項(xiàng)目4砂漿的檢測項(xiàng)目4砂漿的檢測4.1砌筑砂漿的組成與技術(shù)性質(zhì)4.1.1組成材料膠凝材料砂水外加劑4.1.2砂漿的性質(zhì)和易性強(qiáng)度變形性能粘結(jié)強(qiáng)度抗凍性能下一節(jié)組成材料—膠凝材料1、水泥可根據(jù)工程要求選擇砌筑水泥或普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。2、其它膠凝材料與混合材料由于砂漿中水泥的用量較少，尤其是采用較高強(qiáng)度等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)砂漿時(shí)，為保證砂漿的和易性應(yīng)摻入一些其它膠凝材料或混合材料，常用的是石灰膏、粉煤灰等。返回組成材料—水和外加劑水：質(zhì)量要求與混凝土用水相同。外加劑：在水泥砂漿中，可使用減水劑或防水劑、膨脹劑、微沫劑等。微沫劑在其它砂漿中也可使用，其作用主要是改善砂漿的和易性。返回砂漿的性質(zhì)和易性：砂漿和易性的概念與混凝土有相同之處，也是指易于施工操作，并能保證質(zhì)量的性能。由于砂漿中沒有粗骨料，所以其和易性包括二個(gè)方面，流動(dòng)性和保水性。流動(dòng)性是保證施工操作的；保水性既保證施工操作也保證砂漿的質(zhì)量，即砂漿的中水分不能極易被砌體吸收而影響水泥的水化和砂漿的強(qiáng)度等性能。砂漿的強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)是以邊長為70.7mm的立方體試件，一組六塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（水泥混合砂漿為20±3℃，相對(duì)濕度為90%以上）下，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得28天齡期的抗壓強(qiáng)度來確定，并劃分為M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5共五個(gè)等級(jí)。

變形性能：砂漿經(jīng)受荷載、溫度和濕度變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。粘結(jié)強(qiáng)度：粘結(jié)強(qiáng)度主要和砂漿的抗壓強(qiáng)度以及磚石材料的表面粗糙程度、清潔程度和濕潤程度以及施工養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)。

抗凍性：寒冷地區(qū)經(jīng)常與水接觸的建筑，砂漿應(yīng)有較好的抗凍性。通常，強(qiáng)度大于2.5MPa的砂漿，才有一定的抗凍性，可用于受凍融影響的建筑部位。當(dāng)設(shè)計(jì)中對(duì)凍融循環(huán)有要求時(shí)，必須進(jìn)行凍融試驗(yàn)。經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不應(yīng)大于5%，強(qiáng)度損失率不應(yīng)大于25%。返回項(xiàng)目4砂漿的檢測4.2砌筑砂漿的配合比選擇4.2.1水泥混合砂漿配合比計(jì)算4.2.2水泥砂漿配合比4.2.3配合比的試配與校核下一節(jié)項(xiàng)目4砂漿的檢測（2）水泥用量Qc按下式計(jì)算（精確至1kg／m3）：（3）摻加料用量QD按下式計(jì)算（精確至1kg／m3）：

QD=QA-QC式中QA—水泥和摻加料的總量，宜取300～350kg／m3。石灰膏、粘土膏和電石灰膏的用量，以稠度等于120mm±5mm為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量。（4）確定砂用量Qs（kg／m3）：砂用量取干燥狀態(tài)（含水率小于0.5%）砂的堆積密度值。（5）用水量Qw（kg／m3）：用水量Qw根據(jù)砂漿稠度等要求來確定，通常可在240～310kg／m3之間選用。該用水量不包括石灰膏或粘土膏中的水。施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。

返回項(xiàng)目4砂漿的檢測4.2.2水泥砂漿配合比水泥砂漿中各組分材料用量可按表4-3選擇。為了滿足水泥砂漿的保水性，水泥用量不應(yīng)小于于200kg／m3。表4-3每立方米水泥砂漿中各組分材料用量（kg／m3）

返回項(xiàng)目4砂漿的檢測4.2.3配合比的試配與校核（1）和易性校核按配合比試拌砂漿，測定拌合物的稠度和分層度，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求。調(diào)整拌合物性能后得到的配合比稱為基準(zhǔn)配合比。（2）強(qiáng)度校核

試配時(shí)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水泥用量按基準(zhǔn)配合比分別增減10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，適當(dāng)調(diào)整其用水量和摻加料用量。按上述三個(gè)配合比配制砂漿，制作立方體試件，并測定砂漿強(qiáng)度，選擇強(qiáng)度符合要求且水泥用量最低的配合比作為砂漿的設(shè)計(jì)配合比。返回項(xiàng)目4砂漿的檢測4.4檢測1稠度試驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)?zāi)康募斑m用性本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。4.4.2稠度試驗(yàn)所用儀器（1）砂漿稠度儀：如圖4-3所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm，錐底直徑為75mm，試錐連同滑桿的重量應(yīng)為（300±2）g；盛載砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm；支座分底座、支架及刻度顯示三個(gè)部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；（2）鋼制搗棒：直徑10mm、長350mm，端部磨圓；（3）秒表等。圖4-3砂漿稠度測定儀項(xiàng)目4砂漿的檢測4.4.3稠度試驗(yàn)步驟（1）用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；（2）用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。（3）擰松制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)（精確至1mm）。（4）擰松制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；（5）盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定。4.4.4稠度試驗(yàn)結(jié)果確定（1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm；（2）如兩次試驗(yàn)值之差大于10mm，應(yīng)重新取樣測定。項(xiàng)目4砂漿的檢測4.5檢測2密度試驗(yàn)4.5.1試驗(yàn)?zāi)康募斑m用性本方法適用于測定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即質(zhì)漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。4.5.2質(zhì)量密度試驗(yàn)所用儀器（1）容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積為1L；（2）天平：稱量5kg，感量5g；（3）鋼制搗棒：直徑10mm，長350mm，端部磨圓；（4）砂漿密度測定儀；（5）振動(dòng)臺(tái)：振幅（0.5±0.05）mm，頻率（50±3）Hz；（6）秒表。圖4.4砂漿密度測定儀1—漏斗2—容量筒項(xiàng)目4砂漿的檢測4.6檢測3分層度試驗(yàn)4.6.1試驗(yàn)?zāi)康募斑m用性本方法適用于測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。4.6.2分層度試驗(yàn)所用儀器（1）砂漿分層度筒（見圖4-5）內(nèi)徑為150mm，上節(jié)高度為200mm，下節(jié)帶底凈高為100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3mm～5mm，并設(shè)有橡膠熱圈；（2）振動(dòng)臺(tái)：振幅（0.5±0.05）mm，頻率（50±3）Hz；圖4-5砂漿分層度測定儀（3）稠度儀、木錘等。圖4-5砂漿分層度測定儀項(xiàng)目4砂漿的檢測4.6.3分層度試驗(yàn)步驟（1）首先將砂漿拌合物按稠度試驗(yàn)方法測定稠度；（2）將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同部位輕輕敲擊1～2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗(yàn)方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第4章稠度試驗(yàn)方法測定稠度；（二）將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng)20S；（三）然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按第4章稠度試驗(yàn)方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。但如有爭議時(shí)