(5)鋼箱梁施工工藝1)總體思路A匝道第三聯(lián)(2*27.5m)、第四聯(lián)(30m+45m)，B匝道第二聯(lián)(30m+50m+37.5m)為鋼箱梁，采用分節(jié)段工廠預制，在橋位現(xiàn)場搭設臨時支墩并搭設臨時支架，利用汽車吊分段吊裝架設就位后進行拼裝、焊接、涂裝施工。由于A、B匝道跨越地鐵、城鐵，應采取保護措施，我單位擬在地鐵、城2)工程特點及難點鋼箱梁線形控制精度高。鋼箱梁為曲線連續(xù)梁，在現(xiàn)場拼裝時需要同時保證成橋平曲線線形和鋼箱梁安裝在既有線路上跨線施工，施工過程要求各主要道路交通運營不能中斷，盡量減少各類擾民的因素，這對現(xiàn)場安裝的施工組織提出了更高的要求。現(xiàn)場場地有限，運輸節(jié)段來料存放數(shù)量有限，要求嚴格按架梁順序供梁，并盡量減少梁段的存放時間；存梁場地與安裝位置有一定距離，需要水平運輸。同時現(xiàn)場道路比較窄，轉彎半徑小，都是素?，F(xiàn)場焊接工作包括節(jié)段間的縱縫和環(huán)縫，工作量較大，焊接質量要求高?，F(xiàn)場的節(jié)點均為焊，現(xiàn)場焊縫多為熔透焊，要求進行超聲波、磁粉及X射線等無損檢測。高空施工危險性大。鋼箱梁的架設高度一般不超過8m，存在著諸多的高空作業(yè)，如高空吊裝、施工防護措施多。在高空施工要設置施工操作平臺，在跨線部分上方施工焊接時，在下面既有3)分段方案4)分段總體制造方案拼裝焊接完成后發(fā)往工地現(xiàn)場安單元件制造→組合單元元間組裝→腹板單元件組裝→頂板組合件組裝裝順序為：鋼板預處理→零件下料元件上胎架定位→組裝挑臂部件及檐板→分段單元件上胎架定位→組裝。5)總體安裝方案的高度，鋼箱梁的總體安裝全部采立柱支架設置一根需加強)，作為鋼箱梁擱置的承重橫梁，和支架焊接固定牢固；然后在工字鋼橫梁上安裝焊接小立柱千體箱梁再吊裝挑臂，主體箱梁從道路一側向另一的沉降,確認無破壞性沉降后吊車才能松鉤.鋼箱梁拼裝完畢，應對鋼箱梁進行考慮到箱梁落架后有一定的下?lián)希谥谱髡{節(jié)支架時，可按跨度的0.6‰~1‰設置安裝施工預拱度(設計預拱度以外的預拱)，以便拆除支架后滿足設計要求。，便于鋼梁吊裝定位；同時復核臨時支架頂部高程(即鋼梁底板高程)是否準的控制為準。在鋼箱梁安裝前，可先測出直接制鋼箱梁的軸線測量點(鋼箱梁卸胎架前，布置的軸線控制后，測量鋼箱梁的安裝位置坐標是否符合要求(也可以用經緯儀進行軸線控制)。工藝評定的焊接質量可靠；對焊接材料進行嚴格的復驗，保證原梁段各單元件的焊接要求以及梁段組焊、產品試板。焊焊接位置焊縫要求1所有對接焊縫一級焊縫2頂板加勁一字肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸8mm3橫隔板加強圈與橫隔板焊縫，焊腳尺寸6mm6腹板與頂板，底板一級焊縫，焊腳尺寸4MM8腹板與挑臂底板一級焊縫9腹板加勁角焊縫，焊腳尺寸6mm10腹板加勁對應挑臂底板處一級焊縫11橫隔板與底板，頂板，腹板角焊縫，焊腳尺寸8mm12支座處加勁與底板角焊縫，焊腳尺寸8mm13支座處加勁與橫隔板角焊縫，焊腳尺寸10mm14支座處墊塊楔子與底板角焊縫，焊腳尺寸10mm16挑臂隔板焊縫部分斷面角焊縫，焊腳尺寸8mm18橫隔板加勁焊腳尺寸8mm冊，