīng)根據(jù)槽寬和管重確定；用吊鏈將管節(jié)吊起，撤去枕梁，將管節(jié)勻速降至槽底。8給水管道敷設(shè)8.1一般規(guī)定8.1.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝宜自下游開始，承口朝向施工8.1.3管道安裝時應(yīng)將管節(jié)的中心、高程逐一調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格設(shè)計要求；管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8.2球墨鑄鐵管敷設(shè)2.1球墨鑄鐵管及管件敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，有裂紋及外觀缺陷不得使用。應(yīng)清刷干凈；2沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)75~6003700~80021；mm長度加600~10001100~1500注：1機械式柔性接口，可參照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜公稱直徑。8.2.3接口法蘭盤表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封用壽命、污染水質(zhì)的成分，不得使用再生膠；質(zhì)地應(yīng)均勻、厚度一致、無皺紋；厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭配套。凈；螺栓及螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，不得先將一側(cè)擰緊再擰另側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)；3閥門或其他管件安裝時，應(yīng)防止閥門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力。鄰近法蘭的接口，應(yīng)的所有螺栓擰緊后，方可進行連接；蘭接口安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。外工作面應(yīng)清掃干凈；3插口端部倒角應(yīng)與橡膠圈均勻接觸，插口推入承口的深度應(yīng)達到標(biāo)志環(huán)，并復(fù)查相接口的推入深度；4截斷管節(jié)安裝時，被截端部應(yīng)先加工插口倒角并劃出插入深度的標(biāo)志環(huán)，端部應(yīng)與口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；方向應(yīng)一致，緊固應(yīng)均勻、對稱；8.3預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管敷設(shè)3.1管道承插口密封工作面應(yīng)平整光滑。縫、破損、氣孔、卷褶等現(xiàn)象，應(yīng)配套使用；(%)(度)(kg/cm2)(%)(%)45~55ed0=·(1-p)eDR=KR·Dw e—接口環(huán)向間隙(mm)；p—壓縮率，35%~45%；DR—安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑(mm)；KR—環(huán)徑系數(shù)，為0.85~0.90；Dw—插口端外徑(mm)。3.3預(yù)應(yīng)力混凝土管不應(yīng)截斷使用。8.3.4接口前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)清掃干凈，將橡膠圈套在插口端部。橡膠圈應(yīng)保持曲現(xiàn)象。插口橡膠圈準確地對入承口錐面內(nèi)；底高程應(yīng)符合設(shè)計要求；裝接口完成后，應(yīng)立即將管道腋下部位填實；況采取防止管道發(fā)生滾動的措施。.3.6安裝接口的機具，宜根據(jù)具體情況選取，頂拉設(shè)備能力應(yīng)進行施工設(shè)計和計算。8.3.7安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，橡膠圈達到承、插口工作面預(yù)定的位置后，應(yīng)用定；mm合表預(yù)應(yīng)力混凝土管(除鋼制承插口)500~700800~15000.51600~3000預(yù)應(yīng)力混凝土管(鋼制承插口)1200~30000.5注：預(yù)應(yīng)力混凝土管(鋼制承插口)沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角數(shù)值，僅適用于管道轉(zhuǎn)3.9預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。8.3.10預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管采用球墨鑄鐵或鋼制的管件及閥門等的安裝，應(yīng)按本規(guī)程第8.4預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管(簡稱襯筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴重的浮漿；埋置式管(簡稱埋筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、及蜂窩、麻面等不密實的現(xiàn)象；2管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外)；偏差(mm)400~120061400~300093200~4000保護層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落；定：承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈應(yīng)清理干凈，安裝時接；安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在插口上的凹槽內(nèi)受力均勻、無扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；承口周圍應(yīng)無脹裂現(xiàn)象；5管節(jié)的高程和中心位置應(yīng)符合設(shè)計要求；沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸(mm)內(nèi)襯式管(襯筒管)埋置式管(埋筒管)mmm)mmm)400~14001200~4000下游管道接裝長度、中心位移偏差；置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；在直管段；4現(xiàn)場合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時段進行?，F(xiàn)場焊接合攏管時，焊接點距離膠圈8.5鋼管敷設(shè)5.1鋼管的材質(zhì)、厚度及內(nèi)、外防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格。8.5.2鋼管對口前應(yīng)檢查每根管節(jié)的管口尺寸，選擇管口相對偏差較小的管節(jié)組對；錯口m3.5~56~1012~140.5間隙b(mm)鈍邊p(mm)(°)(mm)tp 4~91.5~31.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.0不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不得大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)8.5.4直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)8.5.5有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于8.5.6管道任何位置不得有十字形焊縫；彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得選用2焊條在運輸和貯存中，應(yīng)采取措施防止焊條遭受損傷、沾污和潮濕；焊條使用前應(yīng)襲；80~15015~303200~30040~504350~50050~605600~70060~70680~100度應(yīng)力集中；3多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的4鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時段；夏季宜在較低溫度時段施焊，冬季宜在較高溫度時段施焊；5平焊電流宜按公式(8.5.8)計算：I=kd(8.5.8)d—焊條直徑(mm)；k定，宜為35~50。6立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%~10%；仰焊電流應(yīng)比平焊小10%~15%；7焊縫的對口間隙、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm；度(mm)(mm)徑(mm)(A)3~5135~61~1.54~5180~260160~230(mm)mm)焊6~82~334120~18090~1602~33~45140~260120~1603~446140~260120~160445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160(mm)數(shù)mm)4~61~23~44120~180100~16090~1608~122~34~55160~180120~230120~16014~163~44~55~6160~320120~230120~16018~204~54~55~6160~320120~230120~160角接的兩塊鋼板厚度不同時，應(yīng)以薄的計。8管道采用雙面焊時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除、清凈后，再8.5.9每道焊縫焊完后，應(yīng)及時清除熔渣進行外觀檢查。當(dāng)有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等將焊接缺陷鏟除，重新補焊。符合下列規(guī)定：無損檢測、水壓試驗；2進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)符合設(shè)計要求；不合格的焊縫應(yīng)進行應(yīng)焊出坡口邊緣2mm~3mm。2鋼管螺紋長度應(yīng)與零件螺紋配匹，零件安裝后剩余螺紋宜為1~2螺距；調(diào)直后使用；閥門等管件安裝應(yīng)位置準確，方便操作。8.6硬聚氯乙烯(UPVC)管敷設(shè)管材應(yīng)進行鑒定。8.6.2硬聚氯乙烯管材、管件運輸、裝卸不得拋扔或激烈碰撞、劃傷；堆放儲存應(yīng)置于棚節(jié)的承口應(yīng)相互倒置，不得使承口部位承受集中荷載。隔由設(shè)計確定。設(shè)計要求；管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。。合下列規(guī)定：理干凈；2膠圈位置應(yīng)準確，不得扭曲；滑潤劑應(yīng)在承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和插口端外表面應(yīng)采用黃油或其他油類材料；3管節(jié)的插口端應(yīng)按設(shè)計要求加工坡口倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，管端插入長度應(yīng)插入時最低環(huán)境溫度(C)設(shè)計最大升溫(C)伸量(mm)10~155~10注：1表中的管道運行中的內(nèi)外介質(zhì)最高溫度按40C計算，如大于40C時，應(yīng)按實際計算確定；長度為其他數(shù)值時，伸量可根據(jù)管實際長度按比例增減。4橡膠圈柔性接口的管道不宜在-10C以下施工。列規(guī)定：1粘接接口不宜在5C以下施工；2管道斷面應(yīng)平整，與管軸線垂直；現(xiàn)場切斷的管節(jié)，還應(yīng)在斷口端進行坡口倒角加管件在粘接前，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)應(yīng)擦試干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔；4粘接劑應(yīng)均勻涂刷在承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)結(jié)合面，粘接劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《生5承插口插入的深度達所劃標(biāo)線，并使承插接口順直、位置正確，粘接接合時間應(yīng)符合部位強行加載。63~16045C~70C18C~40C5C~18C1~263~110110~1608.6.9硬聚氯乙烯管與鋼管及帶有法蘭盤的管件應(yīng)采用法蘭盤接口連接，法蘭盤材質(zhì)規(guī)格8.6.10硬聚氯乙烯管與支架之間，應(yīng)墊柔軟材質(zhì)的墊板，金屬支架表面應(yīng)平整、光滑，無等現(xiàn)象。8.7聚乙烯管(PE管)及其復(fù)合管敷設(shè)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；8.7.2承插式(或套筒式)接口應(yīng)在溝槽內(nèi)進行連接；采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽用專2管道連接時應(yīng)對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，法蘭連接用的法蘭、螺根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)應(yīng)采取防腐措施；應(yīng)嚴格按產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻采用承插管件連接或中介層做法。8.8玻璃鋼管敷設(shè)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，承口深度(安裝標(biāo)記環(huán))、有效長度、管壁厚度、管端面垂直合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定；塑料復(fù)合管表面應(yīng)無傷痕；增強材料應(yīng)無裸露現(xiàn)象，端口封口無裂紋或脫落；平齊，無毛刺、缺口等缺陷；受損、內(nèi)表層或外保護層剝落；裝就位后，接口周圍不應(yīng)有明顯的變形和脹裂。.8.3套筒式連接時，套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬、附著物應(yīng)清理干凈。(mm)0.50.58.8.6附屬構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，宜按設(shè)計要求設(shè)置橡膠圈或中介層，管道外壁與構(gòu)筑物面應(yīng)密實、不滲漏。8.9管道附件安裝8.9.1閥門、消火栓、排氣門、測流計等安裝前，應(yīng)核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；應(yīng)檢查產(chǎn)品外8.9.2閥門安裝前應(yīng)檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)污物。安裝于泵房內(nèi)的閥門應(yīng)進行。反方向轉(zhuǎn)動的閥門應(yīng)加標(biāo)志。門的閥桿宜垂直向上或裝于上半圓。9.4止回閥的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計要求；止回閥應(yīng)安裝平整。9.5水錘消除器應(yīng)在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。9.6消火栓應(yīng)在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3閥門安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求或施工設(shè)計完成管道整體連接。應(yīng)防止閥門、管件等產(chǎn)蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶板；壓緊螺栓，應(yīng)對準閥井入孔一側(cè)；閥桿應(yīng)垂直向上。合設(shè)計要求；。3用直焊縫管焊制三通管件時，不得在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不得小于管件，管件坡度應(yīng)與管道坡度一致；管件的中心線應(yīng)與聯(lián)接管道件安裝其坡度應(yīng)與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；差應(yīng)符合管道安裝要求?？祝缓挝恢貌坏瞄_方孔；及管件上開孔；線。8.10管道內(nèi)、外防腐配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件在砂漿配合比設(shè)計中選定；泥；驗；加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。3；123mmm4保持濕潤；施工中斷時，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。，應(yīng)采取成品保護措施。：m許深度(mm)D00023D80043防腐層應(yīng)平整，平整度應(yīng)小于2mm；-2、三油二布)油三布)(五油四布)造厚度 造(mm)造(mm)1.0mm~1.5mm)1.0mm~1.5mm)7.聚氯乙烯工業(yè)薄1.0mm~1.5mm)1.0mm~1.5mm)1.0mm~1.5mm)9.聚氯乙烯工業(yè)薄一層4.瀝青(厚度1.0mm~一層6.瀝青(厚度1.0mm~一層8.瀝青(厚度1.0mm~布一層10.瀝青(厚度1.0mm~1.5mm)11.聚氯乙烯工業(yè)薄三油)油一布)(六油二布)造厚度 造(mm)造厚度(mm)布布(mm)樹脂5-2聚乙烯外防腐層構(gòu)造(mm)G)SDN001.膠黏劑(厚度170μm~1.環(huán)氧粉末涂料 (厚度≥2.膠黏劑(厚度2.52.7N2.22.5.2~DN003.7DN2003.34.2采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407的間隔不應(yīng)超過8h；應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不應(yīng)有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.10.9石油瀝青防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm~40mm，接頭搭接長度mm脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30mm~40mm，搭接長度宜為100mm~150mm。料外防腐層冬、雨期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：低于試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定執(zhí)行；用于管道防腐瀝青的脆點溫度不宜高于0℃。合下列規(guī)定：角；；(mm)均勻無褶用電火花檢漏儀檢查無打火花以夾角為40~50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%的粘附在管道料三油以小刀割開一開切口的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出鋼平整光殼和固化不完全等3~以小刀割開一層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得。烯以小刀沿環(huán)向(mm)澤均勻，無暗泡、無麻點、無褶皺、一端，用測力計記錄數(shù)值，力值除以層表面不得出現(xiàn)尖銳的突出氣泡和分層等缺m以小刀割開一積與鍛件相符，用拉拔試驗儀進行拉。護系統(tǒng)的陽極種類、性能、數(shù)量、接方式，測試裝置和電源設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求。規(guī)定：一定的長度；4電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不應(yīng)小于50mm。電纜與陽極鋼芯應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護措施；6填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；陽極四周的填料包應(yīng)厚度一實；預(yù)包裝的袋子應(yīng)采用棉麻織品，不應(yīng)使用人造纖維織品；下列規(guī)定：距質(zhì)量等因素綜合考慮；或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；：定栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；現(xiàn)行國家標(biāo)準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》8.11水壓試驗8.11.1壓力試驗前，施工單位應(yīng)編制試驗方案，內(nèi)容應(yīng)包括：路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；水措施；分及觀測措施；段的穩(wěn)定措施和安全措施。及接口等在試壓過程中不應(yīng)被破壞；m，過大，開始試壓后隨時調(diào)整頂力，保持第一個接口穩(wěn)定。撐，臨時支撐應(yīng)經(jīng)計算確定。：；不銹鋼管道試驗時，水中氯含量不應(yīng)大于泵進行水壓試驗；h(有水泥砂漿襯里)Di水泥砂漿襯里)DiDi管渠Di≤1000mmh預(yù)制鋼筋混凝土管Di≤1000mm足檢查接口要求；應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取措施后重新試壓；止時進行。PP.5、土管P.3管渠0P+0.5土管、土管P+0.3管渠法或注水法。8.11.10放水法試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3實測滲水量應(yīng)按公式(8.11.10)計算：q=′1000(8.11.10)nW—T2時間內(nèi)放出的水量(L)；2實測滲水量應(yīng)按公式(8.11.11)計算：q=′1000(8.11.11)W—恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(L)；T—從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；m8.11.13壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，管道實測滲水量應(yīng)小于或等(mm)、玻璃鋼管、土管－－量：Q(8.11.14-1)Di—管道內(nèi)徑(mm)。4現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量，應(yīng)小于或等于按公式(8.11.14-4)計算的允許Q=0.014Di(8.11.14-4)Di—管道內(nèi)徑(mm)。5硬聚氯乙烯管道實測滲水量，應(yīng)小于或等于按公式(8.11.14-5)計算的允許滲水量。量Q=3···DQ=3···250.3a1440 (8.11.14-5)Di—管內(nèi)徑(mm)；a—溫度-壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫0C~25C時，a取1；25C~35C時，a取0.8；35C~45C時，a取0.63。8.11.15硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚乙烯(PE)管及其復(fù)合管的水壓試驗的預(yù)試驗、主試1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量(DV)，并按公式(8.11.15)計算允許泄出的最大水量(8.11.15)(8.11.15)PaEp—管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時間有關(guān)；Di—管道內(nèi)徑(m)；en—管材公稱壁厚(m)。試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重新試驗；溫度(C)體積模量(MPa)溫度(C)體積模量(MPa)5格；重新組織試壓。8.11.16大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符于管道頂部；MPa；水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，恒壓2min，無壓力降為合格；試壓孔采用不銹鋼螺栓擰緊封閉；。8.11.17單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)段。8.12沖洗消毒8.12.3新建管道與運行管道接通前，應(yīng)完成下列準備工作：攔、標(biāo)志、照明及其他安全措施已完成；水機具；接管應(yīng)設(shè)置備用電源；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)計要求設(shè)定完畢。成接管工作；，應(yīng)將被截管段支護或吊裝固定；拆卸蓋堵時應(yīng)懸吊，并將堵端支牢；底；格。染。8.12.5接通舊管后，打開閥門通水時應(yīng)采取排氣措施。2放水前應(yīng)檢查放水線路是否影響交通及附近建(構(gòu))筑物的安全；有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)設(shè)警示燈；6排水管道敷設(shè)6.1一般規(guī)定求對