DMAIC階段開檔寬資料第1頁/共60頁

項目編號:項目名稱:降低五大件不良品率部門:生產(chǎn)部綠帶:陳曉公司倡導(dǎo)者項目倡導(dǎo)者財務(wù)專員綠帶簽字王德前XXX陳曉日期2008.72008.72008.71.項目陳述：精品發(fā)動機(jī)需要優(yōu)良的零部件，曲軸作為發(fā)動機(jī)的重要部件，根據(jù)質(zhì)量月報反映曲軸各軸頸開檔寬度超差，不良率較高。2.項目范圍:3.現(xiàn)狀及目標(biāo):

7.團(tuán)隊成員：供應(yīng)商輸入流程輸出用戶曲軸毛坯曲軸半成品曲軸精加工成品曲軸動力公司項目指標(biāo)單位現(xiàn)狀目標(biāo)值潛在最佳值不良率%2.8%1%0.5%6.項目預(yù)計收益:

硬性收益:70萬軟性收益:1.節(jié)約CNB砂輪費用2提高產(chǎn)品質(zhì)量5.內(nèi)部,外部顧客需求:內(nèi)部顧客：由于各軸頸開檔寬度影響成品合格率。外部顧客：影響裝車合格率及發(fā)動機(jī)質(zhì)量4.開始日期:2008.5結(jié)束日期:2008.9區(qū)分綠帶核心成員核心成員核心成員核心成員核心成員團(tuán)隊成員陳曉霍軍耿考國于建文田延文王志部門

生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部項目授權(quán)書DMAIC第2頁/共60頁D-1:與戰(zhàn)略關(guān)系D-2:項目選定D-3:項目范圍D-4:Y及缺陷定義D-5:基線及目標(biāo)陳述D-6:效果及成本預(yù)算D-7:人力組織D-8:推進(jìn)計劃D階段目錄DMAIC第3頁/共60頁D-1:與戰(zhàn)略聯(lián)系公司經(jīng)營戰(zhàn)略不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量增強(qiáng)市場競爭力，爭取做汽車部件行業(yè)的一流企業(yè)部門經(jīng)營戰(zhàn)略提高曲軸生產(chǎn)過程和出廠合格率BB項目降低曲軸各軸頸開檔寬度不良品率公司的宏觀推進(jìn)戰(zhàn)略簡述市場需求隨著技術(shù)的不斷提高動力公司對零配件的質(zhì)量要求進(jìn)一步提高DMAIC第4頁/共60頁D-2:項目選定根據(jù)每月的質(zhì)量周報及月報反映的問題進(jìn)行匯總、統(tǒng)計對匯總問題分析發(fā)現(xiàn)曲軸各軸頸開檔寬度超差是造成曲軸缺陷的重要問題公司決定成立項目組，降低曲軸各軸頸開檔寬度超差的問題DMAIC這是2008年4月份缺陷曲軸的柏拉圖項目CTQ:綜上所述:曲軸開檔寬度不良品率對質(zhì)量影響最大，最終導(dǎo)出關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ.第5頁/共60頁D-3:項目范圍I宏觀流程圖SCOP濟(jì)南鍛造DMAIC內(nèi)蒙包一機(jī)內(nèi)蒙包一機(jī)67曲軸毛坯67曲軸毛坯68曲軸毛坯曲軸粗、精加工曲軸粗、精加工曲軸粗、精加工曲軸成品曲軸成品曲軸成品動力公司動力公司動力公司第6頁/共60頁D-4:Y及缺陷定義缺陷定義Y定義小Y定義Y1:連桿軸頸開檔寬度超差Y2:第二主軸頸開檔寬度超差Y3:其余主軸頸開檔寬度超差Y:曲軸開檔寬度超差DMAIC連桿軸頸開檔寬度小于46或大于46.10第二主軸頸開檔寬度小于46或大于46.05其余主軸頸開檔寬度小于46或大于46.20第7頁/共60頁DMAICBaselineGoalEntitlement不良率1%不良率2.8%D-5:基線及目標(biāo)陳述不良率0.5%大幅降低第8頁/共60頁D-6:效果及成本預(yù)算HardSavingSoftSaving1.提高用戶對曲軸的滿意度2.減少因軸向偏差對CBN砂輪的偏磨，降低加工費用。共節(jié)約有效金額99萬元RMB

年產(chǎn)自制軸按5萬件，因開檔寬度超差每件平均損失按1100元，開檔寬度不良品率降低1.8%年可節(jié)約99萬元。

50000X1.8%X500=450000元

DMAIC第9頁/共60頁D-7:人力組織Champion:王德前BB:王光明指導(dǎo)老師:熊遠(yuǎn)平廖為慶

部門制造部核心人員:馬洪昊部門：制造部核心人員:劉欣部門制造部核心人員:孔旺.王棟職責(zé):工裝優(yōu)化設(shè)計周轉(zhuǎn)器具改造不良率分析部門技術(shù)部核心人員:王光明貢獻(xiàn)率:貢獻(xiàn)率:貢獻(xiàn)率:貢獻(xiàn)率:職責(zé):數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)匯總分析職責(zé):現(xiàn)場指導(dǎo)工藝改進(jìn)職責(zé):現(xiàn)場指導(dǎo)部門：技術(shù)部核心人員:王震貢獻(xiàn)率:職責(zé):試驗驗證DMAIC小組成員第10頁/共60頁D-8:推進(jìn)計劃DMAIC第11頁/共60頁M階段目錄M-1:Y的測量系統(tǒng)分析M-2:Y的工程能力分析M-3:流程圖M-4:C&E矩陣M-5:失效模式分析(FMEA)M-6:采取部分改善后的2ndFMEAM-7:部分改善措施M-8:M階段小結(jié)MDAIC第12頁/共60頁M-1:Y的測量系統(tǒng)分析（計數(shù)型）MDAIC測量內(nèi)容：曲軸軸頸開檔寬度不合格率★[樣本數(shù)量]：共30個★[測量環(huán)境]：機(jī)加一車間★[測量者]：曲軸線三名檢驗員★[記錄者]：馬洪昊、王震★[測量方法]：三名檢驗員對30根曲軸第二主軸徑開檔寬度進(jìn)行檢測并記錄結(jié)果.結(jié)論:該測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性比較好，系統(tǒng)可信賴，下一步著手工程能力的分析。

檢驗員自身評估一致性#檢#相檢驗員驗數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間13030100.00(90.50,100.00)2302893.33(77.93,99.18)3302996.67(82.78,99.92)每個檢驗員與標(biāo)準(zhǔn)評估一致性#檢#相檢驗員驗數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間13030100.00(90.50,100.00)2302790.00(73.47,97.89)3302996.67(82.78,99.92)檢驗員之間評估一致性#檢#相95%置信區(qū)驗數(shù)符數(shù)百分比間302790.00(73.47,97.89)

第13頁/共60頁M-2:Y的工程能力分析MDAIC工程能力過低,需要改進(jìn)工程能力過低需要改善第14頁/共60頁M-3:流程圖MDAIC毛坯檢驗包一機(jī)67曲軸毛坯包一機(jī)68曲軸毛坯濟(jì)鍛67曲軸毛坯輸入輸出精銑連桿軸頸內(nèi)應(yīng)力不合格曲軸刀盤寬度機(jī)床精度定位探頭加工余量軸向尺寸不合格曲軸粗磨主軸頸熱處理退火精車其余主軸頸軸向尺寸不合格曲軸裝夾位置機(jī)床精度溫度變化砂輪寬度機(jī)床精度加工基準(zhǔn)找正加熱溫度保溫時間氨氣甲醇流量軸向尺寸不合格曲軸Y1、Y2、Y3精磨連桿軸頸、主軸頸砂輪寬度機(jī)床精度定位探頭加工余量開檔寬度超差軸向尺寸不合格曲軸第15頁/共60頁M-4:魚骨圖MDAIC軸向精度達(dá)不到測量儀不準(zhǔn)確設(shè)備人員技能未達(dá)到質(zhì)量意識談薄連桿軸頸開檔尺寸超差工序余量大軸向尺寸超差曲軸未按指導(dǎo)找加工基準(zhǔn)毛坯不合格刀盤寬度內(nèi)銑機(jī)床導(dǎo)軌側(cè)面間隙大測量\環(huán)境量具未校對量具使用方法不正確操作方法溫度變化未清理定位面第16頁/共60頁M-4:魚骨圖MDAIC砂輪設(shè)備人員技能未達(dá)到質(zhì)量意識談薄第二主軸頸開檔尺寸超差曲軸未按指導(dǎo)找加工基準(zhǔn)砂輪寬度超差主軸間隙大測量\環(huán)境砂輪端面跳動超差量具未校對量具使用方法不正確操作方法未清理定位面粗磨開檔超差粗磨主軸開檔超差第17頁/共60頁M-4:魚骨圖MDAIC軸向精度達(dá)不到定位基準(zhǔn)測量儀不準(zhǔn)確砂輪設(shè)備人員技能未達(dá)到質(zhì)量意識談薄其余主軸頸開檔尺寸超差粗磨開檔已超差軸向尺寸超差曲軸未按指導(dǎo)找加工基準(zhǔn)毛坯不合格砂輪寬度超差主軸間隙大顛倒磨削順序測量\環(huán)境砂輪端面跳動超差量具未校對量具使用方法不正確操作方法溫度變化未清理定位面第18頁/共60頁MY1-5:C&E矩陣MDAIC90911前后外殼3080910XXX1542311人為轉(zhuǎn)子車小29114039XXXX14106931匝間短路2826111XXXX1390009轉(zhuǎn)子校動平衡2758331XXXXXX1226111檢驗員26126393XXXX11114039軸套定位方法2546113XXXXXX1078333浸漆工藝24110133XXXXXXX942311定轉(zhuǎn)子錯位23126933XXXXXX8122139設(shè)計上氣隙小2278333XXXX746113轉(zhuǎn)子外徑人為加工精度21126393XXXXXX646113轉(zhuǎn)子軸人為破壞20186399XXXXXXX590911落線工藝1924030XXXXXX4623電容器18114039XXXX3114039尼龍墊圈17170199XXXXXX218011橡膠墊圈1678333XXXXXXX1ratingProcessInputsrating0,1,3,9ProcessInputsTotalKeyRequirementsTotalKeyRequirementsRatingofImportance(1-10)610RatingofImportance(1-10)191111557333142890009132757333基準(zhǔn)面清潔122651313測量用量具1125108309氨氣甲醇流量1024108309保溫時間923108309加熱時間82236103曲軸工序加工余量72130003定位探頭620144909曲軸毛坯內(nèi)應(yīng)力519108309內(nèi)銑機(jī)床導(dǎo)軌間隙418147919軸向尺寸31730003刀盤寬度2819911657333砂輪寬度1rating:0，1,3,9ProcessInputsrating:ProcessInputsTotalKeyRequirementsTotalKeyRequirements10RatingofImportance(1-10)RatingofImportance(1-10)溫差砂輪端面跳動超差磨削順序操作者作技能336連桿超差第二主軸超差其余主軸超差連桿超差第二主軸超差其余主軸超差第19頁/共60頁M-6:C&E矩陣MDAIC

我們對16個因子評分進(jìn)行柏拉圖分析，從中可以看出8個重要因子。第20頁/共60頁M-8:即時改善MDAIC在內(nèi)銑連桿軸頸工序測量前增加降溫水箱，以消除溫差帶來的測量誤差，第21頁/共60頁M-9:M階段小結(jié)MDAIC它們對Y是否真的有影響,我們將在下一階段對以上X因子作進(jìn)一部的分析和驗證。經(jīng)過CE矩陣得出了八個重要因子，需進(jìn)行下一步分析X1:曲軸毛坯內(nèi)應(yīng)力X2:曲軸軸向尺寸X3:熱處理加熱時間、保溫時間、氣體流量X4:內(nèi)銑機(jī)床導(dǎo)軌間隙X5:操作者技能第22頁/共60頁DMAICA-1:數(shù)據(jù)收集計劃A-2:噪聲分析:員工、白夜班A-3:軸向尺寸測量系統(tǒng)分析A-4:曲軸內(nèi)應(yīng)力及軸向尺寸分析(內(nèi)銑前后）A-5:曲軸內(nèi)應(yīng)力及軸向尺寸分析(退火前后）A-6:快速改善A-7:階段效果確認(rèn)及小結(jié)A階段目錄第23頁/共60頁A-1:數(shù)據(jù)收集計劃3Y高度尺計量型退火前后軸向尺寸2A階段Y高度尺計量型內(nèi)銑前后軸向尺寸1何時完成測量Y值如何測量類型變數(shù)（X）可控輸入噪聲因子變量（Y）類型如何測量何時統(tǒng)計員工軸頸開檔寬度計數(shù)型現(xiàn)場統(tǒng)計報表6月份白夜班軸頸開檔寬度計數(shù)型現(xiàn)場統(tǒng)計報表6月份DMAICC第24頁/共60頁根據(jù)5月份統(tǒng)計報表，選取新老員工加工出現(xiàn)的開檔尺寸超差的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析:A-2:噪聲分析結(jié)論:說明新老員工均值無明顯差異.張浩（新）張相科（老）271289195195294290110729328517619029025239928421011992681980862811893822840902982563993951100雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本p12512790.01954722613570.019160差值=p(1)-p(2)差值估計:0.000386609差值的95%置信區(qū)間:(-0.0101376,0.0109109)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=0.07P值=0.943Fisher精確檢驗:P值=1.000DMAICC第25頁/共60頁根據(jù)5月份統(tǒng)計報表，選取白班夜班出現(xiàn)開檔尺寸超差的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析:A-2:噪聲分析結(jié)論:說明白班夜班均值無明顯差異.白班夜班1953107290060380199187298286292189296386293191394193390082193176286279096285398195282183392雙比率檢驗和置信區(qū)間樣本XN樣本p12212970.01696222913760.021076差值=p(1)-p(2)差值估計:-0.00411336差值的95%置信區(qū)間:(-0.0144567,0.00622997)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=-0.78P值=0.436Fisher精確檢驗:P值=0.481DMAICC第26頁/共60頁A-3:軸向尺寸測量系統(tǒng)分析（計量型）測量內(nèi)容：曲軸第六連桿軸向尺寸629.5±0.10★[樣本數(shù)量]：共10件★[測量環(huán)境]：機(jī)加一車間★[測量者]：曲軸線三名檢驗員★[記錄者]：劉欣、王震★[測量方法]：三名檢驗員對10根曲軸進(jìn)行檢測并記錄結(jié)果.1.%P/TV=12.66<30%2.SV/Toler=29.55<30%3.可區(qū)分的類別數(shù)=11>5結(jié)論：本測量系統(tǒng)可以接受。

量具R&R研究變異%研究變%公差來源標(biāo)準(zhǔn)差(SD)(6*SD)異(%SV)(SV/Toler)合計量具R&R0.00985070.05910412.6629.55

重復(fù)性0.00707110.0424269.0921.21再現(xiàn)性0.00685840.0411508.8220.58檢驗員0.00000000.0000000.000.00檢驗員*零件號0.00685840.0411508.8220.58部件間0.07717580.46305599.20231.53合計變異0.07780200.466812100.00233.41可區(qū)分的類別數(shù)=11DMAICC第27頁/共60頁收集NY68曲軸內(nèi)銑工序加工前后第七主軸頸、總長軸向尺寸數(shù)據(jù)，用于分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化A-4:軸向數(shù)據(jù)分析（NY68軸、內(nèi)銑）配對T檢驗和置信區(qū)間:內(nèi)銑前,內(nèi)銑后內(nèi)銑前-內(nèi)銑后的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤內(nèi)銑前10704.5450.0780.025內(nèi)銑后10704.6370.1010.032差分10-0.09200.08260.0261平均差的95%置信區(qū)間:(-0.1511,-0.0329)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=-3.52P值=0.006P值小于0.05，結(jié)論:內(nèi)銑前后,NY68軸第七主軸頸軸向尺寸的均值有明顯差異.內(nèi)銑加工前后第七主軸軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第28頁/共60頁A-4:軸向數(shù)據(jù)分析(NY68軸、內(nèi)銑）密封軸頸軸向長度進(jìn)行分析配對T檢驗和置信區(qū)間:內(nèi)銑前密封,內(nèi)銑后密封內(nèi)銑前密封-內(nèi)銑后密封的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤內(nèi)銑前密封10801.8830.0950.030內(nèi)銑后密封10801.9980.1120.036差分10-0.11500.06420.0203平均差的95%置信區(qū)間:(-0.1609,-0.0691)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=-5.67P值=0.000P值=0<0.05內(nèi)銑前后,NY68軸密封軸頸軸向尺寸的均值有明顯差異.內(nèi)銑加工前后曲軸密封軸頸軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第29頁/共60頁A-4:軸向數(shù)據(jù)分析(JD67軸、內(nèi)銑）收集NY67曲軸內(nèi)銑工序加工前后第七主軸頸軸向尺寸數(shù)據(jù)，用于分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化配對T檢驗和置信區(qū)間:內(nèi)銑前,內(nèi)銑后內(nèi)銑前-內(nèi)銑后的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤內(nèi)銑前10704.4980.0560.018內(nèi)銑后10704.4880.0500.016差分100.010000.023570.00745平均差的95%置信區(qū)間:(-0.00686,0.02686)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=1.34P值=0.213P值=0.213>0.05，結(jié)論:內(nèi)銑前后,NY67軸第七主軸頸軸向尺寸的均值無明顯差異.內(nèi)銑加工前后第七主軸軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第30頁/共60頁A-4:軸向數(shù)據(jù)分析(JD67軸、內(nèi)銑）收集NY67曲軸內(nèi)銑工序加工前后密封軸頸軸向尺寸數(shù)據(jù)，用于分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化配對T檢驗和置信區(qū)間:內(nèi)銑前密封,內(nèi)銑后密封內(nèi)銑前密封-內(nèi)銑后密封的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤內(nèi)銑前密封10801.7460.0490.016內(nèi)銑后密封10801.7640.0620.020差分10-0.01800.04940.0156平均差的95%置信區(qū)間:(-0.0533,0.0173)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=-1.15P值=0.279內(nèi)銑加工前后密封軸頸軸向尺寸配對T檢驗P值=0.279>0.05，結(jié)論:內(nèi)銑前后,NY67軸密封軸頸軸向尺寸的均值無明顯差異DMAICC第31頁/共60頁A-4:內(nèi)應(yīng)力分析結(jié)論(內(nèi)銑前后）對內(nèi)銑前后NY68、JD67軸的軸向尺寸分析如下：1.NY68軸內(nèi)銑前后軸向尺寸存在顯著差異。2.JD67軸內(nèi)銑前后軸向尺寸無明顯差異。，結(jié)論：NY68曲軸存在內(nèi)應(yīng)力，在粗加工時由于溫度的變化使內(nèi)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致曲軸的軸向尺寸發(fā)生變化，從而影響了曲軸的開檔尺寸。DMAICC第32頁/共60頁收集退火前后，第五連桿軸向尺寸分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化A-5:軸向數(shù)據(jù)分析(NY68軸、退火）配對T檢驗和置信區(qū)間:退前A5,退后A5退前A5-退后A5的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤退前A510479.5400.0450.014退后A510479.3670.0530.017差分100.173000.026690.00844平均差的95%置信區(qū)間:(0.15391,0.19209)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=20.50P值=0.000P值=0<0.05，結(jié)論:內(nèi)銑前后,NY68軸第五連桿軸頸軸向尺寸的均值有明顯差異.DMAICC第33頁/共60頁A-5:軸向數(shù)據(jù)分析(NY68軸、退火）退火前后第六連桿軸向尺寸分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化配對T檢驗和置信區(qū)間:退前A6,退后A6退前A6-退后A6的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤退前A610629.6180.1040.033退后A610629.4040.1000.032差分100.21400.05100.0161平均差的95%置信區(qū)間:(0.1775,0.2505)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=13.26P值=0.000P值=0<0.05，結(jié)論:內(nèi)銑前后,NY68軸第六連桿軸頸軸向尺寸的均值也存在著明顯差異.軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第34頁/共60頁A-5:軸向數(shù)據(jù)分析(JD67軸、退火）退火前后第六連桿軸向尺寸分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化配對T檢驗和置信區(qū)間:退前A6,退后A6退前A6-退后A6的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤退前A610629.4540.0470.015退后A610629.4040.0760.024差分100.05000.07560.0239平均差的95%置信區(qū)間:(-0.0041,0.1041)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=2.09P值=0.066P值=0.0660.05，結(jié)論:退火前后,JD67軸第六連桿軸頸軸向尺寸的均值不存在明顯差異.軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第35頁/共60頁A-5:軸向數(shù)據(jù)分析(JD67軸、退火）退火前后第五連桿軸向尺寸分析曲軸內(nèi)應(yīng)力變化配對T檢驗和置信區(qū)間:退前A5,退后A5退前A5-退后A5的配對T

平均值

N平均值標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)誤退前A510479.3670.0150.005退后A510479.3560.0300.009差分100.011000.025580.00809平均差的95%置信區(qū)間:(-0.00730,0.02930)平均差=0(與≠0)的T檢驗:T值=1.36P值=0.207P值=0.207>0.05，結(jié)論:退火前后,JD67軸第五連桿軸頸軸向尺寸的均值無明顯差異.軸向尺寸配對T檢驗DMAICC第36頁/共60頁A-5:內(nèi)應(yīng)力分析結(jié)論(退火前后）對退火前后NY68、JD67軸的軸向尺寸分析如下：1.NY68軸退火前后軸向尺寸存在顯著差異。2.JD67軸退火前后軸向尺寸無明顯差異。結(jié)論：NY68曲軸毛坯存在內(nèi)應(yīng)力，在熱處理退火時內(nèi)應(yīng)力釋放，曲軸收縮量較大導(dǎo)致軸向尺寸發(fā)生變化，從而影響了曲軸的開檔尺寸。鑒于以上原因在曲軸加工工藝過程中增加一系列快速改善，減少開檔寬度超差。DMAICC第37頁/共60頁A-6:快速改善

DMAICC第38頁/共60頁A-7:階段效果確認(rèn)及小結(jié)經(jīng)過DMA階段改善后曲軸開檔寬度超差已由開始前（2008.4）的2.8%降低到DM階段的1.9%（2008.5），A階段0.96%（2008.6）項目目標(biāo)已達(dá)成并向標(biāo)桿值接近DMAICC第39頁/共60頁A-7:效果確認(rèn)及小結(jié)小結(jié):1、通過A階段的分析和快速改善后驗證，曲軸毛坯的內(nèi)應(yīng)力是需改善的關(guān)鍵因子！2、熱處理加熱時間、保溫時間、氣體流量等將在I階段進(jìn)一步分析原因和改善

DMAICC第40頁/共60頁1、實驗設(shè)計（DOE）計劃2、實驗因子后果分析3、分析數(shù)據(jù)及實驗結(jié)果4、即時改善5、I階段效果確認(rèn)及小結(jié)I階段目錄DMAICC第41頁/共60頁I-1:實驗設(shè)計DOE計劃

DMAICC第42頁/共60頁I-2:實驗因子分析

結(jié)論：保溫時間對曲軸的變化有影響擬合因子:差值與區(qū)組,保溫時間,加熱溫度

差值的效應(yīng)和系數(shù)的估計（已編碼單位）

項效應(yīng)系數(shù)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤TP常量0.116880.00555521.040.000區(qū)組-0.005630.005555-1.010.331保溫時間-0.10875-0.054380.005555-9.790.000加熱溫度-0.02125-0.010630.005555-1.910.080

S=0.0222205PRESS=0.0105333R-Sq=89.33%R-Sq（預(yù)測）=81.04%R-Sq（調(diào)整）=86.67%DMAICC第43頁/共60頁

I-3:最佳參數(shù)設(shè)計根據(jù)對退火后差值的分析，對三個熱處理參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，得出如下結(jié)論：保溫時間5小時、加熱溫度620度、氣體流量為180時能夠達(dá)到工藝要求熱處理參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計DMAICC第44頁/共60頁

I-2:實驗因子分析對于差值方差分析（已編碼單位）

來源自由度SeqSSAdjSSAdjMSFP區(qū)組10.00050630.00050630.00050631.030.331主效應(yīng)20.04911250.04911250.024556349.730.000殘差誤差120.00592500.00592500.0004937失擬40.00147500.00147500.00036870.660.635純誤差80.00445000.00445000.0005562合計150.0555438

差值的異常觀測值標(biāo)準(zhǔn)化觀測值標(biāo)準(zhǔn)序