承包施工合同要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量表.xls 3主要構(gòu)件安裝工程量(氣柜).xls 3 求應(yīng)符合表.xls 5各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表.xls 5 各塔氣壓值(mmH2O)表.xls 6 表.xls 9 xx煤氣儲配站安裝工程分部分項(xiàng)一覽表.xls 11xx煤氣儲配站工程質(zhì)量保證體系圖.xls 12 s 作安裝-底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 28 6氣柜安裝 氣柜的升降試驗(yàn)....................................................38 承包施工合同 5 承包施工合同氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量表.xls氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見下表序序氣柜分部主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號及數(shù)量號結(jié)構(gòu)名稱水槽和斜梯及各塔立柱墊梁導(dǎo)軌菱形板盤梯頂架1氣柜水槽56根90根T1塔5L=4150I32a組合件主梁組合件32根23456L=9200組合件L=9200組合件L=9200組合件L=9200組合件L=9200L=1328038kg/mL=1321024kg/mL=1321024kg/mL=1321024kg/mL=1321024kg/m56塊T23666組合件10819348塊T34262組合件10819332塊T46454組合件1081936454108193T5組合件8431108193L=32150梁L32a10I=16361主要構(gòu)件安裝工程量(氣柜).xls承包施工合同序序號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量(t)備注1水槽底板之中幅板2水槽底板之中邊板29塊3水槽壁板203塊4導(dǎo)軌(包括墊板)共192件5菱形板(厚度3mm)共192件6上下水封槽7鋼結(jié)構(gòu)包括立柱墊梁頂梁8頂板9水槽平臺水槽斜梯各塔平10臺、梯子、樣桿個(gè)12導(dǎo)輪座192套13鑄鐵配重200件14溢流管3個(gè)15閘門1個(gè)16其它附件、墊板螺栓等17合計(jì)氣氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表.xls氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表設(shè)計(jì)參數(shù)直徑(外)高度氣柜升起時(shí)各塔高度水槽底板水槽壁板塔1塔2塔3塔4塔572700725007140070300692006810067000Hmm)95008500850085008500序號123456726620351704372057850氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱拱高及拱頂半徑(mm)H=5580R=103350承包施工合同注水速度和檢測要求應(yīng)符合表.xls注水速度和檢測要求應(yīng)符合表水每次靜止步驟高度(m)時(shí)間(h)(h)量(mm)11.168165--1021.168165--1031.168165--1041.168165--1050.588165--1060.588165--1070.588165--1080.588165--1090.588165--10100.588165--10110.588165--10120.588485--10各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表.xls各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表半半徑(mm)高度(mm)00000單根螺旋導(dǎo)軌長度(mm)立柱數(shù)量(根)導(dǎo)軌重?cái)?shù)(t).259導(dǎo)軌型號(Kg/m)塔位第一塔第二塔第三塔第四塔第五塔項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計(jì)的氣壓值276238實(shí)際計(jì)算氣壓值276237預(yù)制板的尺寸偏差.xls偏差測量部測量部位板寬板長對角線之差對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差各塔氣壓值(mmH2O)表.xls各塔氣壓值(mmHO)見下表：2選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能表.xls選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能如下表：轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)選擇流量(m3/h)(r/min)功率(kw)全壓(Pa)G4-73-11NO11D4390014507540升降速度表.xls降速度見下表：上升速度升降次數(shù)(m/h)下降速度(m/h)承包施工合同第一次升降試驗(yàn)第二次升降試驗(yàn)第三次升降試驗(yàn)華北設(shè)計(jì)院要求氣柜防腐設(shè)計(jì)要求表.xls防腐設(shè)計(jì)要求如下表：涂涂漆膜厚度(干膜um)H06-1-1環(huán)氧富鋅底罐體漆二道(1)H53-6環(huán)氧云鐵防銹表面漆一道S52-40聚氨酯戶外型面漆二道(2)H06-1-1環(huán)氧富鋅底罐內(nèi)漆二道H53-6環(huán)氧云鐵防銹表面漆一道HL52-4環(huán)氧煤瀝青厚漿型涂料面漆一道(3)4040防腐部位料號型水槽壁板焊縫X射線探傷率見下表板板厚(mm)環(huán)縫(%)55縱縫(%)T縫(%)承包施工合同水槽壁板幾何尺寸表.xls水槽壁板幾何尺寸見下表序號序號檢查項(xiàng)目1直徑頂層底層2水槽總高度3水槽總垂直度4水槽壁上水口平度垂直方向壁板局部凹5凸圓弧度檢查方法和要求吊線和用尺,沿基準(zhǔn)用尺,沿邊周檢查不吊線和用尺或經(jīng)緯儀,沿周檢查48點(diǎn)(導(dǎo)輪處)測量允許偏差H/1000焊縫處±6mm板面處±塔體安裝幾何尺寸要求表塔體安裝幾何尺寸要求表.xls體安裝幾何尺寸要求如下表：序號檢查項(xiàng)目1各塔上下水封不圓度各塔上下水封(5塔加強(qiáng)2環(huán))全高垂直度3各塔上下水封同心度4各塔圓弧線等分線弦長5導(dǎo)軌平等度6導(dǎo)軌徑向突出度7各塔立柱的垂直度8菱形板安裝9各塔上下水封的水平度檢查方法和要求吊線或經(jīng)緯儀圓環(huán)水平度測導(dǎo)輪立柱處(不少于允許偏差(mm)H/100032H/1000和順無突變上±4下±3承包施工合同梯子、平臺、欄桿安裝要求表.xls：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)12度塔頂安裝的幾何尺寸要求表.xls塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表：序號序號檢查項(xiàng)目1相對梁徑向中心偏斜2拱高3中心頂圈水平度4頂板凹凸度檢查方法和要求拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查用尺檢查用水平儀檢查允許偏差(mm)和順無突變焊縫標(biāo)準(zhǔn).xls按GBJ236-82Ⅲ級焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷項(xiàng)目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許長度≤10%焊縫全長、且5咬邊＜100，深度＜0.56表面加強(qiáng)度≤5長度≤10%焊縫全長、且7表面凹陷100，深度＜0.58錯(cuò)位＜0.25壁厚，≤5氣柜設(shè)備責(zé)任噴砂防腐責(zé)任管道責(zé)任師焊接責(zé)任師材料供應(yīng)責(zé)任無損檢測責(zé)任質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任材氣柜設(shè)備責(zé)任噴砂防腐責(zé)任管道責(zé)任師焊接責(zé)任師材料供應(yīng)責(zé)任無損檢測責(zé)任質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任材料檢驗(yàn)責(zé)任卷管用周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表.xls卷管用周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定三布四油.xls(三布四油)防防腐層次防腐(三布四油)1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層xx煤氣儲配站工程組織機(jī)構(gòu)體系圖.xls項(xiàng)目經(jīng)理xxx質(zhì)安科科長xxx項(xiàng)目總工程師質(zhì)安科科長xxx電電師承包施工合同表.xlsxxx煤氣儲配站安裝工程分部分項(xiàng)一覽表分分項(xiàng)工程名稱程(一)、(二)制作分項(xiàng)工程工程(一)、(二)分部工程分稱容器分部工程(主要)機(jī)械設(shè)備分部工程序號承包施工合同分項(xiàng)工程及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程工程分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程安裝分項(xiàng)工程三管道安裝分部工程工程項(xiàng)工程程工程裝分項(xiàng)工程工程接線分項(xiàng)工程配電箱安裝分項(xiàng)工程電氣裝置安裝分項(xiàng)四工程自動(dòng)化儀表安裝分五部工程地裝置安裝分項(xiàng)工程待圖紙到后分列調(diào)試檢測隊(duì)電儀隊(duì)噴砂防腐隊(duì)調(diào)試檢測隊(duì)電儀隊(duì)噴砂防腐隊(duì)暖通隊(duì)土方隊(duì)氣柜四隊(duì)氣柜三隊(duì)xx煤氣儲配站工程質(zhì)量保證體系圖.xls項(xiàng)目經(jīng)理xxx施工經(jīng)理xxx項(xiàng)目總工程師施工經(jīng)理xxxx程技術(shù)科xxxxxxx主要工機(jī)具需用量一覽.xls具需用量一覽表序序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊臺2汽車吊t臺3汽車吊20t臺臺輛臺輛輛輛臺輛臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套套臺臺只只個(gè)456789覆帶吊車鏟車載重汽車客貨兩用汽車履帶式單斗挖土機(jī)卷揚(yáng)機(jī)砂輪切割機(jī)角向磨光機(jī)手電鉆剪板機(jī)沖擊電鉆潛水泵交流電焊機(jī)直流電焊機(jī)CO保護(hù)焊2機(jī)滾板機(jī)電動(dòng)臺鉆手動(dòng)葫蘆手動(dòng)葫蘆液壓千斤頂25t3-5t5t10t1.5--2tT1--1006-18mmDN50BX3-500BX3-300ZX5-400AX-320m12-24mm5t50t室外管道用名名稱電動(dòng)試壓泵慢速卷揚(yáng)機(jī)焊條烘干箱臺式砂輪機(jī)真空泵閥門試驗(yàn)機(jī)機(jī)電動(dòng)套絲機(jī)電動(dòng)彎管機(jī)力矩板手規(guī)格型號0-10Mpa1.5-3t0-500℃M3025ADN15-DN100DN15-DN100序號單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺套備注套臺付套臺付404142油壓壓線鉗燙號工具鋁合金雙面爬梯橫臂鉆鼓風(fēng)機(jī)10-240mm2HY-T95-10mEQ412443900m3/h氣柜試驗(yàn)用主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表.xls主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表規(guī)格型號規(guī)格型號單位數(shù)量J6臺S3臺3KM臺300mm只500×250mm只50m只20m只5m只3.5m只70°×40mm只200×200mm只400mm2mm/m只5m只0-150mm0.02只Y1501.5級0-4Mpa只760mmHg只500mΩ1.5級只2500mΩ1.5級只DT-89013只MF-47塊臺序號名稱1經(jīng)緯儀2水準(zhǔn)儀3紅外線測距儀4鋼板尺5直角尺6鋼卷尺7鋼卷尺8鋼卷尺9鋼卷尺10焊接檢驗(yàn)尺11框式水平儀12條式水平儀13磁力線墜14游標(biāo)卡尺15壓力表16U型壓力表17接地電阻測量儀18兆歐表19兆歐表20數(shù)字萬用表21萬用表22單臂電橋備注承包施工合同雙臂電橋變比電橋池漏試驗(yàn)器TDM2.5ma/60kv試驗(yàn)變壓器單相調(diào)壓器T913彈簧稱技術(shù)措施(手段)用料一覽表.xls技術(shù)措施(手段)用料一覽表序號序號名稱規(guī)格單位編報(bào)量核準(zhǔn)量備注1工字鋼m組裝平臺、構(gòu)件、擺放2鋼板m2組裝平臺、構(gòu)件、擺放3枕木280×200×2500根組裝平臺、構(gòu)件、擺放4碎石m3吊車行走道路角鋼跳板槽鋼鋼管扣卡×650×250×3000m拉筋、卡具、靠山m拉筋、卡具、靠山根腳手架t胎具、拉筋、卡具t腳手架個(gè)鋼板t胎具、弧度、板等5鋼板t軌道胎具等6鋼管t灌水試驗(yàn)73×95+1×150m臨時(shí)電源用8配電柜(箱)個(gè)臨時(shí)電源用9排水砼管DN300m雨水污水排水排水井座雨水污水排水質(zhì)量控制點(diǎn)參照表.xls主主要控制控制階段控制要點(diǎn)責(zé)任人內(nèi)容工作依據(jù)工作見證了解設(shè)計(jì)施1設(shè)計(jì)交底負(fù)責(zé)人出問題。同上記錄承包施工合同工準(zhǔn)備過程完整性、準(zhǔn)確性、合理性、2圖紙會審負(fù)責(zé)人行會審?fù)嫌涗泩D紙及國批準(zhǔn)的施3工方案)負(fù)責(zé)人報(bào)審規(guī)范方案4書人員同上同上業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)報(bào)告，5工藝試驗(yàn)人員準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)評定報(bào)告各專業(yè)提物資需用6劃人員核、報(bào)批范、定額機(jī)具計(jì)劃設(shè)備材料物資供應(yīng)平衡計(jì)劃物資需用物資采購7進(jìn)場計(jì)劃負(fù)責(zé)人組織進(jìn)貨量計(jì)劃計(jì)劃核對規(guī)8檢驗(yàn)人員否齊全說明書開箱記錄核質(zhì)保材料檢驗(yàn)量、檢驗(yàn)需用量計(jì)材料驗(yàn)收9材料驗(yàn)收員和試驗(yàn)劃單分類存放、建賬、10材料保管保管員立卡驗(yàn)收單進(jìn)出料單核對名11材料發(fā)放保管員質(zhì)、合格量計(jì)劃領(lǐng)料單施施工準(zhǔn)備證證施工機(jī)械清單資格證書12進(jìn)場管理員情況機(jī)具計(jì)劃關(guān)13人員負(fù)責(zé)人證規(guī)定控制階段責(zé)任人控責(zé)任人1設(shè)計(jì)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2圖紙會審項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組織設(shè)計(jì)(施工3方案)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目技術(shù)人員5工藝試驗(yàn)焊接技術(shù)人員6各專業(yè)提出需用計(jì)劃項(xiàng)目技術(shù)人員7設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證了解設(shè)計(jì)題。同上記錄完整性、準(zhǔn)確性、合理性、可行性進(jìn)圖紙會審行會審?fù)嫌涗泩D紙及國批準(zhǔn)的施報(bào)審規(guī)范方報(bào)審規(guī)范批準(zhǔn)的作驗(yàn)報(bào)告，準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)評定報(bào)告物資需用核、報(bào)批范、定額機(jī)具計(jì)劃編寫物資平衡計(jì)劃物資需用物資采購組織進(jìn)貨量計(jì)劃計(jì)劃承包施工合同核對規(guī)8設(shè)備開箱檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)人員否齊全說明書開箱記錄審核質(zhì)保量、檢驗(yàn)需用量計(jì)材料驗(yàn)收過9材料驗(yàn)收材料保管保管員和材料檢驗(yàn)員和試驗(yàn)劃單分類存保管員立卡驗(yàn)收單進(jìn)出料單核對名程施11材料發(fā)放12機(jī)具配置進(jìn)場13特殊作業(yè)人員保管員項(xiàng)目設(shè)備管理員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人證量計(jì)劃證設(shè)備完好情況機(jī)具計(jì)劃審核操作政府有關(guān)證規(guī)定領(lǐng)料單施工機(jī)械清單資格證書工生產(chǎn)過工程開工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)計(jì)變更材料代用作業(yè)過程隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)人員項(xiàng)目技術(shù)人員項(xiàng)目技術(shù)人員項(xiàng)目技術(shù)人員項(xiàng)目技術(shù)人員確認(rèn)具備開工條件工作工報(bào)告技校關(guān)鍵評定標(biāo)準(zhǔn)記錄復(fù)測尺寸范復(fù)測記錄執(zhí)行通知單竣工圖進(jìn)程能力鑒定文件施工記錄隱蔽內(nèi)容、質(zhì)量情況范記錄承包施工合同制制訂單體試車方案上單體試車單體試車報(bào)審批，組織實(shí)施方案方案單位工程最終檢驗(yàn)質(zhì)量評定按照最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)表及有關(guān)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行劃記錄予驗(yàn)收、工程收尾審核資料的準(zhǔn)確性規(guī)范交工資料和資料歸檔文件證書20單體試車項(xiàng)目技術(shù)人員21和試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)人員等22資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組23辦理交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組交工驗(yàn)收階程段序號序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與求技術(shù)要驗(yàn)收人1、清掃干凈內(nèi)部雜物2、內(nèi)外壁焊疤全部打磨干凈，缺陷及弧坑深度超過0.5mm進(jìn)行補(bǔ)焊后再磨平3、水槽上口水平度±10mm4、水槽最上節(jié)板和最下帶板直徑偏差查應(yīng)不大于13mm，不允許有突然的凹凸現(xiàn)象，水槽壁總高生直度不應(yīng)超過10mm6、水槽壁總高度允差±10mm7、邊環(huán)板與罐底板焊縫真空檢驗(yàn)水槽充水前幾何尺8、無損檢驗(yàn)均為合格一寸質(zhì)量檢驗(yàn)9、底板凹凸度檢測1、底板第二次真空檢查2、清委水槽內(nèi)污泥、雜物超標(biāo)，其局部凹凸度變形不超過50mm4、檢查基礎(chǔ)沉降觀測記錄5、墊梁安裝就位后，全部墊梁上皮水平測量，水平允差±2mm。二水槽排水后四五四五六七三一塔骨1、上、下掛圈導(dǎo)輪處半徑允差±5mm2、中心線偏差＜3mm架3、水平度偏差±4mm4、垂直度偏差＜5mm安5、下掛圈焊后注水試驗(yàn)無滲漏為合格6、立柱垂直度允差±10mm裝7、導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度允差15mm8、相鄰兩軌導(dǎo)間平行度偏差不得超過6mm，徑向偏差±5mm，每根軌導(dǎo)測3點(diǎn)10、菱形板與導(dǎo)軌墊板搭接縫無夾渣、無滲漏現(xiàn)象為合格。滲漏12、菱形板焊接安裝局部凹凸度檢驗(yàn)同第一塔的驗(yàn)收內(nèi)容和技術(shù)要求八九二塔三塔五塔拱架安裝導(dǎo)輪安裝1)拱架中心線偏差＜3mm2)半徑允差±5mm3)垂直度偏差＜5mm4)水平度偏差＜5mm5)拱架中心支架比設(shè)計(jì)標(biāo)高提6)拱架組裝后各對稱梁須成一直線，偏差不得超過10mm7)罩頂鋪板應(yīng)成型美觀，其凹凸變形用樣板測量，間隙不應(yīng)大于8)頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不超過1mm，接縫應(yīng)平整無突變9)導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪軸應(yīng)調(diào)整到兩側(cè)均有串量的中間位置，接觸面應(yīng)有5mm間隙，徑向應(yīng)滿足升降時(shí)任何一點(diǎn)能順利通過導(dǎo)輪要求。承包施工合同110)同一塔節(jié)上的全部導(dǎo)輪安裝就位及測量應(yīng)選在氣溫變化較小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行11)導(dǎo)輪徑向半徑偏差±5mm。12)導(dǎo)輪安裝處水平度±4mm13)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌現(xiàn)象14)各塔節(jié)壁板無嚴(yán)重變形15)塔體所有焊縫和各密封接口處無泄漏16)安全限位裝置準(zhǔn)確可靠十氣柜升降試驗(yàn)工程概述高峰時(shí)的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。本工程xx萬m3低壓濕式螺旋貯氣柜(簡稱氣柜)的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑xx_m的鋼水槽和效容積xx_m3，總耗鋼量xxt，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。公稱容積xxm3幾何容積xxm3總耗鋼量(設(shè)計(jì))xxKgmmHO氣柜的主要實(shí)物量承包施工合同序號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量(t)備注(2)焊接工程量(工地焊接量)：43200_m(5)半成品運(yùn)輸量(包括措施)：1750_t工程特點(diǎn)承包施工合同(1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。(3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。道大于等于DN400_管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。施工技術(shù)關(guān)鍵焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于測量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷油面積大(xxm2)操作間隙狹工期目標(biāo)1.4.1根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)承包施工合同單位工程劃分施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置_工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工x況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。詳見附錄一。施工力量布置第頁共頁根據(jù)xx煤氣儲配站_工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排x個(gè)施工隊(duì)(共xx_人)，具體分工如下：(1)鉚焊一隊(duì)、二隊(duì)：氣柜本體預(yù)制隊(duì)，主要施工有大拼板底板預(yù)制6m?m、水槽壁板(16mnR)卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。f630?的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。承包施工合同(4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。(5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。(6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置3、施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。施工進(jìn)度計(jì)劃施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附錄四(略)。氣柜制作和安裝4.1.1氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量計(jì)參數(shù)表氣柜水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。5塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為55頁腳內(nèi)容承包施工合同41.1.3氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量表氣柜安裝施工程序繁詘灝滄?、调闸焊节A水槽側(cè)壁板安放定位線郾詘邐匏鹛繳思觳欏⒎敵蕻水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接鄄嗤獠孔嚀ò滄愛墊梁安裝、調(diào)整、焊接魎濾饣枷咄安裝、調(diào)整、焊接誘侄チ喊滄啊⒌髡⒑附贏鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接韃闋嚀ò滄啊?、调杖畾饷茉囼?yàn)(調(diào)整配重塊)凳匝?(2)、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。氣柜安裝-基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.3主要施工方法(采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝)按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)(16個(gè))。整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測量，擬測量內(nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑R=R基外-150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑R=R基內(nèi)+150mm，兩圈測點(diǎn)間隔均為1m并互相交錯(cuò)(及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測量點(diǎn))?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：(1)基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為?0mm。(2)環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為?0mm，寬度允許偏差應(yīng)在?0mm以內(nèi)。mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于?mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測點(diǎn)間距為2m。(4)環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。承包施工合同氣柜安裝-水槽制作安裝-底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。核通過的排版圖，在預(yù)制平臺上施工。折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm。鋼板板邊不直度?2mm，板寬偏差為?mm，板長對角線?2mm。退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。1。測量部位板寬板長對角線之差對接接頭允許偏差?1?1.5?2搭接接頭允許偏差?2?1.5?3的劃線、鋪設(shè)然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板.。比設(shè)計(jì)直徑大2墸躺柰甌蝦螅虢屑觳椴飭俊?根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前漆，隨大塊底板一起吊裝就位。大塊底板的吊裝就位來承包施工合同局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、水槽制作安裝-水槽壁板預(yù)制和安裝制和安裝同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵定位板安裝形式如圖5所示。(2)劃線詘宓腦倉芪恢孟擼化、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線；啊⒌媼喊滄拔恢孟擼槐、塔1椝?下水封安裝位置線。R=+C式中：R----實(shí)際劃線半徑(mm)r-----設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑(mm)h-----坡度造成的中心高度(mm)線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。承包施工合同放線切割后的誤差必須符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制作部的放樣號料切割的規(guī)定。指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。詳見弧形壁板運(yùn)輸胎架。水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)共七層圈板，收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫(與組裝同時(shí)進(jìn)行)，最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈114個(gè))；以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板(包括水槽平臺架)。度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)。水槽壁板每圈組對結(jié)束后都要用激光測距儀進(jìn)行測量，并用同一把50mm鋼盤尺對水槽槽壁板焊縫"X"射線探傷比例如下表：板厚(mm)縱縫(%)環(huán)縫(%)T型縫(%)合格標(biāo)準(zhǔn)0515JB4730-94要求Ⅲ級合格補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。留壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。量割去。3.2.2.4水槽立柱和平臺的安裝焊接完畢后，用垂直線將利用活動(dòng)平臺進(jìn)行組裝和焊接。平臺預(yù)制好，承包施工合同符合要求，再將平臺鋪設(shè)安裝在平臺支架上。.1.3.2.2.5充水試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降觀察水槽施工完畢后立即進(jìn)行充水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀察。量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。(2)注水速度和檢測要求應(yīng)符合表2(3)如果沉降超過規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達(dá)恢復(fù)上水。槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。(5)在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中，水溫不應(yīng)低于5℃。(6)充水最大高度為水槽溢流堰高，(7)充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。(8)充水試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修補(bǔ)。(9)充水到最高液位持壓不應(yīng)少于48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(10)放水管管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。(11)充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。氣柜安裝-塔體部分它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用的關(guān)鍵，因此，必須認(rèn)真對待每一道安裝工序，作到嚴(yán)格要求，精心施工，每一個(gè)檢測數(shù)據(jù)要做到準(zhǔn)確無誤，不得馬虎。(1)36#槽鋼、20#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，m(2)水封立板預(yù)制。根據(jù)第(1)條的每塔分段尺寸及內(nèi)外立板寬度確定內(nèi)外立板尺寸，每邊允許偏差1mm，對角線允許偏差2mm，打安裝孔。(3)水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20#工字鋼組承包施工合同將∠100×10角鋼放在工作平臺上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。焊好后用火工校正。立柱斷面翹由不大于2mm，縱向彎曲全長不大于3mm，如角鋼需對m4.1.3.3.3.1各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。導(dǎo)軌在滾板上45°滾壓后在胎具上校正。只要導(dǎo)軌在胎具面上的"S"形點(diǎn)吻合后，才達(dá)到了預(yù)制的目(1)螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣(2)導(dǎo)軌胎具的制作mm(3)導(dǎo)軌的加工即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎回上的線型要求(采S(4)螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。1)導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用U型坡口，腹板采用X型坡口，底部采用V型坡口。接頭部分(兩側(cè)各150mm)焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫JJ采2)墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進(jìn)行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過大變開。導(dǎo)軌與墊板兩端暫時(shí)不焊，安裝定位后再焊。承包施工合同(3)螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺上用∠50角鋼做一。菱形板中的對接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，焊后校平，打安裝孔。(1)下料，校正調(diào)直角鋼。(2)制作上下劈八字的胎架，如圖8所示。(3)角鋼加熱后，在50t千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型。(4)修正壓制后的劈八字角鋼。力統(tǒng)一，如20千克)m準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，它水平度誤差不大于1mm，每根墊梁的標(biāo)高測量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊墊梁安裝焊接完成后，進(jìn)行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順→菱(1)墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進(jìn)行各塔安(2)先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線附近的一段開始，然后接預(yù)制部件預(yù)承包施工合同下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各自朝同一方向移動(dòng)，以保證焊接工作始終對稱進(jìn)行。量，水平度測量應(yīng)以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準(zhǔn)，如有不平，可在底腳(墊塊)上墊鐵板(墊板厚度≤3mm)。掛圈應(yīng)注水試漏。(3)立柱與上水封的安裝在地減少高空焊接工作量。吊起的"π"型組合件，除接有關(guān)要求組對外，還應(yīng)注意下列問題：1)第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。為此在安裝時(shí)配度(周向)應(yīng)控制在3--4mm，立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺上的基準(zhǔn)圓來控制，上水封)上。以此從兩面對稱組對。2)上水封各段之間的組對間差控制及注意事項(xiàng)與下水封同。3)各塔上水封--立柱的"π"型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下臺上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成"π"型大件。4)立柱與水封連接前，應(yīng)對立柱上部兩根角鋼組拼好。因焊接5)組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱(與地面傾角成45度時(shí))不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各(1)導(dǎo)軌的安裝塔體上下水封組裝完畢后(焊縫尚未施焊前)即可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。2)導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時(shí)3)導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場55頁腳內(nèi)容承包施工合同如圖10-3所示(見下頁)。4)導(dǎo)軌平等度和突出度檢驗(yàn)①、導(dǎo)軌平等度的測量：導(dǎo)軌安裝是否符合要求，主要的標(biāo)志是真測量，要反復(fù)校對確保無誤。平行度采用盤尺測量。利用鋼卷尺和彈簧稱(拉力10Kg)拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長，L線上；其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。②、導(dǎo)軌徑向突出的測量。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣所允許的軸向串動(dòng)量(20mm)，則會產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。5)菱形板的安裝塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復(fù)測無誤后，方可進(jìn)行菱形板的菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時(shí)要配備鐵扁擔(dān)進(jìn)行。菱形板安裝時(shí)要求采用"對角拉緊"的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要均勻分布對稱施結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大變形。菱形板焊接工藝詳見"氣柜焊接施工方案"。。6)手架搭設(shè)架子層數(shù)和高度：腳手架平臺的高度主要是根據(jù)焊工的施焊位置五層，每層高度為1.75-1.80m。現(xiàn)場搭設(shè)架子時(shí)，由于受導(dǎo)軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視實(shí)際情況適當(dāng)加高或降低。將7)塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)塔體骨架的幾何尺寸55頁腳內(nèi)容承包施工合同①、下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。拉尺檢查下水封內(nèi)側(cè)半徑時(shí)配備彈簧稱，注意控制半徑誤差應(yīng)不大于±5mm.②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。上水封立柱處可用直尺直接測量與基。③、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度(即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差)是塔體安裝的重要質(zhì)量壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。Kg垂直度用經(jīng)緯儀測量?？刂普`差不大于±10mm。徑向垂直度采用掛線錘(重8Kg)測量，并同時(shí)測量上水封立柱處與頂部基準(zhǔn)圓的距離來綜合處理。⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測和調(diào)整否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所軌各檔之間，避免各組間出現(xiàn)較大的累計(jì)誤差。以嚴(yán)格的施工來保證塔體圓周度。安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法：螺栓頭部焊接封閉。②、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。氣柜安裝-拱梁和頂板的安裝拱梁的主梁、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱承包施工合同經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。梁安裝前的準(zhǔn)備工作(1)拱梁安裝前，應(yīng)對水槽中心頂架安裝胎具(中心胎架)和垂直度和實(shí)際高度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標(biāo)高降低，其中心偏移不得大于2mm(吊(2)頂架安裝前，應(yīng)在5塔上部加強(qiáng)圈用足夠強(qiáng)度型鋼與4塔、3塔厖上水封直到水板連接，以防止5塔加強(qiáng)圈在拱梁安裝時(shí)發(fā)生過大變形而造成橢圓。(3)五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接和連接件，其中一個(gè)暫不固定，待頂架梁吊裝就件的吊裝行。掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對頂板的搭接要求，安裝頂板的中幅板，邊板。頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措施。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正就位，正式點(diǎn)焊固定。以減少焊接變形。mm導(dǎo)輪安裝55頁腳內(nèi)容承包施工合同時(shí)將斜梯在平臺上預(yù)制好，吊裝就位，并用線錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。(1)各塔總驗(yàn)收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。(2)除了各塔掛圈上，每根導(dǎo)軌附近的花蘭螺栓保留不動(dòng)以外，其它在氣柜施工中用(3)各塔及水槽測定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。此導(dǎo)輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動(dòng)。(4)為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。一個(gè)塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。(5)導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足度，以利于導(dǎo)軌升降。(6)導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整(7)塔體頂升時(shí)，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個(gè)部位嚙合情況記錄下來，并根止，嚴(yán)禁在頂升過程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。氣柜安裝--氣柜的升降試驗(yàn)(1)1-5塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。(2)檢驗(yàn)各塔氣密性。(3)檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。(1)水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①、仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除。②、所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。③水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。2)注意事項(xiàng)①、設(shè)專人負(fù)責(zé)值班、檢查水槽壁板各處有無漏水和滲水的現(xiàn)②、充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。3)各塔升降試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)①、罐內(nèi)氣壓值計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇式中：Q----上升塔體的總重量(包括水封的水重，Kg)55頁腳內(nèi)容承包施工合同F(xiàn)----上升塔體的圓截面面積(m2)和最小氣壓值。各塔氣壓值(mmH2O)見表：表中所列的各塔升降氣壓值中最大氣壓值為28.9Pa，風(fēng)量泄漏可以不計(jì)，升降試驗(yàn)時(shí)②、升降速度：升降試驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，4)試驗(yàn)方法①、試升：利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過導(dǎo)焊縫涂刷肥皂水來檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。鄄旃弈諮沽Ρ浠偷悸智榭觶約煅樗逑陸敵閱堋?5)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作③、準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須大于氣柜額定的操作壓力。④、各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。6)試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)①、氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓的雜物，此時(shí)，必須沿圓周多處同量觀察下水封是否準(zhǔn)確地進(jìn)入上水封內(nèi)。③、氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細(xì)觀察并測量導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，以供導(dǎo)輪安裝最后定位時(shí)參考。氣柜安裝-氣柜的噴砂除銹防腐本工程氣柜防腐也是關(guān)鍵，關(guān)系到氣柜使用壽命的重大問題，必4.1.3.6.1氣柜防腐施工的程序?yàn)椋罕砻嫣幚怼鷩娚俺P→涂裝氣柜防腐設(shè)計(jì)要求如表：(1)表面處理：對有油污的鋼材用溶劑進(jìn)行清洗(用200#溶劑或二甲苯)使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無明顯可見的油漬或色斑。(2)除銹：對鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，根據(jù)鋼材和銹蝕等級分承包施工合同空氣壓力為0.6?.6Mpa，石英砂粒徑為3.20?.63Mpa，噴咀直徑為6?mm，噴槍與鋼材成35°?0°夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100?00mm，噴砂管道應(yīng)選8?0層級橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少彎缺，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后必須進(jìn)行清理或用壓縮空氣吹凈，接受質(zhì)檢。鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機(jī)械除銹(用角向磨光機(jī)除銹)，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，局部除銹死角，機(jī)械操作不達(dá)處可用手工鏟，鋼絲刷、鐵砂布處理，但涂裝前必須用溶劑洗凈浮銹等。(3)涂裝。對已噴砂除銹達(dá)到(4)標(biāo)準(zhǔn)檢查合格的鋼材表面允許進(jìn)行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后8小時(shí)以內(nèi)涂裝，以免返銹。以后各道(二道底漆、中間底漆、面漆)涂料根據(jù)本工程的特點(diǎn)均對需作特殊處理的部位(設(shè)計(jì)說明書中作法第五條)，在主體工程結(jié)束后方可進(jìn)行，并時(shí)作好現(xiàn)場即時(shí)記錄。位＞2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。柜防腐涂裝注意事項(xiàng)(1)溫度低于5℃--10℃、濕度大于85%不宜涂裝。(2)通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝。(3)交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離時(shí)火半徑＞10m。(4)稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過總量的10%。(5)暴露處壁涂裝風(fēng)速＞5m/s不宜施工。mm噴砂除銹防腐場地(內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護(hù)棚)。手架、五塔內(nèi)壁用移動(dòng)腳手架，頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。4.1.3.6.6氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法(1)表面處理：用目視法。(2)除銹：對照標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中Sa2.5級文字說明及照片，局部可參照St3級文字說明及照片。(3)涂料質(zhì)量：驗(yàn)證資料(質(zhì)保書、合格證)必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。(4)涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場簽證(5)涂層厚度：磁性測厚儀0-120um(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)(7)涂層外觀：現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證(必須做到表面平整、無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象)4.1.3.6底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施承包施工合同氣柜安裝-底板焊接變形控制措施板焊接變形控制措施4.1.3.7.1.1底板預(yù)制。為了減少現(xiàn)場焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。(1)預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時(shí)修正，同時(shí)坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。(2)組對焊縫間隙要均勻一致，多一些點(diǎn)固焊(間距200mm)。(3)采用退步焊法施焊。(4)焊接后應(yīng)及時(shí)平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)(5)平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。4.1.3.7.1.2底板鋪設(shè)。先鋪設(shè)中心帶板，然后順序向兩側(cè)對稱鋪設(shè)各中心帶板，最后(1)焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。(2)焊接順序是先對稱施焊各帶底幅板之間的長焊縫，再由多名再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫(3)焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部.1.3.7.2水槽壁板焊接變形控制措施(1)水槽壁板的預(yù)制。檢查板材平直度，用半自動(dòng)割槍修正邊角(2)水槽壁板組裝1)水槽壁組裝時(shí)暫用靠山支撐，縱縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。2)組裝時(shí)留兩個(gè)收縮活口。3)組裝時(shí)將該圈壁板向外傾斜H/1000(H為該圈板寬)。(3)現(xiàn)場焊接1)焊接順序是焊接縱縫→組對環(huán)縫→修整焊接活口→焊接環(huán)縫。2)縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。焊接時(shí)，焊工應(yīng)隨時(shí)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序。3)縱縫(除活口)焊好后組對與下圈(或底環(huán)板)的環(huán)焊縫，然后修整活口，修整的活口應(yīng)使其稍向外凸，并不留焊縫間隙。1)以同樣的方法焊接活口縱縫。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序，同時(shí)所有焊工順時(shí)針焊和逆時(shí)針焊的道數(shù)要保持平衡。3.7.3菱形板焊接變形控制措施(1)檢查板材平直度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。承包施工合同(2)組對焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度應(yīng)大一些(間距為200mm)。(3)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(4)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(5)預(yù)制好后妥善放置。4.1.3.7.3.2菱形板組裝。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板搭接服貼，然后點(diǎn)固焊。同時(shí)在組裝時(shí)要保持菱形板彎曲弧度正確。(1)菱形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接必須在該塔組裝點(diǎn)焊測量工作全部完成后進(jìn)(2)焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。(3)焊接主要順序?yàn)橄群赶聮烊?，再焊上掛圈，最后焊菱形板。板焊接變形控制措?1)在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。(2)檢查板材平整度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。(3)組對焊接間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊距200mm。(4)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(5)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(6)預(yù)制好后妥善存放。4.1.3.7.4.2頂板鋪設(shè)。從中向外鋪設(shè)各圈楠板(頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接)，頂板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。(1)焊接方法由多名焊工均布對稱同向施焊。(2)焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)(3)采用退焊法焊接。(1)接管焊接前先錘擊頂板開孔邊緣，將切割熱影響區(qū)處理平整。(2)將開孔外略墊高并墊平。(3)焊接接管加強(qiáng)圈，然后用錘擊法進(jìn)行處理。(4)焊接接管，用錘擊法平整處理。氣柜安裝-氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)質(zhì)量要求(1)底板局部凹凸度不得大于50mm。(2)底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。(3)水槽壁板焊縫X射線探傷率見表(4)水槽壁板幾何尺寸見表(1)墊梁相對標(biāo)高允許偏差不大于2mm，單板墊梁水平度不大于1mm。(2)塔體安裝幾何尺寸要求如表：(3)各塔上下水封槽注水試驗(yàn)要求不滲漏(4)塔頂安裝的幾何尺寸要求見表梯子、平臺、欄桿安裝要求見下表：承包施工合同(5)構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說明嚴(yán)格進(jìn)行。管道安裝-工藝管道安裝→管道安裝→管道試壓→回填土(或刷漆)→竣工驗(yàn)收工方法及技術(shù)要求4.2.1.2.1施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會審工作、施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，編寫作業(yè)指導(dǎo)書、專題施工方案，編制材料計(jì)劃書，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。材料檢驗(yàn)閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試；嚴(yán)密性試驗(yàn)等于公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)。ISO體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。卷管制作4.2.1.2.3.1本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。制作支架，應(yīng)采用鉆孔、機(jī)械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。(1)卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。(2)卷管組對時(shí)兩縱縫間距大于100mm。(3)管用周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表規(guī)定(4卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6--1/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：(5)卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不大于3mm；平直度偏差不應(yīng)(6)卷管直徑大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。(7)卷管加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其超過板厚的10%。4.2.1.2.3.3煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱承包施工合同4.2.1.2.3.4管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架焊縫等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.2.1.2.3.5管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4.2.1.2.3.6預(yù)制后的管件、管段、支架等都應(yīng)做防銹處理。埋地管道及管件人工除銹半成品應(yīng)及時(shí)編號，妥善保管。4.2.1.2.4.1埋地鋼管的防腐在預(yù)制后進(jìn)行，或?qū)χ惫芏芜M(jìn)行防腐。埋地鋼管防腐做法如下(三布四油)：使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長度為30-50mm，外包保護(hù)層搭接長度為10-20mm，未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長成每油=1：2。4.2.1.2.4.2鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。4.2.1.2.4.3運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)防腐涂層，損傷處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。于0.003。意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗(yàn)收并回填夯實(shí)。4.2.1.2.5.3管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。4.2.1.2.5.4管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便于管道和設(shè)備的檢修。地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一墊片厚度允許偏差不得超過0.15mm。螺紋連接時(shí)嚴(yán)禁使用麻絲作填料。4.2.1.2.5.8安裝管道過程中應(yīng)清掃管道內(nèi)部，并防止鐵屑及切斷塊等雜物進(jìn)入管道。施工中斷時(shí)封閉管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。壓承包施工合同時(shí)停機(jī)檢查一次，經(jīng)檢查具備升壓時(shí)，方可升至試驗(yàn)壓力0.3Mpa，穩(wěn)壓一個(gè)小時(shí)，經(jīng)仔細(xì)壓試驗(yàn)前管道已埋地，焊口處留出1000mm的操作坑)進(jìn)行全部檢查，觀察24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力降不超過允許壓降為合格。本工程允許壓降為16mmHg。P=40T/d=40×0.36-0.016mmHgP----允許壓力降(Pa)T-------試驗(yàn)時(shí)間(小時(shí))d--------管道內(nèi)徑(m)CJJ整。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。1.2.7管道吹掃及管道安裝事頂遇鋼管支架與水槽外壁焊接時(shí)要用E5015電焊條。4.2.1.2.7.3埋地煤氣管用三布四油進(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。4.2.1.2.7.4管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝試驗(yàn)或試車完成后再將管道與市政管網(wǎng)連接。4.2.1.2.7.5閥門井內(nèi)管道防腐同氣柜本體，采用富鋅底漆面漆防腐。4.2.1.2.7.6管道組對預(yù)制時(shí)，管道內(nèi)焊口需打磨蓋面，確保焊接質(zhì)量。管道安裝-廠區(qū)給排水管道安裝閥門嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無疑才能使用。4.2.2.1.2消防管道的坐標(biāo)標(biāo)高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計(jì)要求。管道的防腐如同4.2.2.1.3管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3：7加總重量的12%，接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后4.2.2.1.4消防栓、水槍安裝：消防栓、水槍安裝位置、方向都要符合設(shè)計(jì)要求及防火4.2.2.1.5消防管道試壓及回填：管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為承包施工合同ND0，雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，4.2.2.2.2砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必須有接口養(yǎng)護(hù)措施。4.2.2.2.3檢查井的砌筑。檢查井的標(biāo)高坐標(biāo)，井底流槽要按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，砌井的磚及。裝-施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備及材料檢驗(yàn)→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢電氣安裝-防雷接地安裝下部分的儲氣罐施工初期應(yīng)安裝好，一旦具備條件，立即把罐體接地引下線敷設(shè)好。接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地極，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。電氣安裝-鋼管敷設(shè)鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管切斷口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)緣倒角處理。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎角程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。埋入地下的電纜埋深不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m，鋼管外表應(yīng)涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂瀝青漆。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。承包施工合同電氣安裝-低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安裝。必須有產(chǎn)品合格證，隨機(jī)技術(shù)文件及附件、備件應(yīng)齊全。基礎(chǔ)型鋼和安裝應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm，全長均應(yīng)小于5mm，位置度全長應(yīng)小于5mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。安裝允許偏差為垂直度每米應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm，成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差抽屜柜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。晰長久。電氣安裝-變壓器的安裝到潮現(xiàn)象，必須進(jìn)行干燥，其溫度必須低于GB6450-86所規(guī)定的電壓允許溫度。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。電氣安裝-電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須檢查型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀不應(yīng)受損，應(yīng)有產(chǎn)品合量泄漏電流，合格方可使用?；蚣釉O(shè)防水隔墻。電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口時(shí)，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)只密封一根電纜，被允許差值為±1mm，彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周圍均勻地被擠緊。有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封堵料，堵塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。承包施工合同現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用5、現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用低耗地完成南京小天堂煤氣儲配站工程施工任務(wù)，在項(xiàng)目施工中采用現(xiàn)代化工程管理方法，大力推廣新技術(shù)是必不可少的手段?，F(xiàn)代化工程管理方法在工程項(xiàng)目管理中我們將以工期、成本、質(zhì)量為目標(biāo)，采用如下的5.1.1在對占工程成本70%左右的材料供應(yīng)、消耗管理中，運(yùn)用ABC分析法、定量訂貨經(jīng)營目標(biāo)。5.1.2應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，同時(shí)也對工程未來的發(fā)展做出預(yù)測，估計(jì)超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進(jìn)行。運(yùn)行和管理，每位員工嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管理新技術(shù)應(yīng)用根據(jù)工程項(xiàng)目的組成及特點(diǎn)，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下(1)水槽底板大拼板裝焊接，提高工效。(2)水槽壁板內(nèi)靠山小板組裝新工藝。(3)氣柜頂板采用70t吊車組裝，拱架采用中心柱桅桿吊裝。和決策提供科學(xué)、先進(jìn)的手段。針對該工程的具體情況，應(yīng)用我公司在南京油制廠調(diào)峰工程施工的經(jīng)驗(yàn)編制而成的"大型儲罐罐底板CO2氣體保護(hù)焊工法"對于控制水槽壁板、氣柜底板焊接質(zhì)量有很好的效果。承包施工合同施工設(shè)備需用量一覽表6、施工設(shè)備需用量一覽表6.1主要工機(jī)具需用量一覽表(見附表)6.2主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表(見附表)工期保證措施8.1.1強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推選項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對施工全過程負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織，確保工期。根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分七段施工和控制，提8.1.3做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃的編排，確保工期目標(biāo)。8.1.5采用機(jī)械化開挖土方，投入充足的施工設(shè)備，保證施工高速度、高效率。要控制點(diǎn)分項(xiàng)、分部進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查，如有拖延應(yīng)及時(shí)予以處理。料供應(yīng)不及時(shí)或質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊(duì)伍，采用勞動(dòng)競賽的形式，充分發(fā)揮職工的積極性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。質(zhì)量保證措施承包施工合同8.2.1成立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系(見附錄五)，加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對每一道工序做到高度監(jiān)控(質(zhì)量控制點(diǎn)見附錄六)。紙會審中設(shè)計(jì)變更處和關(guān)鍵技術(shù)、特殊要求交待清楚，并應(yīng)有文字記錄，對于主要工種，應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并要求待證上崗。前必須按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對于有嚴(yán)重質(zhì)量問題的閥件、管件應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)不準(zhǔn)使用，對于由此造成的質(zhì)量事故應(yīng)嚴(yán)格追查責(zé)任。8.2.4整個(gè)廠區(qū)設(shè)置控制標(biāo)高用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，應(yīng)用混凝土礅穩(wěn)固、并標(biāo)醒目標(biāo)志，各種控制樁經(jīng)常校核，防止因雨沉陷、車輛、行人損壞而造成軸線、標(biāo)高的偏差。征得甲方的認(rèn)可)。8.2.6管道安裝前應(yīng)檢查與管道有關(guān)土建工程是否滿足安裝要求，對于給排水管理來說，混凝土基礎(chǔ)、支墩、檢查井的砌筑等土建項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行土建工程有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，特別應(yīng)提出的是排水管道必須保證若溝底有松土應(yīng)夯實(shí)結(jié)實(shí)，溝底有礫石應(yīng)挖深到200mm后回填好土夯實(shí)，溝底有淤泥、地下水位過高或其它沉陷性情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提請技術(shù)部門解決。地下管道施工完畢，回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，避免造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂焊接工作，有利于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度極為重要。8.2.8地下管線的防腐質(zhì)量直接關(guān)系到管網(wǎng)的使用壽命和使用安全，因此應(yīng)引足夠的重要及時(shí)補(bǔ)做，承插鑄鐵管鋪設(shè)于有浸蝕性的地下水中時(shí)捻好的口應(yīng)涂瀝青防腐。8.2.9管道安裝前要嚴(yán)格清除管內(nèi)雜物，以免造成管內(nèi)雜物堵塞管道及閥門或消火栓孔嘴，管道施工中途停工時(shí)應(yīng)臨時(shí)堵封管子敞口，防止雜物進(jìn)入，與室內(nèi)管道連接的留頭應(yīng)用絲堵或盲板堵死。8.2.10施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場地和焊條8.2.11焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪(雷)的措施。8.2.12雨季施工應(yīng)嚴(yán)防地面水泡槽造成漂管事故，為此對已敷設(shè)好及時(shí)砌筑檢查井和連接井，凡暫不接支管的預(yù)留管口，應(yīng)及理進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)施工人員都應(yīng)知。防腐涂裝前應(yīng)對產(chǎn)品的型號、名稱、顏色進(jìn)行核對，同時(shí)檢查制造日期、產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，涂料的配比、熟化需由技術(shù)人員操作，并作好即時(shí)記錄備案。防腐干膜厚度的控制必須通過濕膜來控制，每個(gè)班組都應(yīng)有承包施工合同