涵洞施工

126+468箱涵戴龍飛2017.4一、工程概況

1.該箱涵為鋼筋混凝土排水涵，長26.24米，斷面尺寸為6*4m，共分為5版，中間三版為正布，兩端兩節(jié)為斜布，采用分節(jié)澆筑。2.本次箱涵施工基坑開挖深度3m，采用拉森鋼板樁圍護開挖，鋼板樁長度6m。箱涵整體施工，沉降縫設(shè)置在各節(jié)箱涵連接位置，縫寬2cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮。涵身箱體砼采用C35混凝土，涵身基礎(chǔ)找平層采用C20混凝土，墊層采用50cm的砂礫石施工工藝流程

施工準備→測量定位→基槽支護→基槽開挖→人工清底→樁帽施工→沙礫墊層及混凝土墊層→底板、墻身預(yù)埋鋼筋綁扎、支?！浜装寤炷翝仓B(yǎng)護→支架搭設(shè)、模板安裝→墻身、頂板鋼筋綁扎→箱涵墻身、頂板混凝土澆筑→下一板箱涵施工→臺背回填1.測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙，用GPS進行實地放線

2.拉森樁打設(shè)及基坑支護

箱涵基坑采用拉森鋼板樁支護，鋼板樁采用FSP-IV型，寬度為40cm，壁厚15.5mm，鋼板樁長6m。鋼板樁采用鋼板樁打拔機打設(shè)，施工工序如下：1.按照施工員撒的灰線打設(shè)，并有專職人員引導(dǎo)打拔機打樁，控制深度及垂直度。2.（1）基坑開挖一部分，做圍檁和支撐。QQ圖片20170425160810.jpg（2）基坑邊開挖邊做圍檁及支撐QQ圖片20170425161023.jpg3.基坑開挖

基坑支護完成后，采用挖掘機開挖至基底30cm后采用人工開挖清理整平，在基坑四周開挖排水溝，并在端頭設(shè)置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥?；娱_挖后在四周懸掛警告、警示標志標牌?；娱_挖完成后對基底進行整平、自檢，報監(jiān)理工程師驗收合格后，進行樁帽施工，樁帽施工完成后方可進行下一步工序砂礫墊層施工。樁帽施工完成后，通道基礎(chǔ)填筑50cm厚碎石墊層，必須夯實，地基承載力不小于200KPa。地基檢測采用輕便動力觸探、靜力觸探等方法對涵洞基底地基土的承載力進行檢測，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不小于三個監(jiān)測點。4.涵身基礎(chǔ)墊層施工

碎石墊層施工完畢，施工涵洞基礎(chǔ)墊層，涵身基礎(chǔ)墊層采用C20砼，澆筑采用罐車、泵車、人工配合進行澆筑，在模板上做好標高控制點，澆筑時拉線粘貼白色膠帶控制混凝土標高?；A(chǔ)混凝土，表面要平整，基礎(chǔ)尺寸符合圖紙要求。待混凝土達到強度后再進行下一步施工。6.底板、墻身預(yù)埋鋼筋加工及安裝

1.待基礎(chǔ)砼強度達到要求后，在基礎(chǔ)混凝土上測放出底板的外圍輪廓線（或軸線（用墨斗彈線），主筋、箍筋的間距，并做標識。鋼筋按畫出的位置擺放，進行綁扎。2.鋼筋集中在鋼筋加工廠加工制作。運輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼筋存放需要下墊上蓋，支墊高度不低于30cm。3.為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間用墊塊支墊，底板每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少于4個，墊塊擺放要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護層的全部界面進行設(shè)置。4.鋼筋連接點應(yīng)相互錯開QQ圖片20170425155655.jpg5.涵洞鋼筋采用搭接焊，并嚴格按照圖紙搭接長度進行搭接，采用雙面焊縫時，長度5d；采用單面焊縫時，焊縫長度為10d。6、箱涵墻身縱向鋼筋在底板澆筑前綁扎完畢。QQ圖片20170425161304.jpg7.底板模板安裝

箱涵側(cè)墻施工縫設(shè)于底板上約35cm處。一般要求：模板使用大塊定型組合鋼模板，模板要有足夠的強度、剛度，表面平整光潔，及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，再使用監(jiān)理工程師批準的同一品種脫膜劑均勻涂刷于模板之上。嚴禁使用廢機油，使用時不得污染鋼筋。模板驗收完后，在基礎(chǔ)上用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，支撐牢固可靠接縫嚴密平整，在縫隙處用2mm的回力膠條粘貼。QQ圖片20170425160015.jpg8.底板墻砼澆筑混凝土設(shè)計標號為為C35，混凝土在拌合合站集中拌合，，罐車運到現(xiàn)場場，泵車澆筑。混凝土運至至現(xiàn)場后，施工員現(xiàn)場檢測混凝土的的工作性，并做做好記錄?，F(xiàn)場場準備工作就緒緒，經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后，方方可開始混凝土土澆筑。1.澆筑工藝為水平平分層分段澆筑筑，底板共分5段進行澆筑，混混凝土澆筑采用用跳打施工。分分層厚控制在30cm以內(nèi)。2.砼運輸計劃采用用4臺砼罐車，整個個過程不停頓。。確保砼連續(xù)不不間斷施工。如如需晚上施工，，保證燈光照明明。3.砼振搗過程中不不出現(xiàn)漏振、過過振現(xiàn)象。4.砼施工工時應(yīng)應(yīng)隨時時檢查查砼的的工作作性，，如工工作性性不滿滿足要要求，，應(yīng)在在規(guī)范范允許許范圍圍內(nèi)調(diào)調(diào)整。。5.施工過過程中中應(yīng)及及時準準確填填寫施施工原原始記記錄，，并在在施工工現(xiàn)場場制作作3組砼試試塊。。6.砼澆筑筑完成成后，，及時時修整整、抹抹平砼砼裸露露面。。7.澆筑時要檢查涵涵身預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋是是否移移位和和變形形，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)該現(xiàn)現(xiàn)象，，及時時采取取補救救措施施，檢查模板板是否否有漏漏漿及及不穩(wěn)穩(wěn)定現(xiàn)現(xiàn)象，，如有有及時時采取取措施施，確確保澆澆筑延延續(xù)進進行。。QQ圖圖片20170425160337.jpg9.底板砼砼養(yǎng)生生及拆拆模砼初凝后后，用用土工工布覆覆蓋砼砼頂面面灑水水養(yǎng)生生。待待模板板全部部拆除除完畢畢后，，使用用土工工布材材料完完全包包裹砼砼構(gòu)件件，進進行灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護，，時間間不少少于7d。拆模模過程程中應(yīng)應(yīng)遵循循以下下原則則：1.模板的的拆除除時間間一般般在混混凝土土抗壓壓強度度達到到2.5MPa，且混混凝土土表面面及棱棱角不不因拆拆模而而受損損時方方可拆拆除。。2.嚴禁采采用猛猛烈的的敲打打和強強扭的的方式式拆模模。嚴嚴禁拋拋扔，，嚴禁禁硬撬撬。拆拆除后后，模模板分分類碼碼放，，及時時進行行維修修整理理。3.確?；旎炷镣帘砻婷婕袄饫饨堑牡耐暾?。。10.箱頂支支架搭搭設(shè)1.待底板板混凝凝土凝凝結(jié)且且強度度達到到要求求后，，搭設(shè)設(shè)箱頂頂支架架。視頻2.本支架架采用用“碗碗扣””式滿滿堂支支架，，在底底板混混凝土土凝結(jié)結(jié)且強強度達達到要要求后后，按按照施施工圖圖紙進進行放放線，，然后后進行行支架架搭設(shè)設(shè)。搭搭設(shè)過過程：：先在在底板板上支支墊方方木，，在方方木上上放置置可調(diào)調(diào)底托托并搭搭設(shè)鋼鋼管支支架，，安裝裝橫縱縱向剪剪刀撐撐，安安裝頂頂托，，鋪設(shè)設(shè)縱、、橫向向方木木。其其鋼管管搭設(shè)設(shè)間距距如下下：縱縱向立立桿布布置間間距以以90cm為主，，橫向向立桿桿布置置間距距60cm，在高高度方方向橫橫桿步步距90cm，使所所有立立桿聯(lián)聯(lián)成整整體，，為確確保支支架的的整體體穩(wěn)定定性，，在縱縱排橫橫向立立桿和和橫排排縱向向立桿桿各設(shè)設(shè)置一一道剪剪刀撐撐，支支架搭搭設(shè)如如圖所所示：：QQ圖圖片20170426110738.jpg支架搭搭設(shè)好好后，，用可可調(diào)頂頂托來來調(diào)整整支架架高度度或拆拆除模模板用。碗扣架架安裝裝好后后，對對于蓋蓋板底底板部部分，，在可可調(diào)頂頂托上上橫向向或縱縱向鋪鋪設(shè)10××10cm的方木木。支支架安安裝完完成后后應(yīng)對對節(jié)點點聯(lián)結(jié)結(jié)及縱縱、橫橫向穩(wěn)穩(wěn)定性性進行行全面面檢查查。11.側(cè)墻內(nèi)內(nèi)模及及頂板板底模模安裝裝模板采用用大塊塊組合合鋼模模，支支撐需需牢固固可靠靠，接接縫嚴嚴密平平整，，在縫縫隙處處用2mm的回力力膠條條粘貼貼。模模板安安裝前前應(yīng)保保持模模板表表面平平整光光潔，，模板板剛度度、強強度、、穩(wěn)定定性及及結(jié)構(gòu)構(gòu)各部部形狀狀、尺尺寸經(jīng)經(jīng)過校校核，，符合合規(guī)范范及設(shè)設(shè)計要要求后后，再再使用用監(jiān)理理工程程師批批準的的同一一品種種脫模模劑均均勻涂涂刷于于模板板之上上。模模板拼拼裝過過程中中需注注意箱箱身內(nèi)內(nèi)側(cè)倒倒角處處的模模板縫縫，接接縫必必須嚴嚴密，，還要要保證證此處處模板板的準準確性性和平平整度度。12側(cè)墻及及頂板板鋼筋筋加工工及安安裝1.鋼筋按按圖紙紙間距距的位位置擺擺放，，并進進行綁綁扎。。2.鋼筋集集中在在鋼筋筋加工工廠加加工制制作。。運輸輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場的的鋼筋筋存放放需要要下墊墊上蓋蓋，支支墊高高度不不低于于30cm。3.為保證證保護護層厚厚度，，在鋼鋼筋與與模板板之間間用同同強度度混凝凝土墊墊塊支支墊，，頂板板每平平米不不少于于6個，箱箱身每每平米米不少少于4個，墊墊塊擺擺放要要呈梅梅花形形均勻勻布設(shè)設(shè)。墊墊塊安安裝在在鋼筋筋交叉叉點處處并綁綁扎牢牢固，，綁絲絲頭不不露出出鋼筋筋面。。4.鋼筋連接點點應(yīng)相互錯錯開。5.鋼筋按照圖圖紙設(shè)計搭搭接長度進進行焊接，，當(dāng)使用雙雙面焊縫時時，長度為為5d；單面焊縫縫時，長度度為10d。6.為減少焊接接時間，根根據(jù)需配備備2臺電焊機，，在保證焊焊接質(zhì)量的的同時盡量量縮短焊接接時間，焊焊縫要飽滿滿厚度達到到0.3d以上、焊縫縫寬度達到到0.8d以上，施工工中注意控控制電焊機機的電流情情況，鋼筋筋焊接接后后敲凈焊渣渣。7.在鋼筋綁扎扎過程中同同時設(shè)置墊墊塊，側(cè)面面要求每平平米不少于于4個，承壓面面要求每平平米不少于于6個。8.翼墻鋼筋與與側(cè)墻、頂頂板鋼筋同同時綁扎，，墊塊的設(shè)設(shè)置、鋼筋筋的綁扎與與焊接要求求與上面相相同。13.側(cè)墻外模安安裝1.模板加固采采用對拉螺螺桿，外套套PVC管，在橫向向和縱向根根據(jù)適當(dāng)間間距進行設(shè)設(shè)置，并在在墻身外側(cè)側(cè)加設(shè)鋼管管支架支撐撐。2.混凝土施工工過程中應(yīng)應(yīng)指派專人人對模板、、支架進行行維護，如如發(fā)現(xiàn)模板板、支架松松動、變形形或者漏漿漿應(yīng)及時補補救。3.模板不得在在現(xiàn)場隨處處堆放，影影響其他施施工工序的的正常施工工。4.待翼墻鋼筋筋綁扎完成成后，翼墻墻模板與墻墻身模板同同時安裝。。5.沉降縫位置置的模板安安裝。14.混凝土澆筑筑1.涵身、頂板板及翼墻采采用C35砼，兩次澆澆筑的接縫縫處要保證證有良好的的銜接面（（鑿毛，粗粗糙，干凈凈并不得有有堆落的混混凝土，砂砂漿等）。。翼墻砼同同涵身及頂頂板砼一同同澆筑。2.混凝土需分分層澆筑，，每層厚度度不得大于于30cm，順序和方方向自下向向上分段即即側(cè)墻（翼翼墻）頂板板，水平分分層連續(xù)澆澆筑，在沉沉降縫處設(shè)設(shè)置分段，，每4～6米設(shè)置一道道沉降縫。。每層混凝凝土應(yīng)在前前層混凝土土初凝或能能重塑前澆澆筑和振搗搗，振搗過過程中嚴禁禁過振、漏漏振，應(yīng)避避免振動棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其它預(yù)埋埋件。對每每一振動部部位，必須須振動到該該部位混凝凝土密實為為止。密實實的標志是是混凝土停停止下沉，，不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。混凝土振搗搗采用插入入式振搗器器進行振搗搗，混凝土土頂板澆筑筑完后用木木抹子抹平平，鋼抹子子二次收漿漿、壓光。。3.澆筑混凝土土期間，觀觀察檢查支支架、模板板、鋼