壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案6.1.工程概況中國(guó)石油獨(dú)山子石化1000萬(wàn)噸/年煉油及120萬(wàn)噸/年乙烯技術(shù)改造工程(煉油部分)新區(qū)煉油部分的1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置設(shè)備安裝工程中，由于受運(yùn)輸所限，初餾塔、常壓塔、減壓塔及一、二級(jí)電脫鹽罐需要工廠分片制造、現(xiàn)場(chǎng)分段組焊與安裝。需要詳實(shí)可行的施工方案，所以本方案編制目的就是指導(dǎo)上述幾臺(tái)設(shè)備的制造與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工作。上述設(shè)備主要參數(shù)見(jiàn)下表:熱處塔盤(pán)重量基礎(chǔ)標(biāo)高序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)外形尺寸(mm)理(層)(t)(m)20R+316L;Φ7400/Φ1C-201減壓塔20R+0Cr13不需要12750?730?+11.8;20R3400016MnR+0Cr2C-102常壓塔不需要Φ8000?6500056628?+3.313;20RΦ3800/Φ20R+0Cr133C-101初餾塔不需要5600?26145?+0.2;20R39000原油一級(jí)電Φ4300?4V-101A16MnR需要220?+1.5脫鹽罐32000原油二級(jí)電Φ4300?5V-101B16MnR需要220?+1.5脫鹽罐32000從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作有如下特點(diǎn):a)組焊工作量大;b)部分設(shè)備為復(fù)合鋼板，組焊技術(shù)要求高;c)設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備;d)2臺(tái)電脫鹽罐還需進(jìn)行熱處理。6.2.編制依據(jù)?《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)?GB150-98《鋼制壓力容器》?JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》?JB/T4730.1,6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》?JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》?JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?SH/T3527-99《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》?GB985-88《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》?GB/T8165-97《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》?GB6654-96《壓力容器用鋼板》?GB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》?JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》?JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》?SHJ3524-199《石油化工鋼制塔類(lèi)容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》?GB/T13814-92《鎳及鎳合金焊條》?GB5117-95《碳鋼焊條》?GB5118-95《低合金焊條》?中油六建《中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置安裝工程投標(biāo)文件(技術(shù)部分)》7.施工方法綜述7.1.施工方法7.1.1.常壓塔、減壓塔、分餾塔都屬于超長(zhǎng)超寬設(shè)備，需分片預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組焊。7.1.2.三臺(tái)塔采用分段倒裝法，以減少高空作業(yè)。7.1.3.電脫鹽罐分三段制作，在廠里進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。三段的兩條連接縫在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部熱處理。7.1.4.復(fù)合鋼板的筒體在廠里按編制的排版圖下好料，并加工好坡口，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滾板。減少筒體分片運(yùn)輸時(shí)變形和運(yùn)輸費(fèi)用。7.2.主要施工順序分片下料、材料采購(gòu)材料驗(yàn)收分片包裝運(yùn)輸分段組焊滾圓分段吊裝、組焊熱處理內(nèi)件安裝壓力試驗(yàn)除銹防腐竣工驗(yàn)收7.3.整體安裝布置為加快進(jìn)度和節(jié)約成本，3臺(tái)塔主體由3個(gè)施工班組同步和交差進(jìn)行施工，并根據(jù)各臺(tái)設(shè)備的實(shí)際進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整人力和設(shè)備，確保3臺(tái)塔在2006年11月15前主體安裝完成。8.材料采購(gòu)、檢驗(yàn)與管理8.1.材料采購(gòu)供應(yīng)及技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編制采購(gòu)文件(包括采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū))，供應(yīng)部門(mén)劃分采辦包，在公司合格供方名錄、業(yè)主推薦廠商中對(duì)相關(guān)廠商進(jìn)行供方資格評(píng)價(jià)和審查，審查合格后每一采辦包選擇三至五家作為投標(biāo)單位;在上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門(mén)和廠物資采購(gòu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行公開(kāi)、公正、公平的招標(biāo)采購(gòu)，并與參與投標(biāo)的廠商進(jìn)行技術(shù)、商務(wù)澄清，綜合質(zhì)量、價(jià)格、工期、售后服務(wù)等方面的因素，擇優(yōu)選擇各采辦包的供貨商，并報(bào)經(jīng)顧客批準(zhǔn)(如需要)。對(duì)主要材料(如復(fù)合鋼板、封頭)根據(jù)需要可進(jìn)行駐廠監(jiān)造，封頭和帶折邊的錐體應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行壓制，從面保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。8.2.檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、存放產(chǎn)品(包括顧客提供產(chǎn)品)到貨后，應(yīng)由材料責(zé)任工程師組織驗(yàn)收，質(zhì)檢責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。必要時(shí)須相關(guān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師參與。對(duì)產(chǎn)品(包括顧客提供產(chǎn)品)嚴(yán)格按采購(gòu)文件、施工藍(lán)圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。對(duì)不同類(lèi)別的產(chǎn)品應(yīng)分類(lèi)存放(比如不銹鋼和碳鋼材料不能混放等)，并進(jìn)行相應(yīng)的砧墊或覆蓋，對(duì)小型材料、配件應(yīng)盡量存放在室內(nèi)庫(kù);焊接材料應(yīng)單獨(dú)存放在保管條件較好的室內(nèi)庫(kù)，并在焊條庫(kù)內(nèi)設(shè)置去濕設(shè)施，懸掛溫度計(jì)、濕度計(jì)，以保證焊條庫(kù)的溫度、干濕度在合理范圍內(nèi)。按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制的要求對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)和材料標(biāo)識(shí)，設(shè)置待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復(fù)驗(yàn)區(qū)四個(gè)區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如有不合格品或待復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)存放并做好醒目標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁流入施工環(huán)節(jié);待復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格合方可使用，保證進(jìn)入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。8.3.材料驗(yàn)收的基本原則3.3.1復(fù)合鋼板和封頭按圖紙技術(shù)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)每塊鋼板和每個(gè)封頭都進(jìn)行測(cè)厚檢查(每件不少于20個(gè)點(diǎn))。3.3.2鋼板/鋼管:鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分層，其厚度負(fù)偏差、化學(xué)成分和機(jī)械性能須滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，須有材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證。3.3.3法蘭(含人孔)和管嘴的交貨狀態(tài)、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其幾何尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，且須附有材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證。8.4.材料發(fā)放根據(jù)器材需用計(jì)劃和施工藍(lán)圖，認(rèn)真核對(duì)標(biāo)識(shí)、材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)誤并填寫(xiě)出庫(kù)單后進(jìn)行發(fā)放，并做好記錄。9.主要施工技術(shù)措施9.1.下料、坡口加工9.1.1.編制施工排版圖。如下圖。4.1.1.1編制排版圖時(shí)各焊縫盡量避開(kāi)開(kāi)孔。4.1.1.2不宜采用十字焊縫,相鄰的筒節(jié)、封頭縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于100mm，且大于3倍的板厚。464018260569-7d569-?d569-?d569-8d569-4d569-6d569-2d569-1d569-?d569-3d569-5d569-7c569-12c569-?c569-?c569-11c569-2c569-8c569-6c569-4c?ж569-12b569-1c569-?c569-3c569-5c569-7b12750內(nèi)徑569-?b569-11b569-?b569-2b569-4b?ж7400(內(nèi)徑)569-8b569-6b569-12a569-10a569-10b569-10c569-11a569-?b569-5b569-1b569-3b569-7a(34+3)569-?a569-4a569-2a569-?a569-9c569-9a569-9d569-8a569-6a569-9b23602400600569-1a569-3a569-5a569-?a20R20R(34+3)222020001600200020005?2220581011603x2000(32+3)(28+3)(28+3)減壓塔排版圖數(shù)量規(guī)格材質(zhì)編號(hào)編號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)20R+0Cr133569-1a/b/c/d600x7788x(34+3)569-10a/b/c569-2a/b/c/d2400x7773x22569-11a/b/c320R569-3a/b/c/d2360x7773x22320R20R+00Cr17Ni14M02569-12a/b/c202220x10042x(32+3)569-4a/b/c/d569-?a/b/c/d2000x10039x328R20569-5a/b/c/d569-?a/b/c/d569-6a/b/c/d41600x10039x32R20569-?a/b/c/d122000x10038x(28+3)569-7a/b/c/d20R+0Cr13569-8a/b/c/d20R+0Cr13569-9a/b/c/d1160x10038x(28+3)4(24+3)(22+3)(26+3)7400780047001400200020002000180020002000200070020002000常壓塔排版圖568-10a568-8a568-6a568-4a568-2a數(shù)量材料編號(hào)規(guī)格568-9a568-5a568-1a568-7a568-11a568-1a\b\c568-3b568-3c568-3a6(26+3)x2000x840816MnR+0Cr13568-10b568-8b568-6b568-4b568-2b568-2a\b\c568-9b568-5b568-11b568-7b568-1b(26+3)x700x84083568-3a\b\c16MnR+0Cr13568-10c568-8c568-6c568-4c568-2c568-4a\b\c568-9c568-5c568-1c568-7c568-11c916MnR+0Cr13(24+3)x2000x8406568-5a\b\c568-6a\b\c568-7a\b\c3(24+3)x1800x840616MnR+0Cr13568-8a\b\c16MnR+0Cr13568-9a\b\c9(22+3)x2000x8404568-10a\b\c(20+3)37200568-11a\b\c3(22+3)x1400x8404MnR+0Cr1316180018002100?1621002100568-12a\b\c16MnR+0Cr13~(20+3)x2100x840248568-28a568-13a568-27a\b\c568-29a568-12a568-27a568-28a\b\c568-28b568-13b(20+3)x1800x8402616MnR+0Cr138000568-29a\b\c內(nèi)上封頭568-27bφ568-29b568-12b568-28c568-13c568-27c568-12c注:568-29c1、此排版圖未包含封頭的材料。2、裙座沒(méi)有排版。400567-1b567-12b567-7b567-4b567-2b567-15b567-5b567-3b3800內(nèi)徑567-14b567-?a567-?b?ж567-?b5600內(nèi)徑?ж567-7a567-15a567-12a567-14a567-6b567-6a567-13a567-13b567-?a567-5a567-4a567-3a567-2a567-1a2200200010001600(14+3)16(14+3)6x220020008502000163000200018002000x43216(24+3)(24+3)初餾塔排版圖材質(zhì)規(guī)格編號(hào)規(guī)格編號(hào)數(shù)量數(shù)量材質(zhì)1000x5995x16220R567-1a/b567-13a/b567-2a/b2000x5996x(14+3)20R+0Cr132567-14a/b2000x8839x(24+3)R+0Cr13208567-3a/b20R+0Cr13567-15a/b21600x5996x(14+3)567-4a/b2000x8822x162567-?a/b16MnR1800x8839x(24+3)567-5a/b20R+0Cr132216MnR850x8822x16567-?a/b400x6020x32567-6a/b20R2567-7a/b注:R202200x5995x16121、錐段、封頭分片壓制成型，現(xiàn)場(chǎng)組焊。分片圖由封~頭廠另提供。567-12a/b2、此排版圖未包含封頭和錐體的材料。9.1.2.下料需根據(jù)制排板圖進(jìn)行。各排版圖如下圖。為確保塔體安裝的直線度要求，各筒節(jié)板下料時(shí)須嚴(yán)格控制對(duì)角線的誤差，以保證各筒節(jié)端部的錯(cuò)口量，從而保證塔體的直線度。各筒節(jié)下料的尺寸誤差應(yīng)滿足下表的規(guī)定(單位:mm):測(cè)量部位誤差寬度AC、BD、EF?1.5長(zhǎng)度AB、CD?2對(duì)角線之差?AD-BC??1.5直線度AC、BD、AB、CD?19.1.3.材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)合格證后方可下料。下料前對(duì)材料以下進(jìn)行校核:材料標(biāo)記(鋼號(hào)、爐批號(hào)、入廠編號(hào))、規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)記，材料表面不得有裂紋、分層、夾雜、銹蝕等缺陷。9.1.4.劃線時(shí)須嚴(yán)格按工藝文件和排板圖要求進(jìn)行，并做好材料標(biāo)識(shí)移植和零部件標(biāo)識(shí)，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可切割。9.1.5.碳鋼采用半自動(dòng)切割機(jī)，復(fù)合鋼板采用等離子切割機(jī)切割，下料時(shí)須留出合理的切割和刨邊余量。9.1.6.采用等離子切割機(jī)復(fù)合機(jī)板時(shí)，應(yīng)將復(fù)合面朝上。9.1.7.坡口加工:下料合格后，按圖紙和焊接坡口要求，用刨邊機(jī)刨坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。9.1.8.各鋼板加工坡口時(shí)，應(yīng)勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的要求。9.2.筒節(jié)預(yù)制9.2.1.各筒節(jié)滾圓時(shí)用弦長(zhǎng)1500mm的圓弧樣板檢查壓頭及滾圓質(zhì)量，其間隙不大于2mm。鋼板滾圓檢查合格后，為防止變形，直接放到胎具上或立式放置。9.2.2.筒節(jié)預(yù)制完后，在碳鋼外表面按要求進(jìn)行噴砂除銹并刷底漆一道，坡口邊100mm刷可焊性油漆。并按排版圖的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9.3.封頭預(yù)制9.3.1.直徑φ4500以下的橢圓封頭整體壓制成型，直徑φ17250的減壓塔下封頭由一塊直徑φ5000中心圓和兩帶35塊瓜瓣組成，直徑φ8000和φ7400封頭由一塊直徑φ3200中心圓和12塊瓜瓣組成，φ5600由一塊直徑φ2200中心圓和10塊瓜瓣組成，瓜瓣中溫壓制成型，成型后在外協(xié)廠預(yù)組裝，由公司對(duì)封頭的表面質(zhì)量、形狀、尺寸、錯(cuò)邊時(shí)和棱角度、復(fù)層超聲波等進(jìn)行檢查合格后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組焊成型。9.3.2.減壓塔錐形折邊段預(yù)制---減壓塔錐形折邊段直徑較大，高約4640mm，壓制折邊時(shí)需要特制的胎具，擬分20片進(jìn)行壓制成形。每條焊縫需留約1mm的焊接收縮余量，成型后在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝組，檢查合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組焊成型。9.4.設(shè)備材料包裝和運(yùn)輸方案9.4.1.筒節(jié)分片包裝運(yùn)輸方法為了防止分片筒節(jié)的變形，運(yùn)輸時(shí)用角鋼和槽鋼制作鋼結(jié)構(gòu)托架，如圖所示。根據(jù)分片板的重量，每個(gè)托架宜放分片筒節(jié)板3,5塊，板間墊以柔性材料，防止鋼板碰傷和不銹鋼鐵離子污染。?75801009.4.2.零部件的包裝各法蘭、螺栓、墊片等易損壞的零部件采用箱子單獨(dú)包裝。9.5.組對(duì)安裝9.5.1.施工準(zhǔn)備9.5.1.1.組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審;全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、焊接工藝卡等。9.5.1.2.組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。9.5.1.3.建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系，并逐級(jí)進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位，信息溝通及時(shí)。9.5.1.4.編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。9.5.1.5.向安裝地的市級(jí)(含地級(jí)市)以上技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提交《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，并按相關(guān)法規(guī)要求提交必要的文件和資料。9.5.1.6.檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。9.5.1.7.按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場(chǎng)地。9.5.1.8.焊材按焊接方案要求正確選用。9.5.1.9.配合甲方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無(wú)任何障礙;做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。9.5.1.10.現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。9.5.1.11.準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。9.5.2.各分段、分片到貨部(構(gòu))件的驗(yàn)收9.5.2.1.分段塔器的驗(yàn)收:吊裝前應(yīng)對(duì)塔的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才能吊裝，其檢查的主要內(nèi)容如下:a)設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格;各開(kāi)口方位、尺寸與設(shè)計(jì)圖樣吻合;b)c)吊耳焊接符合吊裝要求;組對(duì)標(biāo)識(shí)可滿足現(xiàn)場(chǎng)組焊需要;d)分段處的圓度應(yīng)?1%Dg，且不大于25mm;e)筒體分段處對(duì)口端外周長(zhǎng)差應(yīng)不大于πbmm，b為筒體組裝時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量;f)各分段筒體的直線度?H/1000;g)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不得大于2mm。h)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。i)組對(duì)口不圓度調(diào)整:往往由于保護(hù)不當(dāng)，在吊裝發(fā)運(yùn)、運(yùn)輸過(guò)程等當(dāng)中，對(duì)口不圓度常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，組對(duì)前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂(或加減絲)和頂桿對(duì)筒體進(jìn)行撐圓。9.5.2.2.分片到貨設(shè)備的驗(yàn)收:a)分瓣到貨封頭各瓣片的曲率和幾何尺寸應(yīng)用樣板或直尺檢查，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;b)分片的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。樣片放置時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施。c)各筒節(jié)板上均有筒節(jié)號(hào)標(biāo)識(shí)并與制造方提交的排板圖相符。d)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。9.5.2.3.隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定:a)具有裝箱清單和安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件;b)產(chǎn)品合格證，主要受壓元件的材質(zhì)證明書(shū);c)法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū);零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象;d)e)法蘭、人孔密封面不得有裂痕和影響密封的損傷;f)內(nèi)件表面不得有損傷、變形和銹蝕。9.5.2.4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器半成品、零部件必須具有以下出廠技術(shù)文件:a)裝箱單b)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件d)分片到貨設(shè)備的排板圖9.5.3.各分片到貨設(shè)備的組焊9.5.3.1.分片封頭、過(guò)渡段及變徑段組裝a)設(shè)備組裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。之前，必須根據(jù)封頭、筒體的大小鋪設(shè)平臺(tái)在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分片數(shù)等分，在等分中心設(shè)一個(gè)定位板，定位板的高度用經(jīng)緯儀找平。b)在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置支撐三角架，支撐三角架設(shè)在兩片封頭板中間。c)以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使各片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量。(見(jiàn)圖1)d)封頭成形后，應(yīng)對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度進(jìn)行檢查，合格后才進(jìn)行焊接。每片封頭板設(shè)一個(gè)支撐定位板鋼平臺(tái)封頭組裝示意圖(圖1)9.5.3.2.分片筒體的組裝a)先在平臺(tái)上組裝單節(jié)筒節(jié)，根據(jù)筒節(jié)內(nèi)直徑，在平臺(tái)上劃基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)定位板，在分片板頭約100mm處設(shè)一塊定位板，板中間每約1000mm設(shè)置一個(gè)。(見(jiàn)圖2)筒節(jié)組對(duì)圖2b)用斜尖、工卡具在筒體外側(cè)調(diào)整筒節(jié)錯(cuò)邊量、棱角度、橢圓度，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。這一圈的組裝質(zhì)量關(guān)系到本段和整個(gè)塔體組裝質(zhì)量，所以嚴(yán)格要求控制以下尺寸:c)垂直度:組裝時(shí)?3mm，立縫焊接后?4mm，用磁力線錘測(cè)量;d)相鄰壁板上口水平度:允許偏差不大于2mm，任意兩點(diǎn)偏差不大于6mm，測(cè)量工具為水準(zhǔn)儀;e)橢圓度:要求底部半徑偏差為?13mm，在圓周上均勻測(cè)量8點(diǎn);f)上口水平度:筒節(jié)圓周上口水平度用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平，要求3m間隔測(cè)一點(diǎn)，任意兩點(diǎn)之差不大于5mm。g)壁板立縫組對(duì)采用碼子、契鐵和加強(qiáng)板組對(duì)，立縫間隙可用φ3.2mm焊條控制，每道立縫設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，利用帶有加減絲的斜撐(?100?6角鋼)進(jìn)行調(diào)節(jié)找正。9.5.4.塔的分段組裝方法4.5.4.1減壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見(jiàn)吊裝方案。a)吊裝第一段組裝順序569-?底座環(huán)、筋板組焊兩段間組焊與封頭組焊569-1與封頭組焊569-?與569-?組焊b)吊裝第二段組裝順序569-2與569-3組焊兩段間組焊兩段間組焊569-4與569-5組焊569-6與569-7組焊c)吊裝第三段組裝順序錐體1與569-10組焊兩段間組焊錐體2與569-9組焊d)吊裝第四段組裝順序兩段間組焊上封頭與569-12與569-12組焊569-11組焊4.5.4.2常壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見(jiàn)吊裝方案。a)吊裝第一段組裝順序568-1、2、3組焊兩段間組焊兩段間組焊568-4、5、6組焊封頭與裙座組焊b)吊裝第二段組裝順序568-8、9、10、11組焊兩段間組焊568-12、13、14、15、16組焊c)吊裝第三段組裝順序568-17、18、19、20組焊兩段間組焊568-21、22、23、24組焊d)吊裝第四段組裝順序568-25、26、27組焊兩段間組焊568-28、29與封頭組焊4.5.4.3初餾塔的分二段進(jìn)行吊裝，具體分段見(jiàn)吊裝方案。a)吊裝第一段組裝順序567裙座與封頭組焊兩段間組焊567-1、2、3、4組焊b)吊裝第二段組裝順序錐體與567-5、6、7組焊兩段間組焊兩段間組焊567-8、9、10、11組焊567-12、13、14、15組焊4.5.4.4分段組裝方法a)立式組裝法:即將待組對(duì)的筒節(jié)、封頭上段和下段組對(duì)，逐段提升，直至整體組裝完成。該施工方法采用的施工機(jī)具簡(jiǎn)單，組對(duì)人員始終可以站在地面工作，可以方便地盤(pán)取周長(zhǎng)和點(diǎn)焊，控制錯(cuò)邊量和筒節(jié)同心度?！P(pán)取兩端口外弧長(zhǎng)，計(jì)算出端口錯(cuò)邊量;——當(dāng)筒節(jié)板較薄時(shí)，先將下筒節(jié)的上端口整圓(用中間帶加減絲的型鋼支撐)分別將兩端口四等分(直徑較大時(shí)可八等分)，并標(biāo)出等分線，將上、下對(duì)應(yīng)的等分線點(diǎn)焊固定后，再在每個(gè)區(qū)間內(nèi)按預(yù)定的錯(cuò)口量點(diǎn)焊;——當(dāng)筒節(jié)板較厚時(shí)，從第一個(gè)點(diǎn)焊處開(kāi)始，按順序往一側(cè)或兩側(cè)根據(jù)預(yù)定的錯(cuò)邊量往前點(diǎn)焊;用直尺法或目測(cè)法保證錯(cuò)邊量，點(diǎn)到二分之一或三分之二的周長(zhǎng)時(shí)，重新確定剩余周長(zhǎng)的錯(cuò)邊量，按此錯(cuò)邊量繼續(xù)往前點(diǎn)焊即可。b)組對(duì)點(diǎn)焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400mm的方式點(diǎn)焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。c)按此法往上組對(duì)筒體，直至該段組焊完。9.5.5.設(shè)備各開(kāi)口接管法蘭安裝9.5.5.1.開(kāi)口接管要求a)法蘭螺栓孔跨中均布。b)法蘭密封面應(yīng)與筒體軸線水平或垂直;其偏差不得超過(guò)外徑的1%(外徑小于100mm時(shí)按100mm計(jì))，且不大于3mm。c)液位計(jì)之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求:對(duì)應(yīng)兩接管中心的距離允差為?1.5mm;兩接管周向偏差?1mm;法蘭面的傾斜度須?0.3mm。9.5.5.2.認(rèn)真計(jì)算塔體開(kāi)孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割、安裝。9.5.5.3.盡量使設(shè)備接管開(kāi)孔避免開(kāi)在焊縫上，在現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)即將要組對(duì)的筒節(jié)方位稍做調(diào)整。9.5.5.4.補(bǔ)強(qiáng)圈:坡口角度及與筒節(jié)間隙見(jiàn)焊接工藝要求;與筒體貼緊間隙小于1mm;螺孔應(yīng)置于最低處。9.5.6.設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝9.5.6.1.原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響塔的空中組對(duì)。9.5.6.2.認(rèn)真確認(rèn)塔體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。9.5.6.3.各分布件或支撐件定位畫(huà)線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。9.5.6.4.焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁邊安裝邊焊接，致使局部變形較大影響本體的橢圓度。9.5.6.5.需徹底清除塔內(nèi)外的熔渣和飛濺物。9.5.7.設(shè)備各段梯子平臺(tái)的安裝9.5.7.1.在滿足滿足吊裝要求的情況下，為減少空中作業(yè)，梯子平臺(tái)應(yīng)盡量在塔體地面分段組對(duì)后安裝完畢。要注意保證其反映在各個(gè)段上的標(biāo)高及方位正確無(wú)誤。9.5.7.2.梯子就位時(shí)，應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱搭設(shè)牢固，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)角鋼。9.5.7.3.欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過(guò)渡。9.5.7.4.梯子安裝時(shí)應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱連接牢固、可靠。9.5.7.5.欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時(shí)清除焊渣、毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。9.5.7.6.臨時(shí)平臺(tái)安裝如組對(duì)口處下方的平臺(tái)距離組對(duì)口太高，滿足不了組對(duì)操作要求，需安裝臨時(shí)平臺(tái)。見(jiàn)下圖所示。圖3臨時(shí)平臺(tái)示意圖9.5.8.塔體各段的空中組對(duì)9.5.8.1.基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收9.5.8.2.筒節(jié)吊裝前的加固由于減壓塔、常壓塔以及各分段到貨的筒體的直徑較大，為了防止筒體在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)。0009.5.8.3.組裝前先在基礎(chǔ)面上畫(huà)好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;并用油漆作好0、90、180、0和270的標(biāo)記。9.5.8.4.底段塔體的吊裝a)底段塔體吊裝前在每個(gè)地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。b)塔體吊起后，旋轉(zhuǎn)塔體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到塔體上的0?、90?、180?和270?方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，慢慢放下塔體。c)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將塔找正和找平。d)以塔體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測(cè)定四個(gè)方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符合要求。e)塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。f)塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。9.5.8.5.上(中)段塔體的吊裝。a)組對(duì)時(shí)，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。b)塔體吊到位后，注意上、下段的0?、90?、180?和270?方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對(duì)正，且偏差小于5mm;再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后方可點(diǎn)焊。組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度要求如下表。對(duì)接鋼板厚度δn錯(cuò)邊量(mm)縱、環(huán)縫棱角(mm)縱縫環(huán)縫度(mm)?12?δn?δn12,δn?20?3?δn20,δn?40?3?510%δn+2，且?540,δn?50?3?δn,50?δn，且不大于10?δn，且不大于20復(fù)合鋼板50%S且不大于2(S為復(fù)合層厚度)c)3)用經(jīng)緯儀測(cè)量塔體鉛垂度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點(diǎn)焊要求點(diǎn)50mm跳200mm，點(diǎn)焊時(shí)的工藝與正式焊工藝相同。點(diǎn)焊牢固后，方可松開(kāi)吊車(chē)，進(jìn)行焊接。d)自下而上依次將每段中各個(gè)筒節(jié)組對(duì)完，將各個(gè)控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。e)每段組對(duì)完成前后必須認(rèn)真測(cè)量總長(zhǎng)度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時(shí)消除焊接收縮等引起的偏差。9.5.9.電脫鹽罐的臥式組對(duì)9.5.9.1.電脫鹽罐為分三段到貨。9.5.9.2.將其各段在滾輪架或其他胎具上進(jìn)行臥式組裝，胎具擺放的地基必須堅(jiān)實(shí)，胎具的數(shù)量應(yīng)滿足分段的長(zhǎng)度和重量需要。9.5.9.3.兩段對(duì)口前，必須將兩段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差，換算成錯(cuò)邊量，組對(duì)時(shí)沿周邊應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)。9.5.9.4.將兩段筒體分別吊到胎具上，四條方位母線應(yīng)對(duì)正。調(diào)整間隙及錯(cuò)邊量，并用直線、直角尺檢查筒體的直線度。直線度檢查三個(gè)方位，合格后再進(jìn)行定位焊。如圖4所示。圖49.5.9.5.組對(duì)后，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查環(huán)縫棱角度E，E值不大于0.1δn+2(δn為鋼板厚度)，且不大于5mm。9.5.9.6.按上述方法組對(duì)下一段，直至完成整臺(tái)設(shè)備的組焊。9.6.吊裝方案9.6.1.吊裝方案選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)綜合比較和分析，本工程的所有設(shè)備和構(gòu)件均采用機(jī)械化吊裝，其優(yōu)點(diǎn)一是施工工期短，二是對(duì)其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動(dòng)力較少。本裝置內(nèi)所有的設(shè)備吊裝均采用單臺(tái)吊車(chē)的單機(jī)提升法，所用的吊車(chē)視設(shè)備的重量和吊裝高度來(lái)確定。用一臺(tái)主吊車(chē)提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車(chē)配合溜尾抬送。分段到貨的設(shè)備采用分段吊裝，其余的設(shè)備均為整體吊裝。9.6.2.減壓塔(C—201)的吊裝減壓塔(C—201)的總重為730t，減壓塔為填料塔，其內(nèi)件及填料的重量為230t，因此減壓塔設(shè)備殼體的重量為500t;外形尺寸為φ7400/φ12750?34000mm;設(shè)備就位在減壓塔基礎(chǔ)框架上，減壓塔的基礎(chǔ)標(biāo)高為?+11.8m,就位后設(shè)備的頂部標(biāo)高為?+45.8m。9.6.2.1.設(shè)備的吊裝分段由于減壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長(zhǎng)超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝成段后，再分段吊裝，在空中組對(duì)和焊接對(duì)接環(huán)焊縫，因此應(yīng)根據(jù)吊車(chē)的額定起重量、吊車(chē)的吊裝凈高度和吊裝凈空來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行分段。分段的原則是在滿足吊車(chē)的吊裝能力的前提下，盡量減少設(shè)備分段的段數(shù)，以減少高空組對(duì)焊接的工作量，經(jīng)優(yōu)化后分段情況如下:減壓塔段節(jié)劃分表段號(hào)標(biāo)高(m)規(guī)格(mm)包括范圍底段?+11.8—?+19.83φ12750?8030裙座、下封頭及向上1圈筒節(jié)第二段?+19.83—?+32.71φ12750?12880φ12750mm筒體段φ7400/φ12750?第三段?+32.71—?+41.11過(guò)度段8400第四段?+41.11—?+47.72φ7400?6610φ7400mm筒體段9.6.2.2.吊車(chē)及其工況的選用減壓塔吊裝的主吊車(chē)選用一臺(tái)400t履帶吊，車(chē)型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，將該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。減壓塔塔體的重量為500t，每段塔節(jié)的重量見(jiàn)下表。吊車(chē)的工況選用一方面應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、外形尺寸及吊裝的高度不同，而選用不同的工況，根據(jù)吊車(chē)的吊裝能力，減壓塔的4段塔節(jié)吊裝另一方面也要盡量減少吊車(chē)起重臂的換長(zhǎng)次數(shù),均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度70m，作業(yè)半徑20m，車(chē)尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配250t吊鉤，在此工況下吊車(chē)的額定起重量為202t，吊車(chē)在吊裝時(shí)的工況選用見(jiàn)下表:吊車(chē)的吊裝工況選用設(shè)備的參數(shù)主吊車(chē)(400t履帶吊)序名稱(chēng)重量作業(yè)半起重臂額定起號(hào)外形尺寸(m)基礎(chǔ)標(biāo)高(m)(t)徑(m)長(zhǎng)度(m)重量(t)1底段150φ12.75?7.2?+11.820702022第二段160φ12.75?10?+19.02070202φ7.4/φ12.75?3第三段120?+23.0207020284第四段70φ7.4?8.8?+27.02070202從上表中可以看出吊車(chē)所選用的工況完全能滿足減壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，以吊裝最重的第二段塔節(jié)為例，塔節(jié)的重量為160t，吊索具的重量按6t考慮，因此吊車(chē)的起重負(fù)荷率為:160t，6t,,，100%,82%202t可見(jiàn)吊車(chē)的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。減壓塔(C—201)的吊裝立面見(jiàn)下圖，按SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求，吊車(chē)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無(wú)論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車(chē)的工況都能滿足減壓塔(C—201)吊裝的要求。減壓塔(C-201)吊裝立面圖9.6.2.3.吊耳的設(shè)置每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部，除頂段設(shè)兩個(gè)板式吊耳外，其余的每段筒節(jié)均設(shè)置4個(gè)板式吊耳，吊耳的位置應(yīng)等高，并沿著圓周的方向等分。9.6.2.4.吊裝的平面布置減壓塔節(jié)在地面的組對(duì)及預(yù)制平臺(tái)應(yīng)布置在減壓塔基礎(chǔ)的附近，盡量靠近基礎(chǔ)框架，這樣布置便于設(shè)備的吊裝。400t履帶吊車(chē)的吊裝站位在減壓塔基礎(chǔ)的南面的檢修道路上，由于設(shè)備重，噸位大，因此要求吊車(chē)的站車(chē)位置、行走的位置的地面應(yīng)平整壓實(shí)并鋪上200mm厚的碎石渣，以防止出現(xiàn)地面下陷的現(xiàn)象，減壓塔吊裝的平面布置詳見(jiàn)下圖。9.6.2.5.減壓塔的吊裝操作減壓塔按上述的分段要求在地面上進(jìn)行立式組對(duì)成段，同時(shí)也要在地面將大直徑的接管開(kāi)孔(油氣口、人孔、裝卸孔、油氣入口等)、內(nèi)件(填料支撐、集油器等)、外部加強(qiáng)圈和梯子平臺(tái)等附件，在不影響吊裝安全的前提下盡量安裝到殼體上后再吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)的工作量。減壓塔吊裝以地面組對(duì)和高空組對(duì)相結(jié)合，按從下往上的順序，將減壓塔的吊裝施工交叉進(jìn)行作業(yè)。由于減壓塔筒體的直徑過(guò)大，為了防止筒體在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)。每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板孔式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部。9.6.3.常壓塔(C—102)的吊裝9.6.3.1.設(shè)備的吊裝分段常壓塔(C—102)的總重為628t，但除掉56層塔盤(pán)的可拆內(nèi)件之后，常壓塔的吊裝重量為420t，外形尺寸為Φ8000?65000mm;設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高為?+3.3m。由于常壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長(zhǎng)超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝成段后，再分段吊裝;沿高度等分將常壓塔分成4段來(lái)進(jìn)行組對(duì)和吊裝，在空中組對(duì)和焊接3道對(duì)接環(huán)焊縫，常壓塔的分段示意詳見(jiàn)右圖。9.6.3.2.吊車(chē)及其工況的選用常壓塔吊裝的主吊車(chē)選用一臺(tái)400t履帶吊，車(chē)型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，，將該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。為了減少吊車(chē)起重臂的換長(zhǎng)次數(shù),根據(jù)吊車(chē)的吊裝能力，常壓塔的4段塔節(jié)吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度84m，作業(yè)半徑24m，車(chē)尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配250t吊鉤，在此工況下吊車(chē)的額定起重量為146t，吊車(chē)在吊裝時(shí)的工況選用見(jiàn)下表:吊車(chē)的吊裝工況選用設(shè)備的參數(shù)主吊車(chē)(400t履帶吊)序名稱(chēng)重量作業(yè)半起重臂額定起號(hào)外形尺寸(m)基礎(chǔ)標(biāo)高(m)(t)徑(m)長(zhǎng)度(m)重量(t)1第一段105φ8?15.5?+3.320841462第二段105φ8?17.9?+21.220841463第三段105φ8?16.8?+3820841464第四段105φ8?11.9?+49.92084146從上表中可以看出吊車(chē)所選用的工況完全能滿足常壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，塔節(jié)的最大重量為105t，吊索具的重量按6t考慮，因此吊車(chē)的起重負(fù)荷率為:105t，6t,,，100%,76%146t可見(jiàn)吊車(chē)的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。常壓塔(C—102)的吊裝立面見(jiàn)下圖，按SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求，吊車(chē)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無(wú)論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車(chē)的工況都能滿足常壓塔(C—102)吊裝的要求。常壓塔(C--102)吊裝立面圖9.6.3.3.吊耳的設(shè)置每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部，除頂段設(shè)兩個(gè)板式吊耳外，其余的每段筒節(jié)均設(shè)置4個(gè)板式吊耳，吊耳的位置應(yīng)等高，并沿著圓周的方向等分。9.6.3.4.吊裝的平面布置常壓塔(C—102)吊裝的平面布置見(jiàn)下圖9.6.4.初餾塔(C—101)吊裝初餾塔(C—101)的外形尺寸為Φ3800/Φ5600?39000mm，設(shè)備的重量為145t，設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為?+0.2m。吊車(chē)的吊裝工況選用設(shè)備的參數(shù)主吊車(chē)(400t履帶吊)序名稱(chēng)重量作業(yè)半起重臂額定起號(hào)外形尺寸(m)基礎(chǔ)標(biāo)高(m)(t)徑(m)長(zhǎng)度(m)重量(t)1第一段65φ5.6?11?+0.22084146φ5.6/φ3.8?2第二段65?+23.7208414623.5由于該塔的外形尺寸大，設(shè)備超長(zhǎng)超寬，因此這臺(tái)塔設(shè)備按分二段吊裝來(lái)考慮，每段塔節(jié)的吊裝重量不超過(guò)70t，在空中組對(duì)和焊接對(duì)接環(huán)焊縫，主吊車(chē)選用一臺(tái)400t履帶吊，車(chē)型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，選用吊車(chē)的工況為SD工況，即帶D桿的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度70m，作業(yè)半徑16m，車(chē)尾配重155t，中心配重43t，配160t吊鉤，在此工況下吊車(chē)的額定起重量為104t，吊索具的重量按5t考慮，因此吊車(chē)的起重負(fù)荷率為:70t，5t,,，100%,72%104t可見(jiàn)吊車(chē)的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。這臺(tái)塔設(shè)備吊裝時(shí)，需要用一臺(tái)150t履帶吊車(chē)配合溜尾，選用溜尾吊車(chē)的車(chē)型為日本神戶制鋼的7150型履帶吊車(chē)。這臺(tái)塔設(shè)備的吊裝均采用管軸式吊耳，管軸吊耳的結(jié)構(gòu)形式及尺寸按HG/T21574—94《設(shè)備吊耳》來(lái)選用，采用AXC—87.5—500型管軸式吊耳，吊耳的設(shè)置應(yīng)對(duì)稱(chēng)并等高，其方位均為:90?—270?，為了使設(shè)備在吊裝過(guò)程中從水平狀態(tài)能夠順利地轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，在兩根主吊繩扣之間需要加上一根支撐梁，詳見(jiàn)下圖。鋼絲繩支撐梁9.6.5.原油一級(jí)、二級(jí)電脫鹽罐(V-101A/B)的吊裝兩臺(tái)臥式原油電脫鹽罐(V-101A/B)的外形尺寸均為Φ4300?32000mm，重量均為220t，就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為?+1.5m。由于每臺(tái)原油電脫鹽罐殼體分三段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊兩道環(huán)縫，再整體吊裝就位，吊裝的主吊車(chē)選用一臺(tái)400t履帶吊，車(chē)型為德國(guó)的利渤海爾LR—1400/2型，兩臺(tái)臥式原油電脫鹽罐的吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長(zhǎng)度49m，作業(yè)半徑14m，車(chē)尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配400t吊鉤，在此工況下吊車(chē)的額定起重量為302t，吊車(chē)的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。9.6.6.德國(guó)利渤海爾LR—1400/2型履帶吊車(chē)主要性能表9.7.焊接技術(shù)措施本工程焊接工作主要是減壓塔、常壓塔、初餾塔、原油一/二級(jí)電脫鹽罐等塔器的焊接。涉及的主體材質(zhì)為20R、16MnR、20R+316L、20R+0Cr13、16MnR+0Cr13。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》(GB150-98)、《鋼制塔式容器》JB4710-92、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T4709-2000)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。9.7.1.焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程及焊工9.7.1.1.焊接工藝規(guī)程必須按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000規(guī)定評(píng)定合格方可用于指導(dǎo)焊接。9.7.1.2.焊接過(guò)程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。9.7.1.3.參加本工程施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。9.7.1.4.焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。9.7.2.焊接環(huán)境要求9.7.2.1.焊接環(huán)境(指離施焊處1米的范圍內(nèi))出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊?！L(fēng)速:氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s?！鄬?duì)濕度大于90%。——雨霧環(huán)境?！h(huán)境溫度,―20?。,―20?時(shí)，應(yīng)在始處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15?以上方可施焊。9.7.2.2.當(dāng)焊件溫度為09.7.3.焊接材料9.7.3.1.焊接材料選用焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定以及技術(shù)要求進(jìn)行選擇。a)復(fù)合鋼板(16MnR+0Cr13)焊接時(shí):基層焊接選用J507焊條;過(guò)渡層及復(fù)層焊接選用A302焊條。b)復(fù)合鋼板(20R+0Cr13)焊接時(shí):基層焊接選用J427焊條;過(guò)渡層及復(fù)層焊接選用A302焊條。c)復(fù)合鋼板(20R+316L)焊接時(shí):基層焊接選用J427焊條;過(guò)渡層焊接選用A042焊條;復(fù)層焊接選用A022焊條。d)鋼板20R焊接時(shí)選用J427焊條。e)電脫鹽塔主體材質(zhì)為16MnR，采用埋弧自動(dòng)焊，選用H10MnSi焊絲及HJ431焊劑。f)初餾塔φ3800段，采用埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝，選用H08A焊絲及HJ431焊劑。9.7.3.2.焊材的驗(yàn)收焊材必須有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。焊條應(yīng)包裝完好，焊條藥皮應(yīng)干燥、無(wú)剝落，焊條無(wú)偏心;焊絲無(wú)銹污。9.7.3.3.焊材的存放焊材存放在焊材庫(kù)內(nèi)，應(yīng)滿足以下要求:a)焊材按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。b)焊條存在架子上，離地離墻均不少于300mm。c)焊條室內(nèi)的相對(duì)濕度不超過(guò)60%，溫度應(yīng)保持在5,35?，每天至少記錄兩次。d)焊絲勿接觸油污，并防止銹蝕。9.7.3.4.焊條的烘烤、發(fā)放與回收)焊條的烘烤由一名專(zhuān)職烘烤人員負(fù)責(zé)，并要求作好每天的烘烤記錄。ab)焊條啟封后，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，凡藥皮脫落、焊芯有銹跡的禁止使用。c)焊條烘烤時(shí)，烘烤箱中每層的焊條架上以不超過(guò)20Kg焊條為宜。烘烤過(guò)程中，應(yīng)注意打開(kāi)烘烤箱的放氣孔和鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，以利于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。不可在高溫時(shí)打開(kāi)烘烤箱的門(mén)，避免因溫度急劇變化而造成焊條藥皮脫落。d)焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊材說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，焊條烘烤時(shí)要逐漸升溫，按規(guī)定時(shí)間恒溫。烘烤后的焊條放在150?的保溫箱內(nèi)保存，保存時(shí)間不宜超過(guò)一周。e)發(fā)放焊條要用保溫筒，每次發(fā)放數(shù)量不超過(guò)60根，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)2次。重新烘干的溫度和時(shí)間與第一次烘烤相同。發(fā)放、回收焊條要作好記錄。9.7.4.坡口加工及檢查9.7.4.1.坡口型式及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其原則應(yīng)保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小、便于操作等。初餾塔、常壓塔、減壓塔主體焊縫采用雙面坡口，型式下圖所示:9.7.4.2.電脫鹽罐主體焊縫(16MnR)也采用雙面坡口,如圖:9.7.4.3.不銹復(fù)合鋼板的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑，不得有缺陷。采用剪床切割，復(fù)層朝上。基層采用冷加工方法加工，也可以采用熱加工方法加工。9.7.4.4.裙座坡口采用熱加工方法制備。9.7.4.5.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。如存在不允許的缺陷則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。9.7.4.6.坡口表面及兩側(cè)各20mm的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)須徹底清理干凈。9.7.5.定位焊9.7.5.1.定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用焊材相同。9.7.5.2.定位焊時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi);定位焊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力與變形，縱縫定位焊時(shí)，應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，大環(huán)縫定位焊時(shí)，焊工要均勻分布并由左向右進(jìn)行焊接。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。9.7.5.3.焊縫交叉處不得有定位焊縫。9.7.5.4.不銹鋼復(fù)合鋼的定位焊僅允許在基層一側(cè)采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。9.7.5.5.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)于修整。9.7.5.6.定位焊縫間距要符合規(guī)定，手弧焊定位焊焊縫尺寸見(jiàn)下表(單位:mm)焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距(mm)5~1050~100?4,45~204~610~20100~3006~830~50250~400,209.7.6.焊接9.7.6.1.一般要求a)焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，電流、電壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格;焊工使用的刨錘、不銹鋼刨錘、鋼絲刷、不銹鋼絲刷、扁鏟等工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。b)焊前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理表面缺陷。復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。c)施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，對(duì)過(guò)渡層及復(fù)層的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，采用快速多道焊。d)施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外引弧，手工焊須采用回焊法引弧，即在焊點(diǎn)前10-15mm處引弧并迅速將電弧引到焊點(diǎn)，開(kāi)始正常焊接。終端收弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑，防止收弧處裂紋產(chǎn)生。e)手工焊焊接接頭應(yīng)避免冷接頭，每道縫的焊接一經(jīng)開(kāi)始，就一次焊完一層，不得中途停止，中間換焊條速度要快。上下層或內(nèi)外層都要錯(cuò)開(kāi)10mm以上，防止接頭集中在同一斷面上。環(huán)縫焊接時(shí)，兩焊工匯集的接頭，要搭接50mm以上。先焊的始端焊肉要低，后焊的焊工進(jìn)行接頭重迭焊時(shí)，要達(dá)到平滑飽滿。)焊接時(shí)，應(yīng)把前一層的焊渣清除干凈，經(jīng)檢查無(wú)缺陷后才能施焊下一層。fg)每一段的焊接順序是先縱縫后環(huán)縫。9.7.6.2.復(fù)合鋼焊接a)復(fù)合鋼焊接宜先焊接基層，后焊接過(guò)渡層和復(fù)層。且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。焊接復(fù)層前，必須清除坡口邊緣飛濺物，并清除過(guò)渡層熔渣及其表面雜質(zhì)。過(guò)渡層及復(fù)層焊接應(yīng)用小線能量、反極性，直線運(yùn)條，多層多道焊接。b)過(guò)渡層的熔焊金屬在基層處b的厚度宜為1.5,2.5mm;在復(fù)層處a的厚度宜為0.5至復(fù)層厚度的二分之一且不宜大于1.8mm。如下圖:c)焊接時(shí)，應(yīng)由復(fù)層一側(cè)開(kāi)始焊接，先焊基層，再焊過(guò)渡層及復(fù)層。焊接過(guò)渡層前應(yīng)經(jīng)100%滲透檢查無(wú)缺陷后再焊接。層間應(yīng)徹底清渣，經(jīng)檢查無(wú)缺陷后才能施焊下一層。其焊接順序見(jiàn)下圖:9.7.6.3.初餾塔、常壓塔、減壓塔縱焊縫及環(huán)焊縫的焊接,8名焊工，對(duì)稱(chēng)同步施焊;筒節(jié)縱縫根據(jù)分片情況安排相應(yīng)焊工同a)封頭縱縫安排6時(shí)施焊。b)筒體環(huán)縫安排6,8名焊工均勻分布同時(shí)施焊，焊工的施焊方向一律從左向右進(jìn)行，每層每道都應(yīng)仔細(xì)清渣后才焊下一道焊縫。9.7.6.4.電脫鹽罐(16MnR)的焊接a)電脫鹽罐(16MnR)采用埋弧自動(dòng)焊，為控制焊接應(yīng)力與變形，先在大坡口側(cè)焊兩到三層，再焊小坡口，最后再焊滿大坡口。b)筒體壁厚較大，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得小于150?。層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊后立即進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為150,250?。9.7.6.5.焊接工藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)依照焊接工藝評(píng)定選擇如下表:焊材牌規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度焊接線能量預(yù)熱、層間溫度號(hào)mmAVcm/minkj/cm(?)Ф3.290?11020?226?813(5?24(2/J427Ф4.0140?16022?258?1215(4?30/Ф3.290?11020?226?813(5?24(2/J507Ф4.0140?16022?258?1215(4?30/A042Ф3.280?10020?226?812?22/A022Ф4.0110?15022?258?1212(1?28(1/Ф3.280?10020?226?812?22/A302Ф4.0110?15022?258?1212(1?28(1/H08AФ4.0500-55030-3645-5018-26.4/Ф4.0500-55030-3645-5018-26.4150,250H10MnSiФ5.0650-75034-4250-6022.1-37.8150,2509.7.6.6.焊工應(yīng)在所焊焊縫旁距焊縫50mm處打上焊工鋼印，鋼印應(yīng)打在基層側(cè)母材上，當(dāng)不能打鋼印時(shí)應(yīng)做詳細(xì)記錄。9.7.6.7.焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)記錄。9.7.7.焊接檢驗(yàn)9.7.7.1.焊后對(duì)焊縫外觀檢查，應(yīng)符合下列條件:——焊縫成型良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;——焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷存在;焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須打磨干凈?！狢、D類(lèi)角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形尺寸應(yīng)平緩過(guò)渡至母材。9.7.7.2.焊縫無(wú)損檢測(cè)比例和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.7.7.3.接管與筒體或封頭之間的焊接接頭及其他角焊縫，外部應(yīng)具有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀，內(nèi)部應(yīng)打磨至與母材平齊。9.7.7.4.焊縫在寬度范圍內(nèi)修磨后的斜度至少為1:3，表面應(yīng)平滑過(guò)渡。殼體打磨后的斜度至少為1:3，打磨深度不得大于該部位殼體厚度的5%，且不大于1mm，打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，I級(jí)合格。9.7.8.焊縫返修9.7.8.1.焊接返修應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，提出相應(yīng)的返修方案，編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9.7.8.2.焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。9.7.8.3.焊縫表面缺陷可用砂輪機(jī)打磨，打磨后所剩壁厚不得小于圖樣上標(biāo)注的厚度，打磨部位應(yīng)與周?chē)饘倨交^(guò)渡。筒體表面磨除深度應(yīng)小于2mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)。9.7.8.4.焊縫內(nèi)部缺陷可采用磨削或碳弧氣刨清除，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長(zhǎng)不得小于50mm。9.7.8.5.從復(fù)層一側(cè)返修焊接缺陷時(shí)，必須用機(jī)械方法清除缺陷，然后補(bǔ)焊。若從基層一側(cè)返修，不能傷及復(fù)層，如已接近復(fù)層時(shí)，應(yīng)先用過(guò)渡層焊條施焊，然后再用基層焊條焊接。9.7.8.6.補(bǔ)焊必須采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，其焊接材料、焊接規(guī)程及焊接預(yù)熱和焊后熱處理的要求與原焊縫的要求相同。9.7.8.7.返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)100%檢驗(yàn)。9.7.8.8.同一部位焊縫返修不能超過(guò)兩次。超過(guò)時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9.7.9.產(chǎn)品焊接試板9.7.9.1.每臺(tái)設(shè)備應(yīng)按JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的要求制作產(chǎn)品焊接試板.試板焊接應(yīng)采用與主體縱焊縫相同的焊接工藝。9.7.9.2.產(chǎn)品試板應(yīng)按技術(shù)要求及JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》規(guī)定做拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)。9.7.9.3.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與筒體縱縫焊接同時(shí)進(jìn)行，由焊接產(chǎn)品的焊工施焊。9.7.9.4.試板焊接完畢后應(yīng)按JB/T4730.2的規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其合格指標(biāo)與相應(yīng)產(chǎn)品焊接接頭的要求相同。9.7.10.焊接技術(shù)管理9.7.10.1.焊接施工管理人員應(yīng)根據(jù)圖紙，對(duì)殼體焊縫用油漆標(biāo)寫(xiě)焊縫編號(hào)和施焊焊工號(hào)，并繪制承擔(dān)焊工分布圖。9.7.10.2.焊接施工管理人員應(yīng)編制施工技術(shù)交底單，在施焊之前，對(duì)施焊焊工進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)交底。9.7.10.3.焊接施工管理人員應(yīng)及時(shí)提出檢查及熱處理委托單，委托單應(yīng)說(shuō)明工程名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、檢驗(yàn)方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查比例和合格級(jí)別等。9.7.10.4.加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝紀(jì)律檢查，對(duì)違犯工藝紀(jì)律的行為應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅批評(píng)并責(zé)令改正，嚴(yán)重者報(bào)項(xiàng)目部給予懲罰并下崗?fù)Ｖ故┖浮?.8.無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施應(yīng)執(zhí)行JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB150-98《鋼制壓力容器》、GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB18465-2001《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求》、國(guó)質(zhì)檢【2003】249號(hào)《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》等標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。4.8.1檢測(cè)項(xiàng)目清單4.8.1.1本項(xiàng)目工程根據(jù)施工圖紙或訂貨技術(shù)的要求，進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。執(zhí)行JB/T4730.1,4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)。4.8.1.2按設(shè)備圖紙要求，本項(xiàng)目所有設(shè)備上的A、B類(lèi)焊縫，DN?250的接管與法蘭的對(duì)接環(huán)縫進(jìn)行射線檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.1,4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且不允許有未焊透;DN,250的接管與法蘭的對(duì)接環(huán)縫進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.1,4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)中?級(jí)合格。4.8.1.3對(duì)進(jìn)貨的復(fù)合鋼板，按20%進(jìn)行超聲波抽查，符合JB/T4730.1,4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)中?級(jí)合格。4.8.2檢測(cè)人員的要求及配置4.8.2.1檢測(cè)人員都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并按國(guó)質(zhì)檢【2003】249號(hào)《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核鑒定取得相應(yīng)的資格證。4.8.2.2無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分為?、?、?級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。4.8.2.3檢測(cè)人員應(yīng)按規(guī)定體檢合格后才能上崗。從事磁粉、滲透檢測(cè)工作的人員不得有色盲、色弱。4.8.3工件表面要求4.8.3.1射線檢測(cè):對(duì)焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量〈包括焊縫余高高度〉，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男弈ァ?.8.3.2超聲波檢測(cè):探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑。，被檢測(cè)工件表面不得有油脂4.8.3.3磁粉檢測(cè):被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.8.3.4滲透檢測(cè):被檢工件的表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。4.8.4檢測(cè)時(shí)機(jī)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測(cè)要求，委托單下達(dá)后，按委托單要求的時(shí)間進(jìn)行。4.8.5射線檢測(cè)(RT)4.8.5.1采用X或γ射線檢測(cè)，射線照相等級(jí)為AB級(jí)。焊縫透照方式為單壁內(nèi)透，透照長(zhǎng)度為250mm，膠片長(zhǎng)度為300mm。4.8.5.2膠片型號(hào):,射線:KodakAA400;γ射線:天津V型。4.8.5.3增感屏:采用鉛箔增感屏，前后屏厚度為0.1mm。4.8.5.4底片黑度:底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度:AB級(jí)底片為D,2.0,4.0,其中膠片灰霧度Do?0.3。4.8.5.5像質(zhì)計(jì)選擇、放置及有關(guān)要求a)像質(zhì)計(jì)采用JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的R10系列像質(zhì)計(jì)，一般放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的1/4處，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。b)像質(zhì)計(jì)放在膠片與工件之間時(shí)，應(yīng)裝“F”鉛字標(biāo)志，以示區(qū)別。單壁透照像質(zhì)計(jì)放于片側(cè)時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定實(shí)際應(yīng)識(shí)別的像質(zhì)計(jì)金屬絲號(hào)(像質(zhì)指數(shù))，保證達(dá)到規(guī)定的要求。4.8.5.6定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記a)底片應(yīng)有中心定位標(biāo)記“”及透照有效區(qū)段標(biāo)記;中心標(biāo)記“”指向底片編號(hào)增大的方向。透照有效區(qū)段標(biāo)記用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。b)X射線檢測(cè)底片上應(yīng)有下列鉛字識(shí)別標(biāo)記:焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、搭接標(biāo)記、容器號(hào)、焊縫號(hào)、透照日期等。并離焊縫邊緣5mm。兩器λ射線檢測(cè)(除散片外)可不裝焊工號(hào)，但報(bào)告上一定要注明。4.8.5.7檢測(cè)記錄現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須用公司規(guī)定的記錄表格做好射線檢測(cè)原始記錄，要求填寫(xiě)內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。4.8.5.8底片評(píng)定a)底片按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)。b)底片質(zhì)量要求:底片評(píng)定區(qū)內(nèi)不得有妨礙評(píng)定結(jié)果的劃傷、水跡等偽影像。標(biāo)志字碼必須齊全并應(yīng)離焊縫邊緣5?以上。像質(zhì)計(jì)應(yīng)擺放正確，像質(zhì)計(jì)金屬絲號(hào)(像質(zhì)指數(shù))、黑度應(yīng)達(dá)到AB級(jí)的要求。c)評(píng)片實(shí)行初評(píng)和審核制，并由RT-?或RT?級(jí)人員擔(dān)任。4.8.5.9返修及擴(kuò)探的要求發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)以返修通知單形式送交委托方返修。返修完畢經(jīng)焊接質(zhì)檢員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，委托人應(yīng)再以委托單形式須通知項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師，在原位按原探傷規(guī)范進(jìn)行復(fù)探;對(duì)返修部位進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)加“R”標(biāo)記，一次返修時(shí)加“R1”，二次返修時(shí)加“R2”?。如需擴(kuò)探時(shí)，委托人也應(yīng)以委托單形式通知項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探部位應(yīng)加“K1”、“K2”?的標(biāo)記。4.8.5.10檢測(cè)報(bào)告項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師組織編制檢測(cè)報(bào)告，除業(yè)主特別要求外，均應(yīng)采用公司規(guī)定的報(bào)告表格，檢測(cè)報(bào)告要填寫(xiě)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，不得涂改，如一頁(yè)報(bào)告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣;檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚏T專(zhuān)業(yè)檢測(cè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。4.8.6超聲波檢測(cè)(UT)4.8.6.1檢測(cè)數(shù)量及比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別按施工技術(shù)要求及檢驗(yàn)委托書(shū)執(zhí)行。4.8.6.2檢測(cè)方法:單斜探頭直接接觸法。4.8.6.3探頭移動(dòng)區(qū)及其表面的要求:采用一次反射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于1.25P?寬的范圍，當(dāng)采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.5T,?寬的范圍。其區(qū)域的表面應(yīng)清除銹蝕、飛濺、油污及其它雜物，檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑。4.8.6.4儀器、探頭、試塊及耦合劑選擇a)儀器:選擇CTS-2000型或CTS-23型超聲波探傷儀。b)探頭選擇:斜探頭，K值1,2.5，探測(cè)頻率2.5或5MHz。直探頭，晶片直徑10,25,,，探測(cè)頻率2.5MHz。根據(jù)工件厚度適當(dāng)選擇。c)試塊選擇:按實(shí)際選用CSK-?A、CSK-?A、RB-3等標(biāo)準(zhǔn)試塊。d)選用專(zhuān)用漿糊作耦合劑。4.8.6.5儀器調(diào)整及校驗(yàn)a)測(cè)定探頭的參數(shù):調(diào)整儀器前先測(cè)定探頭的前沿和K值。1校準(zhǔn),T=8,20mmb)時(shí)基線校準(zhǔn):按檢件厚度確定掃描比例(T=4,7mm時(shí)，按水平2:時(shí)，按水平1:1校準(zhǔn);T?20mm時(shí)，按深度1:1校準(zhǔn))。c)距離—波幅曲線的繪制1)數(shù)字式超聲波探傷儀實(shí)測(cè)后可自動(dòng)生成距離—波幅曲線，并可打印出來(lái);模擬式超聲波探傷儀可實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后在坐標(biāo)紙上繪制距離—波幅曲線;打印或繪制的距離—波幅曲線應(yīng)附在檢測(cè)記錄上。2)模擬式超聲波探傷儀可直接在熒光屏面板上繪制面板距離—波幅曲線(面板曲線)，方便操作。d)每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)，儀器在連續(xù)使用中每隔4h和每次關(guān)機(jī)前需用試塊校準(zhǔn)儀器。e)掃描量程的校驗(yàn):如果距離—波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明。f)距離—波幅曲線的校驗(yàn):校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。g)校驗(yàn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí),任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)置于“關(guān)”的位置或處于最低水平上。4.8.6.6掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度(測(cè)長(zhǎng)線)。4.8.6.7檢測(cè)等級(jí):為,級(jí)檢測(cè)。4.8.6.8檢測(cè)方法:,級(jí)檢驗(yàn)，當(dāng)工件厚度T?46mm時(shí)，原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行一次反射法檢測(cè)，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行一次反射法檢測(cè);當(dāng)工件厚度T,46mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙測(cè)對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行直射法檢測(cè)，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行直射法檢測(cè);條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢測(cè)。4.8.6.9缺陷定量檢測(cè)與評(píng)定:執(zhí)行JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)外徑大于等于159mm的管對(duì)接焊逢或塔器對(duì)接焊縫時(shí),按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.7條、5.1.8條和8.1.9條規(guī)定進(jìn)行。執(zhí)行JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)外徑小于159mm的管對(duì)接焊逢時(shí),按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)6.1.7條、6.1.8條和6.1.9條規(guī)定進(jìn)行。4.8.6.10缺陷返修:對(duì)焊縫UT不合格的部位應(yīng)及時(shí)通知委托方返修，返修完畢仍按原檢測(cè)程序和條件重新復(fù)探。4.8.6.11超聲波檢測(cè)應(yīng)由UT-?級(jí)人員擔(dān)任，并必須用公司規(guī)定的記錄表格做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)原始記錄，要求填寫(xiě)內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。4.8.6.12檢測(cè)報(bào)告超聲波檢測(cè)報(bào)告由項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測(cè)報(bào)告要填寫(xiě)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，不得涂改;如一頁(yè)報(bào)告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚒T專(zhuān)業(yè)檢測(cè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。4(8.7磁粉檢測(cè)(MT)4.8.7.1檢測(cè)數(shù)量及比例:按工程施工技術(shù)要求及委托書(shū)執(zhí)行。4.8.7.2檢測(cè)設(shè)備:使用電磁軛式磁探儀，設(shè)備磁軛間距為200?時(shí)，提升力應(yīng)大于45N。對(duì)角焊縫應(yīng)用磁鉗進(jìn)行檢測(cè)。4.8.7.3磁粉種類(lèi):使用黑色磁膏或磁粉(濕法粒度不大于45μm，平均粒度為2~10μm)。4.8.7.4磁懸液配制:用變壓器油和煤油各50%的混合液1000ml加入15~20g磁粉配制而成?；蛴么鸥喔鶕?jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)配制。4.8.7.5檢測(cè)方法:濕磁粉連續(xù)磁化法。4.8.7.6檢測(cè)方向:被檢工件，每一被檢區(qū)域至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)相互垂直。4.8.7.7靈敏度試片:用A1-30/100型靈敏度試片。4.8.7.8靈敏度試驗(yàn):每次探傷前后及檢測(cè)過(guò)程均應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，以均能清晰地顯示試片上全方位人工缺陷為準(zhǔn)。2005標(biāo)準(zhǔn)的第9.1、9.2、9.3、9.4條評(píng)定等級(jí)。4.8.7.9磁痕缺陷評(píng)定:按JB/T4730.4-4.8.7.10返修事項(xiàng):磁探發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷應(yīng)返修，返修后重新復(fù)探，直至合格。4.8.7.11現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及記錄a)磁粉檢測(cè)操作應(yīng)由MT-?級(jí)人員擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)不少于2次反復(fù)磁化，但確認(rèn)為相關(guān)顯示后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，用草圖在檢測(cè)記錄上標(biāo)注。b)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，簽名齊全。4.8.7.12檢測(cè)報(bào)告a)檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)編制、簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:工程名稱(chēng)、工件名稱(chēng)、工件編號(hào)、焊縫標(biāo)號(hào)、儀器型號(hào)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況、檢測(cè)結(jié)論等。b)磁粉檢測(cè)報(bào)告由MT項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測(cè)報(bào)告要填寫(xiě)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，不得涂改;如一頁(yè)報(bào)告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚆T專(zhuān)業(yè)檢測(cè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。4.8.8滲透檢測(cè)(PT)4.8.8.1檢測(cè)數(shù)量及比例:按工程施工技術(shù)要求及委托書(shū)執(zhí)行。4.8.8.2檢測(cè)部位:按工程施工技術(shù)要求及委托書(shū)執(zhí)行。4.8.8.3檢測(cè)面要求:檢測(cè)面應(yīng)清除焊渣、銹蝕、油污等并且露出金屬光澤。4.8.8.4滲透檢測(cè)方法:采用著色滲透檢測(cè)方法。4.8.8.5滲透檢測(cè)材料的選擇:a)滲透劑、清洗劑和顯象劑必須同品牌產(chǎn)品。b)滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/T4730.5-2005/7.1、7.2、7.3條規(guī)定，顯象劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/T4730.5-2005的規(guī)定。4.8.8.6著色劑試塊:鋁合金試塊及鍍鉻裂紋試塊。4.8.8.7檢測(cè)程序預(yù)清洗干燥滲透清洗顯影觀察評(píng)定記錄后清理簽發(fā)報(bào)告4.8.8.8滲透檢測(cè)參數(shù):a)滲透時(shí)間:10分鐘。b)滲透溫度:10~50?，當(dāng)溫度不在此范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)(用鋁合金試塊)來(lái)確定檢驗(yàn)效果是正常時(shí)才能進(jìn)行。c)干燥時(shí)間:5~10分鐘。d)顯象時(shí)間應(yīng)大于7分鐘。e)觀察應(yīng)在顯象劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行，受檢表面可見(jiàn)光照度大于500勒克司，必要時(shí)可用5~10倍放大鏡。4.8.8.9現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及記錄著色檢測(cè)應(yīng)由RT-?級(jí)人員擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在檢測(cè)記錄中標(biāo)注?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，簽名齊全。4.8.8.10檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及缺陷評(píng)級(jí):按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.2、7.3條規(guī)定執(zhí)行。4.8.8.11檢測(cè)報(bào)告。a)檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:工程名稱(chēng)、工件名稱(chēng)、工件編號(hào)、焊縫標(biāo)號(hào)、檢測(cè)劑型號(hào)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況、檢測(cè)結(jié)論等。b)滲透檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)部位圖由PT項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測(cè)報(bào)告要填寫(xiě)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，不得涂改;如一頁(yè)報(bào)告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚉T專(zhuān)業(yè)檢測(cè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。4.8.9檢測(cè)資料管理及其存檔。4.8.9.1檢測(cè)資料包括委托書(shū)、檢測(cè)工藝方案、工藝卡、檢測(cè)原始記錄、底片評(píng)定記錄、底片、檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和返修通知單、檢測(cè)報(bào)告交付記錄等。4.8.9.2檢測(cè)報(bào)告一般為一式四份，三份交委托方，一份自留存檔。4.8.9.3資料的存檔辦法按公司《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行，歸檔前必須編制檢測(cè)資料歸